鼓浪灣大酒店鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理細則.doc

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文件編號：XS-QI-PS-17 頁 碼：16 / 17 文件名稱：鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理細則 實施日期：2004.12.25 廈門象嶼工程咨詢監(jiān)理有限公司 XIAMEN XIANGYU PROJECT CONSULTING & SUPERVISING CO.,LTD 作 業(yè) 指 導 書 文件名稱 鼓浪灣大酒店鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理細則 文件編號 XS-QI-PS-17 版 本 2.0 生效日期 2004年12月25日 編制部門 鼓浪灣大酒店項目監(jiān)理部 頁 碼 第1頁 共 16 頁 版權聲明 *本程序文件為廈門象嶼工程咨詢監(jiān)理有限公司之資產(chǎn)，非經(jīng)本公司總經(jīng)理或管理者代表的書面同意不得復制、外傳。 *當本公司要求收回時應歸還本公司。 副本分發(fā) 受控類型： 持有部門：鼓浪灣大酒店項目監(jiān)理部 更 改 記 錄 修訂次 實施 日期 頁 碼 對應 條款 更 改 內(nèi) 容 文件更改依據(jù) 1 04.12.25 全部 全部 根據(jù)新規(guī)范換版 2002版質(zhì)量體系文件換版策劃方案 2 編制 審核 批準 1.適用范圍： 本監(jiān)理細則適用于廈門金龍聯(lián)合汽車工業(yè)有限公司易地技改項目的鋼結(jié)構(gòu)工程制作、安裝施工及驗收的監(jiān)督和管理。 2.編制依據(jù)： 2.1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—2001 2.2《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2001 2.3《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》GBJ81-91 2.4《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范》JGJ82—91 2.5《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術規(guī)程》CECS24：90 2.6 建筑工程監(jiān)理合同和已批準的工程監(jiān)理規(guī)劃 2.7 工程施工承包合同和已批準的施工組織設計 3.工程特點及質(zhì)量目標： ， 本項目的質(zhì)量目標：合格 4.鋼結(jié)構(gòu)工程的監(jiān)理工作流程 4.1鋼結(jié)構(gòu)制作工程的監(jiān)理工作流程 4.1.1型鋼件 放樣、號料→切割→矯正和成型→邊緣加工→制孔→構(gòu)件驗收→涂裝、編號 4.1.2管球節(jié)點 放樣、號料→切割→管球節(jié)點加工→焊接和焊接檢驗→制孔→驗收→ 涂裝、編號 4.1.3 H型鋼 放樣、號料→切割→H型鋼組立→焊接→矯正和成型→焊接檢驗→ 端部銑平→制孔→磨擦面處理→磨擦面實驗→構(gòu)件驗收→涂裝、編號 4.2鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的監(jiān)理工作流程 地腳螺栓復測→鋼柱安裝→各層鋼梁（含鋼次梁及柱間支撐）安裝→屋面系統(tǒng)安裝→ 監(jiān) 理 跟 蹤 檢 查 驗 收 主體鋼構(gòu)驗收→柱腳砼二次灌漿→墻面和屋面檁條安裝→墻面和屋面彩板安裝→ 監(jiān)理跟蹤檢查驗收 構(gòu)件面漆涂裝→驗收 5.施工準備階段的監(jiān)控要點 5.1熟悉合同文件、設計文件及有關技術資料，組織或協(xié)助業(yè)主組織圖紙會審和技術交底，填寫設計圖紙會審和技術交底情況記錄，編寫會議紀要。 5.2總包單位若分包鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作或安裝工程，應填寫分包申請，并提供分包單位營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證和相關資質(zhì)證書。監(jiān)理人員審查后，符合要求者簽返分包申請，同意分包。不符合要求者退回分包申請，要求總包單位重新選擇分包商，重新申報。 5.3審批施工單位提報的鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝的專項施工方案。符合工程實際情況、設計要求和施工技術規(guī)程的，簽返《施工組織設計（方案）報審表》，同意實施。否則，退回《施工組織設計（方案）報審表》，要求施工單位修改后重新報審。 5.4檢查、復核施工單位的地腳螺栓的測量記錄，允許偏差符合下述①—④條的規(guī)定時，簽返《施工測量放線報驗單》。 ①、基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應符合GB50205-2001之表10.2.2的規(guī)定。 ②、采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應符合GB50205-2001之表10.2.3的規(guī)定。 ③、采用杯口基礎時，杯口尺寸的允許偏差應符合GB50205-2001之表10.2.4的規(guī)定。 ④、地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差應符合GB50205-2001之表10.2.5的規(guī)定。 否則，退回《施工測量放線報驗單》，要求施工單位對超標點進行整改，并填寫《整改復查報審表》。整改合格后，簽返《施工測量放線報驗單》。 5.5檢查施工機具的數(shù)量及性能，符合工程實際情況、施工組織設計的，簽返《進場設備報驗單》，同意進場使用。否則，退回《進場設備報驗單》，要求施工單位重新組織施工機械進場，重新報驗。 5.6對運抵現(xiàn)場的鋼構(gòu)件、高強螺栓、普通螺栓、檁條、壓型鋼板、保溫棉、防火涂料等材料，必須符合設計規(guī)定和材料的有關技術標準；并有出廠合格證和相關試驗報告。制作鋼構(gòu)件使用的各類母材、焊條、焊絲及焊劑應按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家和行業(yè)標準的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書或檢驗報告。如采用其它鋼材和焊接材料代換時，必須經(jīng)設計單位同意；同時，有可靠的試驗資料和相應的工藝文件。 5.7構(gòu)件進場時，施工單位還應提供：焊接工藝評定報告、主要構(gòu)件驗收記錄、預拼裝記錄、高強螺栓及磨擦面抗滑移系數(shù)檢驗報告、焊縫的無損檢驗報告、涂裝材料的檢測資料、鋼構(gòu)件產(chǎn)品合格證、制作中對技術問題的處理協(xié)議文件等技術文件，并填報《建筑材料報審表》，配合監(jiān)理人員對各種材料分類進行檢查驗收。對資料齊全，規(guī)格和型號符合設計要求者，簽返《建筑材料報審表》，同意進場使用；不符合要求者退回《建筑材料報審表》，并監(jiān)督不合格構(gòu)件完全退出施工現(xiàn)場。 5.8鋼構(gòu)件的存放場地應平整堅實，無積水；鋼構(gòu)件底層墊枕應有足夠的支承面，并防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。 5.9檢查基礎砼試塊報告，砼強度值要達到設計允許鋼構(gòu)件安裝的要求值?；A周圍應回填夯實，且場地基本平整；基礎的軸線及標高的基準點標志應準確齊全。 5.10上述各項工作準備完畢后，施工單位填報《工程開工報審表》，符合要求者，同意其開工；否則，退回《工程開工報審表》，要求施工單位完善上述各項工作，并重新報審。 6.鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝階段的監(jiān)控要點 6.1鋼結(jié)構(gòu)制作階段的監(jiān)控要點 6.1.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作前，制作單位應按施工圖設計要求，編制構(gòu)件制作的工藝報告。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作應按審定的工藝報告進行制作。 6.1.2放樣、號料與切割 ①、放樣、號料應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平待加工余量。 ②、氣割允許偏差應符合驗收規(guī)范7.2.2表的規(guī)定。 ③、機械剪切的偏差應符合驗收規(guī)范7.2.3表的規(guī)定。 ④、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-20℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-15℃時，不得進行剪切、沖孔。 6.1.3矯正和成型 ①、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應自然冷卻。 ②、當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在900-1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前，應結(jié)束加工；低合金鋼應自然冷卻。 ③、冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合驗收規(guī)范表7.3.4的規(guī)定。 ④、鋼板矯正后的允許偏差應符合驗收規(guī)范表7.3.5的規(guī)定。 6.1.4邊緣加工 氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0MM。邊緣加工的允許偏差應符合驗收規(guī)范表7.4.2的規(guī)定。 6.1.5管、球加工 ①、螺栓球成型后，不應有裂紋、褶皺、過燒。 ②、鋼板壓成半球后，表面不應有裂紋、褶皺；焊接球其對接坡口應采用機械加工，對接焊縫表面應打磨平整。 ③、螺栓球加工的允許偏差應符合驗收規(guī)范表7.5.3的規(guī)定。 ④、焊接球加工的允許偏差應符合驗收規(guī)范表7.5.4的規(guī)定。 ⑤、鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差應符合驗收規(guī)范表7.5.5的規(guī)定。 6.1.6制孔 ①、A、B級螺栓孔（Ⅰ類孔）應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應大于12.5μm。其孔徑的允許偏差應符合驗收規(guī)范表7.6.1-1的規(guī)定。C級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應大于25μm。其允許偏差應符合驗收規(guī)范表7.6.1-2的規(guī)定。 ②、螺栓孔孔距的允許偏差應符合規(guī)范表7.6.2的規(guī)定 ③、螺栓孔孔距的允許偏差超過驗收規(guī)范表7.6.2規(guī)定允許偏差時，應采取與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。 6.1.7焊接H型鋼 ①、翼緣板和腹板應采用半自動或自動氣割機進行切割，切割面質(zhì)量應符合規(guī)范的有關規(guī)定。 ②、當翼緣板需要拼接時，可按長度方向拼接；腹板拼接，拼接縫可為“十”字型或“T”字型；翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應大于200MM；翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300MM，長度不應小于600MM；拼接焊接應在H型鋼組裝前進行。 ③、焊接H型鋼的允許偏差應符合驗收規(guī)范附錄C中表C.0.1的規(guī)定。 6.1.8組裝 ①、組裝前，零件、部件應經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50MM范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈。 ②、板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。 ③、焊接連接組裝的允許偏差應符合驗收規(guī)范附錄C中表C.0.2的規(guī)定。組裝順序應根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。 ④、構(gòu)件的隱蔽部位應焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全封閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。 ⑤、頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼。 ⑥、桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點錯位的允許偏差不得大于3.0MM。吊車梁和吊車桁架不應下?lián)稀? 6.1.9端部銑平及安裝焊縫坡口 ①、端部銑平的允許偏差應符合驗收規(guī)范表8.4.1的規(guī)定。 ②、安裝焊縫坡口的允許偏差應符合驗收規(guī)范表8.4.2的規(guī)定。 ③、外露銑平面應防銹處理。 6.1.10焊接與焊接檢驗 ①、施工單位對其首次采用的鋼板、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。 ②、焊工應經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月，應重新考核。 ③、焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。焊絲、焊釘在使用前應清除油污、鐵銹。焊絲、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。施焊前，焊工應復查焊件接頭質(zhì)量 和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，應經(jīng)修整合格后方可施焊。 ④、對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應大于50MM；手工電弧焊及氣體保護焊應大于20MM。焊接完畢應休用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫隙端部宜大于10MM；角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫隙端部宜大于10MM，弧坑應填滿。焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 ⑤、厚度大于50MM的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36MM的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應進行預熱，焊后應進行后熱。預熱溫度宜控制在100-150℃；后熱處理應在焊后立即進行,保溫時間應根據(jù)板厚每25MM板厚1h確定；后熱溫度應由試驗確定。預熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應小于100MM（當環(huán)境溫度低于0℃時，預熱和后熱溫度應根據(jù)工藝試驗確定）。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 ⑥、T型接頭、角接接頭、十字接頭等要求熔透的結(jié)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4；重級工作制和起重量大于或等于50t的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應大于10MM（t為鋼板的厚度）。焊腳尺寸的允許偏差為0-4MM。 ⑦、定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫隙厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于8MM；焊縫長度不宜小于25MM，定位焊位置應布置在焊道以內(nèi)，并應由持合格證的焊工施焊。 ⑧、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當超過兩次時，應按返修工藝進行。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫隙外觀質(zhì)量。檢查合格后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鉛印。 ⑨、碳素結(jié)構(gòu)鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應在完成焊接24h以后，方可進行焊縫探傷檢驗。 ⑩、焊縫外形尺寸應符合現(xiàn)場《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》國家標準的規(guī)定。焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的10%，有且不應小于200MM；當仍有缺陷時，應對該焊縫百分之百探傷檢查。 栓釘焊焊后應進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應有肉眼可見的裂紋。 6.1.11磨擦面處理 ①、高強度螺栓磨擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應符合設計的要求。 ②、采用砂輪打磨處理磨擦面時，打磨范圍不應小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理好的磨擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。 ③、經(jīng)處理的磨擦面出廠前應按批作抗滑移系數(shù)試驗，最小值應符合設計要求；出廠時應按批附3套與構(gòu)件相同材質(zhì)、相同處理方法的試件，由安裝單位復驗抗滑移系數(shù)。在運輸過程中試件磨擦面不得損傷。 6.1.12鋼構(gòu)件外形尺寸 ①、鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應符合驗收規(guī)范表8.5.1和驗收規(guī)范附錄C中表C.03-C.0.9的規(guī)定。 6.1.13涂裝、編號 ①、鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂裝應在制作質(zhì)量檢驗合格后進行. ②、鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面涂裝銹蝕等級和除銹等級》GB8923的規(guī)定。 ③、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應留出30-50MM暫不涂裝。 ④、涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5-38℃之間，相對濕度不應大于85%。構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。 ⑤、涂裝完畢后，應在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件應標明重量、重心位置和定位標記。 ⑥、當噴涂防火涂料時，應符合國家現(xiàn)行的《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術規(guī)程》（CECS24：90）的規(guī)定。 6.1.14鋼構(gòu)件預拼裝 ①、合同規(guī)定或設計要求預拼裝的構(gòu)件，在出廠前應進行自由狀態(tài)預拼裝。預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。 ②、預拼裝的允許偏差應符合驗收規(guī)范附錄D表D的規(guī)定。 6.2鋼結(jié)構(gòu)安裝階段的監(jiān)控要點 （詳見表－1） 表—1 工程項目 規(guī)范標準 對 策 措 施 檢查方法 檢查工具 鋼墊板找平 規(guī)格、位置準確，與柱底面和基礎面的接觸應平整、緊密 1、 鋼墊板面積應根據(jù)基礎砼的抗壓強度．柱腳底板下細石砼二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓（錨栓）的緊固拉力計算確定。 2、墊板應設置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓（錨栓）側(cè)應設１~２組墊板，每組墊板不得多于５塊。墊板與基礎面和柱底面的接觸應平整．緊密。當采用成對斜墊板時，其疊合長度不應小于墊板長度的２／３。二次澆灌砼前墊板間應焊牢固定。 3、采用座漿墊板時，應采用無收縮砂漿。柱子吊裝前砂漿試塊強度應高于基礎砼強度一個等級。 1、 用水準儀測定標高，用水平尺校核 2、 觀察和用小錘敲擊檢查 單元鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件安裝 符合設計及規(guī)范標準規(guī)定 1、 采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構(gòu)件應進行強度和穩(wěn)定性驗算，必要時應采取加固措施。 2、 采用綜合安裝時，應劃分若干獨立單元，每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應形成空間剛度單元。 3、 柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構(gòu)件應形成穩(wěn)定的空間體系。 4、 設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面應有70%的面緊貼。（用0.3MM厚塞尺檢查可插入的面積之和不大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間隙不應大于0.8MM） 5、 安裝、校正時應根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形因素采取相應調(diào)整措施。 6、 組合構(gòu)件應先預拼裝，檢測無誤后再進行安裝。 用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺檢查 普通螺栓連接 符合設計及規(guī)范標準規(guī)定 1、 普通螺栓連接每個螺栓一端不得墊２個及以上的墊圈，且不得采用大螺母代替墊圈。 2、 螺栓擰緊后，外露螺紋不應少于２絲外螺距；螺栓孔不得采用氣割擴孔。 觀察和用小錘敲擊檢查 高強度螺栓連接 符合設計及規(guī)范標準規(guī)定 1、 由制造廠處理的鋼構(gòu)件磨擦面，安裝前應復驗所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝。現(xiàn)場處理的構(gòu)件磨擦面，抗滑移系數(shù)應按國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82的規(guī)定進行試驗，并應符合設計要求。 2、 鋼結(jié)構(gòu)拼裝前應清除飛邊．毛刺．焊接飛濺物。磨擦面應保持干燥．整潔，不得在雨中作業(yè)。 3、 高強度螺栓連接的板疊接觸面應平整。當接觸面有間隙，小于１ＭＭ的間隙可不處理；１—３ＭＭ的間隙，應將高出的一側(cè)磨成１：１０的斜面，打磨方向應與受力方向垂直；大于３ＭＭ的間隙應加墊板，墊板兩面的處理方法應與構(gòu)件相同。 4、 高強度螺栓的連接副應按批次分別存放，并應在同批內(nèi)配套使用。施工前，高強度大六角頭螺栓的連接副應按出廠復驗扭矩系數(shù)，其平均值和標準偏差應符合國家現(xiàn)行標準《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098.1的規(guī)定，扭剪型高強度螺栓的連接副應按出廠批次復驗預拉力，其平均值和變異系數(shù)應符合國家現(xiàn)行標準《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098.1的規(guī)定。 5、 安裝高強度螺栓時螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿入方向應一致并便于操作。 6、 高強度螺栓不得作為臨時螺栓使用。 7、 高強度螺栓的安裝應按一定的順序施擰，宜由螺栓中央順序向要緊，并應在當天終擰完畢。 1、 檢查材料合格證和實驗報告 2、 觀察和用小錘敲擊檢查 焊接連接 符合設計及規(guī)范標準規(guī)定 1、 焊工應經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作（合格證上應注明施焊條件，有效期限，停焊時間超過６個月，應重新考核）。 2、 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。 3、 焊接時，不得采用藥皮脫落或焊芯生銹和焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼；焊絲、焊釘在使用前應清除油污、鐵銹。 4、 施焊前，焊工應復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當不符合要求時，應經(jīng)修整合格后方可施焊。 5、 焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。 6、 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 1、 觀察 2、 檢查實驗報告 3、 用焊縫檢查尺檢查焊縫質(zhì)量 焊接和高強螺栓并用連接 符合設計和規(guī)范規(guī)定 1、 當設計無要求時，應按先栓后焊的順序施工。 2、 其它同焊接連接和高強螺栓連接的要求 1、 查材料合格證和實驗報告 2、 察和用小錘敲擊檢查 3、 用焊縫檢查尺檢查焊縫質(zhì)量 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝 符合設計和規(guī)范規(guī)定 1、支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，必須符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。 2、網(wǎng)架支座錨栓的緊固應符合設計要求。 3、小拼單元的允許偏差應符合驗收規(guī)范表12.3.1的規(guī)定。 4、中拼單元的允許偏差應符合驗收規(guī)范表12.3.2的規(guī)定。 5、對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40M及以上的公共建筑鋼網(wǎng)架，且設計有要求時，應按下列項目進行節(jié)點承載力試驗，其結(jié)果應符合以下規(guī)定： ①、焊接球節(jié)點應按設計指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進行軸心拉、壓承載力試驗，其試驗破壞荷載值大于或等于1.6倍設計承載力為合格。 ②、螺栓球節(jié)點應按設計指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進行抗拉強度保證荷載試驗，當達到螺栓的設計承載力時，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。 6、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應超過相應設計值的1.15倍。 7、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其安裝的允許偏差應符合驗收規(guī)范表12.3.6的規(guī)定。 用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺檢查 樓層壓型金屬板安裝 符合設計和規(guī)范規(guī)定 1、支承長度大于50MM，端部錨固件連接可靠，設置位置符合設計要求。 鋼尺檢查 壓型金屬板安裝 符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定 1、 壓型金屬板、泛水板、包角板和邊接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能，應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。 2、 壓型金屬板、泛水板和包角板應固定可靠、無松動，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設應完好，連接件數(shù)量、間距符合設計要求和國家有關標準規(guī)定。 3、 壓型金屬板圍護結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量：屋面、墻面平整，接槎順直，板面無施工殘留雜物和污物。檐口和墻面下端基本呈直線，無未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。 4、 壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接應符合規(guī)范規(guī)定。 觀察檢查和用鋼尺檢查 鋼結(jié)構(gòu)的涂裝工程 涂料的品種、技術性能符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。 1、 鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程使用的涂料、稀釋劑和固化劑等的品種、型號和質(zhì)量應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。 2、 涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定；經(jīng)化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應無焊河渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。 3、 涂裝工程的外觀應符合下列規(guī)定：涂刷均勻，無明顯皺皮、流墜、氣泡，附著良好；補刷漆膜應完整。 4、 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應留出30—50MM暫不涂裝。 5、 涂裝工程的干漆膜厚度設計和施工規(guī)范要求 觀察檢查及用干漆膜測厚儀檢查。 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工程 防火涂料的品種、技術性能符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。 1、 防火涂料涂裝工程應在鋼結(jié)構(gòu)除銹和防銹符合設計要求和國家現(xiàn)行標準規(guī)定進行。 2、 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求，并經(jīng)過國家檢測機構(gòu)檢測，符合國家現(xiàn)行有關標準。 3、 防火涂料的基層應無油污、灰塵和泥砂等污垢；工程施工應由經(jīng)批準的施工單位負責施工。涂層應無脫落和空豉。厚度應符合設計要求。 4、 薄型防火涂料每100T抽檢一次粘接強度，厚型防火涂料每500T抽檢一次粘接強度和抗壓強度。 用測針和鋼尺檢查 6.3鋼結(jié)構(gòu)的焊接補強或加固 ①、鋼結(jié)構(gòu)的補強或加固，應考慮時效對鋼材塑性的不利影響，而不考慮時效后鋼材屈服點的提高值。在確認原結(jié)構(gòu)具有良好可焊性后，方可采用焊接方法進行結(jié)構(gòu)補強。 ②、鋼結(jié)構(gòu)的補強加固，可采用卸荷補強加固和負荷補強加固兩種方法。 ③、輕鋼結(jié)構(gòu)不宜在負荷狀態(tài)下進行焊接補強和加固。輕鋼結(jié)構(gòu)中的受拉構(gòu)件嚴禁在負荷狀態(tài)下用焊接進行焊接補強和加固。 ④、負荷狀態(tài)下焊接補強和加固施工應按以下要求執(zhí)行。 A、制訂合理的施工工藝。 a、對結(jié)構(gòu)最薄弱的部位或構(gòu)件應先進行補強或加固； b、對能立即起到補強或加固作用，且對原結(jié)構(gòu)影響較小的部位或桿件先施焊； c、加大焊縫厚度時，必須從原焊縫受力較小的部位開始施焊； d、根據(jù)結(jié)構(gòu)材料，選擇相應的低氫型焊條，焊條的直徑不宜大于4.0MM； e、焊接電流不宜大于200A； f、當加大焊縫厚度時，每次敷焊上的焊縫厚度不宜大于2MM；當需要多道施焊時，層間溫度應低于100℃。 B、施工單位應對施工荷載進行核算，嚴格控制施工荷載，不應超過加固設計計算時所取的施工荷載值。 C、焊接補強或加固的施工溫度不宜低于10℃。 D、補強或加固施焊焊工應取得相應位置施焊的焊接合格證。 E、應采取有效控制焊接變形的措施。 7.驗收階段 7.1驗收程序框圖 檢驗批及分項工程驗收程序 檢驗批或分項工程施工完畢 返修 施工單位自檢、專職檢、初驗 不合格 合格 通知駐現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理工程師 試驗室檢驗 會同現(xiàn)場檢查 簽署檢驗批或分項工程質(zhì)量驗收意見 不合格 合格 進行下道工序 分部（或子分部）工程驗收程序 施工單位提出分部工程驗收申請 監(jiān) 理 部 不合格 核查質(zhì)量驗收記錄 核查質(zhì)量保證資料 會同現(xiàn)場檢查 監(jiān)理部編寫分部（或子分部）工程質(zhì)量評估報告 合格 監(jiān)理部組織有關單位進行分部（或子分部）工程質(zhì)量驗收，質(zhì)監(jiān)站監(jiān)督 合 格 簽署分部工程驗收單 7.2檢查數(shù)量 在施工單位自檢合格的基礎上，按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中各檢驗批驗收時規(guī)定的抽查數(shù)量進行檢查。 9.3質(zhì)量驗收執(zhí)行標準： ①、《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GB50300-2001 ②、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001 ③、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ81-91 ④、《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-91 ⑤、《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術規(guī)程》CECS24：90 7.4施工單位完成每一分項工程后，自檢合格，填寫《鋼結(jié)構(gòu)分項工程檢驗批驗收記錄》，并填報《工程報驗單》。監(jiān)理人員根據(jù)施工單位提供的質(zhì)量驗收記錄對其分項工程的檢驗批進行檢查驗收，核實施工單位的質(zhì)量檢查評定記錄。合格者簽返《工程報驗單》；不合格者，退回《工程報驗單》，要求施工單位進行整改，重新報驗。質(zhì)量問題較嚴重者簽發(fā)《不合格工程通知》；待施工單位整改完畢后，填報《整改復查報審表》，重新報驗。 7.5鋼結(jié)構(gòu)安裝分部工程的質(zhì)量驗收，應在下列工作完成后進行： （1） 結(jié)構(gòu)全部或具有空間剛度單元部分的安裝工作完成。 （2） 焊接工程和高強度螺栓連接工程質(zhì)量驗收符合鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范的相關規(guī)定后。 7.6鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收，必須采用經(jīng)計量檢定、校準合格的器具。 7.7鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量檢驗方法和偏差指標應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001的規(guī)定。 7.8鋼結(jié)構(gòu)分部(子分部)工程有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目 其次 項目 抽檢數(shù)量及檢驗方法 合格質(zhì)量標準 1 見證取樣送樣試驗項目 ⑴鋼材及焊接材料復驗 ⑵高強度螺栓預拉力、扭矩系數(shù)復驗 ⑶磨擦面抗滑移系數(shù)復驗 ⑷網(wǎng)架節(jié)點承載力試驗 見《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第4.2.2、4.3.2、4.4.2、4.4.3、6.3.1、12.3.3條規(guī)定 符合設計要求和國家現(xiàn)行有關產(chǎn)品標準的規(guī)定 2 焊縫質(zhì)量 ⑴內(nèi)部缺陷 ⑵外觀缺陷 ⑶焊縫尺寸 一、二焊縫按焊縫處數(shù)隨機抽檢3％，且不應少于3處；檢驗采用超聲波或射線探傷及本規(guī)范第5.2.6、5.2.8、5.2.9條方法 鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范第5.2.4、5.2.6、5.2.8、5.2.9條規(guī)定 3 高強度螺栓施工質(zhì)量 ⑴終擰扭矩 ⑵梅花頭檢查 ⑶網(wǎng)架螺栓球節(jié)點 按節(jié)點數(shù)隨機抽檢3％，且不應少于3個節(jié)點，檢驗按規(guī)范第6.3.2、6.3.3、6.3.8條方法執(zhí)行 鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范第6.3.2、6.3.3、6.3.8條的規(guī)定 4 柱腳及網(wǎng)架支座 ⑴錨栓緊固 ⑵墊板、墊塊 ⑶二次灌漿 按柱腳及網(wǎng)架支座數(shù)隨機抽檢10％，且不應少于3個；采取觀察和尺量等方法進行檢驗 符合設計要求和鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范的規(guī)定 5 主要構(gòu)件變形 ⑴鋼屋（托）架、桁架、鋼梁、吊車梁等垂直度和側(cè)向彎曲 ⑵鋼柱垂直度 ⑶網(wǎng)架結(jié)構(gòu)撓度 除網(wǎng)架結(jié)構(gòu)外，其他按構(gòu)件數(shù)隨機抽檢3％，且不應少于3個；檢驗方法按規(guī)范第10.3.3、11.3.2、11.3.4、12.3.4條執(zhí)行 鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范第10.3.3、11.3.2、11.3.4、12.3.4條的規(guī)定 6 主體結(jié)構(gòu)尺寸 ⑴整體垂直度 ⑵整體平面彎曲 符合鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范第10.3.4、11.3.5條的規(guī)定 鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范第10.3.4、11.3.5條的規(guī)定 7.9工程驗收時應提交下列資料： （1）鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖和相關設計文件 （2）施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄 （3）有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄 （4）有關觀感質(zhì)量檢驗項目檢查記錄 （5）分部工程所含各分項工程質(zhì)量驗收記錄 （6）分項工程所含檢驗批質(zhì)量驗收記錄 （7）強制性條文檢驗項目檢查記錄及證明文件 （8）隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄 （9）原材料、成品質(zhì)量合格證明文件、中文標志及性能檢測 （10）不合格項的處理記錄及驗收記錄 （11）重大質(zhì)量、技術問題實施方案及驗收記錄 （12）其他有關文件和記錄 8.鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量通病的防治 8.1焊接變形 (1) 現(xiàn)象 焊接后拼裝構(gòu)件翹曲變形。 （2）原因分析 1） 結(jié)構(gòu)焊縫布置不對稱。 2） 構(gòu)件剛度不一致，施焊后，變形不一致產(chǎn)生翹曲。 8.2焊縫裂紋 （1） 現(xiàn)象 焊接接頭處局部部位產(chǎn)生縫隙。 （2） 原因分析 1） 預熱溫度低。 2） 焊接材料選擇不當或質(zhì)量差。 3） 焊接工藝選擇不當。 4） 銹、油脂、水等雜質(zhì)未清除干凈就施焊。 5） 母材及填充金屬中含C、S、P、Cu等元素多。 6） 弧坑未填滿。 8.3弧坑 （1） 現(xiàn)象 弧坑 （2） 原因分析 1) 焊縫收弧時或焊接中斷重新引弧時操作不當。 2) 自動焊或半自動焊時，送線和電源同時切斷。 8.4氣孔 （1） 現(xiàn)象 焊縫表面或內(nèi)部形成的孔穴 （2） 原因分析 1） 焊條、焊劑受潮濕未處理。 2） 銹、油脂、水等雜質(zhì)未清除干凈，就施焊。 3） 引弧和熄弧位置重疊。 4） 母材中含S或P元素多。 5） 焊接時電流大、電弧長或焊接速度快。 8.5咬邊 （1） 現(xiàn)象 焊縫邊緣的母材被熔成陷或溝槽。 （2） 原因分析 1） 電流過大、電弧過長或焊接速度過快。 2） 焊條、焊絲角度不正確。 3） 埋弧焊時電壓過低。 8.6鋼柱底腳空隙 （1） 現(xiàn)象 鋼柱底腳與基礎接觸不緊有一空隙。、 （2） 原因分析 1） 基礎標高不準，表面不平整。 2） 鋼柱底部不平整。 8.7鋼柱垂直偏差過大 （1） 現(xiàn)象 鋼柱垂直偏差超過規(guī)定的允許偏差值。 （2） 原因分析 1） 鋼柱制柱，安裝質(zhì)量差。 2） 鋼柱彈性較大，長柱受外力影響易發(fā)生變形。、 3） 由于誤差引起的柱子偏差。 8.8鋼吊車梁垂直偏差過大 （1） 現(xiàn)象 吊車梁垂直偏差超過規(guī)定的允許偏值。 （2） 原因分析 1） 支座處墊板埋設不密實。 2） 制動架制作尺寸偏差過大。 3） 節(jié)點處螺栓孔不重合。 4） 構(gòu)件制作、運輸、堆放或吊裝時產(chǎn)生扭曲變形。 8.9扭矩不準確。 造成原因是：沒有定期檢測電動板手或手動扭矩板手的準確度，誤差未有及時校正。另外擰緊螺母操作時沒有按緊固順序進行。 8.10螺栓絲扣損傷 （1） 現(xiàn)象 螺栓絲扣出現(xiàn)損傷 （2） 造成原因是：錘擊打入螺栓所致。 8.11安裝孔位移、 （1） 現(xiàn)象 安裝孔不重合，螺栓穿不進去。 （2） 原因分析 1） 螺栓孔制作偏差過大。 2） 鋼部件小拼積累偏差在或螺栓緊固程度不一。 8.12裝配面不符合 （1）現(xiàn)象 　　　裝配面不符合施工驗收要求。 （2）造成的原因 構(gòu)件表面的浮銹、油污、螺栓孔壁有毛刺、焊疤等到未有清理干凈。 8.13拼裝不嚴密 （1）現(xiàn)象 連接板拼裝不嚴密。 （2）造成的原因 連接鋼板發(fā)生變形，在安裝前沒有嚴格進行檢查及校正。 8.14結(jié)構(gòu)整體剛度差 (1) 現(xiàn)象 垂直支撐或水平支撐不在同一平面上,或?qū)又尾辉谝粭l直線上。 （2）原因分析 1） 構(gòu)體本身有撓度。 2） 拼裝時沒有拉通線，造成折線連接。 3） 柱間支撐、屋架垂直支撐、水平支撐本身尺寸偏差較大，或節(jié)間間距有誤差，造成支撐不在一個平面內(nèi)，致使結(jié)構(gòu)整體剛度差。 8.15涂層質(zhì)量通病 （1） 涂層作業(yè)氣溫應在5-380C之間為宜，當天氣溫度低于50C時，應選用相應的低溫涂層材料施涂。 （2） 當氣溫高于400C時，應停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過400C時，在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。 （3） 當空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜進行涂層作業(yè)。 （4） 鋼構(gòu)件制作前，應對構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位提前除銹提前涂刷。 9.安全監(jiān)控 9.1 施工單位要設置專職安全員，并建立健全安全保障體系，嚴格按照安全操作規(guī)程施工。 9.2施工單位必須對班組全體人員進行安全技術交底，定時組織班組全體人員進行安全學習并記錄，形成定時安全會議學習制度。 9.3施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護裝置。各用電必須分閘，嚴禁一閘多用，電纜必須架立在2.0m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，電纜必須有防濕、防潮、防斷保護措施，照明應用作業(yè)燈。 10. 涉及表單 10.1工程開工/復工報審表 A1 10.2施工組織設計（方案）報審表 A2 10.3分包單位資格報審表 A3 10.工程施工進度計劃(調(diào)整計劃)報審表 A4 10.5成品、半成品供應單位姿質(zhì)報審表A5 10.6監(jiān)理工程師通知回復單 A6 10.7工程報驗單 A7 10.8建筑材料報審表A8 10.9工程支付申請表A11 10.10工程變更費用報審表A12 10.11工程竣工報驗單A1 10.12監(jiān)理通知單B1 10.13工作聯(lián)系單C1 10.14工程變更單C2 10.15監(jiān)理日記C3-1——C3-3 10.16建設監(jiān)理工作月報C5-1——C5-4 10.17工程竣工質(zhì)量問題初驗審查表C6 10．18其它監(jiān)理可能涉及的表單