螺旋式壓榨機的設計【說明書+CAD+SOLIDWORKS】

螺旋式壓榨機的設計【說明書+CAD+SOLIDWORKS】,說明書+CAD+SOLIDWORKS,螺旋式,壓榨機,設計,說明書,仿單,cad,solidworks 密級： 學號： 本科生畢業(yè)論文（設計） 螺旋式壓榨機的設計 學 院： 專 業(yè)： 班 級： 學生姓名： 指導老師： 完成日期： 學士學位論文原創(chuàng)性申明 本人鄭重申明：所呈交的論文（設計）是本人在指導老師的指導下獨立進行研究，所取得的研究成果。除了文中特別加以標注引用的內容外，本論文（設計）不包含任何其他個人或集體已經發(fā)表或撰寫的成果作品。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式表明。本人完全意識到本申明的法律后果由本人承擔。 學位論文作者簽名（手寫）： 簽字日期： 年 月 日 學位論文版權使用授權書 本學位論文作者完全了解學校有關保留、使用學位論文的規(guī)定，同意學校保留并向國家有關部門或機構送交論文的復印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權江西科技學院可以將本論文的全部或部分內容編入有關數據庫進行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復制手段保存和匯編本學位論文。 本學位論文屬于 保 密 □， 在 年解密后適用本授權書。 不保密 □。 （請在以上相應方框內打“√” ） 學位論文作者簽名（手寫）： 指導老師簽名（手寫）： 簽字日期： 年 月 日 簽字日期： 年 月 日 目錄 第1章 緒論 1 1.1產品概述 1 1.2 應用范圍 1 1.3主要特點： 5 1.4 整體結構布局 7 第2章 主要機構的設計 9 2.1工作原理 11 2.1.1壓榨原理 13 2.2電機選型計算 15 2.2.1電機的選型計算 16 2.2.2軸承的設計計算 16 2.3 產品設計計算 16 2.3.1 技術參數計算 17 2.3.2 卸料預壓力計算 17 2.3.3 重要軸計算 17 2.4設備總體結構介紹 18 2.4.1設計軟件介紹 18 2.4.2產品主體結構模型簡介 18 第3章 產品使用說明書 19 3.1 用戶須知 20 3.2 設備使用說明書 21 3.3 設備保養(yǎng) 22 3.4設備維護須知。 24 第4章 總結 25 參考文獻： 26 致謝 27 摘要 本設計是針對螺旋式壓榨機的設計，主要概述了螺旋壓榨機的主體構造，對螺旋式壓榨機的上料、排渣、傳動等機構進行了較為詳細的設計。整個設計過程中從電機選擇到傳動機構標準件選擇都經過詳細計算設計，通過計算較為準確的對電機進行確定選型，對結構尺寸進行了更為細致的驗證。并且通過研究對市場原有的螺旋壓榨機進行了簡單的改進使得設備更加適于人們的使用，更加簡單方便。本設計包括對產品零部件材料的選擇，對標準件可靠性的選擇，以及設備使用壽命的計算和對設備維護保養(yǎng)的時間計算，并簡單的制作了操作手冊。 關鍵詞：螺旋式壓榨機；螺旋壓榨；主體構造 II Abstract This design is for the spiral press design. It mainly introduces the screw press main body structure, in a spiral pressing machine material, slag, transmission and other institutions for the detailed design. The whole design process from the motor selection to choose the standard transmission parts are after a detailed calculation of the design, by calculating accurately the motor determined the selection, the size of structure were more careful verification. And through the research on the market of the original screw press made a simple improvement makes the device more suitable for people to use, more simple and convenient. This design includes the choice of product parts and components, the choice of the reliability of the standard parts, as well as the equipment service life calculation and the time of maintenance of equipment maintenance, and simple production of the operation manual. Keywords: Screw press; screw press; main body structure 第1章 緒論 1.1產品概述 螺旋式壓榨機結構如圖1.1所示。主要組成包括交流電機、渦輪蝸桿減速機、螺旋壓榨主傳動軸、卸料機構等。本設備主要通過交流電機輸出動力，通過渦輪蝸桿減速機對電機輸出的高速旋轉進行減速增加扭矩，實現(xiàn)壓榨工藝需要的中速高扭的要求，更加高效的實現(xiàn)壓榨生產作業(yè)。 螺旋式壓榨機主要用于對排水泵站、自來水廠中的攔污格子攔下的渣物進行脫水和壓縮；在造紙、釀酒、食品加工、屠宰業(yè)、皮革業(yè)、紡織業(yè)等工業(yè)廢水廢渣的處理脫水、壓縮有廣泛的使用。螺旋壓榨機的結構雖然簡單但是在工業(yè)生產制造中卻發(fā)揮這不可或缺的作用。在不斷的生產使用中其結構會不斷的被優(yōu)化改進，不斷的被人們所使用。 本設計中的螺旋壓榨機采用外罩和進料斗一體式設計，外罩可以有效的隔絕壓縮中飛濺的壓縮液，并可以隔絕部分噪音，最大限度的保護生產工人的生產環(huán)境的適宜性。本設計的螺旋壓榨機建議使用膨脹螺絲固定于生產車間地面上，這樣可以減少生產中電機旋轉帶來的機體震動異響，以及機體的不穩(wěn)定位移。并且本設計的濾液槽被設計在機體的正下方，方便安裝收集管。排渣機構被設計于設備的最末端，并且由設計成斜坡狀的鈑金件將廢料導出，廢料導料槽可以很好的將廢料導到廢料池中，可以避免傳統(tǒng)設計產品中廢料容易混進壓縮液中污染壓縮液的情況。 本設備屬于小型化生產設備，設備外形長2170mm，寬600mm，高1650mm。本設備適用于中小型企業(yè)單人工操作，電機功率4kw，電機主軸輸出轉速1440n/min；減速機減速比1:30。 圖1.1 螺旋式壓榨機示意圖 1.2 應用范圍 螺旋式壓榨機主要用于給水工程中攔污格子攔下的渣污的壓縮、脫水作業(yè)。在其他行業(yè)也有部分使用，比如造紙業(yè)、制糖業(yè)、食品加工行業(yè)、釀酒行業(yè)、皮革行業(yè)、屠宰行業(yè)、紡織印染、石油化工等行業(yè)。 螺旋式壓榨機以其結構簡單工作效率高，造價成本低等優(yōu)點被各行各業(yè)所喜愛，并被廣泛使用。螺旋式壓榨機可以用于一般溫度的廢渣的壓縮脫水作業(yè)，對于特殊行業(yè)廢渣溫度較高的情況下可以對螺旋桿的材質進行簡單改進，制作成耐熱隔熱的壓縮螺旋片，便可以適用于稍高溫度的產品的壓縮作業(yè)，但是對于極高溫或極低溫的情況下螺旋式壓榨機便不能勝任。所以使用中請于生產廠家確認設備可以承受的溫度產品進行作業(yè)。 1.3主要特點： 本設備采用Q235材質的角鋼進行焊接作業(yè)，Q235的焊接性能優(yōu)異，并且造價成本相當低適用于設備的架臺的制造。同時焊接框架吸波性好，能很好的吸收由點解旋轉產生的制動造成的震動。 本設備的外殼有工業(yè)級的不銹鋼304折彎焊接而成，可以很好的防銹，并且能夠防止旋轉過程中飛濺的壓縮液濺到工人身上。 本設備驅動裝置采用220V交流電機，該電機輸出功率4kw，排除傳動過程中損失的功率實際工作輸出功率可達3.5kw。本設備采用行業(yè)內性能較穩(wěn)定的渦輪蝸桿減速機，將電機輸出的1440n/min的轉速減低30倍。 本設備排廢處采用可調節(jié)彈性機構，可以實現(xiàn)控壓自動排廢功能，這樣既節(jié)省工人操作工作，并且換可以保證設備在任何狀態(tài)下不會因為不及時卸料而造成不必要的安全隱患和不可預測的危險。 本設備采用密封式設計，可以最大限度的保證設備運行中設備車間的整潔，為操作人員提供一個健康衛(wèi)生的工作環(huán)境。提高操作工的工作環(huán)境質量。 1.4 整體結構布局 一臺完整的設備應該包括：動力部分、傳動部分、生產部分、轉送部分等。螺旋式壓榨機也不例外，本設計中的螺旋式壓榨機主要包括動力裝置、螺旋壓榨機構、進料排料機構等幾部分。 動力部分主要包括一臺4.0kw的交流電機，一臺30:1的減速機，和其他一些傳動機構。交流電機采用國內標準的銅線電機，電機型號為Y112M-4，銅線電機相對鋁線電機價格能貴些但是其質量能比鋁線電機好很多，即使出現(xiàn)阻塞現(xiàn)象也不會造成電機燒毀的情況。減速機采用蝸輪蝸桿減速機，其精度一般但是穩(wěn)定性比較好。 螺旋壓榨部分主要包括一個螺旋式的主旋轉軸，主旋轉軸上焊接有螺旋壓榨條，螺旋壓榨條采用304的不銹鋼，采用氬弧焊焊接，保證螺旋條耐用性。 進料采用料斗進料，料斗大小設計合理，如果是流水式生產處理線作業(yè)的話可以再加裝自動化的上料裝置；壓榨液出料機構采用滲透式結構將所有的壓榨液有效的收集起來并且預設有沉淀池，沉淀池設置過濾膜對壓榨液進行二次過濾。殘渣處理機構設計成可調壓力式的自動卸料機構，可以根據不同的壓榨產品進行調節(jié)卸料壓力，以最好的適用于各種行業(yè)的不同需求，并且還能起到保護設備的作用。 設備采用一體機的形式將各個機構有序的整合在一臺機架上，各部分分工明確，工作流程連貫順暢，雖緊密切合但是又不相互干涉。 第2章 主要機構的設計 2.1工作原理 2.1.1壓榨原理 螺旋式壓榨機主要壓榨原理采用螺旋傳動原理，將壓榨料傳送到壓榨機的尾端，隨著設備的運行不斷有壓榨料被傳送過來，隨著傳送料的不斷堆積，尾部的壓榨料不斷被累積，尾部的壓力不斷升高，壓榨料的受力不斷增大，壓榨料內的液體在壓力下被擠壓出來，這樣就實現(xiàn)了壓榨功能。螺旋壓榨機受力最大的是螺旋導料片，所以螺旋導料片質量的好壞完全決定了設備的可靠性，行業(yè)內大眾化的設計是將螺旋導料片焊接在螺旋主軸上，這種設計比較簡單價格低廉易于生產制造。還有一種設計是采用高級的四軸以上的機床加工中心進行一體式加工，并且可以進行熱處理表面處理。但是這種造價高昂，不經濟，但是比焊機的設備耐用，耐壓。本設計中采用折中辦法主旋轉軸同樣采用304不銹鋼，但是對304的主軸進行回火處理，同時使用普通車床對主旋轉軸車一圈螺旋槽與導料片配合，裝配式先將導料片插入到螺旋槽中，然后使用氬弧焊進行填料滿焊，這樣焊接出來的產品耐壓性能優(yōu)越但是造價卻沒有加工中心制作的造價那么高昂。 2.1.2 排料機構原理 螺旋壓榨機的排料機構由排料擋塊和可調彈性卸料機構組成。排料擋塊呈錐形，內部裝有帶法蘭的直線軸承，直線軸承可以很好的增加機構的卸料的流暢性，保證可調彈性卸料機構能按照設計正常工作，不會造成壓力超出預設值的情況?？烧{彈性卸料機構由帶旋鈕的螺旋桿、矩形彈簧、擋塊鎖緊機構等組成。在壓榨不同的東西時可以根據東西的不同調節(jié)旋鈕的旋進量的多少來設定壓榨壓力，當底部的壓力達到預設壓力時底部的壓縮料就會推動排料擋塊廢料就會順著排料鈑金槽排除，在排料口設置廢料接收裝置，隨產出廢料隨著就運走。 2.2電機選型計算 2.2.1電機的選型計算 已知旋轉體，以及傳動軸，軸承以及其他零部件的總重量500KG,其他重量約100kg，我們取總重量為600Kg，旋轉體轉動速度為1~2r/min。即： ,具體的電機設計計算如下: 1、確定運行時間 本次設計加速時間 負載速度（m/min） 電機轉速 3.負載轉矩 式中： 4.電機轉矩 啟動轉矩 必須轉矩 S為安全系數，這里取1.35。 根據以上得出數據，我們選用電機型號為Y112M-4，此電機廠家為機電產品。根據電機的參數表如下： 根據計算和特性曲線以及電機基本參數表，我們選用電機型號為Y112M-4，電機額定功率為4KW，額定轉矩為26.75 N.m，最大轉矩為27N.m，額定轉速為 1440r/min。 2.2.2軸承的設計計算 已知軸承預計壽命20×365×8=58400小時； (1）已知nⅡ=458.2r/min?兩軸承徑向反力：FR1=FR2=500.2N； 初先兩軸承為深溝球軸承6208型。 根據課本P265（11-12）得軸承內部軸向力FS=0.63FR則FS1=FS2=0.63FR1=315.1N； (2)∵FS1+Fa=FS2Fa=0? 故任意取一端為壓緊端，現(xiàn)取1端為壓緊端 FA1=FS1=315.1N???FA2=FS2=315.1N； (3)計算當量載荷 P1、P2根據課本P263表（11-9）取f?P=1.5;根據課本P262（11-6）式得 P1=fp(x1FR1+y1FA1)=1.5×(1×500.2+0)=750.3N；? P2=fp(x2FR1+y2FA2)=1.5×(1×500.2+0)=750.3N；? (4)軸承壽命計算 ∵P1=P2故取P=750.3N；? ∵深溝球軸承 ε=3； 2.3 產品設計計算 2.3.1 技術參數計算。 功率計算：額定功率=輸出功率×減速機效率×聯(lián)軸器傳遞效率×軸承效率×（1-熱損失率） 額定功率=4.0kw×85%×99%×99%×(1-0.09)=3.3kw 主軸轉速計算： 主軸轉速=輸出轉速×減速比 主軸轉速=1440r/minX1/30=48r/min 壓榨力F(1)=F*cosa 螺旋角a=30° 壓榨力F（1）=2200N F=F(1)/cos30°=14262.42N 螺旋扭矩=F*R 螺旋扭矩=14262.42*0.16=2281.9Nm 減速機扭矩=9550*電機功率/電機輸出轉數*減速比*使用系數 本處的減速機使用情況為具有中等沖擊使用系數為1.35 根據設計預設需要初步選定電機功率為4kw 計算得出電機轉速為：1430r/min 電機功率=扭矩÷9550×電機功率輸入轉數÷速比÷使用系數 帶入數據可得電機扭矩=2.2Nm 根據以上得出數據，我們選用電機型號為Y112M-4，此電機廠家為機電產品。根據電機的參數表如下： 根據計算和特性曲線以及電機基本參數表，我們選用電機型號為Y112M-4，電機額定功率為4KW，額定轉矩為2.2N.m，最大轉矩為2.3N.m，額定轉速為 1440r/min。 根據計算所得數據電機選擇使用Y112M-4 減速機選擇：NMRV30減速機。 2.3.2 卸料預壓力計算。 卸料機構預壓力的調節(jié)設定是通過調節(jié)卸料機構上的矩形彈簧的壓縮量來設定的。根據預設條件里的額定壓榨力為2200N進行反推計算過程如下。 彈簧壓縮力計算公式： F=k×S F為彈簧壓縮力；k為彈性系數；S為壓縮量 預設定額定壓榨力為2200N，在額定壓榨力下彈簧壓縮量為50mm，使用雙彈簧，計算可得： k=F/S k=2200/2/20mm=27.5N/mm 使用機械設計手冊電子版計算結果如下： （1）設計要求： 安裝載荷(要求) F1'=600 (N) 　　安裝高度 H1=55 (mm) 　　工作載荷(要求) F2'= 1100 (N) 　　工作行程 h=20 (mm) 　　要求剛度 k'=25 (N/mm) 　　載荷作用次數 N=10000 (次) 　　載荷類型 NType=Ⅱ類 （2）材料 　　材料名稱 M_Name=油淬火回火碳素彈簧鋼絲A類 　　切變模量 G=79000 (MPa) 　　彈性模量 E=206000 (MPa) 　　抗拉強度 σb=1226 (MPa) 　　許用切應力 τb=429.1 (MPa) （3）端部型式 　　端部型式 sType=NⅤ 　　壓并圈取值范圍 n2'=3 　　壓并圈數 n2=3 （4）彈簧基本參數 　　鋼絲直徑 d=8.0 (mm) 　　彈簧中徑 D=32 (mm) 　　旋繞比 C=4 　　曲度系數 K=1.4 　　有效圈數 n=30 　　壓并圈數 n2=3 　　彈簧總圈數 n1=33 　　實際剛度 k=41.15 (N/mm) （5）校核與分析 　　要求剛度 k'=25 (N/mm) 　　實際剛度 k=41.15 (N/mm) 　　剛度相對誤差 δk=64.58 (%) 　　安裝變形量 f1=14.58 (mm) 　　安裝載荷(設計) F1=600 (N) 　　工作變形量 f2=26.73 (mm) 　　工作載荷(設計) F2=1100 (N) 　　試驗變形量 fs=-194.42 (mm) 　　最小變形比 f1/fs=-0.07 　　彈簧特性(安裝) Tf1=不滿足要求 　　最大變形比 f2/fs=-0.14 　　彈簧特性(工作) Tf2=不滿足要求 　　最小切應力 τmin=133.69 (MPa) 　　最大切應力 τmax=245.1 (MPa) 　　切應力特性系數 γ=0.55 　　最大切應力比抗拉強度 τmax/σb=0.2 　　彈簧疲勞強度 Tq=滿足要求 　　穩(wěn)定性要求 Tw=滿足要求 　　安全系數 S=2.66 　　強迫機械振動頻率 γr=0 (Hz) 　　彈簧自振頻率 γn=92.71 (Hz) 　　是否為減振彈簧 JZ=否 　　承載 W= (N) 　　共振要求 Tg=滿足要求 （6）其余尺寸參數 　 自由高度 H0=69.58 (mm) 　 安裝高度 H1=55 (mm) 　 工作高度 H2=42.85 (mm) 　　壓并高度 Hb=264 (mm) 　 試驗高度 Hs=264 (mm) 　 節(jié)距 p=11.42 (mm) 　 螺旋角 α=6.48127 (度) 　　彈簧材料展開長度 L=3317.52 (mm) 2.3.3 重要軸計算 本計算通過機械設計手冊電子版計算得出，計算結果如下： 一、軸的總體設計信息如下： 軸的編號： 001 軸的名稱：圓形截面階梯軸 軸的轉向方式：單向脈動 軸的工作情況：無腐蝕條件 軸的轉速： 45r/min 功率:3.3kW 轉矩：700333.33N·mm 所設計的軸是實心軸 材料牌號：40Cr調質 硬度(HB)：230 抗拉強度：750MPa 屈服點：550MPa 彎曲疲勞極限：350MPa 扭轉疲勞極限：200MPa 許用靜應力：300MPa 許用疲勞應力：194MPa 二、確定軸的最小直徑如下： 所設計的軸是實心軸 A值為： 99 許用剪應力范圍：40～52MPa 最小直徑的理論計算值：41.44mm 滿足設計的最小軸徑：42mm 三、軸的結構造型如下： 軸各段直徑長度： 長度 直徑 80mm 45mm 100mm 50mm 軸的總長度：180mm 軸的段數：2 軸段的載荷信息： 直徑 距左端距離 垂直面剪力 垂直面彎矩 水平面剪力 水平面彎矩 軸向扭矩 50mm 130mm 0N 0N·mm 0N 0N·mm 27N·mm 軸所受支撐的信息： 直徑 距左端距離 45mm 40mm 四、支反力計算 距左端距離 水平支反力Rh 水平支反轉距Mh 垂直支反力Rv垂直支反轉距Mv 40mm 0N 0N·mm 0N 0N·mm 五、內力 x/mm d/mm m1/N·mm m2/N·mm 40 45 0 0 130 50 0 0 六、彎曲應力校核如下： 危險截面的x坐標：80mm 直徑：45mm 危險截面的彎矩M：27N·mm 扭矩T：27N·mm 截面的計算工作應力：0MPa 許用疲勞應力：194MPa 80mm處彎曲應力校核通過 危險截面的x坐標：80mm 直徑：45mm 危險截面的彎矩M：27N·mm 扭矩T：27N·mm 截面的計算工作應力：0MPa 許用疲勞應力：194MPa 80mm處彎曲應力校核通過 危險截面的x坐標：80mm 直徑：45mm 危險截面的彎矩M：27N·mm 扭矩T：27N·mm 截面的計算工作應力：0MPa 許用疲勞應力：194MPa 80mm處彎曲應力校核通過 結論：彎曲應力校核通過 七、安全系數校核如下： 疲勞強度校核如下： 危險截面的x坐標：80mm 直徑：45mm 危險截面的彎矩M：27N·mm 扭矩T：27N·mm 有效應力集中系數（彎曲作用）：2.05 （扭轉作用）：1.55 截面的疲勞強度安全系數S：62284.85 許用安全系數[S]：1.9 80mm處疲勞強度校核通過 結論：疲勞強度校核通過 靜校核計算： 危險截面的x坐標：80mm 直徑：45mm 危險截面的彎矩M：27N·mm 扭矩T：27N·mm 截面的靜強度安全系數：142601.08 許用安全系數[Ss]：1.8 80mm處靜強度校核通過 結論：靜強度校核通過 八、扭轉剛度校核如下： 圓軸的扭轉角：0(°) 許用扭轉變形：0.65°/m 扭轉剛度校核通過 九、彎曲剛度校核如下： 撓度計算如下： x/mm νi/mm 1 10 0 2 20 0 3 30 0 4 40 0 5 57.5 0 許用撓度系數：0.0035 最大撓度：0mm 彎曲剛度校核通過 九、彎曲剛度校核如下： 撓度計算如下： x/mm νi/mm 1 10 0 2 20 0 3 30 0 4 40 0 5 57.5 0 許用撓度系數：0.0035 最大撓度：0mm 彎曲剛度校核通過 2.4設備總體結構介紹 2.4.1設計軟件介紹 本設計使用UG8.0進行三維模型建模，UG（Unigraphics NX）是Siemens PLM Software公司出品的一個產品工程解決方案，它為用戶的產品設計及加工過程提供了數字化造型和驗證手段。Unigraphics NX針對用戶的虛擬產品設計和工藝設計的需求，提供了經過實踐驗證的解決方案。UG同時也是用戶指南（user guide）和普遍語法（Universal Grammar）的縮寫。 這是一個交互式CAD/CAM(計算機輔助設計與計算機輔助制造)系統(tǒng)，它功能強大，可以輕松實現(xiàn)各種復雜實體及造型的建構。它在誕生之初主要基于工作站，但隨著PC硬件的發(fā)展和個人用戶的迅速增長，在PC上的應用取得了迅猛的增長，已經成為模具行業(yè)三維設計的一個主流應用。 2.4.2產品主體結構模型簡介 模型結構如圖2.1，主體框架由Q235焊接而成，成本低廉焊接性能優(yōu)越，并且焊接后穩(wěn)定性能好，不易變形。外殼和進料出料斗都采用304不銹鋼焊接成型，耐腐蝕耐磨損，表面光潔。卸料擋料塊采用整體的304料機加工而成。 圖2.1 三維模型預覽圖 重要零部件三維圖 圖2.2卸料擋塊三維圖 圖2.3卸料可調壓力導桿 圖2.4減速機輸出軸 第3章 產品使用說明書 3.1 用戶須知 1、本設備為壓榨設備用于壓榨硬度在10HRC~以下的物品，請勿將大塊石頭、鐵釘等堅硬物品投入壓榨機中，否則將會造成設備嚴重損壞。 2、請勿在保護外罩拆下的情況下啟動設備，在檢修設備時請斷電，并將卸料彈簧調到壓力最低狀態(tài)后再進行拆下外罩。 3、本設備為工業(yè)設備，嚴禁未成年人操作。 4、本設備運轉過程會產生噪音，請勿在居民區(qū)等不允許噪音的地方使用。 5、卸料裝置彈簧安裝需要預壓力，如遇故障請勿私自拆解，彈簧突然釋放會造成不必要的傷害。 3.2 設備使用說明書 1、使用設備開機前請先確認設備已經固定，設備進料槽附近沒有任何雜物，設備開啟后進料槽附近會產生氣流將進料槽附近的物品吸入壓榨機中。 2、開機前請勿裝填壓榨物品，否則會造成不必要的設備損耗。 3、開機前請先調好卸料預壓力，在設備工作時嚴禁調預壓螺母。 4、開機時請先打開總電源再啟動設備運轉啟動按鈕。等電機運轉平穩(wěn)之后再進行上料。 5、上料操作規(guī)范： （1）、上料時請使用專業(yè)工具進行上料，上料工人請勿在設備運轉時將肢體伸到入料口附近。 （2）、上料時請根據壓榨進行情況進行上料請勿一次性上滿料，否則會造成卡料情況。出現(xiàn)卡料時請先按下緊急停止按鈕，然后再進行人工排料作業(yè)。人工排料作業(yè)時嚴禁直接使用肢體進行操作，請使用專業(yè)工具進行作業(yè)。 （3）、上料作業(yè)人員請預先進行操作培訓，請勿盲目操作。 6、設備運行過程中請勿拆解設備任何部件，否則后果自負。 7、本設備為旋轉中速設備，在停止上料后，請在將所有廢料都排除后再關機，請勿殘留任何殘渣在設備內，否則將會影響下次使用。 8、在更換壓榨產品前清洗設備時請?zhí)崆皵嚅_總電源，在清洗時請勿滴濺任何水到電機和減速機內。 3.3 設備保養(yǎng) 1、每天運轉前請打掃設備表面，請清理電機附近的雜物和灰塵。 2、每天設備運轉前請檢查關鍵部位螺絲是否有松動，主要包括主轉軸鎖緊螺栓，卸料部位的導桿螺栓，電機減速機固定螺栓等。 3、每天下班前請清理打掃進料槽出料槽和排廢槽，保持設備整潔，下班時請先關閉設備再關閉總電源。 4、每周請定期檢查減速軸承是否需要有任何異動，是否需要加潤滑保養(yǎng)。 5、每3周必須要對減速機和主轉軸軸承進行保養(yǎng)，加注潤滑并檢查磨損情況。 6、每3個月必須要對整體設備進行維護保養(yǎng)一次。 7、設備運轉超過一年必須要對彈簧和軸承等進行嚴格檢修，需要更換的標準件進行嚴格更換。 8、每三年必須對軸承等易損件進行更換，即使零件沒有到報廢狀態(tài)也要嚴格更換。 9、設備設計使用壽命為10年，設備使用超過十年后務必要對設備進行磨損評估，如果評估設備需要報廢請及時報廢；如果評估設備可以繼續(xù)使用，也必須每年進行評估一次，設備最多使用年限不能超過15年。 3.4設備維護須知。 1、設備減速和電機都會附帶保修單和維護手冊，請根據其維護手冊進行維護電機和減速機。 2、軸承維護請使用專業(yè)潤滑脂油槍從加注口進行加注。對軸承請加注鋰基皂潤滑脂，請勿加注與鋰基皂反應凝結的潤滑脂或潤滑油。 3、整體維護時請檢查主旋轉軸上的葉片是否有脫焊或者開裂，如有開裂請尋找專業(yè)焊接廠家進行焊接維修，嚴禁使用電焊進行補焊，否則將會嚴重影響設備性能。 4、每年都要對卸料彈簧進行壓力檢驗，檢查是否有金屬疲勞導致彈簧的彈性系數下降的情況。 5、如果設備標準件損壞請及時與制造廠家聯(lián)系，請勿私自尋找替換。 6、如果設備其它非標準件損壞，在保質期內廠家將免費更換。如果超出保質期，廠家將有償維修更換。 總結 通過對螺旋壓榨機的研究設計，我對國內現(xiàn)有壓榨機有了比較深入的了解，就螺旋壓榨機來說，雖然國內很多廠家在生產制造并銷售，但是依舊有很多不足之處，比如有的壓榨設備直接就沒有任何外層保護，對操作工來說具有嚴重的安全隱患，并且還會有相當多的壓榨液會飛濺，使得設備所在環(huán)境相當惡劣；還有些設備的卸料裝置是不可調節(jié)對于不同物料的壓榨所使用的壓榨力時一樣的完全不具有多重適應性；甚至還有廠家更加簡潔到出料口和廢料卸料口之間沒有任何處理和間隔造成壓榨完的廢料會不同程度的進入壓榨液中，造成產品污染。本設計中的螺旋壓榨機針對上述問題進行深入的研究改進，將這款簡單實用的設備進行了人性化的升級，使其更能適應現(xiàn)代化車間要求。通過這次對螺旋壓榨機的研究設計了解到雖然很多設備已經設計出來并且被投入生產之中但是依舊會有很多可以改進的地方，我們做為未來工程師就必須要針對這些設備的不足進行合理化的改進使其能夠跟隨時代前進的步伐適應新的生產力的需求。作為未來社會生產力的主要軍我們這一代任重道遠，我們必須要謙虛謹慎，仔細認真的對待設備設計，感謝螺旋壓榨機行業(yè)的李師傅為我細心講解該行業(yè)的發(fā)展以及螺旋壓榨機的一系列難點的問題。感謝所以奮戰(zhàn)在生產一線的所有技術人員和工作人員。 參考文獻 [1] 徐灝等.機械設計手冊(第2、3冊)[M](第二版）.北京：機械工業(yè)出版社，2003:98—100? 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Beardsly, Mechanical Engineering, ASME, Regents Publishing Company,Inc,1998.45—49 致謝 在本畢業(yè)論文完成之際，首先我要感謝我的恩師XXX教授，真的很感謝XXX老師這么久以來對我們的耐心教導。在這里我代表所有的組員對XXX老師說一聲：謝謝您，XXX老師，您辛苦了。在我們做畢業(yè)設計期間XXX老師總是不辭辛苦的為我們做指導，為我們解決我們遇到的問題，為我們提供他所能夠提供的所有的資料和個人精力的幫助。XXX老師為人和藹可親，總會特別耐心的為我們講解我們不懂的地方，即使有些時候有些問題比較簡單。感謝XXX老師的悉心教導幫助我們順利完成學業(yè)。其次還要感謝我們組的所有的成員，是大家共同的努力使得我們都能夠熟練的掌握UG軟件的使用，并能順利的設計完螺旋壓榨機。謝謝所有一起奮斗朋友們，但愿我們能在今后的道路上都能夠創(chuàng)造出輝煌的成績。最后感謝所有被引用文獻的作者，感謝你們的智慧和啟發(fā)，讓我們在該領域獲得了豐厚的收獲，感謝你們?yōu)榻逃聵I(yè)做出的貢獻。 21