手機充電器外殼注塑模具設(shè)計（蘋果） 【含CAD圖紙源文件】

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[2] Tugomir Surina, Clyde Herrick. Semiconductor Electronics. Copyright 1964 by Holt, Rinehart and Winston, Inc., 120～250 2.科技論文的著錄格式： 作者、論文篇名、刊物名、出版年、卷（期）號、論文在刊物中的頁碼，如： [1] 李永東．PWM供電的異步電機電壓定向矢量控制【J】．電氣傳動，1991，4（1）：52～56. [2] Colby R．S．A State Analysis of LCI fed Synchronous Motor Drive System.IEEE Trans, 1984, 21（4）：6～8. 3.經(jīng)管文類可采用腳注的形式. （八）附錄 不宜放入正文中、但作為畢業(yè)論文又不可缺少的部分，或有主要參考價值的內(nèi)容，編入附錄。例如，公式的推演、編寫的算法語言程序等。如果畢業(yè)論文（設(shè)計）中引用的實例、數(shù)據(jù)資料，實驗結(jié)果等符號較多，便于讀者查閱，可編寫一個符號說明，注明符號代表的意義。 （九）致謝 應(yīng)以簡短的文字對課題研究與論文（設(shè)計）報告撰寫過程中直接給予幫助的人員(例如指導教師、答疑教師及其他人員)表示謝意。 二、格式要求 （一）封面格式 必須使用江西科技學院畢業(yè)論文（設(shè)計）的統(tǒng)一封面（教務(wù)處網(wǎng)站下載），每個學院的封面顏色應(yīng)統(tǒng)一。 （二）頁面格式（不含封面） 畢業(yè)論文（設(shè)計）須用A4標準白紙，使用簡化漢字，計算機雙面打印。邊距為：上為2.54cm，下為2.54 cm，左右各為3.0cm，裝訂線0 cm（居左），頁眉、頁腳各為2.8cm。頁眉內(nèi)容：居中“江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計）”，5號宋體。 （三）正文格式 1.畢業(yè)論文文本各部分字體及字號 ①摘要部分（單獨連續(xù)編排頁碼） 中文標題……黑體三號字居中，單倍行距，段前、段后各1行； 中文摘要正文……宋體小四號，行距20磅，段前段后0行； 關(guān)鍵詞……宋體小四號，行距20磅，段前1行，段后0行，各關(guān)鍵詞之間用“；”隔開，“關(guān)鍵詞”三字加粗； 英文標題Abstract……Times New Roman三號加粗，居中，單倍行距、段前、段后各1行； 英文摘要正文……Times New Roman小四號，行距20磅，首行縮進2字符，段前段后0行； Key words……Times New Roman小四號，段前1行，段后0行，“Key words”加粗； ②目錄部分（單獨連續(xù)編排頁碼） 標題……黑體3號字加粗居中，單倍行距，段前、段后各1行； 章標題……宋體四號，加粗，單倍行距，段前、段后0行，兩端對齊，頁碼右對齊； 一級節(jié)標題……宋體小四號，單倍行距，段前、段后各0.3行，兩端對齊，頁碼右對齊，左縮進2字符； 二級節(jié)標題……宋體小四號，單倍行距，段前、段后各0.3行，兩端對齊，頁碼右對齊，左縮進4字符； ③正文部分（連續(xù)編排頁碼） 章標題……黑體三號字加粗居中，單倍行距，段前、段后各1行，章序號與章名間空一個漢字字符； 一級節(jié)標題……黑體小四號字加粗，單倍行距，段前1行，段后0.5行，縮進2字符，序號與題名間空一個漢字字符； 二級節(jié)標題……宋體小四號字，單倍行距，段前1行，段后0.5行，首行縮進2字符，序號與題名間空一個漢字字符； 段落文字……宋體小四號（英文用Times New Roman小四號），兩端對齊書寫，段落首行左縮進2個漢字字符。行距20磅（段落中有數(shù)學表達式時，可根據(jù)表達需要設(shè)置該段的行距），段前0行，段后0行； ④注釋部分……宋體，小五號字，可使用“腳注”，置于當頁正文下方；也可使用“尾注”，置于正文文末； ⑤參考文獻部分……單獨設(shè)頁。標題：黑體四號加粗頂左，單倍行距，段前、段后各1行；內(nèi)容：宋體小四（英文用Times New Roman體小四），行距16磅，段前段后0行，與正文連續(xù)編排頁碼； ⑥附錄部分……單獨設(shè)頁，標題要求同各章標題，正文部分：宋體小四（英文用Times New Roman體小四），兩端對齊書寫，段落首行左縮進2個漢字符。行距20磅（段落中有數(shù)學表達式時，可根據(jù)表達需要設(shè)置該段的行距），段前0行，段后0行，與正文連續(xù)編排頁碼； ⑦致謝部分 ……單獨設(shè)頁，標題：黑體三號加粗居中，單倍行距，段前、后各1行；正文部分：仿宋小四，行距20磅，段前段后0行，與正文連續(xù)編排頁碼； ⑧頁碼……5號，居中。 2.名詞、名稱 科學技術(shù)名詞術(shù)語盡量采用全國自然科學名詞審定委員會公布的規(guī)范詞或國家標準、部標準中規(guī)定的名稱，尚未統(tǒng)一規(guī)定或叫法有爭議的名詞術(shù)語，可采用慣用的名稱。使用外文縮寫代替某一名詞術(shù)語時，首次出現(xiàn)時應(yīng)在括號內(nèi)注明其含義，如CPU（Central Processing Unit）代替計算機中央處理器。外國人名一般采用英文原名，可不譯成中文，英文人名按名前姓后的原則書寫，如P.Cray，不可將外國人姓名中的名部分漏寫，例如不能只寫Cary, 應(yīng)寫成P.Cray。一般很熟知的外國人名(如牛頓、愛因斯坦、達爾文、馬克思等)可按通常標準譯法寫譯名。 3.量和單位 一律采用1984年2月27日國務(wù)院發(fā)布的《中華人民共和國法定計量單位》，并遵照《中華人民共和國法定計量單位使用方法執(zhí)行》。 4.數(shù)字 公歷世紀、年代、年、月、日、時間和各種計數(shù)、計量，均用阿拉伯數(shù)字。年份不能簡寫，如2008年不能寫成08年。數(shù)值的有效數(shù)字應(yīng)全部寫出，如：0.50:2.00不能寫作0.5:2。 5.表格 畢業(yè)論文（設(shè)計）的表格統(tǒng)一編序（如：表15），也可逐章單獨編序（如：表2.5），采用的方式應(yīng)和插圖及公式的編序方式統(tǒng)一。表序必須連續(xù)，不得重復或跳躍。 表格的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡潔。 表格中各欄都應(yīng)標注量和相應(yīng)的單位。表格內(nèi)數(shù)字須上下對齊，相鄰欄內(nèi)的數(shù)值相同時，不能用‘同上’、‘同左’和其它類似用詞，應(yīng)一一重新標注。 表序和表題置于表格上方中間位置，無表題的表序置于表格的左上方或右上方（同一篇論文位置應(yīng)一致）。 6.公式 畢業(yè)論文（設(shè)計）中重要的或者后文中須重新提及的公式應(yīng)注序號并加圓括號，序號一律用阿拉伯數(shù)字連續(xù)編序，如：（45），或逐章編序，如：（6.10）。 序號排在版面右側(cè)，且距右邊距離相等。 公式與序號之間不加虛線。 7.圖 插圖要精選。圖序可以連續(xù)編序（如圖18），也可以逐章單獨編序（如圖6.8），采用的方式要與表格、公式的編序方式統(tǒng)一。圖序必須連續(xù)，不得重復或跳躍。僅有一圖時，在圖題前加“附圖”字樣。 畢業(yè)論文（設(shè)計）中的插圖以及圖中文字符號應(yīng)打印，凡手繪圖形一律用碳素筆在硫酸紙或復印紙上謄描,并標上圖號、圖題，貼附于設(shè)計適當位置或附錄中，做到圖面整潔、比例適當。 由若干個分圖組成的插圖，分圖用a,b,c標出。 圖序和圖題置于圖下方中間位置。 8.軟件 軟件流程圖和原程序清單要按軟件文檔格式附在設(shè)計后面，特殊情況可在答辯時展示，不附在設(shè)計內(nèi)。 請各系依據(jù)以上基本要求，制訂具體工作方案。若認為以上要求不能完全適合本系實際情況的，請?zhí)岢鰰鎸嵤┘殑t，報教務(wù)處備案，經(jīng)批準后實施。  黑體小四號，距頂邊3cm 密級： 格式范例 可直接復制 學號： 黑體一號居中，單倍行距 本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 黑體小二號居中，單倍行距 中部崛起視野中的中東部互動發(fā)展與經(jīng)濟合作研究 宋體小三號，單倍行距 學 院： 年 級： 專 業(yè)： 學生姓名： 指導老師： 學士學位論文原創(chuàng)性申明 此頁直接復制 本人鄭重申明：所呈交的論文（設(shè)計）是本人在指導老師的指導下獨立進行研究，所取得的研究成果。除了文中特別加以標注引用的內(nèi)容外，本論文（設(shè)計）不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。對本文的研究作出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式表明。本人完全意識到本申明的法律后果由本人承擔。 學位論文作者簽名（手寫）： 簽字日期： 年 月 日 學位論文版權(quán)使用授權(quán)書 本學位論文作者完全了解學校有關(guān)保留、使用學位論文的規(guī)定，同意學校保留并向國家有關(guān)部門或機構(gòu)送交論文的復印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán)江西科技學院可以將本論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復制手段保存和匯編本學位論文。 本學位論文屬于 保 密 □， 在 年解密后適用本授權(quán)書。 不保密 □。 （請在以上相應(yīng)方框內(nèi)打“√” ） 學位論文作者簽名（手寫）： 指導老師簽名（手寫）： 簽字日期： 年 月 日 簽字日期： 年 月 日 18 宋體五號居中 標題：黑體三號加粗居中，單倍行距，段前、段后各一行；內(nèi)容：宋體小四號，行距20磅，段前段后0行 摘 要 迄今為止，20多年的市場化改革，使中國經(jīng)濟發(fā)生了翻天覆地的變化。然而，在中國經(jīng)濟發(fā)展的同時，區(qū)域經(jīng)濟差距拉大，地區(qū)之間競爭加劇，各地從本地利益出發(fā)，結(jié)果導致國內(nèi)統(tǒng)一市場難以真正形成，區(qū)域間經(jīng)濟合作難以有效開展。因此，國家提出要統(tǒng)籌區(qū)域發(fā)展，“中部崛起”正是在這種指導思想下提出，并上升為國家戰(zhàn)略的。 …… 從世界經(jīng)濟一體化的現(xiàn)實看，區(qū)域之間的聯(lián)合與合作已成為一種趨勢。打破各個區(qū)域獨立發(fā)展的思維方式，確立區(qū)域協(xié)調(diào)、互動發(fā)展已是時代的要求。為此，除政府應(yīng)適時調(diào)整區(qū)域政策以外，還必須引入市場機制，倡導區(qū)際開放，加強區(qū)域經(jīng)濟合作，促進區(qū)域共同發(fā)展。基于這種認識，本文試圖從區(qū)域經(jīng)濟關(guān)系協(xié)調(diào)發(fā)展的角度出發(fā)，以中東部的經(jīng)濟合作為主線，提出了在促進中部崛起的戰(zhàn)略背景下實現(xiàn)中東部互動發(fā)展的理論、模式與對策。 關(guān)鍵詞：統(tǒng)籌區(qū)域發(fā)展；中部崛起；互動發(fā)展 宋體小四號，行距20磅，段前1行，段后0行，“關(guān)鍵詞”三字加粗  Times New Roman三號居中，加粗，單倍行距，段前、段后各1行 Abstract So far, the process of market-oriented reform has made Chinese economy change a lot. However, while China’s economy is growing, economic disparity between regions is enlarged. Different regions have implemented local policies, which do damage to market integration and economic cooperation between regions. Therefore, the state puts forward the integrated regional development. Mid-China’s Rising was directed by this guide line. And it is becoming the state’s strategy. …… Times New Roman 小四號，行距20磅，段前段后0行 Key Words: integrated regional development; Times New Roman 小四號，段前1行，段后0行，“Key Words”加粗  一級節(jié)標題：宋體小四,單倍行距, 段前、段后各0.3行，兩端對齊,頁碼右對齊,左縮進2字符 章標題：宋體四號,加粗，單倍行距, 段前、段后0行，兩端對齊,頁碼右對齊 標題：黑體三號加粗居中，中間空兩個漢字字符，單倍行距，段前、段后各一行 目 錄 第1章 引言 32 1.1 概述 32 …… 1.2 我國理論界關(guān)于區(qū)域發(fā)展的理論 32 1.2.1 反梯度推移理論 32 …… 第3章 中東部互動發(fā)展與經(jīng)濟合作的基礎(chǔ)和條件分析 33 …… 3.2 中部經(jīng)濟發(fā)展的現(xiàn)狀 33 …… 3.3.1地區(qū)總體經(jīng)濟發(fā)展狀況 33 …… 二級節(jié)標題：宋體小四號，單倍行距，段前0.5行，段后0.5行，首行縮進4字符，序號與題名間空一個漢字字符 第7章 結(jié)論與展望 35 7.1 結(jié)論 35 …… 7.2 進一步工作的方向 35 …… 參考文獻 36 附錄 ××××× 37 致謝 38 第1章 引言 一級節(jié)標題：黑體小四號，加粗，單倍行距，段前1行、段后0.5行，縮進2字符，序號與題名間空一個漢字字符. 章標題：黑體三號加粗居中，單倍行距，段前、段后各一行， 章序號與章名間空一個漢字字符. 1.1 概述 20世紀90年代初以來，隨著改革開放的深入和國力的增強，面對地區(qū)發(fā)展差距，特別是東西部差距的不斷擴大，我國政府正式把促進地區(qū)經(jīng)濟協(xié)調(diào)發(fā)展提到了重要的戰(zhàn)略高度。 2004年3月，溫家寶總理在政府工作報告中指出,“促進區(qū)域協(xié)調(diào)發(fā)展，是我國現(xiàn)代化建設(shè)中的一個重大戰(zhàn)略問題”，“要促進中部地區(qū)崛起，鼓勵東部地區(qū)加快發(fā)展，形成東中西互動、優(yōu)勢互補，相互促進、共同發(fā)展的新格局”。“加快中部地區(qū)發(fā)展是區(qū)域協(xié)調(diào)發(fā)展的重要方面，國家支持中部地區(qū)發(fā)揮區(qū)位優(yōu)勢和經(jīng)濟優(yōu)勢”，“東部地區(qū)加快發(fā)展，有利于增強國家財力、物力和科技實力，更好地支持中西部地區(qū)發(fā)展”，“東、中、西部地區(qū)要加強多種形式的合作，在協(xié)調(diào)發(fā)展中逐步實現(xiàn)共同富?！雹?溫家寶總理在十屆全國人大二次會議上所作的《政府工作報告（摘要）》，《科技日報》，2004年3月6日，第3版。 。這是國家第一次明確提出“促進中部地區(qū)崛起”，并指出加快中部地區(qū)發(fā)展是區(qū)域協(xié)調(diào)發(fā)展的重要方面。 段落文字：宋體小四號（英文用Times New Roman體小四號），兩端對齊書寫，段落首行左縮進2個漢字字符。行距20磅（段落中有數(shù)學表達式時，可根據(jù)表達需要設(shè)置該段的行距），段前0行，段后0行。 …… …… 二級節(jié)標題：宋體小四號，單倍行距，段前1行，段后0.5行，首行縮進2字符，序號與題名間空一個漢字字符 1.2 我國理論界關(guān)于區(qū)域發(fā)展的理論 1.2.1 反梯度推移理論 反梯度推移理論是我國學者針對梯度推移理論并根據(jù)我國區(qū)域發(fā)展的實際情況提出的理論。梯度推移理論認為，一個區(qū)域的經(jīng)濟部門特別是主要產(chǎn)業(yè)部門所處于的生命循環(huán)階段決定了區(qū)域發(fā)展的梯度，處在創(chuàng)新階段的產(chǎn)業(yè)一般出現(xiàn)在高梯度發(fā)達地區(qū)，而產(chǎn)業(yè)發(fā)展到衰老階段后，一般會有向低梯度落后地區(qū)轉(zhuǎn)移的趨勢。 …… 在本頁中的腳注（頁注）：宋體小五號，列在相應(yīng)正文同一頁最下部并與正文部分用細線 （版面寬度的1/4長）隔開。段前0行，段后0行。 第3章 中東部互動發(fā)展與經(jīng)濟合作的基礎(chǔ)和條件分析 …… 置于表的上方，宋體五號居中，單倍行距，段前、段后各0.5行，表序與表名文字之間空一個漢字字符 3.2 中部經(jīng)濟發(fā)展的現(xiàn)狀 …… 3.3.1地區(qū)總體經(jīng)濟發(fā)展狀況 D1 E1 S1 S2 D2 S2′ P0 P2 P1 E2 a f c b d 中部地區(qū)要素量 東部地區(qū)要素量 表3.1 中部五省國內(nèi)生產(chǎn)總值（GDP）增長速度比較 時　間 江　西 湖　南 湖　北 河　南 安　徽 全　國 1999年 7.8 8.3 8.3 8.0 8.1 7.1 2000年 8.0 9.0 9.3 9.4 8.3 8.0 2001年 8.8 9.0 9.1 9.1 8.6 7.0 2002年 10.5 9.0 9.1 9.5 8.9 8.0 2003年 13.0 9.6 9.4 10.8 9.2 9.3 2004年 13.2 12.0 11.3 13.7 12.5 9.5 圖3.2 非線性構(gòu)形狀態(tài)轉(zhuǎn)移過程示意圖 置于圖的下方，宋體五號，居中，單倍行距，段前、段后各0.5行，圖序與圖名文字之間空一個漢字字符 …… 公式號靠右 公式居中 （2－3） 其中，μR，μS分別為抗力和載荷效應(yīng)的均值，……。 第7章 結(jié)論與展望 7.1 結(jié)論 本文的研究工作初步探討了中部經(jīng)濟增長的未來空間演化問題，給出了具有一定普遍意義的分析方法。中部五省位于中國中部，“得中原者得天下”，東部要率先現(xiàn)代化，東北部要重新昂頭，西部要加快大開發(fā)，都要求中部的堅實支撐。中部凹陷東西必然失衡，中部梗阻東西必然割裂。只有中部堅挺通暢，東西才能良性互動，中國經(jīng)濟增長的未來空間就在于此。 …… 7.2 進一步工作的方向 本文的研究雖然取得了初步的成功，但依然任重道遠，尚有許多有待進一步深入進行的研究工作，這里擇其要者簡要討論如下： …… 標題：黑體四號加粗頂左，單倍行距，段前、段后各一行；內(nèi)容：宋體小四（英文用Times New Roman體小四），行距16磅，段前段后0磅 參考文獻 [1] 于果.對我院轉(zhuǎn)型期發(fā)展戰(zhàn)略的思考.江西科技學院學報【J】.2012.（6）：1～6 [2] Wilfred J，Pandey V N，Nair C K K，et al．Risk sharing and industrial specialization：regional and international evidence. The Economic Journal，20013，Vol．108(11) :1149～1161 …… 附 錄 標題要求同各章標題，正文部分：宋體小四（英文用Times New Roman體小四），兩端對齊書寫，段落首行左縮進2個漢字符。行距20磅（段落中有數(shù)學表達式時，可根據(jù)表達需要設(shè)置該段的行距），段前0磅，段后0磅。 …… 致 謝 我對區(qū)域經(jīng)濟學的興趣始于……，我的學位論文也是源于……。在論文完成之際，首先要感謝的是我的指導老師xxx?！? 標題：黑體三號加粗居中，單倍行距，段前、段后各一行；正文部分：仿宋小四，行距20磅，段前段后0磅 …… xxx（學生姓名落款） 年 月 日 1 XXXX 大學 畢業(yè)設(shè)計說明書 課題名稱： 蘋果充電器外殼注塑模具設(shè)計 學生姓名 學 號 所在學院 專 業(yè) 班 級 指導教師 起訖時間： 年 月 日～ 年 月 日 0 目 錄 目 錄 ......................................................................................................................1 ABSTRACT..................................................................................................................4 1 前言 ......................................................................................................................5 1.1 課題背景 ....................................................................................................................................................5 1.2 課題分析 ....................................................................................................................................................7 2 塑件分析 ..............................................................................................................8 2.1 產(chǎn)品分析及其技術(shù)條件 ............................................................................................................................8 2.2 塑件材料的確定 ........................................................................................................................................9 2.3 塑件材料的性能分析 ..............................................................................................................................10 2.3.1 基本特性 ...........................................................................................................................................10 2.3.2 成型性能 ...........................................................................................................................................11 2.3.3 主要用途 ...........................................................................................................................................11 3 成型布局及注塑機選擇 .......................................................................................11 3.1 進膠方式選擇 ..........................................................................................................................................12 3.2 型腔的布局及成型尺寸 ..........................................................................................................................12 3.3 估算塑件體積質(zhì)量 ..................................................................................................................................13 3.4 注塑機的選擇和校核 ..............................................................................................................................13 3.4.1 注射膠量的計算 ...............................................................................................................................13 3.4.2 鎖模力的計算 ...................................................................................................................................14 3.4.3 注塑機選擇確定 ..............................................................................................................................15 表 HTF80XB 注塑機參數(shù) ....................................................................................................................15 4 注塑模具設(shè)計 .....................................................................................................15 4.1 模架的選用 ..............................................................................................................................................16 4.1.1 模架基本類型 ...................................................................................................................................16 論文 1 4.1.2 模架的選擇 .......................................................................................................................................16 4.1.3 導向與定位機構(gòu)設(shè)計 .......................................................................................................................17 4.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 ......................................................................................................................................18 4.2.1 主流道設(shè)計 .......................................................................................................................................18 4.2.2 分流道的設(shè)計 ...................................................................................................................................19 4.2.3 澆口的設(shè)計 .......................................................................................................................................20 4.2.4 冷料穴的設(shè)計 ...................................................................................................................................20 4.3 分型面的設(shè)計 ..........................................................................................................................................21 4.4 成型零部件的設(shè)計 ..................................................................................................................................22 4.4.1 成型零部件結(jié)構(gòu) ...............................................................................................................................22 4.4.2 成型零部件工作尺寸的計算 ...........................................................................................................24 4.4.3 凹模寬度尺寸的計算 ......................................................................................................................25 4.4.4 凹模長度尺寸的計算 ......................................................................................................................25 4.4.5 凹模高度尺寸的計算 ......................................................................................................................25 4.4.6 凸模寬度尺寸的計算 ......................................................................................................................25 4.4.7 凸模長度的計算 ..............................................................................................................................26 4.7.8 凸模高度尺寸的計算 ......................................................................................................................26 4.4.9 模具強度與剛度校核 .......................................................................................................................26 4.6 脫模及推出機構(gòu) ......................................................................................................................................26 4.6.1 脫模力 ...............................................................................................................................................27 4.6.2 推出機構(gòu) ...........................................................................................................................................27 4.7 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計與計算 ..........................................................................................................................29 4.7.1 冷卻水道設(shè)計的要點 .......................................................................................................................30 4.7.2 冷卻水道在定模和動模中的位置 ...................................................................................................30 4.7.3 冷卻水道的計算 ...............................................................................................................................31 4.8 排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計 ..........................................................................................................................................32 4.9 模具與注射機安裝模具部分相關(guān)尺寸校核 ..........................................................................................32 5 結(jié)語 ....................................................................................................................33 致謝 .......................................................................................................................34 附圖(2D/3D)裝配圖 ................................................................................................35 參考文獻 ................................................................................................................36 2 摘 要 根據(jù)塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工藝性、尺寸精度等技術(shù) 要求，考量塑件制件尺寸。本模具采用一模四腔，點澆口進料，注射機采用 80XB 型號，設(shè)置冷卻系統(tǒng)，CAD 和 UG 繪制二維總裝圖和零件圖，選擇模具合理的加工方 法。附上說明書，系統(tǒng)地運用簡要的文字，簡明的示意圖和和計算等分析塑件，從 而作出合理的模具設(shè)計。 關(guān)鍵詞：機械設(shè)計；模具設(shè)計；CAD 繪制二維圖；UG 繪制 3D 圖。 論文 3 ABStract To understand the use of plastic parts in accordance with the requirements of the plastic products, analysis of the technical requirements of the plastic parts of the process, dimensional accuracy, select the workpiece size of the plastic parts. The mold using a two sub gate feed injection machine adopts HTF160XB models, and set a cooling system, CAD and UG drawing two-dimensional assembly diagram and parts diagram, reasonable mold processing methods. Attach a manual, use brief text, a concise diagram and calculated analysis of plastic parts, in order to make a reasonable mold design. Keywords: mechanical design; mold design; CAD drawing two- dimensional map; UG draw 3D maps, injection machine selection. 4 1 前言 1.1 課題背景 模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的基礎(chǔ)工藝裝備。在汽車、電機、儀表、電器、 電子、通信、家電和輕工業(yè)等行業(yè)中，60%～80%的零件都依靠模具成形，并且隨著 近年來這些行業(yè)的迅速發(fā)展，對模具的要求越來越高，結(jié)構(gòu)也越來越復雜。用模具 生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復雜性、高一致性、高生產(chǎn)效率和低耗率，是其 它加工制造方法所不能比擬的。隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用塑料與工程塑料在 強度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷地擴大，越來越普遍 地采用塑料成型。 注射模的種類很多，其結(jié)構(gòu)與塑料品種、塑件的復雜程度和注射機的種類等很 多因素有關(guān)，其基本結(jié)構(gòu)都是由動模和定模兩大部分組成的。定模部分安裝在注射 機的固定板上，動模部分安裝在注射機的移動模板上，在注射成型過程中它隨注射 機上的合模系統(tǒng)運動。注射成型時動模部分與定模部分由導柱導向而閉合。一般注 射模由成型零部件、合模導向機構(gòu)、澆注系統(tǒng)、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)、推出機構(gòu)、 加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)及支承零部件組成。 由于模具的使用特點，決定了模具設(shè)計也區(qū)別與其他行業(yè)。模具設(shè)計要考慮的 要點如下: a．塑件的物理力學性能，如強度、剛度、韌性、彈性、吸水性以及對應(yīng)力的 敏感性，不同塑料品種其性能各有所長，在設(shè)計塑件時應(yīng)充分發(fā)揮其性能上的優(yōu)點， 避免或補償其缺點。 b．塑料的成型工藝性，如流動性、成型收縮率的各向差異等。塑件形狀應(yīng)有 利于成型時充模、排氣、補縮，同時能使熱塑性塑料制品達到高效、均勻冷卻或使 熱固性塑料制品均勻地固化。 c．塑件結(jié)構(gòu)能使模具總體結(jié)構(gòu)盡可能簡化，特別是避免側(cè)向分型抽芯機構(gòu)和 簡化脫模結(jié)構(gòu)。使模具零件符合制造工藝的要求。 對于特殊用途的制品，還要考慮其光學性能、熱學性能、電性能、耐腐蝕性能 論文 5 等。 目前，我國的模具制造技術(shù)已從過去只能制造簡單模具發(fā)展到可以制造大型、 精密、復雜、長壽命的模具。在塑料模具方面，能設(shè)計制造汽車保險杠及整體儀表 盤大型注射模。一些塑料模主要生產(chǎn)企業(yè)利用計算機輔助分析(CAE)技術(shù)對塑料注 塑過程進行流動分析、冷卻分析、應(yīng)力分析等，合理選擇澆口位置、尺寸、注塑工 藝參數(shù)及冷卻系統(tǒng)的布置等，使模具設(shè)計方案進一步優(yōu)化，也縮短了模具設(shè)計和制 造周期采用模具先進加工技術(shù)及設(shè)備，使模具制造能力大為提高。采用 CAE 技術(shù)， 可以完全代替試模，CAE 技術(shù)提供了從制品設(shè)計到生產(chǎn)的完整解決方案，在模具制 造加工之前，在計算機上對整個注射成型過程進行模擬分析，準確預測熔體的填充。 某些國外電加工機床具有內(nèi)容豐富、實用可靠的工藝數(shù)據(jù)和專家系統(tǒng)，使模具的深 槽窄縫加工、微細加工、鏡面加工等效率和質(zhì)量大大提高。新的模糊控制系統(tǒng)具有 加工反力的監(jiān)測和控制，提高了大面積加工的深度控制精度。電火花混粉加工技術(shù) 的應(yīng)用有效地提高了模具表面質(zhì)量。模具逆向工程技術(shù)、快速經(jīng)濟模具制造技術(shù)、 三維掃描測量技術(shù)及數(shù)控模具雕刻機的發(fā)展與應(yīng)用，對模具制造能力的提高也起到 了很大作用。 隨著計算機技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用，模具設(shè)計與制造技術(shù)正朝著數(shù)字化方向發(fā)展。特 別是模具成型零件方面的軟件等，這些技術(shù)采用計算機輔助設(shè)計，進而將數(shù)據(jù)交換 到加工制造設(shè)備，實現(xiàn)計算機輔助制造，或?qū)⒃O(shè)計與制造連成一體實現(xiàn)設(shè)計制造一 體化。 1.2 課題分析 本課題內(nèi)容是對蘋果充電器外殼進行測繪?；谏a(chǎn)實踐之上的對產(chǎn)品進行模 具設(shè)計，模具設(shè)計主要內(nèi)容有型腔布局、澆口形式與位置、模胚選擇、分型面的確 定、冷卻系統(tǒng)設(shè)置、推出機構(gòu)設(shè)置、注塑機臺選擇及注塑工藝分析等。 根據(jù)塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工藝性、尺寸精度等技術(shù) 要求，本模具采用一模四腔布局，側(cè)入式澆口進料，注射機采用 80XB 型號，設(shè)置 冷卻系統(tǒng)，CAD 和 UG 繪制二維總裝圖和零件圖，系統(tǒng)地運用簡要的文字，簡明的示 意圖和和計算分析，從而作出合理的模具設(shè)計。選擇合理的加工方法。模具方案確 6 定后進行工藝分析。根據(jù)此方案可以達到設(shè)計的預期效果，并且大大提高了注塑模 的質(zhì)量。 論文 7 2 塑件分析 2.1 產(chǎn)品分析及其技術(shù)條件 在模具設(shè)計之前需要對塑件的工藝性如形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小、精度等級和表面 質(zhì)量要進行仔細研究和分析，只有這樣才能恰當確定塑件制品所需的模具結(jié)構(gòu)和模 具精度。 課題目標產(chǎn)品是一個生活中常見的蘋果充電器外殼，其零件外形如圖所示。具 體結(jié)構(gòu)和尺寸詳見圖紙，該塑件結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)量大，要求較低的模具成本，成型 容易，精度要求不高。 8 產(chǎn)品 2D/3D 視圖 塑件的尺寸精度直接影響模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計和模具的制造精度。為降低模具的加 工難度和模具的制造成本，在滿足塑件要求的前提下盡量把塑件的尺寸精度設(shè)計得 低一些。由于塑料與金屬的差異很大，所以不能按照金屬零件的公差等級確定精度 等級。根據(jù)任務(wù)書和圖紙要求，本次產(chǎn)品尺寸均采用 MT5 級精度，未注采用 MT8 級 精度。 塑件的表面要求越高，表面粗糙度越低。該塑件外部需要的表面粗糙度比內(nèi)部 要高，為 Ra0.8 ，內(nèi)部為 Ra1.2 。m?m? 2.2 塑件材料的確定 塑料是以樹脂為主要成分的高分子材料，它在一定的溫度和壓力下具有流動 性?？梢员荒Ｋ艹尚蜑橐欢ǖ膸缀涡螤詈统叽纾⒃诔尚凸袒蟊３制浼鹊眯螤疃?不發(fā)生變化。塑料有很多優(yōu)異性能，廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)和日常生活，它具有密度 小，質(zhì)量輕，比強度高，絕緣性能好，介電損耗低，化學穩(wěn)定性高，減摩耐磨性能 論文 9 好，減振隔音性能好等諸多優(yōu)點。另外，許多塑料還具有防水、防潮、防透氣、防 輻射及耐瞬時燒蝕等特殊性能。 此產(chǎn)品壁厚均勻，ABS 性能優(yōu)良，成本低廉，符合需求生產(chǎn)量大的要求，容易 成型，對于本課題零件相當適用，所以在這選擇其為產(chǎn)品的材料。 2.3 塑件材料的性能分析 2.3.1 基本特性 ABS 是由聚氯乙烯共聚而成的。這三種組分的各自特性，使 ABS 具有良好的綜 合理學性能。丙烯腈使 ABS 有良好的耐腐蝕性、耐熱性及表面硬度，丁二烯使 ABS 堅韌，聚氯乙烯使 ABS 有良好的加工性和染色性能。ABS 價格便宜原料易得，是目 前產(chǎn)量最大、應(yīng)用范圍最廣的工程塑料之一。是一種良好的熱塑性塑料。 ABS 無毒，無氣味，呈微黃色，成型的塑料有較好的光澤，、不透明，密度為 1.02--1.05g/cm3。既有較好的抗沖擊強度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水 性，化學穩(wěn)定性和電氣性能。水、無機鹽、堿、酸類對 ABS 幾乎沒有影響， ABS 不 溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會軟化溶脹，在酮，醛，酯，氯代烴 中會溶解或形成乳濁液。ABS 表面受冰醋酸，植物油等化學藥品的侵蝕時會引起應(yīng) 力開裂， ABS 有一定的硬度，他的熱變形溫度比聚聚氯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等 高，尺寸穩(wěn)定性較好，易于成型加工，經(jīng)過調(diào)色配成任何顏色。其缺點是耐熱性不 高，連續(xù)工作溫度為 70 左右，熱變形溫度約為 93 耐氣候性差，在紫外線作用C? C? 下 ABS 易變硬發(fā)脆。 ABS 的性能指標：密度 0.9（ ），收縮率 1.016，熔點 ，3??dmKg C?160~3 彎曲強度 80Mpa，拉伸強度 35 49Mpa，拉伸彈性模量 1.8Gpa，彎曲彈性模量~ 1.4Gpa，壓縮強度 18 39Mpa，缺口沖擊強度 11 20 ，硬度 62 86HRR，體~2kJ 積電阻系數(shù) 。ABS 的熱變形溫度為 93 118℃ ，制品經(jīng)退火處理后還可提高cm?130 10℃左右。ABS 在-40℃時仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在-40 100℃的溫度范圍內(nèi)使 用。 2.3.2 成型性能 10 ABS 易 吸 水 ， 使 成 型 塑 件 表 面 出 現(xiàn) 斑 痕 、 云 紋 等 缺 陷 。 因 此 ， 成 型 加 工 前 應(yīng) 進 行 干 燥 處 理 ； ABS 在 升 溫 時 黏 度 增 高 ， 黏 度 對 剪 切 速 率 的 依 賴 性 很 強 ， 因 此 模 具 設(shè) 計 中 大 都 采 用 點 澆 口 形 式 ， 成 型 壓 力 較 高 ， 塑 件 上 的 脫 模 斜 度 宜 稍 大 ； 易 產(chǎn) 生 熔 接 痕 ， 模 具 設(shè) 計 時 應(yīng) 該 注 意 盡 量 減 小 澆 注 系 統(tǒng) 對 料 流 的 阻 力 ； 在 正 常 的 成 型 條 件 下 ， 壁 厚 、 熔 料 溫 度 對 收 縮 率 影 響 及 小 。 要 求 塑 件 精 度 高 時 ， 模 具 溫 度 可 控 制 在 50 60℃ ， 要 求 塑 件 光 澤 和 耐 熱 時 ， 模 具 溫 度 應(yīng) 控 制 在 60 80℃ 。 ABS~ ~ 比 熱 容 低 ， 塑 化 效 率 高 ， 凝 固 也 快 ， 故 成 型 周 期 短 。 2.3.3 主要用途 ABS 在機械工業(yè)上用來制造殼體蓋、泵業(yè)輪、軸承、把手、管道、管連接件、蓄 電池槽、冷藏庫和冰箱襯里等，汽車工業(yè)上用 ABS 制造汽車擋泥板、扶手、熱空氣 調(diào)節(jié)導管等，還可用 ABS 夾層板制小轎車車身。ABS 還可用來制造水表殼，紡織器 材，電器零件、玩具、電子琴及收錄機殼體、食品包裝容器，農(nóng)藥噴霧器及家具等。 論文 11 3 成型布局及注塑機選擇 3.1 進膠方式選擇 注射模的澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。 其作用是將塑料熔體充滿型腔并使注射壓力傳遞到各個部分。澆注系統(tǒng)設(shè)計的好壞 對塑件性能、外觀及成型難易程度影響很大。它由主流道、分流道、澆口及冷料穴 組成。其中澆口的選擇與設(shè)計恰當與否直接關(guān)系到制品能否完好的成型。常向的澆 口形式有直接澆口，點澆口，點式澆口，扇形澆口，圓盤式澆口，環(huán)形澆口等。 澆口的位置選擇原則： 澆口的位置與塑件的質(zhì)量有直接影響。在確定澆口位置時，應(yīng)考慮以下幾點： 1. 熔體在型腔內(nèi)流動時，其動能損失最小。要做到這一點必須使 1)流程(包括分支流程)為最短； 2)每一股分流都能大致同時到達其最遠端； 3)應(yīng)先從壁厚較厚的部位進料； 4)考慮各股分流的轉(zhuǎn)向越小越好。 2. 有效地排出型腔內(nèi)的氣體 由于本設(shè)計中塑件外表面質(zhì)量要求較高，所以選用點澆口。點澆口在產(chǎn)品端面 處，成形后切除澆口, 零件組裝時澆口被遮擋起來。 3.2 型腔的布局及成型尺寸 因為本設(shè)計中采用點澆口，且塑件的尺寸較大，為提高塑件成功概率，并從經(jīng) 濟型的角度出發(fā)，節(jié)省生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率，采用一模四腔，進行加工生產(chǎn)。 成型型腔尺寸依據(jù)塑件布局計算確定，需考量成形封閉結(jié)合面大小，太大造成 模具尺寸過大，成本浪費，太小易導致成型時溢料飛邊，甚至型腔變形。因模具是 一模四腔，考量排布可得型腔長為 160mm，寬為 170mm。塑件的高度為 28.13mm，塑 件的大部分部膠位都留在型腔部分，型芯、型腔的厚度是塑件所伸入高度加 20- 12 40mm，因此得出成型型腔總體厚度為 100mm。型腔布局如圖。 型腔布局 3.3 估算塑件體積質(zhì)量 本次設(shè)計中，塑件的質(zhì)量和體積采用 3D 測量，在 UG 軟件中，使用塑模部件驗 證功能，可以測得塑件的體積為 7.05 ，ABS 的密度為 1.05 ，即可以得出3cm3/cmg 該塑件制品的質(zhì)量約為 7.4g。 3.4 注塑機的選擇和校核 3.4.1 注射膠量的計算 模具設(shè)計時，必須使得在一個注射成型的塑料熔體的容量或質(zhì)量在注射機額定 注射量的 80%以內(nèi)。校核公式為： 論文 13 mn%8021?? 式中： --型腔數(shù)量n --單個塑件的重量（g）1m --澆注系統(tǒng)所需塑料的重量（g）2 本設(shè)計中：n=4 7.4g =5g ?12m m≥（4x7.4+5）/0.8 即 m≥34.6g 因而預選注塑機額定注塑量最少為 34.6g 以上 3.4.2 鎖模力的計算 選用注射機的鎖模力必須大于型腔壓力產(chǎn)生的開模力，不然模具分型面要分開 而產(chǎn)生溢料。塑件在模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素。 成型投影面積 =2An??21 式中 n --型腔數(shù)目 --單個塑件在模具分型面上的投影面積1A --澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積2 n=4 =612 =200 12m2 本設(shè)計中 =4x612+200=26482An? 鎖模力和成型面積的關(guān)系根據(jù)依照以下計算公式確定： 10PA??腔鎖 式中 —鎖模力，kN；P鎖 —型腔壓力，MPa ；腔 A —成型投影面積，mm 2； 一般熔料經(jīng)噴嘴時其注射壓力達 60～80MPa，經(jīng)澆注系統(tǒng)入型腔時型腔壓力通 常為 20-40MPa，這里取 30MPa。 14 計算： ×A/1000=30×2648/1000=79.44 kN (取整 80 kN)P腔 得出預選注塑機額定注塑壓力為 80 kN 以上。 3.4.3 注塑機選擇確定 綜合考慮以上因素，選定注射機為 80XB。其相關(guān)性能符合成型方案要求，以下 相關(guān)參數(shù)： 型號 參數(shù) 單位 80×A 80×B 80×C 螺桿直徑 mm 34 36 40 理論注射容量 cm3 111 124 153 注射重量 PS g 101 113 139 注射壓力 Mpa 206 183 149 注射行程 mm 122 螺桿轉(zhuǎn)速 r/min 0~220 料筒加熱功率 KW 5.7 鎖模力 KN 800 拉桿內(nèi)間距(水平×垂直) mm 365×365 允許最大模具厚度 mm 380 允許最小模具厚度 mm 150 移模行程 mm 310 移模開距(最大) mm 670 液壓頂出行程 mm 100 液壓頂出力 KN 33 液壓頂出桿數(shù)量 PC 5 油泵電動機功率 KW 11 油箱容積 l 200 機器尺寸(長×寬×高) m 4.3×1.25×1.8 機器重量 t 3.22 最小模具尺寸(長×寬) mm 240×240 表 HTF80XB 注塑機參數(shù) 論文 15 4 注塑模具設(shè)計 4.1 模架的選用 4.1.1 模架基本類型 注射模具的分類方式很多，此處是介紹的按注射模具的整體結(jié)構(gòu)分類所分的典 型結(jié)構(gòu)如下： 單分型面注射模、雙分型面注射模、帶有活動成型零件的模、側(cè)向 分型抽芯注射模、定模帶有推出機構(gòu)的注射模、自動卸螺紋的注射模、熱流道注射 模。 4.1.2 模架的選擇 根據(jù)對塑件的綜合分析，確定該模具是單分型面的模具，由 GB/T12556.1- 12556.2-1990《塑料注射模中小型模架》可選擇 FCI 型的模架，其基本結(jié)構(gòu)如圖所 示： 模架結(jié)構(gòu)圖 16 CI 型模具定模采用兩塊模板，動模采用一塊模板，又叫兩板模，大水口模架， 適合點澆口的注射成形模具。 由分型面的選擇而選擇模具的導柱導套的安裝方式，經(jīng)過考慮分析，導柱導套 選擇選正裝。根據(jù)所選擇的模架的基本型可以選出對應(yīng)的模板的厚度以及模具的外 輪廓尺寸，以此分析計算： 模架的長 L=型腔長度（170）+復位桿的直徑+螺釘?shù)闹睆?模板壁厚 300mm? 模架的寬 W=型腔寬度（160）+導向桿的直徑+模板壁厚+滑塊厚度 300mm 根據(jù)成型型腔的尺寸，在計算完模架的長寬以后，還需要考慮其他螺絲導柱等 零件對模架尺寸的影響，在設(shè)計中避免干涉。參考成型型腔厚度，考慮模板強度要 求，定模板厚度取 100mm，動模板厚度取 70mm?？紤]頂出行程要求，支撐板取 100mm 以滿足。 綜上所述所選擇的模架的型號為：CI-2020-A70-B30-C100。 4.1.3 導向與定位機構(gòu)設(shè)計 導向機構(gòu)的作用：保證模具在進行開合模時，保證公母模之間一定的方向和位 置。導向零件承受一定的側(cè)向力，起了導向和定位的作用,導向機構(gòu)零件包括導柱 和導套等。 1. 導向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計 （1） 導向零件應(yīng)合理的均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至 模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強度，防止壓入導柱和導套后 發(fā)生變形。 （2） 根據(jù)模具的形狀和大小，一副模具一般需要 2-4 個導柱。如果，模具的 凸模與凹模合模有方位要求時，則用兩個直徑不同的導柱，或用兩個直 徑相同，但錯開位置的導柱。 （3） 由于塑件通常留于公模，所以為了便于脫模導柱通常安裝在母模。 （4） 導柱和導套在分型面處應(yīng)有承屑槽 （5） 導柱`導套及導向孔的軸線應(yīng)保證平行 （6） 合模時，應(yīng)保證導向零件首先接觸，避免公模先進入模腔，損壞成型零 件。 論文 17 2. 導柱的設(shè)計 （1） 有單節(jié)與臺階式之分 （2） 導柱的長度必須高出公模端面 6…8mm （3） 導柱頭部應(yīng)有圓錐或球形的引導部分 （4） 固定方式有鉚接固定和螺釘固定 （5） 其表面應(yīng)熱處理，以保證耐磨。 3. 導套和導向孔 （1） 無導套的導向孔，直接開在模板上，模板較厚時，導向孔必須做成盲 孔，側(cè)壁增加排氣孔。 （2） 導套有套筒式`臺階式`凸臺式 （3） 為了導柱順利進入導套孔，在導套前端應(yīng)倒有圓角 r。 一般情況下,導柱與導套共同使用,用于保證動模與定模兩大部分內(nèi)零件的準確 對合和塑料部品的形狀,尺寸精度,并避免模內(nèi)零件互相碰撞與干涉,起到合模導向 的作用. 4.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng)是指注射模中從主流道始端到型腔之間的熔體進料通道。 4.2.1 主流道設(shè)計 所選用 80XB 型注射劑噴嘴有關(guān)尺寸如下： 噴嘴前段孔徑 d0=3mm 噴嘴圓弧半徑 R0=12mm 為了使凝料能夠順利拔出，主流道的小段直徑 d 應(yīng)稍大于噴嘴直徑。 d=d0+（0.5~1）=3.5mm 主流道設(shè)計成圓錐形，其錐角@通常為 2~4°，過大的錐角會才產(chǎn)生湍流或渦流， 卷入空氣，過小的錐角使凝料脫模困難，還會使沖模時熔體的流動阻力過大，此處 的錐角選用 1°，主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大 1~2mm。這里取主流道球面半 18 徑 R16mm，經(jīng)測量主流道長度 L 取 75mm。 4.2.2 分流道的設(shè)計 分流道是指主流道末端與澆口之間的一段塑料熔體的流動通道。分流道應(yīng)能滿 足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)。其作用是改變?nèi)垠w流向，使其以平穩(wěn)的 流態(tài)均衡地分配到各個型腔，分流道的長度應(yīng)該盡可能短，折彎少，盡量減少流動 過程中的熱量損失與壓力損失，節(jié)約塑料的原材料和降低能耗。由于分流道中與模 具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有內(nèi)部的熔體流動狀態(tài)比較理想，因此分流道表面 粗糙度值不要太低，一般取 Ra 為 1.6 m，本設(shè)計選擇矩形截面的分流道，d=6mm， 采用流道布局如圖所示： 流道布局 4.2.3 澆口的設(shè)計 點澆口普遍用于中小型塑件的多型腔模具，一般開設(shè)在分型面上，一般塑料熔 體從外側(cè)充填模具型腔，其截面形狀多為矩形。點澆口的寬度和深度尺寸作如下取 值： 論文 19 點澆口 4.2.4 冷料穴的設(shè)計 主流道的末端需要設(shè)置冷料穴以往上制品中出現(xiàn)固化的冷料。因為最先流入的 塑料因接觸溫度低的模具而使料溫下降，如果讓這部分溫度下降的塑料流入型腔會 影響制品的質(zhì)量，為防止這一問題必須在沒塑料流動方向在主流道末端設(shè)置冷料穴 以便將這部分冷料存留起來。 冷料穴一般開設(shè)在主流道對面的動模板上，其標稱直徑與主流道直徑相同或略 大一些，這里取為 4mm，最終要保證冷料體積小于冷料穴體積。冷料穴的倒扣形式 有多種，這里采用 Z 倒錐形的冷料穴拉出主流道凝料的形式。它與推桿配用，開模 時倒錐形的冷料穴通過內(nèi)部的冷料先將主流道凝料拉出定模，最后在推桿的作用下 將冷料和和主流道凝料隨制品一起被頂出動模。如圖： 20 拉料針 4.3 分型面的設(shè)計 將模具適當?shù)胤殖蓛蓚€或幾個可以分離的主要部分，它們的接觸表面分開時能 夠取出塑件及澆注系統(tǒng)凝料，當成型時又必須接觸封閉，這樣的接觸表面稱為分型 面，它是決定模具結(jié)構(gòu)的重要因素，每個塑件的分型面可能只有一種選擇，也可能 有幾種選擇。合理地選擇分型面是使塑件能完好的成型的先決條件。 選擇分型面時，應(yīng)從以下幾個方面考慮： 論文 21 1）分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處； 2）使塑件在開模后留在動模上； 3）分型面的痕跡不影響塑件的外觀； 4）澆注系統(tǒng)，特別是澆口能合理的安排； 5）使推桿痕跡不露在塑件外觀表面上； 6）使塑件易于脫模。 綜合考慮各種因素，并根據(jù)本模具制件的外觀特點，采用平面分型面，并選擇 在塑件的最大平面處，開模后塑件留在動模一側(cè)，如圖所示。 分型面的選擇 4.4 成型零部件的設(shè)計 模具閉合時用來填充塑料成型制品的空間稱為型腔。構(gòu)成模具型腔的零部件稱 成型零部件。一般包括型腔、型芯、型環(huán)和鑲塊等。成型零部件直接與塑料接觸， 成型塑件的某些部分，承受著塑料熔體壓力，決定著塑件形狀與精度，因此成型零 部件的設(shè)計是注射模具的重要部分。 成型零部件在注射成型過程中需要經(jīng)常承受溫度壓力及塑料熔體對它們的沖擊 和摩擦作用，長期工作后晚發(fā)生磨損、變形和破裂，因此必須合理設(shè)計其結(jié)構(gòu)形式， 準確計算其尺寸和公差并保證它們具有足夠的強度、剛度和良好的表面質(zhì)量。 4.4.1 成型零部件結(jié)構(gòu) 成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計主要應(yīng)在保證塑件質(zhì)量要求的前提下，從便于加工、裝配、 使用、維修等角度加以考慮。 型腔是用來成型制品外形輪廓的模具零件，本設(shè)計中采用嵌入式型腔及型芯， 如圖所示。其特點是結(jié)構(gòu)簡單，牢固可靠，不容易變形，成型出來的制品表面不會 22 有鑲拼接縫的溢料痕跡，還有助于減少注射模中成型零部件的數(shù)量，并縮小整個模 具的外形結(jié)構(gòu)尺寸。不過模具加工起來比較困難，要用到數(shù)控加工或電火花加工。 型腔 3D 圖 論文 23 型芯 3D 圖 4.4.2 成型零部件工作尺寸的計算 成型零部件工作尺寸是指成型零部件上直接決定塑件形狀的有關(guān)尺寸，主要有 型腔和型芯的徑向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之間的位 置尺寸，以及中心距尺寸等。 在模具設(shè)計時要根據(jù)塑件的尺寸及精度等級確定成型零部件的工作尺寸及精度 等級。影響塑件尺寸精度的主要因素有塑件的收縮率，模具成型零部件的制造誤差， 模具成型零部件的磨損及模具安裝配合方面的誤差。這些影響因素也是作為確定成 型零部件工作尺寸的依據(jù)。 由于按平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量計算型芯型腔的尺寸有一定的 誤差（因為模具制造公差和模具成型零部件在使用中的最大磨損量大多憑經(jīng)驗決定） ，這里就只考慮塑料的收縮率計算模具盛開零部件的工作尺寸。 塑件經(jīng)成型后所獲得的制品從熱模具中取出后，因冷卻及其它原因會引起尺寸 24 減小或體積縮小，收縮性是每種塑料都具有的固有特性之一，選定 ABS 材料的平均 收縮率為 0.5%，剛計算模具成型零部件工作尺寸的公式為： A=B+0.005B 式中 A — 模具成型零部件在常溫下的尺寸 B — 塑件在常溫下實際尺寸 4.4.3 凹模寬度尺寸的計算 塑件尺寸的轉(zhuǎn)換：L S1=27.12±0.05=27.26-0.70MM,相應(yīng)的塑件制造公差 ， LM1=[(1хS CP) +LS1+ X1ХP 1]00.22=[(1Х0.005) +27.12+ 0.6Х0.7] 00.21z?2z 1z?2z 2=27.2600.22mm 式中， 是塑件的平均收縮率，ABS 的收縮率為 1%~2%,所以平均收縮率cpS ； 、 是系數(shù)， 一般在 0.5~0.8 之間，此處取05.264.???cp 1x2x ； 分別是塑件上相應(yīng)尺寸的公差（下同）； 是塑件上相.021x21?、 21、 z? 應(yīng)尺寸制造公差對于中小型零件取 （下同）。??6z? 4.4.4 凹模長度尺寸的計算 塑件尺寸的轉(zhuǎn)換：L S1=28.13±0.05=28.271.20MM，相應(yīng)的塑件制造公差 Δ 3=1.2MM LM1=[(1+SCP) +LS1+ X3ХP 1]00.2=[(1+0.005) +28.13+ 0.5х1.2] 00.2=28.21z?2z 1z?2z 700.2MM 式中， 是系數(shù)，一般在 0.5~0.8 之間，此處取 。21x、 6.,5.021?x 4.4.5 凹模高度尺寸的計算 塑件尺寸的轉(zhuǎn)換：H S1=28.13±0.05=28.27-0.040MM，相應(yīng)的塑件制造公差 0.1mm HM1=[(1+SCP) +HS1+ X1ХP 1]=[(1+0.005) +28.13+ 0.7х0.4] 00.067=28.2700.067MM1z?2z 1z?2z 式中， 是系數(shù)，一般在 0.5~0.7 之間，此處取 。x、 5.,7.21?x 4.4.6 凸模寬度尺寸的計算 論文 25 塑件尺寸的轉(zhuǎn)換：L S=22.3±0.05=22.4200.7MM，相應(yīng)的塑件制造公差 0.7mm LM=[(1+SCP) +LS+ XХP]= [(1+0.005) +22.3+ 0.6х0.7] 0.1170 1z?2z 1z?2z =22.42.1170 MM 式中， 是系數(shù)，一般在 0.5~0.7 之間，此處取 。x 6.0?x 4.4.7 凸模長度的計算 塑件尺寸的轉(zhuǎn)換 LS=23.3±0.05=23.5101.02MM：，相應(yīng)的塑件制造公差 1.02mm LM=[(1+SCP) +LS+ XХP]= [(1+0.005) +23.3+ 0.65х1.02] -0.170 1z?2z 1z?2z =23.51-0.170 MM 式中， 是系數(shù)，知一般在 0.5~0.7 之間，此處取 。x 65.0?x 4.7.8 凸模高度尺寸的計算 塑件尺寸的轉(zhuǎn)換 HS=28.13±0.02=28.270O.4MM，相應(yīng)的塑件制造公差 o.4mm HM=[(1+SCP) +H S+ XХP]= [(1+0.005) +40+ 0.6х0.4] -0.170 1z?2z?1z?2z =40.46.0670 MM 式中， 是系數(shù)，可知一般在 0.5~0.7 之間，此處取 。x 6.0?x 4.4.9 模具強度與剛度校核 普通意義上的模具強度包括模具的強度、剛度。模具的各種成型零部件和結(jié)構(gòu) 零部件均有強度、剛度的要求，足夠的強度才可以保證模具能正常工作。 由于模具形式較多，計算也不盡相同且較復雜，實際生產(chǎn)中，采用經(jīng)驗設(shè)計和 強度校核相結(jié)合的方法，通過強度校核來調(diào)整設(shè)計，保證模具能正常工作。 模具強度計算較為復雜，一般采用簡化的計算方法,計算時采取保守的做法， 原則是：選取最不利的受力結(jié)構(gòu)形式，選用較大的安全系數(shù)，然后再優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)， 充分提高模具強度。為保證模具能正常工作，不僅要校核模具的整體性強度，也要 校核模具局部結(jié)構(gòu)的強度。 整體性強度主要針對型腔側(cè)壁厚度，型腔底板厚度，合模面所能承受的壓力等 幾個方面，實際選用尺寸應(yīng)大于計算尺寸并取整。校核時應(yīng)從強度與彎曲兩個方面 分別計算，選取較大的尺寸。 26 4.6 脫模及推出機構(gòu) 4.6.1 脫模力 脫模力的產(chǎn)生范圍： ①（脫模）塑件在模具中冷卻定型時，由于體積收縮，產(chǎn)生包緊力。 ②不帶通孔殼體類塑件，脫模時要克服大氣壓力 。 ③機構(gòu)本身運動的磨擦阻力。 ④塑件與模具之間的粘附力。 初始脫模力，開始脫模進的瞬間防要克服的阻力。 相繼脫模力，后面防需的脫模力，比初始脫模力小，