取源部件安裝

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. 七、取源部件安裝 1. 概述 取源部件是測量過程變量使用的一個附件，直接與熱力設(shè)備或管道連接。它不包括檢測元件或檢測儀表本身在內(nèi)，僅指檢測元件（或儀表測量管道）與熱力設(shè)備（或管道）連接所用部件。如：安裝測溫元件使用的插座或法蘭、取壓時與主設(shè)備或管道連接的短管及閥門、差壓水位測量使用的平衡容器、流量測量使用的凝結(jié)球、節(jié)流裝置及其附件等均屬于取源部件的范疇。 取源部件的安裝位置均在熱力設(shè)備或管道上，直接或間接地與被測介質(zhì)相接觸，因此，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)、壓力和溫度參數(shù)選擇相應(yīng)的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)（取源部件的材質(zhì)應(yīng)與熱力設(shè)備或管道材質(zhì)相符）。安裝后要嚴(yán)密、無泄露，并應(yīng)隨同熱力設(shè)備或管道一起進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。 2. 施工流程 3. 施工準(zhǔn)備 3.1. 取源部件到貨后驗收合格，其材質(zhì)經(jīng)光譜試驗滿足設(shè)計和系統(tǒng)參數(shù)要求。 3.2. 作業(yè)指導(dǎo)書等相關(guān)文件編制完成并經(jīng)過審批，滿足施工要求。 3.3. 作業(yè)人員均經(jīng)過安全技術(shù)交底，并在交底記錄上簽字。 3.4. 高處作業(yè)的場所腳手架搭設(shè)完成并經(jīng)驗收合格。 3.5. 取源部件安裝所需的工器具和材料齊全并經(jīng)檢驗合格。 4. 施工工藝質(zhì)量控制要求 4.1. 測孔定位 4.1.1. 測點(diǎn)位置的選擇應(yīng)符合設(shè)計圖紙或制造廠圖紙及說明書的要求，兼顧維護(hù)、檢修、監(jiān)視方便，且不易受機(jī)械損傷的工藝設(shè)備或工藝管道上，不得裝在管道和設(shè)備的死角處。 4.1.2. 儀表測孔不應(yīng)設(shè)置在人孔開孔位置應(yīng)注意 、看火孔、防爆門及排污門附近，不可設(shè)置在設(shè)備或管道焊縫或熱影響區(qū)內(nèi)。 4.1.3. 相鄰兩取源部件之間的距離應(yīng)大于被測介質(zhì)的管道外徑，但不得小于200mm。壓力與溫度測點(diǎn)在同一管段上臨近安裝時，按介質(zhì)流動方向壓力測孔應(yīng)開在溫度測孔的上游。 圖7-1 壓力和溫度的測點(diǎn)位置選擇 4.1.4. 蒸汽管道的監(jiān)察段上不得開孔和安裝取源部件。 4.1.5. 水平或傾斜管道上壓力測點(diǎn)壓力測點(diǎn)的安裝位置（氣體，液體，蒸汽） 的安裝位置的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定： (1) 對于氣體介質(zhì)，為了使氣體中含有的少量凝結(jié)液能順利流回工藝管道，不至于進(jìn)入測量管路及儀表內(nèi)而造成附加誤差，因此取壓口應(yīng)開在管道的上半部(0～180)； (2) 對于液體介質(zhì)，為了使液體內(nèi)析出的少量氣體能順利回到工藝管道內(nèi)，同時還要防止工藝管道底部的固體雜質(zhì)進(jìn)入測量管路及儀表內(nèi)，因此取壓口應(yīng)開在管道水平中心線以下并與水平中心線成對45夾角（180～225或-45～0）的范圍內(nèi)； (3) 對于蒸汽介質(zhì)，為了保持測量管路內(nèi)有穩(wěn)定的冷凝液，同時也為了防止工藝管道底部固體雜質(zhì)進(jìn)入測量管路及儀表內(nèi)，因此蒸汽的取壓口應(yīng)開在管道的上半部及水平中心線以下，并與水平中心線成45（-45～225）夾角的范圍內(nèi)。 圖7-2水平或傾斜管道上壓力測孔位置選擇 4.2. 測孔開鑿 4.2.1. 測點(diǎn)的開孔應(yīng)在熱力設(shè)備和管道襯膠、清洗、試壓、澆注、保溫前進(jìn)行測點(diǎn)開孔的時間 。 4.2.2. 施工前將取源部件的型號用記號筆標(biāo)識在取源部件醒目的位置上，標(biāo)識要清晰可見。 4.2.3. 根據(jù)技術(shù)人員確認(rèn)的安裝位置將相應(yīng)的取源部件的設(shè)計編號和取源部件號標(biāo)識在測孔的附近，標(biāo)識要清晰可見。 4.2.4. 設(shè)備或管道上有預(yù)留孔洞的，直接將相應(yīng)的取源部件的型號用記號筆標(biāo)識在安裝位置的周圍即可。 4.2.5. 取源部件開孔應(yīng)滿足：取源部件測孔直徑誤差≤1mm，開孔垂直偏差≤3mm，光滑、無毛刺。 4.2.6. 開孔前，應(yīng)先做好防護(hù)措施，防止異物落入管道內(nèi)。 4.2.7. 開孔結(jié)束后要進(jìn)行取源部件的試裝，待取源部件試裝達(dá)到設(shè)計要求后（壓力測孔直徑與取壓短管外徑偏差為0.5～1mm），應(yīng)立即安裝好取源部件，否則應(yīng)及時采取臨時封閉措施，以防異物掉入孔內(nèi)。 圖7-3儀表測孔臨時封閉 4.2.8. 機(jī)械開孔開孔的方式 (1) 在熱力管道和設(shè)備上開孔，必須采用機(jī)械加工的方法（扳鉆或電鉆）； (2) 先用沖頭在開孔部位的測孔中心位置打一沖頭??； (3) 用與取源部件內(nèi)徑相符的鉆頭進(jìn)行開孔，開孔時鉆頭中心線應(yīng)保持與本體表面垂直； (4) 取源孔較大時，可用風(fēng)鉆或磁頭鉆進(jìn)行開孔； (5) 最后用圓銼或半圓銼修去測孔四周的毛刺。 4.2.9. 氧氣—乙炔焰開孔開孔的方式 (1) 在煙、風(fēng)、制粉管道上開孔，可以采取氧氣—乙炔焰開孔； (2) 將取源部件放置在需要安裝的位置上，用筆在其邊緣勾畫出輪廓，然后用氧-乙炔焰沿著畫線進(jìn)行切割； (3) 在切割前先將鋼筋焊在要割下來的鐵板上，在切割結(jié)束后，可以方便的將割下來的墊板取出，防止掉入管道或設(shè)備內(nèi)； (4) 在切割結(jié)束后，用扁鏟剔去熔渣，再用圓銼修正測孔，使取源部件能插進(jìn)測孔中。 4.3. 取源部件安裝 設(shè)備或管道上有預(yù)留孔洞的，直接將相應(yīng)的取源部件根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行安裝。 4.3.1. 溫度計插座安裝又叫溫度計接頭，形式有螺紋式、卡套式、法蘭式 溫度計接頭（插座）.jpg (1) 溫度計插座領(lǐng)取后，先將測溫元件進(jìn)行試裝，查看插座的型號是否與測溫元件配套，檢查合格后，方可進(jìn)行安裝；（溫度計插座試裝） (2) 安裝在煙、風(fēng)、制粉管道上的溫度計插座，應(yīng)根據(jù)其安裝位置的保溫層溫度計插座與保溫層 厚度加裝一段加長管，使是溫度計插座露在保溫層外，以便溫度計的更換，且滿足插入深度為管道的1/3～1/2的要求； (3) 溫度計插座在安裝前，將溫度計插座的型號與標(biāo)識在管道上的型號對應(yīng)后進(jìn)行安裝； (4) 將溫度計插座插入測孔內(nèi)，先進(jìn)行點(diǎn)焊，再進(jìn)行調(diào)整（溫度計插座安裝垂直偏差≤1mm），然后進(jìn)行滿焊。 (5) 溫度計插座安裝應(yīng)滿足如下測溫元件插入深度的要求： 高溫高壓（主）蒸汽高溫高壓（主）蒸汽管道（250界限） 管道的公稱通徑不大于250mm時，插入深度宜為70mm；公稱通徑大于250mm時，插入深度宜為100mm。 一般流體介質(zhì)一般流體介質(zhì)（500界限） 管道的外徑不大于500mm時，插入深度宜為管道外徑的1/2；外徑大于500mm時，插入深度宜為300mm。 回油管道上測溫器件的測量端，必須全部浸入被測介質(zhì)中。 (6) 測溫元件過長時，可通過如下方法對溫度計插座進(jìn)行處理： 在測孔與溫度計插座之間增加相應(yīng)長度、規(guī)格、材質(zhì)的加長管，使測溫元件的插入深度滿足測量要求。 在直徑為76mm 以下且公稱壓力不大1.6MPa的管道上安裝的溫度計插座，也可采用在彎頭處沿管道中心線迎著介質(zhì)流向的方向進(jìn)行安裝。 圖7-4 彎頭處溫度計插座安裝 低壓管道上的溫度計插座可以傾斜安裝，其傾斜方向應(yīng)使感溫端迎向流體。 圖7-5 溫度計插座傾斜安裝 在直徑為76mm 以下的管道上安裝溫度計插座時，又無法傾斜安裝，可采用加裝擴(kuò)大管的方法。 圖7-6 溫度計及擴(kuò)大管安裝 4.3.2. 煙風(fēng)防堵裝置安裝 (1) 測量帶有灰塵或氣粉混合物等介質(zhì)的壓力時，應(yīng)采取防堵或吹掃結(jié)構(gòu)的取壓裝置； (2) 根據(jù)設(shè)備或管道保溫層的厚度，宜焊接相應(yīng)長度的加長管； (3) 將防堵裝置的取壓管插入測孔內(nèi)，使取壓管與管道內(nèi)壁齊平，然后點(diǎn)焊，調(diào)整取源裝置的角度和方向符合制造廠規(guī)定后，進(jìn)行滿焊； (4) 煙、風(fēng)、煤粉取壓管在水平管道上安裝時，防堵裝置應(yīng)與管道垂直。 圖7-7 水平管道上安裝防堵裝置 (5) 煙、風(fēng)、煤粉取壓管安裝在垂直管道或設(shè)備上時傾斜度為30゜～45゜，防堵裝置分離器取源裝置垂直偏差≤0.5mm。 4.3.3. 取壓短管及閥門安裝 (1) 根據(jù)設(shè)計選用相應(yīng)材質(zhì)和型號的取壓短管，也可以采用與母材相同材質(zhì)的φ257mm的管材現(xiàn)場制作。 (2) 根據(jù)設(shè)計的管道保溫厚度和閥門的大小確認(rèn)取壓短管的長度下料，長度偏差≤2mm，然后根據(jù)焊接要求進(jìn)行坡口打磨。 (3) 將制作好的取壓短管插入測孔內(nèi)，取壓短管插入管內(nèi)的位置與管內(nèi)壁齊平，先進(jìn)行點(diǎn)焊，再調(diào)整，使取壓短管安裝垂直偏差≤2mm，然后進(jìn)行滿焊。 4.3.4. 節(jié)流裝置安裝 流量測量安裝位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計進(jìn)行安裝。若如設(shè)計院沒有設(shè)計具體安裝位置，流量測量裝置上、下游直管段的最小長度應(yīng)滿足廠家設(shè)計要求。 節(jié)流裝置安裝要待管道沖洗干凈后，根據(jù)設(shè)計院設(shè)計的位置和節(jié)流裝置的長度采用機(jī)械方法對管道進(jìn)行切割，且管道的橫截面應(yīng)為圓形，無突變現(xiàn)象，直管段內(nèi)壁清潔，無垢、無凸凹和沉淀物。 (1) 翼形測速管安裝 翼形測速管應(yīng)該根據(jù)廠家安裝說明在地面上進(jìn)行拼裝，而后將其插入測量孔內(nèi)，進(jìn)行調(diào)整； 測速裝置中心線應(yīng)與風(fēng)道中心線重合，同測點(diǎn)裝兩個以上測速管的靜壓孔在風(fēng)道的同一橫截面上； 待調(diào)整合格后，最后進(jìn)行焊接。 圖7-8 風(fēng)量測量裝置安裝 (2) 均速管流量計安裝 均速管風(fēng)速測量裝置在將其插入管道內(nèi)后，進(jìn)行調(diào)整，使風(fēng)速測量裝置的固定底座與管道內(nèi)壁齊平，動壓孔中心線與管道中心線重合，動壓孔朝介質(zhì)流向，靜壓孔背介質(zhì)流向，取源部件軸線與管道軸線垂直相交，待調(diào)整合格后，最后進(jìn)行焊接。 圖7-9 送粉管道風(fēng)速測量裝置安裝 (3) 噴咀及標(biāo)準(zhǔn)孔板安裝 安裝前，應(yīng)對節(jié)流件的外觀及節(jié)流孔直徑進(jìn)行檢查和測量，做好記錄，并且符合設(shè)計要求； 對節(jié)流裝置的方向進(jìn)行檢查、確認(rèn)，節(jié)流件在管道中的安裝方向必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面。對于孔板，圓柱形銳邊應(yīng)迎著介質(zhì)流動方向，對于噴嘴，曲面大口應(yīng)迎著介質(zhì)流動方向； 根據(jù)說明書確定節(jié)流件是安裝在水平管段上還是垂直管管道上。 圖7-10 孔板和噴嘴安裝 在水平或傾斜管道上安裝的節(jié)流裝置，取壓口的位置進(jìn)行復(fù)查，應(yīng)符合：測量蒸汽時，取壓口在管道的上半部；測量液體時，取壓口在管道的下半部與管道水平中心線成45夾角的范圍內(nèi)，正負(fù)壓取源的高度應(yīng)一致； 對以上各項檢查合格后，進(jìn)行節(jié)流裝置的安裝（法蘭連接的節(jié)流裝置，在安裝過程中，墊片的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計及國家標(biāo)準(zhǔn)要求，厚度應(yīng)為0.1～2mm，墊片壓緊后不得突入管道內(nèi)）。 4.3.5. 冷凝器安裝 (1) 冷凝器在安裝前應(yīng)對其型號進(jìn)行核實，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行安裝； (2) 測量蒸汽流量的節(jié)流件上、下游取壓口要裝設(shè)冷凝器，兩個冷凝器的液面處于相同的高度，且不低于取壓口。差壓儀表高于節(jié)流裝置時，冷凝器應(yīng)高于差壓儀表。冷凝器至節(jié)流件的管路進(jìn)行保溫。在水應(yīng)平或傾斜管道上安裝的節(jié)流件，其取壓口的方位在管道的上半部與管道水平中心線成45夾角的范圍內(nèi)； (3) 如冷凝器安裝后剛度不夠的，須安裝支架進(jìn)行支撐。使兩個冷凝器的高度應(yīng)一致，高度偏差≤2mm；且不低于取壓口； 4.3.6. 取壓閥門安裝 (1) 取壓閥門的型號規(guī)格符合設(shè)計要求，安裝前進(jìn)行水壓試驗合格后方可安裝。 (2) 合金鋼、不銹鋼等材質(zhì)的閥門應(yīng)進(jìn)行光譜分析。 (3) 取壓閥門應(yīng)安裝在便于操作和維護(hù)的地方，閥門無法固定時，應(yīng)制作閥門支架進(jìn)行安裝。 (4) 安裝閥門時應(yīng)使被測介質(zhì)的流向與閥門的方向相符，不得反裝，固定應(yīng)牢固，安裝時還應(yīng)采取能補(bǔ)償主設(shè)備熱態(tài)位移的措施。 (5) 閥門安裝要盡量靠近測點(diǎn)和便于操作的地方，并要露出保溫層，外螺紋截止閥安裝時做好密封。 (6) 閥門閥桿應(yīng)垂直向上或水平，不得使閥桿朝下或朝下方傾斜（液位取源閥門要求閥體水平安裝）。 (7) 高溫、高壓及水位的一次門安裝應(yīng)采用焊接式閥門，低溫，低壓系統(tǒng)可采用外螺紋連接式閥門。 (8) 安裝焊接閥門時，應(yīng)使焊接閥門入口中心線與取壓管中心線同心，不得錯口。 4.3.7. 直接焊接在加強(qiáng)型取壓短管上的一次閥門一般可不用支架，其它一次閥門必須加固定支架，成排取源閥門安裝間距要均勻。 圖 7-11 取源閥門安裝 4.4. 臨時封口保護(hù) 取源部件安裝結(jié)束，采用膠帶、木塞等對其封口處理，以防雜物落入。 圖 7-12 取源部件臨時封堵 5. 工藝質(zhì)量示范圖片 圖 7-13 排列整齊的取源閥門安裝  圖 7-14 煙、風(fēng)、粉防堵取壓裝置安裝 圖 7-15 流量孔板安裝 圖 7-16 主汽壓力測量一次閥門安裝 圖 7-17 煤粉管風(fēng)速測量裝置安裝 .