鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)方案.doc

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。 一 工程概況 豐田補(bǔ)給零件倉庫二期工程位于天津空港物流加工區(qū)東八道，建筑面積共計(jì)46548m2。其中包括2號(hào)倉庫及雨篷（18510.76 m2）、3號(hào)倉庫及雨篷（18510.76 m2）、生活雜物庫（1898 m2）、2號(hào)庫三面雨篷、司機(jī)休息室、自行車棚等內(nèi)容。主建筑2、3號(hào)倉庫結(jié)構(gòu)形式為二層輕鋼框架結(jié)構(gòu)，首層層高5.8m，檐高14.8m。主鋼柱為450x450x20x20箱型鋼柱，鋼梁為變截面H型鋼梁。結(jié)構(gòu)連接型式為高強(qiáng)螺栓栓接,局部有焊接。屋面為C型檁條，采用0.6mmRB475型彩色壓型鋼板。雙板中間帶保溫棉， 1.2m以上采用0.6mmU820型彩色壓型鋼板墻體，有帶型塑鋼窗、大門，本工程鋼結(jié)構(gòu)主框架材質(zhì)為Q345B。 二 工程特點(diǎn)和技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn) （一）結(jié)構(gòu)型式為二層輕鋼框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)形式較簡(jiǎn)單。 （二）安裝工期較短，質(zhì)量要求高，節(jié)點(diǎn)多為栓接。 （三）工序交叉作業(yè)多，工序安排要緊密。 三 施工準(zhǔn)備 （一）組織有關(guān)工程管理人員和技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，作好圖紙深化設(shè)計(jì)，工藝圖繪制及放樣制摸工作 （二）工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，編制合理的加工制作工藝方法，并提出材料計(jì)劃。 （三）結(jié)構(gòu)制作所使用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證制作過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。 （四）鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)按規(guī)范及地方相關(guān)規(guī)定作出復(fù)試檢驗(yàn)，合格后方可使用。 （五）在構(gòu)件制作前，對(duì)各工序的操作人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì) 其進(jìn)行技術(shù)及安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。 （六）構(gòu)件安裝完1/5后，彩板制作開始，制作前做好場(chǎng)地平整、測(cè)量、保證彩板制作質(zhì)量。 四 鋼結(jié)構(gòu)制作主要施工機(jī)械設(shè)備 序號(hào) 機(jī)具名稱 數(shù)量 備注 1 數(shù)控直條多頭切割機(jī) 2 2 型鋼自動(dòng)組立機(jī) 2 3 埋弧自動(dòng)焊 2 4 H型鋼矯正機(jī) 2 5 端面銑 1 6 機(jī)械除繡機(jī) 1 7 搖臂鉆床 2 8 剪板機(jī) 2 9 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 5 10 碳弧氣刨 1 11 數(shù)控等離子切割機(jī) 1 12 萬能銑床 1 13 油壓機(jī) 2 14 交流弧焊機(jī) 6 五 組織機(jī)構(gòu)及負(fù)責(zé)人 （一）組織機(jī)構(gòu) 分公司經(jīng)理 分公司各管理科室 項(xiàng)目部經(jīng)理 制造部 技術(shù) 質(zhì)量 材料 安全 下料組 組焊組 鉚焊組 除銹組 油漆組 安裝部 技術(shù) 質(zhì)量 材料 安全 起重組 吊裝組 架子組 鉚焊組 電鉗組 生活 （二）分工負(fù)責(zé)人 項(xiàng)目部經(jīng)理： 謝富常 項(xiàng)目部副經(jīng)理： 王子天 制造技術(shù)負(fù)責(zé)人： 鄭子輝 制造質(zhì)量負(fù)責(zé)人： 陶冬立 制造材料負(fù)責(zé)人： 張國富 制造安全負(fù)責(zé)人： 劉 方 安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人： 馬云翼 安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)人： 孫 健 安裝材料負(fù)責(zé)人： 翟劍峰 安裝安全負(fù)責(zé)人： 孫金福 六 鋼結(jié)構(gòu)制作主要施工方法 本工程鋼結(jié)構(gòu)制作主要為焊接H型梁、柱，焊接H型梁、柱采用專用的H型鋼生產(chǎn)線進(jìn)行制作，制作時(shí)H型腹板開K型坡口組裝焊接成型。料倉的主要材料為型鋼及鋼板組裝，由于料倉的體積大，制作難度較高，應(yīng)采用專用的模具進(jìn)行組立 焊接H型鋼梁制作過程：材料檢驗(yàn)——號(hào)料切割——切割坡口——H型梁組立——焊接——矯正——H型梁開孔 七 鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝及施工措施 （一） 焊接H型鋼梁及柱的制作 1 材料放洋、號(hào)料 （1） 放洋劃線時(shí)，應(yīng)明確標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)住的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線。 （2） 注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量。切割、刨邊加工余量。 （3） 劃線前，材料的彎曲變形予以矯正。 2下料切割 鋼板下料采用多頭切割機(jī)，下料前先除銹及污物，切割后清除溶渣和飛濺物切割后的剪切面應(yīng)無裂紋，夾渣。切割時(shí)為保證構(gòu)件幾何尺寸準(zhǔn)確，下料時(shí)應(yīng)放出焊縫收縮余量 3 坡口加工 H型鋼腹板須切割焊接坡口，加工形式和尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，切割K形坡口，采用氣焊切割 4 組立、成型 組立前矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物及雜物，以保證構(gòu)件的緊密結(jié)合。 采用Z12型鋼組立機(jī)。 5 焊接 焊接打底采用CO2氣體保護(hù)焊，焊接時(shí)設(shè)置引弧板，引弧板坡口應(yīng)與母材坡口形狀相同，其長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)焊接方法和母材厚度而定。 6 矯正型鋼 用翼緣調(diào)直機(jī)，矯正時(shí)先矯正變形大的局部，再矯正變形小的局部。 （二）構(gòu)件運(yùn)輸： 1 運(yùn)輸前進(jìn)行道路檢測(cè)，對(duì)橋洞等障礙物進(jìn)行測(cè)量，保證車輛能通過。 2 構(gòu)件在運(yùn)輸前，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖所規(guī)定的構(gòu)件編號(hào)，并用筆或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定位置，以便安裝時(shí)識(shí)別。 3 在搬運(yùn)過程中注意對(duì)構(gòu)件的保護(hù)，對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，并且根據(jù)車輛的載重能力進(jìn)行碼放、固定。 4 搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)即使進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)的構(gòu)件完好無損。 （三）構(gòu)件出廠時(shí)，應(yīng)提供以下資料 1 產(chǎn)品合格證 2 有關(guān)設(shè)計(jì)變更文件 3 制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件 4 鋼材和連接材料的質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告 5 焊縫檢測(cè)記錄資料 6 主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄 7構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料 八 技術(shù)質(zhì)量措施 （一）鋼結(jié)構(gòu)施工制定嚴(yán)格的管理制度，加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量的監(jiān)督，保證整體質(zhì)量穩(wěn)定，明確各自的質(zhì)量責(zé)任，專職質(zhì)量員全過程檢查，作好標(biāo)石。按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收平定，并作好質(zhì)量記錄。作到操作前有方案，操作中有檢查，操作后有記錄。使施工過程形成動(dòng)態(tài)控制，確保整個(gè)工程質(zhì)量。 （二）嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，每道工序必須經(jīng)過自檢、互檢、專職檢簽字后方可進(jìn)入一道工序施工?，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員定期對(duì)工程進(jìn)行檢查和評(píng)定，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須虛心接受甲方，監(jiān)理及各級(jí)質(zhì)檢人員的監(jiān)督，有問題及時(shí)整改。 （三）加強(qiáng)關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制 1 嚴(yán)格材料、構(gòu)件的檢驗(yàn)：材料進(jìn)廠必須具備合格證或?qū)嶒?yàn)報(bào)告。雙控材料必須現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試。合格后方可使用。 2 構(gòu)件焊接時(shí)，使用埋弧焊接 的焊絲必須與所用母材相配套。電焊條使用前必須烘干 3 構(gòu)件制作完成后須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹。 4 所有人員必須嚴(yán)格按技術(shù)交底，質(zhì)量，安全交底內(nèi)容施工，焊接人員必須持證上崗。 九 施工安全措施 （一） 施工作業(yè)前，編寫安全技術(shù)交底，并對(duì)操作班組進(jìn)行詳細(xì)的講解。 （二）班組長(zhǎng)每天要對(duì)操作人員進(jìn)行口頭交底，安全員負(fù)責(zé)施工過程的安全生產(chǎn)檢查，監(jiān)督和提醒操作人員，并有檢查記錄。 （三）每周由項(xiàng)目經(jīng)理組織一次全面現(xiàn)場(chǎng)安全檢查，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全工作進(jìn)行評(píng)價(jià)，并按分工責(zé)成專人解決問題，解決情況登記入帳。 （四）為確保操作安全，在操作間隙應(yīng)對(duì)動(dòng)力照明箱、柜進(jìn)行隔離。 （五）參加施工的特種施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持正上崗。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的有關(guān)人員必須帶安全帽穿防滑鞋，電工電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系安全帶。 （六）操作面用有效可靠的架臺(tái)防身，經(jīng)檢查無誤方可進(jìn)行操作，構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高空作業(yè)使用的工具、材料應(yīng)放在安全的地方，禁止隨便放置。 十 吊裝準(zhǔn)備 （一）施工準(zhǔn)備 1 施工前吊裝區(qū)域內(nèi)的回填土要用機(jī)械夯實(shí)，整個(gè)作業(yè)區(qū)域平整堅(jiān)實(shí)，不得有坑洼和積水，以保證吊車和運(yùn)輸車輛能夠自由行走，滿足工作需要。 2 施工現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)明確的定位控制點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)施工人員根據(jù)圖紙?zhí)峁┹S線進(jìn)行復(fù)測(cè)，保證吊裝順利進(jìn)行，確保工期和質(zhì)量。 3 鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，要對(duì)其幾何尺寸、孔徑孔距、節(jié)點(diǎn)角度、焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。同時(shí)要檢驗(yàn)鋼柱四面中心線的位置是否正確。如發(fā)現(xiàn)問題要立即解決。 4 鋼構(gòu)件的堆放要盡量靠近其就位的位置，同時(shí)要在構(gòu)件底部加設(shè)墊格來保證構(gòu)件堆放后的穩(wěn)定性。 5 使用水準(zhǔn)儀將柱腳定位螺母的上平面控制在柱腳標(biāo)高處，使所有鋼柱在就位后能夠處于統(tǒng)一的水平基準(zhǔn)面上。 6 所有鋼構(gòu)件在出廠之前要進(jìn)行預(yù)拼裝，以檢驗(yàn)其制作質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)要作出明顯的標(biāo)識(shí)并及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行溝通，以保證施工人員能夠方便的進(jìn)行辨認(rèn)。 7 出廠前對(duì)所有焊口、構(gòu)件幾何尺寸及制作資料，由車間及廠內(nèi)質(zhì)量部門進(jìn)行自檢。進(jìn)場(chǎng)后由項(xiàng)目組織復(fù)查。然后報(bào)總包單位技質(zhì)部門檢驗(yàn)，合格后填寫有關(guān)申報(bào)資料向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。監(jiān)理認(rèn)可后進(jìn)行吊裝施工。 （二） 機(jī)具設(shè)備： 25噸吊車二臺(tái) 16噸吊車一臺(tái) （三） 施工順序及安裝過程 1 結(jié)構(gòu)柱系統(tǒng)→結(jié)構(gòu)梁系統(tǒng)→吊車梁→頂檁、墻檁→涂料施工→頂板、墻板及附件→門窗安裝 2 土建基礎(chǔ)施工完畢，進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)線，然后進(jìn)行構(gòu)件安裝完畢、調(diào)整、擰螺栓、焊接工作開始、調(diào)整精度符合規(guī)范要求，然后進(jìn)行墻檁、頂檁安裝工作。第二區(qū)域結(jié)構(gòu)安裝依次類推，進(jìn)行流水作業(yè)，保證工期如期完成。 3 壓型板材制作安裝工藝及質(zhì)量控制 3.1壓型板制作 (1) 本工程屋面面板長(zhǎng)約44M，壓型板的制作在現(xiàn)場(chǎng)制作，墻板約7.5M,壓型板的制作在我公司制造部車間內(nèi)完成. (2) 壓型板成型后，其基板不應(yīng)有裂紋。涂、鍍層不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。 (3) 壓型金屬板尺寸的偏差符合規(guī)范要求，見下表。 項(xiàng) 目 允許偏差 波 距 ±2.0 波高 壓型鋼板 截面高度≤70 ±1.5 截面高度＞70 ±2.0 側(cè)向彎曲 在測(cè)量長(zhǎng)度 L1的范圍內(nèi) 20.0 注：L1為測(cè)量長(zhǎng)度，指板長(zhǎng)扣除兩端各0.5m后的實(shí)際長(zhǎng)度（小于10m）或扣除后任選的10m長(zhǎng)度。 壓型金屬板的尺寸允許偏差（mm） (4) 由于頂板單坡長(zhǎng)約44M,整長(zhǎng)壓制及安裝比較困難,計(jì)劃在18軸山墻壓制44M長(zhǎng)頂板,現(xiàn)場(chǎng)需用60M×15M平整的場(chǎng)地制作和存放彩板,在18軸山墻上用鐵絲當(dāng)滑道,作為頂板垂直運(yùn)輸,統(tǒng)一指揮,以防彩板在運(yùn)輸中損壞. 3.2壓型板的安裝 a) 頂板的安裝 當(dāng)主體吊裝完畢并經(jīng)測(cè)量校正滿足要求后，開始屋面板的安裝工作。本工程屋面是雙坡，兩面半坡同時(shí)安裝，均由下向上同時(shí)向屋脊鋪設(shè)。屋面板的咬口、打膠工序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。 （1） 安裝順序： 頂檁條、拉條隅撐→頂?shù)装?、附檁→玻璃棉→頂彩板安裝→水溝、附件安裝 （2） 定位： 屋面板固定支架作為安裝屋面板的基本構(gòu)件，壓型鋼板固定支架的安裝基準(zhǔn)線設(shè)在屋脊線一側(cè)的垂線上，并以此基線為參照線。在每根檁條的橫向，標(biāo)出每個(gè)固定支架長(zhǎng)度定位線；在每根檁條的縱向，標(biāo)出每個(gè)固定支架長(zhǎng)度定位線；在每根檁條的縱向標(biāo)出固定支架的連接線；屋面壓型鋼板基準(zhǔn)線設(shè)定后在檁條的橫向，每隔10塊標(biāo)出壓型鋼板截面有效寬度定位線。 （3） 上板（垂直運(yùn)輸） 根據(jù)工程情況在施工現(xiàn)場(chǎng)的一面每隔4米左右做一道鋼絲（8#鉛絲）索道，使其與地面的夾角不小于45o，屋面板沿斜面鋼絲索拉至屋面上，碼放整齊。由于整長(zhǎng)44M板垂直運(yùn)輸比較困難,需用16人以上在屋面上拉彩板至屋面,地面需用10人以上作為彩板水平運(yùn)輸. （4） 鋪設(shè)及固定的原則 ① 屋面板逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。 ② 屋面板在起始安裝時(shí)，第一塊板應(yīng)對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的安裝基準(zhǔn)線鋪設(shè)，用經(jīng)緯儀控制垂直線，如有誤差及時(shí)修正。 ③ 屋面板安裝時(shí)應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整位置邊固定，屋面板鋪設(shè)時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防水密封的施工。 ④ 采光板隨屋面板鋪設(shè)進(jìn)行安裝（或按設(shè)計(jì)要求施工）。先固定采光板兩側(cè)的屋面板，留出采光板準(zhǔn)確位置，設(shè)三道密封防水線。 ⑤ 在屋面頂部開洞：可安裝板材后開洞，也可先開洞后安裝。以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)，開洞要準(zhǔn)確，避免過大，設(shè)三道密封防水線。 ⑥ 頂板就位后要馬上進(jìn)行咬口固定,當(dāng)天鋪完的彩板必須當(dāng)天咬口完畢,以防彩板被風(fēng)吹掉,損壞頂板. ⑦ 壓型金屬板安裝偏差滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，見下表。 壓型金屬板安裝的允許偏差（mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 屋面 檐口與屋脊的平行度 12.0 壓型金屬板波紋線對(duì)屋脊的垂直度 L/800，且不應(yīng)大于25.0 檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯(cuò)位 6.0 壓型金屬板卷邊板件最大波浪高 4.0 墻面 墻板波紋線的垂直度 H/800，且不應(yīng)大于25.0 墻板包角板的垂直度 H/800，且不應(yīng)大于25.0 相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯(cuò)位 6.0 注：1 L為屋面半坡或單坡長(zhǎng)度； 2 H為墻面高度。 壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接長(zhǎng)度（mm） 項(xiàng) 目 搭接長(zhǎng)度 截面高度＞70 375 截面高度≤70 屋面坡度＜1/10 250 屋面坡度≥1/10 200 墻 面 120 ⑧ 安裝要求 l 安裝屋面板時(shí)，施工人員必須穿軟底鞋，人員不得聚在一起，在板上行走頻繁的地方應(yīng)設(shè)置架板行走信道。 l 吊放在屋面上的板材附件，應(yīng)于當(dāng)日安裝完畢，未裝完的必須用繩索與屋面網(wǎng)架捆綁牢固。 l 在安裝屋面壓型板過程中，應(yīng)經(jīng)常將屋面清掃干凈，竣工后不得留有鐵屑等施工雜物。 b) 墻板安裝 (1) 安裝順序 檁條安裝→外墻板安裝 → 玻璃棉內(nèi)板安裝 → 附件安裝 → 門窗安裝 (2) 定位 安裝第一塊墻板時(shí)用經(jīng)緯儀找垂直度,自攻釘固定,然后每安裝10塊板用經(jīng)緯儀測(cè)量,保證墻板的垂直度. (3) 安裝措施 采用活動(dòng)安全架,設(shè)置滑道水平行走,側(cè)面用腳手管支撐,另一側(cè)用繩子和檁條固定,以防安全架倒塌,保證架子上的施工人員的安全及安裝質(zhì)量。 (4) 門窗安裝 附件安裝完畢,進(jìn)行門窗洞口尺寸的實(shí)測(cè),然后進(jìn)行制作安裝,保證安裝質(zhì)量。 十一 技術(shù)質(zhì)量保證措施 （一）技術(shù)質(zhì)量方針 全面執(zhí)行ISO9001質(zhì)量管理文件，堅(jiān)持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命”的方針。 牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，實(shí)行目標(biāo)管理，精心施工，嚴(yán)格把關(guān)。 單位工程一次交驗(yàn)合格率100%，優(yōu)良50%以上，本工程質(zhì)量目標(biāo)是優(yōu)良。 （二）技術(shù)保證措施 鋼結(jié)構(gòu)及壓型鋼板的制造、安裝，我司已配備了技術(shù)先進(jìn)，檢驗(yàn)合格的設(shè)備及工器具。制定了先進(jìn)合理的鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝工藝規(guī)程及設(shè)備操作規(guī)程。對(duì)工人進(jìn)行了崗位培訓(xùn)，特殊工種持證上崗，技術(shù)及檢驗(yàn)人員工作認(rèn)真負(fù)責(zé)。 1.1.1. 有保證施工、生產(chǎn)安全的技術(shù)措施。 1.1.2. 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范制作及安裝，應(yīng)用先進(jìn)的技術(shù)確保產(chǎn)品質(zhì)量。 1.1.3. 與設(shè)計(jì)及監(jiān)理密切合作，有問題及時(shí)協(xié)商解決。 1.2. 質(zhì)量保證體系及措施 1.2.1. 我公司已通過ISO9001質(zhì)量體系的認(rèn)證，我司將嚴(yán)格按照ISO9001的程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行全面質(zhì)量管理。 （三） 質(zhì)量保證管理措施 （1） 現(xiàn)場(chǎng)以項(xiàng)目經(jīng)理為首，全方位搞好施工現(xiàn)場(chǎng)管理。按圖施工，技術(shù)交底清楚，質(zhì)量目標(biāo)明確，堅(jiān)決按照施工規(guī)范進(jìn)行施工及質(zhì)量評(píng)定。 （2） 施工負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)施工規(guī)范、驗(yàn)收規(guī)范、熟習(xí)設(shè)計(jì)圖紙要求。 （3） 制定質(zhì)量檢查制度，嚴(yán)格貫徹工藝紀(jì)律，質(zhì)量員對(duì)每道工序做到動(dòng)態(tài)管理，以工序質(zhì)量來保證工藝質(zhì)量，執(zhí)行“三檢”制。 （4） 質(zhì)量檢測(cè)控制點(diǎn)：參見6.1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程與質(zhì)量控制圖及6.2鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖。 鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制點(diǎn)有： a） 檢查原材料質(zhì)量情況，不合格不準(zhǔn)入庫及使用。 b） 拼板：檢查焊縫間隙、坡口等情況。焊接后進(jìn)行無損探傷檢測(cè)，符合設(shè)計(jì)要求。 c） 放樣、號(hào)料：檢查放樣、號(hào)料偏差是否滿足設(shè)計(jì)要求。 d） 下料切割：檢查零部件的幾何尺寸是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。 e） 制孔：檢查鉆孔的尺寸、距離是否滿足設(shè)計(jì)要求。 f） 開坡口：檢查坡口的角度，鈍邊的尺寸等是否符合設(shè)計(jì)要求。 g） 組裝：檢查幾何尺寸及角度的要求是否滿足圖紙要求。 h） 焊接：檢查焊縫外觀尺寸及進(jìn)行無損探傷，符合設(shè)計(jì)要求。 i） 矯正：檢查構(gòu)件的平直度等是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。 j） 除銹：檢查除銹質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)要求。 k） 涂裝：檢查涂漆質(zhì)量，漆膜厚度是否滿足設(shè)計(jì)要求。 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制點(diǎn)有： a） 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)：對(duì)柱基進(jìn)行測(cè)量，確定軸線尺寸、標(biāo)高及行列線的誤差，與土建單位共同完成，辦理資料交接手續(xù)。 b） 原材料及鋼結(jié)構(gòu)件的檢查：檢查其質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 c） 吊裝就位：檢測(cè)調(diào)整鋼柱，使其垂直度等滿足設(shè)計(jì)要求。 d） 連接：檢查高強(qiáng)度螺栓連接、焊接等是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。 （5） 建立崗位責(zé)任制，制定考核辦法，做到誰主管誰負(fù)責(zé)。 （6） 材料保管及發(fā)放：設(shè)專人負(fù)責(zé)原材料、零部件、鋼結(jié)構(gòu)件等物資、設(shè)備、構(gòu)件的收取入庫、發(fā)放、管理，做到帳、物、卡相符。 （7） 設(shè)專人管理技術(shù)資料、施工圖紙及技術(shù)資料的收存保管，做到及時(shí)、有效。作好竣工資料移交工作。 十一 安全保證措施 （一）安全保證及職業(yè)健康控制措施 1.1 為了確保施工期間符合國家及天津市對(duì)安全生產(chǎn)及職業(yè)健康的有關(guān)要求，符合我公司的《職業(yè)健康安全和環(huán)境管理手冊(cè)》和《職業(yè)健康安全和環(huán)境作業(yè)文件》，我方從公司領(lǐng)導(dǎo)到項(xiàng)目班子人員極為重視，由分公司危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)小組采用“作業(yè)條件危險(xiǎn)評(píng)價(jià)法（LEC）”，結(jié)合該工程實(shí)際情況對(duì)施工（生產(chǎn)、運(yùn)輸）過程和施工作業(yè)場(chǎng)所存在的危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)與評(píng)價(jià)?？紤]的范圍包括：正常的作業(yè)活動(dòng)和非正常的作業(yè)活動(dòng)；所有進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)人員的活動(dòng)；作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)的設(shè)施、設(shè)備。從危險(xiǎn)的根源和狀態(tài)歸結(jié)為：墜落、滾落；物體打擊、起重傷害；坍塌、倒塌；飛濺、落下；觸電、用電、雷擊；火災(zāi)；交通事故；接觸高溫、低溫物；操作不當(dāng)；機(jī)械傷害及其它等12種事故類別，最終評(píng)價(jià)為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)危險(xiǎn)等級(jí)，從而對(duì)其采取相應(yīng)的職業(yè)健康安全措 1.2 項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)將分公司的職業(yè)健康安全目標(biāo)分解落實(shí)到本項(xiàng)目。 1.3 項(xiàng)目經(jīng)理部所有員工嚴(yán)格遵守總經(jīng)理的職業(yè)健康安全承諾，嚴(yán)格遵守執(zhí)行有關(guān)法律、法規(guī)、條例、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定及本崗位的崗位職責(zé)及操作規(guī)程，不違章作業(yè)，對(duì)本崗位的職業(yè)健康安全工作負(fù)直接責(zé)任。自覺接受職業(yè)健康安全培訓(xùn)，增強(qiáng)自身職業(yè)健康安全意識(shí)及防護(hù)能力。 1.4 所有現(xiàn)場(chǎng)人員均按規(guī)定著裝，正確使用各種勞動(dòng)保護(hù)用品和消防器材。 1.5 當(dāng)不具備職業(yè)健康安全的作業(yè)條件時(shí)，所有員工有權(quán)拒絕接受任務(wù)，有權(quán)拒絕違章作業(yè)指令，對(duì)他人違章作業(yè)有權(quán)加以勸阻和阻止。 1.6 正確分析、判斷和處理各種事故隱患，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。發(fā)生事故要果斷正確處理，及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。 1.7 針對(duì)職業(yè)健康安全的要求不定期的進(jìn)行應(yīng)急響應(yīng)演習(xí)。 1.8 認(rèn)真貫徹執(zhí)行《中華人民共和國安全法》和天津市人民政府關(guān)于《天 津市建設(shè)工程施工安全管理規(guī)定》第45號(hào)令。 1.9 發(fā)揮我們總包公司的優(yōu)勢(shì)，以創(chuàng)建文明工地為先導(dǎo)，帶動(dòng)職業(yè)健康安全管理工作上水平。 1.10 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立由專職安全員組成的安全監(jiān)督委員會(huì)，獨(dú)立行使施工現(xiàn)場(chǎng)的職業(yè)健康安全管理職責(zé)。 1.11 相關(guān)方規(guī)定 1.11.1 對(duì)于工程分承包方，要向其宣傳公司的職業(yè)健康安全方針，并在合同中提出明確的職業(yè)健康安全的要求，在施工過程中不發(fā)生擾民事件以及危害員工身體健康和安全的事件。 1.11.2 對(duì)來施工現(xiàn)場(chǎng)并提供臨時(shí)服務(wù)的工作單位和人員、顧客和來訪者，應(yīng)對(duì)他們提出明確的職業(yè)健康安全要求，必要時(shí)，提出職業(yè)健康安全知識(shí)的培訓(xùn)要求。 1.12 消防規(guī)定 1.12.1 施工需要搭建臨時(shí)建筑時(shí)，要按照《天津市臨時(shí)建筑防火管理辦法》的規(guī)定進(jìn)行申報(bào)，批準(zhǔn)后方可施工。 1.12.2 根據(jù)消防規(guī)定要求配置消防設(shè)施、器材，繪制分布圖。消防設(shè)施、器材要有防曬、雨淋、浸泡措施，并定期送公安消防部門許可的維修廠進(jìn)行檢驗(yàn)、維修。 1.12.3 根據(jù)消防安全要求，作業(yè)場(chǎng)內(nèi)要設(shè)置吸煙、明火等警示標(biāo)志。 1.12.4 電氣設(shè)備管理 a. 根據(jù)作業(yè)場(chǎng)所用電負(fù)荷總量，檢查各種電器設(shè)備是否匹配，不得超負(fù)荷運(yùn)行。 b. 貯存、使用易燃、易爆、易揮發(fā)物品的場(chǎng)所，要采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)備和開關(guān)，電線要穿管。 c. 庫房?jī)?nèi)只允許使用60W及以下的白熾燈，電線要穿管，電源開關(guān)、鎮(zhèn)流器要安裝在庫外。 d. 照明燈具要與可燃物保持安全距離。碘鎢燈、溴鎢燈等高溫度的燈具下方半徑5M范圍內(nèi)不得有可燃物。嚴(yán)禁燈具用于采暖。 1.12.5 從事明火作業(yè)的重點(diǎn)防火場(chǎng)地，要制定防火措施并明示上墻，要有專人負(fù)責(zé)防火工作，除每日進(jìn)行巡視外，還應(yīng)每周進(jìn)行一次定期全面檢查。 1.12.6 明火管理 （1） 作業(yè)人員食宿在現(xiàn)場(chǎng)以外，減少明火危險(xiǎn)源。 （2） 電氣焊等流動(dòng)性生產(chǎn)明火作業(yè)，必須遵守下列要求： ① 由作業(yè)班組填寫《動(dòng)火作業(yè)申請(qǐng)表》（津建安表18），每次申請(qǐng)作業(yè)工作日不得超過七天； ② 項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)作業(yè)場(chǎng)所的情況進(jìn)行審批； ③ 作業(yè)人員必須持有特殊工種作業(yè)操作證，監(jiān)護(hù)人員攜帶滅火器材進(jìn)行監(jiān)護(hù)； ④ 作業(yè)前，要對(duì)周圍及下方可燃物清除或遮擋。作業(yè)后，清除余留火種，切斷電（氣）源，確認(rèn)無隱患后，作業(yè)人員、監(jiān)護(hù)人方可離開現(xiàn)場(chǎng)。 1.13 道路規(guī)定 1.13.1 認(rèn)真遵守總包單位對(duì)道路管理、機(jī)動(dòng)車駕駛員及車輛管理的有關(guān)規(guī)定。 1.13.2 裝卸貨物不得超載、超高、超寬；運(yùn)送貨物應(yīng)采取捆綁、隔擋、鋪設(shè)等措施，保證貨物的穩(wěn)定。 1.13.3 機(jī)動(dòng)車行駛前，要清除車輛行駛前方異物，行駛中要躲避道路上的異物。 1.13.4 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的摩托車、自行車，不得隨意穿越施工作業(yè)區(qū)域，應(yīng)停放在指定的停放地點(diǎn)。 1.14 參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的全體人員都必須堅(jiān)持安全第一，預(yù)防為主的方針，嚴(yán)格遵守國家和企業(yè)制定的有關(guān)安全法律和操作規(guī)程，在任何情況下，也不得違章指揮和違章操作。 1.15 在安裝過程中的安全措施 1.15.1 在結(jié)構(gòu)吊裝階段 鋼柱吊裝時(shí)采用自動(dòng)脫鉤裝置，解決鋼柱吊裝完成后，摘鉤難以上人 的問題，在吊裝過程中要加兩根晃繩來控制吊裝柱的方向；鋼梁的安裝，首先要計(jì)算好梁的吊點(diǎn)，要根據(jù)起吊梁重心同吊鉤重心在同一垂線的原則設(shè)置吊點(diǎn)，同樣在梁的起吊過程中也要用兩根晃繩來控制吊裝梁的方向，安裝人員要從固定好的柱用梯子上下，在梁的兩端采用掛吊籃做安裝平臺(tái)。 十二 勞動(dòng)力組織計(jì)劃 1 鋼結(jié)構(gòu)制作勞動(dòng)配備，見下表。 序號(hào) 工種 人數(shù) 備注 1 鉚工 40 2 焊工 40 3 數(shù)控機(jī)操作工 4 4 氣焊工 8 5 鉆孔工 8 6 電工 4 7 起重工 15 8 油漆工 12 9 吊車司機(jī) 6 2 鋼結(jié)構(gòu)安裝勞動(dòng)力配備，見下表。 序號(hào) 工種 人數(shù) 備注 1 焊工 4 2 電工 6 3 起重工 20 4 測(cè)量工 4 5 勞力工 20 6 吊車司機(jī) 4 3 機(jī)具用表 序號(hào) 機(jī)具名稱 數(shù)量 備注 1 吊車 3 2 經(jīng)緯儀 2 3 水準(zhǔn)儀 2 4 手電鉆 30 5 羅拉機(jī) 1 6 咬口機(jī) 4 7 扭力扳手 8  THANKS !!! 致力為企業(yè)和個(gè)人提供合同協(xié)議，策劃案計(jì)劃書，學(xué)習(xí)課件等等 打造全網(wǎng)一站式需求 歡迎您的下載，資料僅供參考 -可編輯修改-