鋼結構廠房吊裝施工方案.doc

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。 目 錄 一． 編制依據(jù) 二． 吊裝工程概況 三． 吊裝準備 四． 吊裝流程 五． 吊裝順序 六． 鋼構件運輸 七． 鋼柱、柱間支撐吊裝方法 八． 屋架、托架、天窗和檁條吊裝方法 九． 吊車梁吊裝方法 十． 制動系統(tǒng)吊裝方法 十. 施工安全措施 十一.應急預案 十二．附圖：鋼結構吊裝臨時道路布置圖  一、編制依據(jù) 1、《建筑施工安全技術統(tǒng)一規(guī)范》 GB50870-2013 2、《建筑施工安全檢查標準》 JGJ59-2011 3、《建筑施工起重吊裝工程安全技術規(guī)格》 JGJ276-2012 4、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》 JGJ80－91 5、《鋼結構高強度螺栓連接技術規(guī)程》 JGJ 82-2011 6、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》 JGJ33—2012 7、《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》 JGJ81-2002 8、《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)程》 JGJ 128-2010 9、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》 JGJ46－2005 二、工程概況 1、工程名稱：一汽—大眾汽車有限公司佛山分公司二期項目沖壓車間工程 2、工程地點：佛山市南海區(qū)獅山鎮(zhèn)虹領路 3、結構類型：主廠房門型排架單層鋼結構，庫存區(qū)門式剛架結構 4、建筑面積： 51645m2。 5、結構設計：抗震設防烈度為7度，結構安全等為二級；沖壓車間主廠房平面尺寸192m*105m，跨度33*2+36*2，柱距8m，柱頂標高18.3m；沖壓件庫平面尺寸126m*165m+30m*105m，跨度33*2+36*2，柱距12m，柱頂標高8.4m。 吊裝工程量如下表： 序號 構件名稱 單位 數(shù)量 總重 1 鋼柱 根 265 780T 2 柱間支撐 榀 66 80T 3 鋼梁 榀 40 480T 4 吊車梁 根 144 210T 5 屋面檁條及支撐 榀 380 320T 6 天窗 榀 8 45T 7 外墻檁條 根 380T 8 電控柜平臺 米 100 本次吊裝構件鋼柱最重6.5噸，高度20M。擬采用型號為QTZ50汽車吊，吊臂30M,最大吊重50T。每跨鋼梁組裝后最總2.5t，由于構件長，采用2臺QTZ25汽車吊同時吊裝。 一、 吊裝準備 （一） 人員組織機構設置 （二）主要機械設備 設備名稱 型號 單位 數(shù)量 汽車吊 50T 臺 1 汽車吊 25T 臺 4 平板車 40T 臺 1 電焊機 500A 臺 8 氣割工具 套 6 捆綁鋼絲繩 φ32 米 100 攔風繩 φ16 米 500 卡環(huán) 40T 個 4 卡環(huán) 10T 個 10 卡環(huán) 5T 個 20 手拉葫蘆 5T 個 4 手拉葫蘆 3T 個 10 手拉葫蘆 2T 個 12 千斤頂 20T 個 8 鍥鐵 個 120 橇棍 1.5M 根 8 橇棍 0.5M 根 8 水平儀 DS3 臺 1 經(jīng)緯儀 J2 臺 2 水平尺 400 把 4 爬梯 19.5M 根 10 （三）現(xiàn)場準備 廠房內(nèi)運輸路線和吊裝現(xiàn)場的路基采用40cm厚塊石和10cm厚碎石鋪筑回填，寬度5、8、12m，每跨靠近鋼柱5m兩條道路；吊裝道路布置詳見附圖《鋼結構吊裝臨時道路布置圖》。 （四）基礎驗收 1 檢查基礎螺栓的位置及標高，使用軸線控制點的測量標高基準點。 2 對柱腳螺栓組尺寸、標高進行檢查，基礎頂面雜物進行清理。 基礎允許偏差 序號 項目 允許偏差（mm） 1 底面標高 -5.0～0 2 螺栓標高 +5.0-0 3 螺栓位置 5 4 基礎軸線偏差 10.0 （五）鋼構件吊裝順序 以沖壓車間功能區(qū)域劃分為三個區(qū)，主廠房區(qū)、庫存區(qū)、附房及空調(diào)機房區(qū)，每個區(qū)以兩個主軸線為一個施工段，沖壓車間按L~Q軸、G~L軸、C~G軸分為三個施工段；庫存區(qū)按X~U軸、U~Q軸、Q~L軸、L~G軸、G~C軸分為五個施工段； 每個施工段先安裝四根鋼柱及柱間支撐，再安裝兩榀鋼梁及屋面支撐、屋面檁條，形成穩(wěn)定剛架體系并檢查整體垂直度合格后繼續(xù)安裝。 三、吊裝流程 鋼結構吊裝總順序為：先鋼柱吊裝固定，隨后安裝柱間支撐，吊機邊退邊吊裝鋼梁、檁條再吊裝吊車梁。 具體安裝流程如下： 基礎復查、復測→構件運至指定吊裝位置→鋼柱及支撐吊裝、找正固定→鋼梁及支撐→屋面檁條→吊車梁→涂裝作業(yè)，抗風柱在剛架安裝完畢后用25T汽車吊吊裝完成。 按照上述工序每一柱間獨立單元構件安裝完后，具有較穩(wěn)定的空間剛度和整體穩(wěn)定性。 四、吊裝順序 根據(jù)本工程的特點及目前的實際情況，先吊裝沖壓件庫剛架再吊裝沖壓車間剛架。具體吊裝順序如下： 沖壓件庫鋼柱：X軸→C軸 沖壓件庫鋼梁：51軸→25a軸 沖壓車間鋼柱：Q軸→C軸 沖壓車間鋼梁：1軸→25軸 五、鋼構件運輸 鋼柱、鋼吊車梁、鋼屋架、鋼托架，由于全部采用車間整體制作，最大鋼柱長度20m，重量約6.5T，鋼吊車梁長8m，重量約2.5T，以上構件采用40T拖車運輸，裝卸和現(xiàn)場轉(zhuǎn)運采用25T吊車. 六、鋼柱、柱間支撐吊裝方法 1）吊裝準備 鋼柱安裝時，先將基礎杯口內(nèi)表面打毛并清理干凈，按規(guī)范安裝若干組墊鐵，調(diào)整基礎標高。 鋼柱吊裝前，應從柱底向上2000-2500mm處劃一水平線，以便安裝固定后復查平面標高基礎用，在鋼格構柱的一個腹板一側和翼板一側的上下兩點貼縱向中心線標簽，以便柱子安裝后找正使用。 鋼柱上綁扎好高空用臨時爬梯和操作腳手架。 2）吊裝方法 柱子安裝屬于垂直吊裝。根據(jù)鋼柱的形狀、長度、質(zhì)量、起吊方法及吊機性能等因素。采用鋼絲繩綁扎，綁扎點設在柱的肩梁處，吊車綁扎處墊以麻袋、橡皮或木塊。 鋼柱的吊裝采用50t汽車吊，以單機旋轉(zhuǎn)法就位；鋼柱起吊時不得在地面上拖拉。就位后進行初校并立即固定。 3）柱子找正 柱子找正包括平面位置、標高及垂直度三個內(nèi)容 a)鋼柱的平面位置在吊裝就位時，一次性對位，一般不需再調(diào)整。 b)復查標高對柱子的標高低于安裝標高時，需用墊鐵調(diào)整，墊鐵的位置和大小應正確，符合規(guī)范要求。 c)鋼柱的垂直度找正需要兩臺經(jīng)緯儀配合進行，分別在相互垂直的方向進行觀測（如下圖）。垂直度的校正直接影響到吊車梁、屋架等的安裝準確性。垂直度校正方法有敲打鍥塊法，千斤頂校正法，鋼管撐桿斜頂法及纜風繩校正法?？稍诎惭b時根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定校正方法。找正結束后灌入細石砼進行固定。 找正柱子時注意風力和溫度的影響，防止其影響會使校正后的柱子自動產(chǎn)生偏斜，找正垂直度的柱子應抓緊時間進入下一步柱間支撐的安裝，以達到整體連接，增加剛度。 鋼柱找正示意圖 鋼柱安裝允許偏差表 序號 項 目 允許偏差（mm） 1 柱腳底中心線對定位軸線 5 2 標高 +3/-5 3 垂直度 H/1000且≤25 4 彎曲矢高 H/1200且≤15 4) 柱間支撐 柱間支撐安裝應在鋼柱吊裝找正后，吊車梁安裝之前進行。 七、屋架、托架、天窗和檁條安裝方法 7.1 屋架與檁條安裝 1）安裝前檢查屋架的跨距、起拱量、垂直度和側向撓度值應符合設計要求。 2）復測柱子的垂直度，上柱若有變形，采用鋼纜風繩校正調(diào)直，處理后再安裝屋架。 3）屋架需在現(xiàn)場組對和加固時，應搭設組裝平臺，平臺應平整、牢固，組裝、加固好的屋面梁擺放至指定吊裝位置。 4）屋架與柱采用螺栓連接加焊接，吊裝前在連接處搭設腳手架或操作平臺。 5）屋面梁的吊裝點必須在屋面梁的三匯交節(jié)點上，對大跨度屋面梁采用扁擔吊裝法吊裝到位，屋面梁吊裝示意圖見附圖。 6）吊裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前，做初步校正，并安裝纜風繩臨時固定。 7）檁條的安裝在屋架安裝調(diào)整后進行。 8）屋架安裝時，要特別注意第一榀屋架和第一節(jié)屋面構件的安裝質(zhì)量以確保后續(xù)屋價的安裝正常。注意避免多榀屋架梁朝一個方向傾斜的情況，安裝時用經(jīng)緯儀隨時檢測. 天窗安裝 7.2天窗的吊裝采用地面組裝的組合吊裝方法吊裝，視150t履帶吊的機械性能盡可能將天窗與檁條組合后吊裝，以盡量減少高空作業(yè)量。天窗吊裝前必須是空間穩(wěn)定結構，并視天窗的剛度進行必要的加固。 八、吊車梁吊裝方法 吊裝前，應將梁運至指定安裝位置，并對梁的偏差，幾何尺寸及柱肩梁標高對照設計圖進行檢查，配置相應的吊車梁墊板，在肩梁上標識中心線控制點，在上柱上適宜位置標示標高控制點。 吊車梁吊裝利用QY25汽車吊，吊裝時綁扎要對稱，使起吊后保持水平狀態(tài)，在梁的兩端綁扎溜繩，以控制梁的轉(zhuǎn)動。 吊車梁吊裝后，只做初步校正和臨時固定，待屋蓋系統(tǒng)安裝完畢后再進行吊車梁的最后校正和固定工作。吊車梁吊裝示意圖見附圖。 3）吊車梁找正 平面位置找正：可用經(jīng)緯儀在鋼柱吊車梁側標出距吊車梁中心的尺寸，與吊車梁中心線相比的方法找正，也可根據(jù)每跨的主軸線用經(jīng)緯儀和鋼尺準確地校正好每跨內(nèi)兩端的四根吊車梁，再根據(jù)校正好的吊車梁中心線拉上鋼絲繩找線，逐根撥正，吊車梁校正后應立即進行最終固定。 垂直度找正：可用吊線檢查吊車梁的垂直度。如發(fā)現(xiàn)偏差，可在兩端的支座面上加斜墊鐵調(diào)整。如下圖示意。 吊車梁安裝允許偏差表 序號 項 目 允許偏差 1 吊車梁頂面水平高差 ≤±5mm 2 相鄰兩柱間吊車梁頂面高差 ≤±10mm 3 同跨間內(nèi)同一橫截面頂面高差 ≤±10mm 4 吊車梁與牛腿中心的偏移 ≤±5mm 5 相鄰兩梁接頭部位中心錯位 ≤±3mm 6 相鄰兩梁接頭部位頂面高差 ≤±1mm 九、施工安全措施 1 貫徹“安全第一、預防為主”的方針，認真執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)法律法規(guī)，遵守業(yè)主和當?shù)刂鞴懿块T的有關安全制度、規(guī)范并接受其安全生產(chǎn)監(jiān)督。 2 進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員均應按國家規(guī)定正確使用勞動保護防范用品。 3 做好“三寶、四口、五臨邊”的安全防護工作，現(xiàn)場各類孔洞，臨邊必須有防護措施。 4 司機、指揮、起重吊裝、運輸、電焊、架子工等特種作業(yè)人員須持證上崗。 5 起重工每上班之前，應檢查起重機具，鋼絲繩、吊環(huán)等，確保安全可靠。 6 起吊重物時，要對重物經(jīng)過區(qū)域進行清場，防止高空墜物傷人，吊裝區(qū)域必須設有顯著的標志，并禁止無關人員入內(nèi)。 7 汽車吊擺腳必須牢靠，由起重工與司機共同進行檢查后，方可起吊重物。履帶式起重機運行道路路基必須密實牢固，吊物行走時須采用專用鋼路基箱。 8 在開工前和使用中應對起重機械的性能進行檢查，嚴格按規(guī)定的起重性能進行作業(yè)，吊裝構件時設專人統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)。 9 運輸?shù)跹b構件時，嚴禁在被運輸、吊裝的構件上站人指揮和放置材料工具。 10 高空作業(yè)應帶工具袋，以防墜物傷人。 11 結構件不固定不準松鉤，吊索靠棱處時加護套。 12 六級以上大風、大雪、大雨及濃霧等惡劣天氣，禁止高空作業(yè)。 13 高空連接作業(yè)應搭設穩(wěn)固可靠的臨時工作平臺，為便于施工人員操作，放置簡易爬梯。 14 在離吊車梁上緣上方1.2m處，沿廠房柱鋪設安全纜繩，在屋架下弦上1.5m處沿屋架架設安全纜繩。 15起重機司機應和起重工密切配合，嚴格執(zhí)行起重機械“十不吊”規(guī)定。 16進行電、氣焊時，必須使用面罩和護鏡，嚴禁使用漏電、漏氣的設備，火線及接地線均應完整，不得用鐵棒等物代替接地線或固定接地點。 十、安全管理 10.1安全管理目標 全年無因工亡人、重傷事故，輕傷率控制在0.3％；確保安全管理。施工現(xiàn)場全面標準化管理，無“三違”、無安全隱患。 安全管理工作遵循“預防為主”的方針來開展工作。安全管理工作分以下三個方面來進行。 1、安全巡視 項目安全組織機構內(nèi)各責任人，在項目安全主管的領導下開展日常安全巡視工作。各責任人對各自區(qū)域內(nèi)可能產(chǎn)生安全隱患的工作點要嚴加檢查，對施工人員作好安全提示，對出現(xiàn)的安全違犯行為隨時查處、上報。 2、安全報告 安全管理機構內(nèi)各責任人，按規(guī)定填寫每天的安全報告報項目質(zhì)安組長。對當天的安全隱患巡視結果提出統(tǒng)計報表，對當天的生產(chǎn)活動提出分析因素，提出防范措施。在現(xiàn)場無重大安全事故的前提下，項目安全主管編寫每月安全報告經(jīng)項目經(jīng)理審批后報集團公司和上級安全科。如果現(xiàn)場發(fā)生重大安全事故報告，同時按國家規(guī)定的申報程序向上級主管部門申報。 3、安全分析會 我們將會同業(yè)主方或其指定的代表召開每月的安全分析會，或在雙方約定的時間內(nèi)以約定的形式召開安全分析會，對當月的安全工作進行分析，對安全隱患提出整改完工時間，對以后的安全工作提出預防措施，對安全事故進行分析，對事故責任單位和個人提出處罰意見，對其他承包商的安全工作提出配合要求，對下月的安全工作提出新的指導意見。 10.2構件起吊與落位 ⑴構件起吊前須計算出重心部位，鋼繩長度、夾角及鋼繩直徑。選擇吊點，計算桿件力。 ⑵構件起吊時應保證水平，均勻離開平板車或地面。起重吊鉤應在重心的正上方，起鉤后構件不作前后、左右擺動。檢查鋼繩受力狀況，幾根鋼繩應均勻受力。吊鉤要求具有防跳繩裝置，無排繩打攪現(xiàn)象。構件吊點應牢固，無滑落現(xiàn)象。起鉤由地面人員指揮，塔機操作員應僅聽從地面的專職人員指令。起鉤速度應緩慢，施工人員不得站在構件上.。 ⑶構件起重高度應在人手可觸及的高度，不能在空中自由任意擺動。構件吊運通道應無障礙物，施工人員不要站在構件運動方向，構件不得超躍頭頂。 ⑷落鉤前應明確位置，擺正構件，避免無目的隨意擺放。構件下要墊放枕木以利于取出鋼繩。落鉤要使用慢速，經(jīng)充分落鉤鋼繩不受力才能靠近取鋼繩。忌手放在構下取物，鋼繩退出時不允許使用吊鉤直接拉動避免鋼繩彈出傷人。 10.3構件吊裝 ⑴堅持用好安全“三件寶”，所有進入現(xiàn)場人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須戴好安全帽、系好安全帶、穿防滑絕緣鞋。危險作業(yè)區(qū)應有明顯標志、防護措施及專人看守。 ⑵安裝前要再次對起重機具進行檢驗。仔細檢查鋼繩、卡構造具是否符合規(guī)格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。 ⑶合理安排作業(yè)區(qū)域和時間，避免直線垂直交叉作業(yè)。 ⑷重點把好高空作業(yè)安全關，高空作業(yè)人員須體檢合格。高空作業(yè)人員應配帶工具袋，小型工具、焊條頭子、高強螺栓尾部等放在專用工具袋內(nèi)，不得放在鋼梁或易失落的地方。使用工具時，要握持牢固。所有手動工具(如榔頭、扳手、撬棍等)應穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。 ⑸高空作業(yè)人員應身體健康，嚴禁帶病作業(yè)，禁止酒后作業(yè)。 ⑹夜間吊裝必須保證足夠的照明，構件不得懸空過夜，特殊情況時應報主管領導批準，并采取可靠的安全防范措施。 ⑺每層外圍構件拉掛立網(wǎng)，“四口”設護欄、掛安全網(wǎng)，設醒目標志，用紅白小旗繩圈轉(zhuǎn)圍。 ⑻鋼爬梯、吊籃、平臺、吊物鋼管等，應設計得輕巧、牢靠、實用，制作焊接牢固，檢查合格，并按規(guī)定正確使用。 ⑼焊接提供作業(yè)平臺，增加安全感，減少安全設施的重復搭設，為安全施工提供方便。 ⑽架板要按規(guī)定鋪設牢靠，不得出現(xiàn)翹頭。電焊作業(yè)平臺搭設力求平穩(wěn)、安全、周圍設防護欄桿，所有設置在高空的設備、機具，必須放置在指定的地點，避免載荷過分集中。并要綁扎，防止機器工作中松動。 ⑾所有安全設施由專業(yè)班按規(guī)定統(tǒng)一設置，并經(jīng)有關部門驗收，其它人不準隨便拆動。因工作需要必須拆動時，要經(jīng)過有關人員允許。事后要及時恢復，安全員要認真檢查。 ⑿切實搞好防火，設置足夠數(shù)量的滅火器材，嚴防火災發(fā)生。 ⒀統(tǒng)一高空、地面通迅，聯(lián)絡一律用對講機，嚴禁在高空和地面互相直接喊話。 ⒁起重指揮要果斷，指令要簡短明確。按“十不吊”操作規(guī)程認真執(zhí)行。 10.5用電安全 ⑴搞好安全用電。現(xiàn)場用電應有定期檢查制度，對重點用電設備每天巡回檢查，每天下班后一定要關閘。所有電纜、用電設備的拆除、現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任，要使用的電動工具，必須安裝漏電保護器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護用電線路及機具，認真執(zhí)行JGJ46—2005標準，保持良好狀態(tài)，保證用電安全萬無一失。 ⑵砂輪機、電鉆等移動式設備應加裝漏電保護形狀開關。電焊機、干燥機等發(fā)熱設備應放在通風良好、干燥的地方，焊鉗、焊把線應絕緣良好，不能有裸露接頭。使用電動工具(手電鉆、手電鋸、圓盤鋸)前檢查安全裝置是否完好，運轉(zhuǎn)是否正常，有無漏電保護，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。 ⑶電焊機上應設防雨蓋，下設防潮墊，一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線使用接線柱，且長度不超過30m，一次電源采用橡膠套電纜或穿塑料軟管，長度不大于3m，焊把線必須采用銅芯橡皮絕緣導線。 ⑷配電柜和用電設備應有防雨雪的措施。配電箱、電焊機等固定式設備外殼應按規(guī)程接地，防止觸電。配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風及常溫場所，不得裝設在易受外來固體物撞擊、強烈震動、液體浸濺及熱源烘烤的場所。 ⑸禁止多臺用電設備共用一個電源開關，開關箱必須實行“一機一閘一漏”制，熔絲不得用其它金屬代替，且開關箱上鎖編號，有專人負責。 ⑹現(xiàn)場用電要按計劃進行，不得隨意計劃外亂拉亂接，超負荷用電，三相要均衡搭接。配電作業(yè)人員需持證上崗，非專業(yè)人員不得從事電力作業(yè)。鋼結構安裝現(xiàn)場都是能導電的構件，主電纜要埋入地下一次線要架空，不得放置在地上。 10.6氧氣、乙炔使用安全 氧焊與氣割操作人員應為持證上崗人員。氣瓶、壓力表及焊槍、割刀使用前應經(jīng)過檢驗。氧乙炔瓶上應有防止回火裝置、減震膠圈和防護罩。兩種氣瓶應分開10米以上，穩(wěn)固直立，避免陽光曝曬。氧氣膠管為黑色，乙炔膠管為紅色，兩種膠管不能互換使用，膠管應無磨損、軋傷、刺孔、老化、裂紋。焊炬、割炬使用專用點火器，禁止使用普通火柴點火，防止人員燒傷。操作人員應在通風環(huán)境中作業(yè)，現(xiàn)場不得有架板、木方、鋸屑、編織袋等易燃物。火焰不能對準周圍其它人員，作業(yè)現(xiàn)場應有事后檢查措施。 現(xiàn)場專設看火人員，對明火作業(yè)的場所進行看護。 十一、應急預案 1、目的 提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。 2、應急領導小組及其職責 應急領導小組由組長、副組長、成員等構成。 (1) 領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。 (2) 當發(fā)生突發(fā)事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。 (3) 負責準備所需要的應急物資和應急設備。 (4) 及時到達現(xiàn)場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。 3、應急反應預案 (1) 事故報告程序 事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯(lián)絡報警，組織搶救。 (2) 事故報告 事故發(fā)生后應逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在24小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告。 (3) 現(xiàn)場事故應急處理 施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機具傷人、火災事故、觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。 火災事故應急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。 觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。 高溫中暑的應急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時，及時送醫(yī)院治療。 其他人身傷害事故處理：當發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。 4、應急通信聯(lián)絡 安全監(jiān)控人：肖裕真 手機：13434839317 醫(yī)院救護中心：120 匪警：110 火警：119 十二、附圖 《沖壓車間鋼結構吊裝臨時道路布置圖》  THANKS !!! 致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學習課件等等 打造全網(wǎng)一站式需求 歡迎您的下載，資料僅供參考 -可編輯修改-