機(jī)械行業(yè)風(fēng)險辨識指南.doc

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河北省機(jī)械行業(yè) 安全風(fēng)險辨識分級管控指南 河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局 二○一六年六月 目 錄 一、鑄造工藝 1 二、鍛壓工藝 4 三、焊接工藝 6 四、機(jī)械加工工藝 7 五、熱處理與電鍍工藝 12 六、涂裝工藝 16 七、電氣設(shè)備 21 八、特種設(shè)備 25 九、公用輔助設(shè)備設(shè)施 31 十、建筑及消防 34 河北省機(jī)械行業(yè)安全風(fēng)險辨識分級管控指南 一、鑄造工藝 序號 場所/環(huán)節(jié)/部位 風(fēng)險辨識 可能導(dǎo)致的 事故類型 風(fēng)險分級/ 風(fēng)險標(biāo)識 主要防范措施 依 據(jù) 責(zé)任部門/ 責(zé)任人 （一）造型 1 高（低）壓造型機(jī) 冷卻水管漏水、液壓管漏油，接觸高溫溶液而引起爆炸。 其他爆炸 C級/黃色 (1) 應(yīng)設(shè)置水冷卻系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)檢測和報警裝置。 (2) 應(yīng)設(shè)置防治水進(jìn)人型腔的安全設(shè)施。 (3) 設(shè)備維護(hù)檢修時應(yīng)使用能量鎖定裝置，或設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。 《鑄造機(jī)械安全要求》(GB20905)第10.2條 2 高壓造型機(jī) 合型區(qū)防護(hù)罩強(qiáng)度不夠，開口處未與控制系統(tǒng)耦合導(dǎo)致溶液飛濺傷人。 機(jī)械傷害 灼 燙 D級/藍(lán)色 (1) 應(yīng)在合型區(qū)前設(shè)置移動式防護(hù)罩，其開口處應(yīng)通過兩個機(jī)械限位開關(guān)與控制系統(tǒng)相耦合。 (2) 防護(hù)罩應(yīng)有一定強(qiáng)度，并能抵抗溶液飛濺。 《壓鑄單元安全技術(shù)要求》（GB20906)第5.2.2條 （二）熔化與澆注 1 沖天爐爐體 爐體腐蝕嚴(yán)重，連接部位不牢固及泄爆口損壞，導(dǎo)致鐵水泄漏和爐體爆炸。 物體打擊 灼 燙 其他爆炸 B級/橙色 (1) 應(yīng)經(jīng)常定期檢查爐底門兩套機(jī)械閉鎖裝置是否正常、閉鎖是否牢固、爐底板是否有裂紋等。 (2) 泄爆口應(yīng)確保釋放壓力的速度能保證爐體結(jié)構(gòu)不受損，設(shè)置部位不會對操作者造成傷害。 《沖天爐與沖天爐加料機(jī)安全要求》（GB21501)5.6.5/5.2.4條 2 電弧爐金屬爐殼 接地裝置不良引起金屬爐殼帶電，導(dǎo)致周邊操作者觸電。 觸 電 D級/藍(lán)色 (1) 應(yīng)將金屬爐殼和部件直接接地，或?qū)⒉考c接地的爐殼機(jī)座相連接；并安裝過電壓繼電器，當(dāng)爐殼與大地之間出現(xiàn)危險電壓時，能切斷電弧爐供電。 (2) 各運動部分應(yīng)采取機(jī)械限位裝置，且靈敏可靠。 《電熱裝置的安全第2部分：對電弧爐裝置的特殊要求》（GB5959.2)第17.4.1/17.4.4條 3 電加熱熔煉爐 冷卻水管漏水，接觸高溫金屬溶液而引起爆炸。 其他爆炸 B級/橙色 (1) 應(yīng)設(shè)置水冷卻系統(tǒng)的水溫、水壓檢測和報警裝置。 (2) 應(yīng)設(shè)置防止水進(jìn)人爐內(nèi)的安全設(shè)施。 (3) 定期維護(hù)、檢修，設(shè)備維護(hù)檢修時應(yīng)使用能量鎖定裝置，或設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。 4 熔煉爐周邊溶液（熔渣）坑 坑邊和坑底未設(shè)置防止水流入的措施，或坑內(nèi)潮濕、積水，導(dǎo)致溶液（熔渣）遇水爆炸。 其它爆炸 C級/黃色 (1) 應(yīng)設(shè)置防止水進(jìn)入坑內(nèi)的安全設(shè)施。 (2) 工頻爐應(yīng)設(shè)置能在緊急傾爐或漏爐溶液外溢情況下，盛裝全部熔液的貯存坑或鋼包；貯存坑周邊應(yīng)設(shè)置柵欄或加蓋保護(hù)，坑內(nèi)應(yīng)無積水、積油。 (3) 及時消除坑內(nèi)積水。 《電熱裝置的安全第3部分：對感應(yīng)和導(dǎo)電加熱裝置以及感應(yīng)熔煉裝置的特殊要求》（GB5959.3）第B.2條 5 熔煉爐操作平臺 環(huán)境惡劣，平臺嚴(yán)重銹蝕或垮塌，導(dǎo)致操作者高處墜落。 高處墜落 D級/藍(lán)色 (1) 作業(yè)面操作平臺結(jié)構(gòu)應(yīng)堅固、可靠，臺面應(yīng)采取防滑措施，平臺周邊應(yīng)設(shè)置護(hù)欄。 (2) 護(hù)欄的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合工業(yè)梯臺的規(guī)定，銹蝕時應(yīng)及時修復(fù)和更換。 6 吊運熔融金屬的起重機(jī)及吊索具 起重機(jī)主要部件及吊索具強(qiáng)度不夠或未設(shè)置兩套制動器，導(dǎo)致熔融金屬傾翻。 起重傷害 灼 燙 C級/黃色 (1) 吊運熔融金屬的起重機(jī)應(yīng)符合《冶金起重機(jī)技術(shù)條件第5部分：鑄造起重機(jī)》（JB/T 7688.5）的相關(guān)規(guī)定。 (2) 吊運熔融金屬及其他危險物品的起升機(jī)構(gòu)，每套獨立驅(qū)動裝置應(yīng)裝有兩個制動器，在安全要求特別高的起升機(jī)構(gòu)中，應(yīng)另外裝設(shè)安全制動器；并應(yīng)裝設(shè)防止越程沖頂?shù)牡诙壠鹕叨认尬黄?，第二級起升高度限位器?yīng)分?jǐn)喔咭患壍膭恿υ础? (3) 吊索具應(yīng)定期檢查，吊鉤和橫梁應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢驗。 《起重機(jī)械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 橋式起重機(jī)》（TSG Q0002）第六條/《起重機(jī)械安全規(guī)程第1部分：總則》（GB6067.1）第4.1.1條 7 澆注使用的澆包 澆包未烘干，與高溫溶液接觸導(dǎo)致爆炸 其它爆炸 B級/橙色 (1) 應(yīng)編制澆包烘干工藝，并嚴(yán)格按照工藝要求執(zhí)行。 (2) 澆注前應(yīng)進(jìn)行專項檢查。 《鋼液澆包安全要求》（GB 25683）第4.1.20條 8 地坑內(nèi)澆鑄 地坑鑄型底部有積水或潮濕，與高溫溶液接觸導(dǎo)致爆炸。 其它爆炸 B級/橙色 (1) 砂型底部距地下水面的距離必須大于1.5m。 (2) 地坑澆注作業(yè)前應(yīng)檢查是否積水或潮濕，且保持干燥狀態(tài)。 (3) 澆鑄坑周邊必須設(shè)有防止水流入的措施。 《機(jī)械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》（JBJ 18）第3.2.2條 二、鍛壓工藝 序號 場所/環(huán)節(jié)/部位 風(fēng)險辨識 可能導(dǎo)致的事故類型 風(fēng)險分級/ 風(fēng)險標(biāo)識 主要防范措施 依 據(jù) 責(zé)任部門/ 責(zé)任人 （一）鍛造 1 鍛造機(jī) 錘頭破裂，或零部件松動，鍛打時飛出傷人。 物體打擊 機(jī)械傷害 C級/黃色 (1) 設(shè)備上的螺釘、螺母和銷釘?shù)冗B接件均應(yīng)采取可靠的防松措施；雙柱式鍛造機(jī)械應(yīng)設(shè)置可靠的保險桿，且連接牢固。 (2) 錘缸的頂部應(yīng)設(shè)有錘桿緩沖裝置，錘頭與錘桿在楔緊時，不得破碎，楔緊后不得松動；錘頭應(yīng)無裂紋、無破損。 (3) 上述內(nèi)容應(yīng)在每班工作前進(jìn)行檢查。 《鍛壓機(jī)械安全技術(shù)條件》（GB 17120 )第5.1.4條 2 自動鍛壓機(jī) 離合器與制動器未聯(lián)鎖或失靈，導(dǎo)致滑塊意外運動傷人。 機(jī)械傷害 C級/黃色 (1) 應(yīng)設(shè)置制動系統(tǒng)，并能阻礙滑塊的運動和支撐滑塊，且在任何位置均能發(fā)揮作用。 (2) 離合器與制動器的控制系統(tǒng)應(yīng)聯(lián)鎖并有效。 (3) 設(shè)備維護(hù)檢修時應(yīng)使用能量鎖定裝置，或設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。 《自動鍛壓機(jī)安全技術(shù)要求》（GB 28244)第6.13.8條 3 空氣/蒸汽錘、模鍛的操作 作業(yè)前未空轉(zhuǎn)和預(yù)熱，造成鍛模、錘頭碎裂飛出傷人。 物體打擊 機(jī)械傷害 C級/黃色 (1) 空氣錘開錘前應(yīng)空轉(zhuǎn)。 (2) 鍛模、錘頭和錘桿及工具，在工作前應(yīng)預(yù)熱。 《鍛造車間安全與環(huán)保通則》（GB 13318)第7.2.6條 （二）沖壓 1 沖壓機(jī)械安全裝置 光電保護(hù)和雙手操縱裝置失靈，導(dǎo)致人體 進(jìn)人沖模區(qū)。 機(jī)械傷害 C級/黃色 (1) 應(yīng)配置一種或多種安全裝置，多個側(cè)面接觸危險區(qū)域則應(yīng)在每個側(cè)面提供安全裝置。 (2) 設(shè)置的光電保護(hù)裝置和雙手操縱裝置應(yīng)分別符合GB27607 -2011第5.3.11條和第5.3.12條的規(guī)定。 《機(jī)械壓力機(jī)安全技術(shù)要求》（GB 27607)第5.3.6條 2 沖壓生產(chǎn)線防護(hù)柵欄 開口處未設(shè)置聯(lián)鎖裝置或聯(lián)鎖裝置失靈，導(dǎo)致人體進(jìn)人沖模區(qū)。 機(jī)械傷害 C級/黃色 (1) 沖壓生產(chǎn)線工作區(qū)域防護(hù)柵欄的開口處，應(yīng)與主機(jī)聯(lián)鎖，確保主機(jī)運動停止后防護(hù)柵欄的門才能夠打開。 (2) 設(shè)備維護(hù)檢修時應(yīng)使用能量鎖定裝置。 《機(jī)械壓力機(jī)安全技術(shù)要求》（GB 27607)第5.3.10條 3 沖模調(diào)整和設(shè)備檢修 未使用安全栓等防護(hù)措施，上滑塊下行擠壓傷人。 機(jī)械傷害 C級/黃色 (1) 沖模安裝調(diào)整或設(shè)備檢修，以及需要停機(jī)排除故障時，應(yīng)使用安全栓等安全防護(hù)裝置。 (2) 檢修時應(yīng)使用能量鎖定裝置，或設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，并對所有液壓都能做到有效控制。 《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》（GB8176)第8.11條 三、焊接工藝 序號 場所/環(huán)節(jié)/部位 風(fēng)險辨識 可能導(dǎo)致的 事故類型 風(fēng)險分級/ 風(fēng)險標(biāo)識 主要防范措施 依 據(jù) 責(zé)任部門/ 責(zé)任人 1 焊接（切割）作業(yè)區(qū)域 未設(shè)置防護(hù)屏板，飛濺火花引燃易燃物質(zhì)發(fā)生火災(zāi)。 火 災(zāi) 其他爆炸 C級/黃色 (1) 在允許操作的地方和焊接場所，應(yīng)設(shè)置不可燃屏板或屏罩隔開，以形成焊接隔離間。 (2) 及時消除作業(yè)周邊及下方的易燃易爆物質(zhì)。 (3) 定期清掃焊接通風(fēng)除塵管道中的積碳等雜物。 《焊接與切割安全》（GB9448)第4.1.4條 2 有限空間作業(yè)場所 集聚在有限空間內(nèi)的易燃易爆氣體和有毒氣體導(dǎo)致爆炸和人員窒息。 中毒和窒息 其他爆炸 B級/橙色 (1) 臨時作業(yè)前必須應(yīng)辦理作業(yè)審批手續(xù)。 (2) 產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程中，必須在工藝文件中注明安全要求。 (3) 焊接（切割）的操作現(xiàn)場必須具備足夠的通風(fēng)條件（包括自然和機(jī)械通風(fēng)）。 (4) 動火作業(yè)前應(yīng)檢測低凹處、地坑和容器內(nèi)的可燃?xì)怏w含量，超標(biāo)時嚴(yán)禁作業(yè)。 《焊接與切割安全》（GB9448)第5.1條 3 氧-可燃?xì)怏w焊接與切割 氣瓶受熱導(dǎo)致瓶體爆炸和可燃?xì)怏w泄漏引起火災(zāi)。 火 災(zāi) 其他爆炸 C級/黃色 (1) 氧氣瓶與乙炔瓶與明火距離不少于10m，不得靠近熱源；乙炔瓶應(yīng)配置回火防止器。 (2) 減壓器在氣瓶上應(yīng)安裝牢固，采用螺紋連接時應(yīng)擰足五個螺扣以上，采用專門的夾具壓緊時應(yīng)平整牢固。 (3) 軟管材質(zhì)應(yīng)符合要求，且無泄漏、磨損、老化。 《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》第六十四條第2款、《焊接與切割安全》（GB9448)第10.2/10.4條 4 電焊設(shè)備 一次線絕緣破損，二次線接頭過多或搭接在可燃?xì)怏w管道上，導(dǎo)致人員觸電和可燃?xì)怏w爆炸。 觸 電 其他爆炸 C級/黃色 (1) 一次線絕緣無破損，二次回路宜直接與被焊工件直接連接或壓接。二次回路接點應(yīng)緊固，無電氣裸露，接頭宜采用電纜耦合器，且不超過3個。 (2) 焊機(jī)在有接地（或接零)裝置的焊件上進(jìn)行操作，應(yīng)避免焊機(jī)和工件的雙重接地。 (3) 禁止搭載或利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道、設(shè)備可移動部位，以及PE線等作為焊接二次回路。 《機(jī)械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》（AQ/T 7009)第4.2.41.5.2條 四、機(jī)械加工工藝 序號 場所/環(huán)節(jié)/部位 風(fēng)險辨識 可能導(dǎo)致的 事故類型 風(fēng)險分級/ 風(fēng)險標(biāo)識 主要防范措施 依 據(jù) 責(zé)任部門/ 責(zé)任人 （一）金屬切削加工 1 車床、銑床、鏜床和鉆床 防護(hù)罩缺損，自動進(jìn)刀手柄（輪）無彈出防護(hù)裝置，導(dǎo)致設(shè)備部件和加工件飛出傷人。 機(jī)械傷害 D級/藍(lán)色 (1) 有可能造成纏繞、吸人或卷人、刺割等危險的運動部件和 傳動裝置應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，防護(hù)罩的安全距離應(yīng)符合《機(jī)械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離》（GB 23821-2009)的相關(guān)規(guī)定，并確保有效。 (2) 轉(zhuǎn)動部位的連接銷、刀排的突出高度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。 (3) 設(shè)備維護(hù)檢修時應(yīng)使用能量鎖定裝置。 《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》（GB 15760)第5.2.3.1條 2 磨削機(jī)械 砂輪有裂紋或防護(hù)罩缺損，導(dǎo)致破碎的砂輪飛出傷人。 機(jī)械傷害 物體打擊 D級/藍(lán)色 (1) 砂輪安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)砂輪有裂紋或其他損傷嚴(yán)禁使用。 (2) 砂輪防護(hù)罩應(yīng)將砂輪、砂輪卡盤和砂輪主軸端部罩住，防護(hù)罩鋼板應(yīng)具有一定的強(qiáng)度。 (3) 砂輪與卡盤壓緊面之間應(yīng)襯以柔性材料的襯墊。 《磨削機(jī)械安全規(guī)程》(GB 4674)第 3.5條 （二）鎂鋁金屬機(jī)械加工 1 建（構(gòu)）筑物的結(jié)構(gòu)與布局 建構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)與布局不符合要求，發(fā)生粉塵爆炸時，易加重事故危害。 其他爆炸 B級/橙色 (1) 建筑物應(yīng)設(shè)置符合《粉塵爆炸泄壓指南》（GB/T 15605- 2008)要求的泄爆口。 (2) 建筑物之間防火間距符合GB50016的規(guī)定。 《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577 )第5.1、5.2、5.3條 2 除塵系統(tǒng) 除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防 和控制粉塵爆炸措施， 導(dǎo)致粉塵爆炸。 其他爆炸 B級/橙色 (1) 選用干式除塵器進(jìn)行除塵時，采用袋式外濾除塵和（或）旋風(fēng)除塵工藝；選用濕式除塵器進(jìn)行除塵時，采用水洗或水幕除塵工藝。 (2) 除塵系統(tǒng)應(yīng)按照粉塵爆炸特性采取預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施，設(shè)置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險的一種或多種防爆裝置。 (3) 除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作。 (4) 除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃?xì)怏w、高溫氣體、煙塵或其他工業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)備連通。 (5) 除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進(jìn)人，風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風(fēng)管的設(shè)計風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計算，且不小于23m/s。 (6) 干式除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電濾料制作，運行工況應(yīng)是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。 (7) 濕式除塵設(shè)計用水量、水壓應(yīng)能滿足去除進(jìn)人除塵器粉塵的要求，循環(huán)用水水質(zhì)應(yīng)清潔，儲水池（箱）、水質(zhì)過濾池(箱)及水質(zhì)過濾裝置不得密閉，應(yīng)有通風(fēng)氣流，池（箱）內(nèi)不得存在沉積泥漿。 《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577 )第6.6、7.3、7.4、7.5條 3 電氣系統(tǒng) 粉塵爆炸危險區(qū)域電氣設(shè)備的選用和安裝不符合要求，在粉塵云狀態(tài)時發(fā)生電氣短路及燃燒，導(dǎo)致粉塵爆炸。 其他爆炸 B級/橙色 (1) 電氣設(shè)備、控制裝置、監(jiān)測及監(jiān)控裝置的選型和安裝應(yīng)符合GB12476.1、GB12476.2的要求，電氣連接應(yīng)符合GB50058的要求。 (2) 除塵系統(tǒng)、金屬設(shè)備，以及金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等防靜電措施應(yīng)符合GB12158的要求。 (3) 電氣設(shè)備的保護(hù)接地應(yīng)符合GB50058的要求，除塵系統(tǒng)的風(fēng)管不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。 (4) 電氣線路、電氣設(shè)備、控制裝置、監(jiān)測及監(jiān)控裝置應(yīng)無積塵。 《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB 15577)第6.3條 4 車間及作業(yè)要求 粉塵爆炸危險區(qū)動火作業(yè)，未按規(guī)定清理積塵，導(dǎo)致粉塵爆炸 其他爆炸 B級/橙色 (1) 作業(yè)過程在作業(yè)區(qū)不得進(jìn)行動火作業(yè)及檢維修作業(yè)。如需動火作業(yè)及檢維修作業(yè)應(yīng)在完全停止加工作業(yè)的狀況下進(jìn)行，動火作業(yè)應(yīng)采取防火安全措施。 (2) 作業(yè)場所及設(shè)備、設(shè)施不得出現(xiàn)厚度大于0.8mm的積塵層，應(yīng)及時進(jìn)行粉塵清理。 (3) 清理作業(yè)時，采用不產(chǎn)生揚塵的清掃方式和不產(chǎn)生火花的清掃工具。 (4) 清掃、收集的粉塵應(yīng)防止與鐵銹、水或其他化學(xué)物質(zhì)接觸或受潮發(fā)生放熱反應(yīng)產(chǎn)生自燃，應(yīng)裝人經(jīng)防銹蝕表面處理的非鋁質(zhì)金屬材料或防靜電材料制成的容器（桶）內(nèi)，且存放在指定的安全區(qū)域，收集的粉塵應(yīng)作無害化處置。 (5) 作業(yè)時必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，使用的工具應(yīng)不產(chǎn)生碰撞火花。 《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB 15577 )第4.5、8.2、8.3條 （三）木制品加工 1 除塵系統(tǒng) 除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防和控制粉塵爆炸措施，導(dǎo)致粉塵爆炸。 其他爆炸 B級/橙色 (1) 除塵系統(tǒng)應(yīng)按照粉塵爆炸特性采取預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施，設(shè)置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險的一種或多種防爆裝置。 (2) 除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作。 (3) 除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃?xì)怏w、高溫氣體、煙塵或其他工業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)備連通。 (4) 除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進(jìn)人，風(fēng)管與板材砂光機(jī)相連接時，板材砂光機(jī)應(yīng)安裝火花探測和自動報警裝置。 (5) 風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風(fēng)管的設(shè)計風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計算，且不小于20m/s。 (6) 干式除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電濾料制作，運行工況應(yīng)是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。 《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB 15577 )第 6.6、7. 3、7.4、7.5 條 2 加工設(shè)備 設(shè)備加工時產(chǎn)生火花、火焰引燃木屑、粉塵，導(dǎo)致火災(zāi)、粉塵爆炸。 火 災(zāi) 其他爆炸 B級/橙色 木材加工設(shè)備，包括工藝過程中的干纖維倉及木粉倉、破碎設(shè)備、鋪裝機(jī)、砂光機(jī)、輸送設(shè)備、熱油加熱系統(tǒng)及加熱設(shè)備、干燥系統(tǒng)、人造板機(jī)械、切削、成型、刨光及打磨等，應(yīng)符合AQ4228的要求。 《木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ4228)第6、7條 3 電氣系統(tǒng) 粉塵爆炸危險區(qū)域電氣設(shè)備的選用和安裝不符合要求，在粉塵云狀態(tài)時發(fā)生電氣短路及燃燒，導(dǎo)致粉塵爆炸。 其他爆炸 B級/橙色 (1) 電氣設(shè)備、控制裝置、監(jiān)測及監(jiān)控裝置的選型和安裝應(yīng)符合GB12476.1、GB12476.2的要求，電氣連接應(yīng)符合GB50058的要求。 (2) 除塵系統(tǒng)、金屬設(shè)備，以及金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等防靜電措施應(yīng)符合GB12158的要求。 (3) 電氣設(shè)備的保護(hù)接地應(yīng)符合GB50058的要求，除塵系統(tǒng)的風(fēng)管不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。 (4) 電氣線路、電氣設(shè)備、控制裝置、監(jiān)測及監(jiān)控裝置應(yīng)無積塵。 《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB 15577)第6.3條 4 車間及作業(yè)要求 粉塵爆炸危險區(qū)動火作業(yè)，未按規(guī)定清理積塵，動火作業(yè)引燃木屑、粉塵，導(dǎo)致火災(zāi)、粉塵爆炸。 火 災(zāi) 其他爆炸 B級/橙色 (1) 作業(yè)過程在作業(yè)區(qū)不得進(jìn)行動火作業(yè)及檢維修作業(yè)。如需動火作業(yè)及檢維修作業(yè)應(yīng)在完全停止加工作業(yè)的狀況下進(jìn)行，動火作業(yè)應(yīng)采取防火安全措施。 (2) 作業(yè)場所及設(shè)備、設(shè)施不得出現(xiàn)厚度大于3.2mm的積塵層，應(yīng)進(jìn)行木屑、粉塵清理。 (3) 清理作業(yè)時，采用不產(chǎn)生揚塵的清掃方式和不產(chǎn)生火花的清掃工具。 (4) 作業(yè)時必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，使用的工具應(yīng)不產(chǎn)生碰撞火花。 《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB 15577)第4.5、8.2、8.3條，《木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ 4228)第9條 （四）其他機(jī)械 1 其他機(jī)械 防護(hù)罩缺損；連鎖裝置失效，導(dǎo)致機(jī)械傷害。 機(jī)械傷害 D級/藍(lán)色 有可能造成纏繞、吸人或卷人等危險的運動部件和傳動裝置應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，防護(hù)罩的安全距離應(yīng)符合（GB 23821-2009)的相關(guān)規(guī)定。 五、熱處理與電鍍工藝 序號 場所/環(huán)節(jié)/部位 風(fēng)險辨識 可能導(dǎo)致的事故類型 風(fēng)險分級/ 風(fēng)險標(biāo)識 主要防范措施 依 據(jù) 責(zé)任部門/ 責(zé)任人 （一）熱處理 1 液氨儲存及使用 液氨泄漏引起中毒和窒息、火災(zāi)或其他爆炸。 中毒和窒息 火 災(zāi) 其他爆炸 儲存量構(gòu)成重大危險源 A級/紅色 (1) 液氨儲存及使用場所應(yīng)設(shè)置檢測和報警裝置，電氣設(shè)備應(yīng)為防爆型，并采取良好的通風(fēng)措施。 (2) 現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置防止氨氣泄漏逸散的噴淋裝置，并應(yīng)設(shè)有沖洗水源和沖洗設(shè)施。 (3) 氨氣瓶不得接近火源和在日光下爆曬。 《金屬熱處理生產(chǎn)過程安全、衛(wèi)生要求》（GB 15735)第5.1.7條 儲存量未構(gòu)成重大危險源 B級/橙色 2 加熱爐 加熱爐區(qū)域通風(fēng)不良導(dǎo)致中毒和窒息、電氣部分無屏護(hù)或接地不良導(dǎo)致觸電、可燃?xì)怏w泄漏導(dǎo)致爆炸。 中毒和窒息 觸 電 其他爆炸 B級/橙色 (1) 鹽浴爐爐口應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施，電氣接點應(yīng)進(jìn)行屏護(hù)；爐膛底部應(yīng)設(shè)置放鹽孔，并設(shè)有干燥的熔鹽收集器；工具和工件應(yīng)保持干燥。 (2) 可控氣氛多用爐淬火室應(yīng)設(shè)置安全防爆裝置，爐門應(yīng)聯(lián)鎖。 (3) 保護(hù)氣氛和可控氣氛爐，應(yīng)設(shè)置超溫自動切斷加熱電源、低溫自動停止通入生產(chǎn)原料氣并報警的裝置。 (4) 燃油（或燃?xì)猓t應(yīng)設(shè)置可燃物泄漏報警裝置，煙道應(yīng)安裝防爆門；點火和熄火保護(hù)應(yīng)靈敏可靠。 (5) 液氨作為制備氣氛的原料時，其管路嚴(yán)禁用銅和銅合金材料制造；金屬管道應(yīng)設(shè)有防靜電裝置。 (6) 現(xiàn)場應(yīng)配備防毒面具。 (7) 用于輕金屬熱處理的鹽浴爐空爐時鹽浴溫度不得超過550℃；對鎂合金輕金屬熱處理時鹽浴的最高允許溫度應(yīng)符合GB15734-2012表4的規(guī)定。 《金屬熱處理生產(chǎn)過程安全、衛(wèi)生要求》（GB15735)第7.4/7.11條 3 淬火油槽 槽液滲漏和溫度過高引起火災(zāi)。 火 災(zāi) C級/黃色 (1) 槽體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，無裂紋和變形。 (2) 淬火油和回火油的工作溫度至少應(yīng)比其開口閃點低80℃以上，不得滲漏。 (3) 大型淬火油槽槽口四周應(yīng)設(shè)置氮氣或二氧化碳滅火裝置；現(xiàn)場應(yīng)配置噴霧滅火槍。 《金屬熱處理生產(chǎn)過程安全、衛(wèi)生要求》（GB15735)第7.9條 4 整體熱處理（或氣體加熱爐）操作及檢修 可燃?xì)怏w未吹掃或置換不充分引起中毒和窒息、爆炸。 中毒和窒息 其他爆炸 C級/黃色 (1) 可控氣氛、保護(hù)氣氛加熱爐（或氣體加熱爐）在通人可燃生產(chǎn)物料前，應(yīng)用中性氣體充分置換掉爐內(nèi)空氣；停爐期間應(yīng)在管路上設(shè)置兩處以上關(guān)閉閥門，以確保關(guān)閉嚴(yán)密。 (2) 使用無前室爐滲碳，在開啟爐門時應(yīng)停止供給滲劑；使用有前室爐時，在工藝過程中嚴(yán)禁同時打開前室和加熱室爐門；停爐時應(yīng)先在高溫階段停氣，然后打開雙爐門，使?fàn)t內(nèi)可燃?xì)怏w燃盡。 (3) 使用高真空油擴(kuò)散泵時，擴(kuò)散泵真空度達(dá)到10Pa時方可通電加熱擴(kuò)散泵油，而停泵時則擴(kuò)散泵油應(yīng)完全冷卻后方可停止排氣。 (4) 檢修作業(yè)前應(yīng)辦理審批手續(xù)，采取可靠的防護(hù)措施，并檢測作業(yè)場所易燃易爆氣體的濃度，確認(rèn)符合安全狀態(tài)方可作業(yè)。 《金屬熱處理生產(chǎn)過程安全、衛(wèi)生要求》（GB15735)第8.2條 （二）電鍍 1 自動電鍍線電鍍槽體 氫氣聚集而發(fā)生爆炸，通風(fēng)不良導(dǎo)致中毒和窒息。 其他爆炸 中毒和窒息 B級/橙色 (1) 自動電鍍生產(chǎn)線應(yīng)設(shè)有槽液快速循環(huán)和溢流的措施，防止氫氣聚集。 (2) 鍍槽應(yīng)設(shè)置抽風(fēng)凈化裝置。 (3) 對于酸洗槽應(yīng)在附近設(shè)置沖洗、噴淋裝置。 《電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件》（AQ 5203)第5.7條 2 槽液配置 槽液配置方法不當(dāng)引起飛濺和爆炸。 灼 燙 其他爆炸 C級/黃色 (1) 槽液混合作業(yè)時，添加的新槽液應(yīng)緩慢加人，同時進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛? (2) 鍍液配置和調(diào)整時，應(yīng)先將固體化學(xué)品在槽外溶解后再慢慢加入槽內(nèi)。 《電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程》（AQ 5202)第7.2/7.5條 3 電鍍?；穬Υ婕笆褂? 電鍍?；穬Υ娌划?dāng)，無通風(fēng)措施，或電氣不符合防爆要求，導(dǎo)致火災(zāi)爆炸、中毒和窒息。 火 災(zāi) 中毒和窒息 其他爆炸 電鍍?；穬Υ媪繕?gòu)成重大危險源 A級/紅色 (1) 滅火方法不同、相互反應(yīng)的危化品應(yīng)分庫、分柜、分架和分堆存放。 (2) 庫房的耐火等級不得低于二級，門窗應(yīng)向外開啟，并應(yīng)設(shè)置良好的通風(fēng)設(shè)施。 (3) 儲存酸、堿或其他具有強(qiáng)腐蝕性液體的設(shè)備、儲罐應(yīng)采取防溢出、防滲漏等措施，并設(shè)置事故排放裝置及報警裝置。 (4) 鉻酐應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源，避免與還原劑、活性金屬粉末接觸；包裝必須密封，切勿受潮。 (5) 劇毒品嚴(yán)格執(zhí)行雙人、雙鎖、雙帳、雙領(lǐng)和雙人用等措施。 電鍍?；穬Υ媪课礃?gòu)成重大危險源 B級/橙色 4 有限空間作業(yè) 集聚在有限空間內(nèi)的易燃易爆氣體和有毒氣體，導(dǎo)致爆炸和人員窒息。 火 災(zāi) 其他爆炸 中毒和窒息 有限空間作業(yè)人數(shù)超過3人及以上存在中毒和窒息風(fēng)險的作業(yè) A級/紅色 (1) 對作業(yè)環(huán)境進(jìn)行評估，制定作業(yè)方案，并辦理相應(yīng)的審批手續(xù)，設(shè)置監(jiān)護(hù)人員。 (2) 將可能危及作業(yè)安全的設(shè)備、存在有毒有害物質(zhì)的空間與作業(yè)區(qū)域可靠地隔斷（隔離）；盛裝可燃或有毒有害物品的容 器和管道必須采取清洗和置換措施。 (3) 作業(yè)前必須先通風(fēng)并監(jiān)測，當(dāng)可燃或有毒有害物品在允許限值內(nèi)后方可進(jìn)人作業(yè)現(xiàn)場，作業(yè)中斷超過30分鐘時應(yīng)重新檢測。 (4) 照明燈具、工具應(yīng)采用低壓或設(shè)置漏電保護(hù)器，當(dāng)存在可燃性氣體和粉塵，電氣設(shè)施應(yīng)符合防爆要求。 (5) 保持出人口暢通，且設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和說明。 (6) 檢修時應(yīng)使用能量鎖定裝置，并設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員應(yīng)堅守崗位。 有限空間作業(yè)人數(shù)3人以下，存在中毒和窒息風(fēng)險的作業(yè) B級/橙色 六、涂裝工藝 序號 場所/環(huán)節(jié)/部位 風(fēng)險辨識 可能導(dǎo)致的事故類型 風(fēng)險分級/ 風(fēng)險標(biāo)識 主要防范措施 依 據(jù) 責(zé)任部門/ 責(zé)任人 1 涂漆作業(yè)區(qū)域(含臨時作業(yè)場所） 電氣設(shè)備不符合防爆要求，火花引燃易爆氣體而產(chǎn)生爆炸。 其他爆炸 大型噴漆流水線作業(yè) B級/橙色 (1) 應(yīng)準(zhǔn)確劃分危險區(qū)域，并嚴(yán)格控制作業(yè)區(qū)域內(nèi)有機(jī)溶劑的濃度。 (2) 爆炸危險1區(qū)、2區(qū)嚴(yán)格按照電氣整體防爆要求設(shè)置，并安裝報警裝置，該裝置應(yīng)與自動滅火系統(tǒng)聯(lián)鎖。 (3) 臨時噴漆場所周圍電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求，與明火和其他電氣設(shè)備的安全間距不得小于6m，并設(shè)置警戒線和安全標(biāo) 志牌，周邊不得存放易燃和可燃物質(zhì)。 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》（GB 6514)第5.1.3.2至5.1.3.6條 單體噴漆房或臨時噴涂作業(yè)場所 C級/黃色 2 涂漆作業(yè)區(qū)域通風(fēng) 通風(fēng)不良導(dǎo)致中毒和窒息，風(fēng)量不夠?qū)е乱兹嘉锲贩e聚而引起火災(zāi)和爆炸。 火 災(zāi) 中毒和窒息 其他爆炸 大型噴漆流水線作業(yè) B級/橙色 (1) 通風(fēng)裝置的過濾棉應(yīng)及時更換，風(fēng)管定期清理，防止污染物沉積，保障涂裝室內(nèi)微負(fù)壓。 (2) 粉末靜電噴涂通風(fēng)管道應(yīng)保持一定的風(fēng)速，同時應(yīng)有良好接地，防止粉塵積聚后遇火花爆炸。 單體噴漆房或臨時噴涂作業(yè)場所 C級/黃色 3 化學(xué)前處理 使用有毒或低閃點物品清除舊漆，遇高溫物體或火花導(dǎo)致爆炸和火災(zāi)。 火 災(zāi) 其他爆炸 B級/橙色 (1) 涂漆前處理作業(yè)中不應(yīng)使用苯，大面積除油和清除舊漆作業(yè)中不應(yīng)使用甲苯、二甲苯和汽油等有毒和低閃點物質(zhì)，也不得使用天那水（主要成份為二甲苯、丙基苯、二甲氧基甲烷)。 (2) 使用有機(jī)溶劑除油、除舊漆時，作業(yè)點周圍15m內(nèi)不應(yīng)存放易燃易爆物質(zhì)。 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化》（GB 7692)第5.1.16/5.1.25條 4 涂料調(diào)配 通風(fēng)不良導(dǎo)致中毒和窒息，電氣不防爆所產(chǎn)生的電火花導(dǎo)致可燃?xì)怏w爆炸。 中毒和窒息 其他爆炸 大型噴漆流水線作業(yè)調(diào)配間 B級/橙色 (1) 室內(nèi)應(yīng)采用不燃燒、不發(fā)火的地面，其通風(fēng)換氣次數(shù)應(yīng)為15次/h～25次/h。 (2) 室內(nèi)所有電氣設(shè)備應(yīng)為防爆型，并應(yīng)安裝可燃?xì)怏w檢測報警裝置，大型調(diào)漆間應(yīng)設(shè)置自動滅火系統(tǒng)。 (3) 溶劑型涂料量較少時（一般少于20kg)，可在涂漆區(qū)現(xiàn)場配制，但應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》（GB 6514)第5.1.4.2條 少量配制 C級/黃色 5 噴涂 靜電產(chǎn)生的火花引燃可燃?xì)怏w導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸。 火 災(zāi) 其他爆炸 大型噴噴流水線作業(yè) B級/橙色 (1) 噴漆設(shè)備、供漆容器及輸漆管路均應(yīng)有可靠的導(dǎo)除靜電裝置，進(jìn)入噴漆室的人員應(yīng)接受消除靜電處置。 (2) 噴漆室的可燃?xì)怏w濃度檢測和報警裝置應(yīng)與自動停止供料、切斷電源裝置、自動滅火裝置等聯(lián)鎖。 (3) 與靜電噴漆室相關(guān)連的通風(fēng)管道應(yīng)安裝自動防火調(diào)節(jié)閥。 單體噴漆房或臨時噴涂場所 C級/黃色 6 噴烘兩用噴漆室 可燃沉積物受高溫物體或火花影響而導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸。 火 災(zāi) 其他爆炸 B級/橙色 (1) 噴烘兩用噴漆室內(nèi)表面應(yīng)經(jīng)常清理，以減少可燃物的沉積。 (2) 噴漆設(shè)備、烘干設(shè)備和通風(fēng)系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng)應(yīng)與檢測和報警裝置聯(lián)鎖，加熱系統(tǒng)應(yīng)與溫度控制裝置聯(lián)鎖；烘干設(shè)備處于運行或帶電狀態(tài)時，噴漆設(shè)備應(yīng)自鎖或整體移出。 (3) 烘干設(shè)備運行前應(yīng)移走室內(nèi)所有易燃可燃物品。 (4) 使用燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)的點火、熄火保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠。 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》(GB 14444 )第9.2/9.4/9.5條 7 浸涂槽 槽體周邊可燃?xì)怏w聚積遇高溫物體或火花而引起火災(zāi)和爆炸，無應(yīng)急裝置，緊急情況時加劇火災(zāi)和爆炸的危害。 火 災(zāi) 其他爆炸 浸涂槽容積 ≥2m3 B級/橙色 (1) 浸涂槽容積超過2m3時應(yīng)設(shè)置底部排放裝置和轉(zhuǎn)移槽，底部排放管應(yīng)能在5min之內(nèi)排空槽液。 (2) 容積小于0.6m3或液體表面積小于1㎡的敞口小型槽應(yīng)設(shè)置蓋板或?qū)Ｓ脺缁鹧b置，容積大于0.6m3或液體表面積大于1㎡的大型浸涂槽應(yīng)設(shè)置泡沫和氣體滅火系統(tǒng)。 (3) 浸涂區(qū)應(yīng)安裝可燃?xì)怏w報警裝置。 (4) 浸漆槽應(yīng)設(shè)置抽排風(fēng)裝置。 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程浸涂工藝安全》（GB17750)第5.1.2/9.2/9.3條 浸涂槽容積 ＜2m3 C級/黃色 8 粉末靜電噴涂 靜電火花導(dǎo)致粉塵爆炸。 其他爆炸 B級/橙色 (1) 噴粉區(qū)內(nèi)所有導(dǎo)體都應(yīng)可靠接地，掛具與工件的接觸區(qū)域應(yīng)采用尖刺或刀刃狀。 (2) 噴粉室室體及通風(fēng)管道內(nèi)壁應(yīng)光滑，不積聚粉塵。 (3) 基本封閉的噴粉室應(yīng)設(shè)置泄壓裝置，應(yīng)安裝火災(zāi)報警裝置，該裝置與切斷電源及自動滅火器、工件輸送的控制裝置聯(lián)鎖。 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全》(GB 15607)第4.10/5.1.2/5.1.3/5.1.6條 9 烘干室 電氣火花引起可燃?xì)怏w導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸。 火 災(zāi) 爆 炸 C級/黃色 (1) 烘干室應(yīng)設(shè)置接地，外殼的各部件之間應(yīng)保持良好的電氣連接。 (2) 設(shè)置在爆炸危險區(qū)內(nèi)的電氣設(shè)備和元件，應(yīng)滿足整體防爆的要求。 (3) 應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w報警裝置，且應(yīng)定期試驗。 (4) 排放總管應(yīng)定期清理，清除積存的可燃物。 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定》（GB 14443 )第4.1.3條、第4.3/4.4條 10 油漆庫 通風(fēng)不良導(dǎo)致中毒和窒息，風(fēng)量不夠?qū)е乱兹嘉锲贩e聚而引起火災(zāi)爆炸，電氣火花引起可燃?xì)怏w火災(zāi)爆炸。 火 災(zāi) 爆 炸 B級/橙色 （1）庫內(nèi)所有電氣設(shè)備應(yīng)為防爆型，并安裝報警裝置，該裝置應(yīng)與自動滅火系統(tǒng)聯(lián)鎖。 （2）庫內(nèi)設(shè)置安全標(biāo)志牌，周邊不得存放易燃和可燃物質(zhì)。 （3）庫內(nèi)應(yīng)采用不燃燒、不發(fā)火的地面； （4）通風(fēng)設(shè)施良好。 11 檢修作業(yè) 作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)的易燃易爆氣體和有毒氣體，導(dǎo)致爆炸和人員窒息。 火 災(zāi) 其他爆炸 中毒和窒息 B級/橙色 (1) 對作業(yè)環(huán)境進(jìn)行評估，制定作業(yè)方案，并辦理相應(yīng)的審批手續(xù)，設(shè)置監(jiān)護(hù)人員。 (2) 將可能危及作業(yè)安全的設(shè)備、存在有毒有害物質(zhì)的空間與作業(yè)區(qū)域可靠地隔斷（隔離）；盛裝可燃或有毒有害物品的容 器和管道必須采取清洗和置換措施，并應(yīng)拆卸到地面進(jìn)行檢修。 (3) 作業(yè)前必須先通風(fēng)并監(jiān)測，當(dāng)可燃或有毒有害物品在允許限值內(nèi)后方可進(jìn)人作業(yè)現(xiàn)場，作業(yè)中斷超過30分鐘時應(yīng)重新檢測。 (4) 照明燈具、工具應(yīng)采用低壓或設(shè)置漏電保護(hù)器，當(dāng)存在可燃性氣體和粉塵，電氣設(shè)施應(yīng)符合防爆要求。 (5) 應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)域，設(shè)置警示標(biāo)識，保持出入口暢通，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。 (6) 檢修時應(yīng)使用能量鎖定裝置，并設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員應(yīng)堅守崗位。 七、電氣設(shè)備 序號 場所/環(huán)節(jié)/部位 風(fēng)險辨識 可能導(dǎo)致的事故類型 風(fēng)險分級/ 風(fēng)險標(biāo)識 主要防范措施 依 據(jù) 責(zé)任部門/ 責(zé)任人 （一）變配電系統(tǒng) 1 變配電室環(huán)境條件 雨、雪及小動物進(jìn)入室內(nèi)破壞絕緣層或絕緣不良，導(dǎo)致觸電事故或火災(zāi)。 觸 電 火 災(zāi) 10KV以上變配電室 B級/橙色 (1) 配電室耐火等級不應(yīng)低于二級；室內(nèi)地面應(yīng)采用防滑、不起塵的耐火材料；變壓器、高壓開關(guān)柜、低壓開關(guān)柜操作地面應(yīng)鋪設(shè)絕緣膠墊。 (2) 采光窗、通風(fēng)窗、門、電纜溝等處應(yīng)設(shè)置防止雨、雪和小動物進(jìn)入的阻擋設(shè)施。 (3) 長度大于7m的配電室應(yīng)設(shè)兩個出口，門應(yīng)為防火門，且向外開；金屬門或包鐵皮門應(yīng)作保護(hù)接地。 《20kV及以下變電所設(shè)計規(guī)范》（ GB 50053)第6.2.3/6.2.4/6.2.5/6.2.6條 380V配電室 C級/黃色 2 油浸式變壓器 部件絕緣損壞而發(fā)生觸電，緊急情況時變壓器油無應(yīng)急存放點而導(dǎo)致火災(zāi)。 觸 電 火 災(zāi) 10KV以上變配電室內(nèi)變壓器 B級/橙色 (1) 各部位無滲、漏油現(xiàn)象，變壓器引線接頭、電纜、母線無過熱痕跡，套管、絕緣子無破損、裂紋、積污現(xiàn)象，吸濕器完好，吸附劑干燥無變色現(xiàn)象，聲響正常。 (2) 應(yīng)設(shè)置將油排到安全場所的設(shè)施，危險環(huán)境中應(yīng)設(shè)置能容納全部變壓器油的儲油池。 《20kV及以下變電所設(shè)計規(guī)范》（GB 50053)第6.1.7條 380V配電室內(nèi)變壓器 C級/黃色 3 變配電室的操作 未嚴(yán)格執(zhí)行“二票制”，導(dǎo)致人接觸高壓帶電體。 觸 電 10KV以上變配電室 B級/橙色 (1) 變配電室需要改變運行方式或電氣設(shè)備改變工作狀態(tài)，應(yīng)填寫操作票，并執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。 (2) 變配電室設(shè)施及高壓線路的檢修、改裝、調(diào)整、試驗、校驗工作，應(yīng)填寫工作票，并執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。 (3) 值班人員應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行巡視檢查。 《機(jī)械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》（AQ/T 7009)第4.2.35.1 380V配電室 C級/黃色 （二）電氣線路和動力配電箱 1 電氣線路 線路敷設(shè)時絕緣不良或未設(shè)置接地裝置，導(dǎo)致觸電事故，或局部發(fā)熱引燃易燃物質(zhì)。 觸 電 火 災(zāi) C級/黃色 (1) 線路穿墻、樓板或埋地敷設(shè)時均應(yīng)穿管或采取其他保護(hù)措施；穿金屬管時，管口應(yīng)裝絕緣護(hù)套。 (2) 電纜溝應(yīng)有防火、排水措施；電纜橋架和金屬線槽的PE線應(yīng)連接可靠。 (3) 安裝滿足線路通（斷）能力的開關(guān)、短路保護(hù)、過負(fù)荷保護(hù)和接地故障保護(hù)等裝置。 (4) 高壓電氣線路試驗區(qū)域應(yīng)有可靠的封閉聯(lián)鎖裝置。 《低壓配電設(shè)計規(guī)范》(GB 50054)第7.2/7.6條 2 火災(zāi)爆炸環(huán)境中的電氣線路 電弧火花引燃易爆氣體和粉塵，導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸事故。 火 災(zāi) 其他爆炸 B級/橙色 (1) 電氣線路宜在爆炸危險性較小的環(huán)境或遠(yuǎn)離釋放源的地方敷設(shè)；當(dāng)可燃物質(zhì)比空氣重時，電氣線路宜在較高處敷設(shè)或直接埋地；電纜溝敷設(shè)時溝內(nèi)應(yīng)充砂，并宜設(shè)置排水措施。 (2) 爆炸粉塵環(huán)境中，應(yīng)沿粉塵不易堆積且易于粉塵清除的位置敷設(shè)電氣線路。 (3) 穿過不同區(qū)域之間墻或樓板處的孔洞，應(yīng)采用非燃性材料堵塞。 《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB 50058) 3 低壓臨時線路 線路絕緣不良導(dǎo)致觸電，產(chǎn)生的電弧火花而引發(fā)火災(zāi)。 觸 電 火 災(zāi) C級/黃色 (1) 應(yīng)避開易碰撞、地面通道、熱力管道、積水等易造成絕緣損壞的地方敷設(shè)，禁止在易燃易爆場所敷設(shè)。 (2) 沿墻架空敷設(shè)的高度在室內(nèi)應(yīng)大于2.5m，室外應(yīng)大于4.5m，跨越道路時應(yīng)大于6m，與其他設(shè)備、門窗或水管的距離應(yīng)大于0.3m。 (3) 沿地面敷設(shè)時應(yīng)有保護(hù)措施。 《電業(yè)安全工作規(guī)程第 1 部分：熱力和機(jī)械》( GB 26164.1)第3.5.6條 4 配電箱 絕緣破壞或電器裸露導(dǎo)致觸電，短路時產(chǎn)生的高溫或火花引發(fā)火災(zāi)。 觸 電 火 災(zāi) C級/黃色 (1) 固定式配電箱的安裝位置應(yīng)能夠有效防止雨水或其他液體滲入，應(yīng)有足夠的安全操作與維修空間。 (2) 配電箱內(nèi)應(yīng)安裝防止操作時觸電的隔絕板，防止帶電部位的裸露。 (3) 配電箱內(nèi)應(yīng)安裝專用的N線端子板和PE線端子板，并有明顯的標(biāo)志，其連接方式應(yīng)采用焊接、壓接或螺栓連接；同一端子上連接的電線不應(yīng)多于2根。 《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50303 )第6.1.9條 5 剩余電流動作保護(hù)裝置 發(fā)生觸電、火災(zāi)事故時失去保護(hù)作用，導(dǎo)致事故危害擴(kuò)大。 觸 電 火 災(zāi) C級/黃色 (1) GB 13955-2005中第4.5條規(guī)定的設(shè)備和場所必須安裝剩余電流保護(hù)裝置，第4.6條規(guī)定的場所必須安裝報警式剩余電流保護(hù)裝置。 (2) 剩余電流保護(hù)裝置的安裝應(yīng)符合GB 13955-2005中第6.3條的規(guī)定。 (3) 剩余電流保護(hù)裝置投入運行后，必須定期試驗；用于手持式電動工具和移動式電氣設(shè)備和不連續(xù)使用的剩余電流保護(hù)裝置，應(yīng)在每次使用前進(jìn)行試驗。 《剩余電流動作保護(hù)裝置安裝和運行》（GB13955)第4.5/6.3/7.2/7.3條 （三）電網(wǎng)接地 1 電網(wǎng)接地系統(tǒng) 接地系統(tǒng)制式不對，無接地保護(hù)或連接方法不對，造成人員觸電。 觸 電 B級/橙色 (1) 同一電源供電的低壓配電系統(tǒng)，不應(yīng)同時采用TN系統(tǒng)、TT系統(tǒng)或IT系統(tǒng)；2000年10月1日以后建設(shè)項目的TN低壓 配電系統(tǒng)必須采用TN-S系統(tǒng)。 (2) TN系統(tǒng)所有電氣裝備的外露可導(dǎo)電部分，均應(yīng)通過保護(hù)導(dǎo)體與電源系統(tǒng)的接地點連接。 (3) 保護(hù)導(dǎo)體的截面積應(yīng)滿足電氣系統(tǒng)間接接觸防護(hù)自動切斷電源的條件，并能承受預(yù)期故障電流或短路電流；其最小截面積應(yīng)符合GB 50054-2011表3.2.14的規(guī)定。 《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB 50057 )第6.4.1條、《低壓配電設(shè)計規(guī)范》（GB 50054)第3.2.14/5.2.7條 八、特種設(shè)備 序號 場所/環(huán)節(jié)/部位 風(fēng)險辨識 可能導(dǎo)致的事故類型 風(fēng)險分級/ 風(fēng)險標(biāo)識 主要防范措施 依 據(jù) 責(zé)任部門/ 責(zé)任人 （一）起重機(jī)械 1 主要零部件 主梁塑性變形、制動器失效、吊鉤和滑輪組破損、鋼絲繩斷裂等，導(dǎo)致物體墜落。 起重傷害 C級/黃色 (1) 制動器在危險作業(yè)前或定期應(yīng)進(jìn)行檢查，及時消除缺陷。 (2) 定期對橋式起重機(jī)主梁進(jìn)行測量，消除缺陷。 (3) 吊鉤應(yīng)設(shè)置防脫繩的閉鎖裝置，吊鉤、滑輪磨損量達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時進(jìn)行更換。 (4) 鋼絲繩端部的固定和連接應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求，達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)時及時更換。 (5) 鋼絲繩尾端在卷筒上固定裝置應(yīng)牢固，并有防松或自緊的性能，卷筒達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)報廢。 《起重機(jī)安全規(guī)程第1部分：總則》（GB 6067.1) 2 主要防護(hù)裝置 起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，導(dǎo)致沖頂、超載，或起重機(jī)傾翻。 起重傷害 C級/黃色 (1) 起升機(jī)構(gòu)應(yīng)裝設(shè)起升高度限位器，當(dāng)取物裝置上升到極限位置時應(yīng)能切斷起升動力源，上方還應(yīng)留有足夠的空余高度，以滿足制動行程的要求。 (2) 實際起重量或幅度超過額定值的95%時，起重量限制器或起重力矩限制器宜發(fā)出報警信號，達(dá)到額定值的110%時，自動切斷起重機(jī)動力源。 (3) 抗風(fēng)制動裝置應(yīng)采用制動器、輪邊制動器、夾軌器、頂軌器、壓軌器、別軌器等，制動與釋放動作應(yīng)與運行機(jī)構(gòu)聯(lián)鎖，并能從控制室內(nèi)進(jìn)行操作。 (4) 應(yīng)根據(jù)實際情況配置安全防護(hù)裝置，并符合GB 6067.1- 2010表A.1的相關(guān)規(guī)定。 《起重機(jī)安全規(guī)程第1部分：總則》（GB 6067.1) 3 吊索具 吊索具選配不當(dāng)，或變形、破斷，導(dǎo)致吊物高處墜落。 起重傷害 C級/黃色 (1) 自制吊索具的設(shè)計、制作、檢驗均應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，且有質(zhì)量保證措施，并經(jīng)企業(yè)主管部門審批。 (2) 購置的吊索具應(yīng)是經(jīng)安全認(rèn)可的合格產(chǎn)品。 (3) 吊索具應(yīng)進(jìn)行日常保養(yǎng)、檢查和檢驗，定置擺放，有明顯的載荷標(biāo)識，相關(guān)資料應(yīng)存檔。 《起重機(jī)械吊具與索具安全規(guī)程》（LD48) 4 起重機(jī)操作 起吊載荷質(zhì)量不確定，系掛位置不當(dāng)，導(dǎo)致被吊物體失穩(wěn)墜落。 起重傷害 C級/黃色 (1) 從事起重機(jī)械的指揮、司機(jī)等操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并取得資質(zhì)證書。 (2) 吊運前應(yīng)確認(rèn)起吊載荷的質(zhì)量和質(zhì)心，并確定起升系掛位置，經(jīng)試吊后方能正式作業(yè)。 (3) 吊運載荷時，不得從人員和安全通道上方通過。 (4) 工作結(jié)束后，應(yīng)將被吊載荷放到地面，吊鉤起升到規(guī)定位置，切斷電源或脫開主離合器。 (5) 大件或外形復(fù)雜件的吊裝要編制施工方案，并組織專家論證；現(xiàn)場要設(shè)置專人監(jiān)護(hù)和檢查、專人指揮，并要設(shè)置安全警示標(biāo)識和警戒帶。 5 簡易升降機(jī) 電氣聯(lián)鎖裝置不全或失靈，致使層門未關(guān)閉而升降機(jī)啟動傷人。 起重傷害 C級/黃色 (1) 每個層門應(yīng)設(shè)電氣聯(lián)鎖裝置，當(dāng)任何一扇門開啟時貨廂不能啟動或繼續(xù)運行。 (2) 下行超速保護(hù)裝置應(yīng)采用機(jī)械的動作方式，并能使貨廂可靠制動和停止。 (3) 應(yīng)根據(jù)實際情況設(shè)置運行阻礙保護(hù)、限位開關(guān)、極限開關(guān)、緩沖器等安全保護(hù)裝置，且靈敏、可靠。 《簡易升降機(jī)安全規(guī)程》（GB 28755) （二）鍋爐與鍋爐房 1 鍋爐安全附件及保護(hù)裝置 安全附件及保護(hù)裝置失效，導(dǎo)致鍋爐內(nèi)超壓或缺水而引起爆炸。 鍋爐爆炸 B級/橙色 (1) 安全閥、壓力測量裝置、水位測量與示控裝置、溫度測量裝置，以及其他保護(hù)裝置的設(shè)置、技術(shù)參數(shù)、運行和檢驗應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；鍋爐及附件應(yīng)定期檢驗。 (2) 6蒸噸/小時以上蒸汽鍋爐應(yīng)設(shè)超壓保護(hù)，室燃鍋爐應(yīng)裝設(shè)點火程序控制裝置和熄火保護(hù)裝置；其他類型的鍋爐應(yīng)按照TSG G0001-2012第6.6條的規(guī)定裝設(shè)安全保護(hù)裝置。 《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG G0001)第6.6條 2 燃油、燃?xì)?、煤粉鍋爐的特殊安全設(shè)施 未配置防爆門或放散管，可燃?xì)怏w積聚而產(chǎn)生爆炸。 其他爆炸 B級/橙色 (1) 燃油、燃?xì)狻⒚悍坼仩t的煙道上應(yīng)裝設(shè)防爆門，防爆門的位置應(yīng)不危及相關(guān)人員的安全。 (2) 燃?xì)夤艿郎蠎?yīng)裝設(shè)放散管、取樣口和吹掃口，其設(shè)置部位應(yīng)能滿足將管道內(nèi)燃?xì)饣蚩諝獯祪舻囊蟆? (3) 燃燒器周邊應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測、報警裝置。 《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》（GB 50041) 3 蒸汽管道的地下敷設(shè) 地下敷設(shè)管道的易燃易爆氣體泄漏，遇蒸汽管道的高溫產(chǎn)生爆炸。 其他爆炸 B級/橙色 (1) 地溝內(nèi)敷設(shè)的蒸汽管道應(yīng)符合GB 50041-2008第14.4.8至14.4.10條的相關(guān)規(guī)定。 (2) 蒸汽管道嚴(yán)禁與輸送易揮發(fā)、易爆、有害、有腐蝕性介質(zhì)的管道和輸送易燃可燃?xì)怏w的管道敷設(shè)在同一地溝內(nèi)。 《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》（GB 50041) （三）壓力容器和氣瓶 1 固定式壓力容器的安全附件 安全附件失效，導(dǎo)致容器內(nèi)壓力增加而引起爆炸。 容器爆炸 壓力容器儲罐區(qū) B級/橙色 (1) 泄壓裝置、顯示裝置、自動報警裝置、聯(lián)鎖裝置應(yīng)完好，并在檢驗周期內(nèi)使用。 (2) 用于易燃或毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液位計上應(yīng)裝有防泄漏的保護(hù)裝置；盛裝易燃和毒性介質(zhì)的壓力容器，安全閥或爆破片的排放口應(yīng)將排放的介質(zhì)引至安全地點。 (3) 壓力容器及其附件應(yīng)注冊，并在檢驗周期內(nèi)使用。 1m3以上獨立壓力容器儲罐 C級/黃色 1m3及以下簡單壓力容器 D級/藍(lán)色 2 工業(yè)氣瓶的使用 瓶體腐蝕或混裝，導(dǎo)致瓶內(nèi)高壓氣體爆炸，或使用不當(dāng)導(dǎo)致瓶內(nèi)氣體急劇膨脹而產(chǎn)生爆炸。 容器爆炸 氣瓶儲存間或集中使用間 C級/黃色 (1) 瓶體漆色、字樣應(yīng)符合《氣瓶顏色標(biāo)志》（GB 7144)的相關(guān)規(guī)定。 (2) 瓶體外觀無缺陷，無機(jī)械性損傷，無嚴(yán)重腐蝕、灼痕；瓶帽、防震圈等安全附件齊全、完好。 (3) 瓶閥與瓶體接連螺紋配備合理，并確保密封可靠。 (4) 溶解氣體氣瓶不允許臥放使用，盛裝易起聚合反應(yīng)或分解反應(yīng)氣體的氣瓶應(yīng)避開放射源。 (5) 氣瓶不得靠近熱源和明火，應(yīng)保證氣瓶瓶體干燥；不得采用超過40℃的熱源對氣瓶加熱。 (6) 氣瓶內(nèi)氣體應(yīng)留有不小于0.05MPa的余壓。 (7) 氣瓶瓶口不容許沾有油污；助燃?xì)怏w和可燃?xì)怏w氣瓶不能混存。 《機(jī)械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》（AQ/T 7009)第4.2.27.4條 單體氣瓶 D級/藍(lán)色 （四）工業(yè)管道 1 管道的安全防護(hù) 管道內(nèi)流動的易燃易爆介質(zhì)因靜電作用或超壓，導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸。 火 災(zāi) 其他爆炸 B級/橙色 (1) 輸送助燃、易燃易爆介質(zhì)的管道中，少于5枚螺釘連接的法蘭應(yīng)接跨接線，并定期測試。 (2) 可能產(chǎn)生超壓的管道應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全泄放裝置，并確保其靈敏、可靠。 (3) 對于TSG D0001-2009第130條和第131條規(guī)定的管道應(yīng)分別設(shè)置放空阻火器和管道阻火器，并符合相關(guān)規(guī)定。 《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》(TSG D0001)第 130/ 131 條 2 管道的敷設(shè)和支架 管道敷設(shè)位置不合適或支架不牢固，導(dǎo)致管道泄漏時不易發(fā)現(xiàn)而發(fā)生爆炸。 容器爆炸 B級/橙色 (1) 架空管道穿過道路、鐵路及人行道等的凈空高度，以及管架邊緣與其他設(shè)施的水平距離均應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。 (2) B類流體管道不得安裝在通風(fēng)不良的廠房內(nèi)、室內(nèi)的吊頂內(nèi)及建(構(gòu)）筑物封閉的夾層內(nèi)，不得穿過與其無關(guān)的建（構(gòu)）筑物、生產(chǎn)裝置、輔助生產(chǎn)及倉儲設(shè)施、貯罐區(qū)等，在明溝中不宜敷設(shè)密度比環(huán)境空氣大的B類氣體管道。 (3) 架空管道支撐、吊架應(yīng)牢固，高度合適。 九、公用輔助設(shè)備設(shè)施 序號 場所/環(huán)節(jié)/部位 風(fēng)險辨識 可能導(dǎo)致的事故類型 風(fēng)險分級/ 風(fēng)險標(biāo)識 主要防范措施 依 據(jù) 責(zé)任部門/ 責(zé)任人 （一）空壓機(jī) 1 空壓機(jī)周邊環(huán)境 空壓機(jī)產(chǎn)生的高溫氣體引燃易燃易爆物資而導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸。 火 災(zāi) 其他爆炸 空壓機(jī)站房 C級/黃色 (1) 空壓機(jī)周邊不得存放易燃、易爆物品。 (2) 周邊不得進(jìn)行噴漆和鋁鎂磨削等作業(yè)。 移動式空壓機(jī) D級/藍(lán)色 2 空壓機(jī)及管道 保護(hù)裝置、安全閥、壓力表失靈而導(dǎo)致壓力劇增引起爆炸，或管道內(nèi)積碳在高溫高壓條件下引起爆炸。 其他爆炸 觸 電 空壓機(jī)站房 C級/黃色 (1) 安全閥、壓力表定期校驗，空壓機(jī)壓力聯(lián)鎖裝置完好可靠。 (2) 活塞式空壓機(jī)與儲罐間的止回閥、冷卻器、油水分離器、排空管應(yīng)完好、有效。連接空壓機(jī)及其儲氣罐間的管道應(yīng)定期清掃，清除管道中殘留的積碳。 (3) 附屬的10KV高壓控制柜前應(yīng)設(shè)置高壓絕緣墊，高壓絕緣用具應(yīng)定期檢測絕緣情況；電器柜應(yīng)有可靠的PE保護(hù)線，且屏護(hù)可靠；高壓控制系統(tǒng)不得帶負(fù)荷拉閘。 移動式空壓機(jī) D級/藍(lán)色 （二）油庫及加油站 1 車間供油站的布置 總?cè)萘砍瑯?biāo)、建筑物結(jié)構(gòu)不合理而擴(kuò)大油庫火災(zāi)爆炸時的危害性和危害范圍。 火 災(zāi) 其他爆炸 儲存量構(gòu)成重大危險源 A級/紅色 (1) 甲B、乙類油品儲罐的總?cè)萘坎淮笥?0m3,儲罐為埋地臥式儲罐或丙類油品儲罐的總?cè)萘坎淮笥?00m3。 (2) 車間供油站應(yīng)設(shè)高度不低于1.6m的站區(qū)圍墻，當(dāng)廠房外墻兼作站區(qū)圍墻時，廠房外墻地坪以上6m范圍內(nèi)，不應(yīng)有門、窗、洞。 (3) 對于甲B、乙類油品的栗房，應(yīng)設(shè)有直接向外的出入口。 (4) 甲乙類庫房與其他廠房庫房間距不得小于16m，與民用建筑物不得小于25m，與民用高層建筑物不得小于50m。 《石油庫設(shè)計規(guī)范》（GB50074)第11.0.1條、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》第3.4.1條 儲存量未構(gòu)成重大危險源 B級/橙色 2 油罐的安全附件 罐內(nèi)油品泄漏、管道產(chǎn)生靜電等引起火災(zāi)、爆炸。 火 災(zāi) 其他爆炸 儲存量構(gòu)成重大危險源 A級/紅色 (1) 油罐宜設(shè)有高液位報警功能的液位計，玻璃管式、板式液位計應(yīng)有最高液位警示標(biāo)識；應(yīng)設(shè)置導(dǎo)除靜電的耐油軟管或單獨安裝接地裝置。 (2) 油罐的通氣管管口應(yīng)高出建筑物頂1.5m以上，并安裝阻火器，汽油通氣