機械行業(yè)風險辨識指南.doc

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河北省機械行業(yè) 安全風險辨識分級管控指南 河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局 二○一六年六月 目 錄 一、鑄造工藝 1 二、鍛壓工藝 4 三、焊接工藝 6 四、機械加工工藝 7 五、熱處理與電鍍工藝 12 六、涂裝工藝 16 七、電氣設備 21 八、特種設備 25 九、公用輔助設備設施 31 十、建筑及消防 34 河北省機械行業(yè)安全風險辨識分級管控指南 一、鑄造工藝 序號 場所/環(huán)節(jié)/部位 風險辨識 可能導致的 事故類型 風險分級/ 風險標識 主要防范措施 依 據(jù) 責任部門/ 責任人 （一）造型 1 高（低）壓造型機 冷卻水管漏水、液壓管漏油，接觸高溫溶液而引起爆炸。 其他爆炸 C級/黃色 (1) 應設置水冷卻系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)檢測和報警裝置。 (2) 應設置防治水進人型腔的安全設施。 (3) 設備維護檢修時應使用能量鎖定裝置，或設置專人監(jiān)護。 《鑄造機械安全要求》(GB20905)第10.2條 2 高壓造型機 合型區(qū)防護罩強度不夠，開口處未與控制系統(tǒng)耦合導致溶液飛濺傷人。 機械傷害 灼 燙 D級/藍色 (1) 應在合型區(qū)前設置移動式防護罩，其開口處應通過兩個機械限位開關與控制系統(tǒng)相耦合。 (2) 防護罩應有一定強度，并能抵抗溶液飛濺。 《壓鑄單元安全技術要求》（GB20906)第5.2.2條 （二）熔化與澆注 1 沖天爐爐體 爐體腐蝕嚴重，連接部位不牢固及泄爆口損壞，導致鐵水泄漏和爐體爆炸。 物體打擊 灼 燙 其他爆炸 B級/橙色 (1) 應經(jīng)常定期檢查爐底門兩套機械閉鎖裝置是否正常、閉鎖是否牢固、爐底板是否有裂紋等。 (2) 泄爆口應確保釋放壓力的速度能保證爐體結構不受損，設置部位不會對操作者造成傷害。 《沖天爐與沖天爐加料機安全要求》（GB21501)5.6.5/5.2.4條 2 電弧爐金屬爐殼 接地裝置不良引起金屬爐殼帶電，導致周邊操作者觸電。 觸 電 D級/藍色 (1) 應將金屬爐殼和部件直接接地，或將部件與接地的爐殼機座相連接；并安裝過電壓繼電器，當爐殼與大地之間出現(xiàn)危險電壓時，能切斷電弧爐供電。 (2) 各運動部分應采取機械限位裝置，且靈敏可靠。 《電熱裝置的安全第2部分：對電弧爐裝置的特殊要求》（GB5959.2)第17.4.1/17.4.4條 3 電加熱熔煉爐 冷卻水管漏水，接觸高溫金屬溶液而引起爆炸。 其他爆炸 B級/橙色 (1) 應設置水冷卻系統(tǒng)的水溫、水壓檢測和報警裝置。 (2) 應設置防止水進人爐內的安全設施。 (3) 定期維護、檢修，設備維護檢修時應使用能量鎖定裝置，或設置專人監(jiān)護。 4 熔煉爐周邊溶液（熔渣）坑 坑邊和坑底未設置防止水流入的措施，或坑內潮濕、積水，導致溶液（熔渣）遇水爆炸。 其它爆炸 C級/黃色 (1) 應設置防止水進入坑內的安全設施。 (2) 工頻爐應設置能在緊急傾爐或漏爐溶液外溢情況下，盛裝全部熔液的貯存坑或鋼包；貯存坑周邊應設置柵欄或加蓋保護，坑內應無積水、積油。 (3) 及時消除坑內積水。 《電熱裝置的安全第3部分：對感應和導電加熱裝置以及感應熔煉裝置的特殊要求》（GB5959.3）第B.2條 5 熔煉爐操作平臺 環(huán)境惡劣，平臺嚴重銹蝕或垮塌，導致操作者高處墜落。 高處墜落 D級/藍色 (1) 作業(yè)面操作平臺結構應堅固、可靠，臺面應采取防滑措施，平臺周邊應設置護欄。 (2) 護欄的結構尺寸應符合工業(yè)梯臺的規(guī)定，銹蝕時應及時修復和更換。 6 吊運熔融金屬的起重機及吊索具 起重機主要部件及吊索具強度不夠或未設置兩套制動器，導致熔融金屬傾翻。 起重傷害 灼 燙 C級/黃色 (1) 吊運熔融金屬的起重機應符合《冶金起重機技術條件第5部分：鑄造起重機》（JB/T 7688.5）的相關規(guī)定。 (2) 吊運熔融金屬及其他危險物品的起升機構，每套獨立驅動裝置應裝有兩個制動器，在安全要求特別高的起升機構中，應另外裝設安全制動器；并應裝設防止越程沖頂?shù)牡诙壠鹕叨认尬黄?，第二級起升高度限位器應分斷更高一級的動力源? (3) 吊索具應定期檢查，吊鉤和橫梁應定期進行探傷檢驗。 《起重機械安全技術監(jiān)察規(guī)程 橋式起重機》（TSG Q0002）第六條/《起重機械安全規(guī)程第1部分：總則》（GB6067.1）第4.1.1條 7 澆注使用的澆包 澆包未烘干，與高溫溶液接觸導致爆炸 其它爆炸 B級/橙色 (1) 應編制澆包烘干工藝，并嚴格按照工藝要求執(zhí)行。 (2) 澆注前應進行專項檢查。 《鋼液澆包安全要求》（GB 25683）第4.1.20條 8 地坑內澆鑄 地坑鑄型底部有積水或潮濕，與高溫溶液接觸導致爆炸。 其它爆炸 B級/橙色 (1) 砂型底部距地下水面的距離必須大于1.5m。 (2) 地坑澆注作業(yè)前應檢查是否積水或潮濕，且保持干燥狀態(tài)。 (3) 澆鑄坑周邊必須設有防止水流入的措施。 《機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》（JBJ 18）第3.2.2條 二、鍛壓工藝 序號 場所/環(huán)節(jié)/部位 風險辨識 可能導致的事故類型 風險分級/ 風險標識 主要防范措施 依 據(jù) 責任部門/ 責任人 （一）鍛造 1 鍛造機 錘頭破裂，或零部件松動，鍛打時飛出傷人。 物體打擊 機械傷害 C級/黃色 (1) 設備上的螺釘、螺母和銷釘?shù)冗B接件均應采取可靠的防松措施；雙柱式鍛造機械應設置可靠的保險桿，且連接牢固。 (2) 錘缸的頂部應設有錘桿緩沖裝置，錘頭與錘桿在楔緊時，不得破碎，楔緊后不得松動；錘頭應無裂紋、無破損。 (3) 上述內容應在每班工作前進行檢查。 《鍛壓機械安全技術條件》（GB 17120 )第5.1.4條 2 自動鍛壓機 離合器與制動器未聯(lián)鎖或失靈，導致滑塊意外運動傷人。 機械傷害 C級/黃色 (1) 應設置制動系統(tǒng)，并能阻礙滑塊的運動和支撐滑塊，且在任何位置均能發(fā)揮作用。 (2) 離合器與制動器的控制系統(tǒng)應聯(lián)鎖并有效。 (3) 設備維護檢修時應使用能量鎖定裝置，或設置專人監(jiān)護。 《自動鍛壓機安全技術要求》（GB 28244)第6.13.8條 3 空氣/蒸汽錘、模鍛的操作 作業(yè)前未空轉和預熱，造成鍛模、錘頭碎裂飛出傷人。 物體打擊 機械傷害 C級/黃色 (1) 空氣錘開錘前應空轉。 (2) 鍛模、錘頭和錘桿及工具，在工作前應預熱。 《鍛造車間安全與環(huán)保通則》（GB 13318)第7.2.6條 （二）沖壓 1 沖壓機械安全裝置 光電保護和雙手操縱裝置失靈，導致人體 進人沖模區(qū)。 機械傷害 C級/黃色 (1) 應配置一種或多種安全裝置，多個側面接觸危險區(qū)域則應在每個側面提供安全裝置。 (2) 設置的光電保護裝置和雙手操縱裝置應分別符合GB27607 -2011第5.3.11條和第5.3.12條的規(guī)定。 《機械壓力機安全技術要求》（GB 27607)第5.3.6條 2 沖壓生產(chǎn)線防護柵欄 開口處未設置聯(lián)鎖裝置或聯(lián)鎖裝置失靈，導致人體進人沖模區(qū)。 機械傷害 C級/黃色 (1) 沖壓生產(chǎn)線工作區(qū)域防護柵欄的開口處，應與主機聯(lián)鎖，確保主機運動停止后防護柵欄的門才能夠打開。 (2) 設備維護檢修時應使用能量鎖定裝置。 《機械壓力機安全技術要求》（GB 27607)第5.3.10條 3 沖模調整和設備檢修 未使用安全栓等防護措施，上滑塊下行擠壓傷人。 機械傷害 C級/黃色 (1) 沖模安裝調整或設備檢修，以及需要停機排除故障時，應使用安全栓等安全防護裝置。 (2) 檢修時應使用能量鎖定裝置，或設置專人監(jiān)護，并對所有液壓都能做到有效控制。 《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》（GB8176)第8.11條 三、焊接工藝 序號 場所/環(huán)節(jié)/部位 風險辨識 可能導致的 事故類型 風險分級/ 風險標識 主要防范措施 依 據(jù) 責任部門/ 責任人 1 焊接（切割）作業(yè)區(qū)域 未設置防護屏板，飛濺火花引燃易燃物質發(fā)生火災。 火 災 其他爆炸 C級/黃色 (1) 在允許操作的地方和焊接場所，應設置不可燃屏板或屏罩隔開，以形成焊接隔離間。 (2) 及時消除作業(yè)周邊及下方的易燃易爆物質。 (3) 定期清掃焊接通風除塵管道中的積碳等雜物。 《焊接與切割安全》（GB9448)第4.1.4條 2 有限空間作業(yè)場所 集聚在有限空間內的易燃易爆氣體和有毒氣體導致爆炸和人員窒息。 中毒和窒息 其他爆炸 B級/橙色 (1) 臨時作業(yè)前必須應辦理作業(yè)審批手續(xù)。 (2) 產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程中，必須在工藝文件中注明安全要求。 (3) 焊接（切割）的操作現(xiàn)場必須具備足夠的通風條件（包括自然和機械通風）。 (4) 動火作業(yè)前應檢測低凹處、地坑和容器內的可燃氣體含量，超標時嚴禁作業(yè)。 《焊接與切割安全》（GB9448)第5.1條 3 氧-可燃氣體焊接與切割 氣瓶受熱導致瓶體爆炸和可燃氣體泄漏引起火災。 火 災 其他爆炸 C級/黃色 (1) 氧氣瓶與乙炔瓶與明火距離不少于10m，不得靠近熱源；乙炔瓶應配置回火防止器。 (2) 減壓器在氣瓶上應安裝牢固，采用螺紋連接時應擰足五個螺扣以上，采用專門的夾具壓緊時應平整牢固。 (3) 軟管材質應符合要求，且無泄漏、磨損、老化。 《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》第六十四條第2款、《焊接與切割安全》（GB9448)第10.2/10.4條 4 電焊設備 一次線絕緣破損，二次線接頭過多或搭接在可燃氣體管道上，導致人員觸電和可燃氣體爆炸。 觸 電 其他爆炸 C級/黃色 (1) 一次線絕緣無破損，二次回路宜直接與被焊工件直接連接或壓接。二次回路接點應緊固，無電氣裸露，接頭宜采用電纜耦合器，且不超過3個。 (2) 焊機在有接地（或接零)裝置的焊件上進行操作，應避免焊機和工件的雙重接地。 (3) 禁止搭載或利用廠房金屬結構、管道、軌道、設備可移動部位，以及PE線等作為焊接二次回路。 《機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范》（AQ/T 7009)第4.2.41.5.2條 四、機械加工工藝 序號 場所/環(huán)節(jié)/部位 風險辨識 可能導致的 事故類型 風險分級/ 風險標識 主要防范措施 依 據(jù) 責任部門/ 責任人 （一）金屬切削加工 1 車床、銑床、鏜床和鉆床 防護罩缺損，自動進刀手柄（輪）無彈出防護裝置，導致設備部件和加工件飛出傷人。 機械傷害 D級/藍色 (1) 有可能造成纏繞、吸人或卷人、刺割等危險的運動部件和 傳動裝置應設置防護罩，防護罩的安全距離應符合《機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離》（GB 23821-2009)的相關規(guī)定，并確保有效。 (2) 轉動部位的連接銷、刀排的突出高度應符合標準。 (3) 設備維護檢修時應使用能量鎖定裝置。 《金屬切削機床安全防護通用技術條件》（GB 15760)第5.2.3.1條 2 磨削機械 砂輪有裂紋或防護罩缺損，導致破碎的砂輪飛出傷人。 機械傷害 物體打擊 D級/藍色 (1) 砂輪安裝前應進行檢查，如發(fā)現(xiàn)砂輪有裂紋或其他損傷嚴禁使用。 (2) 砂輪防護罩應將砂輪、砂輪卡盤和砂輪主軸端部罩住，防護罩鋼板應具有一定的強度。 (3) 砂輪與卡盤壓緊面之間應襯以柔性材料的襯墊。 《磨削機械安全規(guī)程》(GB 4674)第 3.5條 （二）鎂鋁金屬機械加工 1 建（構）筑物的結構與布局 建構筑物的結構與布局不符合要求，發(fā)生粉塵爆炸時，易加重事故危害。 其他爆炸 B級/橙色 (1) 建筑物應設置符合《粉塵爆炸泄壓指南》（GB/T 15605- 2008)要求的泄爆口。 (2) 建筑物之間防火間距符合GB50016的規(guī)定。 《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577 )第5.1、5.2、5.3條 2 除塵系統(tǒng) 除塵系統(tǒng)未采取預防 和控制粉塵爆炸措施， 導致粉塵爆炸。 其他爆炸 B級/橙色 (1) 選用干式除塵器進行除塵時，采用袋式外濾除塵和（或）旋風除塵工藝；選用濕式除塵器進行除塵時，采用水洗或水幕除塵工藝。 (2) 除塵系統(tǒng)應按照粉塵爆炸特性采取預防和控制粉塵爆炸的措施，設置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險的一種或多種防爆裝置。 (3) 除塵器應在負壓狀態(tài)下工作。 (4) 除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃氣體、高溫氣體、煙塵或其他工業(yè)氣體的風管及設備連通。 (5) 除塵系統(tǒng)的風管及除塵器不得有火花進人，風管內不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風管的設計風速按照風管內的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計算，且不小于23m/s。 (6) 干式除塵器濾袋應采用阻燃及防靜電濾料制作，運行工況應是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。 (7) 濕式除塵設計用水量、水壓應能滿足去除進人除塵器粉塵的要求，循環(huán)用水水質應清潔，儲水池（箱）、水質過濾池(箱)及水質過濾裝置不得密閉，應有通風氣流，池（箱）內不得存在沉積泥漿。 《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577 )第6.6、7.3、7.4、7.5條 3 電氣系統(tǒng) 粉塵爆炸危險區(qū)域電氣設備的選用和安裝不符合要求，在粉塵云狀態(tài)時發(fā)生電氣短路及燃燒，導致粉塵爆炸。 其他爆炸 B級/橙色 (1) 電氣設備、控制裝置、監(jiān)測及監(jiān)控裝置的選型和安裝應符合GB12476.1、GB12476.2的要求，電氣連接應符合GB50058的要求。 (2) 除塵系統(tǒng)、金屬設備，以及金屬管道、支架、構件、部件等防靜電措施應符合GB12158的要求。 (3) 電氣設備的保護接地應符合GB50058的要求，除塵系統(tǒng)的風管不得作為電氣設備的接地導體。 (4) 電氣線路、電氣設備、控制裝置、監(jiān)測及監(jiān)控裝置應無積塵。 《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB 15577)第6.3條 4 車間及作業(yè)要求 粉塵爆炸危險區(qū)動火作業(yè)，未按規(guī)定清理積塵，導致粉塵爆炸 其他爆炸 B級/橙色 (1) 作業(yè)過程在作業(yè)區(qū)不得進行動火作業(yè)及檢維修作業(yè)。如需動火作業(yè)及檢維修作業(yè)應在完全停止加工作業(yè)的狀況下進行，動火作業(yè)應采取防火安全措施。 (2) 作業(yè)場所及設備、設施不得出現(xiàn)厚度大于0.8mm的積塵層，應及時進行粉塵清理。 (3) 清理作業(yè)時，采用不產(chǎn)生揚塵的清掃方式和不產(chǎn)生火花的清掃工具。 (4) 清掃、收集的粉塵應防止與鐵銹、水或其他化學物質接觸或受潮發(fā)生放熱反應產(chǎn)生自燃，應裝人經(jīng)防銹蝕表面處理的非鋁質金屬材料或防靜電材料制成的容器（桶）內，且存放在指定的安全區(qū)域，收集的粉塵應作無害化處置。 (5) 作業(yè)時必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，使用的工具應不產(chǎn)生碰撞火花。 《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB 15577 )第4.5、8.2、8.3條 （三）木制品加工 1 除塵系統(tǒng) 除塵系統(tǒng)未采取預防和控制粉塵爆炸措施，導致粉塵爆炸。 其他爆炸 B級/橙色 (1) 除塵系統(tǒng)應按照粉塵爆炸特性采取預防和控制粉塵爆炸的措施，設置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險的一種或多種防爆裝置。 (2) 除塵器應在負壓狀態(tài)下工作。 (3) 除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃氣體、高溫氣體、煙塵或其他工業(yè)氣體的風管及設備連通。 (4) 除塵系統(tǒng)的風管及除塵器不得有火花進人，風管與板材砂光機相連接時，板材砂光機應安裝火花探測和自動報警裝置。 (5) 風管內不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風管的設計風速按照風管內的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計算，且不小于20m/s。 (6) 干式除塵器濾袋應采用阻燃及防靜電濾料制作，運行工況應是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。 《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB 15577 )第 6.6、7. 3、7.4、7.5 條 2 加工設備 設備加工時產(chǎn)生火花、火焰引燃木屑、粉塵，導致火災、粉塵爆炸。 火 災 其他爆炸 B級/橙色 木材加工設備，包括工藝過程中的干纖維倉及木粉倉、破碎設備、鋪裝機、砂光機、輸送設備、熱油加熱系統(tǒng)及加熱設備、干燥系統(tǒng)、人造板機械、切削、成型、刨光及打磨等，應符合AQ4228的要求。 《木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ4228)第6、7條 3 電氣系統(tǒng) 粉塵爆炸危險區(qū)域電氣設備的選用和安裝不符合要求，在粉塵云狀態(tài)時發(fā)生電氣短路及燃燒，導致粉塵爆炸。 其他爆炸 B級/橙色 (1) 電氣設備、控制裝置、監(jiān)測及監(jiān)控裝置的選型和安裝應符合GB12476.1、GB12476.2的要求，電氣連接應符合GB50058的要求。 (2) 除塵系統(tǒng)、金屬設備，以及金屬管道、支架、構件、部件等防靜電措施應符合GB12158的要求。 (3) 電氣設備的保護接地應符合GB50058的要求，除塵系統(tǒng)的風管不得作為電氣設備的接地導體。 (4) 電氣線路、電氣設備、控制裝置、監(jiān)測及監(jiān)控裝置應無積塵。 《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB 15577)第6.3條 4 車間及作業(yè)要求 粉塵爆炸危險區(qū)動火作業(yè)，未按規(guī)定清理積塵，動火作業(yè)引燃木屑、粉塵，導致火災、粉塵爆炸。 火 災 其他爆炸 B級/橙色 (1) 作業(yè)過程在作業(yè)區(qū)不得進行動火作業(yè)及檢維修作業(yè)。如需動火作業(yè)及檢維修作業(yè)應在完全停止加工作業(yè)的狀況下進行，動火作業(yè)應采取防火安全措施。 (2) 作業(yè)場所及設備、設施不得出現(xiàn)厚度大于3.2mm的積塵層，應進行木屑、粉塵清理。 (3) 清理作業(yè)時，采用不產(chǎn)生揚塵的清掃方式和不產(chǎn)生火花的清掃工具。 (4) 作業(yè)時必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，使用的工具應不產(chǎn)生碰撞火花。 《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB 15577)第4.5、8.2、8.3條，《木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ 4228)第9條 （四）其他機械 1 其他機械 防護罩缺損；連鎖裝置失效，導致機械傷害。 機械傷害 D級/藍色 有可能造成纏繞、吸人或卷人等危險的運動部件和傳動裝置應設置防護罩，防護罩的安全距離應符合（GB 23821-2009)的相關規(guī)定。 五、熱處理與電鍍工藝 序號 場所/環(huán)節(jié)/部位 風險辨識 可能導致的事故類型 風險分級/ 風險標識 主要防范措施 依 據(jù) 責任部門/ 責任人 （一）熱處理 1 液氨儲存及使用 液氨泄漏引起中毒和窒息、火災或其他爆炸。 中毒和窒息 火 災 其他爆炸 儲存量構成重大危險源 A級/紅色 (1) 液氨儲存及使用場所應設置檢測和報警裝置，電氣設備應為防爆型，并采取良好的通風措施。 (2) 現(xiàn)場應設置防止氨氣泄漏逸散的噴淋裝置，并應設有沖洗水源和沖洗設施。 (3) 氨氣瓶不得接近火源和在日光下爆曬。 《金屬熱處理生產(chǎn)過程安全、衛(wèi)生要求》（GB 15735)第5.1.7條 儲存量未構成重大危險源 B級/橙色 2 加熱爐 加熱爐區(qū)域通風不良導致中毒和窒息、電氣部分無屏護或接地不良導致觸電、可燃氣體泄漏導致爆炸。 中毒和窒息 觸 電 其他爆炸 B級/橙色 (1) 鹽浴爐爐口應設置排風設施，電氣接點應進行屏護；爐膛底部應設置放鹽孔，并設有干燥的熔鹽收集器；工具和工件應保持干燥。 (2) 可控氣氛多用爐淬火室應設置安全防爆裝置，爐門應聯(lián)鎖。 (3) 保護氣氛和可控氣氛爐，應設置超溫自動切斷加熱電源、低溫自動停止通入生產(chǎn)原料氣并報警的裝置。 (4) 燃油（或燃氣）爐應設置可燃物泄漏報警裝置，煙道應安裝防爆門；點火和熄火保護應靈敏可靠。 (5) 液氨作為制備氣氛的原料時，其管路嚴禁用銅和銅合金材料制造；金屬管道應設有防靜電裝置。 (6) 現(xiàn)場應配備防毒面具。 (7) 用于輕金屬熱處理的鹽浴爐空爐時鹽浴溫度不得超過550℃；對鎂合金輕金屬熱處理時鹽浴的最高允許溫度應符合GB15734-2012表4的規(guī)定。 《金屬熱處理生產(chǎn)過程安全、衛(wèi)生要求》（GB15735)第7.4/7.11條 3 淬火油槽 槽液滲漏和溫度過高引起火災。 火 災 C級/黃色 (1) 槽體應有足夠的強度和剛度，無裂紋和變形。 (2) 淬火油和回火油的工作溫度至少應比其開口閃點低80℃以上，不得滲漏。 (3) 大型淬火油槽槽口四周應設置氮氣或二氧化碳滅火裝置；現(xiàn)場應配置噴霧滅火槍。 《金屬熱處理生產(chǎn)過程安全、衛(wèi)生要求》（GB15735)第7.9條 4 整體熱處理（或氣體加熱爐）操作及檢修 可燃氣體未吹掃或置換不充分引起中毒和窒息、爆炸。 中毒和窒息 其他爆炸 C級/黃色 (1) 可控氣氛、保護氣氛加熱爐（或氣體加熱爐）在通人可燃生產(chǎn)物料前，應用中性氣體充分置換掉爐內空氣；停爐期間應在管路上設置兩處以上關閉閥門，以確保關閉嚴密。 (2) 使用無前室爐滲碳，在開啟爐門時應停止供給滲劑；使用有前室爐時，在工藝過程中嚴禁同時打開前室和加熱室爐門；停爐時應先在高溫階段停氣，然后打開雙爐門，使爐內可燃氣體燃盡。 (3) 使用高真空油擴散泵時，擴散泵真空度達到10Pa時方可通電加熱擴散泵油，而停泵時則擴散泵油應完全冷卻后方可停止排氣。 (4) 檢修作業(yè)前應辦理審批手續(xù)，采取可靠的防護措施，并檢測作業(yè)場所易燃易爆氣體的濃度，確認符合安全狀態(tài)方可作業(yè)。 《金屬熱處理生產(chǎn)過程安全、衛(wèi)生要求》（GB15735)第8.2條 （二）電鍍 1 自動電鍍線電鍍槽體 氫氣聚集而發(fā)生爆炸，通風不良導致中毒和窒息。 其他爆炸 中毒和窒息 B級/橙色 (1) 自動電鍍生產(chǎn)線應設有槽液快速循環(huán)和溢流的措施，防止氫氣聚集。 (2) 鍍槽應設置抽風凈化裝置。 (3) 對于酸洗槽應在附近設置沖洗、噴淋裝置。 《電鍍生產(chǎn)裝置安全技術條件》（AQ 5203)第5.7條 2 槽液配置 槽液配置方法不當引起飛濺和爆炸。 灼 燙 其他爆炸 C級/黃色 (1) 槽液混合作業(yè)時，添加的新槽液應緩慢加人，同時進行充分攪拌。 (2) 鍍液配置和調整時，應先將固體化學品在槽外溶解后再慢慢加入槽內。 《電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程》（AQ 5202)第7.2/7.5條 3 電鍍?；穬Υ婕笆褂? 電鍍危化品儲存不當，無通風措施，或電氣不符合防爆要求，導致火災爆炸、中毒和窒息。 火 災 中毒和窒息 其他爆炸 電鍍危化品儲存量構成重大危險源 A級/紅色 (1) 滅火方法不同、相互反應的危化品應分庫、分柜、分架和分堆存放。 (2) 庫房的耐火等級不得低于二級，門窗應向外開啟，并應設置良好的通風設施。 (3) 儲存酸、堿或其他具有強腐蝕性液體的設備、儲罐應采取防溢出、防滲漏等措施，并設置事故排放裝置及報警裝置。 (4) 鉻酐應遠離火種、熱源，避免與還原劑、活性金屬粉末接觸；包裝必須密封，切勿受潮。 (5) 劇毒品嚴格執(zhí)行雙人、雙鎖、雙帳、雙領和雙人用等措施。 電鍍?；穬Υ媪课礃嫵芍卮笪ｋU源 B級/橙色 4 有限空間作業(yè) 集聚在有限空間內的易燃易爆氣體和有毒氣體，導致爆炸和人員窒息。 火 災 其他爆炸 中毒和窒息 有限空間作業(yè)人數(shù)超過3人及以上存在中毒和窒息風險的作業(yè) A級/紅色 (1) 對作業(yè)環(huán)境進行評估，制定作業(yè)方案，并辦理相應的審批手續(xù)，設置監(jiān)護人員。 (2) 將可能危及作業(yè)安全的設備、存在有毒有害物質的空間與作業(yè)區(qū)域可靠地隔斷（隔離）；盛裝可燃或有毒有害物品的容 器和管道必須采取清洗和置換措施。 (3) 作業(yè)前必須先通風并監(jiān)測，當可燃或有毒有害物品在允許限值內后方可進人作業(yè)現(xiàn)場，作業(yè)中斷超過30分鐘時應重新檢測。 (4) 照明燈具、工具應采用低壓或設置漏電保護器，當存在可燃性氣體和粉塵，電氣設施應符合防爆要求。 (5) 保持出人口暢通，且設置明顯的警示標志和說明。 (6) 檢修時應使用能量鎖定裝置，并設置專人監(jiān)護，現(xiàn)場監(jiān)護人員應堅守崗位。 有限空間作業(yè)人數(shù)3人以下，存在中毒和窒息風險的作業(yè) B級/橙色 六、涂裝工藝 序號 場所/環(huán)節(jié)/部位 風險辨識 可能導致的事故類型 風險分級/ 風險標識 主要防范措施 依 據(jù) 責任部門/ 責任人 1 涂漆作業(yè)區(qū)域(含臨時作業(yè)場所） 電氣設備不符合防爆要求，火花引燃易爆氣體而產(chǎn)生爆炸。 其他爆炸 大型噴漆流水線作業(yè) B級/橙色 (1) 應準確劃分危險區(qū)域，并嚴格控制作業(yè)區(qū)域內有機溶劑的濃度。 (2) 爆炸危險1區(qū)、2區(qū)嚴格按照電氣整體防爆要求設置，并安裝報警裝置，該裝置應與自動滅火系統(tǒng)聯(lián)鎖。 (3) 臨時噴漆場所周圍電氣設備應符合防爆要求，與明火和其他電氣設備的安全間距不得小于6m，并設置警戒線和安全標 志牌，周邊不得存放易燃和可燃物質。 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風凈化》（GB 6514)第5.1.3.2至5.1.3.6條 單體噴漆房或臨時噴涂作業(yè)場所 C級/黃色 2 涂漆作業(yè)區(qū)域通風 通風不良導致中毒和窒息，風量不夠導致易燃物品積聚而引起火災和爆炸。 火 災 中毒和窒息 其他爆炸 大型噴漆流水線作業(yè) B級/橙色 (1) 通風裝置的過濾棉應及時更換，風管定期清理，防止污染物沉積，保障涂裝室內微負壓。 (2) 粉末靜電噴涂通風管道應保持一定的風速，同時應有良好接地，防止粉塵積聚后遇火花爆炸。 單體噴漆房或臨時噴涂作業(yè)場所 C級/黃色 3 化學前處理 使用有毒或低閃點物品清除舊漆，遇高溫物體或火花導致爆炸和火災。 火 災 其他爆炸 B級/橙色 (1) 涂漆前處理作業(yè)中不應使用苯，大面積除油和清除舊漆作業(yè)中不應使用甲苯、二甲苯和汽油等有毒和低閃點物質，也不得使用天那水（主要成份為二甲苯、丙基苯、二甲氧基甲烷)。 (2) 使用有機溶劑除油、除舊漆時，作業(yè)點周圍15m內不應存放易燃易爆物質。 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風凈化》（GB 7692)第5.1.16/5.1.25條 4 涂料調配 通風不良導致中毒和窒息，電氣不防爆所產(chǎn)生的電火花導致可燃氣體爆炸。 中毒和窒息 其他爆炸 大型噴漆流水線作業(yè)調配間 B級/橙色 (1) 室內應采用不燃燒、不發(fā)火的地面，其通風換氣次數(shù)應為15次/h～25次/h。 (2) 室內所有電氣設備應為防爆型，并應安裝可燃氣體檢測報警裝置，大型調漆間應設置自動滅火系統(tǒng)。 (3) 溶劑型涂料量較少時（一般少于20kg)，可在涂漆區(qū)現(xiàn)場配制，但應嚴格遵守安全操作規(guī)程。 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風凈化》（GB 6514)第5.1.4.2條 少量配制 C級/黃色 5 噴涂 靜電產(chǎn)生的火花引燃可燃氣體導致火災和爆炸。 火 災 其他爆炸 大型噴噴流水線作業(yè) B級/橙色 (1) 噴漆設備、供漆容器及輸漆管路均應有可靠的導除靜電裝置，進入噴漆室的人員應接受消除靜電處置。 (2) 噴漆室的可燃氣體濃度檢測和報警裝置應與自動停止供料、切斷電源裝置、自動滅火裝置等聯(lián)鎖。 (3) 與靜電噴漆室相關連的通風管道應安裝自動防火調節(jié)閥。 單體噴漆房或臨時噴涂場所 C級/黃色 6 噴烘兩用噴漆室 可燃沉積物受高溫物體或火花影響而導致火災和爆炸。 火 災 其他爆炸 B級/橙色 (1) 噴烘兩用噴漆室內表面應經(jīng)常清理，以減少可燃物的沉積。 (2) 噴漆設備、烘干設備和通風系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng)應與檢測和報警裝置聯(lián)鎖，加熱系統(tǒng)應與溫度控制裝置聯(lián)鎖；烘干設備處于運行或帶電狀態(tài)時，噴漆設備應自鎖或整體移出。 (3) 烘干設備運行前應移走室內所有易燃可燃物品。 (4) 使用燃氣加熱系統(tǒng)的點火、熄火保護裝置應靈敏可靠。 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術規(guī)定》(GB 14444 )第9.2/9.4/9.5條 7 浸涂槽 槽體周邊可燃氣體聚積遇高溫物體或火花而引起火災和爆炸，無應急裝置，緊急情況時加劇火災和爆炸的危害。 火 災 其他爆炸 浸涂槽容積 ≥2m3 B級/橙色 (1) 浸涂槽容積超過2m3時應設置底部排放裝置和轉移槽，底部排放管應能在5min之內排空槽液。 (2) 容積小于0.6m3或液體表面積小于1㎡的敞口小型槽應設置蓋板或專用滅火裝置，容積大于0.6m3或液體表面積大于1㎡的大型浸涂槽應設置泡沫和氣體滅火系統(tǒng)。 (3) 浸涂區(qū)應安裝可燃氣體報警裝置。 (4) 浸漆槽應設置抽排風裝置。 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程浸涂工藝安全》（GB17750)第5.1.2/9.2/9.3條 浸涂槽容積 ＜2m3 C級/黃色 8 粉末靜電噴涂 靜電火花導致粉塵爆炸。 其他爆炸 B級/橙色 (1) 噴粉區(qū)內所有導體都應可靠接地，掛具與工件的接觸區(qū)域應采用尖刺或刀刃狀。 (2) 噴粉室室體及通風管道內壁應光滑，不積聚粉塵。 (3) 基本封閉的噴粉室應設置泄壓裝置，應安裝火災報警裝置，該裝置與切斷電源及自動滅火器、工件輸送的控制裝置聯(lián)鎖。 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全》(GB 15607)第4.10/5.1.2/5.1.3/5.1.6條 9 烘干室 電氣火花引起可燃氣體導致火災或爆炸。 火 災 爆 炸 C級/黃色 (1) 烘干室應設置接地，外殼的各部件之間應保持良好的電氣連接。 (2) 設置在爆炸危險區(qū)內的電氣設備和元件，應滿足整體防爆的要求。 (3) 應設置可燃氣體報警裝置，且應定期試驗。 (4) 排放總管應定期清理，清除積存的可燃物。 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術規(guī)定》（GB 14443 )第4.1.3條、第4.3/4.4條 10 油漆庫 通風不良導致中毒和窒息，風量不夠導致易燃物品積聚而引起火災爆炸，電氣火花引起可燃氣體火災爆炸。 火 災 爆 炸 B級/橙色 （1）庫內所有電氣設備應為防爆型，并安裝報警裝置，該裝置應與自動滅火系統(tǒng)聯(lián)鎖。 （2）庫內設置安全標志牌，周邊不得存放易燃和可燃物質。 （3）庫內應采用不燃燒、不發(fā)火的地面； （4）通風設施良好。 11 檢修作業(yè) 作業(yè)現(xiàn)場內的易燃易爆氣體和有毒氣體，導致爆炸和人員窒息。 火 災 其他爆炸 中毒和窒息 B級/橙色 (1) 對作業(yè)環(huán)境進行評估，制定作業(yè)方案，并辦理相應的審批手續(xù)，設置監(jiān)護人員。 (2) 將可能危及作業(yè)安全的設備、存在有毒有害物質的空間與作業(yè)區(qū)域可靠地隔斷（隔離）；盛裝可燃或有毒有害物品的容 器和管道必須采取清洗和置換措施，并應拆卸到地面進行檢修。 (3) 作業(yè)前必須先通風并監(jiān)測，當可燃或有毒有害物品在允許限值內后方可進人作業(yè)現(xiàn)場，作業(yè)中斷超過30分鐘時應重新檢測。 (4) 照明燈具、工具應采用低壓或設置漏電保護器，當存在可燃性氣體和粉塵，電氣設施應符合防爆要求。 (5) 應劃定作業(yè)區(qū)域，設置警示標識，保持出入口暢通，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)現(xiàn)場。 (6) 檢修時應使用能量鎖定裝置，并設置專人監(jiān)護，現(xiàn)場監(jiān)護人員應堅守崗位。 七、電氣設備 序號 場所/環(huán)節(jié)/部位 風險辨識 可能導致的事故類型 風險分級/ 風險標識 主要防范措施 依 據(jù) 責任部門/ 責任人 （一）變配電系統(tǒng) 1 變配電室環(huán)境條件 雨、雪及小動物進入室內破壞絕緣層或絕緣不良，導致觸電事故或火災。 觸 電 火 災 10KV以上變配電室 B級/橙色 (1) 配電室耐火等級不應低于二級；室內地面應采用防滑、不起塵的耐火材料；變壓器、高壓開關柜、低壓開關柜操作地面應鋪設絕緣膠墊。 (2) 采光窗、通風窗、門、電纜溝等處應設置防止雨、雪和小動物進入的阻擋設施。 (3) 長度大于7m的配電室應設兩個出口，門應為防火門，且向外開；金屬門或包鐵皮門應作保護接地。 《20kV及以下變電所設計規(guī)范》（ GB 50053)第6.2.3/6.2.4/6.2.5/6.2.6條 380V配電室 C級/黃色 2 油浸式變壓器 部件絕緣損壞而發(fā)生觸電，緊急情況時變壓器油無應急存放點而導致火災。 觸 電 火 災 10KV以上變配電室內變壓器 B級/橙色 (1) 各部位無滲、漏油現(xiàn)象，變壓器引線接頭、電纜、母線無過熱痕跡，套管、絕緣子無破損、裂紋、積污現(xiàn)象，吸濕器完好，吸附劑干燥無變色現(xiàn)象，聲響正常。 (2) 應設置將油排到安全場所的設施，危險環(huán)境中應設置能容納全部變壓器油的儲油池。 《20kV及以下變電所設計規(guī)范》（GB 50053)第6.1.7條 380V配電室內變壓器 C級/黃色 3 變配電室的操作 未嚴格執(zhí)行“二票制”，導致人接觸高壓帶電體。 觸 電 10KV以上變配電室 B級/橙色 (1) 變配電室需要改變運行方式或電氣設備改變工作狀態(tài)，應填寫操作票，并執(zhí)行相關規(guī)定。 (2) 變配電室設施及高壓線路的檢修、改裝、調整、試驗、校驗工作，應填寫工作票，并執(zhí)行相關規(guī)定。 (3) 值班人員應按照規(guī)定進行巡視檢查。 《機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范》（AQ/T 7009)第4.2.35.1 380V配電室 C級/黃色 （二）電氣線路和動力配電箱 1 電氣線路 線路敷設時絕緣不良或未設置接地裝置，導致觸電事故，或局部發(fā)熱引燃易燃物質。 觸 電 火 災 C級/黃色 (1) 線路穿墻、樓板或埋地敷設時均應穿管或采取其他保護措施；穿金屬管時，管口應裝絕緣護套。 (2) 電纜溝應有防火、排水措施；電纜橋架和金屬線槽的PE線應連接可靠。 (3) 安裝滿足線路通（斷）能力的開關、短路保護、過負荷保護和接地故障保護等裝置。 (4) 高壓電氣線路試驗區(qū)域應有可靠的封閉聯(lián)鎖裝置。 《低壓配電設計規(guī)范》(GB 50054)第7.2/7.6條 2 火災爆炸環(huán)境中的電氣線路 電弧火花引燃易爆氣體和粉塵，導致火災或爆炸事故。 火 災 其他爆炸 B級/橙色 (1) 電氣線路宜在爆炸危險性較小的環(huán)境或遠離釋放源的地方敷設；當可燃物質比空氣重時，電氣線路宜在較高處敷設或直接埋地；電纜溝敷設時溝內應充砂，并宜設置排水措施。 (2) 爆炸粉塵環(huán)境中，應沿粉塵不易堆積且易于粉塵清除的位置敷設電氣線路。 (3) 穿過不同區(qū)域之間墻或樓板處的孔洞，應采用非燃性材料堵塞。 《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（GB 50058) 3 低壓臨時線路 線路絕緣不良導致觸電，產(chǎn)生的電弧火花而引發(fā)火災。 觸 電 火 災 C級/黃色 (1) 應避開易碰撞、地面通道、熱力管道、積水等易造成絕緣損壞的地方敷設，禁止在易燃易爆場所敷設。 (2) 沿墻架空敷設的高度在室內應大于2.5m，室外應大于4.5m，跨越道路時應大于6m，與其他設備、門窗或水管的距離應大于0.3m。 (3) 沿地面敷設時應有保護措施。 《電業(yè)安全工作規(guī)程第 1 部分：熱力和機械》( GB 26164.1)第3.5.6條 4 配電箱 絕緣破壞或電器裸露導致觸電，短路時產(chǎn)生的高溫或火花引發(fā)火災。 觸 電 火 災 C級/黃色 (1) 固定式配電箱的安裝位置應能夠有效防止雨水或其他液體滲入，應有足夠的安全操作與維修空間。 (2) 配電箱內應安裝防止操作時觸電的隔絕板，防止帶電部位的裸露。 (3) 配電箱內應安裝專用的N線端子板和PE線端子板，并有明顯的標志，其連接方式應采用焊接、壓接或螺栓連接；同一端子上連接的電線不應多于2根。 《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》（GB 50303 )第6.1.9條 5 剩余電流動作保護裝置 發(fā)生觸電、火災事故時失去保護作用，導致事故危害擴大。 觸 電 火 災 C級/黃色 (1) GB 13955-2005中第4.5條規(guī)定的設備和場所必須安裝剩余電流保護裝置，第4.6條規(guī)定的場所必須安裝報警式剩余電流保護裝置。 (2) 剩余電流保護裝置的安裝應符合GB 13955-2005中第6.3條的規(guī)定。 (3) 剩余電流保護裝置投入運行后，必須定期試驗；用于手持式電動工具和移動式電氣設備和不連續(xù)使用的剩余電流保護裝置，應在每次使用前進行試驗。 《剩余電流動作保護裝置安裝和運行》（GB13955)第4.5/6.3/7.2/7.3條 （三）電網(wǎng)接地 1 電網(wǎng)接地系統(tǒng) 接地系統(tǒng)制式不對，無接地保護或連接方法不對，造成人員觸電。 觸 電 B級/橙色 (1) 同一電源供電的低壓配電系統(tǒng)，不應同時采用TN系統(tǒng)、TT系統(tǒng)或IT系統(tǒng)；2000年10月1日以后建設項目的TN低壓 配電系統(tǒng)必須采用TN-S系統(tǒng)。 (2) TN系統(tǒng)所有電氣裝備的外露可導電部分，均應通過保護導體與電源系統(tǒng)的接地點連接。 (3) 保護導體的截面積應滿足電氣系統(tǒng)間接接觸防護自動切斷電源的條件，并能承受預期故障電流或短路電流；其最小截面積應符合GB 50054-2011表3.2.14的規(guī)定。 《建筑物防雷設計規(guī)范》（GB 50057 )第6.4.1條、《低壓配電設計規(guī)范》（GB 50054)第3.2.14/5.2.7條 八、特種設備 序號 場所/環(huán)節(jié)/部位 風險辨識 可能導致的事故類型 風險分級/ 風險標識 主要防范措施 依 據(jù) 責任部門/ 責任人 （一）起重機械 1 主要零部件 主梁塑性變形、制動器失效、吊鉤和滑輪組破損、鋼絲繩斷裂等，導致物體墜落。 起重傷害 C級/黃色 (1) 制動器在危險作業(yè)前或定期應進行檢查，及時消除缺陷。 (2) 定期對橋式起重機主梁進行測量，消除缺陷。 (3) 吊鉤應設置防脫繩的閉鎖裝置，吊鉤、滑輪磨損量達到報廢標準時，應及時進行更換。 (4) 鋼絲繩端部的固定和連接應符合相關規(guī)范的要求，達到報廢標準時及時更換。 (5) 鋼絲繩尾端在卷筒上固定裝置應牢固，并有防松或自緊的性能，卷筒達到報廢標準應報廢。 《起重機安全規(guī)程第1部分：總則》（GB 6067.1) 2 主要防護裝置 起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，導致沖頂、超載，或起重機傾翻。 起重傷害 C級/黃色 (1) 起升機構應裝設起升高度限位器，當取物裝置上升到極限位置時應能切斷起升動力源，上方還應留有足夠的空余高度，以滿足制動行程的要求。 (2) 實際起重量或幅度超過額定值的95%時，起重量限制器或起重力矩限制器宜發(fā)出報警信號，達到額定值的110%時，自動切斷起重機動力源。 (3) 抗風制動裝置應采用制動器、輪邊制動器、夾軌器、頂軌器、壓軌器、別軌器等，制動與釋放動作應與運行機構聯(lián)鎖，并能從控制室內進行操作。 (4) 應根據(jù)實際情況配置安全防護裝置，并符合GB 6067.1- 2010表A.1的相關規(guī)定。 《起重機安全規(guī)程第1部分：總則》（GB 6067.1) 3 吊索具 吊索具選配不當，或變形、破斷，導致吊物高處墜落。 起重傷害 C級/黃色 (1) 自制吊索具的設計、制作、檢驗均應符合相關標準要求，且有質量保證措施，并經(jīng)企業(yè)主管部門審批。 (2) 購置的吊索具應是經(jīng)安全認可的合格產(chǎn)品。 (3) 吊索具應進行日常保養(yǎng)、檢查和檢驗，定置擺放，有明顯的載荷標識，相關資料應存檔。 《起重機械吊具與索具安全規(guī)程》（LD48) 4 起重機操作 起吊載荷質量不確定，系掛位置不當，導致被吊物體失穩(wěn)墜落。 起重傷害 C級/黃色 (1) 從事起重機械的指揮、司機等操作人員必須經(jīng)過培訓，并取得資質證書。 (2) 吊運前應確認起吊載荷的質量和質心，并確定起升系掛位置，經(jīng)試吊后方能正式作業(yè)。 (3) 吊運載荷時，不得從人員和安全通道上方通過。 (4) 工作結束后，應將被吊載荷放到地面，吊鉤起升到規(guī)定位置，切斷電源或脫開主離合器。 (5) 大件或外形復雜件的吊裝要編制施工方案，并組織專家論證；現(xiàn)場要設置專人監(jiān)護和檢查、專人指揮，并要設置安全警示標識和警戒帶。 5 簡易升降機 電氣聯(lián)鎖裝置不全或失靈，致使層門未關閉而升降機啟動傷人。 起重傷害 C級/黃色 (1) 每個層門應設電氣聯(lián)鎖裝置，當任何一扇門開啟時貨廂不能啟動或繼續(xù)運行。 (2) 下行超速保護裝置應采用機械的動作方式，并能使貨廂可靠制動和停止。 (3) 應根據(jù)實際情況設置運行阻礙保護、限位開關、極限開關、緩沖器等安全保護裝置，且靈敏、可靠。 《簡易升降機安全規(guī)程》（GB 28755) （二）鍋爐與鍋爐房 1 鍋爐安全附件及保護裝置 安全附件及保護裝置失效，導致鍋爐內超壓或缺水而引起爆炸。 鍋爐爆炸 B級/橙色 (1) 安全閥、壓力測量裝置、水位測量與示控裝置、溫度測量裝置，以及其他保護裝置的設置、技術參數(shù)、運行和檢驗應符合相關規(guī)定；鍋爐及附件應定期檢驗。 (2) 6蒸噸/小時以上蒸汽鍋爐應設超壓保護，室燃鍋爐應裝設點火程序控制裝置和熄火保護裝置；其他類型的鍋爐應按照TSG G0001-2012第6.6條的規(guī)定裝設安全保護裝置。 《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSG G0001)第6.6條 2 燃油、燃氣、煤粉鍋爐的特殊安全設施 未配置防爆門或放散管，可燃氣體積聚而產(chǎn)生爆炸。 其他爆炸 B級/橙色 (1) 燃油、燃氣、煤粉鍋爐的煙道上應裝設防爆門，防爆門的位置應不危及相關人員的安全。 (2) 燃氣管道上應裝設放散管、取樣口和吹掃口，其設置部位應能滿足將管道內燃氣或空氣吹凈的要求。 (3) 燃燒器周邊應設置可燃氣體檢測、報警裝置。 《鍋爐房設計規(guī)范》（GB 50041) 3 蒸汽管道的地下敷設 地下敷設管道的易燃易爆氣體泄漏，遇蒸汽管道的高溫產(chǎn)生爆炸。 其他爆炸 B級/橙色 (1) 地溝內敷設的蒸汽管道應符合GB 50041-2008第14.4.8至14.4.10條的相關規(guī)定。 (2) 蒸汽管道嚴禁與輸送易揮發(fā)、易爆、有害、有腐蝕性介質的管道和輸送易燃可燃氣體的管道敷設在同一地溝內。 《鍋爐房設計規(guī)范》（GB 50041) （三）壓力容器和氣瓶 1 固定式壓力容器的安全附件 安全附件失效，導致容器內壓力增加而引起爆炸。 容器爆炸 壓力容器儲罐區(qū) B級/橙色 (1) 泄壓裝置、顯示裝置、自動報警裝置、聯(lián)鎖裝置應完好，并在檢驗周期內使用。 (2) 用于易燃或毒性程度為極度、高度危害介質的液位計上應裝有防泄漏的保護裝置；盛裝易燃和毒性介質的壓力容器，安全閥或爆破片的排放口應將排放的介質引至安全地點。 (3) 壓力容器及其附件應注冊，并在檢驗周期內使用。 1m3以上獨立壓力容器儲罐 C級/黃色 1m3及以下簡單壓力容器 D級/藍色 2 工業(yè)氣瓶的使用 瓶體腐蝕或混裝，導致瓶內高壓氣體爆炸，或使用不當導致瓶內氣體急劇膨脹而產(chǎn)生爆炸。 容器爆炸 氣瓶儲存間或集中使用間 C級/黃色 (1) 瓶體漆色、字樣應符合《氣瓶顏色標志》（GB 7144)的相關規(guī)定。 (2) 瓶體外觀無缺陷，無機械性損傷，無嚴重腐蝕、灼痕；瓶帽、防震圈等安全附件齊全、完好。 (3) 瓶閥與瓶體接連螺紋配備合理，并確保密封可靠。 (4) 溶解氣體氣瓶不允許臥放使用，盛裝易起聚合反應或分解反應氣體的氣瓶應避開放射源。 (5) 氣瓶不得靠近熱源和明火，應保證氣瓶瓶體干燥；不得采用超過40℃的熱源對氣瓶加熱。 (6) 氣瓶內氣體應留有不小于0.05MPa的余壓。 (7) 氣瓶瓶口不容許沾有油污；助燃氣體和可燃氣體氣瓶不能混存。 《機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范》（AQ/T 7009)第4.2.27.4條 單體氣瓶 D級/藍色 （四）工業(yè)管道 1 管道的安全防護 管道內流動的易燃易爆介質因靜電作用或超壓，導致火災和爆炸。 火 災 其他爆炸 B級/橙色 (1) 輸送助燃、易燃易爆介質的管道中，少于5枚螺釘連接的法蘭應接跨接線，并定期測試。 (2) 可能產(chǎn)生超壓的管道應當設置安全泄放裝置，并確保其靈敏、可靠。 (3) 對于TSG D0001-2009第130條和第131條規(guī)定的管道應分別設置放空阻火器和管道阻火器，并符合相關規(guī)定。 《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》(TSG D0001)第 130/ 131 條 2 管道的敷設和支架 管道敷設位置不合適或支架不牢固，導致管道泄漏時不易發(fā)現(xiàn)而發(fā)生爆炸。 容器爆炸 B級/橙色 (1) 架空管道穿過道路、鐵路及人行道等的凈空高度，以及管架邊緣與其他設施的水平距離均應符合相關規(guī)定。 (2) B類流體管道不得安裝在通風不良的廠房內、室內的吊頂內及建(構）筑物封閉的夾層內，不得穿過與其無關的建（構）筑物、生產(chǎn)裝置、輔助生產(chǎn)及倉儲設施、貯罐區(qū)等，在明溝中不宜敷設密度比環(huán)境空氣大的B類氣體管道。 (3) 架空管道支撐、吊架應牢固，高度合適。 九、公用輔助設備設施 序號 場所/環(huán)節(jié)/部位 風險辨識 可能導致的事故類型 風險分級/ 風險標識 主要防范措施 依 據(jù) 責任部門/ 責任人 （一）空壓機 1 空壓機周邊環(huán)境 空壓機產(chǎn)生的高溫氣體引燃易燃易爆物資而導致火災和爆炸。 火 災 其他爆炸 空壓機站房 C級/黃色 (1) 空壓機周邊不得存放易燃、易爆物品。 (2) 周邊不得進行噴漆和鋁鎂磨削等作業(yè)。 移動式空壓機 D級/藍色 2 空壓機及管道 保護裝置、安全閥、壓力表失靈而導致壓力劇增引起爆炸，或管道內積碳在高溫高壓條件下引起爆炸。 其他爆炸 觸 電 空壓機站房 C級/黃色 (1) 安全閥、壓力表定期校驗，空壓機壓力聯(lián)鎖裝置完好可靠。 (2) 活塞式空壓機與儲罐間的止回閥、冷卻器、油水分離器、排空管應完好、有效。連接空壓機及其儲氣罐間的管道應定期清掃，清除管道中殘留的積碳。 (3) 附屬的10KV高壓控制柜前應設置高壓絕緣墊，高壓絕緣用具應定期檢測絕緣情況；電器柜應有可靠的PE保護線，且屏護可靠；高壓控制系統(tǒng)不得帶負荷拉閘。 移動式空壓機 D級/藍色 （二）油庫及加油站 1 車間供油站的布置 總容量超標、建筑物結構不合理而擴大油庫火災爆炸時的危害性和危害范圍。 火 災 其他爆炸 儲存量構成重大危險源 A級/紅色 (1) 甲B、乙類油品儲罐的總容量不大于20m3,儲罐為埋地臥式儲罐或丙類油品儲罐的總容量不大于100m3。 (2) 車間供油站應設高度不低于1.6m的站區(qū)圍墻，當廠房外墻兼作站區(qū)圍墻時，廠房外墻地坪以上6m范圍內，不應有門、窗、洞。 (3) 對于甲B、乙類油品的栗房，應設有直接向外的出入口。 (4) 甲乙類庫房與其他廠房庫房間距不得小于16m，與民用建筑物不得小于25m，與民用高層建筑物不得小于50m。 《石油庫設計規(guī)范》（GB50074)第11.0.1條、《建筑設計防火規(guī)范》第3.4.1條 儲存量未構成重大危險源 B級/橙色 2 油罐的安全附件 罐內油品泄漏、管道產(chǎn)生靜電等引起火災、爆炸。 火 災 其他爆炸 儲存量構成重大危險源 A級/紅色 (1) 油罐宜設有高液位報警功能的液位計，玻璃管式、板式液位計應有最高液位警示標識；應設置導除靜電的耐油軟管或單獨安裝接地裝置。 (2) 油罐的通氣管管口應高出建筑物頂1.5m以上，并安裝阻火器，汽油通氣