聯(lián)軸器拆裝說明.doc

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聯(lián)軸器安裝使用說明 1、 聯(lián)軸器介紹 1、聯(lián)軸器功能 聯(lián)軸器是用來把兩軸聯(lián)接在一起，機器運轉(zhuǎn)時兩軸不能分離，只有機器停車并將聯(lián)接拆開后，兩軸才能分離。 2、聯(lián)軸器的類型 聯(lián)軸器所聯(lián)接的兩軸，由于受到生產(chǎn)制造及安裝誤差，承載后的變形以及溫度變化的影響等，會引起兩軸相對位置的變化，往往不能保證兩軸心嚴格的對中。根據(jù)聯(lián)軸器有無彈性元件、對各種相對位移有無補償能力，即能否在發(fā)生相對位移條件下保持聯(lián)接功能以及聯(lián)軸器的用途等，聯(lián)軸器根據(jù)其特性或用途可分為剛性聯(lián)軸器，撓性聯(lián)軸器和安全聯(lián)軸器。 以下從聯(lián)軸器的主要類型、特點及不同作用類別聯(lián)軸器，在傳動系統(tǒng)中的作用。 剛性聯(lián)軸器：在裝置中，只能傳遞運動和轉(zhuǎn)矩，不具備其他功能，此類包括凸緣聯(lián)軸器、套筒聯(lián)軸器、夾殼聯(lián)軸器等。 撓性聯(lián)軸器：無彈性元件的撓性聯(lián)軸器，不僅能傳遞運動和轉(zhuǎn)矩，而且具有不同程度的軸向、徑向、角向補償性能。此類包括齒式聯(lián)軸器、萬向聯(lián)軸器、鏈條聯(lián)軸器、滑塊聯(lián)軸器等。 有彈性元件的撓性聯(lián)軸器，能傳遞運動和轉(zhuǎn)矩；具有不同程度的軸向、徑向、角向補償性能；還具有不同程度的減振、緩沖作用，改善傳動系統(tǒng)的工作性能，包括各種非金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器和金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器，各種彈性聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)不同，差異較大，在傳動系統(tǒng)中的作用亦不盡相同安全聯(lián)軸器傳遞運動和轉(zhuǎn)矩，過載安全保護。撓性安全聯(lián)軸器還具有不同程度的補償性能，此類包括銷釘式、摩擦式、磁粉式、離心式、液壓式等安全聯(lián)軸器。 2、 聯(lián)軸器裝配方法 1、 準備工作專用工具 安裝聯(lián)軸器需要專用工具有：帶壓力計的高壓泵、帶壓力計的低壓泵、紅丹粉、百分表、磁力表架、量塊、聯(lián)軸器拆裝工具等。 液壓半聯(lián)器是通過與軸間的摩擦力來接收或傳遞扭矩。因此，半聯(lián)器必須緊緊地抱住軸。抱軸是通過將半聯(lián)器在錐度軸上推進一定距離來完成的。為進行這個推進步驟，安裝時必須擴大半聯(lián)器內(nèi)孔。 為了確保理想操作，推薦按以下步驟進行合理的液壓安裝： A、檢查接觸面 在軸與半聯(lián)器內(nèi)孔都完全清理干凈后，在軸上涂上薄薄的一層紅丹粉，并把半聯(lián)器緊貼著推到軸上。在完全推入半聯(lián)器后小角度轉(zhuǎn)動它一下，然后拆下半聯(lián)器并檢查孔的紅色。至少85%的孔應(yīng)該有紅丹粉接觸到方可繼續(xù)安裝。 如下圖： （清理半聯(lián)軸器內(nèi)孔及轉(zhuǎn)子軸頭錐面，檢查兩件結(jié)合表面是否有磕碰劃傷，清理時要帶勞保手套） B、接觸面積檢查 在軸上涂抹薄薄的一層紅鉛粉（聯(lián)軸器內(nèi)部不要涂抹），涂抹效果以輕薄，均勻為好（紅鉛粉涂沫應(yīng)薄而均勻）。 C、拆卸半聯(lián)軸器 輕輕地，仔細地將內(nèi)部干凈的半聯(lián)軸器安裝在軸上，然后同樣在輕輕地，將半聯(lián)軸器拆卸下來。 如圖： D、檢查半聯(lián)器 檢查拆卸下來的半聯(lián)軸器內(nèi)表面，核實半聯(lián)軸器與軸的接觸痕跡如何，確保出現(xiàn)均勻接觸，且圓周方向上的面積為85%以上。 如下圖： E、確定零（起始）位置 當現(xiàn)場預(yù)檢聯(lián)軸器與軸的接觸面滿足設(shè)計要求的時候，我們便可以進行對聯(lián)軸器的安裝，清洗掉紅鉛粉，同時要保證軸表面與聯(lián)軸器內(nèi)表面的清潔度，在軸表面涂上一層干凈的潤滑油，按照出廠前聯(lián)軸器與軸的位置關(guān)系進行安裝，在軸端面和聯(lián)軸器端面區(qū)可以查到標記。在軸上或半聯(lián)器內(nèi)無O型圈的情況下，將半聯(lián)器緊貼著推上軸，一直到半聯(lián)器推不動為止（如果推動難度比較大，可用木槌輕輕敲打到位）。此為“起始”位置。用一個深度尺，測量半聯(lián)器懸出軸端的距離，記住這個值，并標記這個位置。（也可以用百分表、工裝板） 如下圖： 保證半聯(lián)軸器與軸結(jié)合面靠嚴后無過盈。 按對應(yīng)標記安裝 F、聯(lián)軸器工裝安裝。 檢查工裝外螺紋和軸頭內(nèi)部螺紋的情況，用干凈的紗布進行輕擦，除去螺紋區(qū)域的鐵屑等雜質(zhì)。用油潤濕螺紋，旋轉(zhuǎn)安裝工具直到它碰到軸肩。最后幾圈螺紋要用活動扳手扳緊。有必要的情況下，我們可以在工裝的螺紋上纏繞四氟膠帶。 用與推進量等量的量塊定位調(diào)整螺母與工裝之間的距離，然后將鎖緊螺母把緊調(diào)整螺母，然后再取出量塊，（量塊可以換成與推進量等量的S板）。 如下圖 安裝圖1 安裝圖2 G、按照半聯(lián)軸器與軸對應(yīng)標記進行安裝半聯(lián)軸器與軸結(jié)合面靠嚴后保證過盈值為零，測量半聯(lián)軸器端面到軸頭端面距離，根據(jù)設(shè)計要求半聯(lián)軸器推進量，計算半聯(lián)軸器安裝到位后，端面到軸頭端面距離，以作為參考使用。再次核實聯(lián)軸器的安裝尺寸，確保無誤，如在安裝前發(fā)現(xiàn)圖紙上有描繪不詳?shù)奈淖?，要及時和家里聯(lián)系，確認最終的安裝尺寸。 H、油管路的安裝 在油管路安裝過程中，要核實油泵的形式，注意高、低壓泵的接口，通常高壓是接在軸向方向的，低壓是徑向方向。 （不要將高、低壓油泵接反（高壓泵應(yīng)達到40000ps≈2800公斤以上，低壓泵應(yīng)達到5000psi≈350公斤以上）液壓工裝要用扳手與軸把緊。） I、推進方法： 整個半聯(lián)軸器的推進過程，嚴格講，他們之間進行嚴格配合，相輔相成。 低壓泵 高壓泵 壓力\狀態(tài) 保壓時間 1 半聯(lián)軸器推進0.13~0.25mm 30秒 2 高壓泵逐漸加壓1000公斤.低壓泵配合推進。觀察百分表針不動為止，進行保壓。檢查工裝的泄露點。 5分鐘 3 高壓泵逐漸加壓1500公斤.低壓泵配合推進。觀察百分表針不動為止，進行保壓。檢查工裝的泄露點。 5分鐘 4 高壓泵逐漸加壓2000公斤.低壓泵配合推進。觀察百分表針不動為止，進行保壓。檢查工裝的泄露點。 5分鐘 5 高壓泵逐漸加壓2500公斤.低壓泵配合推進。觀察百分表針不動為止，進行保壓。檢查工裝的泄露點。（2500公斤視現(xiàn)場工作環(huán)境而定，如果在2500公斤前，聯(lián)軸器已經(jīng)預(yù)裝到位，則不用再加壓，若低于2500公斤仍然沒有預(yù)裝到位則，可適當?shù)奶岣咭稽c到2700公斤）如果沒有問題可以逐漸撤掉高壓泵，保持低壓泵工作。 一個小時 6 撤掉低壓泵，檢查聯(lián)軸器的狀態(tài)，是否有倒退現(xiàn)象，如沒有則認為合格。 7 撤掉壓力前不要將百分表撤掉，保持原位半個小時，檢驗百分表的變化情況。如果沒有變化便確認為安裝合格。低壓泵的壓力不要高于1000公斤 聯(lián)軸器的拆卸方法。 1、 拆下軸上的鎖定螺母 2、 裝上安裝工具 用油潤濕螺紋，旋轉(zhuǎn)安裝工具直到它碰到軸肩。工具和半聯(lián)器間距會等于或大于半聯(lián)器裝配時的推進量（請查看記錄）。如果間距小于要求，那么安裝工具就沒裝好，得重新裝。 3、連接液壓油管 把安裝工具連到低壓油泵上（低壓泵油壓最少能達到35MPa），把高壓油泵（油壓最少能達到275MPa）連到軸中心的孔或半聯(lián)器外徑，具體怎么連取決于設(shè)計。松開安裝工具密封塞并將空氣排出；重新上緊塞子。兩個泵都要配有壓力計。 4、激活安裝工具 將油泵入安裝工具中?；钊麑斑M至它接觸到半聯(lián)器為止。繼續(xù)泵入油直到壓力在0.7到1.3MPa間。檢查是否有漏油情況。 5、擴大半聯(lián)器 給高壓泵加壓，在半聯(lián)器和軸間泵入油。在加壓的過程中同時觀察兩個壓力計。當高壓計讀數(shù)為137MPa，低壓計讀數(shù)將會迅速上升。這個壓力的增加是由半聯(lián)器施加在安裝工具上的壓力引起的，而且是半聯(lián)器可以自由移動的一個標志。繼續(xù)注入直到壓力為172MPa。萬一高壓已達到206MPa，但安裝工具上的低壓沒有增加，請保持壓力等待半個小時。油滲入半聯(lián)器和軸間的狹窄空間需要些時間。一般高壓不要超過206MPa。 6、允許半聯(lián)器移動 非常緩慢地打開低壓泵的閥門。油將會從安裝工具回流入泵并允許半聯(lián)器移動。高壓計的壓力讀數(shù)也會降低。不要讓高壓低于35MPa。如果低了，那么關(guān)閉閥門并給高壓泵加壓。繼續(xù)這個工序直到低壓泵的閥門完全打開且壓力為零。 7、拆下半聯(lián)器 釋放高壓且退出安裝工具直到2到3圈螺紋仍舊嚙合著。高壓泵加壓半聯(lián)器將會從軸上滑落。當半聯(lián)器碰到安裝工具，釋放所有油泵上的壓力并拆下安裝工具?，F(xiàn)在可以用手把半聯(lián)器從軸上拿下來 注意：除非壓力為零，否則不要拆下安裝工具。 8、檢查O型圈 重復(fù)使用哪怕僅有一點損壞的密封圈總會帶來麻煩。最安全的方式是總是使用新密封圈，丟棄舊密封圈。 特別注意（如果現(xiàn)場在拆卸聯(lián)軸器時，高壓泵壓力已經(jīng)很高了，但是若果當時沒有順利的拆卸下來，不要著急，要保壓時間，如果有必要，時間可以為一天。） 在聯(lián)軸器推進過程中采用，高、低壓泵交替進行的方法。 用深淺尺測量并記錄半聯(lián)軸器端面與軸頭端面距離 2、改進接觸面 如果紅丹粉丹接觸少于80%，那么軸和半聯(lián)器需檢查加工。 3、確定零（起始）位置 在軸上或半聯(lián)器內(nèi)無O型圈的情況下，將半聯(lián)器緊貼著推上軸，一直到半聯(lián)器推不動為止（如果推動難度比較大，可用木槌輕輕敲打到位）。此為“起始”位置。用一個深度尺，測量半聯(lián)器懸出軸端的距離，記住這個值，并標記這個位置。（也可以用百分表、工裝板） 4、準備監(jiān)測半聯(lián)器推進 半聯(lián)器必須按照指定的推進量進行軸向推進。太少的推進將會導(dǎo)致半聯(lián)器松動；太多的推進將會導(dǎo)致半聯(lián)器馬上或者以后的開裂。因為在安裝過程中半聯(lián)器的伸出的長度測量，所以必須尋找其他監(jiān)測推進量的方法。最好的方法是在軸與聯(lián)軸器之間安裝工裝板（工裝板的計算方法詳見圖樣轉(zhuǎn)子主圖），提前設(shè)定好要推進的距離。運用側(cè)隙規(guī)準確測量這個距離。 5、安裝O型圈和擋圈 在O型圈和擋圈的橡膠表面涂點油后，把他們套塞進半聯(lián)器或軸上的密封圈槽內(nèi)，注意別讓它們扭曲了。安裝完畢后，再檢查一遍！必須使O型圈位于擋圈和油槽之間。 6、半聯(lián)器套在軸上 套半聯(lián)器時避免擠壓O型圈，不然會阻止半聯(lián)器到達“起始”位置。 7、裝上安裝工具 用油潤濕螺紋，旋轉(zhuǎn)安裝工具直到它碰到軸肩。最后幾圈螺紋要用活動扳手扳緊。 8、連續(xù)液壓管線 把安裝工具連到低壓油泵上（低壓泵油壓最少能達到34.5MPa），把高壓油泵（油壓最少能達到275.6MPa）連到軸中心的孔或半聯(lián)器外徑，具體怎么連取決于設(shè)計。松開安裝工具密封塞并將空氣排出，重新上緊塞子。兩個泵都要配有壓力計 9、將半聯(lián)器推移到零（起始）位置 通過低壓油泵持續(xù)壓入油直到把半聯(lián)器推進距離零（起始）位置0.13mm到0.25mm處。 10、擴大半聯(lián)器 高壓油泵加壓直到高壓為大約103MPa至117MPa。隨著油壓的增加，半聯(lián)器將會趨向于從軸上滑下來。時不時地增加低壓泵的壓力以防止半聯(lián)器下滑。 11、檢查漏油 如果漏油，請停止推進半聯(lián)器。漏油會使高壓油泵的壓力很快降下來，這是因為系統(tǒng)內(nèi)的空氣通過O型圈漏氣。高壓泵繼續(xù)加壓直到壓力穩(wěn)定。每分鐘壓力流失不超過7MPa才可以接受。如果壓力下降每分鐘超過7MPa，那就要拆下半聯(lián)器更換O型圈，全部安裝程序重新再來。當然，在拆下半聯(lián)器前要確保液壓接頭沒漏油。 12、推進半聯(lián)器 在安裝工具上用低壓泵加壓將會在軸上推進半聯(lián)器。如果遵循了以上的步驟，那么高壓計的壓力將會隨著半聯(lián)器的推進逐漸增加。如果壓力沒有增加，那么停止。拆下半聯(lián)器并檢查O型圈。如果壓力增加，持續(xù)推進半聯(lián)器直到它接觸到分離頸圈或者達到指定的推進量。不要讓壓力超過206MPa。如果超過，打開泵的閥門緩慢地放掉一些油。如果在這個過程中壓力降到比172MPa低，那就給高壓泵加壓保持高壓在172MPa以上，并繼續(xù)推進半聯(lián)器。具體的油泵壓力值請參閱圖紙或廠家說明。 13、定好半聯(lián)器 非常緩慢地釋放高壓泵的壓力直到為零（釋放高壓時如果留意別讓低壓泵壓力突然增加）。保持低壓泵壓力大約1個小時，天氣冷時適當增加這個時間。在此之后，釋放所有安裝工具的壓力直到壓力為零，才能將它從軸上拆走。 14、核實推進量 測量并記錄新的半聯(lián)器在軸上懸出量。減去從“起始”位置的懸出量必須為要求的推進量。 15、鎖定半聯(lián)器 從軸上拆下可工裝板，（并安裝鎖定螺母，）但不要太緊。用定位螺釘鎖定螺母。 16