撥叉的鉆鉸Φ9孔夾具設(shè)計及加工工藝裝備含4張CAD圖
撥叉的鉆鉸Φ9孔夾具設(shè)計及加工工藝裝備含4張CAD圖,夾具,設(shè)計,加工,工藝,裝備,設(shè)備,cad
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
拔插
零件名稱
拔插
共 1 頁
第 1 頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
機加工
鉆
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄造
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
鉆床
Z4006A
夾具編號
夾具名稱
切削液
鉆孔夾具
油冷卻液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
工步
號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/min
mm
機動
輔助
1
鉆鉸Φ9 孔
Z4006A 臺式鉆床, 鉆床
夾具
1600r/min
30m/min
352mm/min
3mm
1
0.11
min
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標準化(日期)
會 簽(日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
拔插
零件名稱
拔插
共 1 頁
第 1 頁
材 料 牌 號
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
備 注
1
工
序 號
工 名
序 稱
工 序 內(nèi) 容
車
間
工
段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時
準終
單件
1
鑄造
鑄造時效處理
機
加 工
鑄造
2
銑
粗銑——精銑左右大端面
機 加 工
銑工
x52k 立式銑
床 硬質(zhì)合金刀
硬質(zhì)合金刀 銑床專用夾具 游標卡尺
3
銑
銑頂面
機 加 工
銑工
X6012 臥 式
銑床
硬質(zhì)合金刀
硬質(zhì)合金刀 銑床專用夾具 游標卡尺
4
鉆孔
鉆鉸Φ22 孔
機
加 工
鉆工
z525 立式鉆
床 麻花鉆鉸刀
麻花鉆鉸刀 專鉆床用夾具 游標卡尺
5
銑鍵槽
粗銑——精洗 18 槽
機 加 工
銑工
X52k 雙立軸
工作臺銑床
銼齒三面刃 銑刀
銑刀 銑床專用夾具 游標卡尺
6
鉆孔
鉆鉸 Φ9 孔
機 加 工
鉆工
Z4006A 臺式
鉆床
麻花鉆鉸刀
麻花鉆鉸刀鉆床專用夾具 游標卡尺
7
鉆孔
鉆Φ3 孔
機 加 工
鉆工
Z4006A 臺式
鉆床
麻花鉆鉸刀
麻花鉆鉸刀專用夾具 游標卡尺
8
銑
粗銑——精銑小孔端面
機
加 工
銑工
X6012 臥 式
銑床 硬質(zhì)合金刀
硬質(zhì)合金刀 銑床專用夾具 游標卡尺
9
去毛刺
去毛刺
去毛刺機
10
檢驗
檢驗
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標準化(日期)
會 簽(日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
1
任 務(wù) 書
一、設(shè)計題目:撥叉機械加工工藝規(guī)程及鉆孔夾具設(shè)計
二、原始資料
(1) 被 加 工 零 件 的 零 件 圖 1 張
(2) 生 產(chǎn) 類 型 :( 中 批 或 大 批 大 量 生 產(chǎn) )
三、上交材料
1. 所 加 工 的 零 件 圖 1 張
2. 毛 坯 圖 1 張
3. 編 制 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 1 套
4. 編 制 所 設(shè) 計 夾 具 對 應(yīng) 的 那 道 工 序 的 機 械 加 工 工 序 卡 片 1 套
5. 繪 制 夾 具 裝 配 圖 ( A0 或 A1 ) 1 張
6.繪 制 夾 具 中 1 個 零 件 圖( A1 或 A2 。裝 配 圖 出 來 后 ,由 指 導(dǎo) 教 師 為 學(xué) 生 指 定 需 繪 制 的 零 件 圖 , 一 般 為 夾 具 體 ) 。 1 張
7. 課 程 設(shè) 計 說 明 書 , 包 括 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 的 編 制 和 機 床 夾 具 設(shè) 計 全 部 內(nèi) 容 。( 約 5000-8000 字 ) 1 份
四、進度安排
本 課 程 設(shè) 計 要 求 在 3 周 內(nèi) 完 成 。
1. 第 l~ 2 天 查 資 料 , 繪 制 零 件 圖 。
2. 第 3~ 7 天 , 完 成 零 件 的 工 藝 性 分 析 ,確 定 毛 坯 的 類 型 、 制 造 方 法 , 編 制 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 和 所 加 工 工 序 的 機 械 加 工 工 序 卡 片 。
3. 第 8~ 10 天 , 完 成 夾 具 總 體 方 案 設(shè) 計 ( 畫 出 草 圖 , 與 指 導(dǎo) 教 師 溝 通 , 在 其 同 意 的 前 提 下 , 進 行 課 程 設(shè) 計 的 下 一 步 ) 。
4. 第 11 ~ 13 天 , 完 成 夾 具 裝 配 圖 的 繪 制 。
5. 第 14 ~ 15 天 , 零 件 圖 的 繪 制 。
6. 第 16 ~ 18 天 , 整 理 并 完 成 設(shè) 計 說 明 書 的 編 寫 。
7. 第 19 天 ~ 21 天 , 完 成 圖 紙 和 說 明 書 的 輸 出 打 印 。 答 辯
摘 要
此 次 設(shè) 計 是 對 撥 叉 零 件 的 加 工 工 藝 和 夾 具 設(shè) 計 , 其 零 件 為 鑄 件 , 具 有 體 積 小 , 零 件 復(fù) 雜 的 特 點 , 由 于 面 比 孔 易 加 工 , 在 制 定 工 藝 規(guī) 程 時 , 就 先 加 工 面 , 再 以 面 為 基 準 來 加 工 其 它 , 其 中 各 工 序 夾 具 都 采 用 專 用 夾 具 ,特 別 的 對 于 加 工 大 頭 孔 、槽 和 鉆 小 頭 孔 斜 面 小 孔 的 工 序 中 , 選 一 面 兩 銷 的 定 位 方 式 , 并 以 操 作 簡 單 的 手 動 夾 緊 方 式 夾 緊 , 其 機 構(gòu) 設(shè) 計 簡 單 , 方 便 且 能 滿 足 要 求 。
關(guān) 鍵 詞 撥 叉 , 加 工 工 藝 , 專 用 夾 具 , 設(shè) 計
IV
ABSTRACT
This design is to dials forks the components the processing craft and the jig design, its components are the forging, has the volume to be small, components complex characteristic,Because the surface is easier than the hole to process, when formulation technological process, first the machined surface, then processes other take the surface as the datum,In which various working procedures jig all uses the unit clamp, special regarding processes the big end of hole, the trough and drills the capitellum hole incline eyelet in the working procedure, Chooses locate mode which two sells at the same time, and operates the simple manual clamp way clamp, its organization design is simple, the convenience also can satisfy the request.
Key words: Fork parts the processing craft, unit clamp, design
I
目 錄
1 緒 論 1
2 撥 叉 的 分 析 2
2.1 撥 叉 的 工 藝 分 析 2
2.2 撥 叉 的 工 藝 要 求 3
3 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計 4
3.1 加 工 工 藝 過 程 4
3.2 確 定 各 表 面 加 工 方 案 4
3.2.1 影 響 加 工 方 法 的 因 素 4
3.2.2 加 工 方 案 的 選 擇 5
3.3 確 定 定 位 基 準 5
3. 3.1 粗 基 準 的 選 擇 6
3. 3.2 精 基 準 選 擇 的 原 則 6
3.4 工 藝 路 線 的 擬 訂 7
3.4.1 工 序 的 合 理 組 合 7
3.4.2 工 序 的 集 中 與 分 散 8
3.4.3 加 工 階 段 的 劃 分 9
3.4.4 加 工 工 藝 路 線 方 案 的 比 較 10
3.5 撥 叉 的 偏 差 , 加 工 余 量 , 工 序 尺 寸 及 毛 坯 尺 寸 的 確 定 11
3.5.1 毛 坯 的 結(jié) 構(gòu) 工 藝 要 求 11
3.5.2 撥 叉 的 偏 差 計 算 12
3.6 確 定 切 削 用 量 及 基 本 工 時 ( 機 動 時 間 ) 13
3.7 時 間 定 額 計 算 及 生 產(chǎn) 安 排 19
4 鉆 孔 夾 具 設(shè) 計 22
4. 1 研 究 原 始 資 料 22
4. 2 定 位 基 準 的 選 擇 22
4. 3 切 削 力 及 夾 緊 力 的 計 算 23
4. 4 誤 差 分 析 與 計 算 24
4.5 零 、 部 件 的 設(shè) 計 與 選 用 25
4.5.1 定 位 銷 選 用 25
4.5.2 夾 緊 裝 置 的 選 用 26
4.5.3 鉆 套 、 襯 套 、 鉆 板 設(shè) 計 與 選 用 26
4. 6 夾 具 設(shè) 計 及 操 作 的 簡 要 說 明 28
結(jié) 論 ···························································· ···························29
參 考 文 獻 ···················································································30
9
1 緒 論
機 械 設(shè) 計 制 造 及 其 夾 具 設(shè) 計 是 我 們 融 會 貫 通 3 年 所 學(xué) 的 知 識 , 將 理 論 與 實 踐 相 結(jié) 合 , 對 專 業(yè) 知 識 的 綜 合 運 用 訓(xùn) 練 , 為 我們 即 將走 向 自己 的 工作 崗 位打 下 良好 的 基礎(chǔ) 。
機 械 加 工 工 藝 是 規(guī) 定 產(chǎn) 品 或 零 件 機 械 加 工 工 藝 過 程 和 操 作 方 法 , 是 指 導(dǎo) 生 產(chǎn) 的 重 要 的 技 術(shù) 性 文 件 。 它 直 接 關(guān) 系 到 產(chǎn) 品 的質(zhì) 量 、生 產(chǎn)率 及 其加 工 產(chǎn)品 的 經(jīng)濟 效 益,生 產(chǎn)規(guī) 的 大小 、 工 藝 水 平 的 高 低 以 及 解 決 各 種 工 藝 問 題 的 方 法 和 手 段 都 要 通 過 機 械 加 工 工 藝 來 體 現(xiàn) , 因 此 工 藝 規(guī) 程 的 編 制 的 好 壞 是 生 產(chǎn) 該 產(chǎn) 品 的 質(zhì) 量 的 重 要 保 證 的 重 要 依 據(jù) 。 在 編 制 工 藝 時 須 保 證 其 合理 性 、 科 學(xué) 性、 完 善性 。
而 機 床 夾 具 是 為 了 保 證 產(chǎn) 品 的 質(zhì) 量 的 同 時 提 高 生 產(chǎn) 的 效 率 、 改 善 工 人 的 勞 動 強 度 、 降 低 生 產(chǎn) 成 本 而 在 機 床 上 用 以 裝 夾 工 件 的 一 種 裝 置 , 其 作 用 是 使 工 件 相 對 于 機 床 或 刀 具 有 個 正 確 的 位 置 , 并 在 加 工 過 程 中 保 持 這 個 位 置 不 變 。 它 們 的 研 究 對 機 械 工 業(yè) 有 著 很 重 要 的 意 義 , 因 此 在 大 批 量 生 產(chǎn) 中 , 常 采 用專 用 夾具 。
30
2 拔插的分析
2.1 撥叉的工藝分析
撥 叉 是 一 個 很 重 要 的 零 件 , 因 為 其 零 件 尺 寸 比 較 小 , 結(jié) 構(gòu) 形 狀 較 復(fù) 雜 , 但 其 加 工 孔 和 底 面 的 精 度 要 求 較 高 , 此 外 還 有 小 頭 孔 端 要 求 加 工 , 對 精 度 要 求 也 很 高 。 撥 叉 的 底 面 、 大 頭 孔 上 平 面 和 小 頭 孔 粗 糙 度 要 求 都 是 Ra1.6 , 所 以 都 要 求 精 加 工 。 其 小 頭 孔 與 底 平 面 有 垂 直 度 的 公 差 要 求 , 撥 叉 底 面 與 大 頭 孔 上 平 面 有 平 行 度 公 差 要 求 , 所 要 加 工 的 槽 , 在 其 槽 邊 有 平 行 度 公 差 和 對 稱 度 公 差 要 求 等 。 因 為 其 尺 寸 精 度 、 幾 何 形 狀 精 度 和 相 互 位 置 精 度 , 以 及 各 表 面 的 表 面 質(zhì) 量 均 影 響 機 器 或 部 件 的 裝 配 質(zhì) 量 , 進 而 影 響 其 性 能 與 工 作 壽 命 , 因 此 它 們 的 加工 是 非常 關(guān) 鍵和 重 要的 。
2.2 撥叉的工藝要求
一 個 好 的 結(jié) 構(gòu) 不 但 要 應(yīng) 該 達 到 設(shè) 計 要 求 , 而 且 要 有 好 的 機 械 加 工 工 藝 性 , 也 就 是 要 有 加 工 的 可 能 性 , 要 便 于 加 工 , 要 能 夠 保 證 加 工 質(zhì) 量 , 同 時 使 加 工 的 勞 動 量 最 小 。 而 設(shè) 計 和 工 藝 是 密 切 相 關(guān) 的 , 又 是 相 輔 相 成 的 。 設(shè) 計 者 要 考 慮 加 工 工 藝 問題 。 工藝 師 要考 慮 如何 從 工藝 上 保證 設(shè) 計的 要 求。
圖 2.1 撥 叉 零 件 圖
該 加 工 有 七 個 加 工 表 面 : 平 面 加 工 包 括 撥 叉 底 面 、 大 頭 孔 上 平 面; 孔 系加 工 ; 小 頭 孔端 的 槽加 工 。
因 其年 產(chǎn) 量是 5000 件 , 由 表 可知 是 中批 量 生產(chǎn) 。
3 工藝規(guī)程設(shè)計
3.1 加工工藝過程
由 以 上 分 析 可 知 , 該 撥 叉 零 件 的 主 要 加 工 表 面 是 平 面 、 孔 系 和 槽 系 。 一 般 來 說 , 保 證 平 面 的 加 工 精 度 要 比 保 證 孔 系 的 加 工 精 度 容 易 。 因 此 , 對 于 撥 叉 來 說 , 加 工 過 程 中 的 主 要 問 題 是 保 證 孔 的 尺 寸 精 度 及 位 置 精 度 , 處 理 好 孔 和 平 面 之 間 的 相互 關(guān) 系以 及 槽的 各 尺寸 精 度。
由 上 面 的 一 些 技 術(shù) 條 件 分 析 得 知 : 撥 叉 的 尺 寸 精 度 , 形 狀 精 度 以 及 位 置 關(guān) 系 精 度 要 求 都 不 是 很 高 , 這 樣 對 加 工 要 求 也 就不 是 很高 。
3.2 確定各表面加工方案
一 個 好 的 結(jié) 構(gòu) 不 但 應(yīng) 該 達 到 設(shè) 計 要 求 , 而 且 要 有 好 的 機 械 加 工 工 藝 性 , 也 就 是 要 有 加 工 的 可 能 性 , 要 便 于 加 工 , 要 能 保 證 加 工 的 質(zhì) 量 , 同 時 使 加 工 的 勞 動 量 最 小 。 設(shè) 計 和 工 藝
是 密 切 相 關(guān) 的 , 又 是 相 輔 相 成 的 。 對 于 我 們 設(shè) 計 撥 叉 的 加 工 工 藝 來 說 , 應(yīng) 選 擇 能 夠 滿 足 平 面 孔 系 和 槽 加 工 精 度 要 求 的 加 工 方法 及 設(shè)備 。除 了從 加 工精 度 和加 工 效率 兩 方面 考 慮以 外 , 也 要適 當 考慮 經(jīng) 濟因 素 。在 滿足 精 度要 求 及生 產(chǎn) 率的 條 件下 , 應(yīng) 選擇 價 格較 底 的機 床 。
3.2.1 影響加工方法的因素
⑴ 要 考慮 加 工表 面 的精 度 和表 面 質(zhì)量 要 求 ,根 據(jù)各 加 工 表 面的 技 術(shù)要 求 , 選 擇 加工 方 法及 分 幾次 加 工。
⑵ 根 據(jù)生 產(chǎn) 類型 選 擇 ,在 大批 量 生產(chǎn) 中 可專 用 的高 效 率 的 設(shè) 備 。 在 單 件 小 批 量 生 產(chǎn) 中 則 常 用 通 用 設(shè) 備 和 一 般 的 加 工 方 法 。 如 、 柴 油 機 連 桿 小 頭 孔 的 加 工 , 在 小 批 量 生 產(chǎn) 時 , 采 用 鉆、 擴 、 鉸 加 工方 法 ; 而 在 大批 量 生產(chǎn) 時 采用 拉 削加 工 。
⑶ 要 考慮 被 加工 材 料的 性 質(zhì) , 例 如 : 淬 火鋼 必 須采 用 磨 削 或 電 加 工 ; 而 有 色 金 屬 由 于 磨 削 時 容 易 堵 塞 砂 輪 , 一 般 都 采 用精 細 車削 , 高速 精 銑等 。
⑷ 要 考慮 工 廠或 車 間的 實 際情 況 ,同 時也 應(yīng) 考慮 不 斷改 進 現(xiàn)有 加 工方 法 和設(shè) 備 , 推 廣 新技 術(shù) , 提 高 工藝 水 平。
⑸ 此 外 , 還 要考 慮 一些 其 它因 素 , 如 加工 表 面物 理 機械 性 能的 特 殊要 求 , 工 件 形狀 和 重量 等 。
選 擇 加 工 方 法 一 般 先 按 這 個 零 件 主 要 表 面 的 技 術(shù) 要 求 來 選 定最 終 加工 方 法。再 選擇 前 面各 工 序的 加 工方 法,來 確定 。
3.2.2 加工方案的選擇
(1)由 參考 文 獻可 以 確定 ,平 面的 加 工方 案 為 :粗 銑— —
精 銑( IT 7 : IT 9 ),粗 糙度 為 Ra6.3~ 0.8,一 般不 淬 硬的 平 面, 精 銑的 粗 糙度 可 以較 小 。
(2) 由 參考 文 獻[3]表 2.1~ 11 確 定 ,Φ22 孔 的表 面 粗糙 度 要求 為 6.3, 則選 擇 孔的 加 方案 序 為: 鉆 — — 擴 — — 鉸 。
(3)Φ22 兩端面的粗糙度 Ra=12.5 (4)18 槽 的內(nèi) 表 面粗 糙 度 Ra=12.5 (5) 小 頭孔 加 工方 法 :
加 工 零 件 毛 坯 不 能 直 接 出 孔 , 只 能 鍛 出 一 個 小 坑 , 以 便
在 以后 加 工時 找 正其 中 心 ,但 其表 面 粗糙 度 的要 求 為 Ra=1.6, 所 以選 擇 加工 的 方法 是 鉆— — 擴— — 鉸 。
(6) 小 頭端 面 槽的 加 工方 法 是:
因 槽兩 側(cè) 面表 面 粗糙 度 的要 求 較高 ,為 Ra = 1.6 ,所 以我 們 采 用粗 銑 — — 精 銑。
3.3 確定定位基準
3.3.1 粗基準的選擇
選 擇 粗 基 準 時 , 考 慮 的 重 點 是 如 何 保 證 各 加 工 表 面 有 足 夠 的 余 量 , 使 不 加 工 表 面 與 加 工 表 面 間 的 尺 寸 、 位 子 符 合 圖 紙 要求 。
粗 基準 選 擇應(yīng) 當 滿足 以 下要 求 :
⑴ 粗 基準 的 選擇 應(yīng) 以加 工 表面 為 粗基 準 。目 的是 為 了保 證 加 工 面 與 不 加 工 面 的 相 互 位 置 關(guān) 系 精 度 。 如 果 工 件 上 表 面 上 有 好 幾 個 不 需 加 工 的 表 面 , 則 應(yīng) 選 擇 其 中 與 加 工 表 面 的 相 互 位 置 精 度 要 求 較 高 的 表 面 作 為 粗 基 準 。 以 求 壁 厚 均 勻 、 外 形 對稱 、 少裝 夾 等。
⑵ 選 擇 加 工 余 量 要 求 均 勻 的 重 要 表 面 作 為 粗 基 準 。 例 如 : 機 床 床 身 導(dǎo) 軌 面 是 其 余 量 要 求 均 勻 的 重 要 表 面 。 因 而 在 加 工 時 選 擇 導(dǎo) 軌 面 作 為 粗 基 準 , 加 工 床 身 的 底 面 , 再 以 底 面 作 為 精 基 準 加 工 導(dǎo) 軌 面 。 這 樣 就 能 保 證 均 勻 地 去 掉 較 少 的 余 量 , 使 表 層保 留 而細 致 的組 織 , 以 增 加耐 磨 性。
⑶ 應(yīng) 選擇 加 工余 量 最小 的 表面 作 為粗 基 準 。這 樣可 以 保 證 該面 有 足夠 的 加工 余 量。
⑷ 應(yīng) 盡可 能 選擇 平 整 、 光 潔 、 面 積足 夠 大的 表 面作 為 粗 基 準 , 以 保 證 定 位 準 確 夾 緊 可 靠 。 有 澆 口 、 冒 口 、 飛 邊 、 毛 刺 的表 面 不宜 選 作粗 基 準, 必 要時 需 經(jīng)初 加 工。
要 從 保 證 孔 與 孔 、 孔 與 平 面 、 平 面 與 平 面 之 間 的 位 置 , 能 保 證 撥 叉 在 整 個 加 工 過 程 中 基 本 上 都 能 用 統(tǒng) 一 的 基 準 定 位 。 從 撥 叉 零 件 圖 分 析 可 知 , 主 要 是 選 擇 加 工 撥 叉 底 面 的 裝 夾 定位 面 為其 加 工粗 基 準。
3.3.2 精基準選擇的原則
⑴ 基 準 重 合 原 則 。 即 盡 可 能 選 擇 設(shè) 計 基 準 作 為 定 位 基 準 。 這 樣 可 以 避 免 定 位 基 準 與 設(shè) 計 基 準 不 重 合 而 引 起 的 基 準 不 重合 誤 差。
⑵ 基 準統(tǒng) 一 原則 , 應(yīng) 盡可 能 選用 統(tǒng) 一的 定 位基 準 。 基 準 的 統(tǒng) 一 有 利 于 保 證 各 表 面 間 的 位 置 精 度 , 避 免 基 準 轉(zhuǎn) 換 所 帶 來 的 誤 差 , 并 且 各 工 序 所 采 用 的 夾 具 比 較 統(tǒng) 一 , 從 而 可 減 少 夾 具 設(shè) 計 和 制 造 工 作 。 例 如 : 軸 類 零 件 常 用 頂 針 孔 作 為 定 位 基 準 。 車 削 、 磨 削 都 以 頂 針 孔 定 位 , 這 樣 不 但 在 一 次 裝 夾 中 能 加 工 大 多 書 表 面 , 而 且 保 證 了 各 外 圓 表 面 的 同 軸 度 及 端 面 與 軸心 線 的垂 直 度。
⑶ 互 為基 準 的原 則 。選 擇精 基 準時 ,有 時兩 個 被加 工 面, 可 以 互 為 基 準 反 復(fù) 加 工 。 例 如 : 對 淬 火 后 的 齒 輪 磨 齒 , 是 以 齒 面 為 基 準 磨 內(nèi) 孔 , 再 以 孔 為 基 準 磨 齒 面 , 這 樣 能 保 證 齒 面 余 量均 勻 。
自 為 基 準 原 則 , 有 些 精 加 工 或 光 整 加 工 工 序 要 求 余 量 小 而 均 勻 , 可 以 選 擇 加 工 表 面 本 身 為 基 準 。 例 如 : 磨 削 機 床 導(dǎo) 軌 面 時 , 是 以 導(dǎo) 軌 面 找 正 定 位 的 。 此 外 , 像 拉 孔 在 無 心 磨 床 上 磨外 圓 等, 都 是自 為 基準 的 例子 。
此 外 , 還 應(yīng) 選 擇 工 件 上 精 度 高 。 尺 寸 較 大 的 表 面 為 精 基 準 , 以 保 證 定 位 穩(wěn) 固 可 靠 。 并 考 慮 工 件 裝 夾 和 加 工 方 便 、 夾 具 設(shè)計 簡 單等 。
要 從 保 證 孔 與 孔 、 孔 與 平 面 、 平 面 與 平 面 之 間 的 位 置 , 能 保 證 撥 叉 在 整 個 加 工 過 程 中 基 本 上 都 能 用 統(tǒng) 一 的 基 準 定 位 。 從 撥 叉 零 件 圖 分 析 可 知 , 它 的 底 平 面 與 Φ22H9 小 頭 孔 , 適 于 作 精 基 準 使 用 。 但 用 一 個 平 面 和 一 個 孔 定 位 限 制 工 件 自 由 度 不 夠 , 如 果 使 用 典 型 的 一 面 兩 孔 定 位 方 法 , 則 可 以 滿 足 整 個加 工 過程 中 基本 上 都采 用 統(tǒng)一 的 基準 定 位的 要 求。
選 擇 精 基 準 的 原 則 時 , 考 慮 的 重 點 是 有 利 于 保 證 工 件 的 加 工精 度 并使 裝 夾準 。
3.4 工藝 路線 的擬 訂
對 于 中 批 量 生 產(chǎn) 的 零 件 , 一 般 總 是 首 先 加 工 出 統(tǒng) 一 的 基 準 。 撥 叉 的 加 工 的 第 一 個 工 序 也 就 是 加 工 統(tǒng) 一 的 基 準 。 具 體 安 排是 先 以孔 和 面定 位 粗、 精 加工 撥 叉底 面 大頭 孔 上平 面 。
后 續(xù)工 序 安排 應(yīng) 當遵 循 粗精 分 開和 先 面后 孔 的原 則 。
3.4.1 工序的合理組合
確 定 加 工 方 法 以 后 , 就 按 生 產(chǎn) 類 型 、 零 件 的 結(jié) 構(gòu) 特 點 、 技 術(shù) 要 求 和 機 床 設(shè) 備 等 具 體 生 產(chǎn) 條 件 確 定 工 藝 過 程 的 工 序 數(shù) 。 確 定 工序 數(shù) 的基 本 原則 :
⑴ 工 序分 散 原則
工 序 內(nèi) 容 簡 單 , 有 利 選 擇 最 合 理 的 切 削 用 量 。 便 于 采 用 通 用 設(shè) 備 。 簡 單 的 機 床 工 藝 裝 備 。 生 產(chǎn) 準 備 工 作 量 少 , 產(chǎn) 品 更 換 容 易 。 對 工 人 的 技 術(shù) 要 求 水 平 不 高 。 但 需 要 設(shè) 備 和 工 人 數(shù) 量多 , 生產(chǎn) 面 積大 , 工藝 路 線長 , 生產(chǎn) 管 理復(fù) 雜 。
⑵ 工 序集 中 原則
工 序 數(shù) 目 少 , 工 件 裝 , 夾 次 數(shù) 少 , 縮 短 了 工 藝 路 線 , 相 應(yīng) 減 少 了 操 作 工 人 數(shù) 和 生 產(chǎn) 面 積 , 也 簡 化 了 生 產(chǎn) 管 理 , 在 一 次 裝 夾 中 同 時 加 工 數(shù) 個 表 面 易 于 保 證 這 些 表 面 間 的 相 互 位 置 精 度 。 使 用 設(shè) 備 少 , 大 量 生 產(chǎn) 可 采 用 高 效 率 的 專 用 機 床 , 以 提 高 生 產(chǎn) 率 。 但 采 用 復(fù) 雜 的 專 用 設(shè) 備 和 工 藝 裝 備 , 使 成 本 增 高 , 調(diào) 整 維修 費 事, 生 產(chǎn)準 備 工作 量 大。
一 般 情 況 下 , 單 件 小 批 生 產(chǎn) 中 , 為 簡 化 生 產(chǎn) 管 理 , 多 將 工 序 適 當 集 中 。 但 由 于 不 采 用 專 用 設(shè) 備 , 工 序 集 中 程 序 受 到 限 制。 結(jié) 構(gòu)簡 單 的專 用 機床 和 工夾 具 組織 流 水線 生 產(chǎn)。
加 工工 序 完成 以 后 ,將 工件 清 洗干 凈 。清 洗是 在 80 : 90°c 的 含 0.4% ~ 1.1% 蘇 打 及 0.25% ~ 0.5% 亞 硝 酸 鈉 溶 液 中 進 行 的 。
清 洗后 用 壓縮 空 氣吹 干 凈。保 證零 件 內(nèi)部 雜 質(zhì) 、鐵 屑 、毛 刺、 砂 粒等 的 殘留 量 不大 于 200mg 。
3.4.2 工序的集中與分散
制 訂 工 藝 路 線 時 , 應(yīng) 考 慮 工 序 的 數(shù) 目 , 采 用 工 序 集 中 或 工 序 分 散 是 其 兩 個 不 同 的 原 則 。 所 謂 工 序 集 中 , 就 是 以 較 少 的 工序 完 成零 件 的加 工 , 反 之 為工 序 分散 。
⑴ 工 序集 中 的特 點
工 序 數(shù) 目 少 , 工 件 裝 夾 次 數(shù) 少 , 縮 短 了 工 藝 路 線 , 相 應(yīng) 減 少 了 操 作 工 人 數(shù) 和 生 產(chǎn) 面 積 , 也 簡 化 了 生 產(chǎn) 管 理 , 在 一 次 裝 夾 中 同 時 加 工 數(shù) 個 表 面 易 于 保 證 這 些 表 面 間 的 相 互 位 置 精 度 。 使 用 設(shè) 備 少 , 大 量 生 產(chǎn) 可 采 用 高 效 率 的 專 用 機 床 , 以 提 高 生產(chǎn) 率 。但 采用 復(fù) 雜的 專 用設(shè) 備 和工 藝 裝備 ,使 成本 增 高, 調(diào) 整維 修 費事 , 生產(chǎn) 準 備工 作 量大 。
⑵ 工 序分 散 的特 點
工 序 內(nèi) 容 簡 單 , 有 利 選 擇 最 合 理 的 切 削 用 量 。 便 于 采 用 通 用 設(shè) 備 , 簡 單 的 機 床 工 藝 裝 備 。 生 產(chǎn) 準 備 工 作 量 少 , 產(chǎn) 品 更 換 容 易 。 對 工 人 的 技 術(shù) 水 平 要 求 不 高 。 但 需 要 設(shè) 備 和 工 人 數(shù) 量多 , 生產(chǎn) 面 積大 , 工藝 路 線長 , 生產(chǎn) 管 理復(fù) 雜 。
工 序 集 中 與 工 序 分 散 各 有 特 點 , 必 須 根 據(jù) 生 產(chǎn) 類 型 。 加 工 要 求 和 工 廠 的 具 體 情 況 進 行 綜 合 分 析 決 定 采 用 那 一 種 原 則 。
一 般 情 況 下 , 單 件 小 批 生 產(chǎn) 中 , 為 簡 化 生 產(chǎn) 管 理 , 多 將 工 序 適 當 集 中 。 但 由 于 不 采 用 專 用 設(shè) 備 , 工 序 集 中 程 序 受 到 限 制。 結(jié) 構(gòu)簡 單 的專 用 機床 和 工夾 具 組織 流 水線 生 產(chǎn)。
由 于 近 代 計 算 機 控 制 機 床 及 加 工 中 心 的 出 現(xiàn) , 使 得 工 序 集 中 的 優(yōu) 點 更 為 突 出 , 即 使 在 單 件 小 批 生 產(chǎn) 中 仍 可 將 工 序 集 中 而 不 致 花 費 過 多 的 生 產(chǎn) 準 備 工 作 量 , 從 而 可 取 的 良 好 的 經(jīng) 濟 效果 。
3.4.3 加工階段的劃分
零 件 的 加 工 質(zhì) 量 要 求 較 高 時 , 常 把 整 個 加 工 過 程 劃 分 為 幾 個階 段 :
⑴ 粗 加工 階 段
粗 加 工 的 目 的 是 切 去 絕 大 部 分 多 雨 的 金 屬 , 為 以 后 的 精
加 工創(chuàng) 造 較好 的 條件 ,并 為半 精 加工 ,精 加工 提 供定 位 基準 , 粗 加 工 時 能 及 早 發(fā) 現(xiàn) 毛 坯 的 缺 陷 , 予 以 報 廢 或 修 補 , 以 免 浪 費 工時 。
粗 加 工 可 采 用 功 率 大 , 剛 性 好 , 精 度 低 的 機 床 , 選 用 大 的 切 前 用 量 , 以 提 高 生 產(chǎn) 率 、 粗 加 工 時 , 切 削 力 大 , 切 削 熱 量 多 , 所 需 夾 緊 力 大 , 使 得 工 件 產(chǎn) 生 的 內(nèi) 應(yīng) 力 和 變 形 大 , 所 以 加工 精 度低 ,粗 糙度 值 大 。一 般粗 加 工的 公 差等 級 為 IT11~ IT12。 粗糙 度 為 Ra80~ 100μ m。
⑵ 半 精加 工 階段
半 精 加 工 階 段 是 完 成 一 些 次 要 面 的 加 工 并 為 主 要 表 面 的 精 加 工 做 好 準 備 , 保 證 合 適 的 加 工 余 量 。 半 精 加 工 的 公 差 等 級 為 IT9~IT10。 表面 粗 糙度 為 Ra10~ 1.25μm。
⑶ 精 加工 階 段
精 加 工 階 段 切 除 剩 余 的 少 量 加 工 余 量 , 主 要 目 的 是 保 證 零 件 的 形 狀 位 置 幾 精 度 ,尺 寸 精 度 及 表 面 粗 糙 度 ,使 各 主 要 表 面 達 到 圖 紙 要 求 .另 外 精 加 工 工 序 安 排 在 最 后 ,可 防 止 或 減 少 工 件精 加 工表 面 損傷 。
精 加工 應(yīng) 采用 高 精度 的 機床 小 的切 前 用量 ,工 序變 形 小, 有 利 于 提高 加 工 精 度 . 精加 工 的 加 工 精 度一 般 為 IT6~IT7, 表 面粗 糙 度為 Ra10~ 1.25μ m。
此 外 ,加 工階 段 劃分 后 ,還 便于 合 理的 安 排熱 處 理工 序 。 由 于 熱 處 理 性 質(zhì) 的 不 同 , 有 的 需 安 排 于 粗 加 工 之 前 , 有 的 需 插 入粗 精 加工 之 間。
但 須指 出 加工 階 段的 劃 分并 不 是絕 對 的 。在 實際 生 活中 , 對 于 剛 性 好 , 精 度 要 求 不 高 或 批 量 小 的 工 件 , 以 及 運 輸 裝 夾 費 事 的 重 型 零 件 往 往 不 嚴 格 劃 分 階 段 , 在 滿 足 加 工 質(zhì) 量 要 求 的 前 提 下 , 通 常 只 分 為 粗 、 精 加 工 兩 個 階 段 , 甚 至 不 把 粗 精 加 工 分 開 。 必 須 明 確 劃 分 階 段 是 指 整 個 加 工 過 程 而 言 的 , 不 能 以 某 一 表 面 的 加 工 或 某 一 工 序 的 性 質(zhì) 區(qū) 分 。 例 如 工 序 的 定 位 精 基 準 面 , 在 粗 加 工 階 段 就 要 加 工 的 很 準 確 , 而 在 精 加 工 階 段可 以 安排 鉆 小空 之 類的 粗 加工 。
11
3.4.4 加工工藝路線方案的比較
方 案 比 較
一 ( 1) 鑄 造時 效 處理
( 2) 粗 銑 --精 銑 大端 面
( 3) 銑 頂面
( 4) 鉆 、 擴 、 鉸 Φ22
( 5) 粗 銑 --精 銑 18 槽
( 6) 鉆 、 鉸 Φ9 孔
( 7) 鉆 鉸 Φ3 孔
( 8) 粗 銑 --精 銑小 孔 端面 槽
( 9) 去 毛刺
( 10) 終 檢
二 ( 1) 鑄造 時 效處 理
( 2) 粗 精銑 大 端面
( 3) 鉆 鉸Φ22
( 4) 銑 頂面
( 5) 插 18 槽
( 6) 鉆 鉸Φ9 孔
( 7) 鉆鉸Φ3 孔
( 8) 粗精車小端面槽
( 9) 去毛刺
( 10) 終檢
在 保證 零 件尺 寸 公差 、形 位公 差 及表 面 粗糙 度 等技 術(shù) 條件 下 ,成 批量 生 產(chǎn)可 以 考慮 采 用專 用 機床 ,以 便提 高 生 產(chǎn)率 。但 同時 考 慮到 經(jīng) 濟效 果,降 低生 產(chǎn) 成本 ,遂 決定 使 用方 案 一。
3.5 撥叉 的偏 差 ,加工 余量 ,工序 尺寸 及毛 坯尺 寸的 確定
撥 叉的 鑄 件采 用 的是 HT200,生 產(chǎn)類 型 為中 批 量生 產(chǎn) ,采 用 鑄件 毛 坯。
3.5.1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求
撥 叉為 鑄 件件 , 對毛 坯 的結(jié) 構(gòu) 工藝 性 有一 定 要求 :
⑴ 由 于鑄 件 尺寸 精 度較 高 和表 面 粗糙 度 值低 ,因 此零 件 上 只 有 與 其 它 機 件 配 合 的 表 面 才 需 要 進 行 機 械 加 工 , 其 表 面 均 應(yīng)設(shè) 計 為非 加 工表 面 。
⑵ 為 了使 金 屬容 易 充滿 膛 和減 少 工序 ,鑄 件外 形 應(yīng)力 求 簡 單 、 平 直 的 對 稱 , 盡 量 避 免 鑄 件 截 面 間 差 別 過 大 , 或 具 有 薄 壁、 高 筋、 高 臺等 結(jié) 構(gòu)。
⑶ 鑄 件的 結(jié) 構(gòu)中 應(yīng) 避免 深 孔或 多 孔結(jié) 構(gòu) 。
⑷ 鑄 件的 整 體結(jié) 構(gòu) 應(yīng)力 求 簡單 。
⑸ 工 藝基 準 以設(shè) 計 基準 相 一致 。
⑹ 便 于裝 夾 、 加 工 和檢 查 。
⑺ 結(jié) 構(gòu)要 素 統(tǒng)一 ,盡 量使 用 普通 設(shè) 備和 標 準刀 具 進行 加 工 。
在 確 定 毛 坯 時 , 要 考 慮 經(jīng) 濟 性 。 雖 然 毛 坯 的 形 狀 尺 寸 與 零 件 接 近 , 可 以 減 少 加 工 余 量 , 提 高 材 料 的 利 用 率 , 降 低 加 工 成 本 , 但 這 樣 可 能 導(dǎo) 致 毛 坯 制 造 困 難 , 需 要 采 用 昂 貴 的 毛 坯 制 造 設(shè) 備 , 增 加 毛 坯 的 制 造 成 本 。 因 此 , 毛 坯 的 種 類 形 狀 及 尺 寸 的 確 定 一 定 要 考 慮 零 件 成 本 的 問 題 但 要 保 證 零 件 的 使 用 性能 。 在毛 坯 的種 類
形 狀及 尺 寸確 定 后, 必 要時 可 據(jù)此 繪 出毛 坯 圖。
19
3.5.2 撥叉的偏差計算
⑴ 撥 叉底 平 面和 大 頭孔 上 平面 的 偏差 及 加工 余 量計 算 底 平面 加 工余 量 的 計算 。根 據(jù)工 序 要求 ,其 加工 分 粗、 精 銑 加工 。 各工 步 余量 如 下:
粗 銑 :由 參考 文 獻 。其 余量 值 規(guī)定 為 2.0 ~ 2.5mm ,現(xiàn) 取 2.2mm 。 查 可 知 其 粗 銑 時 精 度 等 級 為 IT12 , 粗 銑 平 面 時 厚 度 偏 差 取
-0.21mm
精 銑: 由 參考 文 獻, 其 余量 值 規(guī)定 為 1.0mm 。
-0.6
鑄 件毛 坯 的基 本 尺寸 為 42 + 2.2 +1.0 = 45.2mm ,又 由參 考 文獻 可 得鑄 件 尺寸 公 差為 +1.4 。
毛 坯的 名 義尺 寸 為: 42 + 2.2 +1.0 = 45.2mm
毛 坯最 小 尺寸 為 : 45.2 - 0.6 = 44.6mm 毛 坯最 大 尺寸 為 : 45.2 +1.4 = 46.6mm 粗 銑后 最 大尺 寸 為: 42 +1.0 = 43mm
粗 銑后 最 小尺 寸 為: 42 - 0.21 = 41.79mm
精 銑 后 尺 寸 與 零 件 圖 尺 寸 相 同 , 且 保 證 各 個 尺 寸 精 度 15d8。
⑵ 大 小頭 孔 的偏 差 及加 工 余量 計 算 參 照參 考 文獻 可 以查 得 :
孔 :
鉆 孔的 精 度 等級 : IT = 12 ,表 面粗 糙 度 Ra = 12.5um ,尺 寸偏 差 是 0.21mm 。
擴 孔 的精 度 等 級 : IT = 10 , 表 面粗 糙 度 Ra = 3.2um , 尺 寸偏 差 是 0.084mm 。
鉸 孔 的 精 度 等 級 : IT = 8 , 表 面 粗 糙 度 Ra = 1.6um , 尺 寸 偏 差 是 0.043mm 。
⑶ . 粗、 精 銑槽
0
其 槽 邊 雙 邊 粗 加 工 余 量 2Z=2.0mm , 槽 深 加 工 余 量 為 1.0mm, 刀 具 選 擇 可 得 其 極 限 偏 差 : 粗 加 工 為 +0.110 , 精 加 工 為
。
+0.013 0
槽 兩邊 毛 坯名 義 尺寸 為 : 20.5 - 2 = 18.5mm
槽 兩邊 毛 坯最 大 尺寸 為 : 18.5 + 0.110 = 18.5.110mm
槽 兩邊 毛 坯最 小 尺寸 為 : 18.5 - 0 = 18.50mm
0
粗 銑兩 邊 工序 尺 寸為 : 18.5+0.110
粗 銑槽 底 工序 尺 寸為 : 27
精 銑兩 邊 工序 尺 寸為 :20.5+0.013 ,已 達到 其 加工 要 求 :20.5+0.3 。
0 0
3.6 確定切削用量及基本工時( 機動時間)
工 序 1: 粗、 精 銑 左 右大 平 面。 機 床: 銑 床 X52K
刀 具: 硬 質(zhì)合 金 可轉(zhuǎn) 位 端銑 刀 ( 面 銑 刀) , 材料 : YT15 ,
D = 100mm
, 齒數(shù) Z = 5 , 此為 粗 齒銑 刀 。
因 其單 邊 余量 : Z=2.2mm
所 以銑 削 深度 ap : ap
= 2.2mm
精 銑該 平 面的 單 邊余 量 : Z=1.0mm
銑 削深 度 ap : ap
= 1.0mm
每 齒 進 給 量
a f : 根 據(jù) 參 考 文 獻 [3] 表 2.4 ~ 73 , 取
a f = 0.15mm / Z : 根據(jù) 參 考文 獻 , 取 銑 削速 度 V = 2.8m / s
每 齒 進 給 量 a f : 根 據(jù) 參 考 文 獻 , 取 a f
文 獻, 取 銑削 速 度 V = 2.47m / s
機 床主 軸 轉(zhuǎn)速 n :
= 0.18mm / Z 根 據(jù) 參 考
n = 1000V
pd
= 1000 ′ 2.47 ′ 60 ? 471.97r / min 3.14 ′100
按 照參 考 文獻 取 n = 475r / min
實 際銑 削 速度 v :
v = pdn = 3.14′100′ 475 ? 2.49m / s
1000 1000′ 60
進 給量 V f : V
f = a f Zn = 0.18′ 5′ 475 / 60 ? 7.12mm / s
工 作臺 每 分進 給 量
fm :
fm = Vf
= 7.12mm / s = 427.5mm / min
ae : 根據(jù) 參 考文 獻 ,取 ae = 60mm
切 削工 時
被 切削 層 長度 l : 由毛 坯 尺寸 可 知 l = 141mm , 刀 具切 入 長度 l1 :
l' = 68mm
l1 = 0.5(D -
) + (1 ~ 3)
= 0.5(100 -
刀 具切 出 長度 l2 : 取 l2
= 2mm
) + (1 ~ 3) = 12 mm
走 刀次 數(shù) 為 1
機 動時 間 t : t
= l + l1 + l2 = 141+12 + 2 ? 0.36 min
f
j1 j1
m
427.5
機 動時 間 t
' : t
' = l + l1 + l2 = 68 +12 + 2 ? 0.19 min
f
j1 j1
m
427.5
所 以該 工 序總 機 動時 間 t
j = t j1
+ t ' = 0.55 min
j1
工 序 2: 粗、 精 銑 小 孔端 面。 機 床: 臥 式銑 床 X 6012
刀 具: 硬 質(zhì)合 金 可轉(zhuǎn) 位 端銑 刀 ( 面 銑 刀) , 材料 : YT15 ,
D = 100mm
, 齒數(shù) 8, 此為 細 齒銑 刀 。
因 其單 邊 余量 : Z=2.2mm
所 以銑 削 深度 ap : ap
= 2.2mm
精 銑該 平 面的 單 邊余 量 : Z=1.0mm
銑 削深 度 ap : ap
= 1.0mm
每 齒 進 給 量 a f : 根 據(jù) 參 考 文 獻 , 取 a f
= 0.18mm / Z , 取 銑 削
速 度 V = 2.47m / s
每 齒進 給 量 a f :取 a f
= 0.15mm / Z :根 據(jù)參 考 文獻 [3]表 2.4~
81, 取銑 削 速度 V = 2.8m / s
機 床主 軸 轉(zhuǎn)速 n :
n = 1000V
pd
= 1000 ′ 2.8 ′60 ? 535r / min 3.14 ′100
取 n = 600r / min
實 際銑 削 速度 v : v = pdn
= 3.14′100′ 600 = 3.14m / s
1000 1000′ 60
進 給量 V f : V
f = a f Zn = 0.15′ 8′ 600 / 60 = 12mm / s
工 作臺 每 分進 給 量
fm :
fm = Vf
= 12mm / s = 720mm / min
被 切削 層 長度 l : 由毛 坯 尺寸 可 知 l = 141mm , l' = 68mm
刀 具切 入 長度 l1 : 精銑 時 l1 = D = 100mm
刀 具切 出 長度 l2 : 取 l2 = 2mm
走 刀次 數(shù) 為 1
機 動時 間 t : t
= l + l1 + l2 = 141 +100 + 2 ? 0.34 min
f
j 2 j 2
m
720
機 動時 間 t : t
' = l + l1 + l2 = 68 +100 + 2 ? 0.24 min
f
j 2 j 2
m
720
所 以該 工 序總 機 動時 間 t
j = t j 2
+ t j 2
' = 0.58 min
工 序 3: 鉆、 擴 、 鉸 Φ22H9 孔 。 機 床: 立 式鉆 床 Z525
刀 具: 根 據(jù)參 照 參考 文 獻選 高 速鋼 錐 柄麻 花 鉆頭 。
⑴ 鉆 孔 Φ22H9
鉆 孔 Φ22H9 時 先 采 取 的 是 鉆 f17 孔 , 再 擴 到 f19.7 , 所 以
D = 17mm 。
切 削深 度 ap : ap
= 8.5mm
進 給量 f : 根據(jù) 參 考文 獻 取 f = 0.33mm / r 。
切 削速 度 V : 參照 參 考文 獻 取 V = 0.48m / s 。 機 床主 軸 轉(zhuǎn)速 n :
n = 1000v = 1000 ′0.48 ′60 ? 539.53r / min ,
pd 3.14 ′17
按 照參 考 文獻 取 n = 630r / min
所 以實 際 切削 速 度 v : v = pdn
= 3.14′17 ′ 630 ? 0.56m / s
切 削工 時
被 切削 層 長度 l : l = 42mm
刀 具切 入 長度 l1 :
1000 1000′ 60
l = D ctgk
1 2 r
+ (1 ~ 2) = 17 ctg120° +1 = 5.9mm ? 6mm 2
刀 具切 出 長度 l2 : l2 = 1 ~ 4mm
走 刀次 數(shù) 為 1
取 l2 = 3mm
機 動時 間 t j1 : t j1 =
⑵ 擴 孔 Φ22H9
L = 42 + 6 + 3 ? 0.25 min
fn 0.33′ 630
刀 具 : 根 據(jù) 參 照 參 考 文 獻 選 擇 硬 質(zhì) 合 金 錐 柄 麻 花 擴 孔 鉆
頭 。
片 型號 : E403
1
因 鉆 孔 Φ22H9 時 先 采 取 的 是 先 鉆 到 f17 孔 再 擴 到 f19.7 , 所 以 D = 19.7mm , d = 17
切 削深 度 ap : ap
= 1.35mm
進 給量 f : 根據(jù) 參 考文 獻 取 f = 0.6mm / r 。
切 削速 度 V : 參照 參 考文 獻 , 取 V = 0.44m / s 。 機 床主 軸 轉(zhuǎn)速 n :
n = 1000v = 1000 ′0.44 ′60 ? 426.78r / min
pD 3.14 ′19.7
按 照參 考 文獻 , 取 n = 500r / min
所 以實 際 切削 速 度 v : v = pdn
= 3.14′19.7 ′ 500 ? 0.52m / s
切 削工 時
被 切削 層 長度 l : l = 42mm
刀 具切 入 長度 l1 有 :
1000 1000′ 60
l = D - d1 ctgk
1 2 r
+ (1 ~ 2) = 19.7 -17 ctg120° + 2 = 2.86mm ? 3mm 2
刀 具切 出 長度 l2 : l2 = 1 ~ 4mm
走 刀次 數(shù) 為 1
, 取 l2 = 3mm
機 動時 間 t j 2 : t j 2 =
⑶ 鉸 孔 Φ22H9
L = 42 + 3 + 3 ? 0.16 min
fn 0.6 ′ 500
選 擇硬 質(zhì) 合金 錐 柄機 用 鉸刀 。
切 削深 度 ap : ap
= 0.15mm , 且 D = 20mm 。
進 給量 f : 根據(jù) 參 考文 獻 , f
= 1.0 ~ 2.0mm / r 取 f
= 2.0mm / r 。
切 削速 度 V : 參照 參 考文 獻 , 取 V = 0.32m / s 。
機 床主 軸 轉(zhuǎn)速 n :
n = 1000V
pD
= 1000 ′0.32 ′60 ? 305.73r / min 3.14 ′ 20
按 照參 考 文獻 取 n = 315r / min
實 際切 削 速度 v : v = pDn = 3.14′ 20′ 600 ? 0.63m / s
1000 1000′ 60
切 削工 時
被 切削 層 長度 l : l = 42mm
刀 具切 入 長度 l1 ,
l = D - d0 ctgk
1 2 r
+ (1 ~ 2) = 20 -19.7 ctg120° + 2 ? 2.09mm
2
刀 具切 出 長度 l2 : l2 = 1 ~ 4mm
走 刀次 數(shù) 為 1
取 l2 = 3mm
L
機 動時 間 t j 3 : t j 3 =
nf
= 42 + 2.09 + 3 ? 0.07 min 2 ′ 315
該 工 序 的 加 工 機 動 時 間 的 總 和 是
t j :
t j = 0.25 + 0.16 + 0.07 = 0.48 min
工 序 5: 粗、 精 銑槽 。
機 床: 雙 立軸 圓 工作 臺 銑床 X 52K
刀 具: 錯 齒三 面 刃銑 刀
⑴ 粗 銑槽
切 削深 度 ap : ap
= 9.5mm
f
根 據(jù)參 考 文獻 表 查得 :進 給量 a
查 得切 削 速度 V = 24m / min 。 機 床主 軸 轉(zhuǎn)速 n :
= 0.06mm / z ,根 據(jù)參 考 文獻
n = 1000V
pd
= 1000 ′ 24 ? 62.1r / min ,
3.14 ′125
按 照參 考 文獻 , 取 n = 75r / min
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夾具
設(shè)計
加工
工藝
裝備
設(shè)備
cad
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撥叉的鉆鉸Φ9孔夾具設(shè)計及加工工藝裝備含4張CAD圖,夾具,設(shè)計,加工,工藝,裝備,設(shè)備,cad
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