萬向節(jié)十字軸加工工藝及銑槽夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙和三維圖紙】
萬向節(jié)十字軸加工工藝及銑槽夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙和三維圖紙】,含CAD圖紙和三維圖紙,萬向節(jié),十字,加工,工藝,夾具,設(shè)計(jì),cad,圖紙,以及,三維
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零(部)件圖號
產(chǎn)品名稱
十字軸
零(部)件名稱
共()頁
第(1)頁
車間
工序號
工序名稱
材料
機(jī)加工車間
1
銑四軸端面,鉆中心孔
20CrMoTi
毛坯種類
每毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
模鍛件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
銑床
X6132
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時
準(zhǔn)終
單件
工步號
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時
1
銑四軸端面
YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀
游標(biāo)卡尺
200
25
0.39
0.3
1
4s
2
鉆中心孔
150
32.
0.25
0.3
1
4s
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零(部)件圖號
產(chǎn)品名稱
十字軸
零(部)件名稱
共()頁
第(1)頁
車間
工序號
工序名稱
材料
機(jī)加工車間
1
粗車四端面
20CrMoTi
毛坯種類
每毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
模鍛件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
臥式車床
CA6140
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時
準(zhǔn)終
單件
工步號
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時
1
粗車外圓軸1
YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀
游標(biāo)卡尺
2.0
1.47
0.35
0.75
1
10s
2
粗車外圓軸2
1
2.0
1.47
0.35
0.75
1
10s
3
粗車外圓軸3
3 3
2.0
1.47
0.35
0.75
1
10s
4
粗車外圓軸4
4 4
2.0
1.47
0.35
0.75
1
10s
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
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簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
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日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零(部)件圖號
產(chǎn)品名稱
十字軸
零(部)件名稱
共()頁
第(1)頁
車間
工序號
工序名稱
材料
機(jī)加工車間
1
粗車四端面
20CrMoTi
毛坯種類
每毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
模鍛件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
鉆孔
Z3040
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時
準(zhǔn)終
單件
工步號
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時
1
鉆孔φ23mm
鉆頭
6.17
1.31
0.15
2
1
14s
1
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
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日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零(部)件圖號
產(chǎn)品名稱
十字軸
零(部)件名稱
共()頁
第(1)頁
車間
工序號
工序名稱
材料
機(jī)加工車間
1
粗車四端面
20CrMoTi
毛坯種類
每毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
模鍛件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
臥式車床
Z3040
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時
準(zhǔn)終
單件
工步號
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時
1
鉆孔Ф6
高速鋼復(fù)合鉆頭
18
0.06
0.12
6
1
4.2×60
2
鉆孔Ф6
18
0.06
0.12
6
1
4.2×60
3
鉆孔Ф8
18
0.065
0.1
8
1
1.45×60
4
鉆孔Ф8
18
0.065
0.1
8
1
1.45×60
5
鉆孔Ф8
18
0.065
0.1
8
1
1.45×60
6
鉆孔Ф8
18
0.065
0.1
8
1
1.45×60
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
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簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
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日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零(部)件圖號
產(chǎn)品名稱
十字軸
零(部)件名稱
共()頁
第(1)頁
車間
工序號
工序名稱
材料
機(jī)加工車間
1
粗車四端面
20CrMoTi
毛坯種類
每毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
模鍛件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
臥式車床
CA6140
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時
準(zhǔn)終
單件
工步號
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時
1
半精車外圓
YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀
游標(biāo)卡尺
6.33
2.08
0.22
0.6
1
50s
2
半精車外圓
6.33
2.08
0.22
0.6
1
50s
3
半精車外圓
6.33
2.08
0.22
0.6
1
50s
4
半精車外圓
6.33
2.08
0.22
0.6
1
50s
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零(部)件圖號
產(chǎn)品名稱
十字軸
零(部)件名稱
共()頁
第(1)頁
車間
工序號
工序名稱
材料
機(jī)加工車間
1
粗車四端面
20CrMoTi
毛坯種類
每毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
模鍛件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
螺紋車床
通用
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時
準(zhǔn)終
單件
工步號
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時
1
鉆螺紋孔M8-H7*4
高速鋼機(jī)動絲錐
18
0.12
6.7
1
51s
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零(部)件圖號
產(chǎn)品名稱
十字軸
零(部)件名稱
共()頁
第(1)頁
車間
工序號
工序名稱
材料
機(jī)加工車間
1
粗車四端面
20CrMoTi
毛坯種類
每毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
模鍛件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
外圓磨床
M1432A
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時
準(zhǔn)終
單件
工步號
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時
1
精磨外圓
平行砂輪
游標(biāo)卡尺
20
1.57
0.18
0.15
1
70s
2
精磨外圓
20
1.57
0.18
0.15
1
70s
3
精磨外圓
20
1.57
0.18
0.15
1
70s
4
精磨外圓
20
1.57
0.18
0.15
1
70s
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零(部)件圖號
產(chǎn)品名稱
十字軸
零(部)件名稱
共()頁
第(1)頁
車間
工序號
工序名稱
材料
機(jī)加工車間
1
粗車四端面
20CrMoTi
毛坯種類
每毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
模鍛件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
臥軸圓臺平面磨床
M7331
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時
準(zhǔn)終
單件
工步號
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時
1
精磨108端面1
筒型砂輪
20
1.57
0.1
0.15
1
62s
2
精磨108端面2
20
1.57
0.1
0.15
1
62s
3
精磨108端面3
20
1.57
0.1
0.15
1
62s
4
精磨108端面4
20
1.57
0.1
0.15
1
62s
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
附錄一 機(jī)械加工工藝過程卡片
機(jī)械加工工藝過程卡片
零件圖號
1
共 1 頁
零件名稱
十字軸
第 1 頁
材料牌號
20CrMnTi
毛坯種類
模鍛
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件數(shù)
1
每臺件數(shù)
1
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
車間
工段
設(shè)備
工藝裝備
工時
1
鍛造
鍛造毛坯
2
熱
熱處理
3
銑
銑四軸端面,鉆中心孔
機(jī)加工
銑工
X6132
專用夾具、銑刀、游標(biāo)卡尺
4s
4
粗車
粗車四軸到φ26.5
機(jī)加工
車工
CA6140
專用夾具、車刀、游標(biāo)卡尺
10s
5
半精車
半精右車四軸到φ25
機(jī)加工
車工
CA6140
專用夾具、車刀、游標(biāo)卡尺
50s
6
鉆孔 攻絲
鉆孔φ23×60°孔攻螺紋孔M8
機(jī)加工
鉆工
Z3040
專用夾具、鉆頭鉸刀、絲錐
65s
7
鉆孔
鉆φ6、φ8孔
機(jī)加工
鉆工
z4012
專用夾具、鉆頭錐度鉸刀
852s
8
熱處理
熱處理
熱處理
滲碳淬火
熱處理
滲碳淬火
熱處理
9
精磨
精磨四個軸到φ25、軸長108
機(jī)加工
磨工
M1432A
專用夾具、砂輪、游標(biāo)卡尺
528s
10
鉗工
去毛刺
11
檢查
檢查入庫
12
13
14
更改內(nèi)容
編制
抄寫
校對
審核
批準(zhǔn)
第4章 銑槽夾具的設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)工序:銑槽的夾具的設(shè)計(jì)
4.1 問題的提出
本夾具要用于銑槽的設(shè)計(jì)夾具精度等級為IT12級,粗糙度為12.5。本道工序只精銑一下即達(dá)到各要求,因此,在本道工序加工時,我們應(yīng)首先考慮保證銑槽的設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)的各加工精度,如何提高生產(chǎn)效率,降低勞動強(qiáng)度。
4.2 夾具設(shè)計(jì)
4.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇
擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理,否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?;鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理,或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度(特別是位置精度)要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求,從保證零件的加工精度要求出發(fā),合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求,也沒有較高的平行度和對稱度要求,所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率,降低勞動強(qiáng)度,提高加工精度。φ25外圓和其兩端面都已加工好,為了使定位誤差減小,選擇已加工好的φ25外圓和其端面作為定位精基準(zhǔn),來設(shè)計(jì)本道工序的夾具,以兩銷和兩已加工好的φ25外圓的端面作為定位夾具。
為了提高加工效率,縮短輔助時間,決定用簡單的螺母作為夾緊機(jī)構(gòu)。
4.2.2切削力和夾緊力計(jì)算
(1)刀具: YG6銑刀
機(jī)床: 銑床
由[3] 所列公式 得
查表 9.4—8 得其中: 修正系數(shù)
z=24
代入上式,可得 F=889.4N
因在計(jì)算切削力時,須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。
安全系數(shù) K=
其中:為基本安全系數(shù)1.5
為加工性質(zhì)系數(shù)1.1
為刀具鈍化系數(shù)1.1
為斷續(xù)切削系數(shù)1.1
所以
(2)夾緊力的計(jì)算
選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由
其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù),取
F=+G G為工件自重
夾緊螺釘: 公稱直徑d=20mm,材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級
螺釘疲勞極限:
極限應(yīng)力幅:
許用應(yīng)力幅:
螺釘?shù)膹?qiáng)度校核:螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為
[s]=2.5~4 取[s]=4
得
滿足要求
經(jīng)校核: 滿足強(qiáng)度要求,夾具安全可靠,
使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊,調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置,即可指定可靠的夾緊力
4.3零件加工誤差分析
工件在車床夾具上加工時,加工誤差的大小受工件在夾具上的定位誤差、夾具誤差、夾具在主軸上的安裝誤差和加工方法誤差的影響。
如夾具圖所示,在夾具上加工時,尺寸的加工誤差的影響因素如下所述:
注:V型塊夾角α=90°。
基準(zhǔn)位移誤差:
工件以外圓柱面在V型塊定位,由于工件定位面外圓直徑有公差δD,因此對一批工件來說,當(dāng)直徑由最小D-δD變大到D時,工件中心(即定位基準(zhǔn))將在V型塊的對稱中心平面內(nèi)上下偏移,左右不發(fā)生偏移,即工件由變大到,其變化量(即基準(zhǔn)位移誤差Δ)從圖(a)中的幾何關(guān)系退出:
ΔY==
基準(zhǔn)不重合誤差:
從圖(b)中設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合,假設(shè)定位基準(zhǔn)不動,當(dāng)工件直徑由最小D-δD變到最大D時,設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的變化量為,即基準(zhǔn)不重合誤差ΔB=。
從圖(c)中可知,設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工件的下母線。即,上述方向由a到a′與定位基準(zhǔn)變到的方向相反,故其定位誤差ΔD是ΔY與ΔB之差.
ΔD=ΔY-ΔB=-=0.207δD=0.207×0.01=0.00207
ΔD=0.00207<T 即滿足要求
4.4確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu)
夾具體設(shè)計(jì)的基本要求
(1)應(yīng)有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性
夾具體上的重要表面,如安裝定位元件的表面、安裝對刀塊或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面,應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽缇群托螤罹?,它們之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁取?
為使夾具體的尺寸保持穩(wěn)定,鑄造夾具體要進(jìn)行時效處理,焊接和鍛造夾具體要進(jìn)行退火處理。
(2)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度
為了保證在加工過程中不因夾緊力、切削力等外力的作用而產(chǎn)生不允許的變形和振動,夾具體應(yīng)有足夠的壁厚,剛性不足處可適當(dāng)增設(shè)加強(qiáng)筋。
(3)應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性
夾具體一般外形尺寸較大,結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,而且各表面間的相互位置精度要求高,因此應(yīng)特別注意其結(jié)構(gòu)工藝性,應(yīng)做到裝卸工件方便,夾具維修方便。在滿足剛度和強(qiáng)度的前提下,應(yīng)盡量能減輕重量,縮小體積,力求簡單。
(4)應(yīng)便于排除切屑
在機(jī)械加工過程中,切屑會不斷地積聚在夾具體周圍,如不及時排除,切削熱量的積聚會破壞夾具的定位精度,切屑的拋甩可能纏繞定位元件,也會破壞定位精度,甚至發(fā)生安全事故。因此,對于加工過程中切屑產(chǎn)生不多的情況,可適當(dāng)加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離以增大容屑空間:對于加工過程中切削產(chǎn)生較多的情況,一般應(yīng)在夾具體上設(shè)置排屑槽。
(5)在機(jī)床上的安裝應(yīng)穩(wěn)定可靠
夾具在機(jī)床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機(jī)床上的相應(yīng)表面的接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)夾具在機(jī)床工作臺上安裝時,夾具的重心應(yīng)盡量低,支承面積應(yīng)足夠大,安裝基面應(yīng)有較高的配合精度,保證安裝穩(wěn)定可靠。夾具底部一般應(yīng)中空,大型夾具還應(yīng)設(shè)置吊環(huán)或起重孔。
確定夾具體的結(jié)構(gòu)尺寸,然后繪制夾具總圖。詳見繪制的夾具裝配圖。
4.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明
如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時,應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單,便于操作,降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殓M床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序?yàn)榫娗邢饔嗔啃?,切削力小,所以一般的手動夾緊就能達(dá)到本工序的要求。
本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。夾具的夾緊力不大,故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力,使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。
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含CAD圖紙和三維圖紙
萬向節(jié)
十字
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萬向節(jié)十字軸加工工藝及銑槽夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙和三維圖紙】,含CAD圖紙和三維圖紙,萬向節(jié),十字,加工,工藝,夾具,設(shè)計(jì),cad,圖紙,以及,三維
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