淀粉包裝工序火災、爆炸事故現(xiàn)場處置方案.doc

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方案預案：________ 淀粉包裝工序火災、爆炸事故現(xiàn)場處置方案 姓名：______________________ 單位：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 12 頁 淀粉包裝工序火災、爆炸事故現(xiàn)場處置方案 1.1危險性分析與事故類型 淀粉包裝工序在生產過程中會產生飛揚粉塵，淀粉粉塵與空氣混合后粉塵的爆炸下限為40g/m3，遇明火或靜電容易引起燃燒或爆炸，淀粉粉塵云的引燃溫度為40℃，最大爆炸下限壓力為1.02MPa，最大爆炸壓力上升速率為15.8MPa/S，爆炸指數(shù)15.8MPa.m.s-1，一旦發(fā)生淀粉粉塵爆炸，并引起燃燒后容易發(fā)生二次爆炸。 淀粉干燥后，靠風機輸送到包裝間，粒度為5～30微米，包裝時易飛揚在空氣中，遇到明火易發(fā)生粉塵爆炸事故. 1.2事故區(qū)域、地點、裝置的名稱 淀粉包裝工序主要的設備有：干淀粉儲罐、袋濾器、振動篩、螺旋機、包裝秤、引風機等。淀粉包裝車間位于淀粉車間西部，，以西是鐵路專用線，以北鄰是副產包裝間。以上場地均有人員現(xiàn)場作業(yè)，突發(fā)事故的發(fā)生對周邊構成危害。淀粉、副產品包裝是中糧生化能源（龍江）有限公司淀粉一個生產工序。建筑平面圖見附件四。 淀粉車間必須將來料的水分控制在12%以上，以上指標即是生產工藝的要求指標，也是安全生產的要求。物料水分過低，將造成物料破碎粉末度增高，從而增加爆炸和自燃的危險，粉塵含量過高，將造成下料和包裝過程中，增加物料飛揚的危險。當班操作人員發(fā)現(xiàn)以上問題時，要及時通知淀粉車間OCC和有關人員，以便及時調整工藝。 1.3事故發(fā)生時間、危害程度 在生產運行期間，發(fā)生泄漏淀粉形成粉塵，并遇到點火源、明火，可能發(fā)生火災、爆炸事故，會造成緊急停車、設備損壞，甚至造成人員傷亡。 1.4危險源監(jiān)控與事故發(fā)生前征兆 淀粉包裝工序，在其重要位置，有一名安全員用便攜式粉塵檢測儀，定時對現(xiàn)場進行檢測。 當粉塵檢測儀報警或便攜式檢測儀器檢測粉塵濃度超標，便有可能發(fā)生火災爆炸事故。 1.5預防火災爆炸事故采取的監(jiān)控方法 1.5.1?淀粉貯罐設有排風設備21.21-1/2袋濾器、21.31淀粉貯罐引風機，防止輸送風進入儲倉造成粉塵懸浮。 1.5.2?儲罐的結構設計圓形結構充分考慮物料留存的問題，基本不存在物料留存死角。 1.5.3?設有排風系統(tǒng)，儲罐內能產生負壓，設有緊急防爆門。 1.5.4?各樓層設有干粉滅火器，消火栓。 1.5.5?嚴格執(zhí)行5s管理制度，每班對于設備、樓面清掃一次以上。 1.5.6?制止粉塵泄漏點，淀粉包裝一樓區(qū)域粉塵較大，為重點區(qū)域。 1.5.7?21.29-1/3螺旋機密封除塵，21.22-1/3、振蕩器聯(lián)接處。 1.6預防火災爆炸事故采取的預防措施 1.6.1包裝過程中,禁止運轉的設備、軟連接、管線泄漏淀粉粉塵。 1.6.2在淀粉包裝間生產時，禁止進行焊接以及其他動火等檢修作業(yè)；停車檢修時，進行動火作業(yè)，必須辦理相關的審批手續(xù)；同時要有可靠的施工方案。 1.6.3衛(wèi)生清掃人員、崗位人員每1小時，清掃車間內的粉塵一次，并且保證車間內排風設備處于完好狀態(tài)。 1.6.4?21.31引風機設備除塵系統(tǒng)處于完好狀態(tài)、每一小時清理一次工作現(xiàn)場的粉塵物料。 1.6.5?每月清理一次21.20-1/3淀粉儲罐、21.21-1/3袋濾器、21.30袋濾器。 1.6.6?21.29-1/3螺旋機運轉中，不許有刮碰殼體故障，密封完好。 1.6.7?嚴禁攜帶易燃易爆物品及火種進入淀粉包裝間；禁止穿帶有鐵釘?shù)男? 1.6.8?定期檢查電器設備防爆和接地及避雷設施的可靠性。 1.6.9清理袋濾器及其它儲罐、管線時，注意要控制淀粉的粉塵。 1.6.10?建立健全安全文明生產的各項規(guī)章制度，教育員工日常工作中嚴格執(zhí)行公司及部門的安全文明生產管理制度，對于作業(yè)指導書要有詳細的安全操作步驟。 1.6.11?在裝置內懸掛明顯的安全警示牌、標語牌、安全通道標識牌及消防設施平面布置圖。 1.6.12?定期檢查消防器材的完好情況，確保完好，并保持清潔，定期組織員工進行事故演練。 1.6.13?機械、電儀、工藝設備安裝、檢修時，必須保證原設備的性能，確保設備的完好狀態(tài)，檢修前要編制詳細的檢修方案，落實責任，并編制詳細的安全措施，檢修人員要對現(xiàn)場進行認真核對，確認具備安全檢修條件后方可進行檢修，檢修過程中要指定專人進行監(jiān)護，對粉塵濃度進行檢測，檢修后施工負責人、安全負責人、技術負責人要對現(xiàn)場認真檢查確認正常后方可離開現(xiàn)場，并認真做好記錄。 1.6.14?電氣、儀表設備要定期進行防爆、絕緣檢查，確保安全可靠。 1.6.15?不斷加強員工安全知識、技能培訓。 1.6.16?生產運行中的工藝參數(shù)出現(xiàn)異常時要及時查清原因，避免強行運行。 2應急組織與職責 2.1應急領導小組 組 長：車間主任 副組長：車間副主任、車間專職安全員 成 員：值班人員、工段長、工程師、技術員、班長、兼職安全員、運行班全體人員或工段人員 2.2職責 組 長：組織事故應急救援，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定是否上報事故，決定是否申請應急救援支援。 副組長：協(xié)助組長處理應急救援的具體指揮工作，在高一級指揮員到達現(xiàn)場前負責指揮事故現(xiàn)場救援。 成 員：在組長領導下，實施具體救援工作。 2.3指揮原則： 遵照“先到指揮責任”原則，即最先到達事故現(xiàn)場的最高級別的指揮作為事故指揮，上級指揮人員到達后，上交指揮權 現(xiàn)場控制組： 組?長：??? 成?員： 職?責：負責緊急狀態(tài)下的現(xiàn)場緊急停車工作，及時控制危險源，參與搶險、排險，及時向部門應急領導小組報告事故情況，給后續(xù)救援人員到現(xiàn)場開展救援工作創(chuàng)造條件，同時與相關部門崗位取得聯(lián)系按緊急停車程序緊急停車。 滅火救援組： 組?長： 成?員： 職?責：利用現(xiàn)場消火栓和滅火器等消防器材進行緊急滅火，在義務消防隊和專業(yè)消防隊到來前，控制火勢或利用水給設備降溫，防止事故擴大，給后續(xù)救援人員到達創(chuàng)造時間和條件。 救護組： 組?長：?? 成?員： 職?責：將事故現(xiàn)場受傷人員運到安全區(qū)域并實施救治，配合120救護人員工作。 疏散組： 組長： 成員： 職責：將事故可能波及范圍內人員疏散，防止次生人身事故。 警戒組： 組?長： 成?員： 職?責：對事故現(xiàn)場實施警戒、巡邏禁止無關人員進入事故危險區(qū)。成?員： 職?責：負責提供搶險所需物資，包括消防器材、個體防護器具、急救藥品等。 環(huán)境組： 組?長： 成?員： 職?責：檢測現(xiàn)場可燃氣體濃度，指導救援人員佩戴個體防護用品，檢測環(huán)境。 3應急處置 3.1應急處置程序 3.1.1事故報告 發(fā)生事故后，現(xiàn)場人員立即通過固定電話、手機或通訊員將現(xiàn)場情況逐級上報到部門應急領導小組，部門應急領導小組立即報告公司應急總指揮部。事故報告內容包括： 3.1.1.1事故發(fā)生設備號、時間（年、月、日、時、分）； 3.1.1.2事故的簡要經(jīng)過、是否有人員傷亡； 3.1.1.3事故原因、性質的初步判斷； 3.1.1.4事故搶救處理的情況和采取的措施； 3.1.1.5需要有關部門和單位協(xié)助搶救和處理的有關事宜； 3.1.1.6事故的報告時間、報告人和聯(lián)系電話； 注：事故是否報告上級公司、安監(jiān)局由公司應急總指揮部確定。 3.1.2啟動預案 部門應急領導小組根據(jù)現(xiàn)場情況，決定啟動應急處置方案，并報告公司應急總指揮部，由總指揮部決定是否啟動相關應急預案。 3.1.3救援準備 為提高救援處置效率，現(xiàn)場人員做好迎接應急救援人員到達前準備工作，將現(xiàn)場情況向救援人員詳細說明，并引導救援人員到達現(xiàn)場。 3.2現(xiàn)場處置措施 3.2.1操作措施 包裝工序一但發(fā)生火災或爆炸事故，操作人員立即停止包裝工序立即向occ匯報停止上道工序濕磨工序停止送料，按《淀粉包裝工序作業(yè)指導書》緊急停車程序操作。 3.2.2現(xiàn)場處置 救援組和義務消防隊到達現(xiàn)場，根據(jù)不同情況實施處置： 3.2.2.1單個設備起火，滅火組迅速用消防水給設備降溫，避免水直射起火處，用干粉或泡沫滅火器滅火。 3.2.2.2單個設備爆炸，滅火組勘察現(xiàn)場是否有明火，若有，立即用干粉或泡沫滅火器滅火。沒有明火，打開門窗通風，控制一切火源進入危險區(qū)。 3.2.2.3整個車間內起火，疏散組將危險區(qū)內人員緊急疏散，防止發(fā)生爆炸傷人。警戒組控制住現(xiàn)場，等待專業(yè)消防隊到來處置。 3.2.2.4車間內設備連續(xù)發(fā)生爆炸，疏散組將人員疏散到安全區(qū)，警戒組擴大警戒范圍，等待專業(yè)消防隊到來處置。 救援組根據(jù)救援方案本著“先救人”的原則實施救援。 3.3事故控制 警戒組用警戒線封閉現(xiàn)場，疏散組疏散人員，禁止無關人員進入控制區(qū)，根據(jù)事故情況確定事故封閉區(qū)域，未經(jīng)公司總指揮部批準，禁止一切人員拍照、錄像。 將事故情況通報相關車間，由公司應急總指揮部決定淀粉生產是否全線停車。 根據(jù)事故現(xiàn)場情況，通過消防、設備、工藝手段控制事故發(fā)展，最大限度降低事故損失。 3.4人員救護 若有人員受傷，救護組用擔架將傷員運到安全地帶，在120急救人員沒有到達現(xiàn)場前，根據(jù)傷者受傷程度，救護組利用急救箱等急救藥器具對傷者進行簡單救治，等待120急救人員到達。 3.5現(xiàn)場恢復 經(jīng)過緊急救援，事故得到有效控制，受傷人員送往醫(yī)院，現(xiàn)場危險狀態(tài)消除，救援結束，撤銷警戒，轉入現(xiàn)場恢復階段，由部門組織后期處理。 4注意事項 4.1在救援過程中，要佩戴好空氣呼吸器或濾毒盒，防止中毒，戴好安全帽、防燙手套及隔熱服，防止砸傷燙傷。 4.2使用消防器材等救援器材，首先要檢查是否好用，使用過程中避免導致救援器材損壞，影響救援質量和效率。 4.3.在實施救援措施時，避免救援人員受傷害，防止次生事故發(fā)生，制定救援措施要考慮救援器材準備情況和現(xiàn)場實際，杜絕冒險蠻干。 4.4.現(xiàn)場受傷人員應努力自救和互助，充分利用周圍條件開展自救，防止發(fā)生中毒、燙傷、物體打擊事故，在救援人員未到達現(xiàn)場前自救和互助。 4.5．參加救援人員必須經(jīng)過培訓，懂得救援知識，具備救援和自我安全保護能力，避免救援人員受傷害。 4.6.救援結束，現(xiàn)場轉入恢復階段，部門安排現(xiàn)場處理，其他人員撤離現(xiàn)場，撤銷警戒。 5事故預防 5.1．生產運行時必須由部門安全員、段長定期測試粉塵濃度，落實安全措施。 5.2．當班班長每2小時對車間進行一次巡檢，發(fā)現(xiàn)泄露立即處理。 5.3.設備維修必須使用防靜電工具。 5.4.進入車間人員必須穿防靜電服，禁止穿化纖服裝和帶鐵釘鞋。 5.5.禁止帶非防爆通訊工具進入。 5.6.每年對防爆電器設備、接地裝置進行檢修及檢測，確保完好。 5.7.禁止未采取安全措施的外來人員進入包裝工序。 5.8．嚴禁各種機動車輛進入包裝工序。 5.9．每年對防雷設施進行一次檢測。 5.10．懸掛安全標志牌提醒員工注意安全。 5.11．加強員工安全知識、技能培訓。 5.12．車間四周用實體圍墻封閉，保持安全距離。 5.13．嚴格按作業(yè)指導書操作。 第 11 頁 共 12 頁 方案預案 本文至此結束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 12 頁 共 12 頁