喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有,下載后全都有,圖紙均為CAD高清圖可自行編輯,有疑問咨詢QQ:1064457796
喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有,下載后全都有,圖紙均為CAD高清圖可自行編輯,有疑問咨詢QQ:1064457796
喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有,下載后全都有,圖紙均為CAD高清圖可自行編輯,有疑問咨詢QQ:1064457796
沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院機(jī)械制造裝備課程設(shè)計(jì)說明書
機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)
課程設(shè)計(jì)說明書
題目CA6140車床撥叉(零件號(hào)831005)
加工專用夾具設(shè)計(jì)
系 機(jī)械與運(yùn)載學(xué)院
專業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
班級(jí) 081015
姓名 姬林 學(xué)號(hào) 26
指導(dǎo)教師 張福
完成日期 2011 年 6 月 30 日
沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院
沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計(jì)任務(wù)書
班級(jí): 081015 姓名: 姬林 學(xué)號(hào):26
課程名稱: 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)
題 目:CA6140車床撥叉(零件號(hào)813005)加工專用夾具設(shè)計(jì)
專 業(yè):機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
主要內(nèi)容及要求:
1、根據(jù)所給的零件草圖,畫出零件工作圖。
2、完成CA6140車床撥叉(零件號(hào)813005)工件的專用夾具總裝配工作圖。
3、完成專用夾具部分零件工作圖。
4、編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書。
5、總工作量要求:總圖量為:0#圖紙1張;設(shè)計(jì)計(jì)算說明書15頁。
主要參考資料:夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)、夾具設(shè)計(jì)圖冊(cè)、機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)。
進(jìn)度安排: 1、1-2天完成工件工作圖繪制及夾具設(shè)計(jì)方案。
2、3-6天完成夾具總裝配圖設(shè)計(jì)。
3、7-10天完成專用夾具部分零件圖及設(shè)計(jì)計(jì)算說明書編寫。
課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師: 張 福 2010 年 6 月 17 日
教研室主任: 趙艷紅 2010 年 6 月 17 日
《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)計(jì)劃書
一、課程設(shè)計(jì)目的
1、本課程設(shè)計(jì)是《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》課程的延續(xù),通過設(shè)計(jì)實(shí)踐,進(jìn)一步掌握機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的一般方法。
2、培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、金屬材料及熱處理、機(jī)械制造結(jié)構(gòu)工藝等相關(guān)知識(shí),培養(yǎng)工程設(shè)計(jì)的能力。
3、培養(yǎng)學(xué)生使用手冊(cè)、圖冊(cè)、有關(guān)資料及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的能力。
4、提高學(xué)生技術(shù)總結(jié)及編制技術(shù)文件的能力。
5、為畢業(yè)設(shè)計(jì)打下良好的基礎(chǔ)。
二、課程設(shè)計(jì)題目
CA6140車床撥叉(零件號(hào)813005)加工專用夾具設(shè)計(jì)
三、課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容與基本要求
(一)內(nèi)容
1、完成CA6140撥叉工件的銑端面專用夾具總裝配圖。
2、完成CA6140車床撥叉專用夾具部分零件工作圖。
3、編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書。
4、總工作量要求:總圖量為:0#圖紙1張;設(shè)計(jì)計(jì)算說明書15頁。
(二)基本要求
1、課程設(shè)計(jì)必須獨(dú)立的進(jìn)行,每人必須完成總工作量要求。
2、根據(jù)設(shè)計(jì)題目,完成規(guī)定的設(shè)計(jì)內(nèi)容和工作量要求。
3、正確的運(yùn)用手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn),設(shè)計(jì)圖樣必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
4、設(shè)計(jì)計(jì)算說明書力求用工程術(shù)語,簡明扼要,計(jì)算合理、準(zhǔn)確,表達(dá)清晰,文字通順簡練,字跡工整。
四、進(jìn)度安排
1、1-2天完成零件工作圖繪制及夾具設(shè)計(jì)方案。
2、3-6天完成夾具總裝配圖設(shè)計(jì)。
3、7-10天完成專用夾具部分零件圖及設(shè)計(jì)計(jì)算說明書。
課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師:張 福 2010 年 6 月 17 日
教研室主任: 趙艷紅 2010 年 6 月 17 日
序 言
械工業(yè)是一種基本工業(yè)形式,對(duì)于我們國家來說,它關(guān)系到國計(jì)民生的方方面面。近年來機(jī)械工業(yè)領(lǐng)域向著高精度、高質(zhì)量、高效率、低成本方向發(fā)展,數(shù)字化,自動(dòng)化水平日益提高。同時(shí)由于機(jī)械工業(yè)的發(fā)展,其他各工業(yè)部門也向著高深度邁進(jìn),機(jī)械工業(yè)的發(fā)展日趨重要。
機(jī)械制造過程及檢測(cè),檢驗(yàn)中,都要使用大量的夾具。為了達(dá)到提勞動(dòng)效率,提高加工精度,減少廢品,擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍,改善操作的勞動(dòng)條件,如何設(shè)計(jì)好夾具則成了機(jī)械制造的一項(xiàng)重要任務(wù)。
機(jī)床夾具是夾具中的一種,將其固定到機(jī)床上,可以使被加工件對(duì)刀具與機(jī)床保持正確的相對(duì)位置,并克服切削力的影響。使加工順利進(jìn)行。機(jī)床夾具分為通用夾具和專用夾具兩種。
夾具設(shè)計(jì)中的特點(diǎn):
1. 夾具的設(shè)計(jì)周期較短,一般不用進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計(jì)算。
2. 專用夾具的設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)品零件有很強(qiáng)的針對(duì)
性。
3. “確保產(chǎn)品加工質(zhì)量,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率”是夾具設(shè)計(jì)工作的主要任務(wù),加工質(zhì)量包括被加工表面的本身精度和位置精度,后者主要用夾具來保證。
4. 夾緊裝置的設(shè)計(jì)對(duì)整個(gè)夾具的結(jié)局有具定性的影響。設(shè)計(jì)一個(gè)好的夾具可以減少廢品率。
因此,夾具設(shè)計(jì)要保證以下幾個(gè)條件:
1. 夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)與其用途及生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。
2. 保證工件的精度。
3. 保證使用方便與安全。
4. 正確處理作用力的平衡問題。
5. 注意結(jié)構(gòu)的工藝性,便于制造和維修。注意夾具與機(jī)床、輔助工具、刀具、量具之間的聯(lián)系。
6.在機(jī)械制造中,為了適應(yīng)新產(chǎn)品的不斷發(fā)展要求。因此,夾具計(jì)過程中有朝著下列方向發(fā)展的趨勢(shì):
(1) 發(fā)展通用夾具的新品種
A.由于機(jī)械產(chǎn)品的加工精度日益提高,因此需要發(fā)展高精度通用夾具。
B.廣泛的采用高效率夾具,可以壓縮輔助時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。
(2) 發(fā)展調(diào)整式夾具
(3) 推廣和發(fā)展組合夾具及拼拆夾具。
(4) 加強(qiáng)專用夾具的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。
(5) 大力推廣和使用機(jī)械化及自動(dòng)化夾具。
(6) 采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料來設(shè)計(jì)和制造夾具。
本設(shè)計(jì)屬于工藝夾具設(shè)計(jì)范圍,機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)在零件的加工制造過程中有著重要的作用。工藝性的好壞,直接影響著零件的加工質(zhì)量及生產(chǎn)成本,在設(shè)計(jì)中為了適應(yīng)中批批量的生產(chǎn)情況,以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,在設(shè)計(jì)中所采用的零件盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件,以降低產(chǎn)品的生產(chǎn)費(fèi)用。
機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。
就我個(gè)人而言,我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練,希望在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,為自己今后從事的職業(yè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。
由于個(gè)人能力所限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,希望各位老師給予指教。
目 錄
目 錄
序言 2
一、零件的工藝分析 2
二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3
(一)確定毛坯的制造形式 3
(二)基面的選擇 3
(三)制定工藝路線 3
(四)機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 4
(五)確立切削用量及基本工時(shí) 4
參考資料: 8
(一)零件的分析
(一).零件的作用
題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中,主要起換檔,使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作,獲得所需的速度和扭矩的作用。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體,加工時(shí)分開。
(二)零件的工藝分析:
CA6140車床撥叉共有四處加工表面,其間有一定位置要求。分述如下:
1. 以6Xφ22xφ25x6為中心的加工表面
這一組加工表面包括:6Xφ22xφ25x6的花鍵孔。
2 以6Xφ22xφ25x6孔為基準(zhǔn)來加工寬8的槽和寬18的槽。
二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
(一) 確定毛坯的制造形式。
零件的材料為HT200鑄鐵,考慮到零件的幾何形狀比較復(fù)雜。所以用鑄造的形式進(jìn)行毛坯的制造。
(二) 基面的選擇
基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過程中回問題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢,是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。
(1)粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則,現(xiàn)選取φ40的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn),利用一塊V形塊支承這兩個(gè)φ40作主要定位面,用一汽缸放在V型塊對(duì)面用于加緊零件,同時(shí)用一定為擋快限制以旋轉(zhuǎn)方向的自由度,再用鉆床鉆削時(shí)的力量來限制另一旋轉(zhuǎn)自由度和一平面自由度,這樣空間六個(gè)自由度就固定完了。
(2)精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要專門計(jì)算,此處不再重復(fù)。
(三) 制訂工藝路線
1. 工藝路線方案1
工序 1) 鑄造
2) 時(shí)效處里
3) 銑Φ40大端面
4) 鉆,擴(kuò),鉸Φ22孔
5) 檢查
6) 拉6xΦ22xΦ25x6的花鍵孔
7) 倒角
8) 銑18寬的槽
9) 銑寬8mm槽
10) 銑40x28面
11) 去毛刺
12) 檢查
. 2.工藝路線方案2
工序 1) 鑄造
2) 時(shí)效處里
3) 銑Φ40大端面
4) 銑18寬的槽
5) 銑40x28面
6) 拉6xΦ22xΦ25x6的花鍵孔
7) 檢查
8) 倒角
9) 銑寬8mm槽
10) 去毛刺
11) 檢查
鉆,擴(kuò),鉸Φ22孔
比較兩種方案:方案一先加工端面然后一端面和外圓定位加工孔,然后以孔為定為基準(zhǔn)加工寬18的槽和寬8的槽及40x28的槽,保證了加工精度。提高了效率,方案二夾具設(shè)計(jì)較多且有些困難,故選擇方案一
(四) 機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定
根據(jù)加工工藝,分別對(duì)各加工表面的機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定如下:
1. 銑Φ40大端面面:選擇YT15硬質(zhì)合金刀片
1) 由表1 銑削深度時(shí),端銑刀直徑為80mm,,Z=5
2) 銑刀幾何形狀 由表2
3) 選擇切削用量
(1)確定銑削深度 :由于加工余量不大,可在一次走刀內(nèi)完成
(2)確定每齒進(jìn)給量 :采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量,根據(jù)表5 當(dāng)使用YT15銑床功率為7Kw時(shí)
4)選擇銑刀磨銑標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
由表7 銑刀刀齒后刀面最大磨損量為;由于銑刀直徑故耐用度
4) 確定切削速度v和每秒鐘進(jìn)給量
切削速度由表13 時(shí)
各修正系數(shù)為
故
根據(jù)X52k型立銑床說明書(表24)選擇
因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量
5) 計(jì)算基本工時(shí)
式中 L=90mm 由表20 不對(duì)稱安裝銑刀入切削量及超切削量
y+△+d=92
故
2. 鉆,擴(kuò),鉸孔
1) 選擇鉆頭:選擇高速鋼麻花鉆頭,直徑
鉆頭幾何形狀為(表1及表2):雙錐修磨橫刃,
2) 選擇切削用量
(1) 確定進(jìn)給量:由表5 當(dāng)加工要求為7級(jí)精度,材料鑄鐵時(shí) 時(shí)
由
時(shí)
按鉆頭強(qiáng)度確定進(jìn)給量 由表7 當(dāng)灰鑄鐵 時(shí) 時(shí):
按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度確定進(jìn)給量 由表8 灰鑄鐵時(shí)
時(shí):機(jī)床機(jī)構(gòu)允許的軸向力為9800N。Z535允許最大為15690N。
進(jìn)給量
由此可以看出受限制的進(jìn)給量是工藝要求,從中取
由表16 可以查出鉆孔時(shí)的軸向力在 時(shí)為:
軸向力修正系數(shù)為1.0 故
故 可用
2)確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度,
由表9 時(shí) 鉆頭后刀面最大磨損量取為
耐用度
3) 確定切削速度
由表10 加工性為第三類 雙橫刃磨的鉆頭 時(shí)
切削修正系數(shù)
故
4) 加工工時(shí) 其中
由表22
所以
擴(kuò)孔: 21.7
按機(jī)床取
所以實(shí)際切削速度
工時(shí): 切入
所以
鉸孔:Φ22
取機(jī)床標(biāo)準(zhǔn) 1.13r/s 所以實(shí)際切削速度:
所以工時(shí):
3. 拉花鍵:拉刀
1)拉刀寬度
時(shí),
各修正系數(shù):
所以:
工時(shí):
4. 所以:銑Φ40大端面面:選擇YT15硬質(zhì)合金刀片
1) 由表1 銑削深度時(shí),端銑刀直徑為80mm,,Z=5
2) 銑刀幾何形狀 由表2
3) 選擇切削用量
(1)確定銑削深度 :由于加工余量不大,可在一次走刀內(nèi)完成
(2)確定每齒進(jìn)給量 :采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量,根據(jù)表5 當(dāng)
5. 銑寬18的槽:選擇YT15硬質(zhì)合金三面刃銑刀
1) 由表1 銑削深度時(shí),端銑刀直徑為80mm,,Z=5
2) 銑刀幾何形狀 由表2
3) 選擇切削用量
(1)確定銑削深度 :由于加工余量不大,可在一次走刀內(nèi)完成
(2)確定每齒進(jìn)給量 :采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量,根據(jù)表5 當(dāng)使用YT15銑床功率為7Kw時(shí)
4)選擇銑刀磨銑標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
由表7 銑刀刀齒后刀面最大磨損量為;由于銑刀直徑故耐用度
4) 確定切削速度v和每秒鐘進(jìn)給量
切削速度由表13 時(shí)
各修正系數(shù)為
故
根據(jù)X52k型立銑床說明書(表24)選擇
因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量
5) 計(jì)算基本工時(shí)
式中 L=90mm 由表20 不對(duì)稱安裝銑刀入切削量及超切削量
y+△+d=92
故
6. 銑寬8的槽:選擇YT15硬質(zhì)合金三面刃銑刀
1) 由表1 銑削深度時(shí),端銑刀直徑為80mm,,Z=5
2) 銑刀幾何形狀 由表2
3) 選擇切削用量
(1)確定銑削深度 :由于加工余量不大,可在一次走刀內(nèi)完成
(2)確定每齒進(jìn)給量 :采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量,根據(jù)表5 當(dāng)使用YT15銑床功率為7Kw時(shí)
4)選擇銑刀磨銑標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
由表7 銑刀刀齒后刀面最大磨損量為;由于銑刀直徑故耐用度
4) 確定切削速度v和每秒鐘進(jìn)給量
切削速度由表13 時(shí)
各修正系數(shù)為
故
根據(jù)X52k型立銑床說明書(表24)選擇
因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量
5) 計(jì)算基本工時(shí)
式中 L=90mm 由表20 不對(duì)稱安裝銑刀入切削量及超切削量
y+△+d=92
故
7. 銑28x40面
1) 確定切削深度
確定切削寬度:
由于加工余量不大,所以可一次走刀完成
2) 確定每齒進(jìn)給量
根據(jù)x52k銑床說明書,其功率為7kw,中等系統(tǒng)剛度
根據(jù)表3
現(xiàn)取
3) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐磨度
根據(jù)表7 銑刀刀齒后刀面最大磨損為 ,鑲齒銑刀()耐用度
4) 確定切削速度和每秒進(jìn)給量
切削深度可根據(jù)表21中公式計(jì)算 也可查表
根據(jù)表9 當(dāng)
時(shí),
各修正系數(shù)為:
故
根據(jù)機(jī)床說明書選擇
實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為:
5) 檢查機(jī)床功率
根據(jù)表5 當(dāng) 時(shí),
切削功率的修正系數(shù)
所以實(shí)際切削功率為
根據(jù)機(jī)床說明書,機(jī)床主軸允許的功率為
因?yàn)椋源饲邢饔昧靠梢圆捎谩?
即
6)計(jì)算工時(shí)
式中
根據(jù)表19 入切削量及超切削量
則
故
l=25mm
計(jì)算工時(shí):
16
機(jī)械加工工藝過程卡片
零件號(hào)
零件名稱
CA6140車床撥叉
工序號(hào)
工序名稱
設(shè)備
夾具
刀具
量具
工時(shí)(min)
名稱
型號(hào)
名稱
規(guī)格
名稱
規(guī)格
名稱
規(guī)格
Ⅰ
銑大端面
立式銑床
X51
專用夾具
高速鋼端銑刀
25
1.08
Ⅱ
鉆,擴(kuò),絞直徑為22的孔
立式鉆床
Z525
專用夾具
錐柄麻花鉆
25
游標(biāo)卡尺
1.63
Ⅲ
拉6x22x25x6的花鍵
拉床
L5110A
專用夾具
普通花鍵拉刀
游標(biāo)卡尺
2.39
Ⅳ
銑槽8及其端面
銑床
X51
專用夾具
高速鋼三面刃銑刀
游標(biāo)卡尺
0.8
Ⅴ
銑寬28的面
銑床
X51
專用夾具
高速鋼圓柱形銑刀
游標(biāo)卡尺
1.88
Ⅵ
銑18的槽及其端面
銑床
X51
專用夾具
高速鋼三面刃銑刀
游標(biāo)卡尺
1.07
Ⅶ
終檢
沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院機(jī)械制造裝備課程設(shè)計(jì)說明書
目 錄
一.前言……………………………………………………………………………1
1.產(chǎn)前準(zhǔn)備…………………………………………………………………………2
1.1年生產(chǎn)綱領(lǐng)……………………………………………………………………2
1.2生產(chǎn)條件………………………………………………………………………2
1.3零件工藝分析…………………………………………………………………3
2.夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ……………………………………………………………………4
2.1定位機(jī)構(gòu)………………………………………………………………………4
2.2夾緊機(jī)構(gòu)………………………………………………………………………5
2.3機(jī)床夾具的總體形式…………………………………………………………6
2.4.1確定夾具體…………………………………………………………………7
2.4.2確定聯(lián)接體…………………………………………………………………7
2.4.3夾具體的總體設(shè)計(jì)圖………………………………………………………8
2.5繪制夾具零件圖………………………………………………………………8
2.6繪制夾具裝配圖 ……………………………………………………………9
3.定位誤差設(shè)計(jì) ……………………………………………………………………11
3.1誤差分析 ……………………………………………………………………11
3.1.1定位誤差 …………………………………………………………………11
3.1.2產(chǎn)生定位誤差的原因 ……………………………………………………12
3.2定位誤差的計(jì)算 ……………………………………………………………12
二.結(jié)論 …………………………………………………………………………14
三.致謝 …………………………………………………………………………15
四.參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………16