《套筒座工藝設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《套筒座工藝設(shè)計(jì)(5頁(yè)珍藏版)》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、
套筒座工藝設(shè)計(jì)
1
2020 年 4 月 19 日
文檔僅供參考,不當(dāng)之處,請(qǐng)聯(lián)系改正。
2、
Southwest university of science and technology
畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)推動(dòng)架制造工藝設(shè)計(jì)及專用工裝設(shè)計(jì)
學(xué) 院 名 稱
制造科學(xué)與工程學(xué)院
專 業(yè) 名 稱 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
學(xué) 生 姓 名
3、
田曉宇
學(xué) 號(hào)
6227
指 導(dǎo) 教 師
王忠
教授
二〇一五年六月
2
2020 年 4 月 19 日
文檔僅供參考,不當(dāng)之處,請(qǐng)聯(lián)系改正。
目 錄
第一章 零件的分析 ............................................................................
4
1.1
零件的介紹和作用 ...................
4、..............................................
4
1.2
主要加工表面及技術(shù)要求 .....................................................
5
第二章 工藝流程設(shè)計(jì) ........................................................................
6
2.1
生產(chǎn)方式確定 ......................................................................
5、...
6
2.2
毛坯的設(shè)計(jì) .............................................................................
7
2.3
基準(zhǔn)的選擇 .............................................................................
8
2.4
工藝路線 ................................................................................
9
第三章 工序設(shè)計(jì)
6、..............................................................................
11
3.1
工序分析 ..............................................................................
11
3.2
基準(zhǔn)的選擇和尺寸鏈的計(jì)算 ...............................................
11
3.3
設(shè)備的選擇 .....................................
7、......................................
12
3.3.1
選擇機(jī)床 .....................................................................
12
3.3.2
選擇刀具 .....................................................................
13
3.4
加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定............................
14
3.4.1 支承孔孔徑Φ 50H7 .
8、....................................................
14
3.4.2
底面 A 的工序尺寸及公差計(jì)算 .................................
16
3.4.3
一對(duì)工藝孔的工序尺寸及公差計(jì)算..........................
17
3.4.4
其它加工面的加工余量的確定 ..................................
19
3.5
切削用量及工時(shí)定額的確定 ...................................
9、............
19
3.5.1
粗銑底面 A..................................................................
19
3
2020 年 4 月 19 日
文檔僅供參考,不當(dāng)之處,請(qǐng)聯(lián)系改正。
3.5.2
半精銑底面 A ..............................................................
20
3.5.3
精銑底面 A..............................
10、....................................
22
3.5.4
粗鏜左、右支承孔 .....................................................
23
3.5.5
半精鏜左、右支承孔 .................................................
24
3.5.6
精鏜左、右支承孔 .....................................................
25
3.5.7
粗銑底面臺(tái)階孔平面及上面的螺紋
11、孔面..................
26
3.5.8
粗銑左端面 B ..............................................................
28
3.5.9
粗銑右端面 C ..............................................................
29
3.5.10 鉆、擴(kuò)、鉸孔 ...........................................................
30
3.5.11:鉆、攻螺紋孔 ...
12、.....................................................
35
第四章 專用夾具設(shè)計(jì) ......................................................................
37
4.1
夾具總體方案設(shè)計(jì) ...............................................................
37
4.2
定位的設(shè)計(jì) .........................................................
13、.................
38
4.3
夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)及夾緊力的計(jì)算.......................................
39
4.4
定位誤差的分析 ...................................................................
39
第一章 零件的分析
1.1 零件的介紹和作用
設(shè)計(jì)對(duì)象為牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的推動(dòng)架,是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)
構(gòu)的中小零件, φ32mm 孔用來(lái)安裝工作臺(tái)進(jìn)給絲杠軸,靠近
φ 32mm
14、孔左端處一棘輪,在棘輪上方即 φ 16mm 孔裝一棘爪, φ 16mm孔經(jīng)過(guò)銷與杠連接桿,把從電動(dòng)機(jī)傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)經(jīng)過(guò)偏
4
2020 年 4 月 19
日
文檔僅供參考,不當(dāng)之處,請(qǐng)聯(lián)系改正。
心輪杠桿使推動(dòng)架繞 φ32mm 軸心線擺動(dòng),同時(shí)撥動(dòng)棘輪,帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。
1.2 主要加工表面及技術(shù)要求
由零件圖可知,其材料為 HT200,該材料為灰鑄鐵,具有較高強(qiáng)度,耐磨性,耐熱性及減振性,適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。
由零件圖可知,φ 32、φ 16 的中心線是主要的設(shè)
15、計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組:
1.φ 32mm 孔為中心的加工表面
這一組加工表面包括:φ 32mm 的兩個(gè)端面及孔和倒角,φ 16mm 的兩個(gè)端面及孔和倒角。
2.以φ 16mm 孔為加工表面
這一組加工 表面 包括,φ 16mm 的端面和倒 角及 內(nèi)孔φ 10mm、 M8-6H 的內(nèi)螺紋,φ 6mm 的孔及 120倒角 2mm 的溝
槽。
這兩組的加工表面有著一定的位置要求,主要是:
1.φ32mm 孔內(nèi)與φ 16mm 中心線垂直度公差為 0.10;
2.φ32mm 孔端面與φ 16mm 中心線的距離為 12mm 。
由以上分析可知,對(duì)這兩組加工表面而言,先加工第一組,
再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)
5
2020 年 4 月 19 日