CA6140普通車床床頭I軸軸承座【鉆φ5斜孔夾刀量】【說明書+CAD】
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Machine-finishing technological process
one, machine-finishing technological process
The machine-finishing technological process is stipulates the components machine-finishing technological process and the operating procedure and so on the technological document.It is the machine manufacture factory most main technology document.Its concrete function is as follows:
1. The technological process is instructs the production the main technical document, is directs the scene production the basis.
Regarding large quantities of mass production factory, because the production organization is strict, the division of labor is careful, the request technological process quite is detailed, can be advantageous for the organization and the direction production.Regarding the single unit small serial production factory, the technological process may simple.But regardless of the scale of production size, all must have the technological process, otherwise the production scheduling, the technical preparation, the key technologies research, the equipment disposition and so on all are unable to arrange, the production will fall into chaotic.At the same time, the technological process also is deals with the production issue the basis, if the product quality question, may be clear about each production unit according to the technological process the responsibility.Carries on the production according to the technological process, is advantageous for the guarantee product quality, obtains the high production efficiency and the economic efficiency.
2. The technological process is the production organization and the supervisory work basic basis.
First, had the technological process, before new product investment production, may carry on before the related production the technology preparatory work.For example for the components processing preparation engine bed, designs the special-purpose labor, clamps, the measuring instrument and so on.Next, the factory design and the dispatch department basis technological process, arranges various components the batch feeding time and quantity, the adjuster load, various job sites have the rhythm according to a man-hour of fixed quantity to carry on the production and so on, causes the entire enterprise various administrative offices, the workshop, the construction section and the job site close coordination, guaranteed completes the productive plan balanced.
3. The technological process is newly built either changes (expands) the construction work factory or the workshop basic document.
When newly built either changes (expands) the construction work factory or the workshop, only then based on the technological process can determine the production needs engine bed and other equipment type, quantity and specification; Workshop area; Engine bed layout; Produces worker's kind of work in a factory, the technical rank and quantity; Auxiliary department's arrangement.
But, the technological process is not fixed invariable, it is produces the worker and technical personnel's in production process practice summary, it may carry on the revision according to the production actual situation, causes it to improve and the consummation unceasingly, but must have the strict examination and approval procedure.
Second, technological process making principle
The technological process formulation principle is high quality, the high production, the low cost, namely in under the guarantee product quality premise, strives for the best economic efficiency.When making technological process should pay attention to the following question: In technical sophistication
When making technological process, must understand the domestic and foreign this profession the processing technology level of development, through the essential engineer testing, uses the advanced craft and the craft equipment positively.
2. In economical rationality
Under certain working condition, possibly can appear several kinds to be able to guarantee the components specification the craft plan, this time should or contrasts mutually through the calculation, in the choice economy the most reasonable plan, causes the product the energy, the material consumption and the production cost is lowest.
3. Has the good work condition
When making technological process, must pay attention guaranteed when worker operation has good and the safe work condition.Therefore, must pay attention in the craft plan uses the mechanization or the automated measure, reduces the light industry altogether numerous and diverse physical labor.
Third, time making technological process firsthand information
Time the making technological process firsthand information mainly has:
1. Product pattern and engineering factor.
If product assembly drawing and detail drawing;
2. Product craft plan.
If product acceptance testing and evaluation quality specification, semifinished materials material and so on;
3. Product spare part craft route table or workshop division of labor detailed list.Understands the product and enterprise's management situation;
4. Product production guiding principle (annual output).In order to determination production type;
5. This enterprise's working condition.
In order to draw up the technological process is practical and feasible, certainly must understand and the familiar this enterprise's working condition.If semifinished materials productivity, worker's technical level as well as special purpose equipment and craft equipment manufacturing capacity, enterprise existing equipment condition and so on;
6. Related craft standard.
If each craft handbook and graph, but also should be familiar with this enterprise each kind of enterprise standard and the profession standard;
7. Related equipment and craft equipment and material.
The equipment and the craft equipment selects which regarding this technological process should have understood thoroughly, like specification, performance, new old degree and existing precision and so on;
8. Domestic and foreign similar product related craft material.
The technological process making, needs to study the domestic and foreign related craft material frequently, positively introduces the suitable advanced processing technology, raises the technological level unceasingly, obtains the maximum economic efficiency.
Fourth, making technological process step
1 Computation components production guiding principle, determination production type; 2. Analysis product assembly pattern and components pattern
Mainly includes the components the processing technology capability, the assembly technology capability, the main processing surface and the specification, the understanding components in product function;
3. Definite semifinished materials type, structure shape, manufacture method and so on; 4. Drafts the craft route
Including the preferred orientation datum, determines various superficial the processing method, the division processing stage, the determination working procedure centralism and the disperser degree, the reasonable arrangement processing order and so on;
5. Determines various working procedures the processing remainder, the computation working procedure size and the common difference;
6. Chooses the equipment and the craft equipment;
7. Determination cutting specifications and computing time fixed quantity; 8. Filling in technological document.
Fifth, technological document form
The technological document content, fills in certain form the card, namely becomes the production to prepare and to construct the basis technological document.The commonly used technological document form has the following several kinds
1. Machine-finishing technological process card
This kind of card take the working procedure as a unit, briefly lists the craft route which the entire components processing passes through (including semifinished materials manufacture, machine-finishing and heat treatment and so on).It is draws up other technological document the foundation, also produces the basis which the preparation, the arrangement work plan and the organization produce.In this kind of card, because various working procedures showing insufficiently is concrete, therefore not directly instructs the worker to operate generally, but many uses as the production management aspect.But in single unit small serial production.Because usually does not establish other detailed technological document, but on by this kind of card instruction production.The machine-finishing technological process card sees Table 3-5 to show. Machine-finishing process chart
The machine-finishing process chart is take the working procedure as a unit, explains the entire technological process in detail one technological document.It is uses for to instruct the worker to produce and to help the shop management personnel and the technical personnel grasps the entire components processing process one kind of main technical document, is widely uses in the mass productions the components and in the important components small serial production.The machine-finishing process chart content including the components material, the weight, the semifinished materials type, the process number, the working procedure name, the working procedure content, the craft parameter, the operation requests the equipment and the craft equipment which as well as uses and so on.The machine-finishing process chart form sees Table 3-6 to show.
3. Machine-finishing working procedure card
The machine-finishing working procedure card is the basis machine-finishing process chart is a working procedure making.It explained in detail entire components each working procedure the request, is uses for specifically to instruct the technological document which the worker operates.Must draw the working procedure diagram on this kind of card, explained this working procedure each labor step content, the craft parameter, the operation request as well as use the equipment and the craft equip.Uses in large quantities of mass productions generally the components.The machine-finishing working procedure card form sees Table 3-7.
畢業(yè)設(shè)計(論文)外文資料翻譯
系 別 機電信息系
專 業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化
班 級 B070203
姓 名 張瑞
學(xué) 號 B07020336
外文出處
附 件 1. 原文； 2. 譯文
2011年3月
熱沖壓模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計
摘要：
熱沖壓和高強度鋼材在汽車行業(yè)正越來越受歡迎。熱沖壓是通過加熱和按下推進器水冷工具來實現(xiàn)鋼板高強度的一種工藝，冷卻系統(tǒng)對該工藝的影響很大。本文提出了一種對冷卻管道系統(tǒng)進行優(yōu)化的設(shè)計過程,介紹一種在冷卻系統(tǒng)上進行有限元分析與一個特定的進化算法的優(yōu)化程序。通過對每個單獨程序組件進行了優(yōu)化設(shè)計,然后讓熱沖壓工藝和thermo-mechanically熱模擬相結(jié)合的優(yōu)化方案。
關(guān)鍵詞:
熱沖壓、有限元法(FEM),優(yōu)化
1概述
近年來,在不降低安全標準的前提下減輕重量已成為汽車工業(yè)的研究重點。熱沖壓、高強度鋼對此提供了可能性,不但降低重量而且提高了乘車的安全系數(shù)。為了達到高強度，利用熱沖壓將高強度鋼加熱奧氏體溫度范圍，然后對其進行迅速冷卻，馬氏體轉(zhuǎn)變發(fā)生。在熱沖壓工藝中,工件的溫度必須保持在200°C以上，實現(xiàn)高強度。到目前為止,很少有對冷卻系統(tǒng)進行研究的熱沖壓模具。
本文介紹了一種系統(tǒng)化的設(shè)計方法,熱沖壓工具與冷卻系統(tǒng)達到最佳而快速。在這個例子中,冷卻系統(tǒng)進行了優(yōu)化幫助進行有限元分析與一個特定的進化算法，隨后一系列的熱成形過程的數(shù)值thermo-mechanically熱模擬以及觀察傳熱和冷卻速率來優(yōu)化冷卻系統(tǒng)，在高溫的沖壓工刀具運動需要的時間相對整個過程的時間較短。因此,熱沖壓過程必須有足夠的工具、合理的準確性計算與短時間的快速設(shè)計。
模具的冷卻系統(tǒng)分析了包括這項議案的一項形成過程是很有必要的,可以提高預(yù)測精度。在本文中，第2章介紹了一輛汽車和其相應(yīng)的熱沖壓原件，第3章中介紹了優(yōu)化有限元分析的程序及進化算法。隨后,結(jié)果通過熱分析與熱、光的優(yōu)化為熱沖壓模具設(shè)計提供了科學(xué)依據(jù)。
2熱沖壓模具的冷卻
2.1動機
提高了工藝流程的經(jīng)濟性和優(yōu)化了成形零件的特點、熱沖壓才能達到設(shè)計最佳狀況。因此,本研究的主要目的是優(yōu)化設(shè)計一種在經(jīng)濟冷卻系統(tǒng)熱沖壓工具才能獲得有效的冷卻速率的工具。到目前為止,只有很少數(shù)的人進行了有關(guān)冷卻系統(tǒng)在熱沖壓工具的應(yīng)用。因此,先進的設(shè)計方法配以適當?shù)姆抡婺Ｐ屯瓿梢蟮膬?yōu)化調(diào)查，達到工具和產(chǎn)品的快速完成和盡可能的精確。
2.2熱沖壓和模具冷卻的工藝特點
在直接熱成形工藝中,quenchable boronmanganese合金鋼熱沖壓和模具冷卻是常用。同時,熱沖壓和模具冷卻是其中的一個具有代表意義的材料超高強度鋼。因此,在此研究中,熱沖壓和模具冷卻的鋁預(yù)表(阿塞洛USIBOR)被認為是空白的材料。材料熱沖壓和模具冷卻的拉伸強度600MPa在臨界狀態(tài),材料的拉伸強度通過熱沖壓工藝顯著增加。更高的抗拉強度達到了熱沖壓工藝是通過快速冷卻至少27°的速度C / s[2]。作為在奧氏體冷卻淬火過程非?？祚R氏體相變將發(fā)生。該微結(jié)構(gòu)提供與馬氏體與硬化的最終產(chǎn)品較高的抗拉強度達到1500兆帕。
2.3工具組件和檢驗
原型的組成及其熱沖壓工具運動學(xué)是如圖1所示,最初的空白，該試驗的一部分,在圖2。最初的空白的430mm尺寸x 1.75mm x 170mm和抽簽儀式提出了一種深度的檢驗的一部分是30毫米。
2.4沖壓模具冷卻系統(tǒng)
該工具設(shè)計必須考慮能夠達到的最大的降溫速率和熱沖壓零件的溫度分布均勻性。因此,冷卻系統(tǒng)需要被整合到工具。這冷卻系統(tǒng)冷卻管靠近工具輪廓目前認為是一種有效的解決方案。然而,冷卻管的幾何形狀限制因在鉆井和約束也應(yīng)放置導(dǎo)管盡可能在盡可能的靠近但足以有效的冷卻遠離工具輪廓,以避免任何塑性變形在熱成形工藝的工具。保證滿意繪制部分的特點,整個活躍部位，該工具(沖壓、模具、壓邊及解決沖床)需要設(shè)計冷卻充分。
3冷卻系統(tǒng)的設(shè)計
3.1優(yōu)化的進化算法
圖3為每個工具的優(yōu)化程序。為優(yōu)化程序設(shè)計的冷卻系統(tǒng)呈現(xiàn)在圖3。在這個過程中,冷卻在每個通道可優(yōu)化工具通過具體的進化算法(EA),這是在發(fā)達的ISF(Institut Fertigung皮毛Spannende多特蒙德,大學(xué)德國),為優(yōu)化注塑工具適用于設(shè)計和冷卻系統(tǒng)在熱沖壓件工具[3、4]。作為約束條件進行優(yōu)化,可得到的大小的連接器和插座,最低的墻以及nonintersection厚度的鉆孔因素也被考慮在內(nèi)。反推最小距離冷卻風(fēng)管和卸之間/裝載工具輪廓(a / x)和最小距離冷卻管(s)通過有限元分析確定。參數(shù)的冷卻系統(tǒng)如通道的數(shù)量(一根鏈條上的序貫孔),鉆孔每通道和直徑的孔洞每個工具組件也提供作為神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的輸入?yún)?shù)的優(yōu)化。這些輸入?yún)?shù)可從現(xiàn)有的設(shè)計通過有限元模擬指南或?；谳斎氤跏冀馍呻S機參數(shù)通過EA或手動,由用戶。從初始解,EA創(chuàng)造新的解決方案經(jīng)過重組的電流修改他們的解決方案和隨機的。定義了隨后被用于約束的校正生成的解決方案和消除作廢的解決方案。所有的生成方案最優(yōu)標準等進行有效的冷卻率和均勻冷卻。最后,最好的解決辦法為優(yōu)化冷卻通道選擇對選定的工具組件
3.2冷卻通道的優(yōu)化
在我們的研究,選定的管的直徑對8毫米和12mm 8毫米,12mm沖床、毫米到16毫米之間死亡,8毫米和10毫米反凸模和8毫米為空白持有人。EA是用于儲放冷卻通道根據(jù)給定的輸入翻案和約束條件每個工具組件。優(yōu)化后的型材的8毫米直徑的渠道,為管道在圖4。
4最佳冷卻系統(tǒng)的評價
冷卻通道的渠道設(shè)計產(chǎn)生EA每個工具組件以不同的孔直徑和其冷卻性能進行了評估,采用鐵模擬。
4.1熱學(xué)分析
在設(shè)計和開發(fā)階段的熱沖壓件工具,這是很重要的,估計熱沖壓工藝定性和定量地在很短的時間經(jīng)濟制造的工具。為了這個目的,兩個瞬態(tài)熱模擬的基礎(chǔ)上進行利用ABAQUS /標準,一個隱式方法。在這個分析1.2379曾被選為鋼的刀具材料。這仿真模型包含4工具組件:沖床,死亡,壓邊和反拳。如表1所,選擇與優(yōu)化組合的零件冷卻通道的方法。V1是這種變體組合優(yōu)化工具和小冷卻風(fēng)管直徑大,而變種冷卻風(fēng)管。V2直徑。表1:設(shè)計工具的組合進行有限元分析。摘要為了代表一系列生產(chǎn)流程,一個循環(huán)數(shù)的熱沖壓的過程模擬為一個周期傳熱分析。圖5的表明有限元模型包括邊界conditionsFigure 5:有限元模型和邊界條件。這種熱成形工藝的部分的樣機這樣的設(shè)計周期時間是30秒。在一個周期內(nèi),沖壓運動的形成需要3秒,這種工具關(guān)閉了17秒的空白,它可以使淬火另一個10秒開發(fā)工具和定位的下一步空白的工具。然而,在這種熱分析運動和變形工具坯料的卻沒有考慮到減少了計算量。因此,只有進行了傳熱分析是在一個封閉的工具。在熱分析、淬火過程耗時的地方2017秒秒來代替,因為運動沖壓不考慮。假定空白有一個最初的穩(wěn)態(tài)溫度(Tb,0°C)由于850從950°C冷卻免費在轉(zhuǎn)運環(huán)境。最初的工具的溫度(Tt,0)假設(shè)為20°C在第一個周期和變化周期周期。冷卻介質(zhì)的溫度(Tc)假設(shè)為室溫。邊界的旁邊條件、材料性能的熱沖壓和模具冷卻的工藝要求從熱拉伸試驗,獲得了LFT舉辦(Lehrstuhl皮毛Fertigungstechnologie,大學(xué)Erlangen-Nurnberg、德國),和他在一起共同研究在熱沖壓被帶領(lǐng)[2]。在分析中,對流從空白和工具的環(huán)境(他),辦理在每一個工具,對流從工具融入到冷卻通道(hc)和傳熱熱空白是considered. c)工具(Here,c,是the(CHTC接觸傳熱系數(shù)),描述了熱通量的數(shù)量從毛坯到工具。這通常取決于系數(shù)之間的差距的工具和d空白和接觸壓力p .它增加通常是作為接觸壓力的增加而增加。然而,在熱分析了CHTC壓力是無效的,依賴但是差距是使用相關(guān)系數(shù)。CHTC是假設(shè)為5000W°C / m2在零距離之間的空白和工具(缺口)和保持常數(shù),直到差距的增加而增加超越批判價值。
4.2 機械分析
仿真與傳統(tǒng)熱成形是不同的板料成形過程模擬,其中的分布規(guī)律在溫度或壓力的工具被忽視。為快速又簡單的方法去分析熱成形工藝的工具與空白被建成有殼單元在其他的研究[5,6]。在這些研究中,研究溫度可能是分布式沿厚度的殼元素和用戶自定義函數(shù)的溫度,但這件工具是內(nèi)溫度不考慮。同時,在仿真模型的加熱,在一系列的工具熱沖壓過程不被考慮。此外,殼模型,對接觸熱的問題只是足夠于相對較短的接觸時間[6]。因此,我們在研究工具和空白與體積元模擬仿制的順序的在一系列的傳熱過程。熱力的進行仿真是ABAQUS /顯性。在熱分析、比較,整個形成和淬火工藝是仿制,而動態(tài)溫度和應(yīng)力響應(yīng)的工具進行了模擬接觸熱利用空白time-temperature依賴流動應(yīng)力曲線。熱更準確地表達了轉(zhuǎn)會應(yīng)該使用在接觸壓力CHTC場所依賴改變在形成過程。此外,氣溫依賴的熱導(dǎo)率和比熱也會考慮。然而,在通過熱分析,為號元素的增加,鐵的復(fù)雜性問題顯著的增加。在傳統(tǒng)的成形有限元模擬提出了一種自適應(yīng)網(wǎng)格可以通常用來閑了仿真時間,來獲得更多的精確解接觸面積。然而,自適應(yīng)網(wǎng)格細化在計算在熱力不穩(wěn)定的原因分析。因此,一個雅致的網(wǎng)格更高的沖壓速度被認為是減少模擬時間。傳熱系數(shù)的結(jié)垢因此,獲得相同的熱通量[7]。
目 錄
摘 要 Ⅰ
Abstract Ⅱ
1 緒論 1
1.1課題背景 1
1.2夾具的發(fā)展史 1
1.3小結(jié) 2
2 I軸軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計 3
2.1零件的分析 3
2.1.1零件的作用 3
2.1.2零件的工藝分析 3
2.2確定生產(chǎn)類型 3
2.3確定毛坯 4
2.3.1確定毛坯種類 4
2.3.2確定鑄件加工余量及形狀 4
2.3.3繪制鑄件零件圖 4
2.4工藝規(guī)程設(shè)計 4
2.4.1選擇定位基準 4
2.4.2制定工藝路線 5
2.4.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 8
2.4.4機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 9
2.5確定切削用量及基本工時 11
2.5.1工序1：車肩胛面成型 11
2.5.2工序2：鉆,擴φ75中孔,車端面，倒角 12
2.5.3工序3：挖環(huán)槽 16
2.5.4工序4：鉆Φ１４及3-Φ9的通孔 17
2.5.5工序5：攻M10×1.5的螺紋 20
2.5.6工序6：銑B,D,C三平面 21
2.5.7工序7：鉆Φ10的孔 22
2.5.8工序8：鉆Φ5短斜孔 24
2.5.9工序9：鉆Φ5長斜孔 27
2.5.10工序10：粗鏜Φ90的孔 29
2.5.11工序11：精鏜孔Φ90 30
2.6本章小結(jié) 32
3 專用夾具設(shè)計 33
3.1鉆φ5長斜孔夾具設(shè)計說明書 33
3.1問題的提出 33
3.2夾具的設(shè)計 33
3.3本章小結(jié) 40
4 鉆φ5長斜孔刀具設(shè)計說明書 41
4.1刀具類型的確定 41
4.2刀具設(shè)計參數(shù)的確定 41
4.3刀具工作草圖的確定 41
5 鉆φ5長斜孔量具設(shè)計說明書 42
5.1量具類型的確定 42
5.2極限量具尺寸公差的確定 42
5.3極限量具尺寸公差圖的確定 42
5.4極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計 43
結(jié)論 44
參考文獻 45
致 謝 46
47
大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計） 緒論
1緒論
1.1課題背景
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機械能、切削力進行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計算方法和計算機技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動了機械加工工藝的進步，使工藝過程的自動化達到了一個新的階段。
“工欲善其事，必先利其器。”
工具是人類文明進步的標志。自20世紀末期以來，現(xiàn)代制造技術(shù)與機械制造工藝自動化都有了長足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機床夾具對零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。
1.2夾具的發(fā)展史
夾具在其發(fā)展的200多年歷史中，大致經(jīng)歷了三個階段：第一階段，夾具在工件加工、制造的各工序中作為基本的夾持裝置，發(fā)揮著夾固工件的最基本功用。隨著軍工生產(chǎn)及內(nèi)燃機，汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，夾具逐漸在規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮出其高效率及穩(wěn)定加工質(zhì)量的優(yōu)越性，各類定位、夾緊裝置的結(jié)構(gòu)也日趨完善，夾具逐步發(fā)展成為機床—工件—工藝裝備工藝系統(tǒng)中相當重要的組成部分。這是夾具發(fā)展的第二階段。這一階段，夾具發(fā)展的主要特點是高效率。在現(xiàn)代化生產(chǎn)的今天，各類高效率，自動化夾具在高效，高精度及適應(yīng)性方面，已有了相當大的提高。隨著電子技術(shù)，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代夾具的自動化和高適應(yīng)性，已經(jīng)使夾具與機床逐漸融為一體，使得中，小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效率逐步趨近于專業(yè)化的大批量生產(chǎn)的水平。這是夾具發(fā)展的第三個階段，這一階段，夾具的主要特點是高精度，高適應(yīng)性?？梢灶A(yù)見，夾具在不一個階段的主要發(fā)展趨勢將是逐步提高智能化水平。
1.3小結(jié)
一項優(yōu)秀的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，往往可以使得生產(chǎn)效率大幅度提高，并使產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到極大地穩(wěn)定。尤其是那些外形輪廓結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的，不規(guī)則的拔叉類，桿類工件，幾乎各道工序都離不開專門設(shè)計的高效率夾具。目前，中等生產(chǎn)規(guī)模的機械加工生產(chǎn)企業(yè)，其夾具的設(shè)計，制造工作量，占新產(chǎn)品工藝準備工作量的50%—80%。生產(chǎn)設(shè)計階段，對夾具的選擇和設(shè)計工作的重視程度，絲毫也不壓于對機床設(shè)備及各類工藝參數(shù)的慎重選擇。夾具的設(shè)計，制造和生產(chǎn)過程中對夾具的正確使用，維護和調(diào)整，對產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。
大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計） Ⅰ軸軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計
2 I軸軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計
2.1零件的分析
2.1.1零件的作用
題目所給的零件是CA6140車床的主軸箱I軸軸承座。它位于車床變速機構(gòu)中，主要固定軸承作用，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。
2.1.2零件的工藝分析
零件的材料為HT15-33，灰鑄鐵屬于脆性材料，故不能鍛造和沖壓。但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良。以下是I軸軸承座需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：
(1) 中心圓孔φ90。
(2) φ135的外圓及其端面與φ90中心圓孔的垂度要求為0.03mm
(3) φ90與φ75孔同軸度的要求為0.10mm
(4)寬度為20的肩胛面與中心孔有0.03的垂直度要求。
由上面分析可知，可以先加工I軸軸承座φ135的外圓及其寬度為20的肩胛面，然后以此作為基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此I軸軸承座零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。
2.2確定生產(chǎn)類型
已知此I軸軸承座零件的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序應(yīng)當集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。
2.3確定毛坯
2.3.1確定毛坯種類
零件材料為HT15-33?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)不是太復(fù)雜，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇金屬型鑄造毛坯。
2.3.2確定鑄件加工余量及形狀
查《機械零件切削加工工藝與技術(shù)標準實用手冊》125頁表1-4-7，選用各個加工面的鑄件機械加工余量均為3mm。
2.3.3繪制鑄件零件圖
圖2.1 零件毛坯圖
2.4工藝規(guī)程設(shè)計
2.4.1選擇定位基準
①粗基準的選擇
以零件的左端φ120外圓為主要的定位粗基準，以寬度為20的肩胛面為輔助粗基準。
②精基準的選擇
考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以加工后的φ135的外圓及其肩胛面作為主要的定位精基準．
2.4.2制定工藝路線
根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用各種機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：
表2.1工藝路線方案一
工序號
工序內(nèi)容
工序一
加工出φ135的外圓及其肩胛面與端面保證尺寸37mm
工序二
車φ135的外圓的端面保證尺寸35mm
工序三
鉆、擴φ75中孔
工序四
粗鏜中孔
工序五
挖環(huán)槽，主要是一次加工中孔內(nèi)環(huán)槽
工序六
精鏜中孔
工序七
鉆Φ１４及3-Φ9的通孔
工序八
鉆孔、攻絲2-M10
工序九
銑B,D,C三平面
工序十
鉆φ10孔
工序十一
鉆φ5短斜孔
工序十二
鉆φ5長斜孔
工序十三
鉗工打毛刺
工序十四
對零件各尺寸進行完工檢測
工序十五
用毛刷沾防銹油為零件防銹
工序十六
按照倉庫標識進行擺放
表2.2工藝路線方案二
工序號
工序內(nèi)容
工序一
車端面成型，加工出φ135的外圓及其肩胛面
工序二
鉆、擴φ75中孔與端面保證尺寸35mm
工序三
挖環(huán)槽，主要是一次加工中孔內(nèi)環(huán)槽
工序四
鉆Φ１４及3-Φ9的通孔
工序五
鉆孔、攻絲2-M10
工序六
銑B,D,C三平面
工序七
鉆φ10孔
工序八
鉆φ5短斜孔
工序九
鉆φ5長斜孔
工序十
熱處理
工序十一
粗、精鏜中孔
工序十二
鉗工打毛刺
工序十三
對零件各尺寸進行完工檢測
工序十四
用毛刷沾防銹油為零件防銹
工序十五
按照倉庫標識進行擺放
工藝立方案的比較與分析：
上述兩個工藝方案的特點在于：方案二是加工工序集中減少了二次裝夾帶造成裝夾誤差，批量生產(chǎn)，縮短裝換刀具的時間。加工完前次的又可成為下次加工的基準，這樣使工序非常清晰易提高加工精度，是對中批量生產(chǎn)是很合適的，同時增加了粗加工后的熱處理，這樣可以由于加工造成的中工應(yīng)力，從而使提零件使用過程中出現(xiàn)變形。方案一把工件加工工序分得很紊亂并且很分散，基準得不到保證，加工出來的精度低，不符合現(xiàn)代化的生產(chǎn)要求，同時有由在精加工前進行去應(yīng)力熱處理造成零件在使用過程中出現(xiàn)變形。經(jīng)過對兩種工藝方案的比較，考慮到加工零件的方便性，及加工精度，且還是中批生產(chǎn)，所以采用方案二比較合適。
2.4.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備
①機床的選擇
工序70采用X6022型臥式銑床
工序50、60、80、90、100 采用Z535立式鉆床
工序110采用T618臥式鏜床
工序20、30、40數(shù)控車床TY-6135
②選擇夾具
該軸承座的生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。
③選擇刀具
在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。在鏜孔φ90，由于精度高，可采用硬質(zhì)合金鏜刀，其它各也的加工用高高速鋼麻花鉆便可．
④選擇量具
加工的孔均采用極限量規(guī)。
⑤其他
對垂直度誤差采用千分表進行檢測，對角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。
2.4.4機械加工余量、工序尺寸及公差的確定
根據(jù)前面資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下：
表2.3各加工工序的加工余量及達到的尺寸、經(jīng)濟度、粗糙度
工序號
工序內(nèi)容
加工余量
經(jīng)濟精度
工序尺寸
表面粗糙度
工序余量
最小
最大
1
車肩胛面成型
3
IT9
φ135
3.2
-0.05
0.05
2
鉆擴φ75中孔
IT12
φ75, φ84
12.5
-0.1
0.1
3
挖環(huán)槽
IT10
6.3
-1
1
4
鉆Φ１４及3-Φ9的通孔
IT12
Φ9
12.5
-0.05
0.05
5
鉆孔、攻絲2-M10
IT10
2-M10
6.3
6
銑B,D,C三平面
3
IT10
6.3
-0.1
0.1
7
鉆φ10孔
IT12
φ10
12.5
-0.1
0.1
8
鉆φ5短斜孔
IT12
φ5
12.5
-0.1
0.1
9
鉆φ5長斜孔
IT12
φ5
3.2
-0.02
0.02
11
粗、精鏜中孔
3
IT8
φ90
3.2
-0.02
0.02
該零件的軸向加工時，采用數(shù)控機床工序集中的原則，一次加工成型，同時采用基準重合原則，這樣保證了各加工面的形位公差要求，由于此零件結(jié)構(gòu)簡單，同時在加工中采用了工序集中原則，所以在各工序安排中不存在基準不重合誤差避免了由于基準不重合造成的加工難度，也滿足了零件各表面形位公差的要求，符合零件設(shè)計者最初思想，下面是采用基準重合原則加工所形成軸向工序尺寸鏈圖：
φ90孔軸向工序尺寸鏈如下圖
2.5確定切削用量及基本工時
2.5.1工序1：車肩胛面成型
機床：TY-6135數(shù)控車床，刀具：45度車刀,因其單邊余量：Z=3mm
所以車削深度：
進給量：根據(jù)參考文獻[3]表2.4-73，取車削速度：參照參考文獻[3]表2.4-81，取
機床主軸轉(zhuǎn)速：
，
按照參考文獻[3]表3.1-74
實際車削速度：
進給量：
工作臺每分進給量：
：根據(jù)參考文獻[3]表2.4-81,
切削工時
被切削層長度：由毛坯尺寸可知，
刀具切入長度：
刀具切出長度：取
走刀次數(shù)為1
機動時間：
查參考文獻[1]，表2.5-45工步輔助時間為：1.23min
2.5.2工序2：鉆,擴φ75中孔,車端面，倒角
工件材料為HT15-33鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?5mm，公差為H7，表面粗糙度。加工機床為TY-6135數(shù)控車床。鉆頭為?73mm標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃。45度車刀
確定鉆削用量
①確定進給量 根據(jù)參考文獻[2]，表28-10可查出，查TY-6135數(shù)控車床說明書，取。
根據(jù)參考文獻[2]表28-8，鉆頭強度所允許是進給量。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力（由機床說明書查出），根據(jù)參考文獻[2]，表28-9，允許的進給量。
由于所選進給量遠小于及，故所選可用。
②確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)參考文獻[2]，表28-15，由插入法得
，
，
由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。
根據(jù)參考文獻[2]，由表28-3，，，故
查TY-6135數(shù)控車床說明書，取。實際切削速度為
由參考文獻[2]，表28-5，，故
③校驗機床功率 切削功率為
機床有效功率
故選擇的鉆削用量可用。即
，，，
相應(yīng)地
，，
切削工時
被切削層長度：
刀具切入長度：
刀具切出長度： 取
走刀次數(shù)為1
機動時間：
查參考文獻[1]，表2.5-41工步輔助時間為：1.76min
擴Φ75的通孔
加工機床為TY-6135數(shù)控車床。擴孔鉆為?74.7mm標準高速鋼擴孔鉆；
確定擴孔切削用量
①確定進給量 根據(jù)參考文獻[2]，表28-31，有
。根據(jù)TY-6135數(shù)控車床說明書，取=0.57mm/r。
②確定切削速度及 根據(jù)表28-33，取。修正系數(shù)：
，
故
查機床說明書，取。實際切削速度為
切削工時
被切削層長度：
刀具切入長度，有：
刀具切出長度： 取
走刀次數(shù)為1
機動時間：
查參考文獻[1]，表2.5-41工步輔助時間為：1.16min
2.5.3工序3：挖環(huán)槽，為了簡便起見三個槽僅算一個
機床：TY-6135數(shù)控車床
①車寬４的槽
車削深度
銑削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-81，取
機床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實際車削速度：
工作臺每分進給量：
：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-81,
被切削層長度：由尺寸可知
刀具切入長度：
刀具切出長度：取
走刀次數(shù)為1
機動時間：
共三個環(huán)槽所以0.43X3=1.23
查參考文獻[1]，表2.5-45工步輔助時間為：2.03min
2.5.4工序４：鉆Φ１４及3-Φ9的通孔
機床：Z535立式鉆床
刀具：9直柄短麻花鉆
確定鉆削用量
確定進給量 根據(jù)參考文獻[2]，表28-10可查出，查Z535立式鉆床說明書，取。
根據(jù)參考文獻[2]表28-8，鉆頭強度所允許是進給量。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力（由機床說明書查出），根據(jù)參考文獻[2]，表28-9，允許的進給量。
由于所選進給量遠小于及，故所選可用。
確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)參考文獻[2]，表28-15，由插入法得
，
，
由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。
根據(jù)參考文獻[2]，由表28-3，，，故
查Z535機床說明書，取。實際切削速度為
由參考文獻[2]，表28-5，，故
校驗機床功率 切削功率為
機床有效功率
故選擇的鉆削用量可用。即
，，，
相應(yīng)地
，，
切削工時
被切削層長度：
刀具切入長度：
刀具切出長度： 取
走刀次數(shù)為1
機動時間：
查參考文獻[1]，表2.5-41工步輔助時間為：1.58min
2.5.5工序5：攻M10×1.5的螺紋
機床：Z535立式鉆床
刀具：細柄機用絲錐（）
進給量：由于其螺距,因此進給量
切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-105，取
機床主軸轉(zhuǎn)速：，取
絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取
實際切削速度：
被切削層長度：
刀具切入長度：
刀具切出長度：
走刀次數(shù)為1
機動時間：
查參考文獻[1]，表2.5-41工步輔助時間為：1.33min
2.5.6工序6：銑B,D,C三平面
機床：X6022型臥式銑床
刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為14)，材料：， ，齒數(shù)，為粗齒銑刀。
因其單邊余量：較大
所以銑削深度暫定：
每齒進給量：根據(jù)參考文獻[3]表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻[3]表2.4-81，取
機床主軸轉(zhuǎn)速：
，
按照參考文獻[3]表3.1-74
實際銑削速度：
進給量：
工作臺每分進給量：
：根據(jù)參考文獻[3]表2.4-81,
切削工時
被切削層長度：由毛坯尺寸可知，
刀具切入長度：
刀具切出長度：取
走刀次數(shù)為5
機動時間：，0.127×5×3=1.91
查參考文獻[1]，表2.5-45工步輔助時間為：1.57min
2.5.7工序7：鉆Φ10的孔
機床：Z535立式鉆床
刀具：10直柄短麻花鉆
確定鉆削用量
確定進給量 根據(jù)參考文獻[2]，表28-10可查出，查Z535立式鉆床說明書，取。
根據(jù)參考文獻[2]表28-8，鉆頭強度所允許是進給量。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力（由機床說明書查出），根據(jù)參考文獻[2]，表28-9，允許的進給量。
由于所選進給量遠小于及，故所選可用。
確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)參考文獻[2]，表28-15，由插入法得
，
，
由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。
根據(jù)參考文獻[2]，由表28-3，，，故
查Z535機床說明書，取。實際切削速度為
由參考文獻[2]，表28-5，，故
校驗機床功率 切削功率為
機床有效功率
故選擇的鉆削用量可用。即
，，，
相應(yīng)地
，，
切削工時
被切削層長度：
刀具切入長度：
刀具切出長度： 取
走刀次數(shù)為1
機動時間：
查參考文獻[1]，表2.5-41工步輔助時間為：1.58min
2.5.8工序8：鉆Φ5短斜孔
機床：Z535立式鉆床
刀具：5直柄短麻花鉆
確定鉆削用量
確定進給量 根據(jù)參考文獻[2]，表28-10可查出，查Z535立式鉆床說明書，取。
根據(jù)參考文獻[2]表28-8，鉆頭強度所允許是進給量。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力（由機床說明書查出），根據(jù)參考文獻[2]，表28-9，允許的進給量。
由于所選進給量遠小于及，故所選可用。
確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)參考文獻[2]，表28-15，由插入法得
，
，
由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。
根據(jù)參考文獻[2]，由表28-3，，，故
查Z535機床說明書，取。實際切削速度為
由參考文獻[2]，表28-5，，故
校驗機床功率 切削功率為
機床有效功率
故選擇的鉆削用量可用。即
，，，
相應(yīng)地
，，
切削工時
被切削層長度：
刀具切入長度：
刀具切出長度： 取
走刀次數(shù)為1
機動時間：
查參考文獻[1]，表2.5-41工步輔助時間為：1.58min
2.5.9工序9：鉆Φ5長斜孔
機床：Z535立式鉆床
刀具：5直柄短麻花鉆
確定鉆削用量
確定進給量 根據(jù)參考文獻[2]，表28-10可查出，查Z535立式鉆床說明書，取。
根據(jù)參考文獻[2]表28-8，鉆頭強度所允許是進給量。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力（由機床說明書查出），根據(jù)參考文獻[2]，表28-9，允許的進給量。
由于所選進給量遠小于及，故所選可用。
確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)參考文獻[2]，表28-15，由插入法得
，
，
由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。
根據(jù)參考文獻[2]，由表28-3，，，故
查Z535機床說明書，取。實際切削速度為
由參考文獻[2]，表28-5，，故
校驗機床功率 切削功率為
機床有效功率
故選擇的鉆削用量可用。即
，，，
相應(yīng)地
，，
切削工時
被切削層長度：
刀具切入長度：
刀具切出長度： 取
走刀次數(shù)為1
機動時間：
查參考文獻[1]，表2.5-41工步輔助時間為：1.58min
2.5.10工序10：粗鏜Φ90的孔:
機床：臥式鏜床
刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：
切削深度：，毛坯孔徑。
進給量：根據(jù)參考文獻[3]表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為=2.5mm。因此確定進給量。
切削速度：參照參考文獻[3]表2.4-9取
機床主軸轉(zhuǎn)速：
，
按照參考文獻[3]表3.1-41取
實際切削速度：
工作臺每分鐘進給量：
被切削層長度：
刀具切入長度：
刀具切出長度： 取
行程次數(shù)：
機動時間：
查參考文獻[1]，表2.5-37工步輔助時間為：2.61min
2.5.11工序11精鏜孔Φ90:
機床：臥式鏜床
刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：
切削深度：
進給量：根據(jù)參考文獻[3]表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為=。因此確定進給量
切削速度：參照參考文獻[3]表2.4-9，取
機床主軸轉(zhuǎn)速：
，取
實際切削速度，：
工作臺每分鐘進給量：
被切削層長度：
刀具切入長度：
刀具切出長度： 取
行程次數(shù)：
機動時間：
所以該工序總機動工時
查參考文獻[1]，表2.5-37工步輔助時間為：1.86min
2.6本章小結(jié)
本章節(jié)主要從零件的結(jié)構(gòu)和外型入手分析，從而得出設(shè)計毛坯的依據(jù)。再查閱有關(guān)資料，設(shè)計出零件加工的毛坯。在工藝規(guī)程的制定上，將兩種方案進行比較，選取一個最佳方案來。在計算每一步的切削用量時，先選用刀具和機床，再查閱資料找出進給量，由它算出機床所需的轉(zhuǎn)速，翻閱機床手冊選一個最接近它的一值。算切削速度、機動時間等。
大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計） 鉆φ5長斜孔工序夾具設(shè)計
3 鉆φ5長斜孔工序夾具設(shè)計
為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度。在加工此軸承座零件時，需要設(shè)計專用夾具。
根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計內(nèi)容，需要設(shè)計鉆φ5長斜孔夾具一套。
3.1問題的提出
本夾具主要用來鉆φ5長斜孔。這個孔中心線與φ135外圓有尺寸精度要求為，與中心孔軸線夾角為30度。因為位置精度要求不高，也無需表面粗糙度要求，故再本道工序加工時主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。
3.2夾具的設(shè)計
①定位基準的選擇
此零件放在Z535立式鉆床上加工，刀具為5直柄加長自制麻花鉆。由零件分析，選擇用φ135外圓加上寬為20的一面定位，就可以限制5個自由度，在由下面的小孔加個銷就可以實現(xiàn)完全定位。
②定位元件與夾緊元件的選擇：
圖3.11 固定式定位銷（GB2203-80）
查參考文獻[1]，表5.2-6，選用固定式定位銷
壓緊采用螺旋夾緊，如下圖圖3.1２
圖3.1２
③切削力與夾緊力的計算
由于本道工序完成螺紋底孔的鉆削，因此切削力為鉆削力。由參考文獻[1]，表2.4-69得：
軸向力F：
扭矩M：
式中：
∴
如圖：
圖3.14 扭矩圖
夾緊力的方向在軸線上，與M產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩同軸，所以夾緊力F不需要太大，只要工件相對與夾具體沒有移動就可以了。
④鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計
該孔的加工只需鉆削加工就能滿足加工要求?？紤]到鉆套可能出現(xiàn)的磨損，故查參考文獻[1]，表5.2-13選用可換鉆套，當磨損就可更換。與其裝配的是鉆套用襯套（GB2263-80查表5.2-14），起固定的是鉆套螺釘（GB2268-80查表5.2-16）。
表3.1 可換鉆套
d
D
H
h
C
r
基
本
尺
寸
極
限
偏
差
基
本
尺
寸
極
限
偏
差
5
+0.041
+0.020
30
+0.021
+0.008
46
42
25
12
5.5
18
1
3
2.5
圖3.16 鉆套用襯套
表3.2 鉆套用襯套
d
D
H
C
基本尺寸
極限偏差
基本尺寸
極限偏差
30
+0.041
+0.020
42
+0.033
+0.017
25
1
3
圖3.17 鉆套螺釘
表3.3 鉆套螺釘
d
L1
d1
D
d2
L
L0
n
t
基本尺寸
極限偏差
基本尺寸
極限偏差
M8
5.5
+0.20
+0.05
12
-0.05
-0.16
20
6
22
11.5
2
2.5
鉆模板選用伸出式鉆模板，用螺釘將其連接在夾具體上。安裝前先調(diào)整好位置然后用銷定位，后用螺釘將其擰緊在夾具體上。鉆模板參見鉆孔裝配圖。
⑤夾具精度分析
利用夾具在機床上加工時，機床、夾具、工件、刀具等形成一個封閉的加工系統(tǒng)。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。因此在夾具設(shè)計中，當結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對所設(shè)計的夾具進行精度分析和誤差計算。
由工序可知，本道工序只需鉆φ5孔，所以孔的精度無需考慮，只保證它垂直與中心孔就可以了。由于是立鉆，又是一面兩銷定位，在垂直方向可能存在偏轉(zhuǎn)（參見鉆孔裝配圖）。其計算同前面的計算相同。
轉(zhuǎn)角定位誤差為既是（由下的圖可知）：
圖3.18 轉(zhuǎn)角誤差分析圖
除了上面的誤差外，影響孔位置度的因素還有：
1）、鉆模板上裝襯套孔的尺寸公差：
2）、襯套與鉆套配合的最大間隙：
3）、鉆套與鉆頭配合的最大間隙：
4）、鉆套的同軸度公差：
∴綜合誤差為：
能滿足零件要求。
⑥夾具體設(shè)計
夾具體的設(shè)計參考鉆孔夾具體零件圖。
3.3本章小結(jié)
在本章是對夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計和分析其精確度的階段。重點在于選擇基準面將零件如何定位、夾緊在夾具體上。在選擇基準面時，主要參考已加工面，在此主要用到的是一面兩銷定位，一個圓柱銷和一個削邊銷，他們分別穿過已加工過的長中心孔和大端面的孔，再由中心孔的一面定位，就使零件在夾具體上完全定位了。選用壓緊件時，分別用了移動和轉(zhuǎn)動壓板。最后設(shè)計出夾具體，參考有關(guān)資料計算夾具的定位誤差。
大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計） 鉆φ5長斜孔工序夾具設(shè)計說明書
4 鉆φ5長斜孔工序刀具設(shè)計說明書
1. 刀具類型確定
此道工序保證的尺寸精度要求較高φ90內(nèi)孔端面必須垂直，因此選90度閉孔鏜刀。
2. 刀具設(shè)計參數(shù)確定
序號
項目
數(shù)據(jù)來源或公式計算
采用值
1
刀具類型
表2-6、2-7
直柄麻花鉆
2
刀具材料
W18Cr4V
3
幾何角度
表2-7、2-8、2-9
Λs=-4度 γo=15度
αo=8度 αo’=6度κr=90度κr’=56度 γε=2mm
4
斷削參數(shù)前面型式
表2-11、2-12（f=1.3mm/r）
帶倒棱曲面圓弧卷削槽前面
Ln=3.5mγo1=-5度 br1=0.045 qn=2
5
過渡刃
表2-13（ap=0.5mm）
過渡刃和修光刃 bε=0.18
7
外型結(jié)構(gòu)尺寸
表3-5（刀具設(shè)計手冊）
3.刀具工作草圖
5 鉆φ5長斜孔工序量具設(shè)計說明書
設(shè)計Ф90D7孔的塞規(guī)，首先確定被測孔的極限偏差，查公差書第三章極限與配合標準得Ф90D7的上偏差ES=+0.021mm,下偏差EI=0mm。公差等級為IT7。
1. 量具類型確定
Ф90D7的量具查得用圓柱柄圓柱塞規(guī)。
2. 極限量具尺寸公差確定
（1） 確定工作量規(guī)的制造公差和位置要素值，由公差書表6-1得IT7尺寸φ20的量規(guī)公差為T=0.0024mm,位置要素Z=0.0034mm.。
（2）計算工作量規(guī)的極限偏差：
φ20H7孔用塞規(guī)：
通規(guī)：上偏差=EI+Z+T/2=（0+0.0034+0.0012）=+0.0046mm
下偏差=EI+Z-T/2=（0+0.0034-0.0012）=-0.0022mm
磨損極限= EI=0mm
止規(guī)：上偏差=ES=+0.021mm
下偏差=ES-T=（+0.021-0.0024）=+0.0186mm
3. 極限量具尺寸公差帶圖
4. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計
大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文設(shè)計 結(jié)論
結(jié)論
由本文的論述，我們了解到，通過對CA6140普通車床床頭I軸軸承座夾具工藝的研究與應(yīng)用，在夾具、刀具、量具、工藝流程等方面進行合理設(shè)計和選擇，有效提高了加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量，擴大了加工適應(yīng)范圍，提高了可靠性，具備一定的先進性，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益，為解決此類加工問題舉了一件實例。
在夾具方面，所用夾具的通用性強，工件快速方便，采用能夠滿足精度要求，而且簡易方便，制造成本低。
在刀具方面，由于所加工孔的尺寸精度和表面粗糙度要求都不算高，采用麻花鉆。這種鉆頭采購比較方便，而且價格比深孔鉆頭也要便宜。在刀具的幾何角度方面，麻花鉆頭的螺旋角即是其軸向前角。當加工工件時，切削力和切削熱隨鉆頭螺旋角的增大而減小(減 少)，切削輕快，刀具耐用度高。為此，在保證強度的前提下，有效降低了切削力和切削溫度，提高了刀具使用壽命和生產(chǎn)效率。
通過本成果的實施，軸承座的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到較大幅度提高，經(jīng)濟和社會效益顯著。而且加工精度也完全能夠滿足設(shè)計要求。則在直接經(jīng)濟效益方面，節(jié)省了大量加工工時。
大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文設(shè)計 參考文獻
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大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文設(shè)計 致謝
致謝
在畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束之際我向所有幫助過我的老師和同學(xué)說一聲，謝謝！我想沒有他們的幫助，畢業(yè)設(shè)計就會做得很困難。
這次畢業(yè)設(shè)計是在羅玉福老師悉心指導(dǎo)下完成的。羅老師以其淵博的學(xué)識、嚴謹?shù)闹螌W(xué)風(fēng)范、高度的責(zé)任感使我受益非淺。在做設(shè)計的過程中也遇到了不少的問題，羅老師給了我許多關(guān)懷和幫助，并且隨時詢問我畢業(yè)設(shè)計的進展情況、細心的指導(dǎo)我，也經(jīng)常打電話或者發(fā)電子郵件過來指導(dǎo)我的設(shè)計，在此表示衷心的感謝。
最后，在即將完成畢業(yè)設(shè)計之時，我再次感謝對我指導(dǎo)、關(guān)心和幫助過老師、領(lǐng)導(dǎo)及同學(xué)。謝謝了！
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