CA6140普通車床床頭I軸軸承座【鉆φ5斜孔夾刀量】【說明書+CAD】
CA6140普通車床床頭I軸軸承座【鉆φ5斜孔夾刀量】【說明書+CAD】,鉆φ5斜孔夾刀量,說明書+CAD,CA6140普通車床床頭I軸軸承座【鉆φ5斜孔夾刀量】【說明書+CAD】,ca6140,普通,車床,床頭,軸承,斜孔夾刀量,說明書,仿單,cad
目 錄
摘 要 Ⅰ
Abstract Ⅱ
1 緒論 1
1.1課題背景 1
1.2夾具的發(fā)展史 1
1.3小結(jié) 2
2 I軸軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3
2.1零件的分析 3
2.1.1零件的作用 3
2.1.2零件的工藝分析 3
2.2確定生產(chǎn)類型 3
2.3確定毛坯 4
2.3.1確定毛坯種類 4
2.3.2確定鑄件加工余量及形狀 4
2.3.3繪制鑄件零件圖 4
2.4工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4
2.4.1選擇定位基準(zhǔn) 4
2.4.2制定工藝路線 5
2.4.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 8
2.4.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 9
2.5確定切削用量及基本工時 11
2.5.1工序1:車肩胛面成型 11
2.5.2工序2:鉆,擴(kuò)φ75中孔,車端面,倒角 12
2.5.3工序3:挖環(huán)槽 16
2.5.4工序4:鉆Φ14及3-Φ9的通孔 17
2.5.5工序5:攻M10×1.5的螺紋 20
2.5.6工序6:銑B,D,C三平面 21
2.5.7工序7:鉆Φ10的孔 22
2.5.8工序8:鉆Φ5短斜孔 24
2.5.9工序9:鉆Φ5長斜孔 27
2.5.10工序10:粗鏜Φ90的孔 29
2.5.11工序11:精鏜孔Φ90 30
2.6本章小結(jié) 32
3 專用夾具設(shè)計(jì) 33
3.1鉆φ5長斜孔夾具設(shè)計(jì)說明書 33
3.1問題的提出 33
3.2夾具的設(shè)計(jì) 33
3.3本章小結(jié) 40
4 鉆φ5長斜孔刀具設(shè)計(jì)說明書 41
4.1刀具類型的確定 41
4.2刀具設(shè)計(jì)參數(shù)的確定 41
4.3刀具工作草圖的確定 41
5 鉆φ5長斜孔量具設(shè)計(jì)說明書 42
5.1量具類型的確定 42
5.2極限量具尺寸公差的確定 42
5.3極限量具尺寸公差圖的確定 42
5.4極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 43
結(jié)論 44
參考文獻(xiàn) 45
致 謝 46
47
大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文(設(shè)計(jì)) 緒論
1緒論
1.1課題背景
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn),機(jī)械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn),已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇,可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機(jī)床的問世,提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展,極大地推動了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步,使工藝過程的自動化達(dá)到了一個新的階段。
“工欲善其事,必先利其器?!?
工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志。自20世紀(jì)末期以來,現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動化都有了長足的發(fā)展。但工具(含夾具、刀具、量具與輔具等)在不斷的革新中,其功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具對零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此,無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中,夾具都是重要的工藝裝備。
1.2夾具的發(fā)展史
夾具在其發(fā)展的200多年歷史中,大致經(jīng)歷了三個階段:第一階段,夾具在工件加工、制造的各工序中作為基本的夾持裝置,發(fā)揮著夾固工件的最基本功用。隨著軍工生產(chǎn)及內(nèi)燃機(jī),汽車工業(yè)的不斷發(fā)展,夾具逐漸在規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮出其高效率及穩(wěn)定加工質(zhì)量的優(yōu)越性,各類定位、夾緊裝置的結(jié)構(gòu)也日趨完善,夾具逐步發(fā)展成為機(jī)床—工件—工藝裝備工藝系統(tǒng)中相當(dāng)重要的組成部分。這是夾具發(fā)展的第二階段。這一階段,夾具發(fā)展的主要特點(diǎn)是高效率。在現(xiàn)代化生產(chǎn)的今天,各類高效率,自動化夾具在高效,高精度及適應(yīng)性方面,已有了相當(dāng)大的提高。隨著電子技術(shù),數(shù)控技術(shù)的發(fā)展,現(xiàn)代夾具的自動化和高適應(yīng)性,已經(jīng)使夾具與機(jī)床逐漸融為一體,使得中,小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效率逐步趨近于專業(yè)化的大批量生產(chǎn)的水平。這是夾具發(fā)展的第三個階段,這一階段,夾具的主要特點(diǎn)是高精度,高適應(yīng)性??梢灶A(yù)見,夾具在不一個階段的主要發(fā)展趨勢將是逐步提高智能化水平。
1.3小結(jié)
一項(xiàng)優(yōu)秀的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),往往可以使得生產(chǎn)效率大幅度提高,并使產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到極大地穩(wěn)定。尤其是那些外形輪廓結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的,不規(guī)則的拔叉類,桿類工件,幾乎各道工序都離不開專門設(shè)計(jì)的高效率夾具。目前,中等生產(chǎn)規(guī)模的機(jī)械加工生產(chǎn)企業(yè),其夾具的設(shè)計(jì),制造工作量,占新產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備工作量的50%—80%。生產(chǎn)設(shè)計(jì)階段,對夾具的選擇和設(shè)計(jì)工作的重視程度,絲毫也不壓于對機(jī)床設(shè)備及各類工藝參數(shù)的慎重選擇。夾具的設(shè)計(jì),制造和生產(chǎn)過程中對夾具的正確使用,維護(hù)和調(diào)整,對產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。
大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文(設(shè)計(jì)) Ⅰ軸軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
2 I軸軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
2.1零件的分析
2.1.1零件的作用
題目所給的零件是CA6140車床的主軸箱I軸軸承座。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中,主要固定軸承作用,使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求工作,獲得所需的速度和扭矩的作用。
2.1.2零件的工藝分析
零件的材料為HT15-33,灰鑄鐵屬于脆性材料,故不能鍛造和沖壓。但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良。以下是I軸軸承座需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求:
(1) 中心圓孔φ90。
(2) φ135的外圓及其端面與φ90中心圓孔的垂度要求為0.03mm
(3) φ90與φ75孔同軸度的要求為0.10mm
(4)寬度為20的肩胛面與中心孔有0.03的垂直度要求。
由上面分析可知,可以先加工I軸軸承座φ135的外圓及其寬度為20的肩胛面,然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工,并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度,并且此I軸軸承座零件沒有復(fù)雜的加工曲面,所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。
2.2確定生產(chǎn)類型
已知此I軸軸承座零件的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn),所以初步確定工藝安排為:加工過程劃分階段;工序應(yīng)當(dāng)集中;加工設(shè)備以通用設(shè)備為主,大量采用專用工裝。
2.3確定毛坯
2.3.1確定毛坯種類
零件材料為HT15-33??紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)不是太復(fù)雜,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),故選擇金屬型鑄造毛坯。
2.3.2確定鑄件加工余量及形狀
查《機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊》125頁表1-4-7,選用各個加工面的鑄件機(jī)械加工余量均為3mm。
2.3.3繪制鑄件零件圖
圖2.1 零件毛坯圖
2.4工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
2.4.1選擇定位基準(zhǔn)
①粗基準(zhǔn)的選擇
以零件的左端φ120外圓為主要的定位粗基準(zhǔn),以寬度為20的肩胛面為輔助粗基準(zhǔn)。
②精基準(zhǔn)的選擇
考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便,依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則,以加工后的φ135的外圓及其肩胛面作為主要的定位精基準(zhǔn).
2.4.2制定工藝路線
根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求,以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用各種機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下:
表2.1工藝路線方案一
工序號
工序內(nèi)容
工序一
加工出φ135的外圓及其肩胛面與端面保證尺寸37mm
工序二
車φ135的外圓的端面保證尺寸35mm
工序三
鉆、擴(kuò)φ75中孔
工序四
粗鏜中孔
工序五
挖環(huán)槽,主要是一次加工中孔內(nèi)環(huán)槽
工序六
精鏜中孔
工序七
鉆Φ14及3-Φ9的通孔
工序八
鉆孔、攻絲2-M10
工序九
銑B,D,C三平面
工序十
鉆φ10孔
工序十一
鉆φ5短斜孔
工序十二
鉆φ5長斜孔
工序十三
鉗工打毛刺
工序十四
對零件各尺寸進(jìn)行完工檢測
工序十五
用毛刷沾防銹油為零件防銹
工序十六
按照倉庫標(biāo)識進(jìn)行擺放
表2.2工藝路線方案二
工序號
工序內(nèi)容
工序一
車端面成型,加工出φ135的外圓及其肩胛面
工序二
鉆、擴(kuò)φ75中孔與端面保證尺寸35mm
工序三
挖環(huán)槽,主要是一次加工中孔內(nèi)環(huán)槽
工序四
鉆Φ14及3-Φ9的通孔
工序五
鉆孔、攻絲2-M10
工序六
銑B,D,C三平面
工序七
鉆φ10孔
工序八
鉆φ5短斜孔
工序九
鉆φ5長斜孔
工序十
熱處理
工序十一
粗、精鏜中孔
工序十二
鉗工打毛刺
工序十三
對零件各尺寸進(jìn)行完工檢測
工序十四
用毛刷沾防銹油為零件防銹
工序十五
按照倉庫標(biāo)識進(jìn)行擺放
工藝立方案的比較與分析:
上述兩個工藝方案的特點(diǎn)在于:方案二是加工工序集中減少了二次裝夾帶造成裝夾誤差,批量生產(chǎn),縮短裝換刀具的時間。加工完前次的又可成為下次加工的基準(zhǔn),這樣使工序非常清晰易提高加工精度,是對中批量生產(chǎn)是很合適的,同時增加了粗加工后的熱處理,這樣可以由于加工造成的中工應(yīng)力,從而使提零件使用過程中出現(xiàn)變形。方案一把工件加工工序分得很紊亂并且很分散,基準(zhǔn)得不到保證,加工出來的精度低,不符合現(xiàn)代化的生產(chǎn)要求,同時有由在精加工前進(jìn)行去應(yīng)力熱處理造成零件在使用過程中出現(xiàn)變形。經(jīng)過對兩種工藝方案的比較,考慮到加工零件的方便性,及加工精度,且還是中批生產(chǎn),所以采用方案二比較合適。
2.4.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備
①機(jī)床的選擇
工序70采用X6022型臥式銑床
工序50、60、80、90、100 采用Z535立式鉆床
工序110采用T618臥式鏜床
工序20、30、40數(shù)控車床TY-6135
②選擇夾具
該軸承座的生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn),所以采用專用夾具。
③選擇刀具
在銑床上加工的各工序,采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。在鏜孔φ90,由于精度高,可采用硬質(zhì)合金鏜刀,其它各也的加工用高高速鋼麻花鉆便可.
④選擇量具
加工的孔均采用極限量規(guī)。
⑤其他
對垂直度誤差采用千分表進(jìn)行檢測,對角度尺寸利用專用夾具保證,其他尺寸采用通用量具即可。
2.4.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定
根據(jù)前面資料已初步確定工件各面的總加工余量,現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下:
表2.3各加工工序的加工余量及達(dá)到的尺寸、經(jīng)濟(jì)度、粗糙度
工序號
工序內(nèi)容
加工余量
經(jīng)濟(jì)精度
工序尺寸
表面粗糙度
工序余量
最小
最大
1
車肩胛面成型
3
IT9
φ135
3.2
-0.05
0.05
2
鉆擴(kuò)φ75中孔
IT12
φ75, φ84
12.5
-0.1
0.1
3
挖環(huán)槽
IT10
6.3
-1
1
4
鉆Φ14及3-Φ9的通孔
IT12
Φ9
12.5
-0.05
0.05
5
鉆孔、攻絲2-M10
IT10
2-M10
6.3
6
銑B,D,C三平面
3
IT10
6.3
-0.1
0.1
7
鉆φ10孔
IT12
φ10
12.5
-0.1
0.1
8
鉆φ5短斜孔
IT12
φ5
12.5
-0.1
0.1
9
鉆φ5長斜孔
IT12
φ5
3.2
-0.02
0.02
11
粗、精鏜中孔
3
IT8
φ90
3.2
-0.02
0.02
該零件的軸向加工時,采用數(shù)控機(jī)床工序集中的原則,一次加工成型,同時采用基準(zhǔn)重合原則,這樣保證了各加工面的形位公差要求,由于此零件結(jié)構(gòu)簡單,同時在加工中采用了工序集中原則,所以在各工序安排中不存在基準(zhǔn)不重合誤差避免了由于基準(zhǔn)不重合造成的加工難度,也滿足了零件各表面形位公差的要求,符合零件設(shè)計(jì)者最初思想,下面是采用基準(zhǔn)重合原則加工所形成軸向工序尺寸鏈圖:
φ90孔軸向工序尺寸鏈如下圖
2.5確定切削用量及基本工時
2.5.1工序1:車肩胛面成型
機(jī)床:TY-6135數(shù)控車床,刀具:45度車刀,因其單邊余量:Z=3mm
所以車削深度:
進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-73,取車削速度:參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4-81,取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:
,
按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-74
實(shí)際車削速度:
進(jìn)給量:
工作臺每分進(jìn)給量:
:根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-81,
切削工時
被切削層長度:由毛坯尺寸可知,
刀具切入長度:
刀具切出長度:取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動時間:
查參考文獻(xiàn)[1],表2.5-45工步輔助時間為:1.23min
2.5.2工序2:鉆,擴(kuò)φ75中孔,車端面,倒角
工件材料為HT15-33鐵,硬度200HBS。孔的直徑為75mm,公差為H7,表面粗糙度。加工機(jī)床為TY-6135數(shù)控車床。鉆頭為?73mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆,磨出雙錐和修磨橫刃。45度車刀
確定鉆削用量
①確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2],表28-10可查出,查TY-6135數(shù)控車床說明書,取。
根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表28-8,鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力(由機(jī)床說明書查出),根據(jù)參考文獻(xiàn)[2],表28-9,允許的進(jìn)給量。
由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及,故所選可用。
②確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2],表28-15,由插入法得
,
,
由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同,故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。
根據(jù)參考文獻(xiàn)[2],由表28-3,,,故
查TY-6135數(shù)控車床說明書,取。實(shí)際切削速度為
由參考文獻(xiàn)[2],表28-5,,故
③校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為
機(jī)床有效功率
故選擇的鉆削用量可用。即
,,,
相應(yīng)地
,,
切削工時
被切削層長度:
刀具切入長度:
刀具切出長度: 取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動時間:
查參考文獻(xiàn)[1],表2.5-41工步輔助時間為:1.76min
擴(kuò)Φ75的通孔
加工機(jī)床為TY-6135數(shù)控車床。擴(kuò)孔鉆為?74.7mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆;
確定擴(kuò)孔切削用量
①確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2],表28-31,有
。根據(jù)TY-6135數(shù)控車床說明書,取=0.57mm/r。
②確定切削速度及 根據(jù)表28-33,取。修正系數(shù):
,
故
查機(jī)床說明書,取。實(shí)際切削速度為
切削工時
被切削層長度:
刀具切入長度,有:
刀具切出長度: 取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動時間:
查參考文獻(xiàn)[1],表2.5-41工步輔助時間為:1.16min
2.5.3工序3:挖環(huán)槽,為了簡便起見三個槽僅算一個
機(jī)床:TY-6135數(shù)控車床
①車寬4的槽
車削深度
銑削速度:參照《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-81,取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,取
實(shí)際車削速度:
工作臺每分進(jìn)給量:
:根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-81,
被切削層長度:由尺寸可知
刀具切入長度:
刀具切出長度:取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動時間:
共三個環(huán)槽所以0.43X3=1.23
查參考文獻(xiàn)[1],表2.5-45工步輔助時間為:2.03min
2.5.4工序4:鉆Φ14及3-Φ9的通孔
機(jī)床:Z535立式鉆床
刀具:9直柄短麻花鉆
確定鉆削用量
確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2],表28-10可查出,查Z535立式鉆床說明書,取。
根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表28-8,鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力(由機(jī)床說明書查出),根據(jù)參考文獻(xiàn)[2],表28-9,允許的進(jìn)給量。
由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及,故所選可用。
確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2],表28-15,由插入法得
,
,
由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同,故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。
根據(jù)參考文獻(xiàn)[2],由表28-3,,,故
查Z535機(jī)床說明書,取。實(shí)際切削速度為
由參考文獻(xiàn)[2],表28-5,,故
校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為
機(jī)床有效功率
故選擇的鉆削用量可用。即
,,,
相應(yīng)地
,,
切削工時
被切削層長度:
刀具切入長度:
刀具切出長度: 取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動時間:
查參考文獻(xiàn)[1],表2.5-41工步輔助時間為:1.58min
2.5.5工序5:攻M10×1.5的螺紋
機(jī)床:Z535立式鉆床
刀具:細(xì)柄機(jī)用絲錐()
進(jìn)給量:由于其螺距,因此進(jìn)給量
切削速度:參照《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-105,取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,取
絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速:取
實(shí)際切削速度:
被切削層長度:
刀具切入長度:
刀具切出長度:
走刀次數(shù)為1
機(jī)動時間:
查參考文獻(xiàn)[1],表2.5-41工步輔助時間為:1.33min
2.5.6工序6:銑B,D,C三平面
機(jī)床:X6022型臥式銑床
刀具:兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為14),材料:, ,齒數(shù),為粗齒銑刀。
因其單邊余量:較大
所以銑削深度暫定:
每齒進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-73,取銑削速度:參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4-81,取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:
,
按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-74
實(shí)際銑削速度:
進(jìn)給量:
工作臺每分進(jìn)給量:
:根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-81,
切削工時
被切削層長度:由毛坯尺寸可知,
刀具切入長度:
刀具切出長度:取
走刀次數(shù)為5
機(jī)動時間:,0.127×5×3=1.91
查參考文獻(xiàn)[1],表2.5-45工步輔助時間為:1.57min
2.5.7工序7:鉆Φ10的孔
機(jī)床:Z535立式鉆床
刀具:10直柄短麻花鉆
確定鉆削用量
確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2],表28-10可查出,查Z535立式鉆床說明書,取。
根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表28-8,鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力(由機(jī)床說明書查出),根據(jù)參考文獻(xiàn)[2],表28-9,允許的進(jìn)給量。
由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及,故所選可用。
確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2],表28-15,由插入法得
,
,
由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同,故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。
根據(jù)參考文獻(xiàn)[2],由表28-3,,,故
查Z535機(jī)床說明書,取。實(shí)際切削速度為
由參考文獻(xiàn)[2],表28-5,,故
校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為
機(jī)床有效功率
故選擇的鉆削用量可用。即
,,,
相應(yīng)地
,,
切削工時
被切削層長度:
刀具切入長度:
刀具切出長度: 取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動時間:
查參考文獻(xiàn)[1],表2.5-41工步輔助時間為:1.58min
2.5.8工序8:鉆Φ5短斜孔
機(jī)床:Z535立式鉆床
刀具:5直柄短麻花鉆
確定鉆削用量
確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2],表28-10可查出,查Z535立式鉆床說明書,取。
根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表28-8,鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力(由機(jī)床說明書查出),根據(jù)參考文獻(xiàn)[2],表28-9,允許的進(jìn)給量。
由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及,故所選可用。
確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2],表28-15,由插入法得
,
,
由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同,故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。
根據(jù)參考文獻(xiàn)[2],由表28-3,,,故
查Z535機(jī)床說明書,取。實(shí)際切削速度為
由參考文獻(xiàn)[2],表28-5,,故
校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為
機(jī)床有效功率
故選擇的鉆削用量可用。即
,,,
相應(yīng)地
,,
切削工時
被切削層長度:
刀具切入長度:
刀具切出長度: 取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動時間:
查參考文獻(xiàn)[1],表2.5-41工步輔助時間為:1.58min
2.5.9工序9:鉆Φ5長斜孔
機(jī)床:Z535立式鉆床
刀具:5直柄短麻花鉆
確定鉆削用量
確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2],表28-10可查出,查Z535立式鉆床說明書,取。
根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表28-8,鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力(由機(jī)床說明書查出),根據(jù)參考文獻(xiàn)[2],表28-9,允許的進(jìn)給量。
由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及,故所選可用。
確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2],表28-15,由插入法得
,
,
由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同,故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。
根據(jù)參考文獻(xiàn)[2],由表28-3,,,故
查Z535機(jī)床說明書,取。實(shí)際切削速度為
由參考文獻(xiàn)[2],表28-5,,故
校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為
機(jī)床有效功率
故選擇的鉆削用量可用。即
,,,
相應(yīng)地
,,
切削工時
被切削層長度:
刀具切入長度:
刀具切出長度: 取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動時間:
查參考文獻(xiàn)[1],表2.5-41工步輔助時間為:1.58min
2.5.10工序10:粗鏜Φ90的孔:
機(jī)床:臥式鏜床
刀具:硬質(zhì)合金鏜刀,鏜刀材料:
切削深度:,毛坯孔徑。
進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-66,刀桿伸出長度取,切削深度為=2.5mm。因此確定進(jìn)給量。
切削速度:參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4-9取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:
,
按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-41取
實(shí)際切削速度:
工作臺每分鐘進(jìn)給量:
被切削層長度:
刀具切入長度:
刀具切出長度: 取
行程次數(shù):
機(jī)動時間:
查參考文獻(xiàn)[1],表2.5-37工步輔助時間為:2.61min
2.5.11工序11精鏜孔Φ90:
機(jī)床:臥式鏜床
刀具:硬質(zhì)合金鏜刀,鏜刀材料:
切削深度:
進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-66,刀桿伸出長度取,切削深度為=。因此確定進(jìn)給量
切削速度:參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4-9,取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:
,取
實(shí)際切削速度,:
工作臺每分鐘進(jìn)給量:
被切削層長度:
刀具切入長度:
刀具切出長度: 取
行程次數(shù):
機(jī)動時間:
所以該工序總機(jī)動工時
查參考文獻(xiàn)[1],表2.5-37工步輔助時間為:1.86min
2.6本章小結(jié)
本章節(jié)主要從零件的結(jié)構(gòu)和外型入手分析,從而得出設(shè)計(jì)毛坯的依據(jù)。再查閱有關(guān)資料,設(shè)計(jì)出零件加工的毛坯。在工藝規(guī)程的制定上,將兩種方案進(jìn)行比較,選取一個最佳方案來。在計(jì)算每一步的切削用量時,先選用刀具和機(jī)床,再查閱資料找出進(jìn)給量,由它算出機(jī)床所需的轉(zhuǎn)速,翻閱機(jī)床手冊選一個最接近它的一值。算切削速度、機(jī)動時間等。
大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文(設(shè)計(jì)) 鉆φ5長斜孔工序夾具設(shè)計(jì)
3 鉆φ5長斜孔工序夾具設(shè)計(jì)
為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強(qiáng)度。在加工此軸承座零件時,需要設(shè)計(jì)專用夾具。
根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容,需要設(shè)計(jì)鉆φ5長斜孔夾具一套。
3.1問題的提出
本夾具主要用來鉆φ5長斜孔。這個孔中心線與φ135外圓有尺寸精度要求為,與中心孔軸線夾角為30度。因?yàn)槲恢镁纫蟛桓撸矡o需表面粗糙度要求,故再本道工序加工時主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率,降低勞動強(qiáng)度。
3.2夾具的設(shè)計(jì)
①定位基準(zhǔn)的選擇
此零件放在Z535立式鉆床上加工,刀具為5直柄加長自制麻花鉆。由零件分析,選擇用φ135外圓加上寬為20的一面定位,就可以限制5個自由度,在由下面的小孔加個銷就可以實(shí)現(xiàn)完全定位。
②定位元件與夾緊元件的選擇:
圖3.11 固定式定位銷(GB2203-80)
查參考文獻(xiàn)[1],表5.2-6,選用固定式定位銷
壓緊采用螺旋夾緊,如下圖圖3.12
圖3.12
③切削力與夾緊力的計(jì)算
由于本道工序完成螺紋底孔的鉆削,因此切削力為鉆削力。由參考文獻(xiàn)[1],表2.4-69得:
軸向力F:
扭矩M:
式中:
∴
如圖:
圖3.14 扭矩圖
夾緊力的方向在軸線上,與M產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩同軸,所以夾緊力F不需要太大,只要工件相對與夾具體沒有移動就可以了。
④鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì)
該孔的加工只需鉆削加工就能滿足加工要求??紤]到鉆套可能出現(xiàn)的磨損,故查參考文獻(xiàn)[1],表5.2-13選用可換鉆套,當(dāng)磨損就可更換。與其裝配的是鉆套用襯套(GB2263-80查表5.2-14),起固定的是鉆套螺釘(GB2268-80查表5.2-16)。
表3.1 可換鉆套
d
D
H
h
C
r
基
本
尺
寸
極
限
偏
差
基
本
尺
寸
極
限
偏
差
5
+0.041
+0.020
30
+0.021
+0.008
46
42
25
12
5.5
18
1
3
2.5
圖3.16 鉆套用襯套
表3.2 鉆套用襯套
d
D
H
C
基本尺寸
極限偏差
基本尺寸
極限偏差
30
+0.041
+0.020
42
+0.033
+0.017
25
1
3
圖3.17 鉆套螺釘
表3.3 鉆套螺釘
d
L1
d1
D
d2
L
L0
n
t
基本尺寸
極限偏差
基本尺寸
極限偏差
M8
5.5
+0.20
+0.05
12
-0.05
-0.16
20
6
22
11.5
2
2.5
鉆模板選用伸出式鉆模板,用螺釘將其連接在夾具體上。安裝前先調(diào)整好位置然后用銷定位,后用螺釘將其擰緊在夾具體上。鉆模板參見鉆孔裝配圖。
⑤夾具精度分析
利用夾具在機(jī)床上加工時,機(jī)床、夾具、工件、刀具等形成一個封閉的加工系統(tǒng)。它們之間相互聯(lián)系,最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。因此在夾具設(shè)計(jì)中,當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后,應(yīng)對所設(shè)計(jì)的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計(jì)算。
由工序可知,本道工序只需鉆φ5孔,所以孔的精度無需考慮,只保證它垂直與中心孔就可以了。由于是立鉆,又是一面兩銷定位,在垂直方向可能存在偏轉(zhuǎn)(參見鉆孔裝配圖)。其計(jì)算同前面的計(jì)算相同。
轉(zhuǎn)角定位誤差為既是(由下的圖可知):
圖3.18 轉(zhuǎn)角誤差分析圖
除了上面的誤差外,影響孔位置度的因素還有:
1)、鉆模板上裝襯套孔的尺寸公差:
2)、襯套與鉆套配合的最大間隙:
3)、鉆套與鉆頭配合的最大間隙:
4)、鉆套的同軸度公差:
∴綜合誤差為:
能滿足零件要求。
⑥夾具體設(shè)計(jì)
夾具體的設(shè)計(jì)參考鉆孔夾具體零件圖。
3.3本章小結(jié)
在本章是對夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和分析其精確度的階段。重點(diǎn)在于選擇基準(zhǔn)面將零件如何定位、夾緊在夾具體上。在選擇基準(zhǔn)面時,主要參考已加工面,在此主要用到的是一面兩銷定位,一個圓柱銷和一個削邊銷,他們分別穿過已加工過的長中心孔和大端面的孔,再由中心孔的一面定位,就使零件在夾具體上完全定位了。選用壓緊件時,分別用了移動和轉(zhuǎn)動壓板。最后設(shè)計(jì)出夾具體,參考有關(guān)資料計(jì)算夾具的定位誤差。
大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文(設(shè)計(jì)) 鉆φ5長斜孔工序夾具設(shè)計(jì)說明書
4 鉆φ5長斜孔工序刀具設(shè)計(jì)說明書
1. 刀具類型確定
此道工序保證的尺寸精度要求較高φ90內(nèi)孔端面必須垂直,因此選90度閉孔鏜刀。
2. 刀具設(shè)計(jì)參數(shù)確定
序號
項(xiàng)目
數(shù)據(jù)來源或公式計(jì)算
采用值
1
刀具類型
表2-6、2-7
直柄麻花鉆
2
刀具材料
W18Cr4V
3
幾何角度
表2-7、2-8、2-9
Λs=-4度 γo=15度
αo=8度 αo’=6度κr=90度κr’=56度 γε=2mm
4
斷削參數(shù)前面型式
表2-11、2-12(f=1.3mm/r)
帶倒棱曲面圓弧卷削槽前面
Ln=3.5mγo1=-5度 br1=0.045 qn=2
5
過渡刃
表2-13(ap=0.5mm)
過渡刃和修光刃 bε=0.18
7
外型結(jié)構(gòu)尺寸
表3-5(刀具設(shè)計(jì)手冊)
3.刀具工作草圖
5 鉆φ5長斜孔工序量具設(shè)計(jì)說明書
設(shè)計(jì)Ф90D7孔的塞規(guī),首先確定被測孔的極限偏差,查公差書第三章極限與配合標(biāo)準(zhǔn)得Ф90D7的上偏差ES=+0.021mm,下偏差EI=0mm。公差等級為IT7。
1. 量具類型確定
Ф90D7的量具查得用圓柱柄圓柱塞規(guī)。
2. 極限量具尺寸公差確定
(1) 確定工作量規(guī)的制造公差和位置要素值,由公差書表6-1得IT7尺寸φ20的量規(guī)公差為T=0.0024mm,位置要素Z=0.0034mm.。
(2)計(jì)算工作量規(guī)的極限偏差:
φ20H7孔用塞規(guī):
通規(guī):上偏差=EI+Z+T/2=(0+0.0034+0.0012)=+0.0046mm
下偏差=EI+Z-T/2=(0+0.0034-0.0012)=-0.0022mm
磨損極限= EI=0mm
止規(guī):上偏差=ES=+0.021mm
下偏差=ES-T=(+0.021-0.0024)=+0.0186mm
3. 極限量具尺寸公差帶圖
4. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文設(shè)計(jì) 結(jié)論
結(jié)論
由本文的論述,我們了解到,通過對CA6140普通車床床頭I軸軸承座夾具工藝的研究與應(yīng)用,在夾具、刀具、量具、工藝流程等方面進(jìn)行合理設(shè)計(jì)和選擇,有效提高了加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量,擴(kuò)大了加工適應(yīng)范圍,提高了可靠性,具備一定的先進(jìn)性,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益,為解決此類加工問題舉了一件實(shí)例。
在夾具方面,所用夾具的通用性強(qiáng),工件快速方便,采用能夠滿足精度要求,而且簡易方便,制造成本低。
在刀具方面,由于所加工孔的尺寸精度和表面粗糙度要求都不算高,采用麻花鉆。這種鉆頭采購比較方便,而且價格比深孔鉆頭也要便宜。在刀具的幾何角度方面,麻花鉆頭的螺旋角即是其軸向前角。當(dāng)加工工件時,切削力和切削熱隨鉆頭螺旋角的增大而減小(減 少),切削輕快,刀具耐用度高。為此,在保證強(qiáng)度的前提下,有效降低了切削力和切削溫度,提高了刀具使用壽命和生產(chǎn)效率。
通過本成果的實(shí)施,軸承座的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到較大幅度提高,經(jīng)濟(jì)和社會效益顯著。而且加工精度也完全能夠滿足設(shè)計(jì)要求。則在直接經(jīng)濟(jì)效益方面,節(jié)省了大量加工工時。
大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文設(shè)計(jì) 參考文獻(xiàn)
參 考 文 獻(xiàn)
[1] 李 洪.機(jī)械加工工藝手冊[M] .北京出版社,1996.1.
[2] 陳宏鈞.實(shí)用金屬切削手冊[M] .機(jī)械工業(yè)出版社,2005.1.
[3] 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會.金屬切削手冊[M].上??茖W(xué)技術(shù)出版社,2002.
[4] 楊叔子.機(jī)械加工工藝師手冊[M].機(jī)械工業(yè)出版社,2000.
[5] 徐鴻本.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊[M] .遼寧科學(xué)技術(shù)出版社,2003.10.
[6] 都克勤.機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊[M] .貴州人民出版社,1983.4.
[7] 胡建新.機(jī)床夾具[M] .中國勞動社會保障出版社,2001.5.
[8] 馮 道.機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊[M] .安徽文化音像出版社,2003.
[9] 王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué)[M].機(jī)械工業(yè)出版社,2000.
[10] 馬賢智.機(jī)械加工余量與公差手冊[M].中國標(biāo)準(zhǔn)出版社,1994.12.
[11] 劉文劍.夾具工程師手冊[M].黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社,1987.
[12] 王光斗.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊[M].上??茖W(xué)技術(shù)出版社,2002.8.
大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文設(shè)計(jì) 致謝
致謝
在畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束之際我向所有幫助過我的老師和同學(xué)說一聲,謝謝!我想沒有他們的幫助,畢業(yè)設(shè)計(jì)就會做得很困難。
這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在羅玉福老師悉心指導(dǎo)下完成的。羅老師以其淵博的學(xué)識、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)風(fēng)范、高度的責(zé)任感使我受益非淺。在做設(shè)計(jì)的過程中也遇到了不少的問題,羅老師給了我許多關(guān)懷和幫助,并且隨時詢問我畢業(yè)設(shè)計(jì)的進(jìn)展情況、細(xì)心的指導(dǎo)我,也經(jīng)常打電話或者發(fā)電子郵件過來指導(dǎo)我的設(shè)計(jì),在此表示衷心的感謝。
最后,在即將完成畢業(yè)設(shè)計(jì)之時,我再次感謝對我指導(dǎo)、關(guān)心和幫助過老師、領(lǐng)導(dǎo)及同學(xué)。謝謝了!
收藏
編號:20697309
類型:共享資源
大?。?span id="qs7wgfc" class="font-tahoma">2.92MB
格式:ZIP
上傳時間:2021-04-14
40
積分
- 關(guān) 鍵 詞:
-
鉆φ5斜孔夾刀量
說明書+CAD
CA6140普通車床床頭I軸軸承座【鉆φ5斜孔夾刀量】【說明書+CAD】
ca6140
普通
車床
床頭
軸承
斜孔夾刀量
說明書
仿單
cad
- 資源描述:
-
CA6140普通車床床頭I軸軸承座【鉆φ5斜孔夾刀量】【說明書+CAD】,鉆φ5斜孔夾刀量,說明書+CAD,CA6140普通車床床頭I軸軸承座【鉆φ5斜孔夾刀量】【說明書+CAD】,ca6140,普通,車床,床頭,軸承,斜孔夾刀量,說明書,仿單,cad
展開閱讀全文
- 溫馨提示:
1: 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
裝配圖網(wǎng)所有資源均是用戶自行上傳分享,僅供網(wǎng)友學(xué)習(xí)交流,未經(jīng)上傳用戶書面授權(quán),請勿作他用。