顎式破碎機(jī)操作注意要點(diǎn).doc

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行業(yè)資料：________ 顎式破碎機(jī)操作注意要點(diǎn) 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 10 頁 顎式破碎機(jī)操作注意要點(diǎn) 1、破碎機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作： 檢查軸承的潤滑情況是否良好，肘板與動(dòng)顎、調(diào)整座上肘板墊的接觸情況是否良好，其接觸處是否有足夠的潤滑脂。 檢查所有緊固件是否緊固。 檢查傳動(dòng)皮帶是否安裝正確和情況良好，若發(fā)現(xiàn)皮帶破損應(yīng)及時(shí)更換，當(dāng)皮帶或槽輪上有油污時(shí)，應(yīng)用干凈抹布及時(shí)擦凈。 檢查防護(hù)裝置是否良好，若發(fā)現(xiàn)防護(hù)裝置有不安全現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)排除。 檢查破損腔內(nèi)有無物料或其他雜物，若有時(shí)應(yīng)清除干凈。 檢查液壓起頂機(jī)頂頭或起頂絲桿是否退回，調(diào)整墊片是否安裝正確和壓緊。 應(yīng)將破損物料均勻加入破碎腔內(nèi)，避免側(cè)面加料或堆滿加料，以防止單邊過載、負(fù)荷突變或阻塞。 在正常工作情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過30℃，最高溫度不得超過70℃。若超過70℃時(shí)，應(yīng)立即停車，查明原因并加以排除。 停車前應(yīng)首先停止加料，待破碎腔內(nèi)的被碎物料全部排出后，方可關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。 在破碎時(shí)若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，必須將物料清除后方可再次啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。 固定顎板和活動(dòng)顎板當(dāng)一端磨損后，可上、下調(diào)頭使用。 破碎機(jī)使用一段時(shí)間后，應(yīng)重新緊固所有的緊固件。 ２、潤滑 為保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長所有壽命，應(yīng)定期注油潤滑。 加入軸承座內(nèi)的潤滑脂應(yīng)為容積的50～70%，每3～6個(gè)月更換一次。在換潤滑脂時(shí)，應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)清洗軸承的滾道等部位，清洗時(shí)應(yīng)打開軸承座下的放油孔。 本機(jī)采用潤滑脂應(yīng)根據(jù)機(jī)器的地點(diǎn)，氣溫等條件來決定，一般可采用鈣鈉基潤滑脂，在潤滑脂較干澡時(shí)，可采用稀油與潤滑脂調(diào)合后使用。 肘板與肘板之間只需在裝配或檢修時(shí)，在其接合面處加上適量的潤滑脂即可。３、可能發(fā)生的故障的排除方法 可能發(fā)生的故障 主要原因 排除方法 飛輪繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)而破碎工作停止，肘板從槽內(nèi)脫落 彈簧斷裂、拉桿斷裂、 更換彈簧、更換拉桿、更換螺母 顎板緊固件松弛 顎板緊固件松弛 固定顎板跳動(dòng) 顎板緊固件松弛 顎板緊固件松弛 活動(dòng)顎板跳動(dòng) 軸承損壞 軸承溫度過高 更換軸承 軸承溫度過高 潤滑脂不足、潤滑脂臟污、軸承損壞 加入適量的潤滑脂、清洗軸承后更換潤滑脂、更換軸承 彈簧斷裂 調(diào)小排料口時(shí)未放松彈簧 排料口在調(diào)小時(shí)首先放松彈簧，調(diào)整后適當(dāng)擰緊拉桿螺母 機(jī)器后部產(chǎn)生敲擊聲 拉桿螺母松動(dòng) 適當(dāng)擰緊拉桿螺母 二、安全、操作規(guī)程 操作人員須經(jīng)安全技術(shù)教育后方可上機(jī)操作 1破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁作任何調(diào)整、清洗或檢修工作。 2嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)從破碎腔上部朝機(jī)器內(nèi)窺視。 3嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)手直接在進(jìn)料口后破碎腔內(nèi)搬運(yùn)挪移物料。 4電氣設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)絕緣可靠并裝在鋼管內(nèi)鋪設(shè)。 破碎機(jī)的啟動(dòng)： 經(jīng)檢查，證明機(jī)器與傳動(dòng)部件情況正常后方可啟動(dòng)。 本機(jī)只準(zhǔn)在無負(fù)荷情況下啟動(dòng)。 啟動(dòng)時(shí)應(yīng)有信號事先預(yù)告：啟動(dòng)后發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止開動(dòng)，必須查明原因、排除異常后方可再次啟動(dòng)破碎機(jī)。 破碎機(jī)的使用 破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可開始投料。 第 5 頁 共 10 頁 顎式破碎機(jī)操作規(guī)程 一、總則 本規(guī)程適用于400600毫米以上顎式破碎機(jī)。 二、技術(shù)性能 表3—1—4 腭式破碎機(jī)技術(shù)性能表 項(xiàng) 目 簡擺 復(fù)擺 簡擺分段起動(dòng) 9001200 600900 400600 12001500 給礦口BL(mm) 9001200 600900 400600 12001500 排礦口寬度(mm) 150～180 75～200 50～100 130～180 給礦最大尺寸(mm) 650 480 350 850 生產(chǎn)率(t／h) 140～200 56～180 14～25 170 主軸轉(zhuǎn)數(shù)(r／min) 170 250 250 135 型號 JR126—8 JR-117-8 JR136—8 功率(kW) 110 80 28 180 轉(zhuǎn)數(shù)(r／min) 730～735 730 730 735 電壓(V) 380 380 380 飛輪與皮帶輪直徑 2100 1523 1035 飛輪寬度(mm) 450 370 300 動(dòng)腭行程(mm) 30 主軸偏心矩(mm) 30 19 12 35 總重(t) 62 17.625 6 123.875 三、顎式破碎機(jī)的合理使用 1、鄂式破碎機(jī)油壓的電氣聯(lián)鎖系統(tǒng)任何情況下不得拆除。 2、在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在顎式破碎機(jī)回轉(zhuǎn)面內(nèi)不得站人。 3、運(yùn)轉(zhuǎn)中人員不得用手去取進(jìn)入機(jī)內(nèi)的大塊礦石或其它物品。 4、顎式破碎機(jī)給料規(guī)格不應(yīng)超過給礦口尺寸的0.85倍。 5、顎式破碎機(jī)必須空載起動(dòng)。 6、顎式破碎機(jī)適于破碎堅(jiān)硬、中硬礦石的粗破和中破碎。四、運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查 1、破碎機(jī)起動(dòng)前必須首先檢查各潤滑點(diǎn)是否正常，有無堵塞、漏油現(xiàn)象。 2、操作手柄干油泵使各潤滑點(diǎn)加油充足并加油。 3、檢查各儀表是否完好。 4、調(diào)整好排礦口。 5、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其它非破碎物。 6、三角皮帶和鎖緊彈簧松緊要適度。 7、檢查電器連鎖裝置，燈光接號及各防護(hù)設(shè)施是否齊全正常。 8、查各連接螺栓不得有松動(dòng)現(xiàn)象。 五、起動(dòng)操作方法 1、首先起動(dòng)吸塵系統(tǒng)。 2、接到下部工藝流程信號后，空載起動(dòng)顎式破碎機(jī)。 3、顎式破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再啟動(dòng)槽式給礦機(jī)給礦。 六、停車操作與緊急停車處理 1、破碎機(jī)停車必須待礦石全部排除后方可停車。 2、停車時(shí)應(yīng)先停給礦系統(tǒng)（即槽式給礦機(jī)）。 3、停車5分鐘后方可停止吸塵器和給水系統(tǒng)。 4、出現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車： （1）主軸承或動(dòng)腭軸急驟升溫超過80℃，表面現(xiàn)象是手背觸及軸承座不能持續(xù)一秒鐘時(shí)。 （2）前或后推力板斷裂。 （3）皮帶螺栓或其它傳動(dòng)件松動(dòng)斷裂有可能飛出傷人時(shí)。 （4）電機(jī)冒煙“掃膛”。 七、運(yùn)轉(zhuǎn)中的監(jiān)視 1、各部給油（脂）保持正常。 2、軸承溫度不超過60℃。 3、各電器儀表無異常變動(dòng)。 4、各部無異常聲響，無非破碎硬物落入。 第 9 頁 共 10 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 10 頁 共 10 頁