機(jī)械壓力機(jī)球頭螺桿金屬燒傷研究

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1、機(jī)械壓力機(jī)球頭螺桿金屬燒傷研究 機(jī)械壓力機(jī)球頭螺桿金屬燒傷研究 2016/10/20 《鍛壓裝備與制造技術(shù)雜志》2016年第4期 摘要： 曲柄滑塊機(jī)構(gòu)是機(jī)械壓力機(jī)的重要部分，而滑塊上的球頭螺桿的螺紋及球頭在工作時(shí)因反復(fù)受到擠壓力、摩擦力以及頻繁承受較大的沖擊力，容易產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象。本文通過(guò)摩擦學(xué)原理相關(guān)知識(shí)判斷故障產(chǎn)生原因，通過(guò)分析故障原因提出相關(guān)解決方案。 關(guān)鍵詞： 機(jī)械壓力機(jī)；球頭螺桿；金屬燒傷；摩擦

2、原理 我公司生產(chǎn)的機(jī)械壓力機(jī)，其主要運(yùn)動(dòng)方式為曲柄滑塊往復(fù)運(yùn)動(dòng)。由于用戶的模具尺寸各不相同，在連桿、滑塊部件增加了模高調(diào)整裝置，如圖1所示。其調(diào)節(jié)方式為盤式電機(jī)帶動(dòng)蝸桿、蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪通過(guò)銷帶動(dòng)球頭螺桿在連桿內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，球頭螺桿與連桿組成螺紋副。由于球頭螺桿螺距的存在，因此可以調(diào)整球頭螺桿在連桿中伸長(zhǎng)和縮短的數(shù)值，從而帶動(dòng)滑塊上下運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)裝模高度調(diào)整的要求。當(dāng)壓力機(jī)工作時(shí)，球頭在滑塊中的球碗中連續(xù)擺動(dòng)，球頭與球碗接觸的位置為壓力機(jī)加載時(shí)的最大受力點(diǎn)，所以下球碗和球頭下端在這個(gè)接觸位置經(jīng)常出現(xiàn)燒傷情況。同時(shí)，球頭螺桿的螺紋副連接在壓力機(jī)加載時(shí)也承載了該公稱壓力，由于螺紋有升角，每次加

3、載時(shí)會(huì)產(chǎn)生微動(dòng)，該位置也會(huì)產(chǎn)生燒傷，但產(chǎn)生頻率沒(méi)有球頭燒傷出現(xiàn)的頻繁。當(dāng)曲柄旋轉(zhuǎn)滑塊上提時(shí)，球頭和上球碗也存在相對(duì)擺動(dòng)，因需要有潤(rùn)滑油流入，上球碗不像下球碗一樣是全封閉的，而且接觸面積也沒(méi)有下球碗大，所以在上球碗與球頭上端也會(huì)產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象。上述幾種燒傷情況如圖2所示。本文利用摩擦學(xué)原理列舉不同種類燒傷產(chǎn)生的原因，通過(guò)分析上述燒傷情況與摩擦學(xué)原理相結(jié)合進(jìn)行判斷，并提出相關(guān)解決方案。 1球頭螺桿燒傷原因分析 受到外物機(jī)械作用，零件表面材料被轉(zhuǎn)移而造成損傷稱為磨損。零件磨損嚴(yán)重和喪失功能即為磨損失效。除嚴(yán)重擦傷導(dǎo)致突然咬死的情況外，機(jī)械零件磨損損傷和功能退化通常是一種

4、漸進(jìn)的過(guò)程，選擇更換磨損零件的時(shí)刻，常要兼顧各種價(jià)格因素。磨損一般分為粘著磨損、磨料磨損、微動(dòng)磨損。 1.1粘著磨損 粘著磨損是由于粘附作用使兩摩擦表面的材料遷移而引起的機(jī)械磨損。經(jīng)濟(jì)合作和發(fā)展組織（OECD）定義為在相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)由于固態(tài)焊合而使金屬?gòu)囊粋€(gè)表面轉(zhuǎn)移到另一個(gè)表面上的磨損稱為粘附磨損。零件表面不會(huì)完全光滑，總存在各種形狀的宏觀和微觀的凹凸不平。當(dāng)兩零件相接觸和承受法向載荷時(shí)，表面上的鼓凸點(diǎn)首先接觸和產(chǎn)生彈性和塑性變形，直到實(shí)際接觸面積能夠承受所加載荷為止。因此，兩表面間會(huì)局部發(fā)生粘附結(jié)合。這種結(jié)合強(qiáng)度可能高于兩種零件材料中較弱者的強(qiáng)度。當(dāng)兩零件表面相對(duì)

5、運(yùn)動(dòng)時(shí)，該較弱材料被剪斷，材料被轉(zhuǎn)移到另一接觸表面上。在隨后的多次相互作用中，這些被轉(zhuǎn)移的材料有可能再轉(zhuǎn)移到原來(lái)的零件表面上，但卻是枯附在不同的部位；另一種可能是轉(zhuǎn)移材料被徹底分離，成為不規(guī)則形狀的磨損碎屑顆粒。最嚴(yán)重的情況是咬死，摩擦表面嚴(yán)重粘著而使相對(duì)運(yùn)動(dòng)停止，常導(dǎo)致事故。從圖2球頭底部燒傷圖和球頭上端燒傷圖可看出金屬材料為從本體上撕裂下來(lái)，此種磨損為粘著磨損。 1.2磨料磨損 磨料磨損是由硬顆?；蛴餐黄鹨鹆慵砻嫫茐模蛛x出磨屑或形成劃傷的磨損。磨料磨損的原因是硬顆粒或硬突起沿零件表面滑動(dòng)，包括：①松散的硬顆粒陷在兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件表面之間；②硬顆粒被固

6、定（嵌入或枯附）在一個(gè)表面上，對(duì)另一個(gè)零件表面造成磨料磨損；③一個(gè)表面上有硬突起，磨損另一表面。前兩種的硬顆?？赡苁峭鈦?lái)物，也可能是由粘著磨損和磨料磨損形成的碎屑。后兩種屬于二體磨料磨損，第一種屬于三體磨料磨損。三體磨料磨損時(shí)，磨粒多數(shù)時(shí)間處于滾動(dòng)狀態(tài)，磨損速率較低；二體磨料磨損的磨損速率則較高。磨料磨損是磨粒（或突起物）對(duì)零件表面起切削作用。磨粒硬度高于被磨表面，兩者在載荷下相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，磨粒移動(dòng)或切除表面上的材料，在表面上留下犁溝、劃痕和擦痕等形貌。硬顆粒劃過(guò)較軟表面，形成典型的犁溝，溝內(nèi)材料未被切除，而是塑性流動(dòng)（變形）而移向溝邊沿。另一種情況是形成犁溝的同時(shí)，切除溝內(nèi)材料，在移動(dòng)硬顆粒的

7、前方形成切削屑片，也可能移向溝邊沿的材料隨即或經(jīng)磨粒多次作用后裂成碎屑。在球頭底部燒傷圖上可看到，在球頭哈夫面附近有環(huán)狀溝槽，這類磨損和上述情形非常相似。 1.3微動(dòng)磨損 微動(dòng)磨損是兩接觸表面在一定法向力下低幅振蕩而產(chǎn)生磨損，起始于自然粘著，振動(dòng)和低幅振蕩是基本誘因。由于常伴隨有化學(xué)腐蝕（氧化），所以微動(dòng)磨損也稱被為微動(dòng)磨蝕。微動(dòng)磨損不同于其他的磨損形式，它所產(chǎn)生的大部分磨屑保留在微動(dòng)磨損部位。微動(dòng)磨損常發(fā)生在機(jī)械的各種連接固定部位。由于振動(dòng)的原因，原本相互固定的緊密接觸表面間產(chǎn)生微小的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致微動(dòng)磨損。但是也有例外，如軸承的滾珠與滾道間接觸，擺動(dòng)軸承匹配

8、表面間接觸。微動(dòng)磨損可能形成疲勞裂紋，承受高應(yīng)力的機(jī)械零件常由此導(dǎo)致疲勞斷裂。微動(dòng)磨損過(guò)程分為三個(gè)階段：初始粘著；振蕩和伴隨形成氧化物碎屑；在接觸區(qū)中疲勞和磨損。微動(dòng)磨損的特有現(xiàn)象是有些疲勞裂紋可能不擴(kuò)展，因?yàn)榻佑|應(yīng)力的作用范圍僅限于微動(dòng)磨損表面下很淺的區(qū)域。對(duì)于承受應(yīng)力的軸類零件和連接部位，由微動(dòng)磨損形成裂紋和最終疲勞斷裂是常見(jiàn)的失效類型，對(duì)這類零件施加某種表面處理（噴丸和表面滾壓等），造成有利的表層殘余壓應(yīng)力，阻止或停止裂紋擴(kuò)展，是極重要的預(yù)防措施：消除或減小零件的振動(dòng)。有效的潤(rùn)滑，或在兩表面間設(shè)置隔離層（例如鈦合金零件表面鍍層）也是預(yù)防微動(dòng)磨損的重要措施。由照片分析可知，螺紋的燒傷是由于

9、周期振動(dòng)的交變應(yīng)力引起的淺層裂紋延伸至表面，由于潤(rùn)滑油在壓力作用下使表層金屬剝落，在壓力作用下形成燒傷。 2球頭螺桿燒傷的解決方案 （1）對(duì)于球頭的粘著磨損，應(yīng)在設(shè)計(jì)中調(diào)整零件材質(zhì)，改變材料屈服強(qiáng)度；調(diào)整材料的熱處理工藝，改變材料硬度；加大潤(rùn)滑油量，改變潤(rùn)滑油型號(hào)；球頭和球碗加工完成后用紅丹粉檢驗(yàn)接觸情況，接觸不好的位置對(duì)球碗進(jìn)行刮研保證球面接觸面積；加入研磨膏進(jìn)行研磨，磨掉球頭上的高點(diǎn)尖角，加速使摩擦面的一部分進(jìn)入邊界潤(rùn)滑狀態(tài)。 （2）對(duì)于球頭的磨料磨損，通過(guò)上述研磨磨平硬凸起；使用干凈的潤(rùn)滑油，減少潤(rùn)滑油中的油污和硬顆粒；對(duì)已經(jīng)加工好的零件進(jìn)

10、行清理防護(hù)，對(duì)安裝好的機(jī)床檢查密封情況，防止零件殘留的鐵屑雜質(zhì)進(jìn)入球碗中。 （3）對(duì)于螺紋的微動(dòng)磨損，加工時(shí)使用精度好的刀具，保證工件的表面粗糙度；采用螺紋通規(guī)止規(guī)檢驗(yàn)螺紋精度，保證螺距螺紋公差等精度要求；用紅丹粉檢驗(yàn)旋合接觸情況，防止產(chǎn)生單點(diǎn)接觸單邊接觸；盡可能在設(shè)計(jì)時(shí)使用大規(guī)格螺紋，增大接觸面積。 3結(jié)束語(yǔ) 曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的壓力機(jī)在工作時(shí)，摩擦是必然存在的。只要有摩擦，必定會(huì)帶來(lái)球頭螺桿的磨損燒傷。球頭螺桿燒傷是由多種磨損方式共同作用產(chǎn)生的，是一個(gè)復(fù)雜的綜合的磨損過(guò)程。分析球頭螺桿的各個(gè)部位的燒傷情況，判斷磨損的類型，指引我們解決問(wèn)題的方向。根

11、據(jù)現(xiàn)場(chǎng)不同的情況作出整改方案，如改變潤(rùn)滑條件、更換球頭螺桿材質(zhì)，增大球頭螺桿接觸面積等可有效防止球頭螺桿的燒傷。利用摩擦學(xué)原理分析常見(jiàn)的球頭螺桿的燒傷問(wèn)題并加以改善，可有效杜絕因球頭螺桿燒傷卡死而造成的停工、停產(chǎn)，對(duì)日常生產(chǎn)活動(dòng)有積極的現(xiàn)實(shí)意義。 參考文獻(xiàn)： [1]馬晨波，朱華，歷建全.摩擦副不同表面織構(gòu)化的潤(rùn)滑減摩性能試驗(yàn)研究[J].中國(guó)礦業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào)，2010. [2]謝友柏.摩擦學(xué)系統(tǒng)的系統(tǒng)理論研究和建模[J].專家論壇，2010，（1）. [3]姚俊兵，溫詩(shī)鑄，王清亮，等.液晶添加劑5CB的減摩性能研究[J].潤(rùn)滑與密封，2000，（3）. [4]湯曉瑛，盧頌峰，溫詩(shī)鑄.液晶對(duì)礦物油潤(rùn)滑特征的影響[A].全國(guó)摩擦學(xué)學(xué)術(shù)會(huì)議論文集[C].武漢：1992. [5]溫詩(shī)鑄.從彈流潤(rùn)滑到薄膜潤(rùn)滑---潤(rùn)滑理論研究的新領(lǐng)域[J].潤(rùn)滑與密封，1993，（6）. [6]何德譽(yù).曲柄壓力機(jī)（第1版）[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1982.