CA6140車床撥叉831003加工工藝及鉆2-M8螺紋孔的鉆床夾具設(shè)計(jì)
CA6140車床撥叉831003加工工藝及鉆2-M8螺紋孔的鉆床夾具設(shè)計(jì),CA6140,車床,831003,加工,工藝,M8,螺紋,鉆床,夾具,設(shè)計(jì)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
撥叉
零件名稱
撥叉
共
頁
第
1
頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
1
車
HT25
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
160x140x174
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車床
CA6140
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
以?40外圓定位,粗車、半精車端面A,鉆、擴(kuò)花鍵底孔?220+0.28,兩端倒角150
車刀,游標(biāo)卡尺
750
94
0.8
0.6
1
0.96
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
撥叉
零件名稱
撥叉
共
頁
第
1
頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
1
拉
HT25
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
160x140x174
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
拉床
L6110
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
拉花鍵,以A面為定位基準(zhǔn)
拉刀,游標(biāo)卡尺
750
18
2
1.8
1
0.55
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
撥叉
零件名稱
撥叉
共
頁
第
1
頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
1
銑
HT25
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
160x140x174
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X51
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
以花鍵孔中心線及A面為定位基準(zhǔn),粗銑、精銑槽B面
銑刀,游標(biāo)卡尺
850
113.5
2
1.8
1
0.35
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
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簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
撥叉
零件名稱
撥叉
共
頁
第
1
頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
1
銑
HT25
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
160x140x174
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X51
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑30×80的槽面
銑刀,游標(biāo)卡尺
750
117.15
2
1.8
1
0.18
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
撥叉
零件名稱
撥叉
共
頁
第
1
頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
1
鉆
HT25
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
160x140x174
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式鉆床
Z525
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆2-M8的通孔,攻絲
麻花鉆,游標(biāo)卡尺
750
117.15
2
1.8
1
0.18
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
撥叉
零件名稱
撥叉
共
頁
第
1
頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
1
鉆
HT25
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
160x140x174
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式鉆床
Z525
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆Φ5的錐孔
麻花鉆,游標(biāo)卡尺
750
117.15
2
1.8
1
0.18
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
CA6140
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
撥叉
零件名稱
撥叉
共1頁
第1頁
材料 牌號(hào)
HT200
毛胚種類
鑄件
毛胚外形尺寸
100mmX80mmX40mm
每毛胚可制件數(shù)
1
每臺(tái)件數(shù)
1
備注
工序號(hào)
工序名稱
工序內(nèi)容
車間
工段
設(shè)備
工藝設(shè)備
工時(shí)/min
準(zhǔn)終
單件
1
車削
以?40外圓定位,粗車、半精車端面A,鉆、擴(kuò)花鍵底孔?220+0.28,兩端倒角150
C3163—1轉(zhuǎn)塔式六角車床
三爪自定心卡盤
0.64
2
拉花鍵
拉花鍵,以A面為定位基準(zhǔn)
臥式內(nèi)拉床L6106/1
專用夾具
0.13
3
銑削
以花鍵孔中心線及A面為定位基準(zhǔn),粗銑、精銑槽B面
X62W臥式銑床
專用夾具
0.861
4
銑削
以花鍵孔中心線及A面為定位基準(zhǔn),銑削槽面30×80
X62W臥式銑床
專用夾具
3.9
5
鉆
鉆2-M8的通孔,攻絲
Z525立式鉆床
游標(biāo)卡尺
0.34
6
鉆
鉆Φ5的錐孔
Z525立式鉆床
游標(biāo)卡尺
0.34
7
鉗工
鉗工
8
終檢
終檢
設(shè)計(jì)
審核
標(biāo)準(zhǔn)化
會(huì)簽
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件名
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件名
簽字
日期
設(shè)計(jì)說明書
題目:撥叉的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)
目錄
序言 1
第1章 零件的分析 2
1.1零件的作用 2
1.2零件的工藝分析 3
第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4
2.1確定毛坯的制造形式 4
2.2 定位基準(zhǔn)的選擇 5
2.3 零件表面加工方法的選擇 5
2.4 制定工藝路線 6
2.5確定切削用量及基本時(shí)間 7
第3章 夾具設(shè)計(jì) 10
3.1問題的提出 10
3.2定位基準(zhǔn)的選擇 10
3.3切削力和夾緊力的計(jì)算 11
3.4定位誤差分析 11
3.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 12
總 結(jié) 13
致 謝 15
參 考 文 獻(xiàn) 16
16
序言
機(jī)械制造業(yè)是組件的大小和位置和產(chǎn)品制造、裝備機(jī)械設(shè)備行業(yè)。機(jī)械制造的產(chǎn)品可以直接使用,也可以提供其他行業(yè)生產(chǎn)設(shè)置,社會(huì)許多機(jī)器或生產(chǎn)產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè),制造業(yè)是非常重要的在一個(gè)國家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展,因此,是一個(gè)重要的基礎(chǔ),一個(gè)國家或一個(gè)地區(qū)的發(fā)展和支持。從某種意義上說,機(jī)械制造的程度是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)重要指標(biāo)綜合能力和科學(xué)技術(shù)水平。撥叉工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)是完成學(xué)習(xí)機(jī)械制圖、設(shè)計(jì)、工程材料課程計(jì)劃下一個(gè)演講的關(guān)鍵。嚴(yán)肅處理的一部分,定位,夾緊和流程線,很難確定大小,和專用夾具設(shè)計(jì),確保零件質(zhì)量。這種設(shè)計(jì)也想讓自己的學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)技巧和智慧改造。所以這個(gè)設(shè)計(jì)是一個(gè)綜合性、實(shí)用性強(qiáng),范圍廣泛。所以在設(shè)計(jì)不僅應(yīng)該注意的基本概念,基本理論,并要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要,只有各種各樣的理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合,可以很好的完成設(shè)計(jì)。缺點(diǎn)設(shè)計(jì)水平有限,難以避免的錯(cuò)誤,請(qǐng)老師指點(diǎn)建議。
第1章 零件的分析
1.1零件的作用
撥叉是一種輔助零件,通過撥叉控制滑套與旋轉(zhuǎn)齒輪的接合?;咨厦嬗型箟K,滑套的凸塊插入齒輪的凹面,把滑塊與齒輪連在一起,使齒輪帶動(dòng)滑塊,滑套帶動(dòng)輸出軸,將動(dòng)力從輸入軸傳送至輸出軸。擺動(dòng)撥叉可以控制滑套與不同齒輪的結(jié)合與分離,達(dá)到換檔的目的。分析這種動(dòng)力聯(lián)接方式可知,車換檔時(shí)要減速,這樣可以減少滑套與齒輪之間的沖擊,延長零件的使用壽命。
該撥叉在變換檔位時(shí)要承受彎曲應(yīng)力及沖擊載荷作用,因此該零件應(yīng)有足夠強(qiáng)度,剛度和韌性,以適應(yīng)撥叉的工作條件。該零件的主要工作表面為叉軸孔?22+0.280,撥叉腳內(nèi)表面及操縱槽。
1.2零件的工藝分析
工藝分析的目的,一是審查零件的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及熱處理等的技術(shù)要求是否合理,是否便于加工和裝配;二是通過工藝分析,對(duì)零件的工藝要求有進(jìn)一步的了解,以便制訂出合理的工藝規(guī)程。
該零件為大量生產(chǎn)的小型零件,在生產(chǎn)時(shí)要注意零件的:
1 .便于裝夾 零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工時(shí)的定位和夾緊,裝夾次數(shù)要少。
2 .便于加工 零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)值,以便使用標(biāo)準(zhǔn)化刀具和量具。同時(shí)還注意退刀和進(jìn)刀,易于保證加工精度要求,減少加工面積及難加工表面等。
CA6140撥叉共有兩組加工表面:
1.2.1以花鍵孔的中心線為基準(zhǔn)的加工面
這一組面包括?25+0.0230mm的六齒矩形花鍵孔?22+0.280花鍵底孔兩端的2X150倒角和距中心線為27mm的平面。
1.2.2以工件右端面為基準(zhǔn)的30×80mm的槽面
經(jīng)上述分析可知, 對(duì)于兩組加工表面,可先加工其中一組表面,然后借助于專用夾具加工另一組表面。
第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
2.1確定毛坯的制造形式
本零件材料為HT200,考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡單,故采用砂型手工鑄造,中批量生產(chǎn),可滿足制造精度及工藝要求,且經(jīng)濟(jì)合算。零件形狀簡單,因此毛坯形狀需與零件的形狀盡量接近,又因內(nèi)孔很小,不可鑄出。
2.2 定位基準(zhǔn)的選擇
基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過程中會(huì)問題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢,是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。
粗基準(zhǔn)的選擇
對(duì)于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。并且作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整,無毛刺,飛邊或其他表面缺陷。該零件屬于一般軸類零件,選用撥叉頭左端面及?40mm外圓面做粗基準(zhǔn)。采用?40mm的外圓面定位加工內(nèi)孔可保證壁厚均勻,采用撥叉頭左端面A面做粗基準(zhǔn)加工右端面可為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。
精基準(zhǔn)的選擇
主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。根據(jù)該撥叉零件圖的技術(shù)要求及裝配要求,選擇撥叉頭的右端面和叉軸孔?220+0.28作為精基準(zhǔn)。因?yàn)榱慵虾芏啾砻娑伎梢杂盟鼈冏龌鶞?zhǔn)進(jìn)行加工,叉軸孔?220+0.28的軸線使設(shè)計(jì)基準(zhǔn),選用其作精基準(zhǔn)加工操縱槽上表面及下表面,以及叉腳內(nèi)表面。撥叉頭右端面作精基準(zhǔn)遵循了基準(zhǔn)重合原則,因?yàn)樵摀懿嬖谳S向的尺寸多以該端面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。
2.3 零件表面加工方法的選擇
(1) 工件被選為精基準(zhǔn)的右端面為未注公差尺寸,根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級(jí)按IT14表面粗糙度Ra3.2,需進(jìn)行粗車和半精車。
(2) 花鍵底孔公差等級(jí)IT12,表面粗糙度Ra6.3,需進(jìn)行鉆孔和擴(kuò)孔。
(3) 工件上表面B面,表面粗糙度Ra3.2,公差等級(jí)IT14,需進(jìn)行粗銑和半精銑。
(4) 槽80+0.03深表面粗糙度Ra6.3,公差等級(jí)IT14,只需粗銑,槽80+0.03寬表面粗糙度Ra1.6,公差等級(jí)IT8,需進(jìn)行粗銑和精銑。
(5) 槽20深表面粗糙度Ra3.2,公差等級(jí)IT14,需進(jìn)行粗銑和半精銑,槽80+0.03寬表面粗糙度Ra3.2,公差等級(jí)IT6,需進(jìn)行粗銑—精銑—磨削。
(6) 花鍵大徑?25+0.0230公差等級(jí)IT7,表面粗糙度Ra1.6
花鍵寬6+0.06+0.03公差等級(jí)IT9,表面粗糙度Ra3.2
采用同心式小徑定心矩形花鍵拉刀拉花鍵,并進(jìn)行滲碳淬火—低溫回火熱處理。
2.4 制定工藝路線
方案一:
工序一:粗車和半精車A端面,鉆和擴(kuò)花鍵底孔,兩端倒角150
工序二:粗銑、精銑槽B面
工序三:銑削槽面30×80
工序四:拉花鍵
工序五:鉆2-M8的通孔,攻絲
工序六:鉆Φ5的錐孔
工序七:鉗工
工序八:終檢
方案二:
工序一:以?40外圓定位,粗車、半精車端面A,鉆、擴(kuò)花鍵底孔?220+0.28,兩端倒角150
工序二: 拉花鍵,以A面為定位基準(zhǔn)。
工序三:以花鍵孔中心線及A面為定位基準(zhǔn),粗銑、精銑槽B面
工序四:以花鍵孔中心線及A面為定位基準(zhǔn),銑削槽20
工序五:鉆2-M8的通孔,攻絲
工序六:鉆Φ5的錐孔
工序七:鉗工
工序八:終檢
方案分析:
上述兩方案中,工藝方案一把拉花鍵放在最后一道工序。但此方案中第二、三、四道工序很難對(duì)工件進(jìn)行定位和夾緊、方案二中,把花鍵放在第一道工序的后邊,這樣,方案二中的第三、四、五道工序很容易對(duì)工件進(jìn)行定位與加緊即以花鍵中心線和A面作為三、四、五道工序的定位基準(zhǔn)。此方案定位精度高,專用夾具結(jié)構(gòu)簡單、可靠,所以采用方案二比較合理。
2.5確定切削用量及基本時(shí)間
工序:以?40外圓定位,粗車、半精車端面A,鉆、擴(kuò)花鍵底孔?22+0.28,兩端倒角15°
1) 切削深度 單邊余量為Z=2mm
2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.8mm/r
3) 計(jì)算切削速度
其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊(cè)》表1.28,即
=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
所以 1.440.81.040.810.97=89m/min
4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
ns== 753r/min
與753r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為750r/min?,F(xiàn)選取=750r/min。
所以實(shí)際切削速度==
5) 切削工時(shí),
t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =0mm;
t=i=x2=0.966(min)
工序:拉花鍵,以A面為定位基準(zhǔn)
1)選擇拉刀。見《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第三章中拉床
選用花鍵拉刀
2)切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表33-42有
工件速度 ?。?8m/min
縱向進(jìn)給量 =0.5B=20mm(雙行程)
切削深度 =0.0157mm/st
3)切削工時(shí)
式中 D---被加工直徑
b----加工寬度
Z--單邊加工余量
K---系數(shù)
V---工作臺(tái)移動(dòng)速度
--工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量
--工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量
?。?.55(min)
工序:以花鍵孔中心線及A面為定位基準(zhǔn),銑削槽面30×80
1. 選擇刀具
刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀,刀片采用YG8,
,,,。
2. 決定銑削用量
1) 決定銑削深度
因?yàn)榧庸び嗔坎淮?,一次加工完?
2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ,則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50
當(dāng)=750r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3) 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí):,,,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序:以花鍵孔中心線及A面為定位基準(zhǔn),銑削、磨槽30×80
1) 選擇砂輪。見《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第三章中磨料
A46KV6P 350×40×127
其含義為:砂輪磨料為剛玉,粒度為46#,硬度為中輪1級(jí),陶瓷結(jié)合劑,6號(hào)組織,平型砂輪,其尺寸為350×40×127
2) 切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表33-42有
工件速度 ?。?8m/min
縱向進(jìn)給量 =0.5B=20mm(雙行程)
切削深度 ?。?.0157mm/st
3) 切削工時(shí)
式中 D---被加工直徑
b----加工寬度
Z--單邊加工余量
K---系數(shù)
V---工作臺(tái)移動(dòng)速度
--工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量
--工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量
=2.5(min)
第3章 夾具設(shè)計(jì)
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用夾具。
由指導(dǎo)老師的分配工序的鉆2-M8螺紋孔的鉆床夾具。
3.1問題的提出
本夾具主要用于鉆2-M8螺紋孔,精度要求不高,和其他面沒有任何為主度要求,為此,只考慮如何提高生產(chǎn)效率上,精度則不予考慮。
3.2定位基準(zhǔn)的選擇
基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能,基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。
1. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)
在零件圖樣上所采用的基準(zhǔn),稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。
2. 工藝基準(zhǔn)
零件在工藝過程中所采用的基準(zhǔn),稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同,又分為裝配基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。
(1)裝配基準(zhǔn)
裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn),稱為裝配基準(zhǔn)。
(2)測量基準(zhǔn)
測量時(shí)用以檢驗(yàn)已加工表面尺寸幾 位置的基準(zhǔn),稱為測量基準(zhǔn)。
(3)工序基準(zhǔn)
在加工工序中,用以確定本工序被加工表面家工后的尺寸、形狀及位置的基準(zhǔn),稱為工序基準(zhǔn)。
(4)定位基準(zhǔn)
工件定位時(shí)所采用的基準(zhǔn),稱為定位基準(zhǔn)。
本道工序鉆2-M8螺紋孔,精度不高,因此我們采用已加工好的Φ22孔定位,因?yàn)榭讖阶陨磔^小,切削力較小,因此不在采用其他的輔助定位,開口墊圈的壓緊力即可以滿足要求。
3.3切削力和夾緊力的計(jì)算
由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工,鉆削力。由《切削手冊(cè)》得:
鉆削力 式(5-2)
鉆削力矩 式(5-3)
式中:
代入公式(5-2)和(5-3)得
本道工序加工工藝孔時(shí),夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。
3.4定位誤差分析
本工序選用的工件以圓孔在心軸上定位,心軸為水平放置,由于定位副間存在徑向間隙,因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙,即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸,故此時(shí)的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在Z軸方向,且向下,見下圖。
式中 ——定位副間的最小配合間隙(mm);
——工件圓孔直徑公差(mm);
——定位銷外圓直徑公差(mm)。
圖 心軸水平放置時(shí)定位分析圖
3.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明
使用心軸定位,開口墊圈的壓緊力即可指定可靠的卡緊力。同時(shí)我們采用快換鉆套,當(dāng)導(dǎo)向的鉆套磨損后,我們松開螺釘可以快速地?fù)Q下鉆套。保證導(dǎo)向的精度,這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率,適合于大批量生產(chǎn)。
總 結(jié)
這次設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一個(gè)設(shè)計(jì)作業(yè),它需要我們把大學(xué)幾年里學(xué)到的機(jī)械相關(guān)的知識(shí)系統(tǒng)的融合起來,然后把這些知識(shí)和我們做的設(shè)計(jì)進(jìn)行很好的結(jié)合,這需要我們把金屬切削原理夾具與刀具、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、互換性測量技術(shù)、鉆床夾具設(shè)計(jì),等系統(tǒng)的結(jié)合起來,通過查閱上面學(xué)習(xí)過的資料,很好的復(fù)習(xí)和鞏固以前學(xué)過的知識(shí),并把這些知識(shí)很好的運(yùn)用到鉆床夾具設(shè)計(jì)中。同時(shí)通過查閱資料和文獻(xiàn)也培養(yǎng)了我自己的自學(xué)能力與創(chuàng)新能力。本次設(shè)計(jì)涉及知識(shí)面較廣,理論聯(lián)系實(shí)際較強(qiáng),做好本次設(shè)計(jì)即需要有很好的教材和文獻(xiàn)上的理論作為支撐,有需要注意好生產(chǎn)加工的實(shí)踐需要,需要很好的吧理論和實(shí)踐進(jìn)行融合,因此他是一個(gè)綜合性系統(tǒng)性的訓(xùn)練,使我的知識(shí)水平和實(shí)踐能力得到顯著的提高。
這次機(jī)床夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)是培養(yǎng)我們機(jī)械專業(yè)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí),發(fā)現(xiàn)夾具設(shè)計(jì)方案,提出多種方案,分析和解決實(shí)際問題找到合理方案,鍛煉我們運(yùn)用系統(tǒng)知識(shí)聯(lián)系實(shí)際情況解決生產(chǎn)加工中實(shí)際問題的的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)機(jī)械所有專業(yè)課的基礎(chǔ)上及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合系統(tǒng)性訓(xùn)練。這次機(jī)床夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)使我以前所學(xué)習(xí)和掌握的關(guān)于零件加工方面比較散亂的知識(shí),通過本次設(shè)計(jì),系統(tǒng)的串聯(lián)起來,使我對(duì)這些機(jī)械加工知識(shí)有了更加系統(tǒng)化和深入的理解掌握。比如機(jī)床的選擇,機(jī)床的特性,機(jī)床的參數(shù),切削i加工的參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、背吃刀量的選擇,加工順序的安排,加工記賬的選擇,加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等; 同時(shí)也培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用自己所學(xué)知識(shí),完成工藝和夾具方面的設(shè)計(jì),以及根據(jù)自己所掌握的系統(tǒng)的理論知識(shí),培養(yǎng)出自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力,并通過設(shè)計(jì)把這些能力得到更進(jìn)一步的鍛煉與提高;通過本次設(shè)計(jì),我再次體會(huì)到理論聯(lián)系實(shí)踐重要性,理論聯(lián)系實(shí)踐,兩者相互相成,缺一不可,正如我們偉大領(lǐng)袖毛主席所說,從理論中來,到實(shí)踐中去,理論指導(dǎo)實(shí)踐,實(shí)踐反過來完善理論,單純的理論是紙上談兵,單純的實(shí)踐是沒理論依據(jù)做支撐就是盲目,二者聯(lián)系起來才相得益彰,才能事半功倍,威力無窮。
回顧起此次銑床夾具設(shè)計(jì),歷經(jīng)幾個(gè)月時(shí)間,中間遇到了很多的困難和疑惑,每次遇到巨大的困難和疑問 埋頭查資料,問老師,請(qǐng)教同學(xué),這中間的點(diǎn)點(diǎn)滴滴,至今回想起來我仍歷歷在目,感慨頗多,的確,從選機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課題,對(duì)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)相關(guān)知識(shí)一無所知,到最后通過學(xué)習(xí)到完成定稿,通過查閱資料,文獻(xiàn),請(qǐng)教老師,同學(xué),使我系統(tǒng)的掌握了機(jī)床夾具方面的系統(tǒng)的知識(shí),這些知識(shí)很好的武裝了我的大腦,然后又帶著這些知識(shí)到工廠里請(qǐng)教機(jī)械加工的師傅,最終通過我不懈的努力,從理論到實(shí)踐,在整整幾個(gè)月的時(shí)間里,可以說學(xué)到了很多很多的的東西,同時(shí)鞏固了以前所學(xué)過的知識(shí),實(shí)現(xiàn)了我人生的蛻變,對(duì)我的大學(xué)生活做了一個(gè)完整的交待,并且通過給工廠師傅的交流,大大開闊了我的眼界,讓我學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識(shí)。通過這次努力的完成我的畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程,使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是非常非常重要的,只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的,只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來,才會(huì)有更大的價(jià)值,從理論中得出結(jié)論,去指導(dǎo)生產(chǎn),才能真正的實(shí)用,同時(shí)在使用中發(fā)現(xiàn)不足,及時(shí)的反饋,然后再去完善理論,這樣才會(huì)越做越好,當(dāng)然在本次設(shè)計(jì)的過程中遇到了許多問題,同時(shí)也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處,以前自以為學(xué)習(xí)不錯(cuò)的我,總以為自己掌握的知識(shí)已經(jīng)足夠豐富和多,但是通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì),我發(fā)現(xiàn)我掌握的知識(shí),僅僅是冰山一角,并且還掌握的不太牢固,到用的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)以前所學(xué)過的知識(shí)理解得不夠深刻,掌握得不夠牢固,還好這次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我有了很好的復(fù)習(xí)和提高,同時(shí)也對(duì)我的人生有很深刻的體會(huì),做事情要腳踏實(shí)地,戒驕戒躁,虛心學(xué)習(xí),多多請(qǐng)教。
這次畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然最后順利完成了,在設(shè)計(jì)過程中雖然碰到了許多問題,了,老師的辛勤指導(dǎo)下,在同學(xué)的幫咱下,這些問題都迎刃而解。同時(shí),在老師的身上我學(xué)到了很多我不具備的優(yōu)點(diǎn),在此非常感謝!
同時(shí),對(duì)給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝!
致 謝
這次機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我收益匪淺,做這個(gè)設(shè)計(jì)過程中,我獲得的心得和體會(huì),為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì),我學(xué)會(huì)了遇到問題,通過自己查閱資料,請(qǐng)教老師,請(qǐng)教同學(xué)快速解決問題的能力,讓我深深的明白了,天下并沒有難 的事情,只要敢于攀登和克服就沒有解決不了的問題。所謂天下事 會(huì)者不難,難者不會(huì)也。同時(shí)他也更深刻的讓我明白,系統(tǒng)的知識(shí)對(duì)解決問題的重要性,知識(shí)不系統(tǒng)看問題就容易一點(diǎn)帶面,以偏概全,以小蓋大,通過對(duì)這些知識(shí)系統(tǒng)的學(xué)習(xí)和掌握,讓我了解到做任何事情都要多查資料,多讀書,系統(tǒng)的掌握相關(guān)的知識(shí),然后才能做出正確的判斷和選擇,這些心得和體會(huì)也必將以后帶到我今后的工作和人生當(dāng)中,同時(shí)也讓我明白,做任何事情要有一定的理論去支撐,要讓理論和實(shí)踐很好的結(jié)合起來,不能坐而論道,紙上談兵,要把理論落地,充分的和實(shí)踐結(jié)合,然后通過實(shí)踐再很好的完善理論,同時(shí)也不能盲目的去干,要一定的理論和系統(tǒng)的知識(shí)作為依據(jù),然后才可以做出非??煽靠尚械臎Q定,才能觸類旁通,舉一反三。
總之通過我不懈的努力,和老師的辛勤知道,最終我完成了這次畢業(yè)設(shè)計(jì),這次設(shè)計(jì)成績的取得,與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在這里,我非常感謝我的指導(dǎo)老師,每次我問他問題的時(shí)候,他都放下他的休息時(shí)間和手頭的工作,耐心地幫助我解決我遇到的技術(shù)上的一些難題,他的精益求精的工作態(tài)度,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神,作為老師的責(zé)任擔(dān)當(dāng),深深地感染和激勵(lì)著我,讓我終身難忘
從前期課題的選擇到最后項(xiàng)目的完成,他都始終給予我這個(gè)學(xué)生悉心的指導(dǎo)和講解。幾個(gè)月的時(shí)間,他不僅在這套畢業(yè)設(shè)計(jì)中遇到的問題給與很好的指導(dǎo),同時(shí)還在思想、給與我很好的方向,通過這個(gè)設(shè)計(jì),我更加敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平,同時(shí)他治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是心中的標(biāo)桿,他的舉動(dòng)必將影響我今后的學(xué)習(xí)和生活。
在此 我再次感謝我的指導(dǎo)老師,感謝他對(duì)于我無私的幫助和指導(dǎo)。
參 考 文 獻(xiàn)
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