活動鉗口零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計說明書

上傳人:仙*** 文檔編號:29474387 上傳時間:2021-10-07 格式:DOC 頁數(shù):30 大?。?52KB
收藏 版權(quán)申訴 舉報 下載
活動鉗口零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計說明書_第1頁
第1頁 / 共30頁
活動鉗口零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計說明書_第2頁
第2頁 / 共30頁
活動鉗口零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計說明書_第3頁
第3頁 / 共30頁

下載文檔到電腦,查找使用更方便

15 積分

下載資源

還剩頁未讀,繼續(xù)閱讀

資源描述:

《活動鉗口零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計說明書》由會員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《活動鉗口零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計說明書(30頁珍藏版)》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、前 言 機(jī)制工藝與夾具技術(shù)被引入工業(yè)領(lǐng)域已經(jīng)有一百多年的歷史了,隨著工業(yè)的迅猛發(fā)展機(jī)制工藝與夾具技術(shù)更加日新月異。伴隨著數(shù)學(xué)、控制理論計算機(jī)、電子器件的發(fā)展,出現(xiàn)了機(jī)制工藝與夾具技術(shù)系統(tǒng),并作為一門應(yīng)用科學(xué)已發(fā)展成熟,形成了自己的體系和一套行之有效的分析和設(shè)計方法。 《機(jī)制工藝與夾具》課程是機(jī)械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)的技術(shù)基礎(chǔ)課程,介紹了機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程及生產(chǎn)活動的組織、機(jī)械加工過程及其系統(tǒng)。包括了金屬切削過程及其基本規(guī)律、機(jī)床、刀具、夾具的基本知識、機(jī)械加工和裝配工藝規(guī)程的設(shè)計、機(jī)械加工中精度及表面質(zhì)量的概念,制造技術(shù)發(fā)展的前沿與趨勢。 通過設(shè)計與學(xué)習(xí),使學(xué)生能對制造活動有一

2、個總體的、全貌的了解與把握,能掌握金屬切削過程的基本規(guī)律,掌握機(jī)械加工的基本知識,能選擇加工方法與機(jī)床、刀具、夾具及加工參數(shù),具備制訂工藝規(guī)程的能力和掌握機(jī)械加工精度和表面質(zhì)量的基本理論和基本知識,初步具備分析解決現(xiàn)場工藝問題的能力。了解當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和先進(jìn)制造模式的發(fā)展概況,初步具備對制造系統(tǒng)、制造模式選擇決策的能力。 機(jī)制工藝與夾具技術(shù)的應(yīng)用非常廣泛,如一般工業(yè)用的塑料加工機(jī)械、壓力機(jī)械、機(jī)床等,行走機(jī)械中的工程機(jī)械、建筑機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、汽車等,鋼鐵工業(yè)用的冶金機(jī)械、提升裝置等。應(yīng)該提及的是,近年來,世界科學(xué)技術(shù)不斷迅速發(fā)展,各部門對機(jī)制工藝與夾具技術(shù)提出了更高的要求。同時,機(jī)制工藝與

3、夾具技術(shù)與電子技術(shù)的配合,廣泛應(yīng)用于智能機(jī)器人、海洋開發(fā)、高精度零件的制造與加工等,使機(jī)制工藝與夾具技術(shù)的應(yīng)用提高到一個嶄新的高度。 通過設(shè)計實踐進(jìn)一步樹立正確的設(shè)計思想。在整個設(shè)計過程中,堅持實踐是檢驗真理的唯一標(biāo)準(zhǔn),堅持理論聯(lián)系實際,堅持與機(jī)械制造生產(chǎn)情況相符合,使設(shè)計盡可能做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、生產(chǎn)可行、操作方便、安全可靠。 由于時間和水平有限,本設(shè)計難免有不少缺點和錯誤,懇請老師批評指正。 第一節(jié) 零件的結(jié)構(gòu)分析 一、零件的作用 平口鉗是用來夾持工件進(jìn)行加工用的部件。它主要由固定鉗身、活動鉗口、鉗口板、絲杠和套螺母等組成。絲杠固定在固定鉗身上。轉(zhuǎn)動絲

4、杠可帶動套螺母作直線移動。套螺母與活動鉗口用螺釘連成整體,因此,當(dāng)絲杠轉(zhuǎn)動時,活動鉗口就會沿固定鉗身移動。這樣鉗口閉合或開放用以加緊或放松工件。 圖一:由零件圖拼畫的平口鉗裝配圖 圖二:活動鉗口裝配圖 二、零件的工藝分析 通過熟悉零件圖,了解零件的用途及工作條件,并根據(jù)機(jī)械加工對零件結(jié)構(gòu)的要求和裝配、維修對零件結(jié)構(gòu)的要求。分析零件圖上各項技術(shù)條件,確定主要加工表面?;顒鱼Q口共有兩組加工表面,他們之間有一定的位置關(guān)系要求?,F(xiàn)分述如下: 圖三:零件左視圖 1、

5、以36mm孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括:兩個28mm、36mm的孔及其倒角,尺寸為48和100與孔28mm中心線相互垂直的兩個平面A與B。 2、以28mm孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括:以孔28mm中心線為基準(zhǔn)的C、D、E三個平面,還有在C平面上的兩個M6的螺孔。 由以上分析可知,對于這兩組加工表面而言,可以先加工其中一組表面A、B,然后借助于專用夾具加工另一組表面C、D、E,并且保證它們之間的位置精度要求。 第二節(jié) 工藝規(guī)程設(shè)計 一、確定毛坯的制造形式 活動鉗口零件的材料為灰鑄鐵??紤]到活動鉗口在工作中要經(jīng)常正、反向用力不均勻,經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性

6、載荷,因此應(yīng)該選用鑄件,以使金屬纖維盡量不被裁斷,保證零件工作可靠。 二、確定毛坯的制造方法 假設(shè)活動鉗口零件已達(dá)大批量生產(chǎn)的水平,而且零件的輪廓尺寸不大,同時從提高生產(chǎn)率、保證加工精度方面考慮,故可采用鑄造成型。 三、基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過程中會出問題,還會造成零件大批報廢,使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。定位基準(zhǔn)的選擇對保證加工面的位置精度,確定零件加工順序具有決定性影響,同時也影響到工序數(shù)量、夾具結(jié)構(gòu)等問題,因此,必須根據(jù)基準(zhǔn)選擇原則進(jìn)行選擇。 1、粗基準(zhǔn)的

7、選擇 對于一般的零件而言,按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則,當(dāng)零件有不加工表面時,應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn);若零件有若干個不加工面時,則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。現(xiàn)選取100mm的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn),利用一組V形塊支撐100mm的外輪廓表面作主要定位面,以消除四個自由度,再用條形塊,夾持在A、C面上,用以消除兩個自由度,達(dá)到完全定位。 2、精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)活動鉗口零件的設(shè)計基準(zhǔn)與工序不重合時,應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要專門計算,在此不再重復(fù)。 四、制訂工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)

8、是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)(生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對生產(chǎn)組織和零件加工工藝過程起著重要的作用,它決定了各工序所需專業(yè)化和自動化的程度,決定了所應(yīng)選用的工藝方法和工藝裝備。)已確定為大批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能性的機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 1、工藝路線方案一 工序一 鑄造; 工序二 粗銑兩孔端面A、B面; 工序三 鉆28mm的孔; 工序四 擴(kuò)鉆28mm的孔至圖樣尺寸,并鏜36mm的孔至圖樣尺寸要求,同時倒角245; 工序

9、五 粗銑C、D、E平面; 工序六 鉆M6螺紋的底孔并倒角; 工序七 攻螺紋2-M6; 工序八 檢驗。 2、工藝路線方案二 工序一 鑄造; 工序二 鉆28mm的孔; 工序三 擴(kuò)鉆28mm的孔至圖樣尺寸,并锪36mm的孔至圖樣尺寸要求,同時倒角245; 工序四 粗銑兩孔端面A、B面及C、D、E平面; 工序五 鉆M6螺紋的底孔并倒角; 工序六 攻螺紋2-M6; 工序七 檢驗。 3、工藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案的特點在于:工藝方案一是先加工以孔為中心的一組表面,然后以些為基面加工孔;而工藝

10、方案二則與此相反,先是加工孔,然后再以此孔為基準(zhǔn)加工外表面。兩相比較可以看出,先加工外表面再以外表面定位加工孔,這時的位置精度較容易保證,并且定位及裝夾等都比較方便。同時,工藝方案二中的锪36mm的孔較工藝方案一中的鏜36mm的孔,由于內(nèi)孔的精度要求比較低,無論從工序的方便程度,還是定位等都來的方便,也減少了裝夾次數(shù)。因此決定將工藝方案作一定的調(diào)整。具體工藝方案如下: 最終工藝路線方案: 工序一 鑄造; 工序二 粗銑兩孔端面A、B面,及C、D、E平面; 工序三 鉆28mm的孔; 工序四 擴(kuò)鉆28mm的孔至圖樣尺寸,并锪36mm的孔至圖樣尺寸要求

11、,同時倒角245; 工序五 鉆M6螺紋的底孔并倒角; 工序六 攻螺紋2-M6; 工序七 檢驗。 五、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 活動鉗口零件材料為灰鑄鐵,硬度150HBS,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),采用鑄造成型。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下: 1、零件內(nèi)孔28mm 毛坯為實心,不沖出孔??椎谋砻娲植诙葹镽12.5,參照《機(jī)械加工工藝師手冊》(主編楊叔子,機(jī)械工業(yè)出版社)表[2.3-9]及表[2.3-12]確定工序尺寸及余量為: 鉆孔:6mm 鉆孔:25mm 擴(kuò)鉆:28mm

12、 2Z=3mm 锪孔:36mm 2Z=8mm 2、孔外端面的加工余量 (1)按照《機(jī)械加工工藝師手冊》(主編楊叔子,機(jī)械工業(yè)出版社)表[2.2-25],取加工精度,復(fù)雜系數(shù),則孔外端面的單邊加工余量為2.0~3.0mm,取Z=2mm。鑄件的公差按《機(jī)械加工工藝師手冊》(主編楊叔子,機(jī)械工業(yè)出版社)表[2.2-14],材質(zhì)系數(shù),復(fù)雜系數(shù),則鑄件的偏差為。 (2)銑削余量 銑削的公稱余量(單邊)為: Z=20.-0.2=1.8(mm) 銑削公差:由于表面粗糙度為R25,因此可知本工序的加工公差為-0

13、.22mm(入體方向)。 由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差,因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義是的加工余量。實際上,加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批生產(chǎn),應(yīng)該采用調(diào)整法加工,因此在計算最大、最小加工余量時,應(yīng)按調(diào)整法加工方式進(jìn)行確定。 28mm孔外端面尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖(如圖)。 圖四:28mm孔外端面工序間公差分布圖 由圖可知: 毛坯名義尺寸: 36+22=40(mm) 毛坯的最大尺寸: 36+1.32=38.6(mm) 毛坯的最小尺寸: 36-0.72=34.6(mm) 粗銑后

14、最大尺寸: 36+0.22=36.4(mm) 粗銑后最小尺寸: 36.4-0.22=36.18(mm)

15、

16、 六、確定切削用量及基本工時 工序一 鑄造(省略) 工序二 粗銑兩孔端面A、B面,及C、D、E平面; 1、加工條件 工件材料:灰鑄鐵,鑄造。 加工要求:粗銑兩孔的兩端面A、B,平面D、E,公差I(lǐng)T14;粗銑C平面,表面粗糙度R12.5。 機(jī)床:XA6132萬能立式升降銑床(查《機(jī)械制造工藝手冊》表[4-16]) 刀具:查《金屬切削手冊》(上??茖W(xué)出版社)選圓柱形銑刀銑平面,粗銑選用=3~8mm。由于鑄造加工余量(+6.5mm~-4.5mm),查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》(第三版)P1012表[12-2]選精度等級

17、為14級。 (1)鑄造件在表面粗糙度許可的要求下,一般通過一次粗銑就能達(dá)到尺寸要求,但由于尺寸有余,故考慮一次進(jìn)行銑削。此時,在確定好銑削量的同時,使刀尖避開工件表面的鑄硬度=3mm。 (2)進(jìn)給量的選擇 查《金屬切削手冊》(上??茖W(xué)出版社)表[6-12]取圓柱銑刀銑削鑄造件的進(jìn)給量=0.25mm/齒。 (3)切削速度 查《金屬切削手冊》(上海科學(xué)出版社)表[6-14] 由于粗銑鑄造件時,切削負(fù)載和載荷較大,故V應(yīng)取較小值。V=15m/min。 (4)銑刀直徑和工作臺的進(jìn)給量 查《金屬切削手冊》(上??茖W(xué)出版社)表[10-38]和

18、[10-39]得 d=60mm則 =100015/3.1460=76.12mm 取=76mm 按機(jī)床(XA6132萬能立式升降銑床)選取 =80r/min v=3.146080/1000=15m/min 當(dāng)時,工作臺的每分鐘的進(jìn)給量, =0.25680=120m/min (5)切削工時 查《金屬切削手冊》(上??茖W(xué)出版社)選 =100mm,=8.3mm, =3mm 111.3/120=0.93 工序三 鉆28mm的孔; 刀具材料:高速鋼。 刀具:直柄麻花鉆(查《機(jī)械制造工藝手冊》) (1) 確

19、定進(jìn)給量 查《金屬切削手冊》(上??茖W(xué)出版社)表[2-7],當(dāng)加工材料為HT150<800,= 25mm時, =0.39~0.47mm。由于本零件在加工28mm孔時屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75,則 =(0.39~0.47)0.75=0.29~0.35 mm/r 根據(jù)Z535機(jī)床說明書,現(xiàn)取=0.25 mm/r (2) 切削速度 根據(jù)《金屬切削手冊》(上??茖W(xué)出版社)表[2-13] 和表[2-14],查得切削速度V=18m/min。所以 取,故實際切削速度為 (3) 切削工時 =19mm,=3mm, =3mm =19+

20、9+3/1950.25=0.635(min) 工序四 擴(kuò)28mm的孔至圖樣尺寸,并锪36mm的孔至圖樣尺寸要求,同時倒角245; (1) 擴(kuò)孔至圖樣尺寸 利用28mm的鉆頭對25mm的孔進(jìn)行擴(kuò)鉆。根據(jù)《機(jī)械制造工藝手冊》表[4-8]的規(guī)定,擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取。 條件:1、灰鑄鐵; 2、HB=150200; 3、有提高表面粗糙度的要求; 4、擴(kuò)孔的深度較?。ū敬螖U(kuò)鉆深度3mm); 根據(jù)有關(guān)規(guī)定,利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔時,其進(jìn)給量、切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時進(jìn)給量與切削速度的關(guān)系為:查《金屬切削手冊》表[2-1

21、0]得 進(jìn)給量=(0.9~1.2)3=(2.7~3.6 )mm/r 按機(jī)床取=3 mm/r。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:n=68r/min,則切削速度v=8.26m/min。 機(jī)床:Z3030搖臂鉆床(最大鉆孔直徑30mm) 故實際切削速度: v=3.143068/1000=6.4(m/min) 機(jī)動工時: 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表[15-5]選取: =14mm,=3mm, =3mm =14+3+3/683=0.15(min) (2) 锪圓柱式沉頭孔36mm 根據(jù)有關(guān)規(guī)定和資料的介紹,锪圓柱式沉頭孔時進(jìn)給量及切削速度為鉆孔時的1/2~1/3,故 =1/3=1

22、/30.25=0.083mm/r =1/3=1/315.3=5.1m/min 按機(jī)床選取,所以實際切削速度 切削工時; 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表[15-5]選取: 切入=4mm, =0mm,=16mm (3)倒角245 采用90锪鉆。為了縮短輔助時間,取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時相同: v=3.143068/1000=6.4(m/min) 工序五 鉆M6螺紋的底孔; (1)進(jìn)給量 查《金屬切削手冊》(上??茖W(xué)出版社)表[2-7],當(dāng)加工材料為HT150<800,= 6mm時, =0.14

23、~0.27mm。由于本零件在加工6mm孔時屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75,則 =(0.14~0.27)0.75=(0.105~0.2025) mm/r 根據(jù)Z535機(jī)床說明書,現(xiàn)取=0.15 mm/r (2)切削速度 根據(jù)《金屬切削手冊》(上海科學(xué)出版社)表[2-13] 和表[2-14],查得切削速度V=12m/min。所以 取,故實際切削速度為 (3)切削工時 =12mm,=3mm, =3mm =12+9+3/1500.25=0.64(min) 工序六 攻螺紋2-M6; (1)由于是公制螺紋M6,查《機(jī)械制造工藝手

24、冊》得: V=0.1m/s=6m/min 所以,=238r/min。 按機(jī)床選取,則。 (4) 攻M6孔的機(jī)動工時 查《機(jī)械制造工藝手冊》得: =19mm,=3mm, =3mm 最后,將以上各工序切削用量、工時定額的計算結(jié)果,連同其它加工數(shù)據(jù),一并填入機(jī)械加工工藝過程綜合卡片。(閱機(jī)械加工工藝過程綜合卡片) 第三節(jié) 夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強(qiáng)度,需要設(shè)計專用夾具。 經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商,決定設(shè)計第四道工序——擴(kuò)鉆28mm的孔至圖樣尺寸,并锪36mm的孔至圖樣尺寸要求,同時倒角245的鉆床夾具。刀具為兩把高速鋼的直柄麻花鉆

25、和锪鉆,對工件的內(nèi)孔和沉頭孔分別進(jìn)行擴(kuò)鉆和锪鉆。 一、 問題的提出 本夾具主要用來對工件的內(nèi)孔28mm和沉頭孔36mm分別進(jìn)行擴(kuò)鉆和锪鉆,這兩個內(nèi)孔和沉頭孔與端面C、D、E都有一定的位置關(guān)系和技術(shù)要求。當(dāng)加工本工序之前,由于工件的內(nèi)孔要進(jìn)行鉆加工,并與端面C、D、E有一定的位置關(guān)系,但精度要求不是很高,所以,在加工本道工序時,主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低加工勞動強(qiáng)度。 二、夾具的設(shè)計 1、定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知,28mm孔的兩端面A、B和中心線與C、D面有一定的位置要求,其設(shè)計基準(zhǔn)為孔的中心線。為了使定位誤差較小或為零,應(yīng)該選擇以28mm孔的兩端面定位的夾

26、具,因此這里選用28mm孔的B端面為主要定位基面。 2、切削力及加緊力的計算 (1)鉆孔時軸向力的計算 由加工可鍛鑄鐵、150HBS等條件,查《機(jī)械加工工藝師手冊》表[28-4]得:刀具采用高速鋼。 其中,,,; 查《機(jī)械加工工藝師手冊》表[27-15]得: 所以,鉆6mm的螺紋底孔時: 軸向力F=42560.701=1785N 鉆28mm的零件內(nèi)孔時: 軸向力F=425250.701=7437.5N (2)V形塊 由于是100mm的半圓柱體,查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》(趙如福,主編,第三版)表[9-52]選 N=58,B=46,L=40,A=7

27、3,=55,=60,h=8。 (3)工件在夾具中的夾緊 由于采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu),查《機(jī)械制造工藝學(xué)》(王先奎主編)公式[2-4]得: 其中 ——作用在扳手上的力; L——作用力的力臂; ——螺紋中徑; ——螺紋副的當(dāng)量摩擦角。 故作用力Q=1125N,夾緊力W=3000N。 3、定位誤差分析 (1)定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為零件的底面B面,該定位面的尺寸與公差現(xiàn)規(guī)定為與本零件在工作時與有位置關(guān)系的各面的尺寸與公差相同。零件安裝在夾具中時的最大側(cè)向間隙為: 由此而引起的零件最大轉(zhuǎn)角為:

28、 所以 =0.154 查《機(jī)械制造工藝手冊》,中心線的轉(zhuǎn)角公差為2,故最大側(cè)隙能滿足零件的精度要求。 (2)計算外端面銑加工后與28mm孔中心線的最大平行度誤差。 零件28mm孔與定位心軸的最大間隙為: 由零件圖可知,28mm孔的深度為36mm,則由上述間隙引起的最大傾角為0.033/36。此即為由于定位問題而引起的28mm孔端面對中心線的最大平行度誤差。由于28mm外端面的公差等級較低,故上述平行度誤差值是允許的。 4、夾具設(shè)計及操作的簡要說明 在設(shè)計夾具時,應(yīng)該注意勞動生產(chǎn)率。為此,應(yīng)首先著眼于機(jī)動夾

29、緊而不采用手動夾緊。因為這是提高勞動生產(chǎn)率的重要途徑。本工序由于加工精度等級較低,切削力較大。為了加緊工件,勢必要增大受力面積,而這樣將使整個夾具過于龐大。因此,應(yīng)設(shè)法降低切削力。目前采取的措施有三:一是提高毛坯的制造精度,使最大切削深度降低,以降低切削力;二是選擇一種比較理想的夾緊機(jī)構(gòu),盡量增加該夾緊機(jī)構(gòu)的擴(kuò)力比;三是在可能的情況下,適當(dāng)提高工作壓力,以增加夾緊力。結(jié)果,本夾具總的感覺還比較緊湊。 設(shè)計總結(jié) “操千曲而后曉聲,觀千劍而后識器?!痹趨⒓颖敬螜C(jī)制工藝及夾具課程設(shè)計的過程中,獲益匪淺,對所學(xué)的專業(yè)課程知識有了更系統(tǒng)的理解和掌握。第

30、一次系統(tǒng)地參加了一個零件的整個設(shè)計過程,包括對零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定、某一工序?qū)S脢A具的設(shè)計等,對于設(shè)計程序有了深刻的了解和掌握。在本次為期二周的機(jī)制工藝及夾具課程設(shè)計中,通過查閱有關(guān)書籍,了解和掌握了的機(jī)制工藝及夾具設(shè)計的一般步驟和方法,并運(yùn)用了這些方法和步驟進(jìn)行了活動鉗口的機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制與工序四的專用夾具的設(shè)計,使我們對機(jī)制工藝及夾具設(shè)計的基本原理和步驟有深入的了解,打好了一定的基礎(chǔ)。只有在基礎(chǔ)知識扎實后才可根據(jù)工程實際的需要對一些不是十分必要的步驟和計算進(jìn)行簡化,達(dá)到滿足要求,又簡化設(shè)計的目的。 在這次設(shè)計過程中,我們學(xué)會了充分利用圖書館的資源,查閱了大量相關(guān)書籍。在對采用

31、節(jié)流調(diào)速回路的液壓系統(tǒng),液壓缸的最大功率和液壓泵的最大功率往往并不對應(yīng)。在確定電動幾功率是應(yīng)以泵的最大功率作為依據(jù)。管路的長度在確定電動機(jī)功率時應(yīng)以詳盡的方法能計算確定,但往往也很難做到,工程設(shè)計中一般按遵守原則進(jìn)行。 同時深入實際,通用零件的調(diào)查,使我們開拓了視野,鞏固了學(xué)過的知識,還讓我們加深了對許多概念的理解。同時在整個設(shè)計過程中我們遇到很多困難,也有很多體會,知道了怎樣合理利用資料。譬如在設(shè)計過程中,由于學(xué)過制圖,我們最初覺得很容易,但是實際情況切實大相徑庭。如零件專用夾具的設(shè)計,就算一個看似簡單的條形塊,在設(shè)計時還要考慮到其他零件的配合和功能的實現(xiàn)等,而根本就是自相矛盾,一改再改。

32、總之,通過參與本次創(chuàng)新設(shè)計大賽,對我來說是對自己能力的一次考驗,不僅提高了理論聯(lián)系實踐的能力,還培養(yǎng)了團(tuán)隊合作精神,為走向社會打下了堅實的基礎(chǔ)。 感 謝 信 在本次的課程設(shè)計中,要求通過設(shè)計,能對制造活動有一個總體的、全貌的了解與把握,能掌握金屬切削過程的基本規(guī)律,掌握機(jī)械加工的基本知識,能選擇加工方法與機(jī)床、刀具、夾具及加工參數(shù),具備制訂工藝規(guī)程的能力和掌握機(jī)械加工精度和表面質(zhì)量的基本理論和基本知識,初步具備分析解決現(xiàn)場工藝問題的能力。為此要查閱和使用大量的手冊及圖表資料,工科文獻(xiàn)中心最大限度為我們提供了借閱資料的平臺。 各種性能參數(shù)需要非常繁重的計算,同學(xué)

33、之間的合作互助為我們這次能夠按時完成任務(wù)起到至關(guān)重要的作用,之間的討論加深了我們對知識的理解及應(yīng)用。 對于比較關(guān)鍵的知識點同學(xué)之間討論不出來的,郭老師給予我們及時的指導(dǎo),培養(yǎng)了我們理論聯(lián)系實踐的能力,為以后在工程技術(shù)中的應(yīng)用打下了基礎(chǔ),在此感謝老師在百忙之中為我們按時輔導(dǎo)。 最后感謝學(xué)校為我們安排了這次課程設(shè)計,為進(jìn)一步培養(yǎng)我們的實際應(yīng)用能力,給予我們機(jī)會,以及一個良好的學(xué)習(xí)環(huán)境,從學(xué)生的切身利益考慮,為我們將來從事的工作崗位,積累經(jīng)驗。 至此,我們體會到作為一個未來工科的工程技術(shù)人員需要扎實的理論基礎(chǔ)及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度,為保證要求要達(dá)到的程度,必須實事求是,事必躬親,解決所遇到的問題。

34、 [參考資料] 1、胡永生編,《機(jī)械制造工藝學(xué)》,機(jī)械工業(yè)出版社。 2、薛源順 主 編,《機(jī)床夾具設(shè)計》機(jī)械工業(yè)出版社2000年。 3、戴 曙主編,《金屬切削機(jī)床設(shè)計》,機(jī)械工業(yè)出版社,1985年。 4、宋 殷 主 編,《機(jī)床夾具設(shè)計》華中理工大學(xué)出版社 1990年。 5、《機(jī)床設(shè)計手冊》編寫組主編,機(jī)械工業(yè)出版社,1986年12月。 6、劉朝儒、高政一等主編,《機(jī)械制圖》,高等教育出版社,2000年。 7、沈樂年、范珍良等編,《機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)》,清華大學(xué)出版社,1989年9月。 8、龔定安等主編,《機(jī)床夾具設(shè)計原理》,陜西科學(xué)技術(shù)出版社,1981年8月。 9、大連組合機(jī)床研究

35、所編,《組合機(jī)床設(shè)計》,機(jī)械工業(yè)出版社,1973年2月。 10、大連組合機(jī)床研究所編,《組合機(jī)床設(shè)計參考圖冊》,機(jī)械工業(yè)出版社,1978年。 11、東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院編《機(jī)床夾具設(shè)計手則》,上??茖W(xué)技術(shù)出版社。09/20 11:46 102機(jī)體齒飛面孔雙臥多軸組合機(jī)床及CAD設(shè)計 09/08 20:02 3kN微型裝載機(jī)設(shè)計 09/20 15:09 45T旋挖鉆機(jī)變幅機(jī)構(gòu)液壓缸設(shè)計 08/30 15:32 5噸卷揚(yáng)機(jī)設(shè)計 10/30 17:12 C620軸撥桿的工藝規(guī)程及鉆2-Φ16孔的鉆床夾具設(shè)計 09

36、/21 13:39 CA6140車床撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計831003 08/30 15:37 CPU風(fēng)扇后蓋的注塑模具設(shè)計 09/20 16:19 GDC956160工業(yè)對輥成型機(jī)設(shè)計 08/30 15:45 LS型螺旋輸送機(jī)的設(shè)計 10/07 23:43 LS型螺旋輸送機(jī)設(shè)計 09/20 16:23 P-90B型耙斗式裝載機(jī)設(shè)計 09/08 20:17 PE10自行車無級變速器設(shè)計 10/07 09:23 話機(jī)機(jī)座下殼模具的設(shè)計與制造 09/08 20:20

37、 T108噸自卸車拐軸的斷裂原因分析及優(yōu)化設(shè)計 09/21 13:39 X-Y型數(shù)控銑床工作臺的設(shè)計 09/08 20:25 YD5141SYZ后壓縮式垃圾車的上裝箱體設(shè)計 10/07 09:20 ZH1115W柴油機(jī)氣缸體三面粗鏜組合機(jī)床總體及左主軸箱設(shè)計 09/21 15:34 ZXT-06型多臂機(jī)凸輪軸加工工藝及工裝設(shè)計 10/30 16:04 三孔連桿零件的工藝規(guī)程及鉆Φ35H6孔的夾具設(shè)計 08/30 17:57 三層貨運(yùn)電梯曳引機(jī)及傳動系統(tǒng)設(shè)計 10/29 14:08 上蓋的工工藝規(guī)

38、程及鉆6-Ф4.5孔的夾具設(shè)計 10/04 13:45 五噸單頭液壓放料機(jī)的設(shè)計 10/04 13:44 五噸單頭液壓放料機(jī)設(shè)計 09/09 23:40 儀表外殼塑料模設(shè)計 09/08 20:57 傳動蓋沖壓工藝制定及沖孔模具設(shè)計 09/08 21:00 傳動系統(tǒng)測繪與分析設(shè)計 10/07 23:46 保護(hù)罩模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 09/20 15:30 保鮮膜機(jī)設(shè)計 10/04 14:35 減速箱體數(shù)控加工工藝設(shè)計 10/04 13:20 鑿巖釬具釬尾的熱處理工藝探索設(shè)計 0

39、9/08 21:33 分離爪工藝規(guī)程和工藝裝備設(shè)計 10/30 15:26 制定左擺動杠桿的工工藝規(guī)程及鉆Ф12孔的夾具設(shè)計 10/29 14:03 前蓋板零件的工藝規(guī)程及鉆8-M16深29孔的工裝夾具設(shè)計 10/07 08:44 加油機(jī)油槍手柄護(hù)套模具設(shè)計 09/20 15:17 加熱缸體注塑模設(shè)計 10/07 09:17 動模底板零件的工藝規(guī)程及鉆Φ52孔的工裝夾具設(shè)計 10/08 20:23 包縫機(jī)機(jī)體鉆孔組合機(jī)床總體及夾具設(shè)計 09/21 15:19 升板機(jī)前后輔機(jī)的設(shè)計 0

40、9/09 22:17 升降式止回閥的設(shè)計 09/22 18:52 升降桿軸承座的夾具工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 09/09 16:41 升降杠桿軸承座零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 08/30 15:59 半自動鎖蓋機(jī)的設(shè)計(包裝機(jī)機(jī)械設(shè)計) 08/30 15:57 半軸零件的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計 10/29 13:31 半軸零件鉆6-Φ14孔的工裝夾具設(shè)計圖紙 09/26 13:53 單吊桿式鍍板系統(tǒng)設(shè)計 08/30 16:20 單級齒輪減速器模型優(yōu)化設(shè)計 08/30 16:24

41、單繩纏繞式提升機(jī)的設(shè)計 09/09 23:08 臥式加工中心自動換刀機(jī)械手設(shè)計 09/08 22:10 厚板扎機(jī)軸承系統(tǒng)設(shè)計 09/18 20:56 叉桿零件的加工工藝規(guī)程及加工孔Φ20的專用夾具設(shè)計 08/30 19:32 雙臥軸混凝土攪拌機(jī)機(jī)械部分設(shè)計 09/09 22:33 雙模輪胎硫化機(jī)機(jī)械手控制系統(tǒng)設(shè)計 09/09 22:32 雙輥驅(qū)動五輥冷軋機(jī)設(shè)計 09/08 20:36 變位器工裝設(shè)計--0.1t普通座式焊接變位機(jī) 09/28 16:50 疊層式物體制造快速成型機(jī)機(jī)械系

42、統(tǒng)設(shè)計 09/08 22:41 可急回抽油機(jī)速度分析及機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計 09/08 22:42 可移動的墻設(shè)計及三維建模 10/04 13:25 右出線軸鉆2-Ф8夾具設(shè)計 10/04 13:23 右出線軸鉆6-Ф6夾具設(shè)計 09/08 22:36 咖啡杯蓋注塑模具設(shè)計 10/07 08:33 咖啡粉枕式包裝機(jī)總體設(shè)計及橫封切斷裝置設(shè)計 09/09 16:15 啤酒貼標(biāo)機(jī)的設(shè)計(總體和后標(biāo)部分的設(shè)計) 10/29 13:58 噴油泵體零件的工藝規(guī)程及鉆Φ14通孔的工裝夾具設(shè)計 08/3

43、0 19:39 四工位的臥式組合機(jī)床設(shè)計及其控制系統(tǒng)設(shè)計 09/21 13:39 四方罩模具設(shè)計 08/30 19:42 四組調(diào)料盒注塑模具設(shè)計 10/07 23:55 固定座的注塑模具設(shè)計 09/09 23:52 圓柱坐標(biāo)型工業(yè)機(jī)器人設(shè)計 09/09 23:48 圓珠筆管注塑模工藝及模具設(shè)計 10/13 16:36 圓盤剪切機(jī)設(shè)計 09/21 13:25 基于PLC變頻調(diào)速技術(shù)的供暖鍋爐控制系統(tǒng)設(shè)計 09/08 22:20 基于pro-E的減速器箱體造型和數(shù)控加工自動編

44、程設(shè)計 08/30 18:00 基于PROE的果蔬籃注塑模具設(shè)計 08/30 19:37 基于UG的TGSS-50型水平刮板輸送機(jī)---機(jī)頭段設(shè)計 09/21 15:16 塑料油壺蓋模具設(shè)計 09/09 22:41 塑料膠卷盒注射模設(shè)計 10/07 09:25 多功能推車梯子的設(shè)計 09/08 21:25 多功能齒輪實驗臺的設(shè)計 08/30 16:32 多層板連續(xù)排版方法及基于PLC控制系統(tǒng)設(shè)計 08/30 16:30 多層板連續(xù)排版方法畢業(yè)設(shè)計 08/30 16:42

45、 多用角架擱板的注塑模具設(shè)計及其仿真加工設(shè)計 08/30 16:39 多繩摩擦式提升機(jī)的設(shè)計 09/08 21:05 大型礦用自卸車靜液壓傳動系統(tǒng)設(shè)計 09/20 16:27 大型耙斗裝巖機(jī)設(shè)計 09/08 21:01 大批生產(chǎn)的汽車變速器左側(cè)蓋加工工藝及指定工序夾具設(shè)計 10/30 15:42 套筒的機(jī)械加工工藝規(guī)程及攻6-M8-6H深10的夾具設(shè)計 10/30 15:38 套筒的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆φ40H7孔的夾具設(shè)計 10/29 14:13 套筒零件的工藝規(guī)程及鉆3-Φ10孔的工裝夾具設(shè)計 30

展開閱讀全文
溫馨提示:
1: 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

相關(guān)資源

更多
正為您匹配相似的精品文檔
關(guān)于我們 - 網(wǎng)站聲明 - 網(wǎng)站地圖 - 資源地圖 - 友情鏈接 - 網(wǎng)站客服 - 聯(lián)系我們

copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 裝配圖網(wǎng)版權(quán)所有   聯(lián)系電話:18123376007

備案號:ICP2024067431-1 川公網(wǎng)安備51140202000466號


本站為文檔C2C交易模式,即用戶上傳的文檔直接被用戶下載,本站只是中間服務(wù)平臺,本站所有文檔下載所得的收益歸上傳人(含作者)所有。裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對上載內(nèi)容本身不做任何修改或編輯。若文檔所含內(nèi)容侵犯了您的版權(quán)或隱私,請立即通知裝配圖網(wǎng),我們立即給予刪除!