3、&-92
_j 機
T 率
(T)
PE-150X250
150X250
125
10-40
1-5
300
5. 5
0. 81
PE-250X400
250X400
210
20-60
5-20
300
15
[2.
PE-400XS00
4.00X600
340
4D-L00
1B-6O
275
20
6. 5
PE-500X750
500X750
425
50-100
45-80
275
55
10. 1
PE-600X9Q0
&00X900
500
65-160
50-120
250
55-75
4、15+5
PE-750 X1060
750X1060
630
80-140
52-180
250
110
2S
PE-800X1060
800X1060
640
100-200
136-228
250
110
r29
PE-900X1200
900X1200
750
95-165
110-250
200
110
50
PE-L000X1200
1000X1200
850
195-265
315-342
200
110
51
PE-1200X1500
1200X1500
1020
150-300
400-800
180
5、
160
100
PE-250X1000
250X1000
210
25-60
1&-52
330
3-37
6. 5
PE-250X1200
250X1200
210
25-60
20-60
330
37
7. 7
PE-300X1300
300X1300
250
20-90
16-104
300
55
11
PE-350-750
350-750
300
15-80
30-52
300
30
&
本機主要由
I 機架部件；2、固定顆板；3、活動顆板；4、動顆；5、偏心
軸；6、肘
板；7、調整座；8鐵軌部件；9、潤滑
6、部件；10、基礎部件；
II 電控部分等組成。本機是以電動機為動力，通過電動機皮帶
輪，由三角皮帶和槽輪驅動偏心軸，使動顆按
預定軌跡作往復運動，從而將進入由固定顆板，活動顆板和邊護板 組成的破碎腔內予以破碎，并通過下部的排料口將成品物料排出。 機架部件
顆式破碎機的機架在工作中受到很大的沖擊載荷， 因此，它應具
有足夠的強度和剛度。機架為焊接件（小型顆破為鑄鋼件）。機 架
的前墻裝有螺釘緊固的固定顆板；機架的左、顆式破碎機知識
右內側壁裝有螺釘緊固的上邊護板和下邊護板
動顆部件 結構特征
動顆為整體優(yōu)質鑄鋼結構，其內孔以及槽等部位經過精細加工與檢
測，確保工作時安全，
7、可靠。
偏心軸為優(yōu)質高強度鍛鋼，經多次精密的機械加工，熱處理和探傷 檢查制成，因此具有足夠的強度和剛度。
軸承采用4套雙列向心球面滾子軸承，具有良好的承載和自動調 心 的性能。
活動顆板和固定顆板均為優(yōu)質高鎰鋼鑄件，為延長其使用壽命，其 形狀設計成上、下對稱，即一端磨損后可掉頭使用。飛輪和槽 輪為 優(yōu)質鑄鐵件，其重量和結構足夠保證破碎機能平衡地工作。
飛槽輪在偏心軸上的兩端位置可以相互調換，并通過脹緊套連
接。動顆部件裝配過程：
a.偏心軸、軸承二只并用煤油清洗干凈，然后將兩只擋油盤裝于偏
心軸的兩端。二只軸承置于80-100C油中加熱15分鐘左右，測量軸 承的內圈孔大于偏心軸頸
8、0.15時，取出并熱套于偏心軸的兩端，用
壓力頂住軸承使之與軸肩靠緊， 直到軸承完全冷卻為
止，其間隙不得大于0.05。套合后整理清洗干凈，在軸承中注入
50%―70%潤滑脂。
b裝妥動顆一端的透蓋、紙墊圈等，并用螺栓緊固。此時，將動 顆孔 豎放，使裝好透蓋的一端朝下，接著將偏心軸裝配組件吊入動顆 中，吊裝時須注意：偏心軸和動顆孔中心線保持一致，放正軸承外 套，先輕壓作好導向，當壓入量均勻漸進時，方可進行連 續(xù)敲壓。
（不能用錘敲擊軸承，應在軸承上墊放銅棒后，再敲擊銅棒）；當 第一只軸承壓入后裝第二只軸承時程序同上。繼后，在軸承中注入 50%-70%的潤滑脂，最后再裝妥另一側的透蓋、
9、紙墊等，并用螺栓緊 固。裝妥后應使軸承外圈端面與透蓋端面有0.2-0.4的間隙，他是通 過裝入適量紙墊圈得到的。
c.把各個鍵分別裝入偏心軸上的鍵槽內，再分別裝入迷宮內環(huán)透
蓋，注意在右方向，取另外兩只軸承，用煤油清洗干凈，把緊定襯 套放入軸承孔內，再安裝于偏心軸上，按結構圖旋入圓螺母，止退 墊圈。注意偏心軸上有左、右旋螺紋，目的是偏心軸旋轉時應使圓 螺母越旋越緊，先旋偏心軸上圓螺母，使壓緊緊定襯套，
再旋緊定襯套的圓螺母，使軸承內圈靠緊密封圈，這樣反復數次， 最終使軸承緊固，把緊定襯套的圓螺母退出，使之與軸承內圈間隙 為1mm左右（在拆軸承時，先松掉偏心軸上的圓螺母再旋緊緊定襯 套上的
10、圓螺母即可把軸承拆下） 。把止退墊圈的長短齒分
別壓人緊定襯套上的圓螺母槽內并緊固，然后在軸承中注入
50%-70%潤油脂，再分別裝入透蓋內環(huán)。 b.飛、槽輪的安裝
把飛、槽輪及脹緊套（或鍵）放入偏心軸上，是飛、槽輪與密封 圈 靠緊，并注意使飛、槽輪上的標記與偏心軸上標記對應后旋緊脹緊 套上的螺栓，每個螺栓的旋緊力為 190N.M，然后裝妥軸端
擋圈。（注意：飛槽輪系鑄鐵件，安裝時切忌熱套）槽輪常規(guī)是安 裝在偏心軸左端（面對進料口方向看），也可根據現場需要使 飛、 槽輪位置進行對調。
肘板與調整部件
肘板是經過精確計算的鑄鐵件。它不只是傳力構件，而且也是破碎 機的保險零件。當破
11、碎機中落入不能破碎的物料而使機器超過平常 負荷時，肘板就立即折斷，破碎機停止工作，從而避免整個機器的 損壞。肘板和肘板墊采用滾動接觸方式， 正常使用情況下 很少磨擦，只需在其接觸表面上涂上一層潤滑脂即可。 調整部件是用于調整排料口大小，以及補償顆板、肘板和肘板墊 之間磨損的機構。
調整部件的裝配過程：
肘板墊通過角鋼和螺栓緊固調整座上，調整墊片置于調整座與機架 之間，并置于支撐架，起頂螺栓（或頂頭與液壓起頂機）通過 螺母 或可穿過調整墊片頂住調整座，調整座上面通過楔塊與機架 連接， 起頂螺栓或頂頭與液壓起頂機都可單獨起到調整作用。 當
調整排料品時，首先適度擰松拉緊部件的拉桿螺母，松開彈
12、簧，然 后再松開楔塊螺栓，松開楔塊，擰緊起頂螺栓， （或把液壓起
頂機頭部裝入頂頭，旋入機架后的螺母內，將液壓起頂機的出油閥 打開，扳動手柄）起頂螺栓或頂頭向前推動調整座，達到一定 的開 口度時，取出調整墊片，以達到增大排料口的需要；若放入調整墊 片，則可達到減小排料口的需要。在達到用戶所需的排料口尺寸 后，首先松開起頂螺栓（可打開液壓起頂機的進油閥，扳 動手柄， 松開頂頭）調整座在動顆部件自重的推力作用下，調整 座及調整墊 片組向機架后墻靠攏，壓實，注意起頂螺栓或頂頭松 開程度應達到 調整座向后墻靠攏，壓實后而不相接觸，再擰緊楔 塊螺栓，將楔塊 與調整座與機架牢固，適度擰緊拉桿螺母收緊彈
13、
簧，既完成調整排料口工作。
拉緊部件
拉緊部件是用來保證破碎機整個機械緊密結合，并部分平衡在動 顆與肘板工作時產生的慣性力。
拉緊部件的裝配過程：
拉桿的一端較接于動顆下端的耳環(huán)上，另一端通過墊圈支撐在機架 后墻的下端，彈簧通過其兩端的墊圈和螺母壓緊。破碎機工作 時彈 簧需要一定的預緊力，以防止肘板在工作時脫落，但不宜過 大，只 要能消除肘板與動顆、調整部件間沖擊響聲即可，否則將 影響彈簧 的使用壽命，甚至使彈簧斷裂。
鐵軌部件
鐵軌通過地腳螺栓緊固在鋼筋混凝土基礎上。
電動機安裝在鐵軌上，支座嵌入鐵軌的槽中，根據三角皮帶的松緊 程度調整電動機與主機的距離，當距離確定后，用緊固
14、在支座 上的 調整螺釘頂住電動機的底座，以防其走位。
潤滑部件
潤滑部件系有來把潤滑油方便可靠的注入潤滑點的機構 （本機共
4個潤滑點，分別為四只軸承處）。
安裝、調整和試車
本機是由制造廠裝配經過空載試車后成臺提供的，用戶有收到產
品后應按裝箱單仔細清
點，以便發(fā)現和排除運輸過程中可能帶來的問題 .
由于本機在工作時振動量較大，因此應安裝在鋼筋混凝土結構
的基礎上，基礎的大致可
取為本機器重量的8-10倍，地基的深度要大于該處土地凍結的深 度，基礎圖的尺寸為主機和電動機地腳螺栓的相對位置以及有 關的 其它參數。安裝地腳螺栓處必須留出預留孔，作為二次灌漿的依 據。下料槽的高
15、度和大小根據下部的出料方式由現場決定。
為了減輕振動，在二次灌漿時，應在破碎機和混凝土基礎中間墊 以
不小于10毫米厚的
夾布橡膠帶等緩沖材料，待二次灌漿的水泥牢固后再擰緊地腳螺 栓。在此過程中必須用水平儀測定機器的水平度， 水平度的偏差
在機架前墻的寬度范圍內控制在5毫米以下，機架水平度的檢驗尤 為重要，它可確保進料口位置不至因偏斜而使破碎機在工作時 發(fā)生
單邊進料現象，避免因負荷不均而損壞設備。
安裝電動機時除檢查與主機的距離外，還應檢查電動機皮帶輪
的端面與主機槽輪的端面
是否在同一平面內，以確保所有的三角皮帶有效地一致工作。
排料口尺寸大小應按所需產品的粒度和
16、處理能力進行調整， 再調
整排料口前應松開拉緊
彈簧，待調整好后，再適當調整彈簧的脹緊程度，以防止肘板在
工作
時脫落，詳見調整部件。
空載試車a,連續(xù)運轉2小時，軸承溫長不超過30 ℃ob.所有 緊固
件應牢固，無松動現象。 c.飛、槽輪運轉平穩(wěn)。 d,所有
摩擦部位無擦傷，掉屑和研磨現象，無不正常的響聲。 e.排料
口調整范圍應符合要求。帶載試車當空載試車合格后加料進 行帶載試車。a .破碎機不得有周期性或顯著的沖擊聲。
b .最大給料粒度應符合設計規(guī)定。 連續(xù)運轉8小時，軸承溫升
不超過30Co
使用與維護破碎機啟動前的準備工作： 檢查軸承的潤滑；肘板
與動顆、調
17、整座上肘板墊的接觸等情況是否良好， 肘板與肘板墊
接觸處是否足夠的潤滑脂。 檢查所有緊固件是否堅固。 檢查 飛、槽輪配重中心位置是否正確，一般正確位置為機器振動最小 時
為最佳。 檢查傳動皮帶是否安裝正確和情況良好，若發(fā)現皮 帶破損應及時更換，當皮帶或槽輪上有油污時應用干凈抹布及時擦
凈。 檢查防護裝置是否良好，若發(fā)現防護裝置不安全現象，應 及時排除。檢查破碎腔內有無物料或其他雜物，若有時應及 時清除
干凈。檢查調整墊片是否安裝正確和壓緊。
破碎機的啟動 經檢查，證明機器與傳動部件情況正常后方可啟動。
本機只準在無負荷情況下啟動。 啟動后若發(fā)現不正?，F 象時應及時停止啟動，必須查明
18、原因排除異常后方可再次啟動破 碎 機。
破碎機的使用破碎機正常運轉后方可開始投料。 應將破碎
物料均勻地加入破碎腔內，避免側面加料或堆滿加料，以防止單 邊 過載、負荷突變或阻塞。 在正常工作情況下，軸承的溫升不
應超過30C，最高溫度不得超過70 C。若超過70 C時應立即停 車，查明原因并加以排除。 停止前應首先停止加料，待破碎腔
內的破碎物料全部排出后，方可關閉電動機。在破碎時若因破 碎腔內物料阻塞而造成停車時，應立即關閉電動機，必須將物料清 除后方可再次啟動破碎機。 固定顆板和活動顆板當一端磨損
后，可上、下調頭使用。 破碎機使用一段時間后，應重新緊固
所有緊固件。
潤滑
為保證機器的正常運轉和延長使用壽命，應定期注油潤滑。加 入軸承座內的潤滑脂應為容積的50%-70%每3-6個月更換一次。在 換潤滑脂時應用潔凈的汽油或煤油仔細清洗滾柱軸承的滾道等部 位，清洗時應打開軸承座下的放油孔。 本機采用潤滑脂應
根據機器使用的地區(qū)、氣候等條件決定，一般可采用鈣基，鈉基 或鈣鈉基潤滑脂，在潤滑脂較干燥時，可用稀油與潤滑脂調和后使 用。
肘板與肘板墊之間只需在裝配或檢修時，在其接合處加上適量的潤 滑脂即可。
復擺顎式破碎機的說明書綜述
