沼氣站操作手冊

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1、小胡營村沼氣站操作手冊 小胡營村沼氣站 操 作 手 冊目 錄 第一章 概 述 3 第二章 工藝說明 3 一、工藝依據(jù)和參數(shù) 3 二、工藝流程 4 三、各構(gòu)筑物情況 4 第三章 運行條件控制 5 一、適宜的碳氮比 5 二、嚴格的厭氧環(huán)境 5 三、適宜的發(fā)酵溫度 6 四、適宜的酸堿度 6 五、適宜的發(fā)酵濃度 6 六、適當(dāng)?shù)臄嚢?7 第四章 操作步驟 7 一、系統(tǒng)檢查 7 二、系統(tǒng)操作 8 三、沼氣灶具的使用操作 9 第五章 巡回檢查 10 一、調(diào)料池 10 二、USR厭氧反應(yīng)器 11 三、綜合設(shè)備間 11

2、四、沼氣儲氣罐 11 第六章 故障處理 11 一、停電故障 11 二、機械故障 12 三、漏氣故障 12 四、排水故障 13 五、緩沖罐故障 13 第七章 運行管理 13 一、維護保養(yǎng) 13 二、系統(tǒng)的重新啟動 16 三、沼氣儲氣罐的沼氣置換 18 四、消化系統(tǒng)的運行管理 20 五、沼氣管網(wǎng)的運行管理 22 六、停運與再啟動 23 七、維修與安全 24 第八章 沼氣基本知識 25 一、沼氣發(fā)酵 25 二、沼氣的成分 25 三、沼氣的理化性質(zhì) 25 四、沼氣的毒性 26 第九章 沼氣站管理制度 26 一、運行管理總則 26 二、安全生產(chǎn)制度 2

3、7 三、交接班制度 27 四、工程單元的運行管理 28 五、崗位責(zé)任制 31 第十章 安全技術(shù) 34 一、安全生產(chǎn)與防火 34 二、USR厭氧反應(yīng)器日常安全管理 35 三、緩沖罐日常安全管理 36 四、沼氣輸配系統(tǒng)安全運行 36 第十一章 沼氣生產(chǎn)工培訓(xùn) 37 一、培訓(xùn)內(nèi)容 37 二、培訓(xùn)要求 37 三、培訓(xùn)步驟 37 四、培訓(xùn)原則 38 五、注意事項 39 第十二章 主要設(shè)備 39 一、攪拌器 39 二、提升泵 40 三、USR厭氧反應(yīng)器 41 四、沼液回流泵 42 五、水封器 42 六、脫水罐 42 七、脫硫器 43 八、緩沖罐 43

4、九、沼氣壓縮機 44 十、沼氣儲氣罐 44 十一、減壓系統(tǒng) 44  第一章 概 述 小胡營村沼氣站位于順義區(qū)張鎮(zhèn)小胡營村。該村共有村民210戶，有大型牛場一座。 小胡營村沼氣站以鮮牛糞為主要原料，經(jīng)過厭氧消化等一系列工藝，最終生產(chǎn)沼氣。沼氣站日產(chǎn)沼氣284m3，所生產(chǎn)的沼氣全部用來供小胡營村民使用，節(jié)省了村民的燃氣費用，所產(chǎn)生的沼液用于農(nóng)田、果林的灌溉。 小胡營村沼氣站不僅解決了養(yǎng)殖場所帶來的各種污染問題，美化了周邊的環(huán)境；而且還帶來了可觀的經(jīng)濟效益和社會效益，所生產(chǎn)的沼氣為綠色能源，不造成二次污染；同時，發(fā)酵過程中所產(chǎn)生的沼液沼渣是一種綠色肥料，大大地增加土地的肥力且不會

5、造成土地的污染。沼氣站很好地解決了污染與能源的問題，真正地做到了廢物再利用和資源化相結(jié)合。 第二章 工藝說明 一、工藝依據(jù)和參數(shù) 1、工藝依據(jù)： 1) 《室外排水設(shè)計規(guī)范》（GBJ14-87） 2) 《給水排水工程設(shè)計手冊》 3) 《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50069-2002） 4) 《給水排水工程制圖標(biāo)準(zhǔn)》 5) 《給水排水施工及驗收規(guī)范》（GB50268-97） 6) 《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231-98） 7) 《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-97） 2、工藝參數(shù)： 日需糞污量：14.3t； 日

6、產(chǎn)沼氣：284m3； 反應(yīng)器工作溫度：T=35℃ 二、工藝流程 工藝說明： 鮮糞首先在沉砂池中進行沉砂，大顆粒的沙子等雜質(zhì)進入沉砂池的沉砂斗，物料進入調(diào)料池，加水稀釋后進行攪拌，保證物料的均勻性，同時在調(diào)料池中預(yù)加熱升溫到厭氧發(fā)酵所需要的溫度后，經(jīng)提升泵提升至USR反應(yīng)器，在池內(nèi)完成消化反應(yīng)過程，反應(yīng)后的泥漿排入貯肥池，上部沼液可部分進行回流，其余定期排放用來灌溉，貯肥池底的沼渣則定期清理外運處理；產(chǎn)生的沼氣在密封的反應(yīng)器中得到收集經(jīng)過水封罐及脫水罐后進行脫硫，最后用空壓機將沼氣打入高壓儲氣柜中。儲氣柜中的沼氣經(jīng)兩次降壓后，輸送給用戶使用。 三、各構(gòu)筑物情況 1、 沉砂池/調(diào)

7、料池 調(diào)料池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，頂部裝有攪拌器，用來攪勻廢水與牛糞，起調(diào)節(jié)濃度和水量的作用。還能提升進水的溫度。水位有效高度為2.0m，調(diào)節(jié)容積：V=16m3 2、 USR厭氧反應(yīng)器： 本工程的核心構(gòu)筑物為USR厭氧反應(yīng)器，它采用搪瓷拼裝罐結(jié)構(gòu)，由預(yù)制搪瓷鋼板現(xiàn)場拼裝而成，罐體整體密封，外表安裝保溫措施。由底部進水，上部出水，在罐體的頂部有管道將沼氣引出，內(nèi)部采用沼液回流噴淋。有效水深為9.1m，有效容積：V=290m3。 3、 沼氣儲氣罐 沼氣儲氣罐由鋼板制成的圓筒體及兩端為半球形封頭構(gòu)成的容器，采用臥式安裝方式。在罐頂部配有一個安全閥和一個壓力表，下面則有一個排污閥。設(shè)計壓力為0.

8、8Mpa，使用最大壓力為0.8MPa。沼氣儲氣罐起調(diào)節(jié)氣量的作用，常壓下有效儲氣容積：V=25m3，最大有效儲氣容積為：V=300m3。 第三章 運行條件控制 一、適宜的碳氮比 沼氣發(fā)酵原料是沼氣微生物賴以生存的物質(zhì)基礎(chǔ)，也是沼氣微生物進行生命活動和產(chǎn)生沼氣的營養(yǎng)物質(zhì)。沼氣發(fā)酵原料按其物理形態(tài)分為固態(tài)原料和液態(tài)原料兩類；按營養(yǎng)成分又有富氮原料和富碳原料之分。 小胡營村沼氣站的原料為畜禽糞便以及沖牛圈的廢水，原料經(jīng)過了動物腸胃系統(tǒng)的充分消化，顆粒比較小，含有大量低分子化合物——動物未吸收消化的中間產(chǎn)物，含水量比較高。因此，在發(fā)酵前沒有預(yù)處理設(shè)備，進料時則要嚴格把關(guān)，堅決不能

9、讓一些諸如塑料袋、石子和樹枝等影響發(fā)酵的物質(zhì)進入調(diào)節(jié)池。 氮素是構(gòu)成沼氣微生物軀體細胞質(zhì)的重要原料，碳素不僅構(gòu)成微生物細胞質(zhì)，而且提供生命活動的能量。發(fā)酵原料的碳氮比不同，其發(fā)酵產(chǎn)氣情況差異很大。在其它條件具備的情況下，碳氮比配成25-30：1為佳。如果比例失調(diào)，就會使產(chǎn)氣和微生物的生命活動受到影響。因此，制取沼氣不僅要有充足的原料，還應(yīng)注意各種發(fā)酵原料碳氮比的合理搭配。 二、嚴格的厭氧環(huán)境 沼氣微生物的核心菌群—產(chǎn)甲烷菌是一種厭氧性細菌，對氧特別敏感，它們在生長、發(fā)育、繁殖、代謝等生命活動中都不需要空氣，空氣中的氧氣會使其生命活動受到抑制，甚至死亡。產(chǎn)甲烷菌只能在嚴格厭氧的環(huán)境中才能

10、生長。所以，要求在整個沼氣發(fā)酵過程中嚴格密閉，不漏水、不漏氣，這不僅是收集沼氣和貯存沼氣發(fā)酵原料的需求，也是保證沼氣微生物在厭氧的生態(tài)條件下生活很好，使沼氣池能正常產(chǎn)氣的需要。 三、適宜的發(fā)酵溫度 溫度是沼氣發(fā)酵的重要外因條件，溫度適宜則細菌繁殖旺盛，活力強，厭氧分解和生成甲烷的速度就快，產(chǎn)氣就多。 研究發(fā)現(xiàn)，在10-60℃的范圍內(nèi)，沼氣均能正常發(fā)酵產(chǎn)氣。低于10℃或高于60℃ 都嚴重抑制微生物生存、繁殖，影響產(chǎn)氣。在這一溫度內(nèi)，一般溫度愈高，微生物活動愈旺盛，產(chǎn)氣量也越高。微生物對溫度變化十分敏感，溫度突升或突降，都會嚴重影響微生物的生命活動，使產(chǎn)氣狀況惡化。通常把不同的發(fā)酵溫度區(qū)分為

11、三個范圍，即把46-60℃稱為高溫發(fā)酵，28-38℃為中溫發(fā)酵，10-26℃稱為常溫發(fā)酵。 但是在冬季，自然溫度低于10℃，這就需要采用外部供熱，如用蒸汽加熱。而要使反應(yīng)器保持較高的溫度，就需要消耗大量的能量，在經(jīng)濟上就很不利。因此，反應(yīng)器內(nèi)發(fā)酵溫度控制在中溫發(fā)酵或常溫發(fā)酵，即夏季采用常溫發(fā)酵，而在冬季則采用中溫發(fā)酵，控制溫度在30～35℃。 四、適宜的酸堿度 沼氣微生物的生長、繁殖，要求發(fā)酵原料的酸堿度保持中性，或者偏堿性，過酸、過堿都會影響產(chǎn)氣。測定表明，酸堿度在pH=6～8之間，均可產(chǎn)氣，以pH=6.5～7.5產(chǎn)氣量最高，pH低于6或高于9時均不產(chǎn)氣。 沼氣池發(fā)酵初期由于產(chǎn)酸菌的

12、活動，池內(nèi)產(chǎn)生大量的有機酸，導(dǎo)致pH下降，隨著發(fā)酵持續(xù)進行，氨化作用產(chǎn)生的氨中和一部份有機酸，同時甲烷菌的活動，使大量的揮發(fā)酸轉(zhuǎn)化為甲烷（CH4）和二氧化碳（CO2），使pH逐漸回升到正常值。所以，在正常的發(fā)酵過程中，沼氣內(nèi)的酸堿度變化可以自然進行調(diào)節(jié)，先由高到低，然后又升高，最后達到恒定的自然平衡（即適宜的PH），一般不需要進行人為調(diào)節(jié)。只有在配料和管理不當(dāng)，使正常發(fā)酵過程受到破壞的情況下，才可能出現(xiàn)有機酸大量積累，發(fā)酵料液過于偏酸的現(xiàn)象。此時可以添加適量的草木灰或石灰澄清液，中和有機酸，使酸堿度恢復(fù)到正常。 五、適宜的發(fā)酵濃度 適宜的發(fā)酵濃度為干物質(zhì)濃度4%～10%，即發(fā)酵原料含水量為

13、90%～96%。發(fā)酵濃度隨溫度的變化而變化，濃度過高或過低，都不利于沼氣發(fā)酵。過高則含水量少，發(fā)酵原料不易分解，并容易積累大量的酸性物質(zhì)，不利于沼氣菌的生長和繁殖，影響正常產(chǎn)氣。濃度過低，則含水量過多，單位容積里的有機物含量相對減少，產(chǎn)氣量也會減少，不利于沼氣池的充分利用。 六、適當(dāng)?shù)臄嚢? 靜態(tài)發(fā)酵沼氣池原料加水混合投進沼氣池后，按其比重和自然沉降規(guī)律，從上到下將明顯的逐步分成浮渣層、清液層、活性層和沉渣層。這樣的分層分布，對微生物以及產(chǎn)氣很不利的。導(dǎo)致原料和微生物分布不均，大量的微生物集聚在底層活動因為此處活性污泥多，厭氧條件好，但原料缺乏，不利于微生物的生長和繁殖，影響產(chǎn)氣量。為了改變

14、這種不利的情況，就需要采取攪拌措施，變靜態(tài)發(fā)酵為動態(tài)發(fā)酵。實踐證明，適當(dāng)?shù)臄嚢璺椒ê蛷姸?，可以使發(fā)酵原料分布均勻，增強微生物與原料的接觸，使之獲取營養(yǎng)物質(zhì)的機會增加，活性增強生長繁殖旺盛，從而提高產(chǎn)氣量。攪拌還能提高原料的利用率及能量轉(zhuǎn)換效率，并有利于氣泡的釋放。 第四章 操作步驟 一、系統(tǒng)檢查 1．檢查各構(gòu)筑物是否清潔。 2．管路檢查 (1)檢查各種管道的走向和高程是否正確。 (2)檢查各種管道的閥門、法蘭或絲扣接口是否連接良好、緊密，管道固定是否堅固、正確。 (3)檢查各種系統(tǒng)管道是否清潔,通暢無雜物。 3．檢查各種閘門、閥門

15、及啟閉機是否調(diào)節(jié)靈活、應(yīng)用正常，關(guān)閉可靠。 4．所有動力設(shè)備在投入正式運行之前必須進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)檢驗合格后方可正式投入使用。 5．對USR厭氧反應(yīng)器、壓力儲氣罐和輸氣管道進行試壓，檢查是否密封。 6．電氣、儀表的準(zhǔn)備： (1)檢查各種設(shè)備、儀器、儀表的電源是否接通。 (2)檢查各種報警裝置及各種水位指示、顯示及控制儀表是否可靠靈敏。 (3)行程開關(guān)控制是否可靠靈敏。 二、系統(tǒng)操作 （一）系統(tǒng)運行前準(zhǔn)備 1．檢查配電柜線路是否連接正常，有無脫焊、虛接，指示燈是否開啟。 2．檢查各水泵、空壓機有無位置異常、阻塞、電源線連接等問題。 3．檢查浮球等

16、傳感器是否反應(yīng)靈敏。 4．檢查閥門、管線等有無異常阻塞。 5．管道、設(shè)備試壓檢驗合格。 6．檢查管道、設(shè)備有無漏氣現(xiàn)象。 7．檢查緩沖罐升降是否靈活。 （二）進料操作 1．接通配電柜總電源； 2．將鮮牛糞加入調(diào)料池進料斗； 3．關(guān)閉沼液噴淋管閥門，打開回流管閥門，再打開沼液回流泵；用沼液把鮮牛糞沖入調(diào)料池； 4．人工清理格柵上的雜物，以免造成杜塞； 5．打開攪拌器進行攪拌；冬天操作時打開蒸汽管閥門，向調(diào)料池通入蒸汽； 6．待牛糞攪拌均勻后，溫度達到35℃，打開提升泵開關(guān)，向厭氧反應(yīng)器內(nèi)進料；（注：切勿同時向兩個反應(yīng)器進料；） 7．觀察出水封池中出水管的出水情況； 8

17、．當(dāng)反應(yīng)器進料量達到要求后關(guān)閉提升泵開關(guān)。記錄料液提升前后調(diào)料池液位的高度。 （三）、反應(yīng)器出水操作 1．清理水封池液面上的浮渣或冰層，觀察水封池排水管內(nèi)是否通暢； 2． 在提升泵進料不久后就應(yīng)該有沼液流出，如果在進料數(shù)分鐘后仍無沼液流出，則應(yīng)該立即關(guān)閉提升泵，查找原因； 3．反應(yīng)器水封池不能沉淀有污泥和浮渣，要經(jīng)常對水封池進行攪動，并經(jīng)常清理水封池底部。這樣既可以確保反應(yīng)器的出水順暢，又可以確保反應(yīng)器溢流管的暢通，保證反應(yīng)器的出水安全。 4．反應(yīng)器的溢流管是反應(yīng)器的一個安全裝置，應(yīng)定期檢查其管道的暢通性。 （四）、噴淋操作 1、每日進行2次噴淋，即8時和18時兩次。每次噴淋時間

18、為30分鐘。 2、每次噴淋前先檢查噴淋管線的閥門啟閉情況。 3、開啟沼液回流泵。 4、待30分鐘后，關(guān)閉循環(huán)泵，再關(guān)閉噴淋管線上的閥門。 5、蓋上閥門井的井蓋。 （五）、排泥操作 反應(yīng)器上部空間非常小，排泥過程會造成罐體負壓，因此排泥操作應(yīng)謹慎操作。同時，排泥前應(yīng)準(zhǔn)備好一天所需的沼氣用量。 1．反應(yīng)器三月排泥一次，每次排泥定在當(dāng)日的進料之前； 2．關(guān)閉反應(yīng)器沼氣出氣管閥門，同時開啟反應(yīng)器頂部放空管； 3．緩慢打開反應(yīng)器中的一個排泥閥，至半開后再緩慢開啟另一個排泥閥，待沼液池液位上漲50cm后快速關(guān)閉后一個排泥閥，再關(guān)閉另一個排泥閥； 4．進行進料操作，如果當(dāng)日不進行進料操作

19、，則應(yīng)該用向反應(yīng)器內(nèi)加入沼液或自來水，直至出料管有水出來后為止； 5．保持放空管閥門開啟，沼氣出氣管閥門關(guān)閉； 6．12小時后，關(guān)閉放空管，開啟沼氣出氣管閥門。 （六）、沼氣輸送 1、關(guān)閉USR厭氧反應(yīng)器的放空閥。 2、沿沼氣輸送管線打開各閥門。 3、定期對沼氣管道進行排水。 三、沼氣灶具的使用操作 采用沼氣做燃料，雖然具有很多優(yōu)點，但由于沼氣是易燃易爆氣體，燃燒生成的煙氣中也含有微量的一氧化碳，稍有不慎，容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸及一氧化碳中毒等事故。因此，用戶必須正確使用沼氣灶具，才能確保使用安全可靠，充分發(fā)揮沼氣燃料的優(yōu)點。 用戶在準(zhǔn)備使用沼氣時應(yīng)注意：如要求使用原有的液化氣灶

20、具，必須經(jīng)專業(yè)人員對灶具進行改裝調(diào)試后方可使用；原有的液化氣淋浴器不能使用沼氣，必須更換為沼氣燃具。 沼氣中的主要成分是甲烷、二氧化碳、硫化氫等，而甲烷和二氧化碳為無色無味氣體，硫化氫則具有刺鼻的臭雞蛋味。 正確使用沼氣燃具的方法是： 1、用戶在使用沼氣燃具之前，應(yīng)先認真閱讀使用說明書，了解與掌握其主要結(jié)構(gòu)、使用方法及其注意事項等。 2、在燃具點火前應(yīng)先檢查用氣房間內(nèi)有無漏氣現(xiàn)象。 3、對于有自動點火裝置的燃具，由于燃具供氣管路中存在空氣或燃氣壓力過低，點火后并未將燃燒器點燃，此時應(yīng)將燃氣開關(guān)立即關(guān)閉，稍等片刻后再重新點火，點燃后應(yīng)立即將燃氣開關(guān)松開手，再進一步旋轉(zhuǎn)開關(guān)來調(diào)節(jié)火力大小

21、。 4、燃具點燃后，應(yīng)根據(jù)火焰狀況，通過調(diào)節(jié)調(diào)風(fēng)板開度來調(diào)節(jié)進風(fēng)量，使火焰穩(wěn)定。 5、灶具在使用時，應(yīng)當(dāng)有人看管。 6、在烹飪過程中調(diào)節(jié)火力大小時應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn)開關(guān)，切忌猛開猛關(guān)。 7、嚴禁把燃具搬進無排煙設(shè)施的房間內(nèi)使用。 8、不得隨意把易燃易爆、腐蝕性物品放在沼氣管道和燃具周圍，并教育小孩不要亂動沼氣管道和燃具。 9、燃具停止使用時注意關(guān)嚴沼氣開關(guān)。 第五章 巡回檢查 在正常處理運行過程中，詳細記錄各設(shè)備和儀表的運行情況和運行數(shù)據(jù)。 一、調(diào)料池 1）觀察攪拌器運行是否正常。如果不正常按機械故障處理方法處理。 2）觀察提升泵運行是否正常。如果不正常按機械故

22、障處理方法處理。 3）觀察調(diào)料池內(nèi)是否有異物漂浮在水表面。如果漂有塑料、樹枝等異物，應(yīng)立即將其撈起。 二、USR厭氧反應(yīng)器 1）觀察反應(yīng)器內(nèi)循環(huán)泵運行是否正常。如不正常按機械故障處理方法處理。 2）記錄反應(yīng)器壓力表讀數(shù)。如實記錄壓力表讀數(shù)。如有異常，應(yīng)立即尋找原因。 3）記錄反應(yīng)器內(nèi)溫度。溫度應(yīng)該控制在30-35，如果溫度偏低，應(yīng)延長加蒸汽時間，偏高則應(yīng)該減小。 4）觀察反應(yīng)器排水是否正常。如果不正常按照排水故障處理方法處理。 5）觀察反應(yīng)器出水池排水管道等是否堵塞。如果不正常按照排水故障處理方法處理。 三、綜合設(shè)備間 1）觀察緩沖罐的運行是否正常。如果不正常按緩沖罐故障處理

23、方法處理。 2）緩沖罐池內(nèi)的水位是否正常。如果水位下降了應(yīng)立即補充水，再尋找下降的原因。按緩沖罐故障處理方法處理。 3）空氣壓縮機運行是否正常。如果不正常按機械故障處理方法處理。 4）觀察設(shè)備和管道是否有漏氣現(xiàn)象。如果有漏氣現(xiàn)象按漏氣故障處理方法處理。 四、沼氣儲氣罐 觀察壓力表運行是否正常。壓力表讀數(shù)應(yīng)該≤0.8MPa 儲氣罐內(nèi)壓力是否正常。不正常時，應(yīng)先弄清是否儀表故障。 記錄儲氣罐的壓力表讀數(shù)。如實記錄各儀表的數(shù)據(jù)。 觀察儲氣罐是否有漏氣現(xiàn)象。如有漏氣想象，按漏氣故障處理方法處理。 第六章 故障處理 一、停電故障 1．首先關(guān)閉攪拌器。 2．關(guān)閉進水泵。 3

24、．關(guān)閉回流泵。 4．關(guān)閉空氣壓縮機。 5．關(guān)閉配電柜總電源開關(guān)。 6．聯(lián)系供電部門或調(diào)度，問明停電原因，以及來電時間。 7．復(fù)電后，按開車步驟進行開車。 二、機械故障 1． 水泵、攪拌器、空壓機等設(shè)備出現(xiàn)故障，首先切斷電源，判斷故障位置。 2． 請維修工進行檢修，如不能排除故障，請與設(shè)備制造廠聯(lián)系。 3． 線路、儀表出現(xiàn)故障，應(yīng)先請電工進行檢查維修，如果確系儀表損壞，可重購儀表換上。 三、漏氣故障 由于沼氣是由多種氣體混合而成的混合氣體，其中含有微量的H2S，H2S是一種具有臭雞蛋味的氣體。一旦聞有臭雞蛋味，則應(yīng)該注意是否有漏氣現(xiàn)象。 可能發(fā)生漏氣的場所主要有：緩沖室和儲

25、氣罐及空壓機 1、緩沖室發(fā)生漏氣： 1）、應(yīng)立即疏散附近的人員。 2）、立即打開緩沖室的門窗，保持通風(fēng)。最好是用鼓風(fēng)機對緩沖室進行鼓風(fēng)，吹散泄漏的沼氣。 3）、打開厭氧反應(yīng)器的放空閥，關(guān)閉緩沖罐的進氣閥。 4）、關(guān)閉其他設(shè)備，關(guān)閉總電源。 5）、待沼氣散盡后，叫專業(yè)人員對設(shè)備進行檢修，尋找漏氣原因。 6）、查出原因后，有針對地進行修理。 7）、一切恢復(fù)正常后，開啟總電源，按開機步驟進行開機。 2、儲氣罐漏氣 1）、應(yīng)緊急疏散附近的人員，并設(shè)立警示標(biāo)志。 2）、請專業(yè)維修工進行檢查，查看漏氣處。 3）、打開放空閥，將儲氣罐內(nèi)沼氣排出。 4）、故障無法排除時迅速與設(shè)備廠商

26、聯(lián)系。 3、空壓機漏氣 1）、關(guān)閉空壓機前的進氣閥以及出氣閥。 2）、打開空壓機房的門窗等，吹散房內(nèi)的沼氣。 3）、與專業(yè)維修工人取得聯(lián)系，查看漏氣處。 4）、故障無法排除時迅速與設(shè)備廠商聯(lián)系。 四、排水故障 USR反應(yīng)器出水采用有壓自流排水，水通過出水套管流入出水池，至排水管高度后流出。USR反應(yīng)器排泥是通過罐內(nèi)放空管排出，管中有閘閥控制。 確定排水、排泥不通暢后，應(yīng)請專業(yè)工人疏通管道。如故障無法排除，立即與設(shè)備廠商取得聯(lián)系。 五、緩沖罐故障 1、緩沖罐池內(nèi)水位下降，應(yīng)立即補充至原來水位。 2、由于蒸發(fā)等原因，在使用一段時間后水位會有所下降。對于水位下降較大的，應(yīng)立即上

27、報。查找水位下降原因。 3、正常使用過程中，緩沖罐應(yīng)該會緩慢上升或下降。對于緩沖罐靜止不動的時候，應(yīng)立即查看緩沖罐的滑輪是否有被卡現(xiàn)象，確?；喿杂苫顒訒r，再檢查是否有漏氣現(xiàn)象。對于緩沖罐活動自由且無漏氣時，則需要檢查緩沖罐前面管道是否有堵塞。 第七章 運行管理 一、維護保養(yǎng) 沼氣站所用設(shè)施和設(shè)備需堅持定期維修和維護，這是保證沼氣站正常運行的必要條件。沼氣站需要維護的設(shè)施包括電器設(shè)施、測試儀表、經(jīng)常運轉(zhuǎn)的動力設(shè)施、非運轉(zhuǎn)固定運行設(shè)施以及輸氣輸液系統(tǒng)等幾大部分。 （一）維護保養(yǎng)總則 1、運行管理人員和維修人員應(yīng)熟悉機電設(shè)備的維護規(guī)定。 2、應(yīng)對構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護欄、爬梯、

28、管道、支架和蓋板等定期進行檢查、維修及防護處理，并及時更換被損壞的照明設(shè)備。 3、應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備連接件，定期更換聯(lián)軸器的易損件。 4、定期檢查、清掃電氣控制柜，并測試其各種技術(shù)性能。 5、各種機械設(shè)備除應(yīng)做好日常維護外，還應(yīng)按技術(shù)要求或制造廠的要求進行大、中、小修。 6、 設(shè)施之間的連接管道、明渠等應(yīng)每年清理一次。 7、建筑物、構(gòu)筑物的避雷、防爆裝置的測試、維修及其周期應(yīng)符合電業(yè)和消防部門的規(guī)定。 8、維護厭氧反應(yīng)器，使其穩(wěn)定正常運行。 9、管理及維護緩沖罐，使其連續(xù)穩(wěn)定工作。 10、定期檢查USR厭氧反應(yīng)器、緩沖罐、沼氣管道中的壓力，防止超壓和負壓生產(chǎn)。

29、11、及時排放凝水器中的冷凝水。 12、定期清洗阻火器和過濾器。 13、沼氣中H2S的含量必須低于20毫克/米3 14、定期檢查緩沖罐等設(shè)備及沼氣管道的腐蝕情況，及時防腐處理。 （二）電器儀表維護保養(yǎng) 1． 控制柜的維護保養(yǎng) 電氣控制柜維護保養(yǎng)技術(shù)要點如下： （1） 應(yīng)保持控制柜的清潔，不得積灰和附著水露。 （2） 繼電器的接觸點應(yīng)定期檢查和更換，保證校驗程序控制系統(tǒng)。 （3） 電纜終端的卡鉗應(yīng)定期檢查，保證接觸緊密和無銹蝕。 （4） 維修工作結(jié)束后，應(yīng)保持電纜排列整齊，分類清楚。 2． 儀器儀表的保養(yǎng) 儀器儀表的維護保養(yǎng)技術(shù)要點如下： （1）、各部件清潔、無銹

30、蝕；表盤標(biāo)尺刻度清晰；銘牌、標(biāo)記、鉛封完好；定期檢查更換防腐劑。 （2）、使用酒精、清潔劑、超聲波等清洗零部件，嚴禁使用對零部件有損害的清洗劑。 （3）、儀器儀表中各元器件、探頭、轉(zhuǎn)換器和計算器應(yīng)定期檢修。 （4）、儀器儀表的維修工作應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員負責(zé)。貴重儀器維修工作應(yīng)與專業(yè)維修部門或原生產(chǎn)廠家聯(lián)系處理，不得隨意拆卸。 （5）、列入國家強制檢定范圍的儀器儀表，應(yīng)按時送技術(shù)監(jiān)督部門檢定。 （6）、儀表箱接地和電氣控制柜、緩沖罐避雷針接地連線要請持證電工定期檢查，防止接地連線斷掉、電阻過大，遇到雷雨季節(jié)會釀成事故。 （7）、大型貴重儀表應(yīng)按出廠使用說明書要求進行維修保養(yǎng)，遇到難以判

31、斷的故障，應(yīng)請生產(chǎn)廠家的售后服務(wù)部門維修保養(yǎng)。 （三）泵類設(shè)備的維護保養(yǎng) 1、水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符合《產(chǎn)品使用說明書》中的有關(guān)規(guī)定。 2、在每次停泵后，應(yīng)檢查填料或油封處的密封情況，并根據(jù)需要填加或更換填料、潤滑油、潤滑脂；檢查各部件螺絲是否松動。 3、半年檢查、調(diào)整、更換水泵進出水閘閥填料一次。應(yīng)至少半年檢查水泵運行穩(wěn)定性一次，定期檢查水箱、葉輪、清除泵內(nèi)垃圾。 4、注意軸承的油位、油質(zhì)和溫度，軸承的潤滑油要定期更換。水泵潤滑油工作500小時換一次，軸承潤滑脂工作2000小時換一次。 5、備用泵應(yīng)每月至少進行一次試運轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0攝氏度時，必須放掉泵殼內(nèi)的存水。 （四）調(diào)節(jié)池

32、維護保養(yǎng) 1、連接池的管道應(yīng)定期清理。 2、調(diào)節(jié)池應(yīng)定期放空、清理積砂、檢修計量裝置和浮渣去處裝置。 3、正常運行后，定期排泥清污，經(jīng)常檢查排泥閥并進行保養(yǎng)。 （五）緩沖罐維護保養(yǎng) 1、定期檢查沼氣緩沖罐、沼氣管道及閥門是否漏氣。 2、沼氣緩沖罐外表的油漆或涂料應(yīng)定期重新涂飾。 3、沼氣緩沖罐的升降設(shè)施包括進出氣閥應(yīng)經(jīng)常檢查，添加潤滑油（脂）。 4、寒冷地區(qū)每年冬季前應(yīng)檢修沼氣緩沖罐水封的防凍設(shè)施。 5、緩沖罐的儲存水每年必須更換一次。 6、沼氣緩沖罐運行3-5年應(yīng)徹底維修一次，所有氣閥使用壽命到期必須強制更新。 7、沼氣報警裝置應(yīng)定期檢查校驗。 8、浮罩頂蓋的安全孔膠

33、板定期檢查更換，嚴防直接被陽光輻射老化。 （六）USR厭氧發(fā)酵罐維護保養(yǎng) 1、USR厭氧發(fā)酵罐的罐體、相連接的管道及閥門應(yīng)定期檢查和維修。 2、USR厭氧發(fā)酵罐的各種加熱設(shè)備應(yīng)經(jīng)常除垢、清通。 3、蒸汽管道和閥門處的密封材料應(yīng)定期更換。 4、冬季應(yīng)做好設(shè)備和管道的保溫防凍工作，要特別注意溢流管、防爆裝置的防凍。 5、厭氧發(fā)酵罐運行3～5年應(yīng)徹底清理、檢修一次。 6、正常運行1年時間后，適當(dāng)進行罐底排污（也要防止菌泥流失），并清理頂部溢流堰內(nèi)的沉積物。 7、盡可能選用罐內(nèi)沒有運轉(zhuǎn)部件和加熱設(shè)備設(shè)施設(shè)在罐外的厭氧發(fā)酵裝置。 8、地下發(fā)酵池可參照上述要求進行適當(dāng)?shù)木S修保養(yǎng)。 （七

34、）輸氣輸液系統(tǒng)維護保養(yǎng) 定期更換或再生脫硫器內(nèi)的脫硫劑以減少沼氣含硫量和氣系統(tǒng)阻力。 1、保持水封底罐的水位在標(biāo)準(zhǔn)水位線上，超出要及時排放，不足要及時補充，運行半年時間要更換一次罐內(nèi)的封氣水，并保持水位管清晰透明。 2、定期排放蒸汽管道、沼氣管道和冷凝水回收器內(nèi)的積水，保證管路輸氣暢通，減少輸氣壓力損失。 3、輸氣、輸液管道閥門應(yīng)開關(guān)靈活，如有損壞應(yīng)及時維修或更換。 4、冬季到來之前要對輸氣、輸液管路保溫措施進行認真檢查，破損部分及時補救。 二、系統(tǒng)的重新啟動 在系統(tǒng)運行3年后需進行一次全面的檢修，此時，反應(yīng)器內(nèi)的污水和污泥需全部排出。待檢修完畢后，沼氣站整個系統(tǒng)需要重新啟動。

35、 1、制定啟動方案 工程啟動前，要制定工程啟動實施方案，并在實施中根據(jù)現(xiàn)場情況及污水處理工況及時調(diào)整啟動運行方案。 2、調(diào)試和檢驗 系統(tǒng)重新啟動后，首先對沼氣發(fā)酵裝置和系統(tǒng)要進行水密性和氣密性的耐壓試漏檢查，先對單體裝置進行檢查，之后是系統(tǒng)合并檢查；對運轉(zhuǎn)設(shè)備需進行單機試運轉(zhuǎn)試驗，待單機試驗合格后，再進行設(shè)備的聯(lián)動試運轉(zhuǎn)，只有當(dāng)聯(lián)動試運行合格后，才能進行工程調(diào)試運行；對測壓、測溫、pH計等儀表單體檢查；對管道閥門開關(guān)暢順情況檢查。遇到問題在啟動之前排除故障，以保證工程正式啟動的順利進行。 3、選取接種物 根據(jù)工程單體發(fā)酵容積的大小，選取足量較好活性的接種物。厭氧發(fā)酵裝置新排出的脫水污

36、泥活性較好；接種污泥量是越多越好，一般情況接種量是發(fā)酵有效容積的1/10～1/3，不足者可以逐漸富集到這個量。具體方法：在已驗收的集水池內(nèi)放入一定量的厭氧污泥，再加入經(jīng)稀釋后需處理的污水，剛開始富集時，濃度不宜過高，根據(jù)發(fā)酵情況（一般控制：在池表面有大量的沼氣氣泡產(chǎn)生，說明發(fā)酵情況良好），再加入新鮮需處理的污水，污水濃度可逐步提高，并經(jīng)常加以攪拌，直至能滿足啟動時所需的污泥量為止。 4、厭氧反應(yīng)器的啟動 系統(tǒng)的啟動首先是厭氧發(fā)酵裝置的啟動。要明確正常厭氧發(fā)酵的參數(shù)值為：pH在6.8～7.5之間；運行溫度25～30C ；COD去除率為80%；生產(chǎn)沼氣甲烷含量50%以上，沼氣火焰為藍色。啟動運

37、行時，人為創(chuàng)造條件，使之達到正常運行的最佳參數(shù)。 啟動時，不需要追求嚴格的厭氧條件，水中的溶解氧會很快被種泥中的兼性厭氧菌消耗并形成嚴格的厭氧條件。啟動時所進的料液宜為經(jīng)熟化的料液（畜禽污水經(jīng)1～2天水解酸化，即可認為料液已經(jīng)熟化）。在進行發(fā)酵裝置啟動時，如裝置內(nèi)放有一定量的清水，更有利于厭氧裝置的啟動。進料濃度不宜過高，一般進料濃度控制在2～3%；進料量不宜過大，根據(jù)啟動時的菌種量進行調(diào)節(jié)，啟動時進料量控制在正常進料量的5%～10%左右，并采用少量多次的進料方法；同時加大循環(huán)量，只有當(dāng)發(fā)酵裝置內(nèi)料液的pH和產(chǎn)氣情況正常時，才能加入新的料液。在啟動初期，打開沼氣的放空閥，前期產(chǎn)生的沼氣全部排

38、放。待罐內(nèi)沼氣含量較高，沼氣管中排出的沼氣能夠燃燒時則可以收集。 5、啟動期間的組織管理 工程啟動能否順利成功，啟動期間的組織管理很重要。在制定啟動工作方案的基礎(chǔ)上，要對員工進行運行前培訓(xùn)，或是請進來或是走出去。要組織專人負責(zé)監(jiān)測相關(guān)數(shù)據(jù)，和認真記錄每天工作情況及發(fā)生的一切現(xiàn)象。進料必須準(zhǔn)確記錄進料時間和進料量；進料和排出料液以及發(fā)酵罐內(nèi)料液的pH和溫度等。在沒掌握正常運行規(guī)律的情況下，除了監(jiān)控上述參數(shù)外，還必須監(jiān)測上述環(huán)節(jié)的COD含量和產(chǎn)氣的甲烷含量。用上述參數(shù)的變化曲線，預(yù)測發(fā)酵的發(fā)展趨勢，制定進料方案包括進料量、進料的pH和溫度等。 三、沼氣儲氣罐的沼氣置換 當(dāng)沼氣儲氣罐全面檢修

39、或出現(xiàn)故障，需排清罐內(nèi)的沼氣進行操作。檢修完畢后，沼氣儲氣罐要儲存氣體，需要對儲氣罐進行沼氣的置換。其步驟有： 根據(jù)小胡營村沼氣站的具體情況，沼氣儲氣罐的沼氣置換方案介紹如下三種方法： 1、惰性氣體置換法 用惰性氣體先置換儲氣罐里的空氣，再用沼氣置換儲氣罐里的惰性氣體。即把惰性氣體作為置換中間介質(zhì)，這里所說的“惰性氣體”是指既不可燃又不可助燃的無毒氣體。如氮氣（N2或液氮）、二氧化碳（CO2）、煙氣等，均可以采用。 此法具體操作過程是： 將惰性氣體充滿儲氣罐，加壓到一定程度置換出空氣，直至罐內(nèi)惰性氣體的濃度達到預(yù)定的置換標(biāo)準(zhǔn)為止；然后再以沼氣充滿儲氣罐，同樣加壓到一定

40、程度置換出惰性氣體，從而完成置換程序。 此法操作復(fù)雜、煩瑣反復(fù)進行兩次換氣，不僅耗用大量惰性氣體還耗用大量的燃氣發(fā)生費用較高，其換氣時間長，工作量大，既不經(jīng)濟且費事。但是它可以確保進入罐內(nèi)的沼氣不會與罐內(nèi)空氣接觸，不會形成具有爆炸的混合氣體。因此此法可靠性好，安全系數(shù)高，成功性大。 2、水置換法 水先置換儲氣罐里的空氣，再用沼氣置換儲氣罐里的水。即把水作為置換中間介質(zhì)。 此方法操作過程是： 先將沼氣儲氣罐灌滿水，以水排盡儲氣罐內(nèi)空氣，然后再在排污管處接一管道，并將管道的出水管抬至與儲氣罐頂部同高，再向儲氣罐內(nèi)充入沼氣，用沼氣將水?dāng)D出，待罐內(nèi)水排盡時沼氣也充滿，置換就完

41、成了。 此法不但確保了進入儲氣罐內(nèi)的沼氣不會與空氣接觸，不會產(chǎn)生具有爆炸性的混合氣體，絕對安全可靠；而且水比其它惰性氣體便宜得多，也很容易解決。因此此法具有安全可靠、成功率高、操作簡單、置換周期短、費用低等優(yōu)點。但是它要求沼氣儲氣罐基礎(chǔ)條件較好，即儲氣罐基礎(chǔ)（基座）可承擔(dān)置換重量，同時置換用水浪費較大，對于1000m3以上的罐置換，考慮到罐基礎(chǔ)條件（因球罐投運多年）和置換用水量因素，一般不宜采用此法。 3、燃氣直接置換法 此法操作過程是： 直接將沼氣緩慢通入儲氣罐替換出空氣，從而達到置換目的。當(dāng)置換到一定程度時，從排空管的采樣口取樣，通過氣相色譜儀進行分析，可以確定空氣

42、達到預(yù)定的置換標(biāo)準(zhǔn)，置換宣告結(jié)束。 此方法的特點是比較簡便也較經(jīng)濟，但是具有一定的危險性。因為在置換過程中，儲氣罐里必然要產(chǎn)生沼氣與空氣的混合氣體，并且要經(jīng)歷爆炸極限范圍。在常壓下，沼氣與空氣混合的爆炸極限為8.8～24.4%，再考慮到其混合的不均勻性，沼氣含量45%以下均應(yīng)視為危險區(qū)，遇火源，就要發(fā)生爆炸。為此必須嚴格控制，采取各種安全措施，確保無火種，才能安全地渡過其“危險區(qū)”。 要確保置換過程中，沒有任何火源引爆這極具危險的混會氣。為此進行如下分析：儲氣罐的檢查入孔、接管（進出氣管、排污管）全部是封閉的，不可能由外部投入火種；儲氣罐封閉前進行了開罐檢查、試壓、清掃等工

43、序，有時還擱置了一段時間，內(nèi)部不可能有殘留火種；罐內(nèi)沒有活動部件，不可能因運動、撞擊產(chǎn)生火花；唯一可能并需要控制的就是隨進罐沼氣流"帶入"的火種。這種"帶人"火種有兩種： 一是高速氣流會因"摩擦"產(chǎn)生靜電。但是，由于儲氣罐及管道系統(tǒng)都有良好的接地，即便有靜電負荷產(chǎn)生，也會立即通過接地裝置導(dǎo)人大地，不會有電荷集聚導(dǎo)致高電位，而產(chǎn)生放電火花。 二是高速氣流吹動管道中可能殘留下來的石塊、鐵屑、焊條頭等固體物品帶進儲氣罐，與罐壁、內(nèi)梯等碰撞產(chǎn)生火花，這種可能性是存在的，這就是危險。根源是高速氣流，解決它關(guān)鍵是堅決杜絕高速氣流而確保低速；即便有石塊等"雜物"，也不會被吹動，也就不可能產(chǎn)生火花了；同時

44、為了避免“雜物”帶進儲氣罐，應(yīng)事先在進氣管道上設(shè)置“過濾器”。根據(jù)暖通資料及管道實際吹掃經(jīng)驗，我們確定將置換儲氣罐用沼氣速度控制在3m/s以下并采用流速計或U型壓力表（計）觀察儲氣罐升壓速度的辦法來測量其充氣流速，用閥門的開度來控制流速（混氣過程中控制閥前的壓力要保持穩(wěn)定）。 經(jīng)上述分析、認識與措施，說明沼氣儲氣罐可用沼氣直接"置換"；即先少量充氣置換后再投入運行。該法必須注意排除其危險性，方法較簡單，經(jīng)濟合理。 四、消化系統(tǒng)的運行管理 啟動后，厭氧消化系統(tǒng)管理的基本要求，在于通過控制各項工藝條件，使消化器穩(wěn)定運行。只有穩(wěn)定運行的消化器才會有高的運行效果。不穩(wěn)定情況的出現(xiàn)，常常由

45、于操作人員的控制上的疏忽，如進料量過多或過少，溫度驟然升高或下降等；或因控制條件以外的原因，如停電、停水、進水濃度大幅度波動，進水中混入強酸、強堿、農(nóng)藥、抗菌素等有毒物質(zhì)。因此，除日常運行堅持正?？刂聘鞣N運行條件外，還要隨時注視消化器內(nèi)酸化與甲烷化的平衡，及早發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)的問題并迅速予以糾正。 1、酸化與甲烷化的平衡 酸化與甲烷化的失調(diào)，主要因為酸化細菌的繁殖速度遠遠高于甲烷化細菌的繁殖速度。失調(diào)的具體表現(xiàn)是：發(fā)酵液揮發(fā)酸濃度升高，PH下降；沼氣產(chǎn)量明顯減少，沼氣中CO2含量升高，CH4含量下降；出水COD濃度升高，懸浮固體沉降性能下降。上述三個方面如能經(jīng)常進行檢查，均可較早發(fā)現(xiàn)不平衡現(xiàn)象的出

46、現(xiàn)。經(jīng)驗表明，測定有機酸的組成，可以預(yù)報可能發(fā)生的事故。在一般情況下，有機酸是由95%的乙酸和5%的丙酸組成的，而丁酸和戊酸含量很少。如果丁酸、戊酸含量上升，就預(yù)示著設(shè)備超負荷。在檢查丁酸含量的辦法可以在24小時之間預(yù)告可能發(fā)生的事故，這就給操作人員以足夠的時間防止事故發(fā)生。 根據(jù)觀察測定，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不平衡現(xiàn)象發(fā)生，就應(yīng)按以下步驟采取措施： （1）、控制有機負荷，保持或調(diào)節(jié)發(fā)酵液的PH在6.8以上。首先要減少進料量以至?xí)和＿M料來控制有機負荷，這樣有機酸會逐漸被分解，使PH回升。如果PH已降至6.5以下，則沼氣產(chǎn)量嚴重下降，停止進料后PH仍不能恢復(fù)，可加中和劑調(diào)整PH至6.8。這樣可以避免不平

47、衡狀態(tài)的進一步發(fā)展，而且還可以使消化作用在短期內(nèi)恢復(fù)平衡。 （2）、確定引起不平衡的原因，以便采取相應(yīng)措施。如果控制有機負荷后，短期內(nèi)消化作用恢復(fù)正常，說明不平衡主要由超負荷所引起。如果控制負荷并調(diào)節(jié)PH后，消化作用仍不正常，則應(yīng)檢查進料中是否含有毒性物質(zhì)。 （3）、排除進料或消化液中的有毒物質(zhì)，可用稀釋進料的方法降低有毒物質(zhì)濃度，或添加某種物質(zhì)使有毒物質(zhì)中和或沉淀。 （4）、如果PH下降或中毒情況嚴重，短期內(nèi)又難以排除，應(yīng)考慮重新啟動。 2、污泥持留量的調(diào)節(jié) 厭氧消化器足夠的污泥量是保證消化器運行效率的基礎(chǔ)，但經(jīng)較長時間運行后，污泥持留量過度時，不僅無助于提高厭氧消化效率，相反會因

48、污泥沉積使其有效容積縮小而降低效率，或者因易于堵塞而影響正常運行，或者因短路使污泥與污泥混合情況變差，使出水中帶有大量污泥。因此，當(dāng)消化器運行至該時間階段后就應(yīng)適時、適量地排泥，使污泥沉降的上平面，保持在溢流出水口下0.5~1.0米的位置，這樣既可以保證水力運行的暢通，又可使懸浮污泥有沉降的時間。 排泥的方法多從底部排泥管排出，由于無活性的沉渣和少量泥砂沉淀于消化器底部，長期堆積占據(jù)消化器空間而無功效，應(yīng)經(jīng)常將其排出。一般每隔3~5天排放一次，每次排放量應(yīng)視污泥在消化器內(nèi)積累高度而定。如果長期不排除沉淀污泥，會使排泥管堵塞，特別是在原料內(nèi)含砂礫較多的時候，從啟動開始就應(yīng)經(jīng)常排泥，洗刷排泥管，

49、保證管道暢通，一旦砂礫沉積造成排泥管阻塞，再想排泥十分困難。啟動階段，沼氣池內(nèi)污泥量不足時，排出的污泥經(jīng)沉砂后可回流入沼氣池內(nèi)。 3、攪拌的控制 攪拌的目的主要是為了增加微生物與原料的接觸，在厭氧反應(yīng)器內(nèi)，由于進料的沖擊及所產(chǎn)生沼氣的逸出形成了一些攪拌作用。因此，在厭氧消化過程中一般不需連續(xù)攪拌，在升流式反應(yīng)器內(nèi)一些沉降性能良好的原料，則不需要攪拌，一些易懸浮生成結(jié)殼的原料則需每天定時攪拌幾次以打破結(jié)殼，并使浮渣逐漸分解而沉降。 USR如無浮渣結(jié)殼現(xiàn)象也不需要攪拌，一些常規(guī)消化器一般不需要連續(xù)攪拌，特別是在出料時應(yīng)盡量使發(fā)酵原料保持自然沉降狀態(tài)，這樣可以延長SRT和MRT因而獲得較高

50、的消化率。湖南汩羅市酒廠，在升流式消化器的半連續(xù)投料運行時，為了避免進料沖擊及進料引起的氣體釋放而形成的較強攪拌作用，采用先出料后進料的辦法，獲得了較高的產(chǎn)氣率。 小胡營村沼氣站采用的是USR工藝，原料是人、蓄糞等易消化物質(zhì)，不需要連續(xù)攪拌，只是采用水流循環(huán)進行間歇性地攪拌，使微生物分布更加均勻，增加產(chǎn)氣量。 五、沼氣管網(wǎng)的運行管理 （一）、運行管理的基本任務(wù) 1、把沼氣安全地、不間斷地供給所有用戶。 2、經(jīng)常對沼氣管網(wǎng)及其附屬構(gòu)筑物進行檢查、維修，保證沼氣設(shè)施的完好。 3、迅速地消除沼氣管網(wǎng)中出現(xiàn)的漏氣、損壞和故障。 4、負責(zé)新用戶的接線。 5、負責(zé)對沼氣管線的施工質(zhì)量監(jiān)

51、督，并參加管線竣工驗收工作。 6、負責(zé)其他單位施工時與正在運行的沼氣管線發(fā)生矛盾或需要配合的事宜處理。 7、定期排除沼氣管網(wǎng)中的冷凝水。 （二）、沼氣管網(wǎng)的運行和安全 1．運行中的沼氣管道的檢修和搶修工作，常使帶氣作業(yè)，因此，要嚴禁明火，戴好防毒面具。當(dāng)在在沼氣管道帶氣操作時，沼氣壓力應(yīng)控制在200-800帕范圍之內(nèi)。帶氣操作時，必須兩人以上，溝槽上留一人觀察。 2．對低壓朝氣管道每月至少兩次巡視，對閥井、底下構(gòu)筑物的定期預(yù)防檢查應(yīng)同時進行。主要檢查閥井的完好程度，沿線凝水器定期排除以及其他地下設(shè)施被沼氣污染的程度。在閥井打開時，嚴禁吸煙、點火、使用非防爆燈等。 3．沼氣管道日常維

52、護管理的主要工作之一是管道的檢漏?？梢愿鶕?jù)沼氣味的濃淡程度，初步確定出一個大致的漏氣范圍，可選用下列方法進行查找： （1）鉆孔查漏 沿著沼氣管道的走向，在地面上每隔2~6米，鉆一孔眼，用嗅覺和檢漏儀進行檢查。 （2）挖探坑 在管道位置或接頭位置上挖坑，露出管道或接頭，檢查是否漏氣。 （3）井室檢查 在敷設(shè)沼氣管道的道路下，可利用沿線下水井、上水閥門井、電纜井、雨水井等井室或其他地下設(shè)施的各種護罩或井蓋，用嗅覺來判斷是否有漏氣。 （4）觀察植物生長 地下管道漏出的燃氣到土壤中將引起樹林及植物的枝葉變黃和枯干。 （5）利用凝水器（抽水缸）判斷漏氣 在按周期有規(guī)律的抽水時，如突然

53、發(fā)現(xiàn)水量大幅度增加，有可能沼氣管道產(chǎn)生縫隙，地下水滲入抽水缸，從而也可以預(yù)測到沼氣的泄露。 巡查檢漏的周期、次數(shù)應(yīng)根據(jù)管道的運行壓力、管材、埋設(shè)年限、土質(zhì)、地下水位、道路的交通量以及以往的漏氣記錄等全面考慮后決定。巡查撿漏工作應(yīng)有專人負責(zé)、長年堅持、形成制度，除平時的撿漏外，每隔一定年限還應(yīng)有重點地、徹底地撿漏一次，撿漏方法可結(jié)合管道的具體情況適當(dāng)選定。 （三）、管道阻塞及排除 1、沼氣中往往含有水蒸氣，溫度降低或壓力升高，都會使其中的水蒸氣凝結(jié)成水而流入 抽水缸或管道最低處，如果凝結(jié)水達到一定數(shù)量，而不及時抽除，就會阻塞管道。為了防止積水堵管，每個抽水缸應(yīng)建立位置卡片和抽水記錄，將抽水

54、日期和抽水量記錄下來，作為確定抽水周期的重要依據(jù)，同時還可盡早發(fā)現(xiàn)地下水滲入等異常情況。 2、當(dāng)?shù)叵滤畨毫Ρ裙艿纼?nèi)燃氣壓力高時，對年久失修的管道，可能由管道接頭不嚴處、腐蝕孔或裂縫等處滲入管內(nèi)。當(dāng)凝水器內(nèi)水量急劇增加時，有可能是由于滲水所引起，可關(guān)斷可凝管段，壓入高于滲入壓力的燃氣，再用撿漏方法，找出撿漏的地點。 3、由于各種原因引起沼氣管道發(fā)生不均勻沉降，冷凝水就會保存在管道下沉的部分，形成袋水。尋找袋水的方法是先在沼氣管道上鉆孔，將橡膠球膽塞于鉆孔，充氣后，檢查鉆孔充氣側(cè)是否有水波動的聲音，找出袋水后，采用校正管道坡度或增設(shè)排水器的方法，以消除袋水。 4、對無內(nèi)壁涂層或內(nèi)涂層處理不好

55、的鋼管，其腐蝕情況比較嚴重，產(chǎn)生的鐵銹屑也更多，不但使管道有效流通斷面減少，而且還常在支管的地方造成堵塞。 清楚雜質(zhì)的辦法是對于管進行分段機械清洗，一般按50米左右作為一清洗管段；對管道轉(zhuǎn)彎部分、閥門和排水器如有阻塞，可將它們拆下來清洗。 六、停運與再啟動 因檢修或因季節(jié)性生產(chǎn)等限制，厭氧消化器可能會有一段時間停運，這種停運對厭氧消化性能的保持并無多大影響。因在停運條件下，厭氧污泥的活性可以保持一年或更長的時間。 在停運期內(nèi)，應(yīng)使消化器內(nèi)發(fā)酵液的溫度保持在4~20攝氏度。根據(jù)觀察，在此溫度范圍內(nèi)保存的污泥，重新啟動時經(jīng)1~3天就可以恢復(fù)到原有的性能；如果在 3攝氏度以下，恢復(fù)的時間就會

56、延長到4~7天，倘若在接近冰點的溫度下保存污泥，則會使污泥性能受到影響，待消化器啟動時，就不能在短期內(nèi)恢復(fù)原有的效能。 此外，在停運期間，還應(yīng)設(shè)法使出料口及導(dǎo)氣管等保持封閉，以維持消化器的厭氧狀態(tài)。 停運后的消化器再啟動時，一般只需恢復(fù)消化器的運行溫度，并根據(jù)運行狀態(tài)逐步提高負荷，則在短時內(nèi)就能達到停運前的效能水平。 七、維修與安全 大型沼氣工程及所有附屬機械設(shè)備、計量儀表和電器除臨時維修外，都應(yīng)當(dāng)分別制定大修周期。按規(guī)定周期進行大修，不應(yīng)當(dāng)?shù)鹊匠霈F(xiàn)故障或設(shè)備損壞再突擊修理。 小胡營村沼氣站可以每隔3~5年有計劃地檢修一次，事先應(yīng)做好存放厭氧活性污泥的池子，以便檢修后及時將污泥泵回沼

57、氣池內(nèi)，可縮短大修后再啟動的時間。大修時應(yīng)將污水、污泥、浮渣、沉渣和底部泥沙清掃干凈，進行防腐、防滲、防漏處理，最后按沼氣池度漏規(guī)定驗收合格后，才能重新裝入污泥繼續(xù)運行。 檢修進入應(yīng)特別注意安全： 1、檢修人員進池前，必須打開消化器的所有孔口，用鼓風(fēng)機連續(xù)吹入新鮮空氣24小時以上，測定池內(nèi)空氣中甲烷、H2S、CO2和O2含量合格后方可進入。也可用動物進行試驗，確保操作人員的安全。 2、檢修人員進池應(yīng)戴防毒面具，戴好安全帽、系上安全帶及安全繩，池外必須有人監(jiān)護，整個檢修期間不得停止鼓風(fēng)。 3、池內(nèi)所用照明用具和電動工具必須防爆。如需明火作業(yè)。必須符合公安部門的防火要求，同時要有應(yīng)急措施。

58、 4、有條件時，應(yīng)當(dāng)配備有毒有害氣體及可燃性氣體監(jiān)測器，以保證人身絕對安全。上述有關(guān)沼氣池的運行管理及檢修、安全制度等規(guī)定，還需在實際工作中不斷總結(jié)、完善。 第八章 沼氣基本知識 沼氣是有機物質(zhì)在厭氧環(huán)境中，在一定的溫度、濕度、酸堿度的條件下，通過微生物發(fā)酵作用，產(chǎn)生的一種可燃氣體。由于這種氣體最初是在沼澤、湖泊、池塘中發(fā)現(xiàn)的，所以人們叫它沼氣。沼氣含有多種氣體，主要成分是甲烷(CH4)。 一、沼氣發(fā)酵 沼氣細菌分解有機物，產(chǎn)生沼氣的過程，叫沼氣發(fā)酵。根據(jù)沼氣發(fā)酵過程中各類細菌的作用，沼氣細菌可以分為兩大類。第一類細菌叫做分解菌，它的作用是將復(fù)雜的有機物分解成簡單的有機物和二氧

59、化碳(CO2)等。它們當(dāng)中有專門分解纖維素的，叫纖維分解菌；有專門分解蛋白質(zhì)的，叫蛋白分解菌；有專門分解脂肪的，叫脂肪分解菌；第二類細菌叫含甲烷細菌，通常叫甲烷菌，它的作用是把簡單的有機物及二氧化碳氧化或還原成甲烷。因此，有機物變成沼氣的過程，就好比工廠 里生產(chǎn)一種產(chǎn)品的兩道工序：首先是分解細菌將糞便、秸稈、雜草等復(fù)雜的有機物加工成半成品—結(jié)構(gòu)簡單的化合物；再就是在甲烷細菌的作用下，將簡單的化合物加工成產(chǎn)品—即生成甲烷。　 二、沼氣的成分 沼氣是一種混合氣體，它的主要成分是甲烷，其次有二氧化碳、硫化氫(H2S)、氮及其它一些成分。沼氣的組成中，可燃成分包括甲烷、硫化氫、一氧化碳和重?zé)N等氣體

60、；不可燃成分包括二氧化碳、氮和氨等氣體。在沼氣成分中甲烷含量為55%～70%、二氧化碳含量為28%～44%、硫化氫平均含量為0.034%。　 三、沼氣的理化性質(zhì) 沼氣是一種無色、有味、有毒、有臭的氣體，它的主要成分甲烷在常溫下是一種無色、無味 、無臭 、無毒的氣體。甲烷分子式是CH4，是一個碳原子與四個氫原子所結(jié)合的簡單碳氫化合物。甲烷對空氣的重量比是0.54，比空氣約輕一半。甲烷溶解度很少，在20℃、0.1千帕?xí)r，100單位體積的水，只能溶解3個單位體積的甲烷。 甲烷是簡單的有機化合物，是優(yōu)質(zhì)的氣體燃料。燃燒時呈藍色火焰，最高溫度可達1400 ℃左右。純甲烷每立方米發(fā)熱量為36.8千焦

61、。沼氣每立方米的發(fā)熱量約23.4千焦，相當(dāng)于0.55千克柴油或0.8千克煤炭充分燃燒后放出的熱量。從熱效率分析，每立方米沼氣所能 利用的熱量，相當(dāng)于燃燒3.03千克煤所能利用的熱量。 四、沼氣的毒性 甲烷對人基本無毒，只有在極高濃度時成為單純性窒息劑。甲烷濃度增加能置換空氣而致缺氧。87%的濃度使小鼠窒息，90%使致呼吸停止。80%甲烷和20%氧的混合氣體可引起人頭痛。當(dāng)空氣中甲烷達25%～30%時，人出現(xiàn)窒息前癥狀，頭暈、呼吸增快、脈速、乏力、注意力不集中、精細動作障礙，甚至窒息。煤礦的“瓦斯爆炸”是甲烷的最大危害。有人報告58名甲烷中毒患者均有中毒性腦病，以全身電流計和心電圖測定腦循環(huán)

62、容量，發(fā)現(xiàn)容量減少26.1%。皮膚接觸液化氣可引起凍傷。 甲烷中毒者應(yīng)立即脫離現(xiàn)場，解開上衣及腰帶，注意保溫，對癥治療，間歇性吸氧，控制抽搐。心跳、呼吸停止時應(yīng)立即進行復(fù)蘇。禁用抑制呼吸的藥物如嗎啡、巴比妥類等。 第九章 沼氣站管理制度 管理是保證系統(tǒng)正常運行的關(guān)鍵，為了保證系統(tǒng)正常運行，應(yīng)當(dāng)建立健全各種規(guī)章制度。 一、運行管理總則 （1） 運行管理人員必須熟悉項目的工藝流程和設(shè)備的運行技術(shù)指標(biāo)。 （2） 操作人員必須了解項目的工藝流程，熟悉本崗位設(shè)備的運行要求和技術(shù)指標(biāo)。 （3） 各崗位應(yīng)有工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖、安全操作規(guī)程等，并應(yīng)示于明顯部位。 （4） 運行管理人員和操作人員

63、應(yīng)按照要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運行情況。操作人員發(fā)現(xiàn)運行不正常的時候，應(yīng)及時處理或上報主管領(lǐng)導(dǎo)。 （5） 各崗位的操作人員應(yīng)按時做好運行記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤。 （6） 沼氣站的操作人員不得少于兩人。 二、安全生產(chǎn)制度 （7） 嚴格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程的各項規(guī)定。 （8） 沼氣站內(nèi)嚴禁煙火。有電氣設(shè)備的車間和易燃易爆的場所，應(yīng)按消防部門的有關(guān)規(guī)定設(shè)置消防器材。 （9） 凡對具有有害氣體或可燃氣體的構(gòu)筑物（如集水池、厭氧池以及污泥池）進行放空清理和維修時，必須采取通風(fēng)、換氣措施，待可燃與有害氣體含量符合安全規(guī)定時，證明無危險后，方可操作。 （10） 清理機電設(shè)

64、備及周圍環(huán)境衛(wèi)生時，嚴禁擦拭設(shè)備運轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機帶電部位及潤滑部位。不允許在運轉(zhuǎn)設(shè)備周圍更換衣服。 （11） 高空作業(yè)時，必須做好防護工作。 （12） 電氣設(shè)備、線路發(fā)生事故后，立即切斷電源，各種設(shè)備維修時必須斷電，并應(yīng)在開關(guān)處懸掛維修標(biāo)牌后，方可維修。 （13） 雨天或冰雪天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時，應(yīng)注意防滑。 （14） 各崗位操作人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。 （15） 具有有害氣體、易燃氣體、異味和環(huán)境潮濕的地點，必須通風(fēng)。 （16） 工作地點與通行道路應(yīng)保持整齊、清潔，工作場所不得堆放一切不穩(wěn)定的物品。 （17） 沼氣站有圍墻與

65、外界環(huán)境隔離，非本站管理工作人員禁止入內(nèi)。 三、交接班制度 （18） 接班人員提前15分鐘到達崗位，全面認真了解上一班生產(chǎn)情況。 （19） 交班者應(yīng)按交班內(nèi)容詳細交接清楚，不得馬虎。 （20） 交班時如發(fā)生事故和不正常情況，由交班者處理，如短時間難以解決，得到接班人同意后，再進行交接。 （21） 交班期間發(fā)生事故與問題，由交班者負責(zé)。接班后發(fā)生事故與問題，由接班者負責(zé)。 （22） 交接內(nèi)容：本班出勤人數(shù)、工作情況；工藝指標(biāo)完成情況；設(shè)備、儀器運轉(zhuǎn)使用情況；目前操作情況，檢查記錄與實際核對；原材料使用消耗情況；工作環(huán)境衛(wèi)生狀況；工具、防護用品是否齊全。 四、工程單元的運行管理 1

66、、USR厭氧反應(yīng)器的運行管理 （1）、認真監(jiān)測運行參數(shù) 運行參數(shù)包括每班或每天的進料量、進排料液以及罐內(nèi)各個采樣點料液溫度、PH、COD含量和SS含量，對溫度和PH需要每班檢測。在沒有掌握運行規(guī)律前，COD含量和SS含量需要天天監(jiān)測，運行穩(wěn)定以后，可以幾天或者是每周測一次。 （2）、利用監(jiān)測數(shù)據(jù)指導(dǎo)工程運行 通過監(jiān)測沼氣發(fā)酵運行中的各項數(shù)據(jù)，控制污泥的回流量、進料量和進料溫度等；把上述參數(shù)列成表格，用按時填報表的方式督促崗位操作者認真負責(zé)地監(jiān)控系統(tǒng)運行。也可以通過這些數(shù)據(jù)分析PH和溫度的變化趨勢，指導(dǎo)系統(tǒng)運行。 （3）、原料的前處理 原料前處理是保證沼氣發(fā)酵罐穩(wěn)定正常運行的首要前提條件，其中包括沉砂，去掉大塊雜物，清除浮渣等；把進料溫度提到高正常運行溫度的3~5度（指中溫或高溫運行的沼氣工程）；用回流上清液調(diào)節(jié)進料的PH和料液濃度，進料濃度應(yīng)低于6%，參照事先配好的樣品進行比較；進料液的PH在5~7之間，根據(jù)罐內(nèi)污泥含量高低而異。對于工業(yè)污水厭氧處理，還要適當(dāng)調(diào)整進料的COD值含量，工程啟動初期COD值含量不宜過高。對于畜禽污水來說，一般不需要進行PH的調(diào)理，可以直