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1、精品
激光技術(shù)采用偏光鏡反射激光，產(chǎn)生的光束使其集中在聚焦裝置中產(chǎn)生巨大
能量。如果焦點(diǎn)靠近工件，工件就會(huì)在幾毫秒內(nèi)熔化和蒸發(fā)， 將這一效應(yīng)用于焊 接工藝，即為激光焊接。目前應(yīng)用在汽車上的激光焊接主要分為頂篷激光釬焊和 車門激光熔焊兩種工藝。下面一起來了解一下。
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。通嵬汽電 SHENZHEN HAIWEI PHOTOELECTRIC TECHNOLOGY C LTD
1、功率密度。功率密度是激光加工中最關(guān)鍵的參數(shù)之一。采用較高的功
率密度，在微秒時(shí)間范圍內(nèi)，表層即可加熱至沸點(diǎn)，產(chǎn)生大量汽化。因此，高功 率密度對(duì)于材料去除加工，如打孔、切
2、割、雕刻有利。對(duì)于較低功率密度，表層 溫度達(dá)到沸點(diǎn)需要經(jīng)歷數(shù)毫秒，在表層汽化前，底層達(dá)到熔點(diǎn)，易形成良好的熔 融焊接。因此，在傳導(dǎo)型激光焊接中，功率密度在范圍在 104~106W/cm2 。
2、激光脈沖波形。 激光脈沖波形在激光焊接中是一個(gè)重要問題，尤其對(duì)
于薄片焊接更為重要。當(dāng)高強(qiáng)度激光束射至材料表面，金屬表面將會(huì)有60~98%
的激光能量反射而損失掉， 且反射率隨表面溫度變化。 在一個(gè)激光脈沖作用期間
內(nèi)，金屬反射率的變化很大。
3 、激光脈沖寬度。 脈寬是脈沖激光焊接的重要參數(shù)之一，它既是區(qū)別于
材料去除和材料熔化的重要參數(shù)，也是決定加工設(shè)備造價(jià)及體積的關(guān)鍵參數(shù)。
4 、
3、離焦量對(duì)焊接質(zhì)量的影響。 激光焊接通常需要一定的離焦，因?yàn)榧す?
焦點(diǎn)處光斑中心的功率密度過高， 容易蒸發(fā)成孔。 離開激光焦點(diǎn)的各平面上， 功
率密度分布相對(duì)均勻。 離焦方式有兩種： 正離焦與負(fù)離焦。 焦平面位于工件上方
為正離焦，反之為負(fù)離焦。按幾何光學(xué)理論，當(dāng)正負(fù)離做文章一相等時(shí)，所對(duì)應(yīng)
平面上功率密度近似相同， 但實(shí)際上所獲得的熔池形狀不同。 負(fù)離焦時(shí)， 可獲得
更大的熔深，這與熔池的形成過程有關(guān)。實(shí)驗(yàn)表明，激光加熱 50~200us 材料
開始熔化， 形成液相金屬并出現(xiàn)問分汽化， 形成市壓蒸汽， 并以極高的速度噴射，
發(fā)出耀眼的白光。 與此同時(shí)， 高濃度汽體使液相金屬運(yùn)動(dòng)至
4、熔池邊緣， 在熔池中
心形成凹陷。當(dāng)負(fù)離焦時(shí)，材料內(nèi)部功率密度比表面還高，易形成更強(qiáng)的熔化、
汽化，使光能向材料更深處傳遞。所以在實(shí)際應(yīng)用中，當(dāng)要求熔深較大時(shí)，采用
負(fù)離焦 ;焊接薄材料時(shí)，宜用正離焦。
二、激光焊接工藝方法：
1 、片與片間的焊接。 包括對(duì)焊、端焊、中心穿透熔化焊、中心穿孔熔化焊
等 4 種工藝方法。
2 、絲與絲的焊接。 包括絲與絲對(duì)焊、交叉焊、平行搭接焊、 T 型焊等 4 種 工藝方法。
3 、金屬絲與塊狀元件的焊接。 采用激光焊接可以成功的實(shí)現(xiàn)金屬絲與塊狀
元件的連接，塊狀元件的尺寸可以任意。在焊接中應(yīng)注意絲狀元件的幾何尺寸。
4 、不同金屬的焊接。
5、 焊接不同類型的金屬要解決可焊性與可焊參數(shù)范圍。
不同材料之間的激光焊接只有某些特定的材料組合才有可能。激光釬焊 有些元
件的連接不宜采用激光熔焊， 但可利用激光作為熱源， 施行軟釬焊與硬釬焊， 同
樣具有激光熔焊的優(yōu)點(diǎn)。 采用釬焊的方式有多種， 其中， 激光軟釬焊主要用于印
刷電路板的焊接，尤其實(shí)用于片狀元件組裝技術(shù)。
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激光焊接機(jī)的工藝參數(shù)以及方法是什么
