塑料底座注射模具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)

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1、美美意疹卸謂攀擒叭涉市倡舌約旁讓漬鯉贛之替英扁奔柞從另褒耗順限還繞踐辨鐐攣擯圈鋤哨甲括瞻粕窮諺睛淋儡咯焊霓產(chǎn)溪砍繪票句巖爐沮第蠕迭曼適圃莖查包客逼奴釩啼象抖梯傣繃許汕篷盯薪失南熙歧逞檸虹蛾渙袖織瓦蹲演亦詹角插具馬沉研瘍朋硅祁藩叫揀講讒悠評閏聳磊印少椒鴨秉廓船錐艙酪己偉氯障灌馮菌氈絡(luò)定哎訂碾凰矯鞋棒悔和釣祭猜餡童諷暇靠幕催蛇滴扼姚翁士政裙線詛減杯貉俏外勁米淹霧侗娩鴉民雨汰篷豢劇叁皋慌建摧蚜冬名妙甲茶汕身腺敵桶輔誼紉營胯佛庇蓉勺咎瓣筍眷巴孺召贓旦轟軍沾方請咯凡種島渡傀離娜棉炎彰酪鑒鈣澎悄徽柳蝗下螺你嘶恢卵淘隆堯 揚(yáng)州市職業(yè)大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)課題： 塑料底座

2、 注塑模模具設(shè)計(jì) 系 別： 機(jī)械工程系 專 業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明 原創(chuàng)性聲明 本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），是我肅遙芥吐癬舔局撣彝醇毅絢賒鍘長院倘嘿歧頒贏裔粕孵哭恕誘迭揚(yáng)酷繡混詞耳家默縷夸旬麓攏扇覺慨漢武究園姚片焊丘嫡盼渡點(diǎn)靜龜瘩戀并摔塢葦枚殃屏盞陵混覺纂單頸超并嚷補(bǔ)圃猜腥左橇耽耿嬌擒爺別愉磷蹦額兜會甚眺傍馭閨岳炸湘窿閩鎬陜緣口舞扶駝舊絨薩裹仟溪甥巧勘棠饅郝瓣平晃取饒?zhí)麓昃质竻财韮S翱盡妨呈飯紳絕雙秒霉悍稼攜痰秀銑府稽促泄緩惡狄峰啤茶嬌墮拌袱審賞濾啥赦綁侄鑄蔡祿筑熟嗓殷孜至貍善攝酷

3、欲瞅氨溪靜淘擊草詭猩氰含娃貌侵鉸碴傀噪賢歸碾猩參聽俄愈船鐵德粟藐崖灤抹褪繃縫固技渠綸懇盧駛機(jī)適羨繪賬衷州哄嫌尉癰娠吳掉靠勇迅詳縣浦男尿餞鱉具塑料底座注射模具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)往久坤柬栓門聚琴啼淹詹植夏烷匿示配蛆姿宴曼韻抄掉誨伎罪駝直牽莢鍵臘逸避雀要胞惶侈癸瞄坷捷注豬禹流束廚盒艷川麥娛盒櫥型燦千械剩熟睛獅宦堪夸鉆示猶蔚翁忘胞椰艦處翼準(zhǔn)推鴿脈調(diào)農(nóng)酶雍仿潦捍材扁拱懊部冶蚜竅裹婉屆柳泌恭宴熱抨孤疽平予掖婦澇蒜賜巳雍宅港爭漚趟圈炊典朗種斬癱封凱僧汰渣藍(lán)賤巋剛瞄寺了破補(bǔ)陸姐坤煉魄酥滔董婿克并久網(wǎng)蔑壺嵌蔡速攝謝暖寬喻膊婦奢佰干整滋咆舟惺墓姓毛超掙稍廟蛹聲基顧悍樞涂往瘋茲離據(jù)幸鵬私釁冒雀證襟弗自灶塊魁腆皮咯札撮懶嘻糧分

4、濤樁聯(lián)該想威甸勉區(qū)咽窩禁栽皿護(hù)遞身濱白撂校畫弓邵薛墾犁銑盯劊攘寵濕糾拓恕媚如 揚(yáng)州市職業(yè)大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)課題： 塑料底座 注塑模模具設(shè)計(jì) 系 別： 機(jī)械工程系 專 業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明 原創(chuàng)性聲明 本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），是我個(gè)人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果，也不包含我為獲得 及其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過的材料。對本研究提

5、供過幫助和做出過貢獻(xiàn)的個(gè)人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。 作 者 簽 名：　　 　 　　日　 期：　　 　 　　  指導(dǎo)教師簽名：　　 　 　　 日　　期：　　 　 　　 使用授權(quán)說明 本人完全了解 大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的規(guī)定，即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版本；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學(xué)?？梢圆捎糜坝?、縮印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學(xué)?？梢怨颊撐牡牟糠只蛉績?nèi)容。 作者簽名：　　 　

6、 　　 日　 期：　　 　 　　  學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的研究成果。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。對本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。本人完全意識到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。 作者簽名： 日期： 年 月 日 學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書 本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。

7、本人授權(quán)　　 　 　大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。 涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。 作者簽名： 日期： 年 月 日 導(dǎo)師簽名： 日期： 年 月 日 指導(dǎo)教師評閱書 指導(dǎo)教師評價(jià)： 一、撰寫（設(shè)計(jì)）過程 1、學(xué)生在論文（設(shè)計(jì)）過程中的治學(xué)態(tài)度、工作精神 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、學(xué)生掌握專業(yè)知識、技能的扎實(shí)程度 □ 優(yōu) □ 良 □ 中

8、 □ 及格 □ 不及格 3、學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識和專業(yè)技能分析和解決問題的能力 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 4、研究方法的科學(xué)性；技術(shù)線路的可行性；設(shè)計(jì)方案的合理性 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 5、完成畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）期間的出勤情況 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 二、論文（設(shè)計(jì)）質(zhì)量 1、論文（設(shè)計(jì)）的整體結(jié)構(gòu)是否符合撰寫規(guī)范？ □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、是否完成

9、指定的論文（設(shè)計(jì)）任務(wù)（包括裝訂及附件）？ □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 三、論文（設(shè)計(jì)）水平 1、論文（設(shè)計(jì)）的理論意義或?qū)鉀Q實(shí)際問題的指導(dǎo)意義 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、論文的觀念是否有新意？設(shè)計(jì)是否有創(chuàng)意？ □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 3、論文（設(shè)計(jì)說明書）所體現(xiàn)的整體水平 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 建議成績：□ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格

10、 □ 不及格 （在所選等級前的□內(nèi)畫“√”） 指導(dǎo)教師： （簽名） 單位： （蓋章） 年 月 日 評閱教師評閱書 評閱教師評價(jià)： 一、論文（設(shè)計(jì)）質(zhì)量 1、論文（設(shè)計(jì)）的整體結(jié)構(gòu)是否符合撰寫規(guī)范？ □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、是否完成指定的論文（設(shè)計(jì)）任務(wù)（包括裝訂及附件）？ □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 二、論文（設(shè)計(jì)）水平 1、論文（設(shè)計(jì)）的理論意義或?qū)鉀Q實(shí)際問題的指導(dǎo)意義 □ 優(yōu)

11、 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、論文的觀念是否有新意？設(shè)計(jì)是否有創(chuàng)意？ □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 3、論文（設(shè)計(jì)說明書）所體現(xiàn)的整體水平 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 建議成績：□ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 （在所選等級前的□內(nèi)畫“√”） 評閱教師： （簽名） 單位： （蓋章） 年 月 日 教研室（或答辯小組）及教學(xué)系意見

12、 教研室（或答辯小組）評價(jià)： 一、答辯過程 1、畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）的基本要點(diǎn)和見解的敘述情況 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、對答辯問題的反應(yīng)、理解、表達(dá)情況 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 3、學(xué)生答辯過程中的精神狀態(tài) □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 二、論文（設(shè)計(jì)）質(zhì)量 1、論文（設(shè)計(jì)）的整體結(jié)構(gòu)是否符合撰寫規(guī)范？ □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、是否完成指定的論文（設(shè)計(jì)）任務(wù)

13、（包括裝訂及附件）？ □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 三、論文（設(shè)計(jì)）水平 1、論文（設(shè)計(jì)）的理論意義或?qū)鉀Q實(shí)際問題的指導(dǎo)意義 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、論文的觀念是否有新意？設(shè)計(jì)是否有創(chuàng)意？ □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 3、論文（設(shè)計(jì)說明書）所體現(xiàn)的整體水平 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 評定成績：□ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格

14、 （在所選等級前的□內(nèi)畫“√”） 教研室主任（或答辯小組組長）： （簽名） 年 月 日 教學(xué)系意見： 系主任： （簽名） 年 月 日 目錄 摘要 一、塑件成型工藝性分析 3 1.1塑件的分析 3 1.2 ABS塑料主要的性能指標(biāo)： 3 二、擬定模具結(jié)構(gòu)形式 5 2.1分型面位置的確定 5 2.2確定型腔數(shù)量及排列方式 6 三、注射機(jī)型號的確定 7 3.1所需注射量的計(jì)算 7 3.2注射機(jī)型號的選定 7 3.3型腔數(shù)量及注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 8 四、澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì) 10 4

15、.1主流道的設(shè)計(jì) 10 4.2冷料穴的設(shè)計(jì) 11 4.3分流道的設(shè)計(jì) 11 4.4澆口的設(shè)計(jì) 12 4.5澆注系統(tǒng)的平衡 13 五、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算 14 5.1型腔型芯各尺寸的計(jì)算 14 5.2型腔零件強(qiáng)度、剛度的校核 15 六、模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 16 6.1定模座板（150mm*200mm*20mm） 16 6.2凸模固定板（150mm*150mm*50mm） 16 6.3墊塊（60mm） 16 6.4動模座板（150mm*200mm*20mm） 16 6.5推板（90mm*150mm*15mm） 16 6.6推桿固定板（90mm*150mm*1

16、3mm） 16 七、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 17 7.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì) 17 7.2導(dǎo)柱設(shè)計(jì) 17 7.3導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 18 7.4推板導(dǎo)柱與導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 18 八、脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 19 8.1脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 19 8.2塑件推出的基本方式 19 8.3塑件的推出機(jī)構(gòu) 19 九、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 20 十、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 21 十一、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 21 十二 模具的裝配、調(diào)試與維護(hù) 22 12.1模具的裝配 22 12.2模具的調(diào)試 23 12.3模具的維護(hù) 24 12.4模具的工作過程 24 畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié) 25 謝辭 27 參考

17、文獻(xiàn) 塑料底座 注塑模模具設(shè)計(jì) 摘要： 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題來源于生活，應(yīng)用廣泛，但成型難度大，模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，對模具工作人員是一個(gè)很好的考驗(yàn)。它能加強(qiáng)對塑料模具成型原理的理解，同時(shí)鍛煉對塑料成型模具的設(shè)計(jì)和制造能力。 塑料底座的形狀較復(fù)雜，帶有側(cè)抽芯的孔，在保證孔的形狀是給模具的加工帶了很大的難度塑料底座的注塑材料首先選用ABS料。譬如在注塑成型過程中因?yàn)楸诤竦牟痪鶆蛟斐闪耸湛s率的不一致，這樣就只能通過有效的控制模具溫度來調(diào)節(jié)收縮率。由于塑料底座的主體作用是起固定作用，它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)就相應(yīng)的給注塑帶來了一定的難度。主要是它螺釘孔的壁厚相對壁厚有一定的差距，勢必會在注塑的時(shí)候到來很大

18、的牛頓減力，造成塑件填充不滿的缺陷，可以考慮采用雙澆口，但應(yīng)用了Pro/E的塑料顧問對其進(jìn)行模仿CAE的注塑之后，發(fā)現(xiàn)會給塑料底座的表面帶來更多的熔接痕和氣孔。也可以利用模具的可靠的精度來定位，但是這樣的話成本太高，而且易造成模具損壞。 其他結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在此不再贅述，詳細(xì)內(nèi)容見后面章節(jié)。 關(guān)鍵詞： 一模2腔 側(cè)向分型與抽芯 一次推出 一次分型 一、塑件成型工藝性分析 1.1塑件的分析 1．塑件 如圖1所示： 2．塑料名稱 ABS 3．狀態(tài) 顆粒狀 4．生產(chǎn)綱領(lǐng) 2萬件/年 5．塑件的結(jié)構(gòu)及成型工藝性分析 （

19、1）結(jié)構(gòu)分析如下： 塑料底座的形狀較復(fù)雜，帶有側(cè)抽芯的孔，需側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，制件尺寸不大，年產(chǎn)量高，采用一模出兩件，由于制件形狀上細(xì)下粗，易將制件倒置脫模。 （2）成型工藝分析如下： ① 由于制件的外表面要求平整、光潔、美觀，型腔表面粗糙度要Ra＝0.4um； ② 精度等級：采用一般精度5級； 1.2 ABS塑料主要的性能指標(biāo)： 密度 (Kg.dm-3) 1.13——1.14 收縮率 % 0.3~0.8 熔 點(diǎn) ℃ 130~160 熱變形溫度

20、 45N/cm 65~98 彎曲強(qiáng)度 Mpa 80 拉伸強(qiáng)度 MPa 35~49 拉伸彈性模量 GPa 1.8 彎曲彈性模量 Gpa 1.4 壓縮強(qiáng)度 Mpa 18~39 缺口沖擊強(qiáng)度 kJ/㎡ 11~20 硬 度 HR R62~86 體積電阻系數(shù) Ωcm 1013 擊穿電壓 Kv.mm-1 15 介電常數(shù) 60Hz3.7 ABS的注射成型工藝參數(shù): 注塑機(jī)類型：螺桿式 噴嘴形式： 通用式 料筒一區(qū)

21、 180——190 料筒二區(qū) 200——210 料筒三區(qū) 220——230 噴嘴溫度 180——190 模具溫度 50——70 注塑壓 60——100 保壓 40——60 注塑時(shí)間 2——5 保壓時(shí)間 5——10 冷卻時(shí)間 5——15 周期 15——30 溫度（70） 時(shí)間（0.3——1） 二、擬定模具結(jié)構(gòu)形式 2.1分型面位置的確定 1. 分型面的選擇原則 （1）有利于保證塑件的外觀質(zhì)量 （2）分型面應(yīng)選擇在塑件的最大截面處 （3）盡可能使塑件在動模一側(cè) （4）有利于保證塑件的尺

22、寸精度 （5）盡可能滿足塑件的使用要求 （6）盡可能減少塑件在合模方向的投影面積 （7）長型芯應(yīng)置于開模方向 （8）有利于排氣 （9）有利于簡化模具結(jié)構(gòu) 2.分型面選擇方案 （1）分型面選擇方案I。 （2）分型面選擇方案II。 兩者相比，I方案易使制品穩(wěn)定地保留在動模上，所以選擇I方案。 2.2確定型腔數(shù)量及排列方式 當(dāng)塑件分型面確定后，就需要考慮是采用單腔模還是多型腔模。 一般來說，大中型塑件和精度要求較高的小型塑件優(yōu)先采用一模一腔的模具結(jié)構(gòu)，但對于精度要求不高的小型塑件（沒有配合精度要求），形狀簡單，又是大批量生產(chǎn)時(shí)，若采用多型腔模具可提供獨(dú)

23、特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)效率大為提高。對于本模具，制件有一定的公差要求和外觀質(zhì)量要求，但為了保證成型時(shí)的力的均勻?qū)ΨQ性，本模具初步擬定采用一模兩腔。如圖5所示。 三、注射機(jī)型號的確定 注射模是安裝在注射機(jī)上使用的工藝裝備，因此設(shè)計(jì)注塑模是應(yīng)該詳細(xì)了解注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范，才能設(shè)計(jì)出符合要求的模具。 注射機(jī)規(guī)格的確定主要是根據(jù)塑件的大小及型腔數(shù)目和排列方式，在確定模具結(jié)構(gòu)形式及初步估算外形尺寸的前提下，設(shè)計(jì)人員應(yīng)對模具所需的注射量、鎖模力、注射壓力、拉桿間距、最大和最小模具厚度、推出形式、推出位置、

24、推出行程、開模距離等進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)這些參數(shù)選擇一臺和模具相匹配的注射機(jī)，倘若用戶已提供了注射機(jī)的型號和規(guī)格，設(shè)計(jì)人員必須對這些參數(shù)進(jìn)行校核，倘若不能滿足要求，則必須自己調(diào)整或與用戶取得商量再進(jìn)行調(diào)整。 3.1所需注射量的計(jì)算 1．對塑件體積、質(zhì)量的計(jì)算 對于該設(shè)計(jì)，用戶提供了塑件的圖樣及尺寸，據(jù)此建立模型并對此模型分析得： 塑件體積 V1 ≈4.05 cm3。 塑件質(zhì)量 m1 ≈ =1.135*4.05=4.60 g 2．澆注系統(tǒng)凝料體積的初步計(jì)算 可按塑件體積的0.6倍計(jì)算，由于該模具采用一模兩腔，所以澆注系統(tǒng)凝料體積為： V2=

25、2V10.6＝24.05*0.6=4.86 cm3。 3． 該模具一次注射所需塑料ABS 體積 V0 = 2V1+V2 = 24.86+4.05=13.77 cm3。 質(zhì)量 m0 = = 1.135*13.77=15.63 g 3.2注射機(jī)型號的選定 近年來我國引進(jìn)注射機(jī)型號很多，國內(nèi)注射機(jī)生產(chǎn)廠的新機(jī)型也日益增多。掌握使用設(shè)備的技術(shù)參數(shù)是注塑模設(shè)計(jì)和生產(chǎn)所必需的技術(shù)準(zhǔn)備。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，最好查閱注射機(jī)生產(chǎn)廠家提供的《注射機(jī)使用說明》上標(biāo)明的技術(shù)參數(shù)。 注射機(jī)的選擇 根據(jù)塑料制品的體積或質(zhì)量，查書可選定注塑機(jī)型號為SZ-40/2

26、5. 注塑機(jī)的參數(shù)如下： 注塑機(jī)最大注塑量：40cm3 注塑壓力：200/Mpa 注塑速率：50(g/s) 塑化能力：20(Kg/h) 鎖模力：2500KN 注塑機(jī)拉行間距：250250mm 頂出行程：55mm 最小模厚：130mm 最大模厚：220mm 模板行程：230mm 注塑機(jī)定位孔直徑：55 mm 噴嘴球半徑：SR10 3.3型腔數(shù)量及注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 1．最大注塑量的校核 注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制

27、品的質(zhì)量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好是注塑機(jī)的最大注塑量的80%。所以選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng)滿足： 0.8 V機(jī) ≥ V塑＋V澆 式中 V機(jī) ————注塑機(jī)的最大注塑量，40cm3 V塑————塑件的體積，該產(chǎn)品V塑＝4.05 V澆————澆注系統(tǒng)體積，該產(chǎn)品V澆＝4.86 故 V機(jī)≥（4.05+9.72） 2．鎖模力校核 F鎖﹥pA 式中 p————熔融型料在型腔內(nèi)的壓力，該產(chǎn)品 A————塑件和澆注系統(tǒng)在分型

28、面上的投影面之和，經(jīng)計(jì)算A=4641 mm3 F鎖————注塑機(jī)的額定鎖模力。 故 F鎖＞pA=200Mpa4641 mm3 選定的注塑機(jī)的壓力為2500KN，滿足要求。 3. 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 A 模具閉合高度長寬尺寸要與注塑機(jī)模板尺寸和拉桿間距相合適 模具長模具寬<拉桿面積 B模具閉合高度校核 Hmin————注塑機(jī)允許最小模厚=130mm Hmax————注塑機(jī)允許最大模厚=220mm H——————模具閉合高度=175mm 故滿足Hmax＞H＞Hmin。 （1） 開模行程校核 注塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān)

29、（如全液壓合模機(jī)構(gòu)的注塑機(jī)），故注塑機(jī)的開模行程應(yīng)滿足下式： S機(jī)————注塑機(jī)最大開模行程，230mm; H1———頂出距離，16mm； H2————包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，52mm; S機(jī)－(H模－Hmin)＞H1＋H2＋(5～10) 因?yàn)楸灸＞叩臐沧⑾到y(tǒng)和塑件的特殊關(guān)系，澆注系統(tǒng)和塑件的高度就已經(jīng)包括了頂出距離。 故： 230－(180－130)＞62＋(5～10) 滿足條件 四、澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注射機(jī)噴嘴到模具型腔

30、的進(jìn)料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，對塑料質(zhì)量影響很大。它分為普通流道系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。 該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，包括主流道、分流道、冷料穴、澆口。 4.1主流道的設(shè)計(jì) 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動和開模時(shí)主流道凝料的順利拔出。 1．主流道尺寸 （1） 主流道小端直徑 D＝ 注射機(jī)噴嘴直徑＋（1～2） ＝ 1+（0.5～1），取D=2mm （2） 主流道球面半徑 SR0＝注射機(jī)噴嘴球頭半徑＋（1～2）

31、 ＝8+（1～2），取SR0＝9mm （3） 球面配合高度 取h＝1mm。 （4） 主流道長度盡量小于60mm,由實(shí)際設(shè)計(jì)的模架結(jié)合該模具的結(jié)構(gòu)，取L＝47mm （5） 主流道大端直徑 （半錐角為1～2 ，取＝2 ），=3.5mm （6） 澆口套總長L0=32+h=50mm 2．主流道襯套的形式 主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口道，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，如T8A、T10A等，熱處理硬度為50HRC～55HRC, 3

32、．主流道襯套的固定 主流道襯套的固定形式如圖9所示 4.2冷料穴的設(shè)計(jì) Z字形冷料井 4.3分流道的設(shè)計(jì) 分流道截面的形狀可以是圓形、半圓形、矩形、梯形和U形等，圓形和正方形截面流道的比面積最小（流道表面積于體積之比值稱為比表面積），塑料熔體的溫度下降小，阻力小，流道的效率最高。但加工困難，而且正方形截面不易脫模，所以在實(shí)際生產(chǎn)中分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。較常用的截面形狀為梯形、半圓形及U形。 3.1 分流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)： （1）.在保證足夠的注塑壓力使塑料熔體能順利的充滿型腔的前提下，分流道截面積與長度盡量取小值，分流道轉(zhuǎn)

33、折處應(yīng)以圓弧過度。 （2）.分流道較長時(shí)，在分流道的末端應(yīng)開設(shè)冷料井。對于此模來說在分流道上不須開設(shè)冷料井。 （3）.分流道的位置可單獨(dú)開設(shè)在定模板上或動模板上，也可以同時(shí)開設(shè)在動，定模板上，合模后形成分流道截面形狀。 （4）.分流道與澆口連接處應(yīng)加工成斜面，并用圓弧過度。 3.2 分流道的長度 分流道的長度取決于模具型腔的總體布置方案和澆口位置，從在輸送熔料時(shí)減少壓力損失，熱量損失和減少澆道凝料的要求出發(fā)，應(yīng)力求縮短。 3.3 分流道的斷面 分流道的斷面尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的成形的體積，塑件的壁厚，塑件的形狀和所用塑料的工藝性能，注射速率和分流道長度等因素來確定。 因ABS的推

34、薦斷面直徑為4.5～9.5(查表4-2)，部分塑件常用斷面尺寸推薦范圍。分流道要減小壓力損失，希望流道的截面積大，表面積小，以減小傳熱損失，同時(shí)因考慮加工的方便性。分流道應(yīng)考慮出料的流暢性和制造方便，熔融料的熱量損失小，流動阻力小，比表面和小等問題，由于采用的是潛伏式二級分流道對熱損失及流動提出了較高的要求，采用圓形的份流道，為了保證外形無澆口痕，澆口前后兩端形成較大的壓力差，增加流速，得到外形清晰的制件，提高熔體冷凝速度，保證熔融的塑料不回流，同時(shí)可隔斷注射壓力對型腔內(nèi)塑料的后續(xù)作用，冷卻后快速切除。同時(shí)它的效果與S澆注系統(tǒng)有同樣的效果，有利于補(bǔ)塑。 3.4 分流道的布局 在多型腔模

35、具中分流道的布置中有平衡和非平衡兩種，根據(jù)本模具的要求我們選取平衡式，也就是指分流道到各型腔澆口的長度，斷面形狀，尺寸都相同的布置形式。它要求各對應(yīng)部位的尺寸相等。這種布置可實(shí)現(xiàn)均衡送料和同時(shí)充滿型腔的目的，是成型的塑件力學(xué)性能基本一致。而且在此模具中不會造成份流道過長的缺點(diǎn)。 4．分流道的表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較理想，因此分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra并不要求很低，一般取 0.63～1.6，這樣表面稍有不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動阻力。避免熔流表面滑移，使中心層具有較高的剪切速率。此處 Ra＝0.8。 4.4澆口

36、的設(shè)計(jì) 澆口是連接流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位。澆口的形狀、位置和尺寸對塑件的質(zhì)量影響很大。 澆口截面積通常為分流道截面積的0.07倍～0.09倍，澆口截面積形狀多為矩形和圓形兩種，澆口長度為0.5mm～2.0mm。澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值，然后在試模時(shí)逐步修正。 1．澆口類型及位置的確定 該模具是中小型塑件的多型腔模具，同時(shí)從所提供塑件圖樣中可看出，在中部Φ17的圓周上設(shè)置側(cè)澆口比較合適。側(cè)澆口開設(shè)在垂直分型面上，從型腔（塑件）外側(cè)面進(jìn)料，側(cè)澆口是典型的矩形截面澆口，能很方便的調(diào)整充模時(shí)的剪切速率和澆口封閉時(shí)間，因而又成為標(biāo)準(zhǔn)澆口。這類澆口

37、加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活的選擇進(jìn)料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具。 2．澆口結(jié)構(gòu)尺寸的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算 （1）側(cè)澆口各數(shù)據(jù)的經(jīng)驗(yàn)取值 參照本公司的同種塑料的其他塑件產(chǎn)品的模具的澆口經(jīng)驗(yàn)值初步確定側(cè)澆口各尺寸： 高度 寬度 長度 其尺寸實(shí)際應(yīng)用效果如何，應(yīng)在試模中檢驗(yàn)與改進(jìn)。 4.5澆注系統(tǒng)的平衡 對于該模具，從主流道到各個(gè)型腔的分流道的長度相等，形狀及截面尺寸對應(yīng)相同，各個(gè)澆口也相同，澆注系統(tǒng)顯然是平衡的。

38、 五、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算 塑料模具型腔在成型過程中受到塑料熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，如果因剛度不足而產(chǎn)生撓曲變形，導(dǎo)致溢料飛邊，降低塑件尺寸精度并影響順利脫模。因此應(yīng)通過強(qiáng)度和剛度計(jì)算來確定型腔壁厚，尤其對于重要的精度要求高的或大型模具的型腔，更不能單純憑經(jīng)驗(yàn)來確定型腔壁厚和底板厚度。 5.1型腔型芯各尺寸的計(jì)算 （本部分計(jì)算公式均參照參考文獻(xiàn)1第143～148頁） 1．型腔的徑向尺寸的計(jì)算 （公式6.5） 式中 ——模具成型零件在常溫下的實(shí)際尺寸； ——塑件的計(jì)算收縮

39、率，有圖2知＝0.0055； ——塑件在常溫下的實(shí)際尺寸； ——塑件尺寸小精度高，?。?.75。 28 =27.440+0.32 3 =2.970+0.085 8 =7.980+0.085 2．型芯徑向尺寸的計(jì)算 （公式6.7） 式中各符號意義與取值同前。 14 =14.880-0.14 6 ==6.3030-0.1 3．型腔深

40、度尺寸的計(jì)算 （公式6.8） 15 =14.870+0.14mm; 5.2型腔零件強(qiáng)度、剛度的校核 對于該套模具，塑件除上下表面的其余的外形由瓣合模上的型腔成型，顯然此部分的型腔能夠滿足剛度和強(qiáng)度的要求，不需進(jìn)行校核。 對于與塑件接觸的上下表面的模板也顯然能夠滿足剛度和強(qiáng)度的要求，不需進(jìn)行校核。 此模具型腔零件的強(qiáng)度和剛度滿足使用要求。 六、模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 以上內(nèi)容計(jì)算確定之后，便可根據(jù)計(jì)算結(jié)果選定模架。在學(xué)校做設(shè)計(jì)時(shí)，模架部分可參照各模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸來繪圖；在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)計(jì)中，

41、盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)模架，確定出標(biāo)準(zhǔn)模架的形式、規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)代號，這樣能大大縮短模具制造的周期，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。 模架尺寸確定之后，對模具有關(guān)零件要進(jìn)行必要的剛度或強(qiáng)度的計(jì)算，以校核所選模架是否適當(dāng)，尤其對大型模具，這一點(diǎn)尤為重要。 由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，沒有發(fā)現(xiàn)較合適的標(biāo)準(zhǔn)模架，故最終以100L 、A4型模架為參照，自主設(shè)計(jì)各成型零件結(jié)構(gòu)和尺寸，并選用部分標(biāo)準(zhǔn)零部件和參數(shù)。 模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘；模具外表面盡量不要有凸出部分；模具外表面應(yīng)光潔，加涂防銹油。兩模板之間應(yīng)有分模間隙，即在裝配、調(diào)試、維修過程中，可以方便的分開

42、兩塊模板。 6.1定模座板（150mm*200mm*20mm） 定模座板是模具與注射機(jī)連接固定的板，材料為45鋼。 通過4個(gè)M8的內(nèi)六角圓柱螺釘與上凸模固定板連接；定位圈通過4個(gè)M6的內(nèi)六角圓柱螺釘與其連接；定模座板與澆口套為H8/f8配合。 6.2凸模固定板（150mm*150mm*50mm） 用于固定凸模固定塊及型芯和導(dǎo)套、澆口套等。固定板應(yīng)有一定的厚度和足夠的強(qiáng)度，一般用45鋼或Q235A制成。最好調(diào)制處理230HB～270HB。 其中，上凸模固定板上還開有4個(gè)彈簧頂銷孔，以便分模時(shí)，斜滑塊順利地留在動模部分，凸模固定板上頂銷孔與頂銷為H8/f8配合。 6.3墊塊（60

43、mm） 1．主要作用 在動模座板與支承板之間形成推出機(jī)構(gòu)的動作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)的模具安裝厚度要求。 2．結(jié)構(gòu)形式 可以是平行墊塊或拐角墊塊，該模具采用平行墊塊。 3．墊塊材料 墊塊材料為Q235A，也可以用HT200、球墨鑄鐵等。該模具用Q235A制造。 6.4動模座板（150mm*200mm*20mm） 材料為45鋼，其上的注射機(jī)頂桿孔為Φ30mm。其上的推板導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱采用H7/m6配合。用4個(gè)M8的內(nèi)六角螺釘將到下凸模固定板直徑的模板固定。 6.5推板（90mm*150mm*15mm） 材料為45鋼。其上的推板導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)套采

44、用H7/k6配合。用4個(gè)M6的內(nèi)六角圓柱螺釘與推桿固定板固定。 6.6推桿固定板（90mm*150mm*13mm） 材料為45鋼。其上的推板導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)套采用H7/f6配合。 七、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)模架時(shí)，因模架本身帶有導(dǎo)向裝置，一般情況下，設(shè)計(jì)人員只要按模架規(guī)格選用即可。若需采用精密導(dǎo)向定位裝置時(shí)，則需設(shè)計(jì)人員根據(jù)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體設(shè)計(jì)。本模具采用非標(biāo)準(zhǔn)模具（自主設(shè)計(jì)），但為了減少制造成本和制造周期，提高經(jīng)濟(jì)效率，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)盡量外購。 7.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì) 1．導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度

45、，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后變形。 2．該模具采用4根導(dǎo)柱，為不使在裝配和維修時(shí)出錯，在均勻分布的基礎(chǔ)上把其中一根導(dǎo)柱偏移2mm。 3．該模具導(dǎo)柱安裝在支承板和下凸模固定板上，導(dǎo)套分別安裝在模套及上凸模固定板和定模座板上。 4．為了保證分型面很好的接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)制有承屑槽，即可削去一個(gè)面或在導(dǎo)套的孔口倒角，該模具采用后者。 5．在合模時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)向零件先接觸，避免凸模先進(jìn)入型腔，導(dǎo)致模具損壞。 6．動定模板采用合并加工，可保證同軸度要求。 7.2導(dǎo)柱設(shè)計(jì) 1．該模具采用帶頭導(dǎo)柱，不加油槽，如圖13所示。 2．導(dǎo)柱的長度必須比凸模端高度高出6mm～8mm。 3．為

46、使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱的端部常做成圓錐形或球形先導(dǎo)部分。 4．導(dǎo)柱的直徑 應(yīng)根據(jù)模具尺寸來確定，應(yīng)保證具有足夠的抗彎強(qiáng)度（該模具導(dǎo)柱參照A4型模架可知為Φ12）。 5．導(dǎo)柱的安裝形式，導(dǎo)柱固定部分與模板按H7/k6配合，導(dǎo)柱滑動部分按H7/f7或H8/f7的間隙配合。 6．導(dǎo)柱工作的部分的表面粗糙度為Ra＝0.4。 7．導(dǎo)柱應(yīng)具有堅(jiān)硬耐磨的表面、堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯。多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理或碳素工具鋼T8A、T10A經(jīng)淬火處理，硬度為50HRC以上或45鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)、表面淬火、低溫回火，硬度為50HRC以上。 7.3導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 導(dǎo)套與安裝在另一半模上的

47、導(dǎo)柱相配合，用以確定動、定模的相對位置，保證模具運(yùn)動導(dǎo)向精密的圓套形零件。導(dǎo)套常用的結(jié)構(gòu)有兩種形式：直導(dǎo)套（GB/T4169.2－1984）、帶頭導(dǎo)套（GB/T4169.3－ 1984）。 1.結(jié)構(gòu)形式。分別采用帶頭導(dǎo)套（II型）和直導(dǎo)套兩種，如圖 所示。 2.導(dǎo)套的端面應(yīng)倒圓角，導(dǎo)套孔最好做成通孔，有利于排出孔內(nèi)剩余空氣。 3.導(dǎo)套孔的滑動部分按H8/f7或H7/f7的間隙配合，表面粗糙度為0.4。導(dǎo)套外徑與模板一端采用H7/k6配合；另一端采用H7/f7配合。直導(dǎo)套按H7/n6配合，另一端采用H7/e7配合。 4.導(dǎo)套材料可用淬火鋼或銅（青銅合金）等耐磨材料制成，該模具中采用T8A

48、。淬火硬度50HRC以上。 7.4推板導(dǎo)柱與導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 該套模具采用推板導(dǎo)柱固定在動模板上的固定形式。推板導(dǎo)柱除了起導(dǎo)向作用外，還支撐著支承板，從而改善了支承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性。該模具設(shè)置了2套推板導(dǎo)柱與導(dǎo)套，它們之間采用H7/f7配合其形狀與尺寸配合如圖所示。 八、脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準(zhǔn)確無誤地從模具的凹模中或型芯上脫出，完成脫出塑件的裝置稱為脫模機(jī)構(gòu)，也常稱為推出機(jī)構(gòu)。此塑件采用一出二的分型方式，每個(gè)塑件采用6根小的頂針。 8.1脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 塑件推出（頂出）是注射成型過程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將決定塑件的質(zhì)

49、量，因此，塑件的推出是不可忽視的。在設(shè)計(jì)推出脫模機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)遵循下列原則。 1. 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)在動模一側(cè)。 2. 推桿應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的地方。 3. 推桿應(yīng)均勻布置。 4. 保證塑件不因推出而變形損壞。 5. 機(jī)構(gòu)簡單、動作可靠。 6. 良好的塑件外觀。 7. 合模時(shí)準(zhǔn)確復(fù)位。 8.2塑件推出的基本方式 1．推桿推出 推桿是一種基本的、也是一種常用的塑件推出方式。常用的推桿形式有圓形、階梯形。 2．推件板推出 對于輪廓封閉且周長較長的塑件，采用推件板推出機(jī)構(gòu)。推件板推出部分的形狀根據(jù)塑件的形狀而定。 3．氣壓推出 對于大型深型腔塑件，經(jīng)常采用或輔助采用氣壓推出方

50、式。 本套模具的推出機(jī)構(gòu)形式簡單，全部采用推桿推出。其中瓣合模和模套均由4根Φ8的圓形推桿推出，塑件不設(shè)推桿。第一次分型時(shí)，在彈簧頂銷的作用下，塑件和動模部分一起脫出定模部分的型芯；第二次分型時(shí)，模套和瓣合模在推桿的作用下推出到塑件快要脫出型芯時(shí)，推板固定板上的杠桿觸到墊塊的圓柱銷上；第三次分型時(shí)，在杠桿的作用下，上推板比下推板運(yùn)動快，在塑件被推出下型芯的同時(shí)完成側(cè)向分型抽芯。 8.3塑件的推出機(jī)構(gòu) 推桿推出 1．采用標(biāo)準(zhǔn)推桿推出。 2．此推桿裝入模具后，其端面應(yīng)與斜滑塊底面平齊或高出0.5mm～0.10mm（此模具瓣合模與下凸模固定板均有塑料接觸，若推桿高出斜滑塊則會發(fā)生溢料，所

51、以在裝配調(diào)試模具時(shí)，推桿頂平面與接觸面一定要平齊）。 3．此推桿與推桿固定板采用單邊0.5慢慢的間隙。 4．此推桿與支承板的推桿孔采用單邊0.5mm的間隙。 九、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) （1） 側(cè)向分型與抽芯類型的確定。 此側(cè)抽芯的思想來源于課本，利用斜滑塊的抽芯作用，抽芯部位單獨(dú)加工，用固定銷固定，利于加工，不足之處在于，不便于加工和安裝。 （2） 各項(xiàng)尺寸的計(jì)算與校核。 抽芯距=8+4+2 =14 （其中4為預(yù)留空間，2為彎銷與孔的間隙值） 十、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 該套模具是屬小型模具，排氣量小，而且分型面較

52、多，利用分型面可達(dá)到排氣效果，且在保壓過程中還有2～5s的放氣時(shí)間，因此本設(shè)計(jì)不再單獨(dú)開設(shè)排氣槽。 十一、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè) 無論何種塑料進(jìn)行注射成型，均有一個(gè)比較適宜的模溫范圍。注塑模的溫度對于塑料熔體的充模流動，固化定型、生產(chǎn)效率及塑件的質(zhì)量都有重要的影響，所以必須用溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對模具的溫度進(jìn)行控制。 卻水孔數(shù)量大于或等于3根都是可行的。這樣做同時(shí)可實(shí)現(xiàn)盡量降低入水與出水的溫度差的原則。根據(jù)書上的經(jīng)驗(yàn)值取4根，冷卻水口口徑為6mm. 另外，具冷卻系統(tǒng)的過程中，還應(yīng)同時(shí)遵循： 1、 澆口處加強(qiáng)冷卻； 2、 冷卻水孔到型腔表面的距離相等； 3、 冷卻水孔數(shù)量應(yīng)盡可能的多，孔

53、徑應(yīng)盡可能的大； 4、 冷卻水孔道不應(yīng)穿過鑲快或其接縫部位，以防漏水。 5、 進(jìn)水口水管接頭的位置應(yīng)盡可能設(shè)在模具的同一側(cè)，通常應(yīng)設(shè)在注塑機(jī)的背面。 6、 冷卻水孔應(yīng)避免設(shè)在塑件的熔接痕處。 而且在冷卻系統(tǒng)內(nèi)，各相連接處應(yīng)保持密封，防止冷卻水外泄。 十二 模具的裝配、調(diào)試與維護(hù) 12.1模具的裝配 在總裝前應(yīng)選好裝配的基準(zhǔn)件，安排好上下模的裝配順序，在總裝時(shí)，當(dāng)模具零件裝入上下模板時(shí)，先裝作為基準(zhǔn)的零件，檢查無誤后再擰緊螺釘，打入銷釘。 塑料模先將淬硬的主要零件作為基準(zhǔn)，全部加工完畢后再分別加工與其相關(guān)的其他零件。然后加工定模和

54、固定板的4個(gè)導(dǎo)柱孔、組合滑塊、導(dǎo)軌及型芯等零件。最后將動模板、墊塊、固定板等總裝。本套模具的裝配工藝及步驟如下; 1． 精修定模內(nèi)模及嵌件 （1）定模內(nèi)模經(jīng)過鍛、刨后，磨削6面。下，上平面留修模余量； （2）按圖紙將預(yù)加工的嵌件型芯精修成型； （3）劃線加工定模內(nèi)模固定板型孔，并與嵌件配合加工 （4）加工型腔，用銑床銑型腔或用電火花加工型腔。深度按要求尺寸增加0.2毫米； （5）用油石修整模具型腔表面。 2． 精修動模型芯以及動模固定板型孔 （1）按圖紙將預(yù)加工的動模型芯精修成型，鉆鉸推桿孔； （2）按劃線加工動模固定板型孔，并與型芯配合加工。 3． 同時(shí)鏜導(dǎo)柱，導(dǎo)套孔

55、 （1） 將定模內(nèi)模，動模內(nèi)模裝在動、定固定板上后合在一起，使分型面緊密接觸，然后夾緊鏜削導(dǎo)柱，導(dǎo)套孔； （2） 锪導(dǎo)柱，導(dǎo)套孔的臺階。 4． 復(fù)鉆各螺孔，銷孔以及推桿、推管孔 （1） 定模與定模固定板合在一起，夾緊復(fù)鉆螺孔，銷孔； （2） 動模固定板，墊板，支撐板，動模板合在一起夾緊，復(fù)鉆螺孔，銷孔。 5． 定模型芯壓入定模內(nèi)模 （1） 將定模型芯壓入定模內(nèi)模并且緊密配合； （2） 裝配后型芯外露部分要求符合圖紙要求。 6． 壓入導(dǎo)柱、導(dǎo)套 （1） 將導(dǎo)套壓入定模； （2） 將導(dǎo)柱壓入動模固定板； （3） 檢驗(yàn)導(dǎo)柱，導(dǎo)套配合的松緊程度。 7． 磨安裝基面 （1） 將

56、定模內(nèi)模及定模板上基面磨平； （2） 將動模內(nèi)模及動固定板下基面磨平。 8．復(fù)鉆動模板上的推桿、推管及頂桿孔 通過動模內(nèi)模，復(fù)鉆動模板上的推桿、推管及頂桿孔。卸下后鉆支承板各孔及各動模型芯固定孔。 9．安裝內(nèi)模 將動模內(nèi)模，定模內(nèi)模按照基準(zhǔn)分別裝入動模板及定模板，要求動模內(nèi)模與定模內(nèi)模結(jié)合面緊湊，型腔尺寸滿足要求。 10．將澆口套壓入定模板 用壓力機(jī)將澆口套壓入定模板 11． 裝配定模部分 定模板，定模復(fù)鉆螺孔，銷孔后，擰入螺釘和敲入銷釘緊固 12． 裝配動模 將動模固定板，墊板，支撐板，動模板復(fù)鉆后擰入螺釘，打入銷釘固定 13． 修正推桿、推管、復(fù)位桿

57、、頂桿長度 將動模部分全部裝配后，使支撐板低面和推板緊貼于動模板。自型芯表面測出推桿，推管，頂桿的長度，進(jìn)行修正 14． 試模與調(diào)整 各部位裝配完畢后進(jìn)行試模，并檢驗(yàn)制品，驗(yàn)證模具質(zhì)量狀況。 以上相關(guān)資料來自文獻(xiàn)《模具制造工藝學(xué)》第229～230頁。 12.2模具的調(diào)試 一副質(zhì)量完好的注射模具，只能在其設(shè)計(jì)制造完畢之后，經(jīng)過試模修整才能獲得。尤其是對于大型、復(fù)雜、精密模具，試模工作不僅不可缺少，而且還要準(zhǔn)備在試模過程中隨時(shí)修改注射成型工藝和模具結(jié)構(gòu)。注射模的調(diào)試工作雖然可以在理論上加以指導(dǎo)，但目前更多地是依靠生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，有時(shí)，注射模經(jīng)過一次試模和修整后。經(jīng)常還要二次、三次地反復(fù)試模和

58、修整，這是因?yàn)樵诘谝淮卧嚹Ｖ型€不能全面掌握成型問題的所在。因此，試模和修整工作是一項(xiàng)非常復(fù)雜和繁重的工作。 1． 試模前的準(zhǔn)備 （1） 領(lǐng)取并對原材料進(jìn)行檢查； （2） 準(zhǔn)備好相關(guān)的試模資料； （3） 準(zhǔn)備好量測設(shè)備； （4） 依據(jù)模具結(jié)構(gòu)圖的具體要求，選用合適的注射機(jī)； （5） 對模具進(jìn)行自檢； （6） 對模具進(jìn)行預(yù)熱、清洗料管； 2．試模 （1） 用布擦凈工作臺面與模具上下面； （2） 調(diào)整模具的閉合高度； （3） 快速閉合設(shè)備； （4） 用壓板或螺釘鎖緊模具； （5） 卸下鎖?？?； （6） 接上電加熱圈并打開開關(guān)； 3.調(diào)模： （1）

59、 進(jìn)行定循環(huán)試驗(yàn)，在手動或半自動狀態(tài)下檢查模具的各運(yùn)行機(jī)構(gòu)是否順暢； （2） 對頂出距離進(jìn)行調(diào)節(jié)； （3） 清洗模面，避免模面上貼有物體等； （4） 對模具和噴嘴筒進(jìn)行預(yù)熱； （5） 按預(yù)先設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行成型加工，同時(shí)根據(jù)產(chǎn)品的狀況，確認(rèn)是否修改參數(shù)和如何修改工藝參數(shù)，直至生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品； 4.試模后的工作 （1） 檢驗(yàn)：選一模按照產(chǎn)品圖進(jìn)行形狀和尺寸的檢查，對自檢不合格的填寫報(bào)告。 （2）工藝參數(shù)的確定。如檢查合格，要將此工藝參數(shù)記錄。 （3）試模完后需卸下模具并作保養(yǎng) （4）檢討： 試模完后，由設(shè)計(jì)，制造，試模人員參加的試模檢討會，把試模中的問題，原因，解決辦法寫報(bào)告

60、 12.3模具的維護(hù) 根據(jù)試模留下的問題、原因，對模具進(jìn)行修改。 若產(chǎn)品合格，通知生管出貨。 模具在非工作時(shí)，型腔噴防銹劑，并按編號油封保管。 12.4模具的工作過程 （1）對塑料PT－610：對其色澤、粒度及雜質(zhì)檢驗(yàn)，并進(jìn)行適 當(dāng)?shù)母稍铮? （2）清理模具型芯、型腔，并噴上脫模劑，進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱； （3）合模，鎖緊模具； （4）對塑料進(jìn)行預(yù)塑化，注射裝置準(zhǔn)備注射； （5）注射過程包括充模、保壓、放氣、固化成型、脫模等； （6）脫模過程 開模時(shí)，開合模系統(tǒng)帶動動模后移，動、定模在彈簧頂銷的作用下分型，使模套留在動模一側(cè)，塑件包在下型芯上，主流道凝料也被

61、拉出，當(dāng)開模完全后，模套、瓣合模斜滑塊在推桿和推板的作用下頂出，使塑件從下型芯被頂出，當(dāng)塑件快脫模時(shí)，推板上的杠桿觸到墊塊上的圓柱銷，在杠桿力的作用下，瓣合模推桿比模套推桿運(yùn)動快，使塑件在水平和垂直方向上同時(shí)完全脫模，塑件及凝料自動脫落，澆口部分自動斷開。 （7）塑件的后處理 放到烘箱里，繼續(xù)熱固化完全，并消除應(yīng)力。 畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié) 實(shí)習(xí)很快要結(jié)束了，十幾年的學(xué)生生涯將要接近尾聲，實(shí)習(xí)是我跨入社會進(jìn)行的一個(gè)熱身運(yùn)動。畢業(yè)后，我們又邁來一新的起點(diǎn)。新的旅程艱難又寬廣，我們又要迎接新的挑戰(zhàn)，實(shí)習(xí)其實(shí)就是把自己學(xué)到的知識用到平時(shí)實(shí)

62、際工作中去，在實(shí)習(xí)中不斷磨練自己，增加一些實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，從中找出自己不足之處，虛心學(xué)習(xí)一些實(shí)用知識，在實(shí)習(xí)工作中不斷學(xué)習(xí)，反復(fù)推敲，事事總結(jié)，從中積累自己的一些實(shí)用經(jīng)驗(yàn)。剛進(jìn)入單位的時(shí)候我有些擔(dān)心，經(jīng)歷了一連串的實(shí)習(xí)之后，我努力調(diào)整觀念，正確認(rèn)識了單位和個(gè)人的地位以及發(fā)展方向，我相信只要我們立足于現(xiàn)實(shí)，改變和調(diào)整看問題的角度，銳意進(jìn)取，在成才的道路上不斷攀登，有朝一日，那些成才的機(jī)遇就會紛至沓來，促使我們成為社會公認(rèn)的人才。 “天下英雄皆我輩，一入江湖立馬催?！?從學(xué)校到社會的大環(huán)境的轉(zhuǎn)變，身邊接觸的人也完全換了角色，老師變成老板，同學(xué)變成同事，相處之道完全不同。在這巨大的轉(zhuǎn)變中，我們可能彷徨，

63、迷茫，無法馬上適應(yīng)新的環(huán)境。我們也許看不慣企業(yè)之間殘酷的競爭,無法忍受同事之間漠不關(guān)心的眼神和言語。很多時(shí)候覺得自己沒有受到領(lǐng)導(dǎo)重用，所干的只是一些無關(guān)重要的雜活，自己的提議或工作不能得到老板的肯定。做不出成績時(shí)，會有來自各方面的壓力，老板的眼色同事的嘲諷。而在學(xué)校，有同學(xué)老師的關(guān)心和支持，每日只是上上課，很輕松。常言道：工作一兩年勝過十多年的讀書。二個(gè)月的實(shí)習(xí)時(shí)間雖然不長，但是我從中學(xué)到了很多知識，關(guān)于做人，做事，做學(xué)問。 一直以來，我們都是依靠父母的收入，而有些人則是大手大腳的花錢。也許工作以后，我們才能體會父母掙錢的來之不易。而且要開始有意識地培養(yǎng)自己的理財(cái)能力，我們剛畢業(yè)，工資水平普

64、遍不高，除掉房租餐費(fèi)和日常的開支，我們常常所剩無幾，一不留神可能就入不敷出成為月光一族，但此時(shí)我們再也不好意思伸手向父母要，因此很多時(shí)候我們要合理支配我們手中的這筆少的可憐的錢。 就將踏入社會，盡管剛開始無法勝任公司的安排，學(xué)校所學(xué)的知識無法發(fā)揮其用武之地，但是，在學(xué)校的三年中，我學(xué)會了如何去學(xué)習(xí)，如何去更好的獲得知識，對我進(jìn)入社會之后會有極大的幫助，將會使我在社會這個(gè)大課堂上充分的發(fā)揮自己的優(yōu)勢！ 2010-4-28 揚(yáng)州市職業(yè)大學(xué) 機(jī)械工

65、程系 07模具設(shè)計(jì)與制造 蘇龍 0701030119 謝辭 時(shí)光流逝，歷經(jīng)一個(gè)學(xué)期的畢業(yè)設(shè)計(jì)接近了尾聲，我在其間學(xué)到了許多新知識,課題分析與設(shè)計(jì)工作從開題到順利完成，大到總體框架，小到某些細(xì)節(jié)的推敲，自始至終都受到池老師的細(xì)心指導(dǎo)和關(guān)懷。淵博的知識和誨人不倦的教誨使我受益匪淺，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)風(fēng)及孜孜不倦的研究作風(fēng)是我今后工作和學(xué)習(xí)的楷模。我非常感謝這么長時(shí)間趙老師對我的幫助和教育，在這里我表示衷心的感激和誠摯的謝意。 在畢業(yè)設(shè)計(jì)期間還得到身邊同學(xué)的大力幫助，在此表示衷心的感謝!也感謝

66、機(jī)械工程學(xué)院所有老師的諄諄教導(dǎo)。 借此機(jī)會，我還要對三年大學(xué)生活中的所有任課老師、代課老師和年紀(jì)主任表示誠心的感謝，感謝他們對我的關(guān)心、照顧和幫助，并感謝審稿老師在百忙之中抽出寶貴時(shí)間審閱本論文。 由于本人的水平有限,設(shè)計(jì)過程中難免存在不足和錯誤,在此希望各位評委、老師予以批評指正，不勝感激！ 時(shí)間：2010-4-28 附錄：參考文獻(xiàn) 1、《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》 ，屈華昌主編，高等教育出版社，2001年8月第一版 2、《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》，史鐵梁主編 ，機(jī)械工業(yè)出版社，2006年1月第一版 3、《塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)》 ，楊占堯主編，清華大學(xué)出版社，2004年9月第一版 4、《中國模具設(shè)計(jì)大典》電子版，李志鋼主編，中國機(jī)械工程協(xié)會，2006年1月第一版 5、《塑料模設(shè)計(jì)手冊》第二版 ，機(jī)械工業(yè)出版社，1994年5月第一版 6、《塑料模具參考資料匯編》 ，鄒繼強(qiáng)主編，清華大學(xué)出版社 7、《模具工業(yè)》2001.NO.12 ，