車間 工序號(hào) 工序名稱 零件號(hào) 零件名稱 毛坯種類機(jī)械加工工序卡片3 銑 后羅拉過(guò)橋搖臂 鑄件設(shè)備名稱及型號(hào) 立式銑床 X51夾具名稱及編號(hào) 專用夾具牌號(hào) HT200 規(guī)格毛重公斤 凈重材料硬度機(jī)動(dòng) 輔助 合計(jì)工時(shí)定額（分）冷卻潤(rùn)滑液上道工序 下道工序工歩號(hào) 工歩內(nèi)容 刀具 輔助工具 量具 轉(zhuǎn)數(shù)/分 走刀次數(shù) 走刀量 切削深度1 粗銑 Φ47H8 孔的后端面 立銑刀 對(duì)刀塊 塞尺 475 2 0.16 0.82 精銑 Φ47H8 孔的后端面 立銑刀 對(duì)刀塊 塞尺 475 2 0.16 0.2擬定 日期 指導(dǎo) 日期 第 頁(yè) 共 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 零件號(hào) 零件名稱 毛坯種類機(jī)械加工工序卡片12 鉆 后羅拉過(guò)橋搖臂 鑄件設(shè)備名稱及型號(hào) 搖臂鉆套 Z3025夾具名稱及編號(hào) 專用夾具牌號(hào) HT200 規(guī)格毛重公斤 凈重材料硬度機(jī)動(dòng) 輔助 合計(jì)工時(shí)定額（分）冷卻潤(rùn)滑液上道工序 下道工序工歩號(hào) 工歩內(nèi)容 刀具 輔助工具 量具 轉(zhuǎn)數(shù)/分 走刀次數(shù) 走刀量 切削深度1 鉆 Φ20 小凸臺(tái)面上的 M10的螺紋底孔 Φ8.5 麻花鉆 快換鉆套 游標(biāo)卡尺 275 1 0.25 15.52 攻 Φ20 小凸臺(tái)面上的 M10的螺紋 絲錐 快換鉆套 游標(biāo)卡尺 200 1 1.25 15.5擬定 日期 指導(dǎo) 日期 第 頁(yè) 共 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 零件號(hào) 零件名稱 毛坯種類機(jī)械加工工序卡片12 鉆 后羅拉過(guò)橋搖臂 鑄件設(shè)備名稱及型號(hào) 搖臂鉆套 Z3025夾具名稱及編號(hào) 專用夾具牌號(hào) HT200 規(guī)格毛重公斤 凈重材料硬度機(jī)動(dòng) 輔助 合計(jì)工時(shí)定額（分）冷卻潤(rùn)滑液上道工序 下道工序工歩號(hào) 工歩內(nèi)容 刀具 輔助工具 量具 轉(zhuǎn)數(shù)/分 走刀次數(shù) 走刀量 切削深度1 銑 13.5X25 的通槽 立銑刀 對(duì)刀塊 塞尺 175 2 0.2 15擬定 日期 指導(dǎo) 日期 第 頁(yè) 共 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 零件號(hào) 零件名稱 毛坯種類機(jī)械加工工序卡片4 銑 后羅拉過(guò)橋搖臂 鑄件設(shè)備名稱及型號(hào) 立式銑床 X51夾具名稱及編號(hào) 專用夾具牌號(hào) HT200 規(guī)格毛重公斤 凈重材料硬度機(jī)動(dòng) 輔助 合計(jì)工時(shí)定額（分）冷卻潤(rùn)滑液上道工序 下道工序工歩號(hào) 工歩內(nèi)容 刀具 輔助工具 量具 轉(zhuǎn)數(shù)/分 走刀次數(shù) 走刀量 切削深度1 銑 Φ78H9 孔的后端面 立銑刀 對(duì)刀塊 塞尺 475 2 0.16 1.02擬定 日期 指導(dǎo) 日期 第 頁(yè) 共 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 零件號(hào) 零件名稱 毛坯種類機(jī)械加工工序卡片5 銑 后羅拉過(guò)橋搖臂 鑄件設(shè)備名稱及型號(hào) 立式銑床 X51夾具名稱及編號(hào) 專用夾具牌號(hào) HT200 規(guī)格毛重公斤 凈重材料硬度機(jī)動(dòng) 輔助 合計(jì)工時(shí)定額（分）冷卻潤(rùn)滑液上道工序 下道工序工歩號(hào) 工歩內(nèi)容 刀具 輔助工具 量具 轉(zhuǎn)數(shù)/分 走刀次數(shù) 走刀量 切削深度1 粗銑 Φ47H8 孔的前端面 立銑刀 對(duì)刀塊 塞尺 475 2 0.16 0.82 精銑 Φ47H8 孔的前端面 立銑刀 對(duì)刀塊 塞尺 475 2 0.16 0.2擬定 日期 指導(dǎo) 日期 第 頁(yè) 共 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 零件號(hào) 零件名稱 毛坯種類機(jī)械加工工序卡片6 銑 后羅拉過(guò)橋搖臂 鑄件設(shè)備名稱及型號(hào) 立式銑床 X51夾具名稱及編號(hào) 專用夾具牌號(hào) HT200 規(guī)格毛重公斤 凈重材料硬度機(jī)動(dòng) 輔助 合計(jì)工時(shí)定額（分）冷卻潤(rùn)滑液上道工序 下道工序工歩號(hào) 工歩內(nèi)容 刀具 輔助工具 量具 轉(zhuǎn)數(shù)/分 走刀次數(shù) 走刀量 切削深度1 粗銑 65X75 面 立銑刀 對(duì)刀塊 塞尺 475 2 0.16 0.82 精銑 65X75 面 立銑刀 對(duì)刀塊 塞尺 475 2 0.16 0.2擬定 日期 指導(dǎo) 日期 第 頁(yè) 共 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 零件號(hào) 零件名稱 毛坯種類機(jī)械加工工序卡片7 銑 后羅拉過(guò)橋搖臂 鑄件設(shè)備名稱及型號(hào) 立式銑床 X51夾具名稱及編號(hào) 專用夾具牌號(hào) HT200 規(guī)格毛重公斤 凈重材料硬度機(jī)動(dòng) 輔助 合計(jì)工時(shí)定額（分）冷卻潤(rùn)滑液上道工序 下道工序工歩號(hào) 工歩內(nèi)容 刀具 輔助工具 量具 轉(zhuǎn)數(shù)/分 走刀次數(shù) 走刀量 切削深度1 銑 Φ78H9 孔的前端面，表面粗糙度為 6.3 立銑刀 對(duì)刀塊 塞尺 475 2 0.16 1.0擬定 日期 指導(dǎo) 日期 第 頁(yè) 共 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 零件號(hào) 零件名稱 毛坯種類機(jī)械加工工序卡片8 鏜 后羅拉過(guò)橋搖臂 鑄件設(shè)備名稱及型號(hào) 金鋼鏜床 T68夾具名稱及編號(hào) 專用夾具牌號(hào) HT200 規(guī)格毛重公斤 凈重材料硬度機(jī)動(dòng) 輔助 合計(jì)工時(shí)定額（分）冷卻潤(rùn)滑液上道工序 下道工序工歩號(hào) 工歩內(nèi)容 刀具 輔助工具 量具 轉(zhuǎn)數(shù)/分 走刀次數(shù) 走刀量 切削深度1 粗鏜孔至 Φ46 孔 鏜刀 鏜套 游標(biāo)卡尺 375 1 0.74 0.52 半精鏜 Φ46 孔至 Φ46.8孔 鏜刀 鏜套 游標(biāo)卡尺 375 1 0.19 0.43 精鏜 Φ46.8 孔至 Φ47H8孔 鏜刀 鏜套 游標(biāo)卡尺 525 1 0.19 0.1擬定 日期 指導(dǎo) 日期 第 頁(yè) 共 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 零件號(hào) 零件名稱 毛坯種類機(jī)械加工工序卡片10 鏜 后羅拉過(guò)橋搖臂 鑄件設(shè)備名稱及型號(hào) 金鋼鏜床 T68夾具名稱及編號(hào) 專用夾具牌號(hào) HT200 規(guī)格毛重公斤 凈重材料硬度機(jī)動(dòng) 輔助 合計(jì)工時(shí)定額（分）冷卻潤(rùn)滑液上道工序 下道工序工歩號(hào) 工歩內(nèi)容 刀具 輔助工具 量具 轉(zhuǎn)數(shù)/分 走刀次數(shù) 走刀量 切削深度1 粗鏜孔至 Φ77 孔 鏜刀 鏜套 游標(biāo)卡尺 275 1 0.74 0.52 半精鏜 Φ77 孔至 Φ77.8孔 鏜刀 鏜套 游標(biāo)卡尺 300 1 0.19 0.43 精鏜 Φ77.8 孔至 Φ78H9孔 鏜刀 鏜套 游標(biāo)卡尺 300 1 0.19 0.1擬定 日期 指導(dǎo) 日期 第 頁(yè) 共 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 零件號(hào) 零件名稱 毛坯種類機(jī)械加工工序卡片10 鉆 后羅拉過(guò)橋搖臂 鑄件設(shè)備名稱及型號(hào) 搖臂鉆套 Z3025夾具名稱及編號(hào) 專用夾具牌號(hào) HT200 規(guī)格毛重公斤 凈重材料硬度機(jī)動(dòng) 輔助 合計(jì)工時(shí)定額（分）冷卻潤(rùn)滑液上道工序 下道工序工歩號(hào) 工歩內(nèi)容 刀具 輔助工具 量具 轉(zhuǎn)數(shù)/分 走刀次數(shù) 走刀量 切削深度1 鉆 Φ47H8 孔前端面上的 3-M6 的螺紋底孔 Φ5.1 麻花鉆 快換鉆套 游標(biāo)卡尺 475 3 0.25 152 攻 Φ47H8 孔前端面上的 3-M6 的螺紋 絲錐 快換鉆套 游標(biāo)卡尺 375 3 1.25 12擬定 日期 指導(dǎo) 日期 第 頁(yè) 共 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 零件號(hào) 零件名稱 毛坯種類機(jī)械加工工序卡片11 鉆 后羅拉過(guò)橋搖臂 鑄件設(shè)備名稱及型號(hào) 搖臂鉆套 Z3025夾具名稱及編號(hào) 專用夾具牌號(hào) HT200 規(guī)格毛重公斤 凈重材料硬度機(jī)動(dòng) 輔助 合計(jì)工時(shí)定額（分）冷卻潤(rùn)滑液上道工序 下道工序工歩號(hào) 工歩內(nèi)容 刀具 輔助工具 量具 轉(zhuǎn)數(shù)/分 走刀次數(shù) 走刀量 切削深度1 鉆 Φ47H8 孔后端面上的 3-M6 的螺紋底孔 Φ5.1 麻花鉆 快換鉆套 游標(biāo)卡尺 475 3 0.25 152 攻 Φ47H8 孔后端面上的 3-M6 的螺紋 絲錐 快換鉆套 游標(biāo)卡尺 375 3 1.25 12擬定 日期 指導(dǎo) 日期 第 頁(yè) 共 頁(yè)零件號(hào)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片設(shè)備 夾具 刀具 量具工序號(hào) 工序名稱名稱 型號(hào) 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格1 鑄造2 時(shí)效處理3 粗銑、精銑 Φ47H8 孔的后端面，表面粗糙度為 3.2 立式銑床 X51 專用夾具 銑刀，塞尺4 銑 Φ78H9 孔的后端面，表面粗糙度為 6.3 立式銑床 X51 專用夾具 銑刀、塞尺5 粗銑、精銑 Φ47H8 孔的前端面，表面粗糙度為 3.2 立式銑床 X51 專用夾具 銑刀、塞尺6 粗銑、精銑 65X75，表面粗糙度為 3.2 立式銑床 X51 專用夾具 銑刀、塞尺7 銑 Φ78H9 孔的前端面，表面粗糙度為 6.3 立式銑床 X51 專用夾具 銑刀、塞尺8 粗鏜、半精鏜、精鏜 Φ47H8 孔，表面粗糙度為 1.6，倒角 C1 金鋼鏜床 T68 專用夾具 鏜刀9 粗鏜、半精鏜、精鏜 Φ78H9 孔，表面粗糙度為 1.6，倒角 C1 金鋼鏜床 T68 專用夾具 鏜刀10 鉆、攻 Φ47H8 孔前端面上的3-M6 深 12 孔深 15 搖臂鉆床 Z3025 專用夾具 麻花鉆、絲錐11 鉆、攻 Φ47H8 孔后端面上的3-M6 深 12 孔深 15 搖臂鉆床 Z3025 專用夾具 麻花鉆、絲錐12 鉆、攻 Φ20 小凸臺(tái)面上的 M10 立式鉆床 Z 525 專用夾具 麻花鉆、絲錐13 銑 13.5X25 的通槽 立式銑床 X51 專用夾具 銑刀、塞尺14 去毛刺15 質(zhì)檢、入庫(kù)（按零件圖） 西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文摘要機(jī)械制造技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)，是以切削理論為基礎(chǔ)，制造工藝為主線，兼顧工藝裝備知識(shí)的機(jī)械制造技術(shù)基本涉機(jī)能力培養(yǎng)的實(shí)踐課程；是綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)的基本知識(shí)，基本理論和基本技能，分析和解決實(shí)際工程問(wèn)題的一個(gè)重要教學(xué)環(huán)節(jié)；是對(duì)學(xué)生運(yùn)用掌握的“機(jī)械制造”技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)及相關(guān)知識(shí)的一次全面的應(yīng)用訓(xùn)練。后羅拉過(guò)橋搖臂鉆、攻 Φ47H8 孔端面的 3-M6 螺紋的專用夾具設(shè)計(jì)，本套設(shè)計(jì)是由套筒與 Φ47H8 孔相配合，共限制五個(gè)自由度，另外一個(gè)旋轉(zhuǎn)的自由度則是由一個(gè)圓柱來(lái)限制，這樣工件就實(shí)現(xiàn)了完全定位，工件的夾緊則是由螺栓、螺母與快換墊圈等相配合來(lái)實(shí)現(xiàn)的，當(dāng)松動(dòng)螺母后，即可取下快換墊圈，然后取下鉆模板，進(jìn)而可以取下工件，這樣操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率也高，工件的導(dǎo)向部分則是由快換鉆套、鉆套用襯套，鉆模板及鉆套螺釘?shù)葞撞糠纸M成。由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予批評(píng)指正。關(guān)鍵詞 ：機(jī)械加工、工藝規(guī)程、專用夾具西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文AbstractMechanical manufacturing technology is the graduation design, the cutting theory as the foundation, the manufacturing process as the main line, both the technology and equipment of mechanical manufacturing technology basic knowledge related to machine ability practice curriculum; integrated use of machinery manufacturing technology the basic knowledge, basic theory and basic skills, analyze and solve practical problems is an important teaching link; is for students to use“ mechanical manufacturing technology basis“Knowledge and knowledge related to a comprehensive application training.After the Luo La bridge rocker drilling, tapping hole end surface thread diameter 47H8 3-M6 special fixture design, the design consists of a sleeve and a hole matched with 47H8, a total limit of five degrees of freedom, in addition to a rotational degrees of freedom is comprised of a cylindrical workpiece to limit, thus realized perfectly positioned, workpiece clamping bolt, nut and is quickly changing washers and matching to achieve, when the loose nut, can be taken off quickly for washers, then takes the drilling template, which can remove the workpiece, it has the advantages of simple operation, the production efficiency is high, the workpiece guide part is by quick change drill, drill apply the bushing, the drilling template and a drill set screws etc Due to the limited capacity of the design, there still exist many deficiencies, please every teacher to give the criticism.Key words: machining, process, special fixture西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文目 錄1.后羅拉過(guò)橋搖臂的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 11.1 零件的分析 11.1.1 零件的作用 11.1.2 零件的工藝分析 11.2 確定毛坯 21.2.1 確定毛坯種類 21.2.2 確定鍛件加工余量及形狀 21.2.3 繪制鍛件零件圖 32.工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 32.1 選擇定位基準(zhǔn) 32.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇 32.1.2 精基準(zhǔn)的選擇 32.2 工藝路線的擬定 42.2.1 確定工序的原則 42.2.2 工序的特點(diǎn) 52.2.3 加工精度的劃分 52.3 制定工藝路線 62.4 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 82.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及工時(shí)的確定 93.專用夾具設(shè)計(jì) .283.1 鉆床夾具設(shè)計(jì) .283.1.1 問(wèn)題的提出 .283.2 夾具的設(shè)計(jì) .283.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 .283.2.2 定位元件及夾緊元件的設(shè)計(jì)計(jì)算與選擇 .283.2.3 夾緊元件選用壓板 .293.3 誤差分析與計(jì)算 .29結(jié) 束 語(yǔ) .31謝 辭 32參考文獻(xiàn) .33西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文- 1 - 1 后羅拉過(guò)橋搖臂的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用由于零件是機(jī)械零件中的后羅攔過(guò)橋搖臂，13.5X25 的孔用來(lái)裝配搖臂軸，軸的兩端各安裝一進(jìn)氣、排氣的氣問(wèn)搖臂。Φ78 的孔內(nèi)裝一個(gè)減壓軸，用于降低汽缸內(nèi)壓力，便于啟動(dòng)柴油機(jī)。兩孔間距 175，可以保證減壓軸在搖臂上打開(kāi)氣門，實(shí)現(xiàn)減壓。兩孔要求的表面粗糙度和位置精度較高，與軸相配工作，起到支承作用。Φ47 的孔用 M6 的螺栓與汽缸蓋相連，各部分尺寸零件圖中，詳細(xì)標(biāo)注。1.1.2 零件的工藝分析零件的材料為 HT200，灰鑄鐵的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差，脆性較高，不適合磨削。而且加工面，主要集中在平面和孔的加工。根據(jù)對(duì)零件圖的分析，該零件需要加工的表面及加工表面之間的位置要求如下 ：1、Φ47 孔為中心的加工表面：這一組加工面包括：Φ47 孔本身和其兩端面及其倒角，Φ78 孔和其兩端面及其倒角，R10 上小凸臺(tái)上的 M10 螺紋孔，及 Φ47 孔兩端面上的 M6 螺紋孔2、13.5X25 的槽為中心的加工表面：西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文- 2 - 這一組面主要包括：13.5X25 的槽1.2 確定毛坯1.2.1 確定毛坯種類零件的材料為 HT200，灰鑄鐵的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差，脆性較高，不適合磨削。而且加工面，主要集中在平面和孔的加工。所以我們采用砂型鑄造。1.2.2 確定鑄件加工余量及形狀根據(jù)對(duì)零件圖的分析，該零件需要加工的表面及加工表面之間的位置要求如下 ：1、Φ47H8 的孔，表面粗糙度為 1.6，需要經(jīng)過(guò)粗加工、半精加工、精加工方能滿足要求（粗鏜——半精鏜——精鏜） ，查《機(jī)械設(shè)計(jì)工藝手冊(cè)》 ，表 2-10得：粗鏜 單邊余量：Z=0.5半精鏜 單邊余量：Z=0.4精鏜 單邊余量：Z=0.12、Φ78H9 的孔，表面粗糙度為 1.6，需要經(jīng)過(guò)粗加工、半精加工、精加工方能滿足要求（粗鏜——半精鏜——精鏜） ，查《機(jī)械設(shè)計(jì)工藝手冊(cè)》 ，表 2-10得：粗鏜 單邊余量：Z=0.5半精鏜 單邊余量：Z=0.4精鏜 單邊余量：Z=0.13、Φ47H8 孔的兩端面，表面粗糙度為 3.2，需要經(jīng)過(guò)粗加工、精加工方能滿足要求（粗銑——精銑),查《機(jī)械設(shè)計(jì)工藝手冊(cè)》 ，表 2-8 得：粗銑 單邊余量：Z=0.8精銑 單邊余量：Z=0.24、Φ78H9 孔的兩端面，表面粗糙度為 6.3，只需一次銑削即可滿足要求，查《機(jī)械設(shè)計(jì)工藝手冊(cè)》表 2-8 得：銑削 單邊余量：Z=1.05、75X65 的面，表面粗糙度為 6.3，只需一次銑削即可滿足要求，查《機(jī)械設(shè)計(jì)工藝手冊(cè)》表 2-8 得：銑削 單邊余量：Z=1.06、13.5X25 的通槽，只需要銑削即可滿足要求，而且槽的尺寸并不大，很難鑄造成型，在這里采用實(shí)心鑄造。7、Φ47H8 孔的兩端面上的 M6 螺紋孔及 R10 凸臺(tái)的 M10 螺紋孔，因他們的尺西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文- 3 - 寸都不大，而且很難鑄造成型，在這里我們也采用實(shí)心鑄造。工件上的其他表面，均為不加工表面，鑄造成型即可滿足其精度要求。1.2.3 繪制鑄件零件圖2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 選擇定位基準(zhǔn)基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證。生產(chǎn)率得以提高否則加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，還會(huì)造成零件大批量報(bào)廢使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。2.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合圖紙要求。對(duì)零件而言，我們選擇 Φ47H8 的螺紋底孔及其端面為定位粗基準(zhǔn)。2.1.2 精基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文- 4 - 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來(lái)的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多數(shù)表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度?；榛鶞?zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。例如：對(duì)淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。自為基準(zhǔn)原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，是以導(dǎo)軌面找正定位的。此外，像拉孔在無(wú)心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單等。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置出發(fā)，進(jìn)而保證軸承蓋在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從后羅拉過(guò)橋搖臂零件圖分析可知，Φ47H8 孔及其上端央作為精基準(zhǔn)。但用一個(gè)平面和一個(gè)孔定位限制工件的自由度是不夠的，它只限制了五個(gè)自由度，另一個(gè)自由度則是由一個(gè)圓柱銷與工件 的一側(cè)面相配來(lái)實(shí)現(xiàn)。選擇精基準(zhǔn)的原則時(shí)，重點(diǎn)考慮的是有利于保證工件的加工精度并使裝夾更為方便。2.2 工藝路線的擬訂對(duì)于批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。后羅拉過(guò)橋搖臂的加工的第一個(gè)工序也是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體工序是先以后羅拉過(guò)橋搖臂的Φ47H8 孔的下端面為粗基準(zhǔn)。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開(kāi)和先面后孔的原則。2.2.1 確定工序的原則確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過(guò)程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則：（1）工序分散原則工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。（2）工序集中原則工序數(shù)目少，工件裝夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文- 5 - 生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。而且采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。一般采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床和專用夾具組織流水線生產(chǎn)。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量較小。2.2.2 工序的特點(diǎn)制訂工藝路線時(shí)，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個(gè)不同的原則。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。（1）工序集中的特點(diǎn)工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。（2）工序分散的特點(diǎn)工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備,簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高,但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。工序集中與工序分散各有特點(diǎn)，必須根據(jù)生產(chǎn)類型，加工要求和工廠的具體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。一般采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床和專用夾具組織流水線生產(chǎn)。由于近代計(jì)算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點(diǎn)更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費(fèi)過(guò)多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果。2.2.3 加工精度的劃分零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，常把整個(gè)加工過(guò)程劃分為幾個(gè)階段：（1）粗加工階段西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文- 6 - 粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時(shí)。粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切削用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時(shí)，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級(jí)為 。1~2IT粗糙度為 。10~.25Ram?（2）半精加工階段半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級(jí)為 。表面粗糙度為9~10IT。10~.5Ra?（3）精加工階段精加工階段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面達(dá)到圖紙要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或減少工件精加工表面損傷。精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床切削用量小，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為 ，表面粗糙度為 。6~7IT10~.25Ram?此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。但須指出加工階段的劃分并不是絕對(duì)的。在實(shí)際生活中，對(duì)于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運(yùn)輸裝夾費(fèi)時(shí)的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個(gè)階段，甚至不把粗精加工分開(kāi)。必須明確劃分階段是指整個(gè)加工過(guò)程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要加工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。2.3 制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用各種機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：表 2.1 工藝路線方案一工序號(hào) 工序內(nèi)容西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文- 7 - 工序一 鑄造工序二 時(shí)效處理工序三 粗銑、精銑 Φ47H8 孔的前端面，表面粗糙度為 3.2工序四 粗銑、精銑 65X75，表面粗糙度為 3.2工序五 銑 Φ78H9 孔的前端面，表面粗糙度為 6.3工序六 粗銑、精銑 Φ47H8 孔的后端面，表面粗糙度為 3.2工序七 銑 Φ78H9 孔的后端面，表面粗糙度為 6.3工序八 粗鏜、半精鏜、精鏜 Φ47H8 孔，表面粗糙度為 1.6，倒角 C1工序九 粗鏜、半精鏜、精鏜 Φ78H9 孔，表面粗糙度為 1.6，倒角 C1工序十 鉆、攻 Φ47H8 孔前端面上的 3-M6 深 12 孔深 15工序十一 鉆、攻 Φ47H8 孔后端面上的 3-M6 深 12 孔深 15工序十二 鉆、攻 Φ20 小凸臺(tái)面上的 M10工序十三 銑 13.5X25 的通槽工序十四 去毛刺工序十五 質(zhì)檢、入庫(kù)（按零件圖）表 2.2 工藝路線方案二工序號(hào) 工序內(nèi)容工序一 鑄造工序二 時(shí)效處理工序三 粗銑、精銑 Φ47H8 孔的后端面，表面粗糙度為 3.2工序四 銑 Φ78H9 孔的后端面，表面粗糙度為 6.3工序五 粗銑、精銑 Φ47H8 孔的前端面，表面粗糙度為 3.2工序六 粗銑、精銑 65X75，表面粗糙度為 3.2工序七 銑 Φ78H9 孔的前端面，表面粗糙度為 6.3工序八 粗鏜、半精鏜、精鏜 Φ47H8 孔，表面粗糙度為 1.6，倒角 C1工序九 粗鏜、半精鏜、精鏜 Φ78H9 孔，表面粗糙度為 1.6，倒角 C1工序十 鉆、攻 Φ47H8 孔前端面上的 3-M6 深 12 孔深 15工序十一 鉆、攻 Φ47H8 孔后端面上的 3-M6 深 12 孔深 15西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文- 8 - 工序十二 鉆、攻 Φ20 小凸臺(tái)面上的 M10工序十三 銑 13.5X25 的通槽工序十四 去毛刺工序十五 質(zhì)檢、入庫(kù)（按零件圖）工藝立方案的比較與分析：上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一則是先加工出了工件的前端面，方案二則是先加工出了工件的后端面，從零件圖分析可知，零件的工藝基準(zhǔn)為后端面，所以采用方案二。2.4 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備①機(jī)床的選擇工序三 粗銑、精銑 Φ47H8 孔的后端面，表面粗糙度為 3.2，采用立式銑床X51。工序四 銑 Φ78H9 孔的后端面，表面粗糙度為 6.3，采用立式銑床 X51。工序五 粗銑、精銑 Φ47H8 孔的前端面，表面粗糙度為 3.2，采用立式銑床X51。工序六 粗銑、精銑 Φ47H8 孔的后端面，表面粗糙度為 3.2，采用立式銑床X51.工序七 銑 Φ78H9 孔的前端面，表面粗糙度為 6.3，采用立式銑床 X51工序八 粗鏜、半精鏜、精鏜 Φ47H8 孔，表面粗糙度為 1.6，倒角 C1，采用金鋼鏜床 T68.工序九 粗鏜、半精鏜、精鏜 Φ78H9 孔，表面粗糙度為 1.6，倒角 C1，采用金鋼鏜床 T68.工序十 鉆、攻 Φ47H8 孔前端面上的 3-M6 深 12 孔深 15，采用搖臂鉆床Z3025.工序十一 鉆、攻 Φ47H8 孔后端面上的 3-M6 深 12 孔深 15，采用搖臂鉆床Z3025.工序十二 鉆、攻 Φ20 小凸臺(tái)面上的 M10，采用立式鉆床。工序十三 銑 13.5X25 的通槽，采用立式銑床 X51。②選擇夾具該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。③選擇刀具在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。加工 Φ47H8西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文- 9 - 與 Φ78H9 孔時(shí)采用鏜刀，加工 Φ47H8 孔兩端面上 M6 螺紋孔及 R10 凸臺(tái)上的 M10螺紋孔時(shí)，采用麻花鉆，絲錐。④選擇量具加工的孔均采用量規(guī)、游標(biāo)卡尺，加工面采用塞尺、游標(biāo)卡尺。⑤其他對(duì)垂直度誤差采用千分表進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)后羅拉過(guò)橋搖臂的外輪廓尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及工時(shí)的確定工序一 鑄造毛坯工序二 時(shí)效處理工序三 粗銑、精銑 Φ47H8 孔的后端面，表面粗糙度為 3.21、粗銑 Φ47H8 孔的后端面1）加工條件：工件材料：HT200，鑄造。加工要求： 粗銑 Φ47H8 孔的后端面機(jī)床： 銑床 X51刀具： 標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀。銑削寬度 ﹤=5，深度 ﹤= 70 ，齒數(shù)=6,故據(jù)eapa《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》取刀具直徑 =80mm。od2）切削用量：銑削深度 ：因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 =0.8mmp決定每齒進(jìn)給量 fa根據(jù)銑床 X51 說(shuō)明書(shū)，查表知 =0.2～ 0.3mm/z。fa3）選擇后刀面：最大磨損量為：0.2mm.鑲齒圓柱銑刀耐用度為：T=36000S。4）計(jì)算切削速度：按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 ， vpmpvzveoc kZCuTaXfyqd?算得 =98mm/s, n=439r/min, =475mm/s.cvVf據(jù)銑床 X51 參數(shù)，選擇 =475r/min, =475mm/s.cnfc則實(shí)際進(jìn)給量為 = / =0.16mm/z.fZCfZ西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文- 10 - 實(shí)際切削速度 = =119.3m/min.cv10sdn?5）校驗(yàn)機(jī)床功率 查《機(jī)械制造工藝與設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為 Pcm＞Pcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 =0.8mm, =475mm/s, pacn=119.3m/min, =0.16mm/r。Vcfz6）計(jì)算基本工時(shí):查《機(jī)械制造工藝與設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》得：t =mfMZ21l?被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知： =1mm。l l長(zhǎng)度 ：1l=73mm.20.5()(1~3Da????刀具切出長(zhǎng)度 ：取lm?走刀次數(shù)為 2機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：t =2 =1.88min。m?fMZ21l2、精銑 Φ47H8 孔的后端面1） 加工條件：工件材料： HT200，鑄造。3、加工要求：精銑 Φ47H8 孔的后端面機(jī)床： 銑床 X51刀具： 標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀。銑削寬度 ﹤=5，深度 ﹤= 70 ，齒數(shù)=6,故據(jù)eapa《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》取刀具直徑 =80mm。od2）切削用量：銑削深度 ：因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 =0.2mmp決定每齒進(jìn)給量 fa根據(jù)銑床 X51 說(shuō)明書(shū)，查表知 =0.2～ 0.3mm/z。fa3）選擇后刀面：最大磨損量為：0.1mm.鑲齒圓柱銑刀耐用度為：T=36000S。計(jì)算切削速度：西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文- 11 - 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 ， vpmpvzveoc kZCuTaXfyqd?算得 =98mm/s, n=439r/min, =475mm/s.cvVf據(jù)銑床 X51 參數(shù)，選擇 =475r/min, =475mm/s.cnfc則實(shí)際進(jìn)給量為 = / =0.16mm/z.fZCfZ實(shí)際切削速度 = =119.3m/min.cv10sd?4）校驗(yàn)機(jī)床功率 查《機(jī)械制造工藝與設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為 Pcm＞Pcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 =0.2mm, =475mm/s, pacn=119.3m/min, =0.16mm/r。Vcfz5）計(jì)算基本工時(shí):查《機(jī)械制造工藝與設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》得：t =mfMZ21l?被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知： =1mm。l l長(zhǎng)度 ：1l=73mm.20.5()(1~3Da????刀具切出長(zhǎng)度 ：取lm?走刀次數(shù)為 2機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：t =2 =1.66min。m?fMZ21l工序四 銑 Φ78H9 孔的后端面，表面粗糙度為 6.31）加工條件：工件材料：HT200，鑄造。加工要求： 銑 Φ78H9 孔的后端面機(jī)床： 銑床 X51刀具： 標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀。銑削寬度 ﹤=5，深度 ﹤= 70 ，齒數(shù)=6,故據(jù)eapa《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》取刀具直徑 =80mm。od2）切削用量：銑削深度 ：因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 =1.0mmp決定每齒進(jìn)給量 fa根據(jù)銑床 X51 說(shuō)明書(shū)，查表知 =0.2～ 0.3mm/z。fa西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文- 12 - 3）選擇后刀面：最大磨損量為：0.25mm.鑲齒圓柱銑刀耐用度為：T=36000S。4）計(jì)算切削速度：按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 ， vpmpvzveoc kZCuTaXfyqd?算得 =98mm/s, n=439r/min, =475mm/s.cvVf據(jù)銑床 X51 參數(shù)，選擇 =475r/min, =475mm/s.cnfc則實(shí)際進(jìn)給量為 = / =0.16mm/z.fZCfZ實(shí)際切削速度 = =119.3m/min.cv10sd?5）校驗(yàn)機(jī)床功率 查《機(jī)械制造工藝與設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為 Pcm＞Pcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 =1.0mm, =475mm/s, pacn=119.3m/min, =0.16mm/r。Vcfz6）計(jì)算基本工時(shí):查《機(jī)械制造工藝與設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》得：t =mfMZ21l?被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知： =1mm。l l長(zhǎng)度 ：1l=95mm.20.5()(1~3Da????刀具切出長(zhǎng)度 ：取lm?走刀次數(shù)為 2機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：t =2 = 2.38min。m?fMZ21l工序五 粗銑、精銑 Φ47H8 孔的前端面，表面粗糙度為 3.21、粗銑 Φ47H8 孔的前端面1）加工條件：工件材料：HT200，鑄造。加工要求： 粗銑 Φ47H8 孔的前端面機(jī)床： 銑床 X51刀具： 標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀。銑削寬度 ﹤=5，深度 ﹤= 70 ，齒數(shù)=6,故據(jù)eapa西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文- 13 - 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》取刀具直徑 =80mm。od2）切削用量：銑削深度 ：因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 =0.8mmpa決定每齒進(jìn)給量 fa根據(jù)銑床 X51 說(shuō)明書(shū)，查表知 =0.2～ 0.3mm/z。fa3）選擇后刀面：最大磨損量為：0.2mm.鑲齒圓柱銑刀耐用度為：T=36000S。4）計(jì)算切削速度：按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 ， vpmpvzveoc kZCuTaXfyqd?算得 =98mm/s, n=439r/min, =475mm/s.cvVf據(jù)銑床 X51 參數(shù)，選擇 =475r/min, =475mm/s.cnfc則實(shí)際進(jìn)給量為 = / =0.16mm/z.fZCfZ實(shí)際切削速度 = =119.3m/min.cv10sd?5）校驗(yàn)機(jī)床功率 查《機(jī)械制造工藝與設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為 Pcm＞Pcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 =0.8mm, =475mm/s, pacn=119.3m/min, =0.16mm/r。Vcfz6）計(jì)算基本工時(shí):查《機(jī)械制造工藝與設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》得：t =mfMZ21l?被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知： =1mm。l l長(zhǎng)度 ：1l=73mm.20.5()(1~3Da????刀具切出長(zhǎng)度 ：取lm?走刀次數(shù)為 2西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文- 14 - 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：t =2 =1.88min。m?fMZ21l?4、精銑 Φ47H8 孔的前端面1） 加工條件：工件材料： HT200，鑄造。5、加工要求：精銑 Φ47H8 孔的前端面機(jī)床： 銑床 X51刀具： 標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀。銑削寬度 ﹤=5，深度 ﹤= 70 ，齒數(shù)=6,故據(jù)eapa《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》取刀具直徑 =80mm。od2）切削用量：銑削深度 ：因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 =0.2mmp決定每齒進(jìn)給量 fa根據(jù)銑床 X51 說(shuō)明書(shū)，查表知 =0.2～ 0.3mm/z。fa3）選擇后刀面：最大磨損量為：0.1mm.鑲齒圓柱銑刀耐用度為：T=36000S。計(jì)算切削速度：按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 ， vpmpvzveoc kZCuTaXfyqd?算得 =98mm/s, n=439r/min, =475mm/s.cvVf據(jù)銑床 X51 參數(shù)，選擇 =475r/min, =475mm/s.cnfc則實(shí)際進(jìn)給量為 = / =0.16mm/z.fZCfZ實(shí)際切削速度 = =119.3m/min.cv10sd?4）校驗(yàn)機(jī)床功率 查《機(jī)械制造工藝與設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為 Pcm＞Pcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 =0.2mm, =475mm/s, pacn=119.3m/min, =0.16mm/r。Vcfz5）計(jì)算基本工時(shí):查《機(jī)械制造工藝與設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》得：西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文- 15 - t =mfMZ21l?被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知： =1mm。l l長(zhǎng)度 ：1l=73mm.20.5()(1~3Da????刀具切出長(zhǎng)度 ：取lm?走刀次數(shù)為 2機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：t =2 =1.66min。m?fMZ21l工序六 粗銑、精銑 65X75 面，表面粗糙度為 3.21、粗銑 65X75 面1）加工條件：工件材料：HT200，鑄造。加工要求： 粗銑 65X75 面機(jī)床： 銑床 X51刀具： 標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀。銑削寬度 ﹤=5，深度 ﹤= 70 ，齒數(shù)=6,故據(jù)eapa《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》取刀具直徑 =80mm。od2）切削用量：銑削深度 ：因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 =0.8mmp決定每齒進(jìn)給量 fa根據(jù)銑床 X51 說(shuō)明書(shū)，查表知 =0.2～ 0.3mm/z。fa3）選擇后刀面：最大磨損量為：0.2mm.鑲齒圓柱銑刀耐用度為：T=36000S。4）計(jì)算切削速度：按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 ， vpmpvzveoc kZCuTaXfyqd?算得 =98mm/s, n=439r/min, =475mm/s.cvVf據(jù)銑床 X51 參數(shù)，選擇 =475r/min, =475mm/s.cnfc則實(shí)際進(jìn)給量為 = / =0.16mm/z.fZCfZ實(shí)際切削速度 = =119.3m/min.cv10sd?西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文- 16 - 5）校驗(yàn)機(jī)床功率 查《機(jī)械制造工藝與設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為 Pcm＞Pcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 =0.8mm, =475mm/s, pacn=119.3m/min, =0.16mm/r。Vcfz6）計(jì)算基本工時(shí):查《機(jī)械制造工藝與設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》得：t =mfMZ21l?被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知： =1mm。l l長(zhǎng)度 ：1l=65mm.20.5()(1~3Da????刀具切出長(zhǎng)度 ：取lm?走刀次數(shù)為 2機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：t =2 =1.78min。m?fMZ21l2、精銑 65X75 面1） 加工條件：工件材料： HT200，鑄造。加工要求：精銑 65X75 面機(jī)床： 銑床 X51刀具： 標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀。銑削寬度 ﹤=5，深度 ﹤= 70 ，齒數(shù)=6,故據(jù)eapa《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》取刀具直徑 =80mm。od2）切削用量：銑削深度 ：因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 =0.2mmp決定每齒進(jìn)給量 fa根據(jù)銑床 X51 說(shuō)明書(shū)，查表知 =0.2～ 0.3mm/z。fa3）選擇后刀面：最大磨損量為：0.1mm.鑲齒圓柱銑刀耐用度為：T=36000S。計(jì)算切削速度：西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文- 17 - 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 ， vpmpvzveoc kZCuTaXfyqd?算得 =98mm/s, n=439r/min, =475mm/s.cvVf據(jù)銑床 X51 參數(shù)，選擇 =475r/min, =475mm/s.cnfc則實(shí)際進(jìn)給量為 = / =0.16mm/z.fZCfZ實(shí)際切削速度 = =119.3m/min.cv10sd?4）校驗(yàn)機(jī)床功率 查《機(jī)械制造工藝與設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為 Pcm＞Pcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 =0.2mm, =475mm/s, pacn=119.3m/min, =0.16mm/r。Vcfz5）計(jì)算基本工時(shí):查《機(jī)械制造工藝與設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》得：t =mfMZ21l?被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知： =1mm。l l長(zhǎng)度 ：1l=65mm.20.5()(1~3Da????刀具切出長(zhǎng)度 ：取lm?走刀次數(shù)為 2機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：t =2 =1.61min。m?fMZ21l工序七 銑 Φ78H9 孔的前端面，表面粗糙度為 6.31）加工條件：工件材料：HT200，鑄造。加工要求： 銑 Φ78H9 孔的前端面機(jī)床： 銑床 X51刀具： 標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀。銑削寬度 ﹤=5，深度 ﹤= 70 ，齒數(shù)=6,故據(jù)eapa《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》取刀具直徑 =80mm。od2）切削用量：銑削深度 ：因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 =1.0mmp西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文- 18 - 決定每齒進(jìn)給量 fa根據(jù)銑床 X51 說(shuō)明書(shū)，查表知 =0.2～ 0.3mm/z。fa3）選擇后刀面：最大磨損量為：0.25mm.鑲齒圓柱銑刀耐用度為：T=36000S。4）計(jì)算切削速度：按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 ， vpmpvzveoc kZCuTaXfyqd?算得 =98mm/s, n=439r/min, =475mm/s.cvVf據(jù)銑床 X51 參數(shù)，選擇 =475r/min, =475mm/s.cnfc則實(shí)際進(jìn)給量為 = / =0.16mm/z.fZCfZ實(shí)際切削速度 = =119.3m/min.cv10sd?5）校驗(yàn)機(jī)床功率 查《機(jī)械制造工藝與設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為 Pcm＞Pcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 =1.0mm, =475mm/s, pacn=119.3m/min, =0.16mm/r。Vcfz6）計(jì)算基本工時(shí):查《機(jī)械制造工藝與設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》得：t =mfMZ21l?被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知： =1mm。l l長(zhǎng)度 ：1l=95mm.20.5()(1~3Da????刀具切出長(zhǎng)度 ：取lm?走刀次數(shù)為 2機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：t =2 = 2.38min。m?fMZ21l工序八 粗鏜、半精鏜、精鏜 Φ47H8 孔，表面粗糙度為 1.6，倒角 C11、粗鏜 Φ47H8 孔西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文- 19 - ?．加工條件加工要求：粗鏜 Φ47H8 孔，單側(cè)加工余量 Z=0.5mm。機(jī)床：選用 T68 金剛鏜床和專用夾具。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。?、選擇切削用量（1）選擇切削深度 pa由于單側(cè)加工余量 Z=0.5mm，故可在一次鏜去全部余量，則 =0.5mmap(2)選擇進(jìn)給量 zf根據(jù)【6】 《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 （以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》 ）表 11-313，查得粗鏜時(shí)，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=40-80m/min f=0.3-1.0mm/rv選擇 60/min?則 =415.4r/minDn?146.30X根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-20～4.2-61，選擇 ，n=375r/min0.74/zfmr?（3）計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式 ，式中 ，當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí) l=76， ，fnLtwm?32l?? 5.02?l3?lL=（76+0.5+3）mm=79.5mm故有 = min=0.286mintm74.0359X2、半精鏜 Φ47H8 孔?．加工條件加工要求：半精鏜 Φ46 孔至 Φ46.8 孔，單側(cè)加工余量 Z=0.4mm。機(jī)床：選用 T68 金剛鏜床和專用夾具。 西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文- 20 - 刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。?、選擇切削用量（1）選擇切削深度 pa由于單側(cè)加工余量 Z=0.4mm， =0.4mmp（2）選擇進(jìn)給量 zf根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 11-313，查得：半精鏜時(shí)，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料為鑄鐵：0.15~./zfmr?8inv選擇 /則 =374.6r/minDn?10?i/8.46.30rX根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-20，選擇 n=375r/min0.19/zfmr?（3）計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式 ，式中 ，當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí) l=76， =0.4，fnLtwm?32l?213lL=（76+0.4+1）mm=77.4mm故有 = =1.0 86mintmin19.03754X3、精鏜 Φ47H8 孔?．加工條件加工要求：精鏜 Φ46.8 孔至 Φ47 孔，單側(cè)加工余量 Z=0.1mm。機(jī)床：選用 T68 金剛鏜床和專用夾具。 刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。?、選擇切削用量西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文- 21 - （1）選擇切削深度 pa由于單側(cè)加工余量 Z=0.1mm，故可在一次鏜去全部余量，則 =0.1mmap（2）選擇進(jìn)給量 zf根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 11-313，查得：精鏜時(shí)，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料為鑄鐵：0.15~./zfmr?8inv選擇 /則 =542.1r/minDn?10?i/47.30rX根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-20，選擇 n=525r/min。0.19/zfmr?（3）計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式 ，式中 ，當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí) l=76， =0.1，fnLtwm?32l?213lL=（76+0.1+1）mm=77.1mm故有 = =0.773mintmin19.0527X工序九 粗鏜、半精鏜、精鏜 Φ78H9 孔，表面粗糙度為 1.6，倒角 C11、粗鏜 Φ78H9 孔?．加工條件加工要求：粗鏜 Φ78H9 孔，單側(cè)加工余量 Z=0.5mm。機(jī)床：選用 T68 金剛鏜床和專用夾具。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。?、選擇切削用量（1）選擇切削深度 pa西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文- 22 - 由于單側(cè)加工余量 Z=0.5mm，故可在一次鏜去全部余量，則 =0.5mmap(2)選擇進(jìn)給量 zf根據(jù)【6】 《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 （以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》 ）表 11-313，查得粗鏜時(shí)，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=40-80m/min f=0.3-1.0mm/rv選擇 60/min?則 =248.2r/minDn?174.360X根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-20～4.2-61，選擇 ，n=275r/min0.74/zfmr?（3）計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式 ，式中 ，當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí) l=20， ，fnLtwm?32l?? 5.02?l3?lL=（20+0.5+3）mm=23.5mm故有 = min=0.115mintm74.0253X2、半精鏜 Φ47H8 孔 ?．加工條件加工要求：半精鏜 Φ46 孔至 Φ46.8 孔，單側(cè)加工余量 Z=0.4mm。機(jī)床：選用 T68 金剛鏜床和專用夾具。 刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。?、選擇切削用量（1）選擇切削深度 pa由于單側(cè)加工余量 Z=0.4mm， =0.4mmp（2）選擇進(jìn)給量 zf根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 11-313，查得：半精鏜時(shí)，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料為鑄西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文- 23 - 鐵：0.15~./zfmr?8inv選擇 /則 =327.5r/minDn?10?i/8.74.30rX根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-20，選擇 n=300r/min0.19/zfmr?（3）計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式 ，式中 ，當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí) l=20， =0.4，fnLtwm?32l?213lL=（20+0.4+1）mm=21.4mm故有 = =0.375mintmin19.0342X3、精鏜 Φ47H8 孔?．加工條件加工要求：精鏜 Φ46.8 孔至 Φ47 孔，單側(cè)加工余量 Z=0.1mm。機(jī)床：選用 T68 金剛鏜床和專用夾具。 刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。?、選擇切削用量（1）選擇切削深度 pa由于單側(cè)加工余量 Z=0.1mm，故可在一次鏜去全部余量，則 =0.1mmap（2）選擇進(jìn)給量 zf根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 11-313，查得：精鏜時(shí)，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料為鑄鐵：0.15~./zfmr?西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文- 24 - 50~8/minv?選擇則 =326.6r/minDn?1i/784.30rX根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-20，選擇 n=300r/min。0.19/zfmr?（3）計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式 ，式中 ，當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí) l=20， =0.1，fnLtwm?32l?213lL=（20+0.1+1）mm=21.1mm故有 = =0.370mintmin19.032X工序十 鉆、攻 Φ47H8 孔前端面上的 3-M6 深 12 孔深 151、鉆 Φ47H8 孔前端面上的 3-M6 的螺紋底孔 Φ5.1確定進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表 2-7，當(dāng)鋼的 ，f MPab80??時(shí)， 。由于本零件在加工 Φ5.1 孔時(shí)屬于低剛度md.50??rm/47.0~39.?零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 0.75，則??rmf /35.0~29.5.??根據(jù) Z3025 機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取 f/.切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表 2-13 及表 2-14，查得切削速度所以min/8v?min/6.491.5801rdvws ???根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 ，故實(shí)際切削速度為i/7rnin/6.104.vw??切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為ml5l5.2ml32西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文- 25 - min173.025.4712?????fnltwm2、攻 Φ47H8 孔前端面上的 3-M6 的螺紋選擇 M6mm 高速鋼機(jī)用絲錐等于工件螺紋的螺距 ，即f p1.25/fr?7.5/mincV?機(jī) min/398i/65.7101 rrDc ???按機(jī)床選取 n=375r/min基本工時(shí)： i03.i25.17X340fn21??拋 lt工序十一 鉆、攻 Φ47H8 孔后端面上的 3-M6 深 12 孔深 151、鉆 Φ47H8 孔前端面上的 3-M6 的螺紋底孔 Φ5.1確定進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表 2-7，當(dāng)鋼的 ，f MPab80??時(shí)， 。由于本零件在加工 Φ5.1 孔時(shí)屬于低剛度md.50??rm/47.0~39.?零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 0.75，則??rmf /35.0~29.5.??根據(jù) Z3025 機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取 f/.切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表 2-13 及表 2-14，查得切削速度所以min/8v?min/6.491.5801rdvws ???根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 ，故實(shí)際切削速度為i/7rnin/6.104.vw??切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為ml5l5.2ml32in17.0.47312?????fnltwm西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文- 26 - 2、攻 Φ47H8 孔前端面上的 3-M6 的螺紋選擇 M6mm 高速鋼機(jī)用絲錐等于工件螺紋的螺距 ，即f p1.25/fmr?7.5/mincV?機(jī) in/398i/65.7101 rrDc ???按機(jī)床選取 n=375r/min基本工時(shí)： mi03.i25.17X340fn21??拋 lt工序十二 鉆、攻 Φ20 小凸臺(tái)面上的 M101、鉆 Φ20 小凸臺(tái)面上的 M10 的螺紋底孔 Φ8.5確定進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表 2-7，當(dāng)鋼的 ，f MPab80??時(shí)， 。由于本零件在加工 Φ8.5 孔時(shí)屬于低剛度md5.80??rm/47.0~39.?零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 0.75，則??rmf /35.0~29.5.??根據(jù) Z3025 機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取 f/.切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表 2-13 及表 2-14，查得切削速度所以min/8v?min/7.295.810rdvws ???根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 ，故實(shí)際切削速度為i/rnin/34.7102.vw??切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為ml5.l5.ml2in31.02.7412?????fnltwm2、攻 Φ20 小凸臺(tái)面上的 M10 的螺紋 選擇 M10mm 高速鋼機(jī)用絲錐西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文- 27 - 等于工件螺紋的螺距 ，即f p1.25/fmr?7.5/mincV?機(jī) in/8.23in/105.710rrDc ???按機(jī)床選取 n=200r/min基本工時(shí)： mi07.i25.1f21??拋 lt工序十三 銑 13.5X25 的通槽刀具選取立銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map5.1?d5.130?in/7mv?4?z2. 決定銑削用量1）決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅士稍谝淮巫叩秲?nèi)銑完，則 map5.?2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0fz?min9.1765.310rdvns???按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 ＝175wn/in/42.710.vw??當(dāng) ＝175r/min 時(shí)nrmzfwm /4752.?按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 fm10?3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l251l52