支架（BS13-F34) 鈑金成形工藝及沖壓模具設(shè)計-落料沖孔拉伸復(fù)合模含10張CAD圖.zip

支架（BS13-F34) 鈑金成形工藝及沖壓模具設(shè)計-落料沖孔拉伸復(fù)合模含10張CAD圖.zip,支架BS13-F34,鈑金成形工藝及沖壓模具設(shè)計-落料沖孔拉伸復(fù)合模含10張CAD圖,支架,BS13,F34,成形,工藝,沖壓,模具設(shè)計,沖孔,拉伸,復(fù)合,10,CAD 任務(wù)書 屆次 XX 姓名 XX 班級 XX 學(xué)號 XX 一、設(shè)計題目： 支架（BS13-F34) 鈑金成形工藝及模具設(shè)計 二、產(chǎn)品零件圖及要求： 名稱 支架 材料 Q235/t=1 生產(chǎn)批量 中批 生產(chǎn)條件 不限 三、設(shè)計內(nèi)容： 1．產(chǎn)品零件的鈑金成形工藝規(guī)程：1份 2．鈑金模具設(shè)計圖樣（含二維總裝圖、二維非標準零件圖）：1套 3．設(shè)計說明書：1份 發(fā)題日期：20XX 年 3 月 16 日 完成日期：20XX 年 5 月 10 日 指導(dǎo)教師： XX 專業(yè)主任： XX 目 錄 摘要…………………………………………………………………………………………3 關(guān)鍵詞………………………………………………………………………………………3 1前言……………………………………………………………………………………3 2零件圖的分析………………………………………………………………………4 2.1零件的經(jīng)濟性分析 ………………………………………………………4 2.2零件的沖壓工藝性分析………………………………………………………4 2.2.1 結(jié)構(gòu)形狀與尺寸…………………………………………………………………4 2.2.2 精度與表面粗糙度………………………………………………………………4 2.2.3 材料………………………………………………………………………………4 3 沖壓工藝分析……………………………………………………………………5 3.1 沖壓工藝方案的確定…………………………………………………………5 3．1.1 沖壓工序性質(zhì)與數(shù)量的確定…………………………………………………5 3.1.2 沖壓工藝方案的分析與確定……………………………………………………5 3.2 沖壓工藝參數(shù)的計算…………………………………………………………5 3.2.1 工序尺寸的計算…………………………………………………………………5 3.2.2 排樣設(shè)計與下料方式的確定……………………………………………………6 3.2.3 各工序沖壓力的計算與沖壓設(shè)備的選擇………………………………………8 3.3 沖壓工藝的規(guī)程的編制………………………………………………………9 4 沖壓模具設(shè)計…………………………………………………………………9 4.1 模具類型和結(jié)構(gòu)形式的確定…………………………………………………9 4.1.1 模具結(jié)構(gòu)類型的確定……………………………………………………………9 4.1.2 工件的定位方式的確定………………………………………………………9 4.1.3 卸料與出件方式的確定………………………………………………………9 4.1.4 模架類型及模具組合形式的確定……………………………………………9 4.2 模具零件的設(shè)計與選用……………………………………………………10 4.2.1 工作零件的設(shè)計……………………………………………………………………10 （1）凸、凹膜間隙的確定………………………………………………………11 （2）凸、凹模工作尺寸的計算…………………………………………………11 （3）模具壓力中心的確定………………………………………………………12 （4）凸模結(jié)構(gòu)形式及尺寸的確定………………………………………………12 （5）凹模結(jié)構(gòu)形式及尺寸的確定………………………………………………12 4.2.2 定位零件的設(shè)計與選用………………………………………………………13 4.2.3 卸料與出件裝置的設(shè)計……………………………………………………13 （1）卸料裝置設(shè)計………………………………………………………………13 （2）推件裝置設(shè)計………………………………………………………………13 4.2.4 支承固定零件的設(shè)計與選用…………………………………………………13 （1）凸（凹）模固定板…………………………………………………………13 （2）墊板…………………………………………………………………………13 （3）模柄…………………………………………………………………………13 4.2.5 模架及其零件的選用…………………………………………………………14 4.2.6 緊固件的選用…………………………………………………………………14 4.3 模具圖樣的繪制及壓力機校核…………………………………………15 4.3.1 模具裝配圖的繪制……………………………………………………………14 4.3.2 模具零件圖的繪制……………………………………………………………14 4.3.3 壓力機技術(shù)參數(shù)的校核………………………………………………………14 5 模具的工作原理與使用維護………………………………………………14 6 設(shè)計總結(jié)…………………………………………………………………………17 參考資料………………………………………………………………………………17 支架 鈑金成形工藝及模具設(shè)計 摘 要： 本次課程設(shè)計的內(nèi)容為用模具生產(chǎn)無凸緣筒件，其中包括落料、拉深、脹形、二次拉深、切邊、沖孔等工序。其中把落料、首次拉深和脹形用復(fù)合模完成，而其他不出圖但進行了相關(guān)的尺寸計算，重點在復(fù)合模上，解決落料、拉深和脹形的計算問題同時對相關(guān)的模具的零件給以詳細的設(shè)計。生成裝配工程圖和相關(guān)的零件剛才圖。 關(guān)鍵詞： 落料 拉深 單排 剪切 1 前言 當前鈑金成形技術(shù)的發(fā)展狀況： 此畢業(yè)設(shè)計說明書內(nèi)容共6章，主要為零件圖的分析、鈑金成形工藝設(shè)計、鈑金模具設(shè)計、模具的工作原理與使用維護、設(shè)計總結(jié)等內(nèi)容，在完成這些任務(wù)的過程中，我們會翻閱很多有關(guān)此類書籍，如：沖壓模具及其設(shè)備、機械制圖手冊，從中我們進一步系統(tǒng)的學(xué)習(xí)和溫習(xí)了大學(xué)三年所學(xué)的專業(yè)知識和理論與實踐相結(jié)合的內(nèi)容。 此次畢業(yè)設(shè)計的目的如下： （1） 綜合運用和鞏固本課程及有關(guān)課程的基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識，培養(yǎng)學(xué)生從事鈑金成形工藝及模具設(shè)計的初步能力，為以后實際工作打下良好的基礎(chǔ)。 （2） 培養(yǎng)學(xué)生分析問題和解決問題的能力，經(jīng)過畢業(yè)設(shè)計環(huán)節(jié)，學(xué)生能全面理解和掌握鈑金成形工藝、模具設(shè)計等內(nèi)容；能夠掌握鈑金成形工藝與模具設(shè)計的基本方法和步驟；能夠獨立解決在制定鈑金成形工藝規(guī)程，設(shè)計模具結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)的問題；而且會查閱技術(shù)文獻和資料，以完成從事鈑金成形技術(shù)工作的人員在模具設(shè)計方面所必須具備的基本技能訓(xùn)練。 （3） 培養(yǎng)我們認真負責(zé)，踏實細致的工作作風(fēng)和嚴謹?shù)目茖W(xué)態(tài)度，強化質(zhì)量意識和時間觀念，養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣。 2 零件圖的分析 2.1零件的經(jīng)濟性分析 零件（杯形件）的經(jīng)濟性分析 ： 10號鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，塑性好，焊接性好，無回火脆性，淬透性和淬硬性差，韌性很好，易冷加工成型 2.2零件鈑金成形工藝性分析 2.2.1結(jié)構(gòu)形狀與尺寸分析： 圖 2-1 零件圖 由零件圖2-1可知，工件結(jié)構(gòu)形狀相對簡單，，料厚為1.5mm滿足許用壁厚要求，可以沖裁加工。該制件結(jié)構(gòu)簡單對稱，轉(zhuǎn)角處有R2的圓角。通過零件圖樣尺寸分析知，零件未注公差尺寸，可按IT14級確定工作尺寸的公差。 2.2.2 精度與表面粗糙度： 零件圖紙上所有尺寸均沒有標注公差，屬于自由尺寸。可以按照IT14等級精度確定工件尺寸的公差。 2.2.3 材料： Q235鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，塑性好，焊接性好，無回火脆性，淬透性和淬硬性差，韌性很好，易冷加工成型。 綜上所述，該零件的形狀、尺寸、精度、材料均符合沖裁工藝性要求，故可以采用沖壓方法加工。 3鈑金成形工藝設(shè)計 3.1成形工藝方案的確定 3.1.1成形工序性質(zhì)與數(shù)量的確定： （1） 成形工序性質(zhì)的確定： 該零件的主要成形方法是落料和沖孔。成形方法可以分為二種：一種，先落料，后沖孔，另一種是落料沖孔一起，這兩種方法中第一種生產(chǎn)簡單，效率高，但是落料后孔易變形而達不到要求。第二種方法生產(chǎn)比較復(fù)雜，效率不高，但是沖孔后孔不易變形。所以，比較起來，采用第二種方法較為合理。 3.1.2沖壓工藝方案的分析與確定: 根據(jù)以上基本工序，可擬定出以下沖裁工藝方案： 采用沖孔落料復(fù)合模 3.2 沖壓工藝參數(shù)的計算 3.2.1工序尺寸的計算： 坯料尺寸計算： L=L1+L2+L3+L0=L1+L2+L3+3.14/2(r+Kt) L1=40-20-2-2=16 L2=20-2-0=16 L3=（10-1.5-1.5-2-2）*2=6 L0=3.14/2(r+Kt)=3.14/2﹛2+(0.3～0.35)*1﹜=116.432～116.857≈116.6 3.2.2排樣設(shè)計與下料方式的確定： （1）．計算料寬繪制排樣圖 板料規(guī)格擬選用1.0mm×800mm×l600mm(青銅)?？紤]坯料形狀，為了提高材料利用率，采用對排。條料定位方式采用導(dǎo)料銷導(dǎo)向，擋料銷定距，取搭邊值。(查表4-6)則 進距S＝116.6＋1.2＝117.8mm 條料寬度： B0△=（Dmax＋2a1）0△ 公式（3-1） 式中 ： Dmax—條料寬度方向沖裁件的最大尺寸； a1---沖裁件與條料邊緣之間的搭邊值（側(cè)搭邊）； △—板料剪裁下的偏差；可得△=0.2mm。 B0△=117.8＋2×1.2=120.2mm 故條料寬度為56mm。 排樣圖如下: 3.2.3 各工序沖壓力的計算與沖壓設(shè)備的選擇： 1．落料沖孔工序 落料力 F=1.3225250.8400=65.31KN =400MPa 卸料力 =KF =0.0565.31 =3.27KN 其中K=0.050 根據(jù)工廠現(xiàn)有設(shè)備選擇合適的壓力機。本工序可以選用J23-25 壓力機。 沖孔力 式中 卸料力 =K F =0.0865.31 =5.22KN 式中 推件力 式中查表可知，為留在凹模里的廢料片數(shù)（設(shè)凹模刃口高度，則） 沖壓總力 由于該制件數(shù)億小型制件，且精度要求不高，因此選用開始可傾壓力機，它具有工作臺面三面敞開，操作方便，成本低廉的有點。根據(jù)總壓力選擇壓力機，前面已經(jīng)算得壓力機的公稱壓力為66KN，查《沖壓工藝與模具模具設(shè)計》表7.3提供的壓力機公稱壓力中可選取壓力機的型號為：J23-16F 3.3 沖壓工藝規(guī)程的編制 見沖壓工藝規(guī)程編制表 4.沖壓模具設(shè)計 4.1模具類型和結(jié)構(gòu)形式的確定： 4.1.1 模具結(jié)構(gòu)類型的確定： 落料沖孔復(fù)合模 由沖壓工藝分析可知，采用復(fù)合沖壓，所以模具類型為落料-拉伸復(fù)合模。 4.1.2 工件的定位方式的確定： 零件的生產(chǎn)批量屬于中批。合理安排生產(chǎn)可采用手工送料方式能夠達到要求，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式?？紤]零件尺寸、料厚適中，為了便于操作，保證質(zhì)量，采用導(dǎo)料板導(dǎo)向、擋料銷定距的定位方式。 4.1.3 卸料與出件方式的確定： 為了保證工件質(zhì)量，采用上出件方式，由模具下方彈頂器將工件從落料凹模中頂出，并起壓料作用。為了簡化模具，考慮到卸料力較大，材料較厚，沖壓后卡在凸凹模上的條料廢料采用剛性卸料裝置卸料，而最終留在凸凹模內(nèi)的工件可采用剛性推件裝置推出。 4.1.4 模架類型及模具組合形式的確定： （1）模架類型的確定： 落料：為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，采用中間導(dǎo)柱圓形模架?？紤]零件精度要求不高，因此采用II級模架精度。 沖孔模：考慮到零件精度不高，從裝模方便的角度考慮，采用后側(cè)導(dǎo)柱導(dǎo)向模架。模架精度等級為II級。 其中落料拉深復(fù)合模： 導(dǎo)柱：B 32h5×130×20； 導(dǎo)套：A 32H6×70×28； 上模座厚度取30,即=30mm； 上模墊板的厚度取4mm,即=4mm； 卸料板的厚度取10mm,即=10mm； 上下固定板的厚度取147mm,即=14mm； 下模座厚度取35mm,即=35mm； 模具閉合高度為： =162mm。 式中，根據(jù)模具裝配圖及使用要求得： ----凸凹模的高度取55 mm； ----凹模的厚度取22mm； ----凸凹模進入落料凹模的深度取25 mm。 4.2 模具零件的設(shè)計與選用 4.2.1 工作零件的設(shè)計： （1）凸凹模間隙的確定： 該制品精度不高，所以凸凹模間隙根據(jù)經(jīng)驗法查表得： （2） 凸凹模工作部分刃口尺寸的計算： 拉深模的單邊間隙為：Z==0.015 mm 式中x為補償刃口磨損量系數(shù)。查《沖壓工藝與模具設(shè)計》表2-21可知：x=0.5 取落料的尺寸公差I(lǐng)T14，則公差為=0.4mm 所以落料凹模的尺寸為： =（53.6-0.50.4） =53.58mm （3）模具壓力中心的確定： 模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點，為了制件能被模具平穩(wěn)的沖裁，減少導(dǎo)向件的磨損，提高模具及壓力機壽命，應(yīng)盡可能和模柄軸線以及壓力機滑塊中心線重合。根據(jù)制件的外形結(jié)構(gòu)及尺寸可知，之間左右、前后對稱，所以模具壓力中心定為沖件輪廓圓形幾何中心，但如果壓力機中心與模柄中心線不重合，壓力中心的偏離不能超出所選壓力機模柄半徑的允許范圍。 由于是圓形工件，如圖4所示，所以工件的壓力中心應(yīng)為圓心即o （4）凹模結(jié)構(gòu)形式及尺寸的確定： 凹模壁厚;凹模外形尺寸為12522。 （5）凸凹模尺寸的確定： 落料凸模和拉深凹模刃口形狀都為圓形，形狀簡單，可設(shè)計成階梯形結(jié)構(gòu)，通過臺肩與固定板固定。凸凹模的尺寸根據(jù)落料凸模和拉深凹模工作尺寸、卸料裝置和安裝固定要求確定。凸凹模的材料也選用，工作部分熱處理淬硬58～62HRC。 4.2.2定位零件的設(shè)計與選用： 導(dǎo)料板設(shè)計成與卸料板制成整體的結(jié)構(gòu)形式，擋料銷高度h=3, 導(dǎo)料板厚度，導(dǎo)料板間距為：,式中Z為導(dǎo)料板與條料之間的間隙，查相關(guān)表格得到。擋料銷采用直徑為，，高度為的A型固定擋料銷，標記為 －1994。 4.2.3卸料與出件裝置的設(shè)計： （1）卸料裝置設(shè)計： 根據(jù)工藝計算可知，卸料力較大，為保證卸料可靠，簡化模具，卸料裝置采用剛性卸料，并與導(dǎo)料板制作成整體結(jié)構(gòu)。卸料板與落料凸模配合為間隙配合，雙邊間隙取0.5mm。卸料板材料為45鋼，外形尺寸初定為，其中導(dǎo)料板厚8mm。 彈性元件橡膠的計算： 橡皮的自由高度H===50mm (h=t+1+5~10) =50×35%~45%=17.5~22.5mm （取20mm） =-=50-20=30mm （2）推件裝置設(shè)計： 推件裝置主要由推件塊、打桿和緊固螺母組成。打桿直徑為長度取180，材料為45鋼，熱處理淬硬40～45HRC 4.2.4支承固定零件的設(shè)計與選用： （1）凸（凹、凸凹模）模固定板： 12516 （2）墊板： 125612522 （3）模柄： 由于上模的固定在中小型壓力機上是通過模柄與滑塊相連的。而且模柄的直徑與長度與壓力機滑塊一致。根據(jù)沖裁時所用壓力機型號J23-25，查表得壓力機上?？壮叽鏒=40mm，模柄孔深度T=60mm。選擇沖裁模中模柄的規(guī)格其形式為：壓入模柄，其直徑d=40mm，高度t=100mm，材料為Q235的A型壓入式模柄，規(guī)格為：A40×100 JB/T7646.1-1994 Q235。 4.2.5模架及其零件的選用： 為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，采用中間導(dǎo)柱圓形模架?？紤]零件精度要求不高，因此采用II級模架精度。其凹模周界125mm×100mm,閉合高度H=215mm～270mm，II級精度的中間導(dǎo)柱圓形模架，其規(guī)格為： GB/T2851.3-1990。上模座規(guī)格：12530下模座規(guī)格為：12540，導(dǎo)柱規(guī)格：B32h5×180×55，導(dǎo)套規(guī)格為：A32H6×110×43mm。 4.2.6緊固件的選用： 根據(jù)沖裁模結(jié)構(gòu)形式及模架的組合形式可知，沖模零件的連接和緊固采用螺釘，模具零件的定位采用定位銷，其螺釘規(guī)格為：GB 70-85-M12×50、GB 70-85-M12×70、 GB 70-85-M12×35圓柱銷規(guī)格為：GB/T119.1-2000 12×70、GB/T119.1-2000 12×90. 4.3 模具圖樣的繪制及壓力機校核 4.3.1 模具裝配圖的繪制； 見模具裝配圖紙 4.3.2 模具零件圖的繪制； 見模具零件圖的圖紙 4.3.3 壓力機技術(shù)參數(shù)的校核： （1） 模具閉合高度的校核： 模具閉合高度為： 。沖壓機裝模高度為174mm～240mm，因此滿足要求。 （2）沖壓過程中沖孔力（）最大，壓力機的公稱壓力，，且工作時壓力曲線位于壓力機滑塊的許用負荷曲線之下，因此滿足生產(chǎn)要求。 （3）模具最大安裝尺寸為430mm×280mm，壓力機工作臺臺面尺寸為560mm×360mm，能滿足模具的正確安裝。 5模具的工作原理與使用維護 1. 模具的工作原理： 此模具采用倒裝復(fù)合形式，是倒裝復(fù)合模中最典型的結(jié)構(gòu)。模具中，凸凹模23裝在下模，它的外輪廓起落料凸模的作用，而內(nèi)孔起沖孔凹模的作用，故稱凸凹模。它通過凸凹模固定板11安裝在下模座上，落料凹模16和拉深凸模則通過固定板裝在上模座部分。 工作時，條料由活動擋料銷26和導(dǎo)料板14定位，故凹模上不必加工出讓位孔，沖裁完畢后，即壓力機滑塊到達上死點，由于彈性回復(fù)，工件會卡在凹模15內(nèi)，為了使沖壓生產(chǎn)順利進行，使用由推桿6、推件塊24組成的剛性推件裝置將工件推出。 2. 模具的使用維護： 模具是比較精密而且比較復(fù)雜的工藝裝配，制造成本高，使用周期長。為了保證正常生產(chǎn)，保證制造質(zhì)量，提高模具耐用度，延長模具使用壽命，必須合理使用與正確維護，修理模具。 A. 模具的使用： a) 沖模的檢查: 模具的檢查安排在安排時、開工前、使用中三個階段。 （1）安裝使用前的檢查： 1) 使用前領(lǐng)取的新模具，必須是經(jīng)過拭模并帶有合格試件的模具；對于使用過得模具，對應(yīng)檢查模具的履歷卡片。 2) 對照工藝文件檢查所用模具及設(shè)備是否正常。 3) 模具外觀應(yīng)清潔、無污物、凸凹模應(yīng)無裂紋、壓傷的缺陷。 （2）開工前檢查： 1）壓力機的卸料裝置是否暫時調(diào)整到最高位置。 2）檢查壓力機和沖模的閉合高度是否相適應(yīng)。 3）沖模上的卸料裝置是否和壓力機能配套使用。 4）沖模的上下模板和壓力機的滑塊底面，工作臺面是否擦拭干凈。 5）安裝好的模具應(yīng)再檢查一下模具內(nèi)外是否有異物、安裝是否牢固。 （3）使用過程中的檢查： 1）隨時注意毛坯有無異?，F(xiàn)象，如毛坯不能有硬折，厚度不能變化太大，嚴重氧化皮和翹曲等現(xiàn)象。一擔(dān)發(fā)生異常立即停止。 2）模具在使用一段時間后，應(yīng)隨時停車，檢查，清理臺面，并定時潤滑工作表面，潤滑應(yīng)在停車的過程中進行，嚴禁在沖壓過程中進行。 3）隨時檢查毛坯是否有重疊現(xiàn)象，是否擦拭干凈，是否涂以少量潤滑油。 4）使用一段時間后，應(yīng)停車檢查凸凹模刃口形狀狀況，若發(fā)現(xiàn)刃口不鋒利?？稍跈C上刃磨，如毛病較大時，應(yīng)停機修正。 b) 沖模使用過程中的潤滑合理選擇潤滑劑對機進行潤滑： 1）沖裁彎曲模： 常采用涂刷潤滑，一般采用20號或30號機油，主要涂刷在坯料表面，也可間隔一定時間涂刷凸凹模工作表面上或?qū)驒C構(gòu)表面上。 2)拉伸模: 采用各種配方潤滑，潤滑劑應(yīng)均勻涂抹在凹模端面和口部員角度，拉伸原料時，與凹模接觸的毛皮表面也應(yīng)涂抹潤滑劑，切忌在涂抹表面或和它接觸的表面涂抹，以免材料變薄。 c) 沖模使用注意事項： 1）選用的壓力機必須有足夠的剛性，強度和精度。沖模安裝前，需將壓力機預(yù)先調(diào)整好，即應(yīng)仔細檢查制動器，離合器及操作機構(gòu)的工作是否正常。檢查方法是先踩腳踏板或按手柄，如滑塊有不正常連沖現(xiàn)象，應(yīng)該排除故障后再安裝沖模。 2)沖模安裝固定時，應(yīng)該采用專用的壓板，螺釘，螺母和壓塊，不可代用。并且將模具底面與工作臺面擦干凈。 3）安裝后的沖模，所有凸模的中心線都應(yīng)于凹模平面垂直，否則使刃口啃壞。 4）沖模使用一段時間后，應(yīng)定期檢查、刃磨刃口，每次刃磨刃口量都不應(yīng)太大，一般為：0.05mm～0.1mm。刃磨后用油石進行修整。 5）沖模在使用過程中應(yīng)對導(dǎo)柱和導(dǎo)套進行潤滑。 6）沖壓式防止疊片沖壓，損壞模具。 7）沖壓過程中應(yīng)隨時停車檢查，并檢查刃口情況，若發(fā)現(xiàn)裂紋或啃傷，應(yīng)停車維修。 B. 模具的維護： 1）開機后必須認真檢查首件，合格后開始生產(chǎn)，不合格停機檢查原因。 2）使用中應(yīng)正確進行工業(yè)操作，遵守操作規(guī)程，嚴禁亂放、亂砸、亂碰。 3）模具工作中，應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)異常立刻停機檢查修整。 4）在模具使用中，應(yīng)隨時潤滑模具的工作表面和活動部位，并選用合適的潤滑劑，制定合理的潤滑工藝，做到合理，正確地潤滑。 5）某些模具在使用過程中會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)在使用一段時間后，采取必要的去應(yīng)力措施。 6. 設(shè)計總結(jié) 這次設(shè)計是由學(xué)校發(fā)的課題，我從寒假就開始了我的畢業(yè)設(shè)計，但因為各種原因，一直沒法完成，從設(shè)計中我收獲了很多，尤其是繪圖，以前也學(xué)過CAXA，覺得自己學(xué)得也挺熟的，但是在繪圖的過程中有很多我都不會，但是通過了這次的練習(xí)，現(xiàn)在繪圖真的是得心應(yīng)手了，這讓我明白了一個道理：其實很多知識并不完全是學(xué)出來的，它是練出來的，體會出來，然后總結(jié)出來的。在做畢業(yè)設(shè)計的過程中，我們?nèi)嵙?xí)了三周，在那里看到了工藝規(guī)程，看過圖紙，這對我的畢業(yè)設(shè)計也有了一定的幫助，讓我設(shè)計出來的東西更加接近實際。這次畢業(yè)設(shè)計花費了很多時間，剛拿到題的時候，以為怎么樣也會完不成的，但是通過一步一步的計算，然后查表，繪圖，繪完圖后又對計算過程進行修改，修改完后再修改圖紙，慢慢地就完成了，所以人只要有恒心，堅持不懈是沒有事情完成不了的。 參考文獻 1．機械制圖手冊 呂瑛波 王影 主編 化學(xué)工業(yè)出版社 2. 沖壓模具及其設(shè)備 徐政坤 主編 機械工業(yè)出版社 附件(0 個) 17 鈑 金 成 形 工 藝 規(guī) 程 （共 5 頁） 零(組)件名稱 _____支架__ 零(組)件號 ___支架（BS13-_F34）__ 編 制 _____XX____ 指 導(dǎo) 教 師 _____XX XX XX 工　藝　路　線　單 零(組)件名稱　 零(組)件圖號 材　　料 支架 Q235 毛坯類型及規(guī)格 10鋼 每件毛坯可制零件數(shù) 41 材料利用率 86% 工 序 號　 工　序　名　稱　 加工單位 設(shè)　　備 工藝裝備 工 序 號　 工　序　名　稱　 加工單位 設(shè)　　備 工藝裝備 　 05 下料 Q11-1.5×1600 　 　 　 10 落料拉彎 J23-25 復(fù)合模 　 　 　 15 檢驗 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 更　 改 更　 改 備　注 　 編　制 XX 　 共 5 頁 ?！? 　 第 1 頁 XX 鈑　金　成　形　工　序　卡　片 工　序　號 05 零(組)件名稱　 支架 工序名稱 下料 零(組)件圖號 材　　料 Q235 設(shè)　備　型　號 Q11-1.5×1600 序號 過　　程　　內(nèi)　　容 工裝名稱及圖號 01 按左圖所示下料1.5×56×960mm。 更　 改 更　 改 備　注 　 編　制 XX 　 共 5 頁 校　對 　 第 2 頁 XX 鈑　金　成　形　工　序　卡　片 工　序　號 10 零(組)件名稱　 支架 工序名稱 落料拉彎 零(組)件圖號 材　　料 10鋼 設(shè)　備　型　號 BJ/10315135-1 序號 過　　程　　內(nèi)　　容 工裝名稱及圖號 01 按如圖所示拉彎和落制品外形 更　 改 更　 改 備　注 　 編　制 XX 　 共 5 頁 ?！? 　 第 3 頁 XX 工　序　草　圖 工　序　號 零(組)件名稱　 支架 工序名稱 排樣 零(組)件圖號 更　 改 更　 改 備　注 　 編　制 XX 　 共 5 頁 ?！? 　 第 4 頁 XX 檢　驗　卡　片 工　序　號 15 零(組)件名稱　 支架 工序名稱 檢驗 零(組)件圖號 序號 檢　　驗　　內(nèi)　　容 工　具　名　稱 1 用量具檢驗左圖零件是否合格。 更　 改 更　 改 備　注 　 編　制 XX 　 共 5 頁 ?！? 　 第 5 頁 任務(wù)書 屆次 20XX 姓名 XX 班級 XX 學(xué)號 XX 一、設(shè)計題目： 支架(BS12-F34) 鈑金成形工藝及模具設(shè)計 二、產(chǎn)品零件圖及要求： 名稱 支架 材料 Q235/t=1 生產(chǎn)批量 中批 生產(chǎn)條件 不限 三、設(shè)計內(nèi)容： 1．產(chǎn)品零件的鈑金沖壓工藝規(guī)程：1份 2．鈑金成形模具設(shè)計圖樣（含二維總裝圖、非標準零件圖）：1套 3．設(shè)計說明書：1份 發(fā)題日期：20XX 年 12 月 23日 完成日期：20XX 年 5 月 15日 指導(dǎo)教師： XX 專業(yè)主任： XX