支架(BS13-F34) 鈑金成形工藝及沖壓模具設(shè)計(jì)-落料沖孔拉伸復(fù)合模含10張CAD圖.zip
支架(BS13-F34) 鈑金成形工藝及沖壓模具設(shè)計(jì)-落料沖孔拉伸復(fù)合模含10張CAD圖.zip,支架BS13-F34,鈑金成形工藝及沖壓模具設(shè)計(jì)-落料沖孔拉伸復(fù)合模含10張CAD圖,支架,BS13,F34,成形,工藝,沖壓,模具設(shè)計(jì),沖孔,拉伸,復(fù)合,10,CAD
任務(wù)書(shū)
屆次 XX 姓名 XX 班級(jí) XX 學(xué)號(hào) XX
一、設(shè)計(jì)題目:
支架(BS13-F34) 鈑金成形工藝及模具設(shè)計(jì)
二、產(chǎn)品零件圖及要求:
名稱(chēng)
支架
材料
Q235/t=1
生產(chǎn)批量
中批
生產(chǎn)條件
不限
三、設(shè)計(jì)內(nèi)容:
1.產(chǎn)品零件的鈑金成形工藝規(guī)程:1份
2.鈑金模具設(shè)計(jì)圖樣(含二維總裝圖、二維非標(biāo)準(zhǔn)零件圖):1套
3.設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū):1份
發(fā)題日期:20XX 年 3 月 16 日 完成日期:20XX 年 5 月 10 日
指導(dǎo)教師: XX 專(zhuān)業(yè)主任: XX
目 錄
摘要…………………………………………………………………………………………3
關(guān)鍵詞………………………………………………………………………………………3
1前言……………………………………………………………………………………3
2零件圖的分析………………………………………………………………………4
2.1零件的經(jīng)濟(jì)性分析 ………………………………………………………4
2.2零件的沖壓工藝性分析………………………………………………………4
2.2.1 結(jié)構(gòu)形狀與尺寸…………………………………………………………………4
2.2.2 精度與表面粗糙度………………………………………………………………4
2.2.3 材料………………………………………………………………………………4
3 沖壓工藝分析……………………………………………………………………5
3.1 沖壓工藝方案的確定…………………………………………………………5
3.1.1 沖壓工序性質(zhì)與數(shù)量的確定…………………………………………………5
3.1.2 沖壓工藝方案的分析與確定……………………………………………………5
3.2 沖壓工藝參數(shù)的計(jì)算…………………………………………………………5
3.2.1 工序尺寸的計(jì)算…………………………………………………………………5
3.2.2 排樣設(shè)計(jì)與下料方式的確定……………………………………………………6
3.2.3 各工序沖壓力的計(jì)算與沖壓設(shè)備的選擇………………………………………8
3.3 沖壓工藝的規(guī)程的編制………………………………………………………9
4 沖壓模具設(shè)計(jì)…………………………………………………………………9
4.1 模具類(lèi)型和結(jié)構(gòu)形式的確定…………………………………………………9
4.1.1 模具結(jié)構(gòu)類(lèi)型的確定……………………………………………………………9
4.1.2 工件的定位方式的確定………………………………………………………9
4.1.3 卸料與出件方式的確定………………………………………………………9
4.1.4 模架類(lèi)型及模具組合形式的確定……………………………………………9
4.2 模具零件的設(shè)計(jì)與選用……………………………………………………10
4.2.1 工作零件的設(shè)計(jì)……………………………………………………………………10
(1)凸、凹膜間隙的確定………………………………………………………11
(2)凸、凹模工作尺寸的計(jì)算…………………………………………………11
(3)模具壓力中心的確定………………………………………………………12
(4)凸模結(jié)構(gòu)形式及尺寸的確定………………………………………………12
(5)凹模結(jié)構(gòu)形式及尺寸的確定………………………………………………12
4.2.2 定位零件的設(shè)計(jì)與選用………………………………………………………13
4.2.3 卸料與出件裝置的設(shè)計(jì)……………………………………………………13
(1)卸料裝置設(shè)計(jì)………………………………………………………………13
(2)推件裝置設(shè)計(jì)………………………………………………………………13
4.2.4 支承固定零件的設(shè)計(jì)與選用…………………………………………………13
(1)凸(凹)模固定板…………………………………………………………13
(2)墊板…………………………………………………………………………13
(3)模柄…………………………………………………………………………13
4.2.5 模架及其零件的選用…………………………………………………………14
4.2.6 緊固件的選用…………………………………………………………………14
4.3 模具圖樣的繪制及壓力機(jī)校核…………………………………………15
4.3.1 模具裝配圖的繪制……………………………………………………………14
4.3.2 模具零件圖的繪制……………………………………………………………14
4.3.3 壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)的校核………………………………………………………14
5 模具的工作原理與使用維護(hù)………………………………………………14
6 設(shè)計(jì)總結(jié)…………………………………………………………………………17
參考資料………………………………………………………………………………17
支架 鈑金成形工藝及模具設(shè)計(jì)
摘 要:
本次課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容為用模具生產(chǎn)無(wú)凸緣筒件,其中包括落料、拉深、脹形、二次拉深、切邊、沖孔等工序。其中把落料、首次拉深和脹形用復(fù)合模完成,而其他不出圖但進(jìn)行了相關(guān)的尺寸計(jì)算,重點(diǎn)在復(fù)合模上,解決落料、拉深和脹形的計(jì)算問(wèn)題同時(shí)對(duì)相關(guān)的模具的零件給以詳細(xì)的設(shè)計(jì)。生成裝配工程圖和相關(guān)的零件剛才圖。
關(guān)鍵詞: 落料 拉深 單排 剪切
1 前言
當(dāng)前鈑金成形技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r:
此畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)內(nèi)容共6章,主要為零件圖的分析、鈑金成形工藝設(shè)計(jì)、鈑金模具設(shè)計(jì)、模具的工作原理與使用維護(hù)、設(shè)計(jì)總結(jié)等內(nèi)容,在完成這些任務(wù)的過(guò)程中,我們會(huì)翻閱很多有關(guān)此類(lèi)書(shū)籍,如:沖壓模具及其設(shè)備、機(jī)械制圖手冊(cè),從中我們進(jìn)一步系統(tǒng)的學(xué)習(xí)和溫習(xí)了大學(xué)三年所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和理論與實(shí)踐相結(jié)合的內(nèi)容。
此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的如下:
(1) 綜合運(yùn)用和鞏固本課程及有關(guān)課程的基礎(chǔ)理論和專(zhuān)業(yè)知識(shí),培養(yǎng)學(xué)生從事鈑金成形工藝及模具設(shè)計(jì)的初步能力,為以后實(shí)際工作打下良好的基礎(chǔ)。
(2) 培養(yǎng)學(xué)生分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力,經(jīng)過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié),學(xué)生能全面理解和掌握鈑金成形工藝、模具設(shè)計(jì)等內(nèi)容;能夠掌握鈑金成形工藝與模具設(shè)計(jì)的基本方法和步驟;能夠獨(dú)立解決在制定鈑金成形工藝規(guī)程,設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)的問(wèn)題;而且會(huì)查閱技術(shù)文獻(xiàn)和資料,以完成從事鈑金成形技術(shù)工作的人員在模具設(shè)計(jì)方面所必須具備的基本技能訓(xùn)練。
(3) 培養(yǎng)我們認(rèn)真負(fù)責(zé),踏實(shí)細(xì)致的工作作風(fēng)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度,強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)和時(shí)間觀念,養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣。
2 零件圖的分析
2.1零件的經(jīng)濟(jì)性分析
零件(杯形件)的經(jīng)濟(jì)性分析 :
10號(hào)鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,塑性好,焊接性好,無(wú)回火脆性,淬透性和淬硬性差,韌性很好,易冷加工成型
2.2零件鈑金成形工藝性分析
2.2.1結(jié)構(gòu)形狀與尺寸分析:
圖 2-1 零件圖
由零件圖2-1可知,工件結(jié)構(gòu)形狀相對(duì)簡(jiǎn)單,,料厚為1.5mm滿(mǎn)足許用壁厚要求,可以沖裁加工。該制件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單對(duì)稱(chēng),轉(zhuǎn)角處有R2的圓角。通過(guò)零件圖樣尺寸分析知,零件未注公差尺寸,可按IT14級(jí)確定工作尺寸的公差。
2.2.2 精度與表面粗糙度:
零件圖紙上所有尺寸均沒(méi)有標(biāo)注公差,屬于自由尺寸??梢园凑誌T14等級(jí)精度確定工件尺寸的公差。
2.2.3 材料:
Q235鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,塑性好,焊接性好,無(wú)回火脆性,淬透性和淬硬性差,韌性很好,易冷加工成型。
綜上所述,該零件的形狀、尺寸、精度、材料均符合沖裁工藝性要求,故可以采用沖壓方法加工。
3鈑金成形工藝設(shè)計(jì)
3.1成形工藝方案的確定
3.1.1成形工序性質(zhì)與數(shù)量的確定:
(1) 成形工序性質(zhì)的確定:
該零件的主要成形方法是落料和沖孔。成形方法可以分為二種:一種,先落料,后沖孔,另一種是落料沖孔一起,這兩種方法中第一種生產(chǎn)簡(jiǎn)單,效率高,但是落料后孔易變形而達(dá)不到要求。第二種方法生產(chǎn)比較復(fù)雜,效率不高,但是沖孔后孔不易變形。所以,比較起來(lái),采用第二種方法較為合理。
3.1.2沖壓工藝方案的分析與確定:
根據(jù)以上基本工序,可擬定出以下沖裁工藝方案:
采用沖孔落料復(fù)合模
3.2 沖壓工藝參數(shù)的計(jì)算
3.2.1工序尺寸的計(jì)算:
坯料尺寸計(jì)算:
L=L1+L2+L3+L0=L1+L2+L3+3.14/2(r+Kt)
L1=40-20-2-2=16
L2=20-2-0=16
L3=(10-1.5-1.5-2-2)*2=6
L0=3.14/2(r+Kt)=3.14/2﹛2+(0.3~0.35)*1﹜=116.432~116.857≈116.6
3.2.2排樣設(shè)計(jì)與下料方式的確定:
(1).計(jì)算料寬繪制排樣圖
板料規(guī)格擬選用1.0mm×800mm×l600mm(青銅)??紤]坯料形狀,為了提高材料利用率,采用對(duì)排。條料定位方式采用導(dǎo)料銷(xiāo)導(dǎo)向,擋料銷(xiāo)定距,取搭邊值。(查表4-6)則
進(jìn)距S=116.6+1.2=117.8mm
條料寬度:
B0△=(Dmax+2a1)0△ 公式(3-1)
式中 : Dmax—條料寬度方向沖裁件的最大尺寸;
a1---沖裁件與條料邊緣之間的搭邊值(側(cè)搭邊);
△—板料剪裁下的偏差;可得△=0.2mm。
B0△=117.8+2×1.2=120.2mm
故條料寬度為56mm。
排樣圖如下:
3.2.3 各工序沖壓力的計(jì)算與沖壓設(shè)備的選擇:
1.落料沖孔工序
落料力
F=1.3225250.8400=65.31KN =400MPa
卸料力
=KF =0.0565.31 =3.27KN
其中K=0.050
根據(jù)工廠現(xiàn)有設(shè)備選擇合適的壓力機(jī)。本工序可以選用J23-25 壓力機(jī)。
沖孔力
式中
卸料力
=K F =0.0865.31 =5.22KN 式中
推件力
式中查表可知,為留在凹模里的廢料片數(shù)(設(shè)凹模刃口高度,則)
沖壓總力
由于該制件數(shù)億小型制件,且精度要求不高,因此選用開(kāi)始可傾壓力機(jī),它具有工作臺(tái)面三面敞開(kāi),操作方便,成本低廉的有點(diǎn)。根據(jù)總壓力選擇壓力機(jī),前面已經(jīng)算得壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力為66KN,查《沖壓工藝與模具模具設(shè)計(jì)》表7.3提供的壓力機(jī)公稱(chēng)壓力中可選取壓力機(jī)的型號(hào)為:J23-16F
3.3 沖壓工藝規(guī)程的編制
見(jiàn)沖壓工藝規(guī)程編制表
4.沖壓模具設(shè)計(jì)
4.1模具類(lèi)型和結(jié)構(gòu)形式的確定:
4.1.1 模具結(jié)構(gòu)類(lèi)型的確定:
落料沖孔復(fù)合模
由沖壓工藝分析可知,采用復(fù)合沖壓,所以模具類(lèi)型為落料-拉伸復(fù)合模。
4.1.2 工件的定位方式的確定:
零件的生產(chǎn)批量屬于中批。合理安排生產(chǎn)可采用手工送料方式能夠達(dá)到要求,且能降低模具成本,因此采用手工送料方式??紤]零件尺寸、料厚適中,為了便于操作,保證質(zhì)量,采用導(dǎo)料板導(dǎo)向、擋料銷(xiāo)定距的定位方式。
4.1.3 卸料與出件方式的確定:
為了保證工件質(zhì)量,采用上出件方式,由模具下方彈頂器將工件從落料凹模中頂出,并起壓料作用。為了簡(jiǎn)化模具,考慮到卸料力較大,材料較厚,沖壓后卡在凸凹模上的條料廢料采用剛性卸料裝置卸料,而最終留在凸凹模內(nèi)的工件可采用剛性推件裝置推出。
4.1.4 模架類(lèi)型及模具組合形式的確定:
(1)模架類(lèi)型的確定:
落料:為了提高模具壽命和工件質(zhì)量,方便安裝調(diào)整,采用中間導(dǎo)柱圓形模架。考慮零件精度要求不高,因此采用II級(jí)模架精度。
沖孔模:考慮到零件精度不高,從裝模方便的角度考慮,采用后側(cè)導(dǎo)柱導(dǎo)向模架。模架精度等級(jí)為II級(jí)。
其中落料拉深復(fù)合模:
導(dǎo)柱:B 32h5×130×20;
導(dǎo)套:A 32H6×70×28;
上模座厚度取30,即=30mm;
上模墊板的厚度取4mm,即=4mm;
卸料板的厚度取10mm,即=10mm;
上下固定板的厚度取147mm,即=14mm;
下模座厚度取35mm,即=35mm;
模具閉合高度為:
=162mm。
式中,根據(jù)模具裝配圖及使用要求得:
----凸凹模的高度取55 mm;
----凹模的厚度取22mm;
----凸凹模進(jìn)入落料凹模的深度取25 mm。
4.2 模具零件的設(shè)計(jì)與選用
4.2.1 工作零件的設(shè)計(jì):
(1)凸凹模間隙的確定:
該制品精度不高,所以凸凹模間隙根據(jù)經(jīng)驗(yàn)法查表得:
(2) 凸凹模工作部分刃口尺寸的計(jì)算:
拉深模的單邊間隙為:Z==0.015 mm
式中x為補(bǔ)償刃口磨損量系數(shù)。查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表2-21可知:x=0.5
取落料的尺寸公差I(lǐng)T14,則公差為=0.4mm
所以落料凹模的尺寸為:
=(53.6-0.50.4)
=53.58mm
(3)模具壓力中心的確定:
模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn),為了制件能被模具平穩(wěn)的沖裁,減少導(dǎo)向件的磨損,提高模具及壓力機(jī)壽命,應(yīng)盡可能和模柄軸線以及壓力機(jī)滑塊中心線重合。根據(jù)制件的外形結(jié)構(gòu)及尺寸可知,之間左右、前后對(duì)稱(chēng),所以模具壓力中心定為沖件輪廓圓形幾何中心,但如果壓力機(jī)中心與模柄中心線不重合,壓力中心的偏離不能超出所選壓力機(jī)模柄半徑的允許范圍。
由于是圓形工件,如圖4所示,所以工件的壓力中心應(yīng)為圓心即o
(4)凹模結(jié)構(gòu)形式及尺寸的確定:
凹模壁厚;凹模外形尺寸為12522。
(5)凸凹模尺寸的確定:
落料凸模和拉深凹模刃口形狀都為圓形,形狀簡(jiǎn)單,可設(shè)計(jì)成階梯形結(jié)構(gòu),通過(guò)臺(tái)肩與固定板固定。凸凹模的尺寸根據(jù)落料凸模和拉深凹模工作尺寸、卸料裝置和安裝固定要求確定。凸凹模的材料也選用,工作部分熱處理淬硬58~62HRC。
4.2.2定位零件的設(shè)計(jì)與選用:
導(dǎo)料板設(shè)計(jì)成與卸料板制成整體的結(jié)構(gòu)形式,擋料銷(xiāo)高度h=3, 導(dǎo)料板厚度,導(dǎo)料板間距為:,式中Z為導(dǎo)料板與條料之間的間隙,查相關(guān)表格得到。擋料銷(xiāo)采用直徑為,,高度為的A型固定擋料銷(xiāo),標(biāo)記為 -1994。
4.2.3卸料與出件裝置的設(shè)計(jì):
(1)卸料裝置設(shè)計(jì):
根據(jù)工藝計(jì)算可知,卸料力較大,為保證卸料可靠,簡(jiǎn)化模具,卸料裝置采用剛性卸料,并與導(dǎo)料板制作成整體結(jié)構(gòu)。卸料板與落料凸模配合為間隙配合,雙邊間隙取0.5mm。卸料板材料為45鋼,外形尺寸初定為,其中導(dǎo)料板厚8mm。
彈性元件橡膠的計(jì)算:
橡皮的自由高度H===50mm (h=t+1+5~10)
=50×35%~45%=17.5~22.5mm (取20mm)
=-=50-20=30mm
(2)推件裝置設(shè)計(jì):
推件裝置主要由推件塊、打桿和緊固螺母組成。打桿直徑為長(zhǎng)度取180,材料為45鋼,熱處理淬硬40~45HRC
4.2.4支承固定零件的設(shè)計(jì)與選用:
(1)凸(凹、凸凹模)模固定板:
12516
(2)墊板:
125612522
(3)模柄:
由于上模的固定在中小型壓力機(jī)上是通過(guò)模柄與滑塊相連的。而且模柄的直徑與長(zhǎng)度與壓力機(jī)滑塊一致。根據(jù)沖裁時(shí)所用壓力機(jī)型號(hào)J23-25,查表得壓力機(jī)上??壮叽鏒=40mm,模柄孔深度T=60mm。選擇沖裁模中模柄的規(guī)格其形式為:壓入模柄,其直徑d=40mm,高度t=100mm,材料為Q235的A型壓入式模柄,規(guī)格為:A40×100 JB/T7646.1-1994 Q235。
4.2.5模架及其零件的選用:
為了提高模具壽命和工件質(zhì)量,方便安裝調(diào)整,采用中間導(dǎo)柱圓形模架??紤]零件精度要求不高,因此采用II級(jí)模架精度。其凹模周界125mm×100mm,閉合高度H=215mm~270mm,II級(jí)精度的中間導(dǎo)柱圓形模架,其規(guī)格為: GB/T2851.3-1990。上模座規(guī)格:12530下模座規(guī)格為:12540,導(dǎo)柱規(guī)格:B32h5×180×55,導(dǎo)套規(guī)格為:A32H6×110×43mm。
4.2.6緊固件的選用:
根據(jù)沖裁模結(jié)構(gòu)形式及模架的組合形式可知,沖模零件的連接和緊固采用螺釘,模具零件的定位采用定位銷(xiāo),其螺釘規(guī)格為:GB 70-85-M12×50、GB 70-85-M12×70、
GB 70-85-M12×35圓柱銷(xiāo)規(guī)格為:GB/T119.1-2000 12×70、GB/T119.1-2000 12×90.
4.3 模具圖樣的繪制及壓力機(jī)校核
4.3.1 模具裝配圖的繪制;
見(jiàn)模具裝配圖紙
4.3.2 模具零件圖的繪制;
見(jiàn)模具零件圖的圖紙
4.3.3 壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)的校核:
(1) 模具閉合高度的校核:
模具閉合高度為:
。沖壓機(jī)裝模高度為174mm~240mm,因此滿(mǎn)足要求。
(2)沖壓過(guò)程中沖孔力()最大,壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力,,且工作時(shí)壓力曲線位于壓力機(jī)滑塊的許用負(fù)荷曲線之下,因此滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。
(3)模具最大安裝尺寸為430mm×280mm,壓力機(jī)工作臺(tái)臺(tái)面尺寸為560mm×360mm,能滿(mǎn)足模具的正確安裝。
5模具的工作原理與使用維護(hù)
1. 模具的工作原理:
此模具采用倒裝復(fù)合形式,是倒裝復(fù)合模中最典型的結(jié)構(gòu)。模具中,凸凹模23裝在下模,它的外輪廓起落料凸模的作用,而內(nèi)孔起沖孔凹模的作用,故稱(chēng)凸凹模。它通過(guò)凸凹模固定板11安裝在下模座上,落料凹模16和拉深凸模則通過(guò)固定板裝在上模座部分。
工作時(shí),條料由活動(dòng)擋料銷(xiāo)26和導(dǎo)料板14定位,故凹模上不必加工出讓位孔,沖裁完畢后,即壓力機(jī)滑塊到達(dá)上死點(diǎn),由于彈性回復(fù),工件會(huì)卡在凹模15內(nèi),為了使沖壓生產(chǎn)順利進(jìn)行,使用由推桿6、推件塊24組成的剛性推件裝置將工件推出。
2. 模具的使用維護(hù):
模具是比較精密而且比較復(fù)雜的工藝裝配,制造成本高,使用周期長(zhǎng)。為了保證正常生產(chǎn),保證制造質(zhì)量,提高模具耐用度,延長(zhǎng)模具使用壽命,必須合理使用與正確維護(hù),修理模具。
A. 模具的使用:
a) 沖模的檢查:
模具的檢查安排在安排時(shí)、開(kāi)工前、使用中三個(gè)階段。
(1)安裝使用前的檢查:
1) 使用前領(lǐng)取的新模具,必須是經(jīng)過(guò)拭模并帶有合格試件的模具;對(duì)于使用過(guò)得模具,對(duì)應(yīng)檢查模具的履歷卡片。
2) 對(duì)照工藝文件檢查所用模具及設(shè)備是否正常。
3) 模具外觀應(yīng)清潔、無(wú)污物、凸凹模應(yīng)無(wú)裂紋、壓傷的缺陷。
(2)開(kāi)工前檢查:
1)壓力機(jī)的卸料裝置是否暫時(shí)調(diào)整到最高位置。
2)檢查壓力機(jī)和沖模的閉合高度是否相適應(yīng)。
3)沖模上的卸料裝置是否和壓力機(jī)能配套使用。
4)沖模的上下模板和壓力機(jī)的滑塊底面,工作臺(tái)面是否擦拭干凈。
5)安裝好的模具應(yīng)再檢查一下模具內(nèi)外是否有異物、安裝是否牢固。
(3)使用過(guò)程中的檢查:
1)隨時(shí)注意毛坯有無(wú)異?,F(xiàn)象,如毛坯不能有硬折,厚度不能變化太大,嚴(yán)重氧化皮和翹曲等現(xiàn)象。一擔(dān)發(fā)生異常立即停止。
2)模具在使用一段時(shí)間后,應(yīng)隨時(shí)停車(chē),檢查,清理臺(tái)面,并定時(shí)潤(rùn)滑工作表面,潤(rùn)滑應(yīng)在停車(chē)的過(guò)程中進(jìn)行,嚴(yán)禁在沖壓過(guò)程中進(jìn)行。
3)隨時(shí)檢查毛坯是否有重疊現(xiàn)象,是否擦拭干凈,是否涂以少量潤(rùn)滑油。
4)使用一段時(shí)間后,應(yīng)停車(chē)檢查凸凹模刃口形狀狀況,若發(fā)現(xiàn)刃口不鋒利??稍跈C(jī)上刃磨,如毛病較大時(shí),應(yīng)停機(jī)修正。
b) 沖模使用過(guò)程中的潤(rùn)滑合理選擇潤(rùn)滑劑對(duì)機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑:
1)沖裁彎曲模:
常采用涂刷潤(rùn)滑,一般采用20號(hào)或30號(hào)機(jī)油,主要涂刷在坯料表面,也可間隔一定時(shí)間涂刷凸凹模工作表面上或?qū)驒C(jī)構(gòu)表面上。
2)拉伸模:
采用各種配方潤(rùn)滑,潤(rùn)滑劑應(yīng)均勻涂抹在凹模端面和口部員角度,拉伸原料時(shí),與凹模接觸的毛皮表面也應(yīng)涂抹潤(rùn)滑劑,切忌在涂抹表面或和它接觸的表面涂抹,以免材料變薄。
c) 沖模使用注意事項(xiàng):
1)選用的壓力機(jī)必須有足夠的剛性,強(qiáng)度和精度。沖模安裝前,需將壓力機(jī)預(yù)先調(diào)整好,即應(yīng)仔細(xì)檢查制動(dòng)器,離合器及操作機(jī)構(gòu)的工作是否正常。檢查方法是先踩腳踏板或按手柄,如滑塊有不正常連沖現(xiàn)象,應(yīng)該排除故障后再安裝沖模。
2)沖模安裝固定時(shí),應(yīng)該采用專(zhuān)用的壓板,螺釘,螺母和壓塊,不可代用。并且將模具底面與工作臺(tái)面擦干凈。
3)安裝后的沖模,所有凸模的中心線都應(yīng)于凹模平面垂直,否則使刃口啃壞。
4)沖模使用一段時(shí)間后,應(yīng)定期檢查、刃磨刃口,每次刃磨刃口量都不應(yīng)太大,一般為:0.05mm~0.1mm。刃磨后用油石進(jìn)行修整。
5)沖模在使用過(guò)程中應(yīng)對(duì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套進(jìn)行潤(rùn)滑。
6)沖壓式防止疊片沖壓,損壞模具。
7)沖壓過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)停車(chē)檢查,并檢查刃口情況,若發(fā)現(xiàn)裂紋或啃傷,應(yīng)停車(chē)維修。
B. 模具的維護(hù):
1)開(kāi)機(jī)后必須認(rèn)真檢查首件,合格后開(kāi)始生產(chǎn),不合格停機(jī)檢查原因。
2)使用中應(yīng)正確進(jìn)行工業(yè)操作,遵守操作規(guī)程,嚴(yán)禁亂放、亂砸、亂碰。
3)模具工作中,應(yīng)隨時(shí)檢查,發(fā)現(xiàn)異常立刻停機(jī)檢查修整。
4)在模具使用中,應(yīng)隨時(shí)潤(rùn)滑模具的工作表面和活動(dòng)部位,并選用合適的潤(rùn)滑劑,制定合理的潤(rùn)滑工藝,做到合理,正確地潤(rùn)滑。
5)某些模具在使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力,應(yīng)在使用一段時(shí)間后,采取必要的去應(yīng)力措施。
6. 設(shè)計(jì)總結(jié)
這次設(shè)計(jì)是由學(xué)校發(fā)的課題,我從寒假就開(kāi)始了我的畢業(yè)設(shè)計(jì),但因?yàn)楦鞣N原因,一直沒(méi)法完成,從設(shè)計(jì)中我收獲了很多,尤其是繪圖,以前也學(xué)過(guò)CAXA,覺(jué)得自己學(xué)得也挺熟的,但是在繪圖的過(guò)程中有很多我都不會(huì),但是通過(guò)了這次的練習(xí),現(xiàn)在繪圖真的是得心應(yīng)手了,這讓我明白了一個(gè)道理:其實(shí)很多知識(shí)并不完全是學(xué)出來(lái)的,它是練出來(lái)的,體會(huì)出來(lái),然后總結(jié)出來(lái)的。在做畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中,我們?nèi)?shí)習(xí)了三周,在那里看到了工藝規(guī)程,看過(guò)圖紙,這對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)也有了一定的幫助,讓我設(shè)計(jì)出來(lái)的東西更加接近實(shí)際。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)花費(fèi)了很多時(shí)間,剛拿到題的時(shí)候,以為怎么樣也會(huì)完不成的,但是通過(guò)一步一步的計(jì)算,然后查表,繪圖,繪完圖后又對(duì)計(jì)算過(guò)程進(jìn)行修改,修改完后再修改圖紙,慢慢地就完成了,所以人只要有恒心,堅(jiān)持不懈是沒(méi)有事情完成不了的。
參考文獻(xiàn)
1.機(jī)械制圖手冊(cè) 呂瑛波 王影 主編 化學(xué)工業(yè)出版社
2. 沖壓模具及其設(shè)備 徐政坤 主編 機(jī)械工業(yè)出版社
附件(0 個(gè))
17
鈑 金 成 形 工 藝 規(guī) 程
(共 5 頁(yè))
零(組)件名稱(chēng) _____支架__ 零(組)件號(hào) ___支架(BS13-_F34)__
編 制 _____XX____ 指 導(dǎo) 教 師 _____XX
XX
XX
工 藝 路 線 單
零(組)件名稱(chēng)
零(組)件圖號(hào)
材 料
支架
Q235
毛坯類(lèi)型及規(guī)格
10鋼
每件毛坯可制零件數(shù)
41
材料利用率
86%
工
序
號(hào)
工 序 名 稱(chēng)
加工單位
設(shè) 備
工藝裝備
工
序
號(hào)
工 序 名 稱(chēng)
加工單位
設(shè) 備
工藝裝備
05
下料
Q11-1.5×1600
10
落料拉彎
J23-25
復(fù)合模
15
檢驗(yàn)
更 改
更 改
備 注
編 制
XX
共 5 頁(yè)
校 對(duì)
第 1 頁(yè)
XX
鈑 金 成 形 工 序 卡 片
工 序 號(hào)
05
零(組)件名稱(chēng)
支架
工序名稱(chēng)
下料
零(組)件圖號(hào)
材 料
Q235
設(shè) 備 型 號(hào)
Q11-1.5×1600
序號(hào)
過(guò) 程 內(nèi) 容
工裝名稱(chēng)及圖號(hào)
01
按左圖所示下料1.5×56×960mm。
更 改
更 改
備 注
編 制
XX
共 5 頁(yè)
?!?duì)
第 2 頁(yè)
XX
鈑 金 成 形 工 序 卡 片
工 序 號(hào)
10
零(組)件名稱(chēng)
支架
工序名稱(chēng)
落料拉彎
零(組)件圖號(hào)
材 料
10鋼
設(shè) 備 型 號(hào)
BJ/10315135-1
序號(hào)
過(guò) 程 內(nèi) 容
工裝名稱(chēng)及圖號(hào)
01
按如圖所示拉彎和落制品外形
更 改
更 改
備 注
編 制
XX
共 5 頁(yè)
?!?duì)
第 3 頁(yè)
XX
工 序 草 圖
工 序 號(hào)
零(組)件名稱(chēng)
支架
工序名稱(chēng)
排樣
零(組)件圖號(hào)
更 改
更 改
備 注
編 制
XX
共 5 頁(yè)
校 對(duì)
第 4 頁(yè)
XX
檢 驗(yàn) 卡 片
工 序 號(hào)
15
零(組)件名稱(chēng)
支架
工序名稱(chēng)
檢驗(yàn)
零(組)件圖號(hào)
序號(hào)
檢 驗(yàn) 內(nèi) 容
工 具 名 稱(chēng)
1
用量具檢驗(yàn)左圖零件是否合格。
更 改
更 改
備 注
編 制
XX
共 5 頁(yè)
校 對(duì)
第 5 頁(yè)
任務(wù)書(shū)
屆次 20XX 姓名 XX 班級(jí) XX 學(xué)號(hào) XX
一、設(shè)計(jì)題目:
支架(BS12-F34) 鈑金成形工藝及模具設(shè)計(jì)
二、產(chǎn)品零件圖及要求:
名稱(chēng)
支架
材料
Q235/t=1
生產(chǎn)批量
中批
生產(chǎn)條件
不限
三、設(shè)計(jì)內(nèi)容:
1.產(chǎn)品零件的鈑金沖壓工藝規(guī)程:1份
2.鈑金成形模具設(shè)計(jì)圖樣(含二維總裝圖、非標(biāo)準(zhǔn)零件圖):1套
3.設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū):1份
發(fā)題日期:20XX 年 12 月 23日 完成日期:20XX 年 5 月 15日
指導(dǎo)教師: XX 專(zhuān)業(yè)主任: XX
收藏
編號(hào):5173153
類(lèi)型:共享資源
大?。?span id="ubj1px6" class="font-tahoma">929.84KB
格式:ZIP
上傳時(shí)間:2020-01-19
150
積分
- 關(guān) 鍵 詞:
-
支架BS13-F34
鈑金成形工藝及沖壓模具設(shè)計(jì)-落料沖孔拉伸復(fù)合模含10張CAD圖
支架
BS13
F34
成形
工藝
沖壓
模具設(shè)計(jì)
沖孔
拉伸
復(fù)合
10
CAD
- 資源描述:
-
支架(BS13-F34) 鈑金成形工藝及沖壓模具設(shè)計(jì)-落料沖孔拉伸復(fù)合模含10張CAD圖.zip,支架BS13-F34,鈑金成形工藝及沖壓模具設(shè)計(jì)-落料沖孔拉伸復(fù)合模含10張CAD圖,支架,BS13,F34,成形,工藝,沖壓,模具設(shè)計(jì),沖孔,拉伸,復(fù)合,10,CAD
展開(kāi)閱讀全文
- 溫馨提示:
1: 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶(hù)所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶(hù)上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶(hù)上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶(hù)因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
裝配圖網(wǎng)所有資源均是用戶(hù)自行上傳分享,僅供網(wǎng)友學(xué)習(xí)交流,未經(jīng)上傳用戶(hù)書(shū)面授權(quán),請(qǐng)勿作他用。