油泵過濾器安裝座的注塑模具設(shè)計及注塑成型模擬分析-抽芯注射模1模4腔含NX三維及10張CAD圖.zip

油泵過濾器安裝座的注塑模具設(shè)計及注塑成型模擬分析-抽芯注射模1模4腔含NX三維及10張CAD圖.zip,油泵,過濾器,安裝,注塑,模具設(shè)計,成型,模擬,分析,注射,NX,三維,10,CAD 摘 要 按照油泵過濾器安裝座加工產(chǎn)品的需要，對于產(chǎn)品有什么用，對塑料產(chǎn)品的加工工藝進行分析等等，將塑料產(chǎn)品的大小定下來。這個模具的結(jié)構(gòu)是一個模具一個腔室，進料口用的是側(cè)澆口，注射機的型號是海天80XB型號，對冷卻系統(tǒng)進行安排，畫圖紙的時候用繪圖軟件來畫，生產(chǎn)模具的辦法必須要合理。將說明書附在后面，將圖紙也放在上面，將數(shù)據(jù)算出來，這樣注塑模也就設(shè)計好了。 關(guān)鍵詞：油泵過濾器安裝座；側(cè)澆口；注射機，冷卻系統(tǒng)，注塑模 IV Abstract According to the needs of products processed by plastic thin discs, what's the use of products, the analysis of the processing technology of plastic products, etc., the size of plastic products will be determined. The structure of this mold is a mold and a chamber. The inlet is used for submerged gate. The type of the injection machine is Haitian 80XB, which arranges the cooling system. When drawing the drawing, we draw with drawing software, and the way to produce the mould must be reasonable. Attach the instructions to the back, put the drawings on it, and calculate the data so that the injection mold is also designed. Key words: thin disc; dive gate; injection machine,cooling system, injection mold 目 錄 摘 要 I Abstract I 第1章 緒論 - 1 - 1.1 塑料簡介 - 1 - 1.2 注塑成型及注塑模 - 1 - 第2章 塑料材料分析 - 3 - 2．1 塑料材料的基本特性 - 3 - 2．2 塑件材料成型性能 - 4 - 2．3 塑件材料主要用途 - 5 - 第3章 塑件的工藝分析 - 6 - 3．1 塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 - 7 - 3．2 塑件尺寸及精度 - 8 - 3．3 塑件表面粗糙度 - 9 - 3．4 塑件的體積和質(zhì)量 - 9 - 第4章 注射成型工藝方案及模具結(jié)構(gòu)的分析和確定 - 10 - 4．1注射成型工藝過程分析[5] - 10 - 4．2 澆口種類的確定 - 11 - 4．3 型腔數(shù)目的確定 - 11 - 4．4 注射機的選擇和校核 - 11 - 4.4.1 注射量的校核 - 13 - 4.4.2 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核 - 13 - 4．4．3模具與注射機安裝模具部分相關(guān)尺寸校核 - 14 - 第5章 注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 - 16 - 5．1 分型面的設(shè)計 - 16 - 5．2 型腔的布局 - 17 - 5．3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 - 17 - 5．3．1 澆注系統(tǒng)組成 - 17 - 5．3．2 確定澆注系統(tǒng)的原則 - 17 - 5．3．3 主流道的設(shè)計 - 18 - 5．3．4 分流道的設(shè)計 - 20 - 5．3．5 澆口的設(shè)計 - 20 - 5．3．6 冷料穴的設(shè)計 - 21 - 5．4 注射模成型零部件的設(shè)計 - 21 - 5．4．1 成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計 - 22 - 5．4．2 成型零部件工作尺寸的計算 - 23 - 5．5 排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計 - 24 - 5.5.1 凹模寬度尺寸的計算 - 24 - 5.5.2 凹模長度尺寸的計算 - 25 - 5.5.3 凹模高度尺寸的計算 - 25 - 5.5.4 凸模寬度尺寸的計算 - 25 - 5.5.5 凸模長度的計算 - 26 - 5.5.6凸模高度尺寸的計算 - 26 - 5．6 脫模機構(gòu)的設(shè)計 - 26 - 5．6．1 脫模機構(gòu)的選用原則 - 26 - 5．6．2 脫模機構(gòu)類型的選擇 - 26 - 5．6．3 推管機構(gòu)具體設(shè)計 - 27 - 5．7 注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) - 27 - 5．7．1 溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響 - 28 - 5．7．2 冷卻系統(tǒng)之設(shè)計規(guī)則 - 28 - 5．8 模架的選用 - 29 - 第6章 模具材料的選用 - 31 - 6．1 成型零件材料選用 - 31 - 6．2 注射模用鋼種 - 31 - 總 結(jié) - 32 - 參考文獻 - 34 - 致 謝 - 35 - 第1章 緒論 對我們國家的經(jīng)濟發(fā)展來說，模具加工行業(yè)是非常重要的，所以現(xiàn)在大力發(fā)展模具行業(yè)才是振興我們國家工業(yè)的有效途徑。模具可以使用的行業(yè)是比較多的，比方能夠生產(chǎn)汽車上的零部件，生產(chǎn)電器，電機等等。通過模具加工出來的產(chǎn)品精度等級是很高的，并且加工產(chǎn)品還非常復(fù)雜，所有的產(chǎn)品都非常一致，生產(chǎn)率非常高，能耗低，這些都是別的生產(chǎn)辦法所不能比的。模具可以產(chǎn)生的經(jīng)濟效益是非常好的，使用模具加工出來的產(chǎn)品價值比模具本身的價值高出幾十倍。國家的工業(yè)水平從模具行業(yè)就能夠體現(xiàn)。 1.1 塑料簡介 塑料的主要成分是樹脂，只要溫度還有壓力達到要求了，它就成為液體，可以進行流通了。模具是什么形狀，塑料熔體流動之后就成為模具的形狀了，固化之后就成為我們需要生產(chǎn)的產(chǎn)品了。塑料產(chǎn)品的好處是非常多的，在工業(yè)上，生活里面經(jīng)常會用到，這種材料的密度不大，質(zhì)量小，比強度非常大，絕緣性是很好的，穩(wěn)定性也很好，耐磨性，隔音性都是非常不錯的。還有，好多塑料能夠防水，防潮，不透氣，防輻射等等 。以前的塑料是用來對金屬，母材這些原料進行替代的，到現(xiàn)在，塑料已經(jīng)變?yōu)楹芏嘈袠I(yè)必須要使用的原材料。 1.2 注塑成型及注塑模 用塑料來加工產(chǎn)品的辦法是非常多的，用的比較多的就是注射，擠出，壓縮等等。論文里面確定個里面，用的最多的生產(chǎn)塑料的辦法就是注射?；旧纤械臒崴苄运芰隙寄軌蛲ㄟ^注射進行加工，不過氟塑料是不能通過注射加工的。注射加工的時候生產(chǎn)時間不長，并且加工一次就可以將產(chǎn)品生產(chǎn)出來，生產(chǎn)的產(chǎn)品還非常復(fù)雜，精度還非常高，可以使用全自動生產(chǎn)，所以注射加工占塑料產(chǎn)品加工總量的30%。不過注塑機在購買的時候還是比較貴的，生產(chǎn)模具花費的錢也是比較多的，生產(chǎn)一件產(chǎn)品或者是生產(chǎn)少量的產(chǎn)品是不劃算的。 要想對注射模進行了解，要對注塑加工辦法進行了解，一開始對注射機要進行了解，要想進行注射加工必然會用到注射機，將塑料顆粒放到注射機的料筒里面去，施加給它一定的壓力和一定的溫度，顆粒就變?yōu)橐后w，通過注射機將這個塑料液體注射到模具里面去。根據(jù)注射機的外部結(jié)構(gòu)來進行分類，有立式的，有臥式的，還有直角式的。 在壓鑄加工金屬的原理上才有了注射成型的技術(shù)，因為塑料是可以進行擠壓，并且可以用模具進行塑造的。一開始，塑料都是顆粒狀的，把他們放到注射機的料筒里面，施加給這些塑料顆粒一些壓力加上一定的溫度，這樣塑料顆粒就成為塑料熔體了，通過螺桿進行推送，塑料熔體就從噴嘴這個地方注射到模具的型腔里面，注射好了之后對模具進行降溫，溫度降低到塑料產(chǎn)品在模具里面固化，之后將模具打開，將產(chǎn)品拿出來。 注射加工的時候用的那個模具就是注射模，它的品種非常多，注射模是什么結(jié)構(gòu)跟塑料產(chǎn)品的類型，塑料產(chǎn)品是不是復(fù)雜，還有注射機是哪一種類型等等有很大的關(guān)系，注射模有定模，動模。定模在注射機的固定板上進行安裝，在注射機的移動板上將動模裝上去。注射加工的時候，它跟著注射機進行合模動作。動模還有定模的開還有關(guān)都是通過導(dǎo)柱進行導(dǎo)向的。正常的注射模組成零件有合模裝置，成型零部件，澆注系統(tǒng)，推出裝置，排氣，冷卻系統(tǒng)等等。 因為要對產(chǎn)品進行注射加工，所以注射模，注塑機，還有塑料原材料就都放在一起了。注射加工的關(guān)鍵問題是塑料熔體怎么樣才能塑化的性能好，并且將塑料熔體擠壓到型腔里面去，之后對模具進行降溫，這樣產(chǎn)品就會固化。確定下來注射機的型號，還有模具的構(gòu)造之后，產(chǎn)品的質(zhì)量是好是壞就在于成型工藝是什么，怎么控制。 對產(chǎn)品進行注射加工有三大要求：溫度，壓力，時間。在進行加工的時候，特別是產(chǎn)品的精度要求高的，想確定一個最合適的成型條件不是那么容易的，對產(chǎn)品加工的時候影響的東西是非常多的，產(chǎn)品的形狀，模具的結(jié)構(gòu)，原材料，還有溫度等等。 設(shè)計塑料模的時候要用到CAD和CAE，這些都是將來發(fā)展的方向，注塑加工要經(jīng)歷兩個過程，一個是研發(fā)階段，還有一個是生產(chǎn)階段。以前進行注塑加工之前，設(shè)計模具都是根據(jù)設(shè)計人員的經(jīng)驗來進行的，裝配好模具之后，還要進行試模，有情況出現(xiàn)之后，要對模具的數(shù)據(jù)進行更改，將模具的設(shè)計進行更改，這樣一來模具的成本就變高了，產(chǎn)品的研發(fā)時間也就變長了。 設(shè)計模具的時候要用到的技術(shù)有CAD,還有CAE。使用CAE之后，就不需要進行試模了，使用CAE之后，從一開始設(shè)計產(chǎn)品到后期的方案修改，整個流程都可以用它來完成。在生產(chǎn)模具之前，電腦上會對模具加工的整個過程進行電腦的模擬化分析，將熔體在模具里面的填充狀況，保壓狀況，還有冷卻狀況都很好的進行預(yù)測，另外加工產(chǎn)品的應(yīng)力怎么分布，分子怎么分布，加工產(chǎn)品怎么收縮等等這些具體的情況都可以及時的了解，這樣一來一旦有問題就可以發(fā)現(xiàn)，并且進行及時的調(diào)整[3]。 第2章 塑料材料分析 2．1 塑料材料的基本特性 PA66（聚酰胺66或尼龍66），同PA6相比，PA66更廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產(chǎn)品。 廣泛用于制造機械、汽車、化學(xué)與電氣裝置的零件，如齒輪、滾子、滑輪、輥軸、泵體中葉輪、風(fēng)扇葉片、高壓密封圍、閥座、墊片、襯套、各種把手、支撐架、電線包內(nèi)層等。 PA66塑料在聚酰胺材料中有較高的熔點。PA66塑料在成型后仍然具有吸濕性，PA66塑料的粘性較低， PA66塑料熱性質(zhì)熔點即結(jié)晶熔解時的溫度，對結(jié)晶性高分子PA66塑料，顯示清晰的熔點，根據(jù)采用的測試方法，熔點在259~267℃的范圍內(nèi)波動。通常采用差熱分析法測出的PA66塑料的熔點為264℃。如果將體積膨脹系數(shù)顯示極大值的溫度當(dāng)作熔點，則尼龍-66的熔點溫度范圍為246~263℃。接近理論熔解溫度259℃。 PA66塑料的注塑特性干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85C的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進行105C，12小時的真空干燥。 　　熔化溫度：260~290C。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280C。熔化溫度應(yīng)避免高于300C。 　　模具溫度：建議80C。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對于 　　薄壁塑件，如果使用低于40C的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時間而變化，為了保持 　　塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進行退火處理。 　　注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計。 　　注射速度：高速（對于增強型材料應(yīng)稍低一些）。 　　流道和澆口：由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。 PA66塑料應(yīng)用PA66是PA系列中機械強度最高、應(yīng)用最廣的品種，因其結(jié)晶度高，故其剛性、耐熱性都較高。 　　包括脂肪族聚酰胺、脂肪-芳香族聚酰胺及芳香族聚酰胺。脂肪族聚酰胺品種多、產(chǎn)量大、應(yīng)用廣泛，既可作纖維，也可作塑料。聚酰胺纖維也稱耐綸，它與聚酰胺塑料的產(chǎn)量比為9∶1。脂肪-芳香族聚酰胺品種少，產(chǎn)量也小。芳香族聚酰胺常簡稱為聚芳酰胺，主要用作纖維，后者稱芳香族聚酰胺纖維，俗稱芳綸。聚酰胺品種的名稱，工業(yè)上習(xí)慣用單元鏈節(jié)所含碳原子數(shù)來表征，可以大體上按聚合物單體分為p型和mp型兩種。p型聚酰胺是由氨基酸H2N(CH2)p-1COOH（或內(nèi)酰胺）制成的。單元鏈節(jié)結(jié)構(gòu)為 ：[—HN(CH2)p-1—CO—]，如聚酰胺6[—HN(CH2)5CO—]n ；聚酰胺11[—HN（CH2）10CO—]n等。它們的名稱中6和11分別表示單元鏈節(jié)中的碳原子數(shù)。mp型聚酰胺是由二元酸HOOC—（C-H2）m-2COOH與二元胺H2N(CH2)pNH2制成的，單元鏈節(jié)結(jié)構(gòu)為：[—OC—（CH2）m-2CONH(CH2)pNH—]，如聚酰胺66[—OC（C-H2）4CONH(CH2)6NH—]n，聚酰胺1010[—OC（CH2）8CONH(C-H2)10—NH—]n等。它們的名稱中66和1010分別表示單元鏈節(jié)中酸和胺的碳原子數(shù)。工業(yè)生產(chǎn)的聚酰胺塑料主要品種有聚酰胺66、聚酰胺6、聚酰胺610、聚酰胺1010、聚酰胺11、聚酰胺12和共聚酰胺等。按聚酰胺中加入的添加劑不同，聚酰胺又有增強、耐磨、微晶、防老化等不同的改性品種；按加工成型的方法，可分為注塑、擠出、模壓、澆鑄、燒結(jié)等品種；按其形態(tài)還可分為粒料、薄膜、粉末和坯料等 。 2．2 塑件材料成型性能 PA66塑膠原料為半透明或不透明乳白色結(jié)晶形聚合物，具有可塑性。密度1．15g/cm3。熔點252℃。脆化溫度-30℃。熱分解溫度大于350℃。 連續(xù)耐熱80-120℃,平衡吸水率2．5%。能耐酸、堿、大多數(shù)無機鹽水溶液、鹵代烷、烴類、酯類、酮類等腐蝕，但易容于苯酚、甲酸等極性溶劑。具有優(yōu)良的耐磨性、自潤滑性，機械強度較高。但吸水性較大，因而尺寸穩(wěn)定性較差 PA66是PA系列中機械強度最高、應(yīng)用最廣的品種,因其結(jié)晶度高,故其剛性、耐熱性都較高。 PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。 為了提高PA66的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。 PA66塑膠圖片 PA66的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。這個性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。 2．3 塑件材料主要用途 高溫電氣插座零件、電氣零件、齒輪、軸承、滾子、彈簧支架、滑輪、螺栓、葉輪、風(fēng)扇葉片、螺旋槳、高壓封口墊片、閥座、輸油管、儲油容器、繩索、扎帶、傳動皮帶、砂輪粘合劑、電池箱、絕緣電氣零件、線芯、抽絲等 第3章 塑件的工藝分析 設(shè)計模具開始之前，先要清楚的知道要加工的產(chǎn)品有多大，精度多少，表面質(zhì)量怎么樣，只有這樣才能把塑料產(chǎn)品加工的模具結(jié)構(gòu)定下來，模具的精度等級也可以定下來。 圖紙里面就是這個薄的圓盤，詳細的結(jié)構(gòu)，還有大小圖紙里面都有所展示，這個塑料產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)不是很簡單，需要的數(shù)量是非常多的，所以模具的成本不能大，加工起來簡單，精度也不需要太高。 圖3-1 塑件二維圖 圖3-2 塑件三維視圖 3．1 塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 （1）、脫模斜度 在加工的塑料產(chǎn)品進行降溫的時候，體積肯定縮小，那么在產(chǎn)品從模具里面拿出來的時候，型芯就會被加工的這個產(chǎn)品死死的包住，想要將產(chǎn)品拿出來的時候沒有那么困難，將產(chǎn)品拿出來的時候，防止用的力氣太大，將產(chǎn)品弄壞了，所以在脫離模具的時候要有斜度。這個斜度是多少，就在于生產(chǎn)產(chǎn)品的外形，結(jié)構(gòu)，壁厚等等有很大的關(guān)系，生產(chǎn)的塑料產(chǎn)品質(zhì)量會有問題；斜度太大，從模具里面拿東西是方便了，不過加工的東西精度低，會浪費很多材料。說明書中，確定傾斜角度是 模斜度30/～1 （2）、塑件的壁厚 設(shè)計塑料產(chǎn)品的時候，最關(guān)鍵的就是產(chǎn)品有多厚，這個數(shù)值會影響到成型加工。進行注射加工，塑料熔體在型腔里面流動，產(chǎn)品要固化，塑料熔體的速度是多大等等，這些的關(guān)系都很大。正常來說這些條件都達到要求了之后，壁厚還是要薄一點，自然浪費的原材料就不會那么多了，花的錢也就沒有多少了，不過更好的就是降低溫度花費的時間就變少了，這樣一來加工產(chǎn)品花費的時間就沒有那么長了，并且產(chǎn)品的表面不會有任何缺陷。要是壁厚太薄了，那么生產(chǎn)的塑料制品剛度達不到要求，不管是脫離模具，還是裝配，在用的時候都會出現(xiàn)形狀的改變，不過生產(chǎn)的塑料產(chǎn)品是滿足不了要求的。論文的壁厚要勻稱一些，避免塑料產(chǎn)品的收縮率不勻稱，導(dǎo)致加工的產(chǎn)品成為次品。塑料產(chǎn)品一般壁厚都是在兩毫米到三毫米，這個管連接件壁厚非常勻稱，周邊的壁厚是五毫米，底部的壁厚也是五毫米。 （3）、塑件的圓角 讓加工的塑料，它的應(yīng)力在有拐角的地方是很大的，那么加工進行中，充滿模具的特征變好一些，在塑料產(chǎn)品拐角的地方，要倒一個圓角。如果沒什么需要，塑料產(chǎn)品所有連接角都要到一個圓角，這些圓角的半徑在0.5mm。 （4）、孔 會有好多的通的孔，在加工的塑料工件上是有盲孔，要想加工這些孔都是用型芯來實現(xiàn)的。如果孔的結(jié)構(gòu)太復(fù)雜，熔體流動起來有難度，在生產(chǎn)模具的時候就比較難了，這樣一來花的錢就太多。在對塑料產(chǎn)品上對孔進行設(shè)計的時候，這些孔要盡可能的簡單一點。塑料熔體遇到型芯之后，就分下來了，那么在孔的周邊就有熔接痕出現(xiàn)了，這樣孔的強度自然就沒有那么好了，設(shè)計孔的時候，孔和孔，孔和邊緣之間相距的都必須要比孔的直徑還要大一點，設(shè)置孔的這個地方，壁厚要比別的地方大，那么產(chǎn)品無論是強度還是剛度都能符合要求。 3．2 塑件尺寸及精度 塑料工件的體積是多少，主要就是被塑料熔體流動時候的性能決定的，并且注射機的具體大小對它也有影響，機器，還有工藝條件達到要求，并且塑料熔體的流通性好，就可以用來加工體積大的塑料產(chǎn)品，反過來說加工的塑料產(chǎn)品體積就很小。為了不浪費原料，對于能源也可以省下來不少，并且產(chǎn)品生產(chǎn)出來之后對于使用要求可以滿足，在對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)進行設(shè)計的時候，一定要緊湊，結(jié)構(gòu)緊湊了，產(chǎn)品的體積就變小了。論文設(shè)計的這個產(chǎn)品原材料是PP，流動性是非常好的，加工的產(chǎn)品體積有大有小。 在設(shè)計模具的時候，結(jié)構(gòu)，還有加工精度都跟加工產(chǎn)品有很大關(guān)系。要想加工模具的時候簡單一些，加工成本少一些，只要加工產(chǎn)品的要求實現(xiàn)，它的體積盡量小一些。不過塑料的性能和金屬是不同的，在對精度等級進行確定的時候，劃分等級不能根據(jù)金屬的來。按照現(xiàn)在我們國家的成型水平，塑料產(chǎn)品的公差在確定的時候根據(jù)塑料產(chǎn)品的大小，還有具體的數(shù)值是多少。按照任務(wù)書的需要，這篇論文設(shè)計的產(chǎn)品，精度等級是五級。。 3．3 塑件表面粗糙度 加工的產(chǎn)品質(zhì)量越是好，那么表面粗糙度的這個數(shù)值就是很小。在生產(chǎn)中，不能出現(xiàn)冷疤，云紋這些，要想達到要求，就是模具的型腔，它的面的粗糙度。加工的工件，它的表面粗糙度在Ra 0.02～1.25 這個范圍里面，生產(chǎn)的塑料工件，模腔的表面粗糙度的數(shù)值，正常就是加工工件面的粗糙度的二分之一，數(shù)值是Ra 0.01～0.63 。使用模具加工，型腔肯定是有磨損的，這樣表面粗糙度的數(shù)值就變大了，隔一段時間就要對它進行拋光。 加工塑料工件，它外面的面跟里面的面進行粗糙值的對比，是要搞出來很多的，外表面粗糙度數(shù)值是Ra0.2，里表面粗糙度數(shù)值是0.4。 3．4 塑件的體積和質(zhì)量 使用三維軟件來對塑料工件的質(zhì)量，還有體積進行檢測，UG這個三維軟件，可以驗證這個塑料模，那么檢測出來的塑料工件，體積的大小是1.87，查看相關(guān)資料，這個塑料產(chǎn)品的密度，那么就可以將這個塑料產(chǎn)品的質(zhì)量算出來2.15克。 圖3-3 塑件實測體積圖 第4章 注射成型工藝方案及模具結(jié)構(gòu)的分析和確定 4．1注射成型工藝過程分析[5] 根據(jù)加工工件的結(jié)構(gòu)，使用的原材料，工件自身的質(zhì)量，確定加工工藝： 第一步：進行注射生產(chǎn)的時候，要想沒有問題出現(xiàn)，并且生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量能夠符合要求，首先要做一些準備工作。 （1）、首先要預(yù)處理塑料原材料 進行注射生產(chǎn)的時候，是有一定的要求的，查看一下原材料里面含有的水有多少，外表看上去非常不錯，顆粒狀況進行分析，對它的熱穩(wěn)定性進行測試，對流動性進行測試，并且對塑料顆粒進行預(yù)熱干燥，PA66吸濕性是很好的，要是保存的好，在加工之前沒有必要對它干燥處理。 （2）、清理注射機的料筒 加工生產(chǎn)中，不管是哪一種塑料，不管是用的什么注射機，在生產(chǎn)過程里面，要想將原材料換掉，將塑料工件的顏色換掉，要清洗注射機，或者干脆對注射機進行拆換。 清洗柱塞式的注射機料筒的時候是非常難的，這種注射機保存的物料是非常多的，轉(zhuǎn)動起來很困難，所以清理的過程中，必須要把機器拆下來，又或者用的料筒不是業(yè)余的，清理螺桿式的注射機的時候，只要把料換掉，直接進行清理就行。 （3）、確定脫模劑 從模具里邊把加工的塑料工件取出來，在模具上涂一層溶劑，這個溶劑就是我們說的脫模劑。普通加工產(chǎn)品脫離模具的時候，設(shè)計模具要正確，并且加工工藝要合理才行。要想脫離模具的時候順利一些，使用的比較多的脫模劑有硅油，石蠟。說明書中的原材料是PA66，那么就選擇使用尼龍。 第二步: 進行注射加工的流程 注射生產(chǎn)中，它的生產(chǎn)順序是這樣的：把料加到機器里面，進行塑化，注射到模具里面去，對壓力進行穩(wěn)定，之后降溫，還有脫離模具。不過真正生產(chǎn)的時候，注射加工只需要兩步，一個塑化成型，一個冷卻。 第三步：制件的后處理 注射生產(chǎn)的工件，從模具里面取出來，通常還要處理一下，是為了把工件里面的內(nèi)應(yīng)力給消除掉，那么產(chǎn)品的性能就變得更好了。生產(chǎn)結(jié)束了之后，產(chǎn)品還要退火，并且還要調(diào)濕處理。我們設(shè)計的這個塑料工件，原材料用的是PA66，退火處理之后就好了，正常一個小時到三個小時就完成了。 4．2 澆口種類的確定 加工機器的噴嘴開始一直到型腔這整個流動通道就是注射模的澆注系統(tǒng)。這個系統(tǒng)可以把型腔里面的塑料熔體壓到模具里的各個部分。這個系統(tǒng)好不好直接決定了塑件性能、外觀和成型的好壞。組成部分分成主要流道、分流道、澆口和冷料穴這幾部分。它的澆口也相當(dāng)重要。 說明書中生產(chǎn)的油泵過濾器安裝座，他對于外表面的要求是很高的，所以澆口就用側(cè)澆口。在圓這個面中間的地方設(shè)置側(cè)澆口，將油泵過濾器安裝座組裝好了之后，澆口就擋起來，看不見了。 側(cè)邊澆口主流道要安裝一個鉤針，分流道是和加工的塑料制品連接的，將產(chǎn)品頂出來的時候，流道也是跟他連在一起的。 4．3 型腔數(shù)目的確定 說明書中的澆口是側(cè)邊的，并且產(chǎn)品體積比較小，要想成功率高一些，成本盡量控制的低一些，所以模具的一模四腔就可以了。 4．4 注射機的選擇和校核 模具的一模四腔，注射的量一定要比3.5g還要大，流道水口產(chǎn)生的廢品有1.5g，進行注塑加工的量總數(shù)可以有5g，將這些都考慮進去，確定注射機的型號是海天80XB。注射的時候用螺桿進行，下面是注射機的有關(guān)數(shù)據(jù)： 表4-1 海天HTF80XB 型號 參數(shù) 單位 80×1A 80×1B 80×1C 螺桿直徑 mm 34 36 40 理論注射容量 cm3 95 110 130 注射重量PS g 119 134 165 注射壓力 Mpa 206 183 149 注射行程 mm 144 螺桿轉(zhuǎn)速 r/min 0~215 料筒加熱功率 KW 5.7 鎖模力 KN 800 拉桿內(nèi)間距(水平×垂直) mm 400×400 允許最大模具厚度 mm 460 允許最小模具厚度 mm 160 移模行程 mm 340 移模開距(最大) mm 750 液壓頂出行程 mm 100 液壓頂出力 KN 33 液壓頂出桿數(shù)量 PC 5 油泵電動機功率 KW 13 油箱容積 l 210 機器尺寸(長×寬×高) m 4.7×1.3×1.85 機器重量 t 3.4 最小模具尺寸(長×寬) mm 150x150 4.4.1 注射量的校核 對模具設(shè)計，注射加工量一定要在注射機的八成容量以內(nèi)，按照下面的公式對它進行校核： 說明書中：n=4 2.15g =5g 注塑機進行注射加工的時候額定的量是110g 那么注射量對于論文的要求完全是能夠滿足的。 4.4.2 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核 在對產(chǎn)品進行注射加工的時候，鎖模力是多大，主要是塑料產(chǎn)品在分型面上投影面積是多大來確定的。要是這個投影面積比注射機允許的面積最大值還要大，那么模具就會出現(xiàn)溢料的情況了。要符合下面的關(guān)系式： n=4 = 428.25 = 874.14 = 428.25+ 874.14=2587.14 要想鎖模的時候可靠性更好，那么就要符合下面的關(guān)系式： （） 別的跟其他的一樣 查看書本可以知道，在型腔中，壓力的正常數(shù)值是在20-40MPa，一般的產(chǎn)品在進行剛生產(chǎn)的時候，壓力的大小是24-34MPa，加工產(chǎn)品要是精密度非常高的，壓力應(yīng)該在39-44MP （） 鎖模力對于論文的要求是完全能夠滿足的 4．4．3模具與注射機安裝模具部分相關(guān)尺寸校核 （1）、模具有多厚，關(guān)起來之后模具的高 把模具關(guān)閉，對下面的式子要符合 說明書中設(shè)計的模具，它的厚270mm 160

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