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1、臨汾同世達實業(yè)有限公司
可逆反擊錘式破碎機檢修規(guī)程
所屬體系
檢修規(guī)程
文 件 號
修 改 碼
版次
控制部門
企管與證券部
文件統(tǒng)籌
景慧芳
生效日期
批 準
專業(yè)技術總監(jiān)審核
主任工程師審核
編 制
1. 目的
為了規(guī)范破碎機的檢修工作，使破碎機始終處于完好狀態(tài)，特制定本規(guī)程。
2. 適用范圍
適用于檢修工和技術員對破碎機的檢修和檢查依據(jù)。
3. 職責
3.1 檢修工負責按檢修內(nèi)容定期對破碎機實施檢修，并填寫檢修記錄表。
3.2 檢修技術員負責檢修工作的檢查落實。
4. 工作程序
4.1 檢修內(nèi)
2、容
4.1.1 每周
a. 檢查錘頭磨損量。
b. 檢查反擊襯板的磨損量。
c. 檢查錘頭襯板的緊固螺栓有無松動，及時緊固或更換。
d. 檢查調(diào)整轉(zhuǎn)子與反擊襯板的工作間隙大小。
4.1.2 每月
a. 包括每周檢修內(nèi)容。
b. 檢查兩主軸承情況，補油脂。
c. 檢查錘柄的磨損量，及時更換。
d. 檢查錘軸的磨損量。
4.1.3 半年
a. 包括月檢修內(nèi)容。
b. 檢查機體兩端面襯板的磨損，及時更換。
c. 清洗主軸承。
d. 更換磨損嚴重的錘頭、錘柄，并對稱更換。
4.1.4 1-2年
a. 包括半年檢修內(nèi)容。
b. 解體轉(zhuǎn)子機體主軸承，清洗、檢查，更換
3、易損件。
c. 檢查軸的彎曲磨損情況，進行修復或更換。
d. 轉(zhuǎn)子靜平衡校正。
4.2 檢修方法及要求
4.2.1 機體安裝要找平，縱向橫向水平誤差為1mm/m，焊接機體無變形。
4.2.2 轉(zhuǎn)子裝后做靜平衡試驗，平衡精度為0.2kg。
4.2.3 主軸選用42GrMo 或45鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，超聲波探傷，不得有裂紋等缺陷，同軸度≤0.1mm。
4.2.4 軸承熱裝時,嚴禁直接用火焰加熱,可用100℃左右的機油煮10-15min后組裝，加3#二硫化鉬。
4.2.5 反擊襯板上下間隙調(diào)整。
a. 調(diào)節(jié)兩側絲杠上部間隙，使不小于50mm。
b. 調(diào)節(jié)拉緊裝置，使下部間隙不小于
4、40mm。
4.3 試車與要求：
4.3.1 試車前
a. 檢查地腳螺栓及緊固螺釘有無松動。
b. 調(diào)整好錘頭端面與反擊襯板間間隙。
c. 檢查各潤滑點是否缺油。
d. 檢查偶合器，電機狀態(tài)是否符合說明書安裝要求。
4.3.2 空負載試車
a. 試車前清理機體內(nèi)外雜物。
b. 手動盤車2-3圈，應無卡阻現(xiàn)象。
c. 開車后，機體應無顯著振動。
d. 運轉(zhuǎn)2h 以上，軸承溫度不超過70℃。
e. 運轉(zhuǎn)中應無金屬撞擊的雜聲。
4.3.3 負載試車
a. 檢查各部位螺栓，且再次擰緊。
b. 檢查錘頭有無裂紋。
c. 檢查上下工作間隙，保證所需物料的細度要求。
d.
5、負載試車2h以后，停機后再次檢查以上項目，一切正常后可連續(xù)運轉(zhuǎn)。
4.3.4 試車合格后，交付操作工使用。
4.4 易損件檢測期限及更換原則
易損件的使用壽命決定于原料的水份和性能，機子的工作間隙和產(chǎn)量。如不及時檢測和更換，將直接影響出料粒度質(zhì)量，對于襯板磨損不均勻，中間的磨損快，兩端的磨損慢的情況，可適當換位使用，直至峰谷磨平為止。
4.5 檢修方法和周期（如下表）
序號
檢修部位
檢修項目
檢修狀態(tài)
檢修方法
檢修周期
1
錘頭
磨損量
停機時
用尺測量
1周
2
反擊襯板
襯板磨損量
粉碎間隙
原料粘附
停機時
用尺測量
用尺測
6、量
目視
1周
3
錘柄
磨損量
停機時
用尺測量
1月
4
錘軸
磨損量
停機時
用尺測量
1月
5
機體襯板
磨損量
停機時
用尺測量
半年
6
軸承座
發(fā)熱振動
運行時
附著溫度計
手摸
1日
1日
7
機體內(nèi)部
異聲
原料的粘附
運行時
停機時
聽
目視
1日
1日
4.6 更換原則
易損件允許磨損量超過下列數(shù)值，就應及時更換：
4.6.1 錘頭：兩側單面b=5mm，頂端a≤15mm
a≤15mm b≤5mm a、b任一數(shù)值超過時更換。
4.6.2 錘柄：柄身兩側單面a≤3mm，銷子襯
7、套孔徑b≤5mm，更換錘柄時，同時更換裝錘頭的銷子和錘軸。 a≤3mm b≤5mm
4.6.3 反擊襯板：厚度方向a≤25mm（即峰谷相平）。
4.6.4 a≤25mm
4.6.5 機體內(nèi)壁端面反擊襯板，厚度方向≤5mm。
4.7 維護及常見故障處理
4.7.1 維護
a. 經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)子的錘頭是否松動，如發(fā)現(xiàn)松動，應及時處理。
b. 定期更換運轉(zhuǎn)方向。
c. 軸承潤滑油，應按規(guī)定時間加注重3#鋰基脂。
d. 經(jīng)常觀察軸承部位溫度變化。
e. 每次停車后、開車前，應先手盤車檢查有無卡死現(xiàn)象。
f. 做好設備的清潔工作，保持機體整潔、無油污和粉塵。
4
8、.7.2 常見故障現(xiàn)象原因分析及處理方法
故障現(xiàn)象
產(chǎn)生原因
消除方法
主軸承溫升快
1．缺油。
2．油質(zhì)變壞變硬。
3．軸承損壞。
1．加油。
2．清洗軸承換油。
3．更換主軸承。
振動大
有異響或噪聲
1．間隙調(diào)整不均勻。
2．出料口過小，堆料太多。
3．有異物進入。
4．底座螺栓松動。
5．反擊襯板螺栓松動。
1．均勻調(diào)整間隙。
2．調(diào)節(jié)出料口尺寸。
3．加強進料前除效果。
4．緊固底座螺栓。
5．緊固反擊襯板螺栓。
細度上不去
（從設備角度看）
1．間隙調(diào)整不當。
2．錘頭磨損超過極限。
3．反擊襯板峰谷磨平。
4．錘頭處圓柱表面
9、誤差大。
5．錘柄與錘軸間隙過大。
6．出料口太大。
1．上下均勻調(diào)節(jié)間隙。
2．對稱更換錘頭。
3．更換反擊襯板。
4．更換錘柄及錘軸
5．調(diào)節(jié)出料口尺寸。
調(diào)節(jié)間隙
不起作用
1．螺桿滑絲。
2．調(diào)節(jié)器間隙未消除。
3．反擊襯板被積煤壓死。
1．更換螺桿。
2．先消除間隙再開始調(diào)節(jié)。
3．清理積煤。
開合系統(tǒng)
不靈敏
1．油量少。
2．油質(zhì)差。
3．油管、電磁閥堵塞。
4．閥門泄漏。
5．進出管接反。
1．補油。
2．換油。
3．清洗油管、電磁閥。
4．更換閥門。
5．調(diào)整正確。
4.8 PFCK型可逆反擊錘式破碎機使用注意事項
4
10、.8.1 設備在運行中，如機內(nèi)發(fā)出異響或噪聲，可能有金屬塊或異物投入，應立即停機清除。若噪聲由小變大，可能是工作間隙逐步增大，錘柄襯套磨損，有效長度增大或反擊板上螺栓松動，應停機檢查。
4.8.2 運行中設備振動由小變大，可能是軸承座螺栓松動，或機座螺栓松動，或軸承損壞，應及時檢查，緊固，更換。
4.8.3 軸承溫升異常，可能是缺油或用油脂有誤，或油封磨損滲入異物，應及時補油、更換
4.8.4 電機發(fā)生異聲，可能是煤的水份超標，造成機內(nèi)粘料或投料多，引起超載，應停機清理粘煤。
4.8.5 細度達不到要求時，切忌在運行中調(diào)整間隙。
4.8.6 設備在運行中，操作人員切勿用手觸摸轉(zhuǎn)動部件
11、，嚴禁打開檢修門窺視。
4.8.7 定時間觀察軸承溫度計讀數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
4.8.8 填寫記錄表。
4.9 破碎機檢修注意事項
4.8.1 在運轉(zhuǎn)時，不允許用手觸摸破碎機液力偶合器，電機的轉(zhuǎn)動部位。
4.8.2 停機后，請在轉(zhuǎn)子完全停穩(wěn)后，再進行檢修。
4.8.3 轉(zhuǎn)動時，嚴禁打開檢修門，探入視看或用手、物伸入機內(nèi)。
4.8.4 檢修操作時，明確開關現(xiàn)場監(jiān)護人，杜絕人為誤啟動開關事故。
4.8.5 更換錘柄或錘頭時，請將轉(zhuǎn)子固定好，防止不平衡造成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。
4.8.6 搬運零件時，注意不要碰傷或砸傷。
4.8.7 使用電葫蘆吊裝時，專人操作，鋼絲繩捆綁牢固，防止滑脫傷人。
4.8.8 試車或檢修時不要將工具、鐵器等遺忘在機器內(nèi)。
4.8.9 更換襯板時，特別要注意帶榫螺栓的緊固和螺栓頭的外露，防止造成機械損傷。
5. 相關文件
6. 相關記錄
7. 分發(fā)范圍
技術總監(jiān)，設備技術總監(jiān)，安全生產(chǎn)與技術環(huán)保部經(jīng)理及助理，設備主任工程師，貯運工區(qū)主管、檢修主管及以上人員，貯運工區(qū)安全考核員、貯運機修班長TSD
可逆反擊錘式破碎機檢修規(guī)程
共6頁 第6頁
可逆反擊錘式破碎機檢修規(guī)程(規(guī)范)
