畢業(yè)設(shè)計(jì)論文設(shè)計(jì)題目:彎鉤形零件彎鉤模設(shè)計(jì) 設(shè) 計(jì) 者:指 導(dǎo) 教 師:材 料 工 程 系 模 具 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)設(shè)計(jì)題目:彎鉤形零件彎曲模的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)時(shí)間:10 周設(shè)計(jì)任務(wù):1.完成工件彎曲工藝分析及模具設(shè)計(jì)工藝過(guò)程2.繪制模具裝配圖及各零件圖3.編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)目錄1 工件的工藝性分析…………………………………………………12 工藝方案的確定……………………………………………………13 模具結(jié)構(gòu)形式的確定………………………………………………14 工藝設(shè)計(jì)……………………………………………………………1⑴ 毛坯尺寸的計(jì)算……………………………………………1⑵ 彎曲力的計(jì)算………………………………………………2⑶ 彎曲凸、凹模的間隙………………………………………2⑷ 彎曲模工作部分尺寸計(jì)算…………………………………215 模具的總體設(shè)計(jì)……………………………………………………36 模具主要零件的設(shè)計(jì)………………………………………………4⑴ 凸模部分………………………………………………4⑵ 凹模部分………………………………………………47 模具其他主要零件設(shè)計(jì)及選用……………………………………5⑴ 頂件裝置的設(shè)計(jì)………………………………………………5① 彈簧的選用………………………………………………5② 頂桿的設(shè)計(jì)………………………………………………6③ 頂件板的設(shè)計(jì)……………………………………………6⑵ 斜楔、滑塊設(shè)計(jì)………………………………………………7① 滑塊之間的行程關(guān)系……………………………………7② 斜楔、滑塊的尺寸設(shè)計(jì)…………………………………7⑶ 應(yīng)有可靠的當(dāng)塊………………………………………………7⑷ 斜楔與滑塊的結(jié)構(gòu)、尺寸……………………………………78選定設(shè)備………………………………………………………………89校核壓力安裝尺寸……………………………………………………910畫(huà)裝配圖和零件圖……………………………………………………911編寫(xiě)技術(shù)文件…………………………………………………………912模具的制造和裝配……………………………………………………913 彎曲模試沖時(shí)出現(xiàn)的缺陷…………………………………………10總結(jié) ……………………………………………………………………12致謝 ……………………………………………………………………13參考文獻(xiàn) ………………………………………………………………14工件工藝卡 ……………………………………………………………15凸模加工工藝過(guò)程卡 …………………………………………………16活動(dòng)凹模加工工藝卡 …………………………………………………17 1目 錄1.工件的工藝性分析………………………………………………………………12.工藝方案的確定…………………………………………………………………13.模具結(jié)構(gòu)形式的確定……………………………………………………………14.工藝設(shè)計(jì)…………………………………………………………………………1⑴ 毛坯尺寸的計(jì)算……………………………………………………………1⑵ 彎曲力的計(jì)算………………………………………………………………2⑶ 彎曲凸、凹模的間隙………………………………………………………2⑷ 彎曲模工作部分尺寸計(jì)算…………………………………………………25.模具的總體設(shè)計(jì)…………………………………………………………………36.模具主要零件的設(shè)計(jì)……………………………………………………………3⑴ 凸模部分………………………………………………………………3⑵ 凹模部分………………………………………………………………37.模具其他主要零件設(shè)計(jì)及選用…………………………………………………4⑴ 頂件裝置的設(shè)計(jì)……………………………………………………………5① 彈簧的選用……………………………………………………………5② 頂桿的設(shè)計(jì)……………………………………………………………5③ 頂件板的設(shè)計(jì)…………………………………………………………5⑵ 斜楔、滑塊的設(shè)計(jì)…………………………………………………………7① 滑塊之間的行程關(guān)系…………………………………………………7② 斜楔、滑塊的尺寸設(shè)計(jì)………………………………………………7⑶ 應(yīng)有可靠的當(dāng)塊……………………………………………………………7⑷ 斜楔與滑塊的結(jié)構(gòu)、尺寸…………………………………………………78.選定設(shè)備…………………………………………………………………………89.校核壓力安裝尺寸………………………………………………………………910. 畫(huà)裝配圖和零件圖………………………………………………………………911. 編寫(xiě)技術(shù)文件……………………………………………………………………912. 模具的制造和裝配………………………………………………………………913 彎曲模試沖時(shí)出現(xiàn)的缺陷………………………………………………………10總結(jié)……………………………………………………………………………………11致謝……………………………………………………………………………………12參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………………13工件工藝卡……………………………………………………………………………14凸模加工工藝過(guò)程卡…………………………………………………………………15活動(dòng)凹模加工工藝卡…………………………………………………………………16 2彎鉤形零件彎曲模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)1 工件的工藝性分析:該工件零件圖如上所示,由零件圖可知。該制件形狀簡(jiǎn)單,尺寸不大,厚度適中,一般批量,屬普通彎曲件,但零件上端口處有兩個(gè)45°的內(nèi)彎,且長(zhǎng)度確定,在設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)注意并控制回彈。由于制件時(shí)內(nèi)彎,要考慮合適的取件方案。因有一定的批量,應(yīng)注意模具材料和結(jié)構(gòu)的選擇。2 工藝方案的確定:根據(jù)制件的工藝性分析,其有兩道工序,有彎曲和內(nèi)彎,因?yàn)榇斯ぜ巧隙藘?nèi)彎,因此合理的工藝方案是彎曲——折彎。先將平板毛坯彎曲成“U”形,再對(duì)上端進(jìn)行彎鉤內(nèi)彎。零件成形后,由于工件內(nèi)彎,可縱向取出,此方案是較為合理。3 模具結(jié)構(gòu)形式的確定:因工件材料較薄,彎曲中為保證工件平整,采用彈性頂尖裝置。由于零件是內(nèi)彎,需采用活動(dòng)凹模,斜楔,靠斜楔與滑塊作用使工件內(nèi)彎,活動(dòng)凹模上設(shè)有彈性回復(fù)裝置。4 工藝設(shè)計(jì):3(1):毛坯尺寸的計(jì)算計(jì)算毛坯尺寸,相對(duì)彎曲半徑為K/t=4/2=25式中:K——彎曲半徑(mm)t——料后(mm)可見(jiàn),制件屬于圓角半徑較大的彎曲件,應(yīng)先求彎曲變形區(qū)中性層曲率半徑ρ(mm) ρ=ν+Kt由文獻(xiàn)《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》中表 3-2 查得 K=0.39L,r——彎曲半徑K——中性層系數(shù)ρ=(4+0.39x2)mm =4.78 mm由表 3-5 查得,最小彎曲半徑 rmin=0.5t=1mm L 考慮到工件的質(zhì)量問(wèn)題及彎曲工藝要求,取彎鉤處彎曲半徑為 r=t=2 mm 。毛坯長(zhǎng)度 L=48+16+6.5=70.5mm考慮工件的誤差,取L=72mm,b=22±1.1mm 。(2)彎曲力的計(jì)算 為有效控制回彈,采用校正彎曲,F(xiàn)核=PAP——材料單位彎曲校正力A——校正部分投影面積查得材料15的單位校正力為50mpa.F=50[(48+6.5)*22]=50*54.5*22=59950N≈60KN(3)彎曲凸、凹模的間隙C=t+Δ+k*tC——彎曲凸、凹模單邊間隙t——料厚Δ——材料厚度正偏差k ——系數(shù)由表查得k =0.05c =t+Δ+kt=2+0.05x2=2.1mm2c=4.2mm(4)彎曲模工作部分尺寸計(jì)算 (由于制件精度不高,凸、凹模制造公差均采用IT9級(jí))由于工件外形尺寸要求相對(duì)精度高,計(jì)算尺寸時(shí),要先計(jì)算凹模的尺寸,然后根據(jù)凹模尺寸萊計(jì)算凸模尺寸。由手冊(cè)查得沖壓件未注尺寸的極限偏差L1=48±2.2L2=16±1.14L3=6.5±0.8凹模尺寸 bd=(L-1/2Δ)=46.9圓角半徑 Vd=3t=6mm(查表)t≤2mm時(shí),Vd=(3-6)t深度由表3-17得,L=16mm則凸模尺寸,(bd-2c)=(46.9-4.2)=42.7Vp=V=4mm考慮到本工件精度要求不同,取凹模尺寸為48 ,凸模43.8 ,Vp=4mm, Vd=6mm。5 模具的總體設(shè)計(jì)根據(jù)所需壓彎力的大小,初步考慮使用160KN的壓力機(jī),模具結(jié)構(gòu)草圖如下,只要有上模板、凸模、凹模、活動(dòng)凹模、下模板、墊板等組成。5初步設(shè)計(jì)模具閉合高度196mm支撐板外輪廓尺寸為210X210mm下模板外輪廓尺寸為270X100mm(上面為便于視圖清晰,留有一定尺寸,實(shí)際為閉合狀態(tài))6 模具主要零件的設(shè)計(jì)⑴凸模部分由于該工件的端面是額“ ”形 的,該工件是先彎成 “ ”,后再“ ”形頂端內(nèi)彎,因此,可把凸模設(shè)計(jì)成整體式,結(jié)構(gòu)如下:由于該工件 毛坯式矩形,工件是內(nèi)彎,所以,當(dāng)工件成形后,可縱向取出工件,(取工件時(shí)需注意安全)。⑵凹模部分凹模是活動(dòng)凹模,設(shè)計(jì)成滑塊式,左右兩件相對(duì)稱(chēng),斜面與工件斜面相配合,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于機(jī)械加工。模具開(kāi)啟時(shí)6模具閉合時(shí)凹模設(shè)計(jì)成活動(dòng)滑塊,靠斜楔作用力使工件內(nèi)彎,斜楔見(jiàn)裝配圖。7 模具其他主要零件的設(shè)計(jì)及選用(1)頂件裝置的設(shè)計(jì)考慮到工件的工藝結(jié)構(gòu)及制件精度,采用彈性頂件裝置是設(shè)計(jì)時(shí),根據(jù)所需的頂件力選擇合適的彈簧。② 彈簧的選用:由頂件力選擇彈簧由于頂件力校大,選用強(qiáng)力彈簧。外徑 D=30.5mm,內(nèi)徑 d=17.5mm,自由高度 h=63mm。② 頂桿的設(shè)計(jì)由于彈簧內(nèi)徑 D=17.5mm,取頂桿直徑 D=16mm,長(zhǎng)度 L=121mm。結(jié)構(gòu)如圖所示:7上端部長(zhǎng)度為 2mm,起定位作用。③ 頂件板設(shè)計(jì):頂件板與凸模一起壓緊工件,尺寸應(yīng)比工件大,其結(jié)構(gòu)如圖所示:彈性裝置結(jié)構(gòu)如圖所示:⑵ 斜楔、滑塊的設(shè)計(jì) 在工件內(nèi)彎過(guò)程中,需有較大的側(cè)向力,則應(yīng)采用斜楔結(jié)構(gòu),通過(guò)斜楔機(jī)構(gòu)將滑塊的垂直運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為凸凹模的運(yùn)動(dòng)方式傾斜運(yùn)動(dòng),提供側(cè)向力進(jìn)行內(nèi)彎曲。① 斜楔、滑塊之間的行程關(guān)系確定斜楔的角度主要考慮到機(jī)械效率,行程和受力狀態(tài)。這里取斜楔角為40 度。為使滑塊平穩(wěn)可靠工作S/S1=0.83918S——滑塊行程S1——斜楔行程S=4.6mmS1=5.478mm與滑塊接觸長(zhǎng)度,b≥斜面斜度/5b≥1.3mm則滑塊斜面L ≥1.3+5.478/cos40°=8.45mm,為使滑塊有可靠長(zhǎng)度,取L=10mm。② 斜楔、滑塊尺寸設(shè)計(jì):滑塊長(zhǎng)度取(2~1)H 2,因此是凹模增大,保證其斜面長(zhǎng)度, 由工件工藝可知,滑塊高度 H2=16mm,L 2=60~50mm,取 55mm。為保證滑塊運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn),滑塊寬度滿(mǎn)足B 2≤2.5L 2.B2=40mm L2≥B 2/2.5=40/2.5=16mm。L2=55滿(mǎn)足上式。⑶ 應(yīng)有可靠的當(dāng)塊 擋塊與支撐板設(shè)計(jì)成一體,如裝配圖所示:斜楔與滑塊采用橡皮復(fù)位。⑷ 斜楔與滑塊結(jié)構(gòu)、尺寸如圖所示?;瑒?dòng)模塊結(jié)構(gòu)圖:9斜楔滑塊工作圖如裝配圖所示。8 選定設(shè)備:由所得的彎曲力出算設(shè)備該零件所需的彎曲力為 F=60KN。模具閉合高度 H=196mm模具外廓尺寸為 270X100mm現(xiàn)有 160KN 壓力機(jī),其型號(hào)為 J23-16F,其主要參數(shù)如下:公稱(chēng)壓力:160KN滑塊行程:80mm最大裝模高度:205mm最大封閉高度調(diào)節(jié)量:45mm臺(tái)面尺寸:300mmX450mm模柄尺寸(孔):Φ40mm根據(jù)模具閉合高度,彎曲力,外輪廓尺寸等數(shù)據(jù)選擇此設(shè)備是合適的。9 校核壓力機(jī)安裝尺寸:模座外形尺寸為270X100mm,閉合高度為196mm,而J23-16F型壓力機(jī)工作臺(tái)尺寸為450X300mm,最大閉合高度為205mm,調(diào)節(jié)量為45mm,故在工作臺(tái)上可以安裝;模柄孔尺寸也與本副模具所選模柄尺寸相符。10 裝配圖和零件圖:見(jiàn)附圖。11 編寫(xiě)技術(shù)文件:見(jiàn)工藝卡。1012 模具的制造和裝配:模具的制造:彎曲凸、凹模、斜楔均采用T8A,淬硬58-62HRC,在淬火前應(yīng)先試模,在加工凸、凹模時(shí),先加工凹模,凸模按加工出的凹模來(lái)配制加工,要保證雙面間隙。凸、凹模圓角半徑加工應(yīng)一致,工作部分表面進(jìn)行拋光。斜楔,滑塊滑動(dòng)面采用銑刨,淬硬后磨平。模具的裝配:在裝配前,檢查模具零件的加工質(zhì)量。主要組件裝配:裝配:模柄 3 是從上模板的下面向上壓入的,在安裝凸模固定板的墊板之前,先把模柄裝好。模柄與上橫板之間的配合要求是 H7/m6,先在壓力機(jī)上將模柄壓入,再加工定位銷(xiāo)孔和螺紋孔,然后把模柄端面突出部分銼平或磨平。安裝好模柄后,用角尺檢查模柄與上模座上平面的垂直度。凸模、斜楔裝配:凸模、斜楔與固定板的配合要求為 H7/m6,裝配時(shí),先在壓力機(jī)上將凸模、斜楔壓入固定板內(nèi),檢查凸模、斜楔的垂直度,然后將固定板的上平面與凸模、斜楔一齊磨平??傃b配:模具的主要組件裝配完畢后開(kāi)始進(jìn)行總裝配。因?yàn)榇四>邽闊o(wú)導(dǎo)柱模具,凸、凹模間隙在模具安裝到機(jī)床上時(shí)進(jìn)行調(diào)整,上、下模裝配次序沒(méi)有特別要求,則對(duì)上、下模分別安裝。上模安裝:上述已安裝好了模柄、凸模、斜楔,安裝墊板后,找正位置,裝入銷(xiāo)釘,擰緊螺釘即可安裝上模完成。下模:(1)把活動(dòng)凹模裝入固定板中,磨平底面,側(cè)面,安裝滑塊回復(fù)裝置,如圖中所示。(2)在凹模上安裝定位板,然后在支撐板上安裝好蓋板。(3)把固定板安裝在下模座上,找正位置后,先在下模座上投窩,加工螺紋孔,然后加工銷(xiāo)釘孔,裝入銷(xiāo)釘(注:要限位銷(xiāo)的安裝),擰緊螺釘,然后安裝好頂件裝置。(4)把分別安裝好的上、下模進(jìn)行檢查,然后把已裝入固定板的凸模,插入凹模中,檢查是否完全閉合,如有,檢查安裝并進(jìn)行調(diào)整。(5)凸凹模的間隙調(diào)整:當(dāng)裝配完成后,采用塞尺法來(lái)測(cè)凸、凹模之間的間隙是否均勻,如不均勻進(jìn)行調(diào)整,也可在裝配完成后進(jìn)行試彎,檢查零件是否合格及表面質(zhì)量。(6)在生產(chǎn)條件下進(jìn)行試彎,彎曲成形的工件按零件產(chǎn)品圖或試樣進(jìn)行檢查驗(yàn)收。在驗(yàn)收過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有各種缺陷,則要仔細(xì)分析。找出原因,并對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理,然后再進(jìn)行試彎,直到模具正常工作并得到合格的彎曲件為止。然后打標(biāo)記交付生產(chǎn)使用。1113 彎曲模試沖時(shí)出現(xiàn)的缺陷,原因及調(diào)整⑴ 沖件的彎曲角度不夠原因: ① 凸凹模的彎曲回彈角制造小。② 凸模進(jìn)入凹模深度太淺。③ 凸模之間間隙過(guò)大。④ 校正彎曲的實(shí)際單位校正力過(guò)小。調(diào)整方法:① 修正凸凹模,使彎曲角度達(dá)到要求。② 加深凹模深度,增大沖件的有效彎曲變形區(qū)域。③ 按實(shí)際情況采取措施,減小凸凹模的配合間隙。④ 增大校正力或修整凸凹模形狀,使校正力幾種在變形部位。 ⑵ 工件的彎曲位置不合要求原因:① 定位板位置不正。②曲件兩側(cè)受力不平衡產(chǎn)生便移。③壓料力不足方法:①重裝定位板,保證其位置正確⑶ 分析方法:①據(jù)實(shí)際情況修正凸、凹模,增大間隙值。②取措施減小壓料力。③在試模后確定。⑷ 表面擦傷:原因:①凹模圓角半徑過(guò)小,表面粗糙度不合要求。②潤(rùn)滑不良使坯料粘附于凹模。③凸、凹模之間間隙不均勻。方法:①增大凹模圓角半徑,降低表面粗糙度值。②合理潤(rùn)滑。③修正凸、凹模,使間隙均勻。⑸ 彎曲部位產(chǎn)生裂紋:原因:①材料的塑性差。②彎曲線(xiàn)與板料的纖維方向平行。方法:①將坯料退火后彎曲。②使彎曲線(xiàn)與板料的纖維方向成一定的彎曲角度。12總 結(jié)隨著產(chǎn)品向精密化和復(fù)雜化的發(fā)展,產(chǎn)品零件也日益復(fù)雜,級(jí)進(jìn)模的工位數(shù)隨之增加,精度要求提高,壽命要求更高,這對(duì)級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)就提出了新的要求。由于級(jí)進(jìn)模沖壓生產(chǎn)效率高,操作簡(jiǎn)單安全,模具壽命長(zhǎng),產(chǎn)品質(zhì)量高,生產(chǎn)成本較低等特點(diǎn),現(xiàn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的同時(shí),各種家用電器、儀表電器、汽車(chē)等也越來(lái)越多的走進(jìn)了千家萬(wàn)戶(hù),而家用電器的生產(chǎn)也隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展越來(lái)越多地采用多工位級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。彎鉤形零件彎鉤模設(shè)計(jì),是理論知識(shí)與實(shí)踐有機(jī)的結(jié)合,更加系統(tǒng)地對(duì)理論知識(shí)做了更深切貼實(shí)的闡述。也使我認(rèn)識(shí)到,要向做為一名合格的模具設(shè)計(jì)人員,必須要有扎實(shí)的專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ),并不斷學(xué)習(xí)新知識(shí)新技術(shù),樹(shù)立終身學(xué)習(xí)的觀念,把理論知識(shí)應(yīng)用到實(shí)踐中去,并堅(jiān)持科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、求實(shí)的精神,大膽創(chuàng)新,突破新技術(shù),為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的騰飛做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。13致 謝涼風(fēng)習(xí)習(xí),綠樹(shù)成蔭,在這大地萬(wàn)物都吸足了養(yǎng)分拼命抽枝成長(zhǎng)的季節(jié),我們也將帶著多年學(xué)習(xí)所吸取的養(yǎng)分投入到社會(huì)實(shí)踐中去,去體現(xiàn)自身的人生價(jià)值,實(shí)現(xiàn)人生的理想。當(dāng)然,這一切都離不開(kāi)老師對(duì)我們的精心培養(yǎng)和澆灌,而這次的畢業(yè)設(shè)計(jì),更系統(tǒng)地把所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)運(yùn)用到實(shí)踐中去,使我們所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)更加牢固,更加系統(tǒng)化,能順利地完成畢業(yè)設(shè)計(jì),這和指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)和諄諄教誨是分不開(kāi)的,在這里我衷心地感謝原老師、楊老師、翟老師、程老師、余老師對(duì)我的指導(dǎo)和幫助,是你們不辭勞苦地為我們講解了學(xué)習(xí)中遇到的各種問(wèn)題,使我掌握了模具設(shè)計(jì)在這個(gè)現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中充當(dāng)生力軍的技能知識(shí),使你們?yōu)槲覍?shí)現(xiàn)了自身的人生理想插上了堅(jiān)實(shí)的翅膀。我會(huì)帶著你們殷切的期望和百倍的熱情投入到以后的工作和生活中去,去實(shí)現(xiàn)自身的人生價(jià)值,為社會(huì)的發(fā)展做出最大的貢獻(xiàn)。此致敬禮14參考文獻(xiàn):1 《冷沖模設(shè)計(jì)與制造》 高鴻庭主編 機(jī)械工業(yè)出版社2 《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 王芳主編 機(jī)械工業(yè)出版社3 《冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 史鐵梁主編 機(jī)械工業(yè)出版社4 《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 王芳主編 機(jī)械工業(yè)出版社5 《冷沖模設(shè)計(jì)與制造》 姜奎華主編 機(jī)械工業(yè)出版社6 《沖壓工藝學(xué)》 姜奎華、肖景容主編 機(jī)械工業(yè)出版社7 《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》 馮丙堯主編 上??茖W(xué)技術(shù)出版社8 《沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例》 模具實(shí)用技術(shù)手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社9 《沖壓模具圖冊(cè)》 楊占堯主編 機(jī)械工業(yè)出版社10 《模具制造技術(shù)》 羅大金主編 機(jī)械工業(yè)出版社15工件工藝卡產(chǎn)品名稱(chēng):彎鉤形零件材料牌號(hào):15規(guī)格 71*22*2mm毛坯尺寸:板料 71*22mm工序:“U”形彎曲——內(nèi)彎設(shè)備:J23——16F工藝裝配:彎曲模檢驗(yàn):按產(chǎn)品圖紙檢驗(yàn) 目錄1.工件的工藝性分析………………………………………………………………12.工藝方案的確定…………………………………………………………………13.模具結(jié)構(gòu)形式的確定……………………………………………………………14.工藝設(shè)計(jì)…………………………………………………………………………1⑴ 毛坯尺寸的計(jì)算……………………………………………………………1⑵ 彎曲力的計(jì)算………………………………………………………………2⑶ 彎曲凸、凹模的間隙………………………………………………………2⑷ 彎曲模工作部分尺寸計(jì)算…………………………………………………25.模具的總體設(shè)計(jì)…………………………………………………………………36.模具主要零件的設(shè)計(jì)……………………………………………………………3⑴ 凸模部分………………………………………………………………3⑵ 凹模部分………………………………………………………………37.模具其他主要零件設(shè)計(jì)及選用…………………………………………………4⑴ 頂件裝置的設(shè)計(jì)……………………………………………………………5① 彈簧的選用……………………………………………………………5② 頂桿的設(shè)計(jì)……………………………………………………………5③ 頂件板的設(shè)計(jì)…………………………………………………………5⑵ 斜楔、滑塊的設(shè)計(jì)…………………………………………………………7① 滑塊之間的行程關(guān)系…………………………………………………7② 斜楔、滑塊的尺寸設(shè)計(jì)………………………………………………7⑶ 應(yīng)有可靠的當(dāng)塊……………………………………………………………7⑷ 斜楔與滑塊的結(jié)構(gòu)、尺寸…………………………………………………78.選定設(shè)備…………………………………………………………………………89.校核壓力安裝尺寸………………………………………………………………910. 畫(huà)裝配圖和零件圖………………………………………………………………911. 編寫(xiě)技術(shù)文件……………………………………………………………………912. 模具的制造和裝配………………………………………………………………913 彎曲模試沖時(shí)出現(xiàn)的缺陷………………………………………………………10總結(jié)……………………………………………………………………………………11致謝……………………………………………………………………………………12參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………………13工件工藝卡……………………………………………………………………………14凸模加工工藝過(guò)程卡…………………………………………………………………15活動(dòng)凹模加工工藝卡…………………………………………………………………16 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文設(shè)計(jì)題目:彎鉤形零件彎鉤模設(shè)計(jì) 設(shè) 計(jì) 者:指 導(dǎo) 教 師:材 料 工 程 系 模 具 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)設(shè)計(jì)題目:彎鉤形零件彎曲模的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)時(shí)間:10 周設(shè)計(jì)任務(wù):1.完成工件彎曲工藝分析及模具設(shè)計(jì)工藝過(guò)程2.繪制模具裝配圖及各零件圖3.編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)目錄1 工件的工藝性分析…………………………………………………12 工藝方案的確定……………………………………………………13 模具結(jié)構(gòu)形式的確定………………………………………………14 工藝設(shè)計(jì)……………………………………………………………1⑴ 毛坯尺寸的計(jì)算……………………………………………1⑵ 彎曲力的計(jì)算………………………………………………2⑶ 彎曲凸、凹模的間隙………………………………………2⑷ 彎曲模工作部分尺寸計(jì)算…………………………………215 模具的總體設(shè)計(jì)……………………………………………………36 模具主要零件的設(shè)計(jì)………………………………………………4⑴ 凸模部分………………………………………………4⑵ 凹模部分………………………………………………47 模具其他主要零件設(shè)計(jì)及選用……………………………………5⑴ 頂件裝置的設(shè)計(jì)………………………………………………5① 彈簧的選用………………………………………………5② 頂桿的設(shè)計(jì)………………………………………………6③ 頂件板的設(shè)計(jì)……………………………………………6⑵ 斜楔、滑塊設(shè)計(jì)………………………………………………7① 滑塊之間的行程關(guān)系……………………………………7② 斜楔、滑塊的尺寸設(shè)計(jì)…………………………………7⑶ 應(yīng)有可靠的當(dāng)塊………………………………………………7⑷ 斜楔與滑塊的結(jié)構(gòu)、尺寸……………………………………78選定設(shè)備………………………………………………………………89校核壓力安裝尺寸……………………………………………………910畫(huà)裝配圖和零件圖……………………………………………………911編寫(xiě)技術(shù)文件…………………………………………………………912模具的制造和裝配……………………………………………………913 彎曲模試沖時(shí)出現(xiàn)的缺陷…………………………………………10總結(jié) ……………………………………………………………………12致謝 ……………………………………………………………………13參考文獻(xiàn) ………………………………………………………………14工件工藝卡 ……………………………………………………………15凸模加工工藝過(guò)程卡 …………………………………………………16活動(dòng)凹模加工工藝卡 …………………………………………………17 1目 錄1.工件的工藝性分析………………………………………………………………12.工藝方案的確定…………………………………………………………………13.模具結(jié)構(gòu)形式的確定……………………………………………………………14.工藝設(shè)計(jì)…………………………………………………………………………1⑴ 毛坯尺寸的計(jì)算……………………………………………………………1⑵ 彎曲力的計(jì)算………………………………………………………………2⑶ 彎曲凸、凹模的間隙………………………………………………………2⑷ 彎曲模工作部分尺寸計(jì)算…………………………………………………25.模具的總體設(shè)計(jì)…………………………………………………………………36.模具主要零件的設(shè)計(jì)……………………………………………………………3⑴ 凸模部分………………………………………………………………3⑵ 凹模部分………………………………………………………………37.模具其他主要零件設(shè)計(jì)及選用…………………………………………………4⑴ 頂件裝置的設(shè)計(jì)……………………………………………………………5① 彈簧的選用……………………………………………………………5② 頂桿的設(shè)計(jì)……………………………………………………………5③ 頂件板的設(shè)計(jì)…………………………………………………………5⑵ 斜楔、滑塊的設(shè)計(jì)…………………………………………………………7① 滑塊之間的行程關(guān)系…………………………………………………7② 斜楔、滑塊的尺寸設(shè)計(jì)………………………………………………7⑶ 應(yīng)有可靠的當(dāng)塊……………………………………………………………7⑷ 斜楔與滑塊的結(jié)構(gòu)、尺寸…………………………………………………78.選定設(shè)備…………………………………………………………………………89.校核壓力安裝尺寸………………………………………………………………910. 畫(huà)裝配圖和零件圖………………………………………………………………911. 編寫(xiě)技術(shù)文件……………………………………………………………………912. 模具的制造和裝配………………………………………………………………913 彎曲模試沖時(shí)出現(xiàn)的缺陷………………………………………………………10總結(jié)……………………………………………………………………………………11致謝……………………………………………………………………………………12參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………………13工件工藝卡……………………………………………………………………………14凸模加工工藝過(guò)程卡…………………………………………………………………15活動(dòng)凹模加工工藝卡…………………………………………………………………16 2彎鉤形零件彎曲模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)1 工件的工藝性分析:該工件零件圖如上所示,由零件圖可知。該制件形狀簡(jiǎn)單,尺寸不大,厚度適中,一般批量,屬普通彎曲件,但零件上端口處有兩個(gè)45°的內(nèi)彎,且長(zhǎng)度確定,在設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)注意并控制回彈。由于制件時(shí)內(nèi)彎,要考慮合適的取件方案。因有一定的批量,應(yīng)注意模具材料和結(jié)構(gòu)的選擇。2 工藝方案的確定:根據(jù)制件的工藝性分析,其有兩道工序,有彎曲和內(nèi)彎,因?yàn)榇斯ぜ巧隙藘?nèi)彎,因此合理的工藝方案是彎曲——折彎。先將平板毛坯彎曲成“U”形,再對(duì)上端進(jìn)行彎鉤內(nèi)彎。零件成形后,由于工件內(nèi)彎,可縱向取出,此方案是較為合理。3 模具結(jié)構(gòu)形式的確定:因工件材料較薄,彎曲中為保證工件平整,采用彈性頂尖裝置。由于零件是內(nèi)彎,需采用活動(dòng)凹模,斜楔,靠斜楔與滑塊作用使工件內(nèi)彎,活動(dòng)凹模上設(shè)有彈性回復(fù)裝置。4 工藝設(shè)計(jì):3(1):毛坯尺寸的計(jì)算計(jì)算毛坯尺寸,相對(duì)彎曲半徑為K/t=4/2=25式中:K——彎曲半徑(mm)t——料后(mm)可見(jiàn),制件屬于圓角半徑較大的彎曲件,應(yīng)先求彎曲變形區(qū)中性層曲率半徑ρ(mm) ρ=ν+Kt由文獻(xiàn)《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》中表 3-2 查得 K=0.39L,r——彎曲半徑K——中性層系數(shù)ρ=(4+0.39x2)mm =4.78 mm由表 3-5 查得,最小彎曲半徑 rmin=0.5t=1mm L 考慮到工件的質(zhì)量問(wèn)題及彎曲工藝要求,取彎鉤處彎曲半徑為 r=t=2 mm 。毛坯長(zhǎng)度 L=48+16+6.5=70.5mm考慮工件的誤差,取L=72mm,b=22±1.1mm 。(2)彎曲力的計(jì)算 為有效控制回彈,采用校正彎曲,F(xiàn)核=PAP——材料單位彎曲校正力A——校正部分投影面積查得材料15的單位校正力為50mpa.F=50[(48+6.5)*22]=50*54.5*22=59950N≈60KN(3)彎曲凸、凹模的間隙C=t+Δ+k*tC——彎曲凸、凹模單邊間隙t——料厚Δ——材料厚度正偏差k ——系數(shù)由表查得k =0.05c =t+Δ+kt=2+0.05x2=2.1mm2c=4.2mm(4)彎曲模工作部分尺寸計(jì)算 (由于制件精度不高,凸、凹模制造公差均采用IT9級(jí))由于工件外形尺寸要求相對(duì)精度高,計(jì)算尺寸時(shí),要先計(jì)算凹模的尺寸,然后根據(jù)凹模尺寸萊計(jì)算凸模尺寸。由手冊(cè)查得沖壓件未注尺寸的極限偏差L1=48±2.2L2=16±1.14L3=6.5±0.8凹模尺寸 bd=(L-1/2Δ)=46.9圓角半徑 Vd=3t=6mm(查表)t≤2mm時(shí),Vd=(3-6)t深度由表3-17得,L=16mm則凸模尺寸,(bd-2c)=(46.9-4.2)=42.7Vp=V=4mm考慮到本工件精度要求不同,取凹模尺寸為48 ,凸模43.8 ,Vp=4mm, Vd=6mm。5 模具的總體設(shè)計(jì)根據(jù)所需壓彎力的大小,初步考慮使用160KN的壓力機(jī),模具結(jié)構(gòu)草圖如下,只要有上模板、凸模、凹模、活動(dòng)凹模、下模板、墊板等組成。5初步設(shè)計(jì)模具閉合高度196mm支撐板外輪廓尺寸為210X210mm下模板外輪廓尺寸為270X100mm(上面為便于視圖清晰,留有一定尺寸,實(shí)際為閉合狀態(tài))6 模具主要零件的設(shè)計(jì)⑴凸模部分由于該工件的端面是額“ ”形 的,該工件是先彎成 “ ”,后再“ ”形頂端內(nèi)彎,因此,可把凸模設(shè)計(jì)成整體式,結(jié)構(gòu)如下:由于該工件 毛坯式矩形,工件是內(nèi)彎,所以,當(dāng)工件成形后,可縱向取出工件,(取工件時(shí)需注意安全)。⑵凹模部分凹模是活動(dòng)凹模,設(shè)計(jì)成滑塊式,左右兩件相對(duì)稱(chēng),斜面與工件斜面相配合,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于機(jī)械加工。模具開(kāi)啟時(shí)6模具閉合時(shí)凹模設(shè)計(jì)成活動(dòng)滑塊,靠斜楔作用力使工件內(nèi)彎,斜楔見(jiàn)裝配圖。7 模具其他主要零件的設(shè)計(jì)及選用(1)頂件裝置的設(shè)計(jì)考慮到工件的工藝結(jié)構(gòu)及制件精度,采用彈性頂件裝置是設(shè)計(jì)時(shí),根據(jù)所需的頂件力選擇合適的彈簧。② 彈簧的選用:由頂件力選擇彈簧由于頂件力校大,選用強(qiáng)力彈簧。外徑 D=30.5mm,內(nèi)徑 d=17.5mm,自由高度 h=63mm。② 頂桿的設(shè)計(jì)由于彈簧內(nèi)徑 D=17.5mm,取頂桿直徑 D=16mm,長(zhǎng)度 L=121mm。結(jié)構(gòu)如圖所示:7上端部長(zhǎng)度為 2mm,起定位作用。③ 頂件板設(shè)計(jì):頂件板與凸模一起壓緊工件,尺寸應(yīng)比工件大,其結(jié)構(gòu)如圖所示:彈性裝置結(jié)構(gòu)如圖所示:⑵ 斜楔、滑塊的設(shè)計(jì) 在工件內(nèi)彎過(guò)程中,需有較大的側(cè)向力,則應(yīng)采用斜楔結(jié)構(gòu),通過(guò)斜楔機(jī)構(gòu)將滑塊的垂直運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為凸凹模的運(yùn)動(dòng)方式傾斜運(yùn)動(dòng),提供側(cè)向力進(jìn)行內(nèi)彎曲。① 斜楔、滑塊之間的行程關(guān)系確定斜楔的角度主要考慮到機(jī)械效率,行程和受力狀態(tài)。這里取斜楔角為40 度。為使滑塊平穩(wěn)可靠工作S/S1=0.83918S——滑塊行程S1——斜楔行程S=4.6mmS1=5.478mm與滑塊接觸長(zhǎng)度,b≥斜面斜度/5b≥1.3mm則滑塊斜面L ≥1.3+5.478/cos40°=8.45mm,為使滑塊有可靠長(zhǎng)度,取L=10mm。② 斜楔、滑塊尺寸設(shè)計(jì):滑塊長(zhǎng)度?。?~1)H 2,因此是凹模增大,保證其斜面長(zhǎng)度, 由工件工藝可知,滑塊高度 H2=16mm,L 2=60~50mm,取 55mm。為保證滑塊運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn),滑塊寬度滿(mǎn)足B 2≤2.5L 2.B2=40mm L2≥B 2/2.5=40/2.5=16mm。L2=55滿(mǎn)足上式。⑶ 應(yīng)有可靠的當(dāng)塊 擋塊與支撐板設(shè)計(jì)成一體,如裝配圖所示:斜楔與滑塊采用橡皮復(fù)位。⑷ 斜楔與滑塊結(jié)構(gòu)、尺寸如圖所示?;瑒?dòng)模塊結(jié)構(gòu)圖:9斜楔滑塊工作圖如裝配圖所示。8 選定設(shè)備:由所得的彎曲力出算設(shè)備該零件所需的彎曲力為 F=60KN。模具閉合高度 H=196mm模具外廓尺寸為 270X100mm現(xiàn)有 160KN 壓力機(jī),其型號(hào)為 J23-16F,其主要參數(shù)如下:公稱(chēng)壓力:160KN滑塊行程:80mm最大裝模高度:205mm最大封閉高度調(diào)節(jié)量:45mm臺(tái)面尺寸:300mmX450mm模柄尺寸(孔):Φ40mm根據(jù)模具閉合高度,彎曲力,外輪廓尺寸等數(shù)據(jù)選擇此設(shè)備是合適的。9 校核壓力機(jī)安裝尺寸:模座外形尺寸為270X100mm,閉合高度為196mm,而J23-16F型壓力機(jī)工作臺(tái)尺寸為450X300mm,最大閉合高度為205mm,調(diào)節(jié)量為45mm,故在工作臺(tái)上可以安裝;模柄孔尺寸也與本副模具所選模柄尺寸相符。10 裝配圖和零件圖:見(jiàn)附圖。11 編寫(xiě)技術(shù)文件:見(jiàn)工藝卡。1012 模具的制造和裝配:模具的制造:彎曲凸、凹模、斜楔均采用T8A,淬硬58-62HRC,在淬火前應(yīng)先試模,在加工凸、凹模時(shí),先加工凹模,凸模按加工出的凹模來(lái)配制加工,要保證雙面間隙。凸、凹模圓角半徑加工應(yīng)一致,工作部分表面進(jìn)行拋光。斜楔,滑塊滑動(dòng)面采用銑刨,淬硬后磨平。模具的裝配:在裝配前,檢查模具零件的加工質(zhì)量。主要組件裝配:裝配:模柄 3 是從上模板的下面向上壓入的,在安裝凸模固定板的墊板之前,先把模柄裝好。模柄與上橫板之間的配合要求是 H7/m6,先在壓力機(jī)上將模柄壓入,再加工定位銷(xiāo)孔和螺紋孔,然后把模柄端面突出部分銼平或磨平。安裝好模柄后,用角尺檢查模柄與上模座上平面的垂直度。凸模、斜楔裝配:凸模、斜楔與固定板的配合要求為 H7/m6,裝配時(shí),先在壓力機(jī)上將凸模、斜楔壓入固定板內(nèi),檢查凸模、斜楔的垂直度,然后將固定板的上平面與凸模、斜楔一齊磨平。總裝配:模具的主要組件裝配完畢后開(kāi)始進(jìn)行總裝配。因?yàn)榇四>邽闊o(wú)導(dǎo)柱模具,凸、凹模間隙在模具安裝到機(jī)床上時(shí)進(jìn)行調(diào)整,上、下模裝配次序沒(méi)有特別要求,則對(duì)上、下模分別安裝。上模安裝:上述已安裝好了模柄、凸模、斜楔,安裝墊板后,找正位置,裝入銷(xiāo)釘,擰緊螺釘即可安裝上模完成。下模:(1)把活動(dòng)凹模裝入固定板中,磨平底面,側(cè)面,安裝滑塊回復(fù)裝置,如圖中所示。(2)在凹模上安裝定位板,然后在支撐板上安裝好蓋板。(3)把固定板安裝在下模座上,找正位置后,先在下模座上投窩,加工螺紋孔,然后加工銷(xiāo)釘孔,裝入銷(xiāo)釘(注:要限位銷(xiāo)的安裝),擰緊螺釘,然后安裝好頂件裝置。(4)把分別安裝好的上、下模進(jìn)行檢查,然后把已裝入固定板的凸模,插入凹模中,檢查是否完全閉合,如有,檢查安裝并進(jìn)行調(diào)整。(5)凸凹模的間隙調(diào)整:當(dāng)裝配完成后,采用塞尺法來(lái)測(cè)凸、凹模之間的間隙是否均勻,如不均勻進(jìn)行調(diào)整,也可在裝配完成后進(jìn)行試彎,檢查零件是否合格及表面質(zhì)量。(6)在生產(chǎn)條件下進(jìn)行試彎,彎曲成形的工件按零件產(chǎn)品圖或試樣進(jìn)行檢查驗(yàn)收。在驗(yàn)收過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有各種缺陷,則要仔細(xì)分析。找出原因,并對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理,然后再進(jìn)行試彎,直到模具正常工作并得到合格的彎曲件為止。然后打標(biāo)記交付生產(chǎn)使用。1113 彎曲模試沖時(shí)出現(xiàn)的缺陷,原因及調(diào)整⑴ 沖件的彎曲角度不夠原因: ① 凸凹模的彎曲回彈角制造小。② 凸模進(jìn)入凹模深度太淺。③ 凸模之間間隙過(guò)大。④ 校正彎曲的實(shí)際單位校正力過(guò)小。調(diào)整方法:① 修正凸凹模,使彎曲角度達(dá)到要求。② 加深凹模深度,增大沖件的有效彎曲變形區(qū)域。③ 按實(shí)際情況采取措施,減小凸凹模的配合間隙。④ 增大校正力或修整凸凹模形狀,使校正力幾種在變形部位。 ⑵ 工件的彎曲位置不合要求原因:① 定位板位置不正。②曲件兩側(cè)受力不平衡產(chǎn)生便移。③壓料力不足方法:①重裝定位板,保證其位置正確⑶ 分析方法:①據(jù)實(shí)際情況修正凸、凹模,增大間隙值。②取措施減小壓料力。③在試模后確定。⑷ 表面擦傷:原因:①凹模圓角半徑過(guò)小,表面粗糙度不合要求。②潤(rùn)滑不良使坯料粘附于凹模。③凸、凹模之間間隙不均勻。方法:①增大凹模圓角半徑,降低表面粗糙度值。②合理潤(rùn)滑。③修正凸、凹模,使間隙均勻。⑸ 彎曲部位產(chǎn)生裂紋:原因:①材料的塑性差。②彎曲線(xiàn)與板料的纖維方向平行。方法:①將坯料退火后彎曲。②使彎曲線(xiàn)與板料的纖維方向成一定的彎曲角度。12總 結(jié)隨著產(chǎn)品向精密化和復(fù)雜化的發(fā)展,產(chǎn)品零件也日益復(fù)雜,級(jí)進(jìn)模的工位數(shù)隨之增加,精度要求提高,壽命要求更高,這對(duì)級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)就提出了新的要求。由于級(jí)進(jìn)模沖壓生產(chǎn)效率高,操作簡(jiǎn)單安全,模具壽命長(zhǎng),產(chǎn)品質(zhì)量高,生產(chǎn)成本較低等特點(diǎn),現(xiàn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的同時(shí),各種家用電器、儀表電器、汽車(chē)等也越來(lái)越多的走進(jìn)了千家萬(wàn)戶(hù),而家用電器的生產(chǎn)也隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展越來(lái)越多地采用多工位級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。彎鉤形零件彎鉤模設(shè)計(jì),是理論知識(shí)與實(shí)踐有機(jī)的結(jié)合,更加系統(tǒng)地對(duì)理論知識(shí)做了更深切貼實(shí)的闡述。也使我認(rèn)識(shí)到,要向做為一名合格的模具設(shè)計(jì)人員,必須要有扎實(shí)的專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ),并不斷學(xué)習(xí)新知識(shí)新技術(shù),樹(shù)立終身學(xué)習(xí)的觀念,把理論知識(shí)應(yīng)用到實(shí)踐中去,并堅(jiān)持科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、求實(shí)的精神,大膽創(chuàng)新,突破新技術(shù),為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的騰飛做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。13致 謝涼風(fēng)習(xí)習(xí),綠樹(shù)成蔭,在這大地萬(wàn)物都吸足了養(yǎng)分拼命抽枝成長(zhǎng)的季節(jié),我們也將帶著多年學(xué)習(xí)所吸取的養(yǎng)分投入到社會(huì)實(shí)踐中去,去體現(xiàn)自身的人生價(jià)值,實(shí)現(xiàn)人生的理想。當(dāng)然,這一切都離不開(kāi)老師對(duì)我們的精心培養(yǎng)和澆灌,而這次的畢業(yè)設(shè)計(jì),更系統(tǒng)地把所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)運(yùn)用到實(shí)踐中去,使我們所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)更加牢固,更加系統(tǒng)化,能順利地完成畢業(yè)設(shè)計(jì),這和指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)和諄諄教誨是分不開(kāi)的,在這里我衷心地感謝原老師、楊老師、翟老師、程老師、余老師對(duì)我的指導(dǎo)和幫助,是你們不辭勞苦地為我們講解了學(xué)習(xí)中遇到的各種問(wèn)題,使我掌握了模具設(shè)計(jì)在這個(gè)現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中充當(dāng)生力軍的技能知識(shí),使你們?yōu)槲覍?shí)現(xiàn)了自身的人生理想插上了堅(jiān)實(shí)的翅膀。我會(huì)帶著你們殷切的期望和百倍的熱情投入到以后的工作和生活中去,去實(shí)現(xiàn)自身的人生價(jià)值,為社會(huì)的發(fā)展做出最大的貢獻(xiàn)。此致敬禮14參考文獻(xiàn):1 《冷沖模設(shè)計(jì)與制造》 高鴻庭主編 機(jī)械工業(yè)出版社2 《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 王芳主編 機(jī)械工業(yè)出版社3 《冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 史鐵梁主編 機(jī)械工業(yè)出版社4 《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 王芳主編 機(jī)械工業(yè)出版社5 《冷沖模設(shè)計(jì)與制造》 姜奎華主編 機(jī)械工業(yè)出版社6 《沖壓工藝學(xué)》 姜奎華、肖景容主編 機(jī)械工業(yè)出版社7 《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》 馮丙堯主編 上??茖W(xué)技術(shù)出版社8 《沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例》 模具實(shí)用技術(shù)手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社9 《沖壓模具圖冊(cè)》 楊占堯主編 機(jī)械工業(yè)出版社10 《模具制造技術(shù)》 羅大金主編 機(jī)械工業(yè)出版社15工件工藝卡產(chǎn)品名稱(chēng):彎鉤形零件材料牌號(hào):15規(guī)格 71*22*2mm毛坯尺寸:板料 71*22mm工序:“U”形彎曲——內(nèi)彎設(shè)備:J23——16F工藝裝配:彎曲模檢驗(yàn):按產(chǎn)品圖紙檢驗(yàn)