樂高名牌的注塑模具設(shè)計(jì)-塑料注射模1模2腔含UG三維及4張CAD圖帶開題報(bào)告.zip
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樂高名牌的注塑模具設(shè)計(jì)
摘 要
樂高名牌的注塑模設(shè)計(jì),主要運(yùn)用到的軟件有UG、AutoCAD。首先對(duì)零件的材料,結(jié)構(gòu),尺寸進(jìn)行分析。再確定零件的收縮率和拔模斜度。分析零件的澆口位置和流道。然后用UG繪制零件的分型面,型芯,型腔,導(dǎo)出確定好的大水口模架再設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)。最后導(dǎo)出二維圖到AutoCAD中。整個(gè)注塑模的設(shè)計(jì)就基本完成。
關(guān)鍵詞:注塑模;澆注系統(tǒng);大水口。
Ⅰ
.目 錄
前 言 1
1 塑件分析 2
1.1 塑件的工藝分析 2
1.2 ABS塑料特性 2
2 注射機(jī)及選用 3
2.1 注射機(jī)的分類 3
2.1.1 注射機(jī)按外形結(jié)構(gòu)特征分類 3
2.1.2 注射機(jī)按塑料在料筒的塑化方式分類 4
2.2 注射機(jī)的選用 5
3 模具設(shè)計(jì) 7
3.1 型腔布置 7
3.2 分型面的設(shè)計(jì) 7
3.3 確定澆注系統(tǒng) 8
3.3.1 主流道設(shè)計(jì) 8
3.3.2分流道設(shè)計(jì) 9
3.3.3澆口的形式及位置選擇 9
3.3.4冷料穴的設(shè)計(jì) 10
4 注塑模的設(shè)計(jì) 11
4.1 成型零件的設(shè)計(jì) 11
4.1.1 型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 11
4.1.2 型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 11
4.2 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 12
4.2.1 脫模力的計(jì)算 12
4.2.2 推桿的設(shè)計(jì) 12
總 結(jié) 14
致 謝 15
附 錄 16
參考文獻(xiàn) 17
前 言
塑料模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具,它是由幾組零件部分組成,這個(gè)組合內(nèi)有成型模腔。注塑時(shí),模具裝在注塑機(jī)上,熔融塑料被注入成型的模腔內(nèi),并在腔內(nèi)進(jìn)行冷卻定型,然后上下模分開,經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模架,最后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑,整個(gè)注塑過程是循環(huán)進(jìn)行的。
按照塑料制品成型加工方法的不同,可將塑料模分為以下6大類型:注塑模,壓鑄模,傳遞模,擠出模,中空吹塑模,熱成型模具。
這次設(shè)計(jì)的樂高名牌就是注塑模。注塑模主要用于熱塑性塑料制品成型,近年來也越來越多的用于熱固性塑料制品成型。這一類是用途廣,占有比重大,技術(shù)較為成熟的塑料模具。因?yàn)椴牧?、蘇建結(jié)構(gòu)或成型過程不同,有熱固性塑料注塑模、結(jié)構(gòu)泡沫注塑模和反映成型注射模以及氣輔注塑模等。
在模具設(shè)計(jì)時(shí)必須要考慮模具在使用過程中的各種要求,這些要求對(duì)于模具來說是最基本的。模具設(shè)計(jì)者在模具的設(shè)計(jì)中就要考慮到以下問題:精度要求,生產(chǎn)率,物理強(qiáng)度,耐磨性,操作的安全性,保養(yǎng)和互換性,安裝,模具的性價(jià)比。
模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):注塑模結(jié)構(gòu)要根據(jù)塑料制品的形狀,精度,大小,工藝要求和生產(chǎn)批量來決定,包括型腔數(shù)目以及排列方式、澆注系統(tǒng)、成型部件、冷卻系統(tǒng)、脫模機(jī)構(gòu)、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)等幾個(gè)部分,根據(jù)塑料制品的尺寸和注射機(jī)的型號(hào)選擇適當(dāng)?shù)哪<?,UG、AutoCAD主要應(yīng)用于注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
樂高名牌的注塑模設(shè)計(jì),主要有以下的步驟:繪制零件、型芯、型腔,導(dǎo)出適合的模架,開框、頂針、流道、唧嘴、定位環(huán)、彈簧、運(yùn)水、水嘴,一個(gè)完整的模具就基本設(shè)計(jì)完成了。繪制之前要先根據(jù)《塑料模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)及項(xiàng)目實(shí)踐》中的數(shù)據(jù)確定零件材料、邊倒圓的尺寸、拔模斜度、縮放率、型芯之間的合適距離、前模、后模的厚度、模架的選擇、注射機(jī)的選擇。運(yùn)用到的軟件有:UG、AutoCAD。UG繪制整個(gè)模具的三維設(shè)計(jì),AutoCAD繪制模具的二維圖。
在整個(gè)模具的設(shè)計(jì)過程中,澆注系統(tǒng)最復(fù)雜,變化最大,也是要求加工光潔度和精度最高的部分。澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進(jìn)入型腔前的流道部分,主要包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。根據(jù)模具的實(shí)際應(yīng)用和分析,這次的注塑模設(shè)計(jì)主要采用側(cè)澆。
1 塑件分析
1.1 塑件的工藝分析
該塑件為裝配件,采用一模兩腔。根據(jù)實(shí)際使用要求和提高成型效率采用側(cè)澆口。型腔,型芯采用鑲拼式結(jié)構(gòu)。塑件尺寸如圖1-1所示。
圖1-1 塑件圖
1.2 ABS塑料特性
ABS的性能特征:是一種通用型熱塑性聚合物,剛性好、沖擊強(qiáng)度高、耐熱、耐低溫、耐化學(xué)藥物品腐蝕、機(jī)械強(qiáng)度和電氣性能優(yōu)良,便于加工,并有韌,硬,剛的良好特性。加工尺寸穩(wěn)定性和表面光澤度良好,容易涂裝、著色,還可以進(jìn)行噴涂金屬,電鍍,焊接和粘接等二次加工性能。ABS工程塑料一般是不透明的,外觀呈淺象牙色,無味無毒。
ABS工程塑料的優(yōu)點(diǎn):具有極好的沖擊強(qiáng)度,尺寸穩(wěn)定性好,電性能,耐磨性,抗化學(xué)藥物性,染色性,成型加工和機(jī)械加工都較好。
ABS工程塑料的缺點(diǎn):熱變形溫度較低,可燃,耐候性比較差。
ABS應(yīng)用領(lǐng)域有:電子電器,工業(yè)機(jī)械,工藝制品以及日常生活用品等領(lǐng)域。
ABS成型特點(diǎn):ABS易吸水,吸水會(huì)使成型塑件表面出現(xiàn)斑痕,云紋等缺陷。因此,成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理;壁厚,熔料溫度對(duì)收縮率影響極小;要求塑件精度高時(shí),模具溫度可控制在50~60℃,要求塑件光澤和耐熱時(shí),溫度應(yīng)控制在60~80℃;ABS溶度低,塑化效率高,凝固也快,故成型周期短。
2 注射機(jī)及選用
2.1 注射機(jī)的分類
2.1.1 注射機(jī)按外形結(jié)構(gòu)特征分類
1)立式注射機(jī):注射裝置與鎖模機(jī)構(gòu)的軸線呈一直線垂直排列。如圖2-1所示。
優(yōu)點(diǎn):體積小,模具拆裝方便,易于安放嵌件。
缺點(diǎn):重心高,加料困難,容積較?。徊灰讓?shí)現(xiàn)自動(dòng)化,推出的塑件要手工取出。
1-注射部分;2-合模部分;3-機(jī)身
圖2-1 立式注射機(jī)
2)臥式注射機(jī):注射裝置與鎖模機(jī)構(gòu)的軸線呈一直線垂直排列,使用廣泛。如圖2-2所示。
優(yōu)點(diǎn):重心低,機(jī)身穩(wěn)定;加料,操作及維修方便;易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,塑件可以自行脫落。
缺點(diǎn):模具安裝繁瑣,嵌件安放不穩(wěn),體積較大。
1-注射部分;2-合模部分;3機(jī)身
圖2-2 臥式注射機(jī)
2)角式注射機(jī):注射裝置與鎖模裝置的軸線相互垂直排列。如圖2-3所示。
優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)介于立式和臥式注射機(jī)之間。特別適用于成形中心不許有澆口痕跡的塑件表面。
1-注射部分;2-合模部分;3機(jī)身
圖2-3 角式注射機(jī)
2.1.2 注射機(jī)按塑料在料筒的塑化方式分類
1)柱塞式注射機(jī):注射柱塞直徑為20~100mm的金屬圓桿,當(dāng)其后退時(shí)物料自動(dòng)地落入料筒中,柱塞前進(jìn),原料通過料筒與分流梭的腔內(nèi),將塑料分為薄片,均勻加熱,并在剪切作用下塑料進(jìn)一步混合和塑化,并完成注射。如圖2-4所示。
1-料斗;2-機(jī)筒;3-分流道;4-柱塞;液壓油缸
圖2-4 柱塞式注射機(jī)
2)螺桿式注射機(jī):螺桿在料筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí),將料斗內(nèi)的塑料卷入,逐漸壓實(shí)、排氣和塑化,將塑料熔體推向料筒的前端,積存在料筒頂部和噴嘴之間,螺桿本身受熔體的壓力而緩慢后退。當(dāng)積存的熔體達(dá)到預(yù)定的注射量時(shí),螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng),在液壓缸的推動(dòng)下,將熔體注入模具。臥式注射機(jī)大多為螺桿式。如圖2-5所示。
1-噴嘴;2-機(jī)筒;3-螺桿;4-料斗;5-齒輪減速器;6-電動(dòng)機(jī);7-油缸
圖2-5 螺桿式注射機(jī)
2.2 注射機(jī)的選用
我們?cè)谀>咴O(shè)計(jì)時(shí)候,必須根據(jù)塑件的具體情況,選用適當(dāng)?shù)淖⑸錂C(jī)。在注射模設(shè)計(jì)時(shí)必須對(duì)注射機(jī)的基本參數(shù)進(jìn)行校核。注射機(jī)選用的型號(hào),如圖2-6所示。
注射機(jī)
型號(hào)
XS-ZY-125A
理論注射量/cm3
220
注射壓力/MPa
150
最大注射面積/cm3
360
鎖模力/KN
900
最大模具厚度/mm
325
最小模具厚度/mm
220
拉桿空間(長(zhǎng)x寬)/mm
360x360
定位孔直徑/mm
100
噴嘴球半徑/mm
12
噴嘴空徑/mm
4
圖2-6 XS-ZY-125A注射機(jī)部分主要技術(shù)參數(shù)
1)注射量的校核
通過UG的分析計(jì)算得
體積:V塑=0.589cm3
質(zhì)量:m塑=4.616g
V總=2xV塑(1+0.2)=2x0.58948x1.2 cm3=1.415 cm3
注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)該大于制品的質(zhì)量或體積,注塑機(jī)的最大注塑量的80%通常要大于注塑機(jī)的實(shí)際注塑量。所以選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng)該滿足:
0.8 V機(jī) ≥ V塑
式中V機(jī) ————注塑機(jī)的最大注塑量為220cm3
V塑————澆注系統(tǒng)凝料和體積塑件的體積,該產(chǎn)品V塑=3.74cm3
0.8V機(jī) ≥3.74cm3,故能滿足要求。
2)注射壓力的校核
塑件材料為ABS,所需要的注射壓力為100-140MPa,而我現(xiàn)在所選用的注射機(jī)壓力為150MPa,所以注射壓力符合要求。
3)鎖模力校核
公式:F鎖≥qA
式中 q————熔融型料在型腔內(nèi)的壓力取q=20Mpa
A————塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和,經(jīng)計(jì)算A=1.168cm2 。
F鎖————注塑機(jī)的額定鎖模力,為900kN。
F鎖≥qA=20 Mpa×1.168cm2 ,所以選定的注塑機(jī)滿足要求。
3 模具設(shè)計(jì)
3.1 型腔布置
根據(jù)零件的尺寸,以及為了節(jié)省成本,模具設(shè)計(jì)從一模一腔改為一模兩腔,其余成型條件都一致,模具成本增加了60%左右,但生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)間卻縮短了將近一半,對(duì)于批量生產(chǎn)的產(chǎn)品,生產(chǎn)效率是可觀的。
所以這次的型腔布置為一模兩腔。如圖3-1所示。
圖3-1 型腔設(shè)計(jì)圖
3.2 分型面的設(shè)計(jì)
為了將成品從穴中取出,模穴就必須要分出一個(gè)或者幾個(gè)主要部分,這些可以分離部分的接觸面稱為分型面。
分型面設(shè)計(jì)的一般原則:
1)符合塑件脫模的基本要求。
2)要確保塑件能夠滯留在后模的一側(cè),并利于頂桿頂出且頂針不露出外觀面。分模線不影響塑件的外觀,分型面不能破壞塑件的外表面。
3)要確保塑件的質(zhì)量。
4)分型面應(yīng)盡量避免測(cè)孔、測(cè)凹,如果需要行位成行,盡量使行位結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,要盡量避免前模行位。
5)合理安排好澆注系統(tǒng),最主要的是澆口位置的選擇。
6)滿足模具的鎖緊要求,將塑件投影面積大的方向,放在前、后模方向上,要將投影面積小的方向作為側(cè)向分型面;如果,分模面是曲面時(shí),應(yīng)該加斜面鎖緊。
7)分型面要有利于模具的加工。
根據(jù)以上條件,分型面的設(shè)計(jì)為。如圖3-2所示。
圖3-2 分型面設(shè)計(jì)
3.3 確定澆注系統(tǒng)
3.3.1 主流道設(shè)計(jì)
主流道應(yīng)該位于模具的壓力中心,要保證型腔的受力均勻,多型腔的模具要對(duì)稱分布。根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得XZ-ZY-125A型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸:
噴嘴孔的直徑:d0=φ4mm;
噴嘴前端球面半徑:SR0=12mm;
根據(jù)噴嘴和模具主流道的關(guān)系
SR=SR0+(1~2)mm
d=d0+(0.5~1)mm
取主流道球面半徑R=13mm;
取主流道的小端直徑d=4.5mm.
為了方便將凝料從主流道中拔出,就將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形,其錐度為1°~3°,經(jīng)換算得大端直徑D=φ8.5mm。為了使熔料順利進(jìn)入分流道,可在主流道出料端設(shè)計(jì)半徑r=3mm的圓弧過渡,主流道設(shè)計(jì),如圖3-3所示。
圖3-3 主流道設(shè)計(jì)
3.3.2分流道設(shè)計(jì)
分流道的設(shè)計(jì)時(shí),要有利于塑料的加熱,增大摩擦熱,使塑料升溫。一般小型塑件的深度取2~4mm,大型塑件的深度取4~6mm,最淺應(yīng)該不小于2mm。如果過淺會(huì)使塑料模具提早出現(xiàn)硬化,流動(dòng)性會(huì)降低,分流道的寬度應(yīng)取深度的1.5~2倍。常用的分流道截面為半圓形或者梯形。分流道大多采用的是平衡式布置,流道應(yīng)光滑、平直,盡量避免彎折。
應(yīng)該根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的注射速率、分流道長(zhǎng)度、復(fù)雜程度等因素來確定分流道的形狀和尺寸。本塑件的形狀不算太復(fù)雜,熔料填充型腔比較容易。根據(jù)型腔的放置方式需要分流道的長(zhǎng)度較短,為了便于塑件的加工,所選用的分流道為圓形分流道,查《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》得R=3mm,分流道的表面粗糙度應(yīng)取Ra=1.6mm。
3.3.3澆口的形式及位置選擇
澆口也稱之為進(jìn)料口,是連接分流道與型腔的熔體通道。塑件能否完好、高質(zhì)量地注射成型主要取決于澆口的設(shè)計(jì)與位置的選擇是否恰當(dāng)。
澆口可分成非限制性澆口與限制性澆口兩大類。
按澆口的結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn),常用的澆口可分為以下幾種形式。
1)直接澆口;
2)中心澆口;
3)側(cè)澆口;
4)環(huán)形澆口;
5)輪輻式澆口;
6)爪形澆口;
此零件的外表面要求:表面要求沒有明顯的缺陷、毛刺、無飛邊,要有一定的光澤。模具設(shè)計(jì)時(shí),澆口的位置及尺寸的要求比較嚴(yán)格,初步試模之后還需要進(jìn)一步的修改澆口尺寸,無論采用哪種澆口,其澆口位置對(duì)塑件的成型及質(zhì)量影響都較大,因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高塑件質(zhì)量重要的一部,同時(shí)澆口位置的不同還將影響模具的結(jié)構(gòu)。要使塑件具有良好的性能與外表,要認(rèn)真考慮好澆口位置的選擇,通常要考慮以下幾項(xiàng)原則:
1)澆口應(yīng)選擇在塑件壁厚的最大處;
2)必須盡量減少塑件的熔接痕;
3)應(yīng)有利于型腔中氣體的排出;
4)考慮分子定向影響;
5)避免注塑時(shí)產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng);
6)澆口處避免彎曲;
7)盡量縮短塑料的流動(dòng)距離;
綜合以上分析,澆口選擇側(cè)澆口位置。如圖3-4所示。
圖3-4澆口位置設(shè)計(jì)
3.3.4冷料穴的設(shè)計(jì)
用一個(gè)井穴將主流道延長(zhǎng)以按收冷料,防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔,把這一用來容納注射間隔產(chǎn)生的井穴稱為冷料穴。
冷料穴一般設(shè)計(jì)在主流道下面的動(dòng)模板上,直徑與主流道大端直徑相同或略大一些。深度約為直徑的1~1.5倍。冷料穴除了具有容納冷料的作用外,同時(shí)還具有在開模時(shí)將主流道和分流道的冷料勾住,使其保留在動(dòng)模一側(cè),便于脫模。如圖3-5所示。
圖3-5冷料穴的設(shè)計(jì)
4 注塑模的設(shè)計(jì)
4.1 成型零件的設(shè)計(jì)
4.1.1 型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
塑件比較簡(jiǎn)單,但要求精度較高,要求其塑件表面光滑,無毛邊。在計(jì)算型腔尺寸時(shí),塑件的收縮率不易選的很準(zhǔn)確,這時(shí)尺寸就要選小一些,否則做大了模具將報(bào)廢。
A=(A1+A1Q-0.75Z)+K
A——型腔尺寸(大端)
A1——制件相應(yīng)的上限尺寸
Q——收縮率
Z——制件公差
K——成型零件
其結(jié)構(gòu),如圖4-1所示。
圖4-1型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
4.1.2 型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
型芯是成型塑件的內(nèi)表面零件。這次所設(shè)計(jì)的塑件它有兩個(gè)小孔,它是用小型芯來成型,主型是用來成型塑件的內(nèi)壁,塑件的內(nèi)表面相比較外表面精度要求稍微低一些,因此型芯的加工可以精度低一點(diǎn)。型芯采用整體式,結(jié)構(gòu)牢固,固定在動(dòng)模固定板上。該塑件工件角度都是通過核算而得到的。型芯選擇45鋼,淬火處理,使其硬度達(dá)到40HRC以上,保證型芯硬度,防止它在加工時(shí),變彎、變軟。
型芯尺寸的計(jì)算:
B=(B1+B1Q+0.75Z)-K
B——型芯尺寸(小端)
B1——制件相應(yīng)的下限尺寸
型芯尺寸根據(jù)計(jì)算已經(jīng)確定。
4.2 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
使塑件從成型零件上脫出的機(jī)構(gòu)稱之為推出機(jī)構(gòu)。本副模具是通過推桿頂出方式,把塑件推出的。推出零件通常分為推件板、推桿、推管、成型推桿等。此副模具所設(shè)計(jì)的塑件是屬于殼蓋塑件,所以選用推桿推出比較適合。此模具的設(shè)計(jì)也要滿足一般推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則:塑件滯于動(dòng)模一側(cè),這樣有利于設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu),防止塑件變形、力求塑造一個(gè)外觀良好、結(jié)構(gòu)完整、脫模工作穩(wěn)定,運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),制造方便,便于更換。
4.2.1 脫模力的計(jì)算
脫模力的計(jì)算
其計(jì)算公式如下:
Ft=Fb (10)
Fb=AP
=3500x10-9x3x107
=105N
Ft是脫模力,F(xiàn)b是塑件對(duì)型芯的包緊力,P為塑件對(duì)型芯的單位面積的包緊力。模外冷卻取P約為2.4~3.9x107Pa,模內(nèi)冷卻就約取0.8x1.2x107Pa,由此式我們可以知道,當(dāng)塑件體積越大,對(duì)型芯的包緊面也越大,所以脫模力也會(huì)越大,在模內(nèi)脫出的脫模力要小于模外脫出的脫模力。但模內(nèi)脫模會(huì)制使塑件變形,因此這個(gè)塑件將選用模外脫模。
4.2.2 推桿的設(shè)計(jì)
此模具由于塑件是不規(guī)則塑件,為了各處平衡,設(shè)計(jì)推桿時(shí)應(yīng)均勻布置推桿。這樣使系統(tǒng)就顯得比較平衡了,增加了推桿的壽命。推桿的材料選用45鋼,并淬火至55HRC。
1)推桿的數(shù)量為每個(gè)制品設(shè)4個(gè),結(jié)構(gòu)形式,布局,尺寸,如圖4-2所示。
2)頂出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向設(shè)計(jì)是,采用推桿頂出,則用型芯作為推桿的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
3)推桿頂出的距離不小于20mm,以確保塑件完全脫離動(dòng)模。
4)復(fù)位裝置設(shè)計(jì)采用彈簧復(fù)位結(jié)構(gòu)。
圖4-2推桿設(shè)計(jì)圖
總 結(jié)
這次設(shè)計(jì)是自己對(duì)大學(xué)學(xué)習(xí)生涯的一個(gè)總結(jié),運(yùn)用到了,CAD,UG的使用,還有制圖的知識(shí)。設(shè)計(jì)的開始總是困難的,從找零件開始就是慎重仔細(xì)的考慮,零件的難易程度要適中,還考慮到分型面的選擇,通過各方面的考慮,最終選定樂高名牌這個(gè)零件。然后就要對(duì)零件的材料和結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析,尺寸確定。再查找資料確定塑件的收縮率,拔模斜度和圓角角度。塑件的一些數(shù)據(jù)確定好之后就要在UG中設(shè)計(jì)塑件、型芯、型腔,根據(jù)注塑機(jī)選擇合適的模架,最后設(shè)計(jì)出流道系統(tǒng)和推出系統(tǒng),整個(gè)設(shè)計(jì)就完成一半了。最后就是出二維的工程圖和書寫說明書。
整個(gè)的設(shè)計(jì)過程是繁瑣的,需要自己細(xì)心認(rèn)真有耐心,最終自己克服了困難,為自己交上了一份滿意的答卷。
致 謝
經(jīng)過自己努力和老師們的悉心指導(dǎo),最終自己順利的完成了這次的設(shè)計(jì)。在此要感謝所有幫助過我的老師和同學(xué)。至此,三年的大學(xué)生涯畫上了圓滿的句號(hào),我會(huì)永遠(yuǎn)記得在健雄這片土地上的點(diǎn)點(diǎn)滴滴。
附 錄
序號(hào)
圖紙名稱
附錄1
裝配圖
附錄2
零件圖
附錄3
型芯圖
附錄4
型腔圖
參考文獻(xiàn)
[1] 褚建忠.塑料模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)及項(xiàng)目實(shí)踐.浙江:浙江大學(xué)出版社,2015.
[2] 張學(xué)文. 注塑模具設(shè)計(jì). 北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2007.
[3] 翟震. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2011.
[4] 胡東升. 塑料模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ). 湖北:武漢大學(xué)出版社,2009.
[5] 浦學(xué)西.模具結(jié)構(gòu)圖解. 北京:中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社,2009.
[6] 王栓虎.塑料模具設(shè)計(jì)與制造.北京:高等教育出版社,2008.
[7] 吳光明. 塑料模具設(shè)計(jì). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2011.
[8] 李學(xué)鋒. 塑料模具設(shè)計(jì)與制造. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2010.
[9] 趙華.模具設(shè)計(jì)與制造. 湖北:清華大學(xué)出版社,2009.
[10] 黃健求.模具制造. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001.
17
一、課題來源、目標(biāo)及意義
樂高積木是塑料積木中的佼佼者,并且樂高積木眾所周知,造型小巧,便于設(shè)計(jì),很適合作為注塑模畢業(yè)設(shè)計(jì)。
這次的設(shè)計(jì)主要運(yùn)用到的軟件有UG、AutoCAD。UG主要用于三維的模具設(shè)計(jì),AutoCAD應(yīng)用于二維的模具設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)能夠順利完成,首先要對(duì)模具的設(shè)計(jì)流程熟悉,并且要具備注塑模設(shè)計(jì)的相關(guān)知識(shí)。能夠熟練地使用軟件。
樂高名牌的注塑模設(shè)計(jì)首先要對(duì)塑件的材料、工藝性能進(jìn)行分析。再確定零件的收縮率和拔模斜度。分析零件的澆口位置和流道。然后用UG繪制零件的分型面,型芯,型腔,導(dǎo)出確定好的大水口模架再設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)。最后導(dǎo)出二維圖到AutoCAD中。整個(gè)注塑模的設(shè)計(jì)就基本完成。
二、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)內(nèi)容及要求
本次設(shè)計(jì)將通過對(duì)注塑件的分析與計(jì)算,合理選擇注射機(jī)和模架,并對(duì)各個(gè)參數(shù)進(jìn)行校核,設(shè)計(jì)出一套合理的模具設(shè)計(jì)圖。
本次設(shè)計(jì)對(duì)于學(xué)生的能力有很大的提高,既能訓(xùn)練軟件的熟練使用,又能讓學(xué)生熟悉模具設(shè)計(jì)的整個(gè)流程。本次設(shè)計(jì)可以培養(yǎng)學(xué)生自主學(xué)習(xí)的能力,也是對(duì)學(xué)生三年學(xué)習(xí)的一次總結(jié)。要求學(xué)生認(rèn)真謹(jǐn)慎的按照要求來完成這次設(shè)計(jì)。
三、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)進(jìn)程安排
序號(hào)
設(shè)計(jì)(論文)各階段名稱
計(jì)劃時(shí)間
1
畢業(yè)設(shè)計(jì)輔導(dǎo),學(xué)生進(jìn)行相關(guān)準(zhǔn)備工作,選題并審批。
2
教師下發(fā)任務(wù)書,學(xué)生完成開題報(bào)告,教師審核。
3
學(xué)生上交開題報(bào)告,開始設(shè)計(jì),教師指導(dǎo)。
4
學(xué)生完成畢業(yè)設(shè)計(jì),并上報(bào)周記5次,教師指導(dǎo)。
5
學(xué)生提交畢業(yè)設(shè)計(jì)材料(電子稿與紙質(zhì)稿)。
6
畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯。
四、參考書及參考文獻(xiàn)
[1] 褚建忠.塑料模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)及項(xiàng)目實(shí)踐.浙江:浙江大學(xué)出版社,2015.
[2] 張學(xué)文. 注塑模具設(shè)計(jì). 北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2007.
[3] 翟震. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2011.
[4] 胡東升. 塑料模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ). 湖北:武漢大學(xué)出版社,2009.
[5] 浦學(xué)西.模具結(jié)構(gòu)圖解. 北京:中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社,2009.
[6] 王栓虎.塑料模具設(shè)計(jì)與制造.北京:高等教育出版社,2008.
[7] 吳光明. 塑料模具設(shè)計(jì). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2011.
[8] 李學(xué)鋒. 塑料模具設(shè)計(jì)與制造. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2010.
指導(dǎo)教師(簽字): 院(系)主任(簽字):
一、課題來源、選題依據(jù)、課題研究目的、應(yīng)用價(jià)值
樂高積木是塑料積木中的佼佼者,并且樂高積木眾所周知,造型小巧,便于設(shè)計(jì),很適合作為模具畢業(yè)生的研究項(xiàng)目。
這次的設(shè)計(jì)主要運(yùn)用到的軟件有UG、AutoCAD。UG主要用于三維的模具設(shè)計(jì),AutoCAD應(yīng)用于二維的模具設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)能夠順利完成,首先要對(duì)模具的設(shè)計(jì)流程熟悉,并且要具備注塑模設(shè)計(jì)的相關(guān)知識(shí)。能夠熟練地使用軟件。
樂高名牌的注塑模設(shè)計(jì)首先要對(duì)塑件的材料、工藝性能進(jìn)行分析。再確定零件的收縮率和拔模斜度。分析零件的澆口位置和流道。然后用UG繪制零件的分型面,型芯,型腔,導(dǎo)出確定好的大水口模架再設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)。最后導(dǎo)出二維圖到AutoCAD中。整個(gè)注塑模的設(shè)計(jì)就基本完成。
二、課題研究的基本思路、研究的關(guān)鍵問題和研究手段(途徑)
樂高名牌的注塑模設(shè)計(jì)的基本思路是:首先對(duì)塑件進(jìn)行分析,再設(shè)計(jì)型腔型芯,選擇合適的注塑機(jī),再根據(jù)注塑機(jī)的相關(guān)參數(shù)選擇合適的模架,最后設(shè)計(jì)流道和運(yùn)水等。到這里基本模具的三維設(shè)計(jì)已完成。
這次設(shè)計(jì)的關(guān)鍵問題是型腔和流道的設(shè)計(jì)。關(guān)于一模幾腔進(jìn)行了分析,最后根據(jù)實(shí)際加工需要這次選擇一模兩腔。由于這次的塑件是一個(gè)名牌,表面要光滑無毛刺,所以選擇側(cè)澆,盡量減小澆口留下的瑕疵。
設(shè)計(jì)過程中有很多的問題,主要是參考資料和尋求老師和同學(xué)的指導(dǎo)。在老師幾次的悉心指導(dǎo)下,自己最終完成了設(shè)計(jì),交上了滿意的答卷。
三、論文的主體框架和主要內(nèi)容概述
要想設(shè)計(jì)出一套完美的設(shè)計(jì),必須要掌握模具設(shè)計(jì)的相關(guān)知識(shí)以及有一個(gè)完整的設(shè)計(jì)過程。這次設(shè)計(jì)的主要過程有:
1. 塑件分析:1)塑件的工藝分析2)ABS塑料特性
2. 注射機(jī)及選用:1)注射機(jī)的分類2)注射機(jī)的選用
3. 模具設(shè)計(jì):1)型腔布置
4. 注塑模的設(shè)計(jì):1)成型零件的設(shè)計(jì)2)推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
以上四大部分,是這次模具設(shè)計(jì)的主要過程。同時(shí)在以后的設(shè)中也會(huì)遵循模具設(shè)計(jì)的相關(guān)要求,認(rèn)真完成每次設(shè)計(jì)。
四、論文工作進(jìn)度與安排
起訖日期
工作內(nèi)容
達(dá)到要求
畢業(yè)設(shè)計(jì)輔導(dǎo),學(xué)生進(jìn)行相關(guān)準(zhǔn)備工作,選題并審批。
選題審批完成
教師下發(fā)任務(wù)書,學(xué)生完成開題報(bào)告,教師審核。
完成開題報(bào)告
學(xué)生提交開題報(bào)告并開始設(shè)計(jì),教師指導(dǎo)。
開題報(bào)告審核完成,并已開始設(shè)計(jì)
老師指導(dǎo),學(xué)生更改并定稿。
畢業(yè)設(shè)計(jì)最終稿完成
提交畢業(yè)設(shè)計(jì)材料(電子稿與紙質(zhì)稿)。
材料上交完成
畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯。
五、指導(dǎo)教師意見
(應(yīng)詳細(xì)寫出對(duì)學(xué)生開題準(zhǔn)備工作、課題的思路和研究方向、論文的主體內(nèi)容框架的指導(dǎo)性意見)(小4號(hào)宋體,22磅行距)
指導(dǎo)教師:
年 月 日
六、所在專業(yè)負(fù)責(zé)人審查意見
專業(yè)負(fù)責(zé)人:
年 月 日
七、參考文獻(xiàn)閱讀清單(要求8篇以上)
序號(hào)
題 目(及作者)
出處
(書籍及出版社、期刊名及期刊卷期號(hào)等)
1
褚建忠.塑料模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)及項(xiàng)目實(shí)踐.
浙江:浙江大學(xué)出版社,2015.
2
張學(xué)文.注塑模具設(shè)計(jì).
北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2007.
3
翟震.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì).
北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2011.
4
胡東升.塑料模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ).
湖北:武漢大學(xué)出版社,2009.
5
浦學(xué)西.模具結(jié)構(gòu)圖解.
北京:中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社,2009.
6
王栓虎.塑料模具設(shè)計(jì)與制造.
北京:高等教育出版社,2008.
7
吳光明.塑料模具設(shè)計(jì).
北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2011.
8
李學(xué)鋒.塑料模具設(shè)計(jì)與制造.
北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2010.
選題審批表
姓 名
選題教師
姓 名
學(xué) 號(hào)
專業(yè)技術(shù)
職 務(wù)
高級(jí)
中級(jí)
初級(jí)
院(系)
專 業(yè)
申報(bào)課題名稱
樂高名牌的注塑模設(shè)計(jì)
課題類別
設(shè)計(jì)
論文
其它
課題來源
生產(chǎn)實(shí)踐
科研
實(shí)驗(yàn)室建設(shè)
自擬
ü
ü
課題簡(jiǎn)介
本設(shè)計(jì)將運(yùn)用到的基礎(chǔ)知識(shí)是注塑成型工藝及模具設(shè)計(jì),運(yùn)用到的軟件有AutoCAD、UG。首先分析塑件的性能要求,選擇合適的材料,然后選擇合適的注射機(jī)和模架。最后根據(jù)三維圖繪制出二維圖。最終設(shè)計(jì)出自己滿意的圖紙。
設(shè)計(jì)(論文)要求(包括應(yīng)具備的條件)
條理性好,語句通順,論文格式正確,方案合理。
課題預(yù)計(jì)
工作量大小
大
適中
小
課題預(yù)計(jì)
難易程度
難
一般
易
是否是新擬課題
是
否
ü
ü
ü
所在項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)主任審定意見:
負(fù)責(zé)人(簽名):
年 月 日
注:1.該表作為學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)課題申報(bào)時(shí)專用,由選題教師填寫,經(jīng)所在專業(yè)有關(guān)人員討論,負(fù)責(zé)人簽名后生效;
2.該表的填寫針對(duì)1名學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)時(shí)選擇使用,如同一課題由2名及2名以上同學(xué)選擇,應(yīng)在申報(bào)課題的名稱上加以區(qū)別(加副標(biāo)題),并且在"設(shè)計(jì)(論文)要求"一欄中加以體現(xiàn);
3.課題簡(jiǎn)介一欄主要指研究設(shè)計(jì)該課題的背景介紹及目的、主要內(nèi)容、意義;
4.“設(shè)計(jì)(論文)要求(包括應(yīng)具備的條件)”一欄:主要指本課題技術(shù)方面的要求,而“條件”指從事該課題必須具備的基本條件(如儀器設(shè)備、場(chǎng)地、文獻(xiàn)資料等);
5.課題一旦被學(xué)生選定,此表須放在學(xué)生“畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)材料袋”中存檔。
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名牌
注塑
模具設(shè)計(jì)
塑料
注射
UG
三維
CAD
開題
報(bào)告
- 資源描述:
-
樂高名牌的注塑模具設(shè)計(jì)-塑料注射模1模2腔含UG三維及4張CAD圖帶開題報(bào)告.zip,名牌,注塑,模具設(shè)計(jì),塑料,注射,UG,三維,CAD,開題,報(bào)告
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