產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 零件圖號(hào) 材料 毛 坯 種 類 文件編號(hào)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 gangan HT200 鑄造 造設(shè) 備工序號(hào)工 序 內(nèi) 容名稱 型號(hào)夾具名稱 刀具名稱 量具名稱 工作等級(jí) 單件工時(shí)10 采用鑄造的方法獲得毛坯20 退火熱處理30 劃線打點(diǎn)40 粗車Φ60 外圓及端面 臥式車床 CA6140 三爪卡盤(pán) 外圓車刀 游標(biāo)卡尺 M50 半精車Φ60 外圓及端面 臥式車床 CA6140 三爪卡盤(pán) 外圓車刀 游標(biāo)卡尺 M60 掉頭，車左端面 臥式車床 CA6140 三爪卡盤(pán) 外圓車刀 游標(biāo)卡尺 M70 車 R1 槽 臥式車床 CA6140 三爪卡盤(pán) 切槽車刀 游標(biāo)卡尺 M80 半精車Φ59.5外圓及端面 臥式車床 CA6140 三爪卡盤(pán) 外圓車刀 游標(biāo)卡尺 M90 精車Φ60 外圓 臥式車床 CA6140 三爪卡盤(pán) 外圓車刀 游標(biāo)卡尺 M100 鉆 Φ17 孔 立式鉆床 Z525 專用鉆夾具 1 鉆頭 游標(biāo)卡尺 M110 擴(kuò) Φ19.7 孔 立式鉆床 Z525 專用鉆夾具 1 擴(kuò)孔鉆 游標(biāo)卡尺 M120 鉸 Φ20H8 孔 立式鉆床 Z525 專用鉆夾具 1 鉸刀 內(nèi)徑百分表 M130 車 Φ50 內(nèi)孔 臥式車床 CA6140 三爪卡盤(pán) 鏜刀 游標(biāo)卡尺 M140 鉆擴(kuò)鉸 Φ25H7 立式鉆床 Z525 專用鉆夾具 1 鉆頭 游標(biāo)卡尺 M150 銑削寬度為 46 的兩側(cè)面（銑扁） 立式銑床 X52K 專用銑夾具 4 立銑刀 游標(biāo)卡尺 H160 粗銑 30H11 槽 立式銑床 X52K 專用銑夾具 4 立銑刀 游標(biāo)卡尺 H設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 零件圖號(hào) 材料 毛 坯 種 類 文件編號(hào)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 gangan HT200 鑄造 造設(shè) 備工序號(hào)工 序 內(nèi) 容名稱 型號(hào)夾具名稱 刀具名稱 量具名稱 工作等級(jí) 單件工時(shí)170 精銑 30H11 槽 立式銑床 X52K 專用銑夾具 4 立銑刀 游標(biāo)卡尺 H180 磨 Φ60外圓 磨床 M114W 磨床夾具 砂輪 螺旋測(cè)微器 G190 終檢200 清洗入庫(kù)設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 零件名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 共 10 頁(yè) 第 1 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 3 車 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液車床夾具工序工時(shí) /s工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件10主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí) /s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 粗車 Φ60 外圓及端面 車刀﹑游標(biāo)卡尺、工裝 XJ001 125 50 0.10 5 1 1.46 2設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 零件名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 共 10 頁(yè) 第 2 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 3 車 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液車床夾具工序工時(shí) /s工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件10主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí) /s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 半精車 Φ60 外圓及端面 車刀﹑游標(biāo)卡尺、工裝 XJ001 120 50 0.10 2.5 1 10 2設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 零件名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 共 10 頁(yè) 第 1 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 3 車 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液車床夾具工序工時(shí) /s工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件10主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí) /s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 掉頭，車左端面 車刀﹑游標(biāo)卡尺、工裝 XJ001 125 50 0.10 5 1 1.46 2設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 零件名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 共 10 頁(yè) 第 2 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 3 車 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液車床夾具工序工時(shí) /s工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件10主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí) /s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 車 R1 槽 車刀﹑游標(biāo)卡尺、工裝 XJ001 120 50 0.10 2.5 1 10 2設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 零件名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 共 10 頁(yè) 第 2 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 3 車 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液車床夾具工序工時(shí) /s工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件10主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí) /s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 半精車 Φ59.5 外圓及端面 車刀﹑游標(biāo)卡尺、工裝 XJ001 120 50 0.10 2.5 1 10 2設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 零件名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 共 10 頁(yè) 第 3 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 3 車 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液車床夾具工序工時(shí) /s工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件10主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí) /s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 精車 Φ60 外圓及端面 車刀﹑游標(biāo)卡尺、工裝 XJ001 120 50 0.10 0.5 1 10 2設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 零件名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 共 10 頁(yè) 第 4 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 4 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液鉆床夾具乳化液工序工時(shí) /s工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件10主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí) /s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 鉆 Φ17 孔錐柄麻花鉆﹑游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝 630 3.4 0.33 8.5 1 10 2設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 零件名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 共 10 頁(yè) 第 4 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 4 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液鉆床夾具乳化液工序工時(shí) /s工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件10主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí) /s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 擴(kuò) Φ19.7 孔擴(kuò)孔鉆﹑游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝 630 3.4 0.33 8.5 110 2設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 零件名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 共 10 頁(yè) 第 4 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 4 車 Φ34 端面 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液鉆床夾具乳化液工序工時(shí) /s工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件10主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí) /s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 鉸 Φ20H8 鉸刀游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝630 3.4 0.33 8.5 1 10 2設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 零件名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 共 10 頁(yè) 第 5 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 5 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液車床夾具車床夾具工序工時(shí) /s工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件10主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí) /s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 車 Φ50 內(nèi)孔 車刀﹑游標(biāo)卡尺、工裝 XJ001 1200 124.6 0.1 25 5 50 2設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 零件名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 共 10 頁(yè) 第 6 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 6 銑削 Φ54 右端面 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾具編號(hào) 夾具名稱鉆床夾具工序工時(shí) /s工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件10主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí) /s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 鉆 2-φ 6 孔錐柄麻花鉆﹑游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝 1600 20 0.22 0.2 1 10 2設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 零件名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 共 10 頁(yè) 第 7 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 10 銑削左凸臺(tái) HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾具編號(hào) 夾具名稱鉆床夾具工序工時(shí) /s工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件10主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí) /s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 鉆擴(kuò)鉸 Φ25H10錐柄麻花鉆﹑游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝 800 0.210 300 0.2 1 10 2設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 零件名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 共 10 頁(yè) 第 8 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 8 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)銑床 X52K 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液銑床夾具銑床夾具工序工時(shí) /s工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件10主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí) /s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 銑削寬度為 46 的兩側(cè)面 硬質(zhì)合金銑刀﹑游標(biāo)卡尺、工裝150 2.4 0.2 3 1 28 2設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 零件名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 共 10 頁(yè) 第 9 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 9 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)銑床 X52K 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液銑床夾具銑床夾具工序工時(shí) /s工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件10主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí) /s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 粗銑 30H11 槽 硬質(zhì)合金銑刀﹑游標(biāo)卡尺、工裝 105 3.0 0.06 0.2 1 1.05 2設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 零件名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 共 10 頁(yè) 第 10 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 110、100 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)銑床 X52K 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液銑床夾具銑床夾具工序工時(shí) /s工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件10主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí) /s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 精銑 30H11 槽 硬質(zhì)合金銑刀﹑游標(biāo)卡尺、工裝 410.5 2.4 0.08 2.0 1 1.23 2設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 零件名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 共 10 頁(yè) 第 10 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 110、100 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)銑床 X52K 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液銑床夾具銑床夾具工序工時(shí) /s工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件10主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí) /s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 精銑 30H11 槽 硬質(zhì)合金銑刀﹑游標(biāo)卡尺、工裝 410.5 2.4 0.08 2.0 1 1.23 2設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 零件名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 共 10 頁(yè) 第 10 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 180 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)磨床 M114W 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液磨床夾具磨床夾具工序工時(shí) /s工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件10主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)/s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 磨 Φ60 外圓 磨床 M114W 游標(biāo)卡尺、工裝 2667 2093.6 0.05 0.4 1 0.195 0.2設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期第 4 章 銑扁工序的夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。下面即為銑床夾具銑扁工序的專用夾具，本夾具將用于 X52K 立式銑床。4.1 設(shè)計(jì)要求本夾具無(wú)嚴(yán)格的技術(shù)要求，因此，應(yīng)主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，精度不是主要考慮的問(wèn)題。4.2 夾具設(shè)計(jì)4.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇為了提高加工效率及方便加工，決定材料使用高速鋼，用于對(duì)進(jìn)行加工，準(zhǔn)備采用手動(dòng)夾緊。4.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算查 ，《 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊(cè) 》選擇 7:24 錐柄立銑刀 ，標(biāo)準(zhǔn)系列 L=198mm，標(biāo)準(zhǔn)系列 l=63mm，粗齒數(shù)14odm?為 4。由參考文獻(xiàn)[5]5 表 1～2～9 可得銑削切削力的計(jì)算公式：0.8.10.35pzFafDBzn??有： .9.8.1.10.1254836.2()N??????根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值，即：FKW??安全系數(shù) K 可按下式計(jì)算：6543210式中： 為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)[5]1～2～1 可知其公式參數(shù)：6~123456.,.0,.,3KK??由此可得： 110.31.056???所以 836.241530.()KWFN????由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。查參考文獻(xiàn)[5]1～2～26 可知移動(dòng)形式壓板螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算：螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算有： )(210 ??????tgtQLWz式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)[5]可查得：6.2??.76zr?901052???'29?螺旋夾緊力： 048()N?該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，用螺栓通過(guò)弧形壓塊壓緊工件，受力簡(jiǎn)圖如 2.1.由表 得：原動(dòng)力計(jì)算公式 261?001KLWl???即： 0478.23.932.75()KWLNl?? ???由上述計(jì)算易得： K??由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。4.3 定位誤差的分析制造誤差 ZZ?（1）中心線對(duì)定位件中心線位置精度. 取 .m05.~3.2?m04.2??（2）V 型塊同軸度誤差（查表 P297）故，8.3? mDW 142.06.05.8.04.125. 222225422 ??????則 .014.0???知此方案可行。4.4 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過(guò)定向鍵與銑床工作臺(tái) T 形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時(shí)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。根據(jù) GB2207—80 定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：×o圖 4.1 夾具體槽形與螺釘根據(jù) T 形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如表 4.1：表 4.1 定向鍵夾具體槽形尺寸B 2B公稱尺寸 允差 d 允差 4L H h D 1公稱尺寸 允差 D2h18 ～0.012 ～0.035 25 12 4 12 4.5 18 +0.019 5對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。由于本道工序是完成零件銑加工，所以選用直角對(duì)刀塊。根據(jù) GB2243—80 側(cè)裝對(duì)刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖 5.2 所示：圖 4.2 對(duì)刀塊塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖 4.3 所示： 標(biāo) 記四 周 倒 圓×圖 4.3 平塞尺塞尺尺寸參數(shù)如表 4.4：表 4.4 塞尺公稱尺寸 H 允差 d C3 ～0.006 0.254.5 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明由于是大批大量生產(chǎn)，主要考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。因此設(shè)計(jì)時(shí)，需要更換零件加工時(shí)速度要求快。本夾具設(shè)計(jì)，用移動(dòng)夾緊的大平面定位三個(gè)自由度，定位兩個(gè)自由度，用定位塊定位最后一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。此時(shí)雖然有過(guò)定位，但底面是經(jīng)精銑的面，定位是允許的。1課程設(shè)計(jì)配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊加工工藝及銑 46 平面夾具設(shè)計(jì)所 在 學(xué) 院專 業(yè)班 級(jí)姓 名學(xué) 號(hào)指 導(dǎo) 老 師年 月 日II摘 要配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊是某企業(yè)產(chǎn)品中的關(guān)鍵零件之一，本課題要求根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)需要和配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊零件的加工要求，首先完成零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，在此基礎(chǔ)之上，選擇其關(guān)鍵工序之一進(jìn)行專用夾具，并完成必要的設(shè)計(jì)計(jì)算。本機(jī)床所用夾具的通用性強(qiáng)，工件采用定位夾緊，快速方便。夾緊采用手動(dòng)加緊，采用這種方式完全能夠滿足精度要求。而且簡(jiǎn)易方便，制造成本低，通用性好。由于配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊的生產(chǎn)量比較大，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高加工效率，需要對(duì)其加工工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，并在關(guān)鍵工序使用組合機(jī)床或?qū)Ｓ脵C(jī)床進(jìn)行加工。通過(guò)設(shè)計(jì)，綜合運(yùn)用了大學(xué)期間的多數(shù)基礎(chǔ)和專業(yè)知識(shí)，加深所學(xué)知識(shí)體系，掌握了運(yùn)用各項(xiàng)繪圖軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)的方法和技巧,熟悉了工程應(yīng)用設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 零件分析 工藝路線 夾具設(shè)計(jì) 組合機(jī)床0AbstractThe axile bush is one of the key parts of an enterprise products, this text expounds mainly the machining technology and the design of clamping device of the connecting rod and modular machine tool of the axile bush.The precision of size, the precision of profile and the precision of position , of the connecting rod is demanded highly , and the rigidity of the connecting rod is not enough, easy to deform,so arranging the craft course, need to separate the each main and superficial thick finish machining process. Reduce the function of processing the surplus , cutting force and internal stress progressively , revise the deformation after processing, can reach the specification requirement for the part finally .As the output of the axile bush is very large ,it is need to make optimal design for the machining technology and use modular machine tool for pivotal machining process ,to ensure product quality and to improve the processing efficiency.Through this design,the knowledge of more basic and specialty was synthetically applited.The system of knowledge we learned was intensified.Controlled to make use of various method and techniques that the painting software carry on a design,the design of engineering application was known well.Keywords Axile Bush Precision Processing Technology Design of Clamping Device Modular Machine Tool1目 錄摘 要 IIAbstract.11 引言.41.1 機(jī)械制造業(yè)及其現(xiàn)狀.41.2 機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì).51.3 設(shè)計(jì)目的.62 零件工藝性分析.72.1 零件的作用.72.2 零件的工藝分析.73 毛坯的選擇.83.1 毛坯的種類.83.2 確定毛坯是應(yīng)考慮到的因素.83.3 確定毛坯時(shí)的幾項(xiàng)工藝措施.93.4 毛坯的確定.94 工藝規(guī)程設(shè)計(jì).104.1 工藝規(guī)程的作用.104.2 定位基準(zhǔn)的選擇.104.3 制定工藝路線.114.4 毛坯尺寸的確定與機(jī)械加工余量.144.5 確定切削用量及基本工時(shí).15第 5 章 銑 46 平面工序的夾具設(shè)計(jì).255.1 設(shè)計(jì)要求 255.2 夾具設(shè)計(jì) 255.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 .255.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算 .255.3 定位誤差的分析 265.4 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) .265.5 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 29結(jié)束語(yǔ).302參 考 文 獻(xiàn).31致 謝.3231 引言機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問(wèn)題的方法和手段都要通過(guò)機(jī)械加工工藝來(lái)體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的重要保證和重要依據(jù)。夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在加深對(duì)課程基本理論的理解和加強(qiáng)對(duì)解決工程實(shí)際問(wèn)題能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮極其重要的作用 [1]。利用更好的夾具可以保證加工質(zhì)量，機(jī)床夾具的首要任務(wù)是保證加工精度，特別是保證被加工工件的加工面與定位面以及被加工表面相互之間的位置精度；提高生產(chǎn)率、降低成本，使用夾具后可以減少劃線、找正等輔助時(shí)間，且易于實(shí)現(xiàn)多工位加工 [2]。擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍，在機(jī)床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍。減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)。為了讓夾具有更好的發(fā)展，夾具行業(yè)應(yīng)加強(qiáng)產(chǎn)、學(xué)、研協(xié)作的力度，加快用高新技術(shù)改造和提升夾具技術(shù)水平的步伐，創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，與時(shí)俱進(jìn)地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù)。1.1 機(jī)械制造業(yè)及其現(xiàn)狀在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各條戰(zhàn)線上廣泛使用著大量的機(jī)械、機(jī)床、工具、儀器、儀表等工藝裝備。這些工藝裝備的制造過(guò)程總稱為機(jī)械制造，生產(chǎn)這些工藝裝備的工業(yè)即是機(jī)械制造業(yè) [3]。機(jī)械制造業(yè)的主要任務(wù)就是圍繞各種工程材料的加工技術(shù)，研究其工藝，并設(shè)計(jì)和制造各種工藝裝備。機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)和支柱，是向其他各部門(mén)提供工具、儀器和各種機(jī)械設(shè)備的技術(shù)裝備部。據(jù)西方工業(yè)國(guó)家統(tǒng)計(jì)，機(jī)械制造業(yè)創(chuàng)造了60%的社會(huì)財(cái)富，完成45%的國(guó)民經(jīng)濟(jì)收入。如果沒(méi)有機(jī)械制造業(yè)提供質(zhì)量?jī)?yōu)良、技術(shù)先進(jìn)的技術(shù)裝備，那么信息技術(shù)、新材料技術(shù)、海洋工程技術(shù)、生物工程技術(shù)、以及空間技術(shù)等新技術(shù)群的發(fā)展將會(huì)受到嚴(yán)重的制約。因此，一個(gè)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)歸根結(jié)底是機(jī)械制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展水平是衡量一個(gè)國(guó)家經(jīng)濟(jì)實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要標(biāo)志之一。機(jī)械制造業(yè)是一個(gè)歷史悠久的產(chǎn)業(yè)，經(jīng)歷了一個(gè)漫長(zhǎng)發(fā)展過(guò)程。蒸汽機(jī)和電力的兩次工業(yè)革命使機(jī)械制造業(yè)發(fā)生了巨大變革，世界各國(guó)都逐漸充分重視、發(fā)展和應(yīng)用機(jī)械制造技術(shù)。經(jīng)過(guò)建國(guó)五十多年的發(fā)展，機(jī)械工業(yè)已經(jīng)成為我國(guó)工業(yè)中產(chǎn)品門(mén)類比較齊全，具有相當(dāng)規(guī)模和一定技術(shù)基礎(chǔ)的支柱產(chǎn)業(yè)之一。改革開(kāi)放以來(lái)，機(jī)械工業(yè)引進(jìn)了大量的4國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，加上國(guó)內(nèi)自行研究開(kāi)發(fā)的成果，使機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)正向合理化方向發(fā)展，對(duì)市場(chǎng)的適應(yīng)能力日益明顯增強(qiáng)。但是，與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)的機(jī)械制造仍存在階段性的差距。集中表現(xiàn)為制造技術(shù)的落后——在設(shè)計(jì)方法和手段、制造工藝、制造過(guò)程自動(dòng)化及管理技術(shù)諸方面都明顯落后于工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家。制造技術(shù)的落后嚴(yán)重制約了機(jī)械工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，使我國(guó)機(jī)械傳動(dòng)工業(yè)的技術(shù)來(lái)源大部分依賴引進(jìn)國(guó)外技術(shù)，全員勞動(dòng)生產(chǎn)率低，機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量差，可靠性低，缺乏競(jìng)爭(zhēng)力 [4]。1.2 機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)1.2.1 常規(guī)工藝的不斷優(yōu)化常規(guī)工藝優(yōu)化的方向是實(shí)現(xiàn)高效化、精密化、強(qiáng)韌化、輕量化，以形成優(yōu)質(zhì)高效、低耗、少（無(wú)）污染的先進(jìn)實(shí)用工藝為主要目標(biāo)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)備、輔助工藝、工藝材料、檢測(cè)控制系統(tǒng)的成套工藝服務(wù)，使優(yōu)化工藝易于為企業(yè)采用[5]。1.2.2 新型加工方法的不斷出現(xiàn)和發(fā)展包括精密加工和超精密加工、微細(xì)加工、特種加工及高密度能加工、新硬材料加工技術(shù)、表面功能性覆蓋技術(shù)和復(fù)合加工，以適應(yīng)機(jī)械產(chǎn)品更新?lián)Q代對(duì)制造工藝提出的更高、更新的制造模式。1.2.3 自動(dòng)化等高新技術(shù)與工藝的精密結(jié)合微電子、計(jì)算機(jī)和自動(dòng)化技術(shù)與工藝及設(shè)備的相結(jié)合，使傳統(tǒng)工藝面貌產(chǎn)生顯著、本質(zhì)的變化，如生產(chǎn)線自動(dòng)控制、在線檢測(cè)自適應(yīng)控制、計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助夾具設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助裝備工藝設(shè)計(jì)和智能制造系統(tǒng)等。中國(guó)的機(jī)械制造工業(yè)任重而道遠(yuǎn)，我們必須不斷開(kāi)拓進(jìn)取，改進(jìn)制造技術(shù)，使制造業(yè)達(dá)到一個(gè)新的高度。1.3 設(shè)計(jì)目的現(xiàn)代機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)是機(jī)械類專業(yè)學(xué)生在學(xué)完了《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》等技術(shù)基礎(chǔ)和專業(yè)課理論之后進(jìn)行的一個(gè)實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。其目的是鞏固和加深理論教學(xué)內(nèi)容，培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)理論，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問(wèn)題的能力。通過(guò)工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)，學(xué)生應(yīng)達(dá)到：（1） 掌握零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的能力；（2） 掌握加工方法及其機(jī)床、刀具及切削用量等的選擇應(yīng)用能力；（3） 掌握機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)能力；5（4） 學(xué)會(huì)使用、查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等，以及學(xué)會(huì)繪制工序圖、夾具總裝圖，標(biāo)注必要的技術(shù)條件等。2 零件工藝性分析2.1 零件的作用配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊是配氣機(jī)構(gòu)一個(gè)主要零件。通過(guò)配氣機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)氣體的內(nèi)外交換，該零件的加工好壞，將影響到整個(gè)配氣機(jī)構(gòu)的工作性能。2.2 零件的工藝分析由附圖 1 得知，其材料為 HT200。該材料具有較高的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。6該零件上主要加工面為左、右端面，φ20mm 以及加工。由參考文獻(xiàn)[1]中有關(guān)孔的加工的經(jīng)濟(jì)精度機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知上述要求可以達(dá)到的零件的結(jié)構(gòu)的工藝性也是可行的。⑴ 以外圓為主有：① 零件外圓粗、精車磨削加工，其粗糙度要求是 ；0.8Ra?② 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊平面的粗、精銑加工，其粗糙度要求是 。23⑵ 孔系加工有： ①Φ20、Φ25 鉆擴(kuò)鉸加工，其表面粗糙度為 ；1.6②小孔 2-Φ6 鉆加工 6.3Ra?3 毛坯的選擇3.1 毛坯的種類毛坯的種類主要有碳鋼、合金鋼、不銹鋼與耐熱鋼、鑄鐵與黃銅、青銅、鋁合金；在選擇毛坯的制造方法時(shí)，首先考慮材料的工藝特性，如鑄鐵不能鍛造，這類材料只能選擇鑄造；高碳鋼的鑄造性和焊接性都較差，一般都采用鍛造。3.2 確定毛坯是應(yīng)考慮到的因素在確定毛坯時(shí)應(yīng)考慮以下因素：(1)零件的材料及其力學(xué)性能當(dāng)零件的材料選定之后，毛坯的類型就大體確定了。例如，材料為鑄鐵的零件，自然應(yīng)選擇鑄造毛坯；而對(duì)于重要的鋼質(zhì)零件，力學(xué)性能要求高時(shí)，可選擇鍛造毛坯。7(2)零件的結(jié)構(gòu)和尺寸形狀復(fù)雜的毛坯常采用鑄件，但對(duì)于形狀復(fù)雜的薄壁件，一般不能采用砂型鑄造；對(duì)于一般用途的階梯軸，如果各段直接相差不大，力學(xué)性能要求不高時(shí)，可選擇棒料做毛坯，倘若各段直徑相差較大，為了節(jié)省材料，應(yīng)選者鍛件 [6]。(3)生產(chǎn)類型當(dāng)零件的生產(chǎn)批量較大時(shí)，應(yīng)采用精度和生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法，這時(shí)毛坯制造增加的費(fèi)用可由材料費(fèi)減少的費(fèi)用以及機(jī)械加工減少的費(fèi)用來(lái)補(bǔ)償。(4)現(xiàn)有生產(chǎn)條件選擇毛坯類型時(shí)，要結(jié)合本企業(yè)的具體生產(chǎn)條件，如現(xiàn)場(chǎng)毛坯制造的實(shí)際水平和能力，外協(xié)的可靠性等。(5)充分考慮利用新技術(shù)，新工藝和新材料的可靠性為了節(jié)約材料和能源，減少機(jī)械加工余量，提高經(jīng)濟(jì)效益，只要有可能，就必須盡量采用精密鍛造，精密鑄造，冷擠壓。粉末冶金和工程塑料等新工藝，新技術(shù)和新材料 [7]。3.3 確定毛坯時(shí)的幾項(xiàng)工藝措施實(shí)現(xiàn)少切削，無(wú)切削加工，是現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。但是，由于毛坯制造技術(shù)的限制，加之現(xiàn)代機(jī)器對(duì)精度和表面質(zhì)量的要求越來(lái)越高，為了保證機(jī)械加工能達(dá)到質(zhì)量要求，毛坯的某些表面仍需留有加工余量。加工毛坯時(shí)，由于一些零件形狀特殊，安裝和加工不大方便，必須采取一定的工藝措施才能進(jìn)行機(jī)械加工。3.4 毛坯的確定零件材料是 HT200。零件年產(chǎn)量是大批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型，采用方法為砂模機(jī)器造型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。84 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)對(duì)于機(jī)器中的某一零件，可以采用多種不同的工藝過(guò)程完成。在特定條件下，總存在一種相對(duì)而言最為合理的工藝規(guī)程，將這個(gè)工藝規(guī)程用工藝文件的形式加以規(guī)定，由此得到的工藝文件統(tǒng)稱工藝規(guī)程 [8]。4.1 工藝規(guī)程的作用工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)組織、計(jì)劃調(diào)度的主要依據(jù)，是指導(dǎo)工人操作的主要技術(shù)文件，也是工廠和車間進(jìn)行設(shè)計(jì)或技術(shù)改造的重要原始資料。工藝規(guī)程的制訂須嚴(yán)格按照規(guī)定的程序和格式進(jìn)行，并隨技術(shù)進(jìn)步和企業(yè)發(fā)展，定期修改完善。(1)根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備（包括技術(shù)準(zhǔn)備） 。在產(chǎn)品投入生產(chǎn)以前，需要做大量的生產(chǎn)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備工作，例如，關(guān)鍵技術(shù)的分析與研究；刀、夾、量具的設(shè)計(jì)、制造或采購(gòu)；設(shè)備改裝與新設(shè)備的購(gòu)置或定做等。這些工作都必須根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程來(lái)展開(kāi)。(2)機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度、工人的操作、質(zhì)量檢查等的依據(jù)。(3)新建或擴(kuò)建車間(或工段),起原始依據(jù)也是機(jī)械加工工藝規(guī)程，根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程確定機(jī)床的種類和數(shù)量，確定機(jī)床的布置和動(dòng)力配置，確定生產(chǎn)面積的大小和工人的數(shù)量。4.2 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，定位基準(zhǔn)選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下幾點(diǎn)要求，選擇零件的重要面和重要孔做基準(zhǔn)。在保證9各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻精基準(zhǔn)的選擇：主要考慮基準(zhǔn)重合問(wèn)題，配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊的下端面既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它作為精基準(zhǔn)，能使加工遵循基準(zhǔn)重合的原則。?20 孔及左右兩端面都采用底面做基準(zhǔn)，這使得工藝路線又遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，下端面的面積比較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡(jiǎn)單，可靠，操作方便。4.3 制定工藝路線制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本 [9]。4.3.1 工藝路線方案一10 采用鑄造的方法獲得毛坯20 退火熱處理30 劃線打點(diǎn)40 粗車Φ60外圓及端面50 半精車Φ60外圓及端面60 掉頭，車左端面70 車 R1 槽80 半精車Φ59.5外圓及端面90 精車Φ60外圓100 鉆 Φ17 孔110 擴(kuò) Φ19.7 孔120 鉸 Φ 20H8 孔130 車 Φ50 內(nèi)孔140 鉆擴(kuò)鉸 Φ25H7150 銑削寬度為 46 的兩側(cè)面（銑 46 平面）160 粗銑 30H11 槽10170 精銑 30H11 槽180 磨 Φ60 外圓190 終檢200 清洗入庫(kù)4.3.2 工藝路線方案二10 采用鑄造的方法獲得毛坯20 退火熱處理30 劃線打點(diǎn)40 粗車Φ60外圓及端面50 半精車Φ60外圓及端面60 掉頭，車左端面70 車 R1 槽80 半精車Φ59.5外圓及端面90 精車Φ60外圓100 車 Φ50 內(nèi)孔110 鉆 Φ17 孔120 擴(kuò) Φ19.7 孔130 鉸 Φ 20H8 孔140 鉆擴(kuò)鉸 Φ25H7150 銑削寬度為 46 的兩側(cè)面（銑 46 平面）160 粗銑 30H11 槽170 精銑 30H11 槽180 磨 Φ60 外圓190 終檢200 清洗入庫(kù)114.3.3 工藝方案的比較與分析因左右兩端面均對(duì) φ20mm 孔有較高的位置要求，故它們的加工宜采用工序集中原則，減少裝次數(shù)，提高加工精度。根據(jù)先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，將端面的精銑和下端面的粗銑放在前面，下端面的精銑放在后面，每一階段要首先加工上端面后鉆孔，左右端面上 φ20mm 孔放后面加工。初步擬訂加工路線方案一。方案一遵循了工藝路線擬訂的一般原則，但某些工序還有一些問(wèn)題還值得進(jìn)一步討論。如車上端面，因工件和夾具的尺寸較大，在臥式車床上加工時(shí)，它們慣性力較大，平衡困難；又由上端面不是連續(xù)的圓環(huán)面，車削中出現(xiàn)斷續(xù)切削容易引起工藝系統(tǒng)的震動(dòng)，故改動(dòng)銑削加工。通過(guò)以上的兩工藝路線的優(yōu)、缺點(diǎn)分析，最后確定工藝路線方案一為該零件的加工路線。該工藝過(guò)程詳見(jiàn)附表１和附表 2，機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片。10 采用鑄造的方法獲得毛坯20 退火熱處理30 劃線打點(diǎn)40 粗車Φ60外圓及端面50 半精車Φ60外圓及端面60 掉頭，車左端面70 車 R1 槽80 半精車Φ59.5外圓及端面90 精車Φ60外圓100 鉆 Φ17 孔110 擴(kuò) Φ19.7 孔120 鉸 Φ 20H8 孔130 車 Φ50 內(nèi)孔140 鉆擴(kuò)鉸 Φ25H7150 銑削寬度為 46 的兩側(cè)面（銑 46 平面）160 粗銑 30H11 槽12170 精銑 30H11 槽180 磨 Φ60 外圓190 終檢200 清洗入庫(kù)4.4 毛坯尺寸的確定與機(jī)械加工余量⑴ 30H11 槽的偏差及加工余量計(jì)算30H11 槽計(jì)算。根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：粗銑：由參考文獻(xiàn)[4]表 11～19。其余量值規(guī)定為 2-3mm，現(xiàn)取 3mm。查[3]可知其粗銑時(shí)精度等級(jí)為 IT12，粗銑平面時(shí)厚度偏差取 0.21m?精銑：由參考文獻(xiàn)[3]表 2.3～59，其余量值規(guī)定為 。.參照參考文獻(xiàn)[3]表 3～2，3～25,2.3～13 和參考文獻(xiàn)[15]表 1～8，可以查得：鉆孔 Φ25鉆孔的精度等級(jí)： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是 。1?IT12.5Rau?m2.0擴(kuò)孔的精度等級(jí)： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是 。03m4鉸孔的精度等級(jí)： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是 。8.6.3鉆孔 Φ20參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.3～47，表 2.3～48。確定工序尺寸及加工余量為：加工該孔的工藝是：鉆——擴(kuò)——鉸由以上資料得出毛坯尺寸圖。4.5 確定切削用量及基本工時(shí)在工藝文件中還要確定每一工步的切削用量。(1)切削用量指：背吃刀量 asp(即切削深度 ap、進(jìn)給量 f 及切削速度 Vc 。(2)確定方法是：確定切削深度——確定進(jìn)給量——確定切削速度．(3)具體要求是：①由工序或工步余量確定切削深度：精、半精加工全部余量在一次走刀中去除在中等功率機(jī)床上一次走刀 ap 可達(dá) 8mm～10mm。②按本工序或工步加工表面粗糙度確定進(jìn)給量：對(duì)粗加工工序或工步按加工表面粗糙度初選進(jìn)給量后還要校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。③可用查表法或計(jì)算法得出切削速度 Vc 查，用公式 換算出查或計(jì)算法所得的轉(zhuǎn)速13nc 查，根據(jù) Vc 查在選擇機(jī)床實(shí)有的主軸轉(zhuǎn)速表中選取接近的主軸轉(zhuǎn)速 n 機(jī)作為實(shí)際的轉(zhuǎn)速，再用 換算出實(shí)際的切削速度 Vc 機(jī)填入工藝文件中。對(duì)粗加工，選取實(shí)際切削速度 Vc 機(jī)實(shí)際進(jìn)給量 f 機(jī)和背吃刀量 asp 之后，還要校驗(yàn)機(jī)床功率是否足夠等，才能作為最后的切削用量填入工藝文件中。工序 30：粗車 Φ60 外圓及端面機(jī)床：車床 CA6140所選刀具為 YG6 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 1.1，由于 CA6140 機(jī)床的中心高為 200 （表 1.30） ，故選刀桿尺寸 = ，刀片厚度為 。選擇車刀幾mHB?m2516m5.4何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角 = ，后角 = ，主偏角 = ，副偏角 = ，0V20?vK09'v01刃傾角 = ，刀尖圓弧半徑 = 。s?0srm8.①.確定切削深度 pa由于單邊余量為 ，可在一次走刀內(nèi)完成5②.確定進(jìn)給量 f根據(jù)《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》可知：表 1.4刀桿尺寸為 ， ，工件直徑 ～400 之間時(shí)，m1625?pam4?10進(jìn)給量 =0.5～1.0fr按 CA6140 機(jī)床進(jìn)給量（表 4.2—9）在《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》可知：=0.7f確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表 1—30，CA6140 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力 =3530 。maxFN根據(jù)表 1.21，當(dāng)強(qiáng)度在 174～207 時(shí)， ， ， = 時(shí)，徑向進(jìn)HBSpam4?f75.0rK045給力： =950 。R切削時(shí) 的修正系數(shù)為 =1.0， =1.0， =1.17（表 1.29—2） ，故實(shí)際進(jìn)給力為：f roFfKsFf?krFfK=950 =1111.5 （3-2）f17.?N由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 = 可用。fr7.0③.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表 1.9，車刀后刀面最大磨損量取為 ，車刀壽命 =m5.1T。min60④.確定切削速度 0V切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接有表中查出。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表 1.11，當(dāng) 硬質(zhì)合金刀加工硬度 200～219 的鑄件，6YGHBS， ，切削速度 = 。pa4?frm75. Vmin314切削速度的修正系數(shù)為 =1.0， =0.92， 0.8， =1.0， =1.0（見(jiàn)表 1.28） ，故：tvKmvsvKTvKv= tVv=63 （3-3）'0?0.184.920.1?in4?= = =120 （3-4）nDc?'17r根據(jù) CA6140 車床說(shuō)明書(shū)選擇=1250minr這時(shí)實(shí)際切削速度 為：cV= = （3-5）c1Dn?1257?i0?⑤.校驗(yàn)機(jī)床功率切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。由《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表 1.25， = ～ ， ， ，切削HBS160245pam3?fr75.0速度 時(shí)，min50V?=CPKW7.1切削功率的修正系數(shù) =0.73， =0.9，故實(shí)際切削時(shí)間的功率為：krcPcr0=1.7 =1.2 （3-6）3.?根據(jù)表 1.30，當(dāng) = 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為 = ， ，故所選切削用ni125EPKW9.5C?EP量可在 CA6140 機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為：=3.75 ， = ， = = ， =pamfr7.0nmi125rsr08.Vmin0⑥.倒角 s8.3?換車刀手動(dòng)進(jìn)給。⑦. 計(jì)算基本工時(shí)（3-7）nflt?= = （3-8）mt7.01258?in46工序 40：半精車 Φ60 外圓及端面已知條件與工序相同，車端面及倒角，可采用工序相同的可轉(zhuǎn)位車刀。采用工序 30 確定切削用量的方法，得本工序的切削用量及基本時(shí)間如下：15a =2.5 f=0.65 n=3.8 v=50.4 T =56pmrsminis工序 50：半精車 Φ60 外圓及端面所選刀具為 YG6 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 1.1，由于 C602—1 機(jī)床的中心高為 200 （表 1.30） ，故選刀桿尺寸 = ，刀片厚度為 。選擇車刀HB?2516m5.4幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角 = ，后角 = ，主偏角 = ，副偏角0V20?vK09= ，刃傾角 = ，刀尖圓弧半徑 = 。'vK01s?0srm8.①.確定切削深度 pa由于單邊余量為 ，可在一次走刀內(nèi)完成，故m5.2= = p.251②.確定進(jìn)給量 f根據(jù)《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》可知：表 1.4刀桿尺寸為 ， ，工件直徑 ～400 之間時(shí)，m1625?pam4?10進(jìn)給量 =0.5～1.0fr按 CA6140 機(jī)床進(jìn)給量（表 4.2—9）在《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》可知：=0.7f確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表 1—30，CA6140 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力 =3530 。maxFN根據(jù)表 1.21，當(dāng)強(qiáng)度在 174～207 時(shí)， ， ， = 時(shí)，徑向進(jìn)HBSpam4?f75.0rK045給力： =950 。R切削時(shí) 的修正系數(shù)為 =1.0， =1.0， =1.17（表 1.29—2） ，故實(shí)際進(jìn)給力為：f roFfKsFf?krFfK=950 =1111.5 由于切削時(shí)進(jìn)給f17.?N力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 = 可用。f.0③.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表 1.9，車刀后刀面最大磨損量取為 ，車刀壽命 =m5.1T。min60④.確定切削速度 0V切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接有表中查出。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表 1.11，當(dāng) 硬質(zhì)合金刀加工硬度 200～219 的鑄件，15YTHBS， ，切削速度 = 。pa4?frm75. Vmin63切削速度的修正系數(shù)為 =1.0， =0.92， 0.8， =1.0， =1.0（見(jiàn)表 1.28） ，故：tvKvsvKTvKv= tVv=63 （3-12）'0?0.184.920.1?16min48?= = =120 （3-13）nDVc?'1027?r根據(jù) CA6140 車床說(shuō)明書(shū)選擇=1250inr這時(shí)實(shí)際切削速度 為：cV= = （3-14）c1Dn?1257?mi0?⑤.校驗(yàn)機(jī)床功率切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。由《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表 1.25， = ～ ， ， ，切削HBS160245pam3?fr75.0速度 時(shí)，min50V?=CPkw7.1切削功率的修正系數(shù) =0.73， =0.9，故實(shí)際切削時(shí)間的功率為：rcPcrK0=1.7 =1.2 3.?根據(jù)表 1.30，當(dāng) = 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為 = ， ，故所選切削用量ni125EPkw9.5C?EP可在 CA6140 機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為：=1.25 ， = ， = = ， =pamfr7.0nmi125rsr08.Vmin0工序 60：鉆擴(kuò)鉸 Φ20H8。機(jī)床：立式鉆床 Z525刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)[3]表 4.3～9 選高速鋼錐柄麻花鉆頭。⑴ 鉆孔進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～38，取 。f rmf/3.0?切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～41，取 。V48Vs機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，100.486539./in317vrd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～31，取 0?所以實(shí)際切削速度 ：v.176.5/dnms???切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 ：l42m?刀具切入長(zhǎng)度 ：117117(~2)05.962rDlctgkctgm???????刀具切出長(zhǎng)度 ： 取2l4l32走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： jt60.5in.3jLfn????⑵ 擴(kuò)孔刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)[3]表 4.3～31 選擇硬質(zhì)合金錐柄麻花擴(kuò)孔鉆頭。片型號(hào)：E403切削深度 ：pa1.35m?進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～52，取 。f 0.6/fmr?切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～53，取 。V4Vs機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n100.462.78/in319vrD????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～31，取 5n?所以實(shí)際切削速度 ：v0.52/06dms?切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度 ：l42m?刀具切入長(zhǎng)度 有：11 19.7(~)20.8632rDdlctgkctgm???????刀具切出長(zhǎng)度 ： ，取lm42?l32走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt30.16in.5jLfn???⑶ 鉸孔 Φ20刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)[3]表 4.3～54，選擇硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀。切削深度 ： ，且 。pa0.15m?20D?進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～58， 取 。f rmf/0.2~1rf/0.2?切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～60，取 。V sV3?18機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n100.3265.73/min14VrD????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～31 取 1n?實(shí)際切削速度 ：v.0.6/0s?切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度 ：l42m?刀具切入長(zhǎng)度 ，10019.7(~)20.9rDdlctgkctgm??????刀具切出長(zhǎng)度 ： 取2l4?l32?走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：3jt.09.7in315jLnf???該工序的加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的總和是 ：jt.2016.70.48minj???工序 70：車 Φ50 內(nèi)孔所選用的刀具為 YG6X 硬質(zhì)合金圓形鏜刀，主偏角為 K =45 ，直徑為 16mm 的圓形鏜刀，其耐用V0度為 。60?Tmin①.確定切削深度 a pm25.0?②.根據(jù)表 1.5 ，當(dāng)半精鏜鑄料，鏜刀直徑為 ，a ≤ ，鏜刀伸出長(zhǎng)度 時(shí)，進(jìn)* 16pm2m80給量為： 。rf1.0③ .確定切削速度 按表 1.27 的計(jì)算公式確定*V = （3-16）式中 C =189.8 m = 0.2 X =0.15 Y =0.20 v vvin60?TV=124.6 in選擇 CA6140 機(jī)床轉(zhuǎn)速：n=n =1200 =20minrsr實(shí)際切削速度為： v = 2.08 ④.確定基本時(shí)間yxpKfaTCMin13045.6210???19確定的基本時(shí)間 50s工序 80：鉆 2-φ6 孔機(jī)床：鉆床 Z525刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)[3]表 4.3～9，選硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭切削深度 ：pam3?根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 查得：進(jìn)給量 ,切削速度 。4.2?0.2/fmr?smV/36.0?機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，in/1476.3010dV???按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～31，取 。nr?實(shí)際切削速度 ：v.40.5/10Dms?切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度 ：l3m刀具切入長(zhǎng)度 ：1 6(1~2)0242rctgkctg??????刀具切出長(zhǎng)度 ： 取 。2l4ml3加工基本時(shí)間 ： jt124.1in0.6jLlfn??工序 90：鉆擴(kuò)鉸 Φ25H7由于工序 90 與工序 60 的計(jì)算方法完全一樣，故在此不一一計(jì)算了。工序 100：銑削寬度為 46 的兩側(cè)面機(jī)床：立式銑床 KX52刀具：錯(cuò)齒三面刃銑刀銑刀直徑 ，齒數(shù)mdw0?6?Z銑削深度 ：pa3每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4.77，取f Zmaf/2.0?銑削速度 ：參照 《機(jī)械加工工藝手冊(cè) 》表 2.4.88，取V sV3機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n in/126504.310rdV???? in/15r實(shí)際銑削速度 ：? smn/39.1020進(jìn)給量 ：fVsmZnaff /360/152.0???工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ：m in8Vf走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： （其中 ）2jt i46.0182.30???mjfD? mD260?因?yàn)椋?12jjt?本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：?j in46.02?jjt工序 110：粗銑 30H11 槽。機(jī)床：立式銑床 KX5刀具：錯(cuò)齒三面刃銑刀切削深度 ：pa9.m?根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 查得：進(jìn)給量 ,根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表2476?0.6/famz?查得切削速度 。302?/inV機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，102.1/in3.45rd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～74，取 7?實(shí)際切削速度 ：v.0.5/106nms?進(jìn)給量 ：fV.87/1.3/ffaZ?工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m.58infVs?被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 20lm刀具切入長(zhǎng)度 ：10.5(~)lD??=63mm刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： jt120631.05min8jmlf????工序 120：精銑 30H11 槽。21切削深度 ：pa2.0m?根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 查得：進(jìn)給量 ,根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表476?0.8/famz?查得切削速度 ，302?3/inV機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，10245./in.160rd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～74，取 。7?實(shí)際切削速度 ：v304/nms?進(jìn)給量 ：fV0.8247.5/61.39/ffaZ?工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m8infVs?被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 0lm刀具切入長(zhǎng)度 ：10.5(~2)lD??=81mm刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： 2jt12081.23min.6jmlf????本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間： 125.ijjtt?工 序 180: 磨 Φ60 外圓1） 確 定 磨 削 深 度 =0.4mm2） 確 定 進(jìn) 給 量 ,取 f= 0.05mm/r3） 根 據(jù) 機(jī) 床 選 n=2667r/min， 計(jì) 算 出 = =2093.6m/mincV154.3267?4） 基 本 時(shí) 間 = ， 故 = =0.195minjTfl??1jT05.??5) 計(jì) 算 ,查 表 得 輔 助 時(shí) 間 =0.2min,布 置 工 作 地 時(shí) 間xfwfj?總 fT=0.3min,休 息 與 生 理 需 要 時(shí) 間 =0.1min fwTx則 =0.195+0.2+0.3+0.1=0.795min xfwfjT??總226）小結(jié)綜上所述，機(jī)床為磨床床 M114W，主軸轉(zhuǎn)速為 2667r/min，切削速度 2093.6m/min，進(jìn)給量f=0.05mm/r，切削深度 0.4mm，機(jī)動(dòng)時(shí)間 0.195min, 輔助時(shí)間 0.2min。第 5 章 銑 46 平面工序的夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。下面即為銑床夾具銑46 平面工序的專用夾具，本夾具將用于 X52K 立式銑床。5.1 設(shè)計(jì)要求本夾具無(wú)嚴(yán)格的技術(shù)要求，因此，應(yīng)主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，精度不是主要考慮的問(wèn)題。5.2 夾具設(shè)計(jì)5.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇為了提高加工效率及方便加工，決定材料使用高速鋼，用于對(duì)進(jìn)行加工，準(zhǔn)備采用手動(dòng)夾緊。5.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算查 ，《 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊(cè) 》選擇 7:24 錐柄立銑刀 ，標(biāo)準(zhǔn)系列 L=198mm，標(biāo)準(zhǔn)系列 l=63mm，粗齒數(shù)為 4。14odm?由參考文獻(xiàn)[5]5 表 1～2～9 可得銑削切削力的計(jì)算公式：0.8.10.35pzFafDBzn??有： .9.81.1.0.1254836.2()N??????根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值，即：FKW??安全系數(shù) K 可按下式計(jì)算：6543210式中： 為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)[5]1 ～2～1 可知其公式參數(shù)：6~23123456.0,.,1.0,3KK??由此可得： .310.56???所以 845()KWFN?由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。查參考文獻(xiàn)[5]1～2～26 可知移動(dòng)形式壓板螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算：螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算有： )(210 ??????tgtQLz式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)[5]可查得：6.2??.76zr?90152???'29?螺旋夾緊力： 048()WN?該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，用螺栓通過(guò)弧形壓塊壓緊工件，受力簡(jiǎn)圖如 2.1.由表 得：原動(dòng)力計(jì)算公式 261?001KLWl???即： 0478.23.932.75()KLNl?? ???由上述計(jì)算易得： K??由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。5.3 定位誤差的分析制造誤差 ZZ?（1）中心線對(duì)定位件中心線位置精度. 取 .m05.~3.2?m04.2??（2）V 型塊同軸度誤差（查表 P297）故，8.3? mDW 142.06.05.8.04.125. 222225422 ???????則 .3014.0???知此方案可行。245.4 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過(guò)定向鍵與銑床工作臺(tái) T 形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時(shí)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。根據(jù) GB2207—80 定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：×o圖 4.1 夾具體槽形與螺釘根據(jù) T 形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如表 4.1：表 4.1 定向鍵夾具體槽形尺寸B 2B公稱尺寸允差 d 允差 4L H h D 1公稱尺寸 允差 D2h18 ～0.012 ～0.035 25 12 4 12 4.5 18 +0.019 5對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。由于本道工序是完成零件銑加工，所以選用直角對(duì)刀塊。根據(jù) GB2243—80 側(cè)裝對(duì)刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖 5.2 所示：25圖 4.2 對(duì)刀塊塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖 4.3 所示： 標(biāo) 記四 周 倒 圓×26圖 4.3 平塞尺塞尺尺寸參數(shù)如表 4.4：表 4.4 塞尺公稱尺寸 H 允差 d C3 ～0.006 0.255.5 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明由于是大批大量生產(chǎn)，主要考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。因此設(shè)計(jì)時(shí)，需要更換零件加工時(shí)速度要求快。本夾具設(shè)計(jì)，用移動(dòng)夾緊的大平面定位三個(gè)自由度，定位兩個(gè)自由度，用定位塊定位最后一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。此時(shí)雖然有過(guò)定位，但底面是經(jīng)精銑的面，定位是允許的。27結(jié)束語(yǔ)課程設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí),發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實(shí)際問(wèn)題,鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié),是對(duì)學(xué)生實(shí)際工作能力的具體訓(xùn)練和參考過(guò)程.回顧這次課程設(shè)計(jì),從選題到定稿,從理論到實(shí)踐,在這段課程設(shè)計(jì)期間里,可以說(shuō)得是苦多于甜.通過(guò)本次課程設(shè)計(jì),不僅鞏固了以前所學(xué)過(guò)的知識(shí),而且學(xué)到了很多在書(shū)本上沒(méi)有學(xué)到過(guò)的知識(shí).對(duì)我來(lái)說(shuō),收獲最大的是方法和能力-----那些和解決問(wèn)題的方法和能力.在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中,我發(fā)現(xiàn)我們這些學(xué)生最缺少的是經(jīng)驗(yàn),沒(méi)有感性的認(rèn)識(shí),空有理論知識(shí),有些東西很可能與實(shí)際脫節(jié).此次設(shè)計(jì)需要我們將學(xué)過(guò)的相關(guān)知識(shí)都系統(tǒng)地聯(lián)系起來(lái),從中暴露出自身的不足,以待改進(jìn).通過(guò)這次課程設(shè)計(jì),我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的-----只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的,只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來(lái),從理論中得出結(jié)論,才能真正為社會(huì)服務(wù),從而提該自己的實(shí)際動(dòng)手能力.在設(shè)計(jì)的過(guò)程中遇到問(wèn)題，可以說(shuō)是困難重重.在設(shè)計(jì)的過(guò)程中也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處:對(duì)以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)理解的不夠深刻,掌握的不夠牢固.通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)之后,有把以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)重新溫故.這次課程設(shè)計(jì)使我受益匪淺,為我以后的學(xué)習(xí)和工作打下了一個(gè)堅(jiān)實(shí)而良好的基礎(chǔ).在此衷心感謝各位老師的幫助和指導(dǎo).