斗輪取料機(jī)安裝施工安全技術(shù)措施.doc
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斗輪取料機(jī)安裝施工安全技術(shù)措施 一、工程概況 儲(chǔ)煤場堆取料是xx礦儲(chǔ)煤場已有設(shè)備,拆除到xxx儲(chǔ)煤場。在設(shè)備安裝前,需對(duì)現(xiàn)有舊設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)、維修。DQL1500/206035型斗輪堆取料機(jī)主要由斗輪裝置、懸臂梁裝置、懸臂皮帶機(jī)、俯仰裝置、回轉(zhuǎn)剛結(jié)構(gòu)、回轉(zhuǎn)裝置、門座架裝置、走形裝置、潤滑系統(tǒng)、尾車、除塵裝置、變壓器室、司機(jī)室、電氣室、電纜卷筒、電纜橋架、電氣等組成,設(shè)備總重約520t,外形尺寸(長寬高):75m10m21m。主要技術(shù)性能:1.物料種類 煤2.取料能力 1500t/h3.堆料能力 2060t/h4.回轉(zhuǎn)半徑 35000mm5.回轉(zhuǎn)角度 11006.俯仰角度 -10.50~+12.507.軌距 7000mm8.輪壓 <250KN9.走行速度:慢速6.5m/min;快速25m/min10.電源:供電電源10KV,50HZ;主回路電源380V,50HZ;控制電源220V,50HZ;照明電源220V,50HZ;維修電源:380V/220V,50HZ;PC電源220V,50HZ;PC輸入電源:24V;PC輸出電源24V。11.裝機(jī)功率 350kw安裝時(shí)大型部件明細(xì)表 序號(hào)零部件名稱實(shí)際重量(t)安裝高度(m)備注1走行裝置38.41.83組裝件2門座架30.26.25組裝件3回轉(zhuǎn)剛結(jié)構(gòu)45.069.3組裝件(分上、下兩部分)4懸臂梁36.25組裝件(分兩部分)5電氣室3.612.26三角架6.189.37尾車梁8.49.4組裝件8配重臂10.415.9組裝件9司機(jī)室2.2412.2為安全、高效、保質(zhì)、保量地完成本次施工任務(wù),特編制本施工技術(shù)安全措施以指導(dǎo)生產(chǎn)。 二、施工前準(zhǔn)備工作(一)技術(shù)準(zhǔn)備1.施工前由廠家對(duì)本工程進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,有利于施工單位掌握設(shè)計(jì)意圖和要求。2.組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)的安裝工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范。3.組織施工人員熟悉有關(guān)圖紙,說明書等有關(guān)技術(shù)資料。4.組織施工員、技術(shù)員熟悉施工現(xiàn)場、確定施工方法;技術(shù)員編制施工技術(shù)安全措施,貫徹到每位參加該工程的施工人員并簽字,重點(diǎn)講解安裝質(zhì)量安全保證措施。 (二)設(shè)備、材料和施工工具準(zhǔn)備1.檢查設(shè)備情況是否與設(shè)計(jì)要求相符合。2.由于設(shè)備為舊設(shè)備,須按設(shè)備清單對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)校核,發(fā)現(xiàn)缺損件應(yīng)逐一分類,登記制表上報(bào)。設(shè)備清點(diǎn)時(shí)必須與建設(shè)單位共同進(jìn)行,并做好舊設(shè)備清點(diǎn)檢查記錄。3.編制設(shè)備計(jì)劃,材料計(jì)劃和工器具計(jì)劃。4.對(duì)施工所用的各種加工件、材料進(jìn)行全面的檢查,合格后方可使用,確保其安全、可靠性。如有問題及時(shí)向有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)并作出處理。5.目前堆取料機(jī)舊設(shè)備堆放在潘一東區(qū)設(shè)備庫外空曠場地,由于堆放混亂,需事先用100t吊車及40t平板車將設(shè)備倒運(yùn)至安裝地點(diǎn)附近空曠場地出進(jìn)行清點(diǎn)、維修。 (三)工程質(zhì)量管理準(zhǔn)備1.嚴(yán)格執(zhí)行施工日志制,工程進(jìn)度和工程質(zhì)量報(bào)表同步,完整施工原始資料。2.嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量自檢、互檢和專職質(zhì)檢制度,保證質(zhì)保體系有效運(yùn)轉(zhuǎn)。3.嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量檢查制度,上一道工序工程質(zhì)量不合格不準(zhǔn)進(jìn)入到下一道工序施工。 三、施工方法(一)安裝順序(為方便安裝,列出總裝時(shí)各大部件的安裝順序):行走裝置 門座架 回轉(zhuǎn)軸承 變壓器室、電纜卷筒 下部回轉(zhuǎn)剛結(jié)構(gòu) 懸臂梁裝置 上部回轉(zhuǎn)剛結(jié)構(gòu) 電氣室 斗輪裝置和司機(jī)室 俯仰機(jī)構(gòu) 皮帶機(jī)膠帶 尾車 除塵系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng) 澆注俯仰機(jī)構(gòu)平衡配重(二)設(shè)備倒運(yùn)1.大件設(shè)備倒運(yùn)采用100t吊車和40t平板車進(jìn)行倒運(yùn),設(shè)備倒運(yùn)時(shí)必須封車?yán)喂蹋ú捎?t手拉葫蘆及φ12.5鋼絲繩進(jìn)行封車),車輛啟動(dòng)及制動(dòng)要緩慢進(jìn)行。倒運(yùn)路線中沿途及鐵道口要派專人監(jiān)護(hù)。2.小件運(yùn)輸采用自吊車進(jìn)行倒運(yùn),運(yùn)輸過程中,設(shè)備必須封好車,并控制車速,鐵道口要派專人監(jiān)護(hù)。 (四)主要設(shè)備安裝及技術(shù)要求整個(gè)安裝過程在廠家的指導(dǎo)下進(jìn)行。1.安裝走行裝置主要技術(shù)性能:軌道中心距……………………………………7m軸距……………………………………………7m走行速度………………………………………6.5~25m/min走行輪數(shù)………………………………………24個(gè)最大輪壓………………………………………250KN鋼軌類型………………………………………50kg/m走行裝置是保證堆取料機(jī)在全場范圍內(nèi)按要求進(jìn)行行走的機(jī)構(gòu),由驅(qū)動(dòng)臺(tái)車、從動(dòng)臺(tái)車、平衡梁、錨定器、夾軌器等部件組成。主機(jī)的走行輪為24個(gè),主動(dòng)輪為12個(gè),從動(dòng)輪為12個(gè)。利用100t汽車吊和50t汽車吊將走行裝置各部件就位在標(biāo)準(zhǔn)軌道上(即經(jīng)過檢查調(diào)整后符合要求的走行軌道),并按圖紙要求進(jìn)行安裝。在走行裝置的軌道兩側(cè)打道木垛,將走行裝置固定牢靠。(1)調(diào)整走行機(jī)構(gòu)上部四個(gè)平衡梁中心的距離(即門座架的四個(gè)支撐點(diǎn)),使四個(gè)平衡梁中心對(duì)角線之差≤15mm,軸距、軌距的偏差≤5mm;(2)調(diào)整錨定器和夾軌器,錨定器銷板應(yīng)能靈活地插入錨定器內(nèi),夾軌器夾鉗應(yīng)夾在軌頭二側(cè)面上,夾軌器鉗口中心與軌道中心偏差≤0.5mm。 (3)走行機(jī)構(gòu)尺寸調(diào)整后,將其固定牢靠。2.安裝門座架裝置門座架裝置是連接走行機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)部件的承載結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)全部為焊接箱形梁機(jī)構(gòu)。門座架在適當(dāng)處進(jìn)行了分體,采用高強(qiáng)度螺栓連接。門座架上設(shè)有環(huán)形走臺(tái)和梯子,以供操作、維修人員登機(jī)作業(yè)。(1)利用100t汽車吊將門座架體的左、右兩部分在地面組對(duì)好,將M20高強(qiáng)度螺栓全部穿入,高強(qiáng)度螺栓分兩次擰緊,兩次擰緊力矩參照設(shè)備安裝說明書。 (2)用50t汽車吊將門座架的兩個(gè)前腿和兩個(gè)后腿安裝到走行裝置的四個(gè)平衡梁上,并且每個(gè)支腿兩側(cè)用花籃螺栓固定牢靠。 (3)然后利用100t汽車吊將門座架主體吊裝到四個(gè)支腿上,將M30高強(qiáng)度聯(lián)接螺栓全部穿入并緊固。 (4)安裝前腿和后腿之間的穩(wěn)定桿。 (5)門座架與走行裝置聯(lián)接后,應(yīng)使門座架保持水平,測量座圈上面,上平面與軌面的平行度誤差不大于2mm,誤差大于2mm時(shí)可在支撐座處加墊片進(jìn)行調(diào)整。 (6)門座架座圈上面水平調(diào)整好后,方可按全部扭矩?cái)Q緊全部高強(qiáng)度螺栓。 (7)按照?qǐng)D紙要求安裝環(huán)形平臺(tái)、梯子及欄桿等附件。注:1M20高強(qiáng)度螺栓的全部擰緊力矩為474NM。2擰緊螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱緊固。3.安裝回轉(zhuǎn)軸承主要技術(shù)性能:回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)型式……………………………………交叉圓柱(圓錐)滾子軸承回轉(zhuǎn)半徑(至斗輪中心)………………………38m回轉(zhuǎn)角度…………………………………………1100回轉(zhuǎn)速度…………………………………………0.04~0.12r/min回轉(zhuǎn)軌道直徑……………………………………φ4000mm回轉(zhuǎn)裝置由回轉(zhuǎn)支撐和回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置兩大部分組成。本機(jī)的回轉(zhuǎn)支撐采用轉(zhuǎn)盤軸承,回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置采用四合一減速機(jī),立式減速機(jī)輸出軸的小齒輪與固定于門座架上的大齒圈齒和,從而實(shí)現(xiàn)堆取料機(jī)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。(1)首先利用100t汽車吊就位回轉(zhuǎn)大軸承,并按圖紙要求對(duì)其進(jìn)行安裝。 (2)按圖紙要求安裝回轉(zhuǎn)檢測裝置和回轉(zhuǎn)限位裝置。 (3)調(diào)整回轉(zhuǎn)裝置制動(dòng)器閘瓦與制動(dòng)輪之間隙,使其在2~4mm之間。 (4)試運(yùn)行前,應(yīng)檢查減速箱油位,使其符合要求;調(diào)整各限位裝置,使之滿足工作要求。4.安裝中心漏斗、安裝變壓器室、安裝電纜卷筒等部件(1)在地面事先將變壓器全部安裝在變壓器室內(nèi),并且將變壓器室的空調(diào)安裝好,然后將變壓器室整體吊裝到變壓器平臺(tái)上,并且固定牢靠。 (2)按照?qǐng)D紙要求安裝動(dòng)力電纜卷筒和通訊電纜卷筒,電纜卷筒要有足夠的纏繞力矩,防止收放電纜時(shí)紊亂。 (3)電纜卷筒應(yīng)確保連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)而不堵轉(zhuǎn)。 (4)電纜卷筒佩帶導(dǎo)纜架,導(dǎo)纜架支撐現(xiàn)場配作,導(dǎo)纜架座現(xiàn)場焊接在走行裝置上。5.安裝下部回轉(zhuǎn)剛結(jié)構(gòu) 回轉(zhuǎn)剛結(jié)構(gòu)是整機(jī)可回轉(zhuǎn)部件的承載構(gòu)件。結(jié)構(gòu)主體是由兩箱形梁組成,并配有適當(dāng)?shù)臋M向聯(lián)接結(jié)構(gòu),以保證有足夠的強(qiáng)度和剛度,整體分為兩部分,采用高強(qiáng)度螺栓連接。整個(gè)回轉(zhuǎn)剛結(jié)構(gòu)適當(dāng)配置走臺(tái)梯子及護(hù)欄,以便于人員作業(yè)及維修。(1)利用100t汽車吊將回轉(zhuǎn)剛結(jié)構(gòu)下體直接吊裝就位,并按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行找正安裝。 (2)按照?qǐng)D紙要求安裝懸臂梁支撐軸承座及懸臂梁皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置。 (3)按照?qǐng)D紙要求安裝回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置和上部漏斗等部分。 (4)安裝下部回轉(zhuǎn)剛結(jié)構(gòu)的走臺(tái)梯子及護(hù)欄等部件。6.安裝懸臂梁裝置及懸臂梁皮帶機(jī)懸臂梁是支撐斗輪和懸臂皮帶機(jī)的部件,它由兩片工字形斷面的主梁和水平行架組成,工字形主梁為鋼板焊接結(jié)構(gòu),水平行架由鋼板和型鋼焊成。懸臂梁根部鉸點(diǎn)處采用了軸承支撐,以承受低速重載轉(zhuǎn)動(dòng),懸臂梁分成兩段,接頭采用高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接。懸臂皮帶機(jī)為雙向可逆形式,以滿足堆、取物料兩種工況的需要。懸臂皮帶機(jī)由驅(qū)動(dòng)裝置、托輥組、改向滾筒、張緊裝置、漏斗等部分組成。在安裝懸臂梁之前,可將懸臂梁皮帶機(jī)滾筒和托輥等先裝于懸臂梁上。(1)在地面利用100t汽車吊和50t汽車吊將懸臂梁兩部分利用高強(qiáng)度螺栓(M20)連接在一起。 (2)安裝懸臂梁皮帶機(jī)的改向滾筒。 (3)根據(jù)懸臂梁放出皮帶中心線,皮帶機(jī)腿線及支腿位置尺寸,利用中心線對(duì)中間架進(jìn)行找正,安裝固定,然后按圖紙組對(duì)中間架槽鋼,并裝上皮帶機(jī)上下托輥,按設(shè)計(jì)位置安裝緩沖調(diào)心等特殊托輥。(中間架安裝時(shí),以30米為一節(jié)點(diǎn)進(jìn)行施工)。 (4)調(diào)整皮帶機(jī)各零部件的安裝位置,槽形托輥、緩沖托輥、調(diào)心托輥、平托輥、改向滾筒及驅(qū)動(dòng)滾筒應(yīng)處于同一中心線上,其偏差不得大于3mm。 (5)利用100t和50t汽車吊將懸臂梁整體吊裝就位,并按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行安裝。 (6)安裝懸臂梁皮帶機(jī)重錘拉緊裝置。7.安裝上部回轉(zhuǎn)剛結(jié)構(gòu)上部回轉(zhuǎn)剛結(jié)構(gòu)上有卷揚(yáng)裝置和平衡三角架等部件以及司機(jī)室、電氣室等。(1)利用100t汽車吊吊裝上部會(huì)裝剛結(jié)構(gòu),并按圖紙要求進(jìn)行安裝,M20高強(qiáng)度螺栓按照說明書要求進(jìn)行擰緊。 (2)安裝回轉(zhuǎn)剛結(jié)構(gòu)走臺(tái)梯子及欄桿等。8.安裝斗輪裝置、安裝電氣室、司機(jī)室主要技術(shù)性能:斗輪直徑……………………………………φ6.5m斗輪轉(zhuǎn)速……………………………………7.83r/min(可選擇)斗容…………………………………………0.55m3斗數(shù)…………………………………………8個(gè)斗輪裝置位于懸臂梁的前端,隨懸臂梁俯仰和回轉(zhuǎn),主要由斗輪體、料斗、圓弧擋料板、卸料裝置、電動(dòng)機(jī)、液壓馬達(dá)組成。斗輪裝置采用無格式斗輪體,料斗的兩側(cè)及尾部設(shè)有調(diào)整板,以調(diào)整料斗與圓弧擋料板之間的間隙。(1)利用100t吊車在地面將斗輪體、料斗、圓弧擋料板、卸料裝置、電動(dòng)及液壓馬達(dá)組裝成整體,然后按照?qǐng)D紙要求整體安裝。 (2)調(diào)整斗輪與圓弧料板的間隙,使其在3~7mm。 (3)料斗安裝后,在斗輪體與料斗上打上對(duì)位標(biāo)記。 (4)在安裝斗輪裝置的同時(shí),安裝電氣室及司機(jī)室,并將其固定牢靠。9.安裝俯仰機(jī)構(gòu)(變幅機(jī)構(gòu)拉桿,撐桿及平衡三角架、油缸、配套臂)主要技術(shù)性能:俯仰速度……………………………………4~5m/min俯仰范圍……………………………………-10.50~+12.50俯仰驅(qū)動(dòng)……………………………………液壓油缸油缸伸縮速度………………………………0.65~0.8m/min(1)俯仰機(jī)構(gòu)是調(diào)整斗輪及懸臂梁位置的機(jī)構(gòu)。主要由拉桿、撐桿、平衡三角架、液壓系統(tǒng)、油缸裝置、配重臂及配重等部分組成。 (2)按照?qǐng)D紙要求,利用100t和50t汽車吊安裝變幅機(jī)構(gòu)拉桿、撐桿及平衡三角架、油缸和配套臂。 (3)按照?qǐng)D紙要求,安裝其它附件。10.安裝皮帶機(jī)膠帶利用回柱絞車進(jìn)行膠帶的展放工作,膠帶展放時(shí),需用專用的皮帶卡子,卡緊皮帶,另外一端與汽油絞磨鋼絲繩相連。膠帶接頭在廠家的指導(dǎo)下進(jìn)行安裝。11.安裝尾車尾車是主聯(lián)接地面皮帶機(jī)功能轉(zhuǎn)換裝置。由尾車梁、前后橫梁、中間支撐梁、走行輪、尾梁、平臺(tái)、油缸及摘掛鉤裝置組成。尾車液壓站和除塵裝置安裝于尾車上。(1)利用100t汽車吊在地面將四個(gè)輪組和車架組裝在一起,高強(qiáng)度螺栓緊固到位。 (2)聯(lián)接走行裝置與尾車之間的掛鉤裝置。 (3)安裝車架的前后撐桿。 (4)安裝尾車的改向滾筒等部件(5根據(jù)尾車的前、后臂桿放出皮帶中心線,皮帶機(jī)腿線及支腿位置尺寸,利用中心線對(duì)中間架進(jìn)行找正,安裝固定,然后按圖紙組對(duì)中間架槽鋼,并裝上皮帶機(jī)上下托輥,按設(shè)計(jì)位置安裝緩沖調(diào)心等特殊托輥。 (6)調(diào)整尾車各零部件的安裝位置,槽形托輥、緩沖托輥、調(diào)心托輥、平托輥、改向滾筒及驅(qū)動(dòng)滾筒應(yīng)處于同一中心線上,其偏差不得大于3mm。 (7)安裝后臂桿,然后安裝前臂架。 (8)安裝前部溜斗及導(dǎo)料槽。(9最后安裝尾車的過橋、梯子及欄桿。12.潤滑系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)潤滑系統(tǒng):按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行潤滑。(1)在斗輪機(jī)構(gòu)、走行機(jī)構(gòu)、俯仰機(jī)構(gòu)及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中由于潤滑點(diǎn)較集中,采用手動(dòng)集中潤滑的方式。 (2)其它部件的潤滑點(diǎn)過于分散,由使用單位自備油槍進(jìn)行注油潤滑。 (3)減速機(jī)全部采用油池或油池與潤滑泵相結(jié)合的方式進(jìn)行潤滑。 (4)潤滑系統(tǒng)所有潤滑脂的針入度應(yīng)不小于265/10mm(200,150g)管路接頭處不允許用麻絲,白漆及鉛油。除塵系統(tǒng):按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行安裝。(1)本機(jī)的除塵措施采用噴霧壓塵、降塵的方法。在各揚(yáng)塵點(diǎn)配置了噴嘴。 (2)在尾車平臺(tái)上安裝儲(chǔ)水箱及供水泵,地面每隔一段距離設(shè)置一個(gè)供水點(diǎn)及快速接頭,以向水箱供水。快速接頭選用消防用水帶接口KDD50。 (3)管路去向尺寸,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整,管路附件也根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況安裝在適當(dāng)?shù)奈恢蒙稀? (4)斗輪處噴嘴支撐,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況焊于溜槽上。注:為防止噴水嘴堵塞,安裝前對(duì)所有管路進(jìn)行酸洗。13.安裝俯仰機(jī)構(gòu)平衡配重采取充分的安全措施后澆注俯仰機(jī)構(gòu)平衡配重(混凝土),混凝土比重不低于2.2t/m3。(1)調(diào)整配重2.5t現(xiàn)場制成立方體方塊,邊長尺寸為200mm和400mm兩種,邊長為200mm的立方體制作60塊,邊長為400mm的立方體制作14塊,其余34.5t直接澆注在配重箱中。 (2)澆注時(shí)應(yīng)注意左右對(duì)稱并且搗固,同時(shí)測量斗輪處的接地力,當(dāng)斗輪在最低位置接地力為3110kg時(shí)停止?jié)沧ⅲ焉媳砻嬲?,?dāng)箱體中的混凝土凝固后,將調(diào)整配重塊裝入配重箱,大塊裝在中間,排成兩行,小塊裝在兩側(cè),每側(cè)兩行,裝入時(shí)要左右對(duì)稱,直至接地力為1950kg,并把配重箱封嚴(yán)。 (3)安裝有潤滑油槽的銷軸時(shí)應(yīng)注意使油槽處于受壓范圍內(nèi)。14.其它附件安裝 按照?qǐng)D紙要求,安裝堆取料機(jī)的其它附件。 四、鋼絲繩的選擇和校驗(yàn)1.此次吊裝的最大件為懸臂梁(包括皮帶機(jī)滾筒及托輥組),重約45t選用637-Φ43-1700的鋼絲繩,分支數(shù)n=4選擇動(dòng)不平衡系數(shù)為1.2,夾角為750單繩受力F=Q重1.2/4sin750=14t;單繩破斷拉力p破=118.5t安全系數(shù)K=P破0.85/F=118.50.85/14=7.2滿足使用要求2.其它設(shè)備吊裝根據(jù)設(shè)備重量選用合適的吊索具,且必須校驗(yàn)合格后方可使用。 五、安全注意事項(xiàng):1.凡參加本工程的施工人員均需熟悉本工程施工內(nèi)容并按照施工方法進(jìn)行施工。2.在整個(gè)施工過程中,要加強(qiáng)現(xiàn)場文明施工管理工作。3.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿戴齊勞保用品,登高作業(yè)必須正確使用合格的安全帶。4.起吊時(shí),吊車起重臂下嚴(yán)禁站人或走人。5.設(shè)備卸車放置時(shí),必須放穩(wěn)并綁扎牢固、穩(wěn)妥。6.箱體的吊運(yùn)必須按箱體上標(biāo)志的吊掛點(diǎn)吊裝。7.參加吊裝作業(yè)的工作人員必須有一定的工作經(jīng)驗(yàn),并有較強(qiáng)的工作責(zé)任心,嚴(yán)格遵守規(guī)程操作。8.起吊時(shí),必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮,信號(hào)清晰、明確、可靠,并設(shè)專人監(jiān)督、警戒。工作任務(wù)和責(zé)任必須明確到人。9.起重重物的起吊索具必須經(jīng)過強(qiáng)度校核,不允許以小代大的現(xiàn)象出現(xiàn)。10.為防止設(shè)備割繩,在鋼絲繩與設(shè)備拐角接觸部分應(yīng)設(shè)有護(hù)繩皮,以免損傷吊索而發(fā)生意外。11.起重機(jī)索具使用前安排專人檢查,不合格品嚴(yán)禁使用。12.大型物件吊裝前必須進(jìn)行一次試吊,物件被吊離地面200mm時(shí)停止,待全面檢查確認(rèn)無問題后方可正式起吊。13.起吊應(yīng)緩慢進(jìn)行,吊車受力均衡。14.在施工過程中,施工人員必須具體分工,明確責(zé)任;要切實(shí)遵守現(xiàn)場程序,服從命令,聽從指揮,不得擅自離開工作崗位。15.特殊工種必須持證上崗。16.吊裝作業(yè)一般不允許在雨雪天、夜間、霧天和5級(jí)以上大風(fēng)情況下進(jìn)行,如必須進(jìn)行需有相關(guān)措施。17.登高作業(yè)人員必須正確佩戴合格的安全帶,并且系掛在可靠位置。 六、工期安排及人員組合一工期安排 2012年月日-2009年月日二人員組合項(xiàng)目經(jīng)理:施工負(fù)責(zé)人:技術(shù)負(fù)責(zé)人:安全員:質(zhì)檢員:機(jī) 工:人電焊工:人 起重工:人電工:人 合計(jì):人七、施工工器具及材料一覽表 序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1吊車100t/50t臺(tái)班各602鋼絲繩扣φ52L=12m根23鋼絲繩扣φ40L=12m根24手拉葫蘆5t只85卸扣20t只86卸扣10t/5t只各87棕繩φ20m2008保險(xiǎn)帶付309扳手12″15″18″把各610自吊車5t臺(tái)班6011鋼絲繩扣φ28L=8m根212鋼絲繩扣φ24L=8m根213鋼絲繩扣φ18.5L=6m根414鋼絲繩扣φ15.5L=8m根415滅火器個(gè)1016道木2000220220根50017力矩扳手把418手拉葫蘆3t/2t/1t只各519回柱絞車HZJ-8臺(tái)120齒輪油中負(fù)荷N320Kg100021鋰基潤滑脂ZL-1Kg10022鋼絲繩φ9.3m300 第 12 頁 共 12 頁- 1.請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對(duì)于不預(yù)覽、不比對(duì)內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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