線圈骨架注射模設(shè)計(jì)

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1、設(shè)計(jì)題目：線圈骨架注射模設(shè)計(jì) 學(xué) 院： 專 業(yè)： 學(xué) 號(hào)： 設(shè) 計(jì) 人： 指導(dǎo)老師： 完成日期： 目 錄 一． 塑件的工藝分析----------------------------------4 二． 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式和初選注射機(jī)------------------7 三． 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)----------------------------------11 四． 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算------------------------16 五． 模架的確定--------------------------------------20

2、六． 斜滑塊側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)--------------------------22 七． 排氣槽的設(shè)計(jì)------------------------------------26 八． 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)----------------------------------26 九． 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)----------------------------28 十． 設(shè)計(jì)的心得體會(huì)----------------------------------29 十一． 參考文獻(xiàn)--------------------------------------30 線圈骨架注射模設(shè)計(jì) 本課程設(shè)計(jì)

3、為一線圈骨架,其零件圖如圖1所示.塑件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，塑件質(zhì)量要求是不允許有裂紋，變形缺陷；材料要求為PS，生產(chǎn)批量為大批量，塑件公差按模具設(shè)計(jì)要求進(jìn)行轉(zhuǎn)換。 圖1 線圈骨架 一． 塑件成型工藝性分析 1.塑件的分析 (1) 結(jié)構(gòu)分析　要想獲得合格的塑料制件除選用塑料的原材料外，還必須考慮塑件的結(jié)構(gòu)工藝性，塑件的結(jié)構(gòu)工藝性與模具設(shè)計(jì)有直接關(guān)系，該制件外觀為一尺寸不大的線圈骨架,結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度一般。因而設(shè)計(jì)的模具屬中等復(fù)雜程度。 (2) 外形尺寸 該塑件壁厚為1.75mm2mm，塑形外形尺寸不大，塑料熔體流程不太長(zhǎng)，塑件的材料為熱塑性塑料，流動(dòng)性好，適合于注射成型。 (3) 精度等級(jí) 塑

4、件每個(gè)尺寸的公差不一樣，零件圖已經(jīng)給定部分尺寸公差，未注公差的尺寸取公差為MT2。 2.PS工程塑料的性能分析 塑件的材料采用PS屬熱塑性塑料。PS屬于線性結(jié)構(gòu)結(jié)晶型，使用溫度；化學(xué)穩(wěn)定性較好，但對(duì)氧化劑，苯，四氯化碳，酮，酯類等抵抗力較差；透明性好，電性能好，抗拉，抗彎強(qiáng)度高，但耐磨性差，質(zhì)脆，抗沖擊強(qiáng)度差；PS的成型性能好，成型前可不干燥，但注射成型時(shí)應(yīng)防止淌料，制品易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，易開裂；PS主要用于裝飾制品，儀表殼，燈罩，絕緣零件，容器，泡沫塑料，日用品等。其性能指標(biāo)見 表1。 表1　PS的性能指標(biāo) 密度 1.05 抗拉屈服強(qiáng)度 比體積 0.95 拉伸彈性模量

5、 吸水率 0.04 抗彎強(qiáng)度 收縮率 0.5 沖擊韌度 熱變形溫度 硬度HB 熔點(diǎn) 體積電阻系數(shù) 3.PS的注射成型過程及工藝參數(shù) a.注射成型過程 （1）成型前的準(zhǔn)備。對(duì)PS的色澤，粒度和均勻度等進(jìn)行檢驗(yàn)，PS成型前須進(jìn)行干燥，處理溫度，干燥時(shí)間５小時(shí)。 （2） 注射過程。塑料在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過加熱，塑化達(dá)到流動(dòng)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具的型腔成型，其過程可分為充模，壓實(shí)，保壓，倒流和冷卻五個(gè)階段。 （3） 塑件的后處理(退火)。退火處理的方法為紅外線燈，烘箱，處理溫度為，處理時(shí)間為。 b.注射工藝參數(shù)

6、 (1)注射機(jī)：柱塞式, 螺桿轉(zhuǎn)速48 （2） 料筒溫度：中段 后段 （3）模具溫度： （4） 注射壓力（）： （5）成型時(shí)間（s）： 二．?dāng)M定模具的結(jié)構(gòu)形式和初選注射機(jī) 1.分型面位置的確定 通過對(duì)塑件結(jié)構(gòu)形式的分析，分型面應(yīng)選在端蓋面積最大且有利于開模取出塑件的底平面上，其位置如圖2所示： 圖2 分型面的選擇 2. 型腔數(shù)量和排位方式的確定 （1）由于該塑件的精度要求不高，塑件尺寸較小，且為大批量生產(chǎn)，可采用一模多腔的結(jié)構(gòu)形式。同時(shí)，考慮塑件尺寸模具結(jié)果尺寸的關(guān)系，以及制造費(fèi)用和各種成本費(fèi)用等因素，

7、初步定為一模兩腔結(jié)構(gòu)形式。 （2）型腔排列形式的確定 由于該模具結(jié)構(gòu)選擇的是一模兩腔，其型腔中心距的確定見下圖3： 圖3 型腔數(shù)量的排列布置 （3）模具結(jié)構(gòu)形式初步確定 由以上分析可知，本模具設(shè)計(jì)為一模兩腔，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)形狀，推出機(jī)構(gòu)初選推件板推出方式。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，流道采用對(duì)稱平衡式，澆口采用側(cè)澆口，開設(shè)在塑件頂部邊緣。因此，定模部分不需要單獨(dú)開設(shè)分型面取出凝料，動(dòng)模部分需要添加型芯固定板，支撐板或推件板。由上綜合分析可確定采用帶推件板的單分型面注射模。 3.注射機(jī)型號(hào)的確定 （1）注射量的計(jì)算 通過Pro/E建模分析得塑件質(zhì)量屬性如圖4： 圖4 塑件質(zhì)

8、量屬性 塑件體積： 塑件質(zhì)量： （2）澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 由于澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計(jì)之前不能確定準(zhǔn)確的數(shù)值，但是可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)按照塑件體積的0.2倍到1倍來估算。由于本次設(shè)計(jì)采用的流道簡(jiǎn)單并且較短，因此澆注系統(tǒng)的凝料按塑件體積的0.3倍來估算，故一次注入模具型腔熔體的體積為： （3）選擇注射機(jī) 根據(jù)以上計(jì)算得出在一次注射過程中注入模具型腔的塑料的總體積為，由參考文獻(xiàn) 。根據(jù)以上的計(jì)算，初步選擇公稱注射量為30，注射機(jī)型號(hào)為XS－Z－３０臥式注射機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)見表2： 　表2　注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 理論注射量 30 拉桿內(nèi)向距 23

9、5 螺桿柱塞直徑 28 移模行程 160 注射壓力 119 最大模具厚度 200 注射速率 186 最小模具厚度 60 塑化能力 4 鎖模形式 液壓-機(jī)械 噴嘴孔直徑 4 模具定位孔直徑 63.5 鎖模力/kN 250 噴嘴球半徑 12 (4）注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 a.注射壓力的校核。查參考文獻(xiàn)【1】表4-1可知， PS所需注射壓力為80MPa100Mpa，這里取=90Mpa,該注射機(jī)的工程注射壓力為P公=119Mpa,注射壓力安全系數(shù)k1=1.251.4,這里取k1=1.3，則： ，所以，注射機(jī)注射壓力合格。 b. 鎖模

10、力的校核： ① 塑件在分型面上的投影面積A塑，則 A塑= ② 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積A澆，即流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積A澆數(shù)值，可以按照單型腔模的統(tǒng)計(jì)分析來確定。A澆是塑件在分型面上的投影面積A澆的0.10.3倍。這里取A澆=0.2 A塑 。 ③ 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的總的投影面積A總，則 A總=2( A塑+ A澆）=2.4 A塑=134.4 mm2 ④ 模具型腔內(nèi)的膨脹力F脹 P模為型腔的平均計(jì)算壓力值。P模是模具型腔內(nèi)的壓力，通常取注射壓力的20%40%，大致范圍為2540Mpa。對(duì)于粘度較大的精度較高的塑料制品應(yīng)取較大值。PS屬中等粘度且塑件有精度要

11、求（因是薄壁塑件，又是點(diǎn)澆口，壓力損失小），故取 P模=30Mpa F脹=A總P模=134.430=4.032 KN 查表1-2可得該注塑機(jī)的公稱鎖模力F鎖=900kN，鎖模力的安全系數(shù)為k2 =1.11.2這里取1.2，則 k2F脹=1.2 F脹=1.24.032=4.84KN＜F鎖，所以注射機(jī)鎖模力合格。 其他安裝尺寸的校核要待模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定以后才可進(jìn)行。 三． 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機(jī)的噴嘴起到型腔入口為止的塑料融體的流動(dòng)通道。它的作用是將塑料融體順利的充滿型腔的各個(gè)部位，并在填充及保壓過程中，將注塑壓力傳遞到型腔的各個(gè)部位，以獲得組織緊密

12、、外形清晰的塑件。由于PS流動(dòng)性中等，所以可以采用側(cè)澆口的形式。 1.主流道的設(shè)計(jì) 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴注射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流動(dòng)和開模時(shí)主流道凝料的順利拔出。主流道的尺寸直接影響到熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間。另外，由于主流道與高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，因此設(shè)計(jì)中常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的澆口套。 a. 主流道的設(shè)計(jì) 根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得XS-Z-30型注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸: 噴嘴前端孔徑:; 噴嘴前端球面半徑:; (1)主流道的長(zhǎng)度 一般由模具結(jié)構(gòu)確定，對(duì)于小型模具L應(yīng)盡量小

13、于60mm,本次設(shè)計(jì)初取50mm進(jìn)行計(jì)算。 （2）主流道小端直徑 d=注射機(jī)噴嘴尺寸+（）mm=4.5mm （3）主流道大端直徑 D=d+=8mm 式中 （4）主流道球面半徑 SR=注射機(jī)噴嘴球頭半徑+mm=20mm （5）球面的配合高度 h=3mm b.主流道的凝料體積 c.主流道當(dāng)量半徑 d.主流道澆口套的形式 主流道襯套為標(biāo)準(zhǔn)件可選購。主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，易磨損。對(duì)材料的要求嚴(yán)格，因而盡管小型注射?？梢詫⒅髁鞯酪r套與定位圈設(shè)計(jì)成一個(gè)整體，但考慮上述因素通常仍然將其分開來設(shè)計(jì)，以便于拆卸更換。同時(shí)也便于選用

14、優(yōu)質(zhì)鋼材進(jìn)行單獨(dú)加工和熱處理。本設(shè)計(jì)中澆口套采用碳素工具鋼T10A，熱處理淬火表面硬度為50HRC55HRC。如圖5所示。定位圈的結(jié)構(gòu)由總裝圖來確定。 圖5 主流道澆口套的結(jié)構(gòu)形式 2. 分流道的設(shè)計(jì) （1）分流道的布置形式和長(zhǎng)度 分流道的形狀及尺寸,應(yīng)根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注塑速率、分流道長(zhǎng)度等因素來確定。本塑件的形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度一般,熔料填充型腔比較容易。根據(jù)型腔的排列的方式可知分流道的長(zhǎng)度較短, 分流道和主流道設(shè)計(jì)為一體，如圖6所示。 圖6 分流道布置形式 （2）分流道的當(dāng)量直徑 流過一

15、級(jí)分流道塑料的質(zhì)量 但該塑件壁厚在之間，按照經(jīng)驗(yàn)曲線查得，再根據(jù)單向分流道長(zhǎng)度60mm并查到修正系數(shù)，則分流道直徑經(jīng)修正后為 （3）分流道的截面形狀 本設(shè)計(jì)采用梯形截面，其加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失，流動(dòng)阻力均不大。 （4）分流道截面尺寸 設(shè)梯形的上底寬度為B=6mm,底面圓角的半徑R=1mm，梯形高，設(shè)下底寬度為b，梯形面積應(yīng)滿足如下關(guān)系式。 代值計(jì)算得b=3.813mm，考慮到梯形底面圓弧對(duì)面積的減少及脫模斜度等因素，取b=4.5mm。通過計(jì)算梯形斜度，基本符合要求，如圖7所示。

16、 圖7 分流道截面形狀 （5）凝料體積 1）分流道的長(zhǎng)度為 2）分流道截面積 3）凝料體積 考慮到圓弧的影響 (6) 校核剪切速率 1）確定注射時(shí)間：查教材表2-3，可取t=0.86s 2）計(jì)算單邊分流道體積流量： 3）剪切速率 該分流道的剪切速率處于澆口主流道與分流道的最佳剪切速率之間，所以，分流道內(nèi)熔體的剪切速率合格。 （7）分流道的表面粗糙度和脫模斜度 該分流道的表面粗糙度要求不是很低，一般取即可，此處去 ，另外其脫模斜度一般在

17、之間，通過上述計(jì)算脫模斜度為，脫模斜度足夠。 3.澆口的設(shè)計(jì) 該塑件要求不允許有裂紋和變形缺陷，便面質(zhì)量要求較高，采用一模兩腔注射，為便于調(diào)整充模的剪切速率和封閉時(shí)間，因此采用側(cè)澆口。其界面形狀簡(jiǎn)單，易于加工，便于試模后修正，且開設(shè)在分型面上，從型腔的邊緣進(jìn)料。 a. 側(cè)澆口尺寸的設(shè)計(jì) （1）計(jì)算側(cè)澆口的深度。根據(jù)教材表2-6，可得側(cè)澆口的深度h計(jì)算公式為： 為了便于今后試模時(shí)發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行修模處理，并根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表4-9中推薦的PS側(cè)澆口的厚度為，故此處澆口深度去1.0mm. (2)計(jì)算側(cè)澆口的寬度。 根據(jù)教材表2-6，可得側(cè)澆口的的寬度B的計(jì)算公式為 為了便于

18、今后試模時(shí)發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行修模處理，并根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表4-9中推薦的PS側(cè)澆口的寬度為，故此處澆口寬度去0.8mm. （3）計(jì)算側(cè)澆口的長(zhǎng)度。根據(jù)教材表2-6，可取側(cè)澆口的長(zhǎng)度。 澆口的位置安排如下圖8所示： 圖8 澆口位置安排 b.側(cè)澆口剪切速率的校核。 （1）確定注射時(shí)間：查表2-3，可取t=0.86s (2)計(jì)算澆口的體積流量： （3）計(jì)算澆口的剪切速率：對(duì)于矩形澆口可得：，則 剪切速率合格。 式中為矩形澆口的當(dāng)量半徑 4.校核主流道的剪切

19、速率 上面分別求出了塑件的體積，主流道的體積，分流道耳朵體積（澆口的體積大小可以忽略不計(jì)）以及主流道的當(dāng)量半徑，這樣就可以校核主流道熔體的剪切速率。 （1）計(jì)算主流道的體積容量 （2）計(jì)算主流道的剪切速率 主流道的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率之間，所以，主流道的剪切速率合格。 5. 冷料穴的設(shè)計(jì)及計(jì)算 冷料穴位于主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上，其作用主要是儲(chǔ)存熔體前鋒的冷料，防止冷料進(jìn)入模具型腔而影響制品的表面質(zhì)量。本設(shè)計(jì)既有主流道冷料穴又有分流道冷料穴。由于該塑件表面要求沒有印痕，采用脫模板推出塑件，故采用與球頭形拉料桿匹配的冷料穴。開模時(shí)，利用凝料對(duì)球頭的包緊力使

20、凝料從主流道襯套中脫出。 四．成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算 1. 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。凸模是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通?？梢苑譃檎w式和組合式兩種類型。該塑件采用整體式型芯，如圖9所示。 圖9 凸模結(jié)構(gòu) 2. 成型零件鋼材的選用 根據(jù)對(duì)成型塑件的綜合分析，該塑件的成型零件要有足夠的剛度、強(qiáng)度、耐磨性及良好的抗疲勞性，同時(shí)考慮它的機(jī)械加工性能和拋光性能。又因?yàn)樵撍芗榇笈可a(chǎn)。對(duì)于脫模時(shí)與塑件的磨損嚴(yán)重，因此鋼材選用P20鋼，進(jìn)行滲氮處理。 3. 成型零件工作尺寸的計(jì)算 采用教材

21、式（2-26）式（2-30）相應(yīng)公式中的平均尺寸法計(jì)算成型零件尺寸，塑件尺寸公差按照零件圖中給定的公差MT2計(jì)算。 （1）側(cè)型芯徑向尺寸的計(jì)算 ，，，屬于側(cè)型芯徑向尺寸 尺寸轉(zhuǎn)換為，，， 式中，是塑件的平均收縮率，查6-1可得PS的收縮率為0.5%，、、，是系數(shù)查2-10可知=0.70，0.75，=0.75，=0.75；、、、分別是塑件上相應(yīng)尺寸的公差（下同）；、、、是塑件上相應(yīng)的尺寸制造公差，對(duì)于中小型塑件取（下同） （2）側(cè)型芯深度尺寸的計(jì)算 ，屬于側(cè)型芯深度尺寸 尺寸轉(zhuǎn)換為， 式中是系數(shù)，由表2-10可知。

22、 (3)主型芯徑向尺寸計(jì)算。 10.5，13屬于型芯徑向尺寸 、是系數(shù)查2-10可知==0.75. （4）主型芯高度尺寸計(jì)算 屬于型芯高度尺寸 式中是系數(shù)，由表2-10可知。 五．模架的確定 根據(jù)模具型腔布局的中心距和凹模嵌件的尺寸可以計(jì)算出凹模嵌件所占的平面尺寸為，型腔所占平面尺寸為，利用經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算，即，查表7-4得150mm，因此需采用的模架。同時(shí)有考慮到斜導(dǎo)柱，導(dǎo)柱，導(dǎo)套，水路的布置因素，根據(jù)表7-1可確定選用帶推件板的直澆口C型模架，查表7-4得及各板的厚度尺寸。 1. 各模板尺寸的確定 （1）A板尺寸 A板是定模型腔板，

23、塑件高度為14mm，考慮到模板上還要開設(shè)斜滑塊，還需流出足夠的距離，故A板厚度取50mm。 （2）B板尺寸 B板是型芯固定板，按模架標(biāo)準(zhǔn)板厚取25mm。 （3）C板（墊板）尺寸 墊塊=推出行程+推板厚度+推板固定板厚度+（510）mm =(25+15+13+510)mm=5863mm，初步選定C為60mm。 經(jīng)上述尺寸計(jì)算，模架尺寸已經(jīng)確定，標(biāo)記為： 。 其他尺寸按標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注。如圖10。 圖10 模架尺寸 2.模架各尺寸的校核 根據(jù)做選注射機(jī)來校核模具設(shè)計(jì)的尺寸。 （1）模具平面尺寸 校核合格 （2）模具高度尺寸195mm 校核合格 （3

24、）模具的開模行程 校核合格 六．斜滑塊側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 本模具選用斜滑塊外側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)進(jìn)行抽芯和推出。斜滑塊外側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)是利用成型塑件側(cè)孔或側(cè)凹的斜滑塊，在模具推出機(jī)構(gòu)的作用下沿斜導(dǎo)槽滑動(dòng)，從而使分型抽芯以及推出塑件同時(shí)進(jìn)行的一種側(cè)向分型機(jī)構(gòu)。這種機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，可靠，因此應(yīng)用廣泛。凹模由兩塊斜滑塊組成，斜滑塊在推桿的作用下，沿斜滑槽移動(dòng)的同時(shí)向兩側(cè)分開，并完成塑件脫離主型芯的動(dòng)作。該機(jī)構(gòu)如圖11所示： 圖11 斜滑塊外側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu) (1)斜滑塊外側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) a.斜滑塊的組合形式投入圖12所示： 圖12 斜滑塊的組合形式

25、 b.斜滑塊的導(dǎo)滑形式如圖13所示 圖13 斜滑塊的導(dǎo)滑形式 C.為保證斜滑塊的分型面密合，成型不致發(fā)生溢料，斜滑塊底部與模套之間應(yīng)留有0.20.5mm的間隙，同時(shí)斜滑塊頂面應(yīng)高出模套0.20.5mm，如圖11所示，在這里去0.2mm。 d.斜滑塊的導(dǎo)向斜角可比斜導(dǎo)柱的大些，但也不應(yīng)大于，一般取，這里取，斜滑塊的推出長(zhǎng)度l必須小于導(dǎo)滑總長(zhǎng)L的2/3，如圖14所示： 圖14 斜滑塊推出長(zhǎng)度 f.推桿的設(shè)計(jì) 脫模力的計(jì)算： 采用推桿推出斜滑塊的方式脫模，推出塑件,設(shè)4mm的圓推桿設(shè)置4根，那么推出面積為：

26、推桿推出應(yīng)力為：，根據(jù)表2-12取許用應(yīng)力=10MPa 則，合格 g.斜滑塊的止動(dòng)方式。如圖15所示，在斜滑塊上鉆一小孔，與固定在定模上的止動(dòng)銷呈間隙配合，開模時(shí)，在止動(dòng)銷的約束下無法向側(cè)向運(yùn)動(dòng)，起到了止動(dòng)作用。只有開模至止動(dòng)銷脫離斜滑塊的銷孔時(shí)，斜滑塊才在推出機(jī)構(gòu)下側(cè)向分型并推出塑件。 圖15 滑塊止動(dòng)結(jié)構(gòu) 七．排氣槽的設(shè)計(jì) 該塑件由于采用側(cè)澆口進(jìn)料熔體經(jīng)塑料下方的臺(tái)階向上充滿型腔，氣體會(huì)沿著分型面，型芯和推件板之間的間隙向外排出。 八．冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 為防止塑件出模后發(fā)生翹曲、變形，就要使模具保持塑料冷卻固

27、化所需的最佳溫度。這時(shí)必須對(duì)高溫塑料帶入模具的溫度進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)和控制，常用且又簡(jiǎn)便的方法，就是利用冷卻介質(zhì)水對(duì)模具進(jìn)行循環(huán)冷卻，將模具中多余的熱量，帶出模外，以保持制品冷卻所需的最佳模溫。 冷卻系統(tǒng)的計(jì)算很麻煩，在此只進(jìn)行簡(jiǎn)單的計(jì)算。計(jì)算時(shí)忽略模具因空氣對(duì)流，輻射以及與注射機(jī)所散發(fā)的熱量，按單位時(shí)間內(nèi)塑料熔體凝固時(shí)所放出的熱量應(yīng)等于冷卻水所帶走的熱量。 1. 冷卻介質(zhì) PS屬于流動(dòng)性中等的材料，其成型溫度及模具溫度分別為和，熱變形溫度為。所以模具溫度初步選擇為，用常溫水對(duì)模具進(jìn)行冷卻。 2. 冷卻系統(tǒng)的簡(jiǎn)單計(jì)算 a.單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量 （1）塑料制品的體積

28、（2） 塑料制品的質(zhì)量 （3）塑件壁厚為2mm和1.75mm，查本教材參考文獻(xiàn)【1】表4-34得。取注射時(shí)間，脫模時(shí)間，則注射周期：。 由此可得每小時(shí)注射次數(shù)N=240次。 （4） 單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量： b.確定單位質(zhì)量的塑料在凝固時(shí)所放出的熱量 查本教材參考文獻(xiàn)【1】表4-35直接可知PS的單位熱流量的值的范圍在 （）之間，故可取=315。 c.計(jì)算冷卻水的體積流量 設(shè)冷卻水道如水口的水溫為，出水口的水溫為，取水的密度，水的比熱容。則根據(jù)公式可得： d.確定冷卻水路的直徑

29、 當(dāng)時(shí)，查本教材參考文獻(xiàn)【1】4-30可知，為了使冷卻水處于湍流狀態(tài)，可知所需的冷卻水管直徑非常小，故可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可。 因?yàn)樗芗某叽绮淮?，模具的外形尺寸也不大，所以可不設(shè)置加熱系統(tǒng)，剛開始可有熔融的流體對(duì)模具進(jìn)行加熱。 九．導(dǎo)向與定位結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動(dòng)，定模之間的開合模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。按作用分為模外定向和模內(nèi)定向。模外定向是通過定位圈與注射機(jī)想配合，使模具的澆口套能與注射機(jī)噴嘴精確定位；而，模內(nèi)定向機(jī)構(gòu)則通過導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行合模定位。錐面定位則用于動(dòng)，定模之間的精密定位。本模具所成型的塑件比較簡(jiǎn)單，模具定位精度要求不是很高，

30、因此可采用模架本身所帶的定位機(jī)構(gòu)。 十． 設(shè)計(jì)的心得體會(huì) 課程設(shè)計(jì)作為大學(xué)學(xué)習(xí)中極為重要的一部分，是培養(yǎng)一個(gè)學(xué)生專業(yè)課水平的重要手段。課程設(shè)計(jì)是我們所學(xué)課程的一次系統(tǒng)而深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，是一次理論聯(lián)系實(shí)踐的訓(xùn)練，也是我們步入工作前的一次檢驗(yàn)。 就我個(gè)人而言，通過這次課程設(shè)計(jì)，使我學(xué)習(xí)到了許多知識(shí)，對(duì)塑料模具的設(shè)計(jì)與制造有了極為深刻的認(rèn)識(shí)，是一次由理論向?qū)嵺`的飛躍，回顧十幾天的設(shè)計(jì)生活，讓我感慨頗深，主要體會(huì)有以下幾點(diǎn)： 1、 扎實(shí)的基礎(chǔ)課，專業(yè)課是模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ) 2. 理論與實(shí)踐相結(jié)合的重要性 3. 對(duì)模具設(shè)計(jì)中的安全性，經(jīng)濟(jì)性加深了認(rèn)識(shí) 4.電腦成為設(shè)計(jì)中重要的輔助工具

31、5.設(shè)計(jì)態(tài)度直接決定著設(shè)計(jì)質(zhì)量 再者感謝我的導(dǎo)師伍老師和陳老師，他們仔細(xì)審閱了本文的全部?jī)?nèi)容并對(duì)我們的課程設(shè)計(jì)內(nèi)容提出了許多建設(shè)性建議。兩位老師淵博的知識(shí)，誠(chéng)懇的為人，對(duì)學(xué)習(xí)認(rèn)真態(tài)度，以及對(duì)我嚴(yán)格的要求，使我受益匪淺，在課程設(shè)計(jì)的過程中，特別是遇到困難時(shí)，他給了我鼓勵(lì)和幫助，在這里我向他們表示真誠(chéng)的感謝！ 十一． 參考文獻(xiàn) [1] 伍先明主編.塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo).北京:國(guó)防工業(yè)出版社. 2011 [2] 葉久新主編.塑料模具工藝及模具設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社 2007 [3] 彭建聲主編.模具設(shè)計(jì)與加工速查手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社 2005 [4] 大連理工大學(xué)工程制圖學(xué)教研室主編.機(jī)械制圖.北京：高等教育出版社. 2007