鏜套座的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)

資源目錄里展示的全都有，所見(jiàn)即所得。下載后全都有,請(qǐng)放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問(wèn)可加】 湖南農(nóng)業(yè)大學(xué) 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 共 1頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 鏜套座 第 1 頁(yè) 材料牌號(hào) HT200 毛坯種類 鑄坯 毛坯外形尺寸 370*280 每毛坯件數(shù) 毛坯外形尺 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車(chē)間 工段 設(shè) 備 夾具名稱及編號(hào) 刀具名稱 量具名稱及編號(hào) 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 鑄造 鑄造毛坯 砂型鑄造模 游標(biāo)卡尺 2 熱處理 時(shí)效處理 工業(yè)爐 3 銑 粗銑底座下端面 X5020A 專用夾具 端面銑刀 游標(biāo)卡尺 4 銑 銑底座上端面 X5020A 專用夾具 端面銑刀 游標(biāo)卡尺 5 銑 粗銑大孔端面 X5020A 專用夾具 端面銑刀 游標(biāo)卡尺 6 銑 粗銑底座四周面 X5020A 專用夾具 端面銑刀 游標(biāo)卡尺 7 鉆 鉆底座兩個(gè)φ8通孔 Z525 專用夾具 麻花鉆 內(nèi)徑千分尺 8 鏜 粗鏜φ100孔 T68 專用夾具 單刃鏜刀 內(nèi)徑千分尺 9 銑 半精銑底座下端面 X5020A 專用夾具 端面銑刀 游標(biāo)卡尺 10 鏜 半精鏜大孔 T68 專用夾具 單刃鏜刀 內(nèi)徑千分尺 11 銑 精銑底座下端面 X5020A 專用夾具 端面銑刀 游標(biāo)卡尺 12 銑 精銑大孔端面 X5020A 專用夾具 端面銑刀 游標(biāo)卡尺 13 鉆 加工底座4個(gè)φ18螺紋孔 Z525 專用夾具 麻花鉆 內(nèi)徑千分尺 底 圖 號(hào) 14 鉆 加工大孔端面4個(gè)螺紋孔 Z525 專用夾具 麻花鉆 內(nèi)徑深度千分尺 15 鏜 精鏜φ100孔 T68 專用夾具 單刃鏜刀 內(nèi)徑千分尺 裝 訂 號(hào) 16 檢查 最終檢查并入庫(kù) 各種量具 設(shè) 計(jì) 日 期 審 核 日 期 批 準(zhǔn) 日 期 備 注 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 2012/12/20 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 鏜套座 共 14 頁(yè) 第 13 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 14 加工大孔端面 4個(gè)螺紋孔 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄坯 370×280×160 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 加工大孔端面螺紋孔專用夾具 水基潤(rùn)滑液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆φ8的內(nèi)孔 麻花鉆 796 20 0.2 2 15 2 擴(kuò)φ10的內(nèi)孔 擴(kuò)鉆 573 18 0.2 2 15 3 攻螺紋 絲錐 318 10 0.1 2 15 專用鉆夾具 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 徐州工程學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 機(jī)電工程學(xué)院 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》 說(shuō) 明 書(shū) 課題名稱： 鏜套座加工工藝、鉆攻螺紋孔M10夾具 學(xué)生姓名： 盛圓圓 學(xué)號(hào)： 20100608101 專 業(yè)： 機(jī)械制造及其自動(dòng)化 班級(jí)： 10機(jī)設(shè)1 成 績(jī)： 指導(dǎo)教師簽字： 郭華鋒 2013年 12月 27日 目 錄 1．設(shè)計(jì)題目及其要求 1 1.1設(shè)計(jì)目的 1 1.2設(shè)計(jì)內(nèi)容 1 1.3設(shè)計(jì)程序和一般要求 2 1.4設(shè)計(jì)指定工序的專用夾具 4 1.5撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 5 1.6成績(jī)考核 6 1.7時(shí)間安排 6 2．零件的分析及加工方案的制定 7 2.1分析零件的作用及技術(shù)要求 7 2.2零件的工藝分析 7 2.3確定毛坯的制造形式 7 2.4定位基準(zhǔn)的選擇 8 2.5制定加工工藝路線 8 3．必要的工序尺寸，加工余量及公差的計(jì)算 9 3.1φ100孔的加工 9 3.2底面的工序尺寸及公差計(jì)算 10 4．選擇車(chē)床、量具、刃具 11 4.1選擇機(jī)床 11 4.2選擇量具 11 4.3選擇刃具 12 5．確定切削用量、時(shí)間定額 13 5.1銑底面 13 5.2鏜100孔 15 6. 專用夾具設(shè)計(jì) 18 6.1設(shè)計(jì)思想 18 6.2夾具設(shè)計(jì) 18 7. 設(shè)計(jì)小結(jié) 20 8.參考文獻(xiàn) 21 23 設(shè)計(jì)內(nèi)容 計(jì)算說(shuō)明 結(jié)論 1. 設(shè) 計(jì) 題 目 及 其 要 求 2 . 零 件 的 分 析 及 加 工 方 案 的 制 定 3. 必 要 的 工 序 尺 寸， 加 工 余 量 及 公 差 的 計(jì) 算 4 . 選 擇 車(chē) 床、 量 具、 刃 具 5. 確 定 切 削 用 量、 時(shí) 間 定 額 6． 專 用 夾 具 設(shè) 計(jì) 7. 設(shè) 計(jì) 小 結(jié) 8. 參 考 文 獻(xiàn) 1.1設(shè)計(jì)目的 機(jī)械制造工藝學(xué)是以機(jī)械制造中的工藝問(wèn)題為研究對(duì)象，實(shí)踐性較強(qiáng)的一門(mén)學(xué)科，學(xué)生在學(xué)完了工藝課后并完成了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上，還應(yīng)通過(guò)課程設(shè)計(jì)受到一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合訓(xùn)練，培養(yǎng)運(yùn)用所學(xué)知識(shí)分析和解決機(jī)械制造工藝技術(shù)問(wèn)題的能力。通過(guò)課程設(shè)計(jì)，學(xué)生應(yīng)在下述各方面得到鍛煉： （1）能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確的解決一個(gè)零件在加工中的定位。夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。 （2）提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。學(xué)生通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、既經(jīng)濟(jì)合理又能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 （3）學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。 （4）能具備一定創(chuàng)新能力的培養(yǎng)。 1.2設(shè)計(jì)內(nèi)容 要求編制一個(gè)典型的中等復(fù)雜程度的機(jī)器零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，按教師指定設(shè)計(jì)其中一道工序的專用夾具，并撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 具體內(nèi)容如下： (1)選擇毛坯的制造方法，制定毛坯技術(shù)要求。 (2)擬定零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程。 (3)合理選擇各工序的定位基準(zhǔn)。 (4)正確確定各工序的夾壓位置和夾緊力的方向和作用點(diǎn)。 (5)確定各工序所用的加工設(shè)備。 (6)確定刀具材料，類型及規(guī)定量具種類。 (7)確定一個(gè)加工表面的工序余量和總余量。 (8)選定一個(gè)工序的切削用量。 (9)確定工序尺寸，正確擬訂工序技術(shù)要求。 (10)確定工序使用的冷卻潤(rùn)滑液。 (11)計(jì)算一個(gè)工序的單件工時(shí)。 (12)設(shè)計(jì)指定工序的專用夾具（需計(jì)算切削力、夾緊力）。 繪制夾具裝配圖。 (13)測(cè)繪夾具中的指定零件。 (14)填寫(xiě)工藝文件。 (15)編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 1.3設(shè)計(jì)程序和一般要求 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定： 在有關(guān)的原始資料準(zhǔn)備完畢后，即可按下列步驟和方法進(jìn)行設(shè)計(jì)工作： 1.3.1分析研究零件圖紙，進(jìn)行工藝審查。 (1)了解零件在整機(jī)中的作用及工作條件，結(jié)構(gòu)及工藝特點(diǎn)。 (2)分析零件圖上各項(xiàng)技術(shù)要求制定的依據(jù)，確定主要加工表面，并找出關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題。 (3)審查各項(xiàng)技術(shù)要求是否合理，零件的結(jié)構(gòu)工藝性是否良好，選用材料是否恰當(dāng)。 1.3.2確定生產(chǎn)類型和工藝安排的基本傾向。 (1)生產(chǎn)類型 單件小批生產(chǎn)，成批生產(chǎn)，大批大量生產(chǎn)。 (2)工藝安排的基本傾向。 工序集中原則，工序分散原則。 (3)設(shè)備選擇 通用設(shè)備+通用工裝；通用設(shè)備+專用工裝；專用設(shè)備+專用工裝。 (4)工藝手段 常規(guī)工藝，新工藝或特種工藝 1.3.3選擇毛坯 (1)確定毛坯 鑄件：木模手工造型；金屬模機(jī)器造型。 鍛件：自由鍛；模鍛。 型材 (2)確定毛坯形狀 (3)規(guī)定毛坯精度等級(jí) (4)給出加工表面的總余量 (5)制定毛坯技術(shù)要求 (6)繪制毛坯——零件綜合圖 1.3.4擬定工藝路線 (1)正確選擇定位基準(zhǔn) ①選定精基準(zhǔn) ②選定粗基準(zhǔn) 同時(shí)確定各工序工件的夾壓位置和夾緊力的方向和作用點(diǎn)。 (2)確定各加工面的加工方法及加工方案。 先確定主要表面的加工方法，而后確定其它各次要表面的加工方法。 先確定主要表面的終加工方法，然后再確定各準(zhǔn)備工序的加工方法。 (3)確定工序集中與分散 根據(jù)給定的生產(chǎn)類型，零件特點(diǎn)、機(jī)床負(fù)荷和具體生產(chǎn)條件，統(tǒng)籌考慮各工步的組合，確定工序集中與分散的實(shí)施方案。 (4)加工順序的安排 ①切削加工工序、熱處理工序和其他輔助工序統(tǒng)籌合理安排。 ②切削加工順序的安排需遵循基面先行，先面后孔，先粗后精，先主后次等項(xiàng)原則。 1.3.5選擇各工序所采用的設(shè)備 結(jié)合生產(chǎn)類型、加工精度、零件尺寸、夾具等因素綜合考慮，查閱手冊(cè)，合理確定機(jī)床型號(hào)規(guī)格。 1.3.6確定加工余量，工序尺寸和公差 (1)確定加工余量 工序余量和總余量一般可參考手冊(cè)推薦的資料查取，據(jù)此方可完成毛坯圖。 (2)確定工序尺寸和公差 工序尺寸計(jì)算，可采用尺寸鏈原理進(jìn)行，也可根據(jù)手冊(cè)選定。 1.3.7確定一個(gè)工序的切削用量 切削用量可通過(guò)手冊(cè)查取。 1.3.8選定各工序的冷卻潤(rùn)滑液 1.3.9計(jì)算一個(gè)工序的單位工時(shí) 1.4設(shè)計(jì)指定工序的專用夾具 對(duì)指定工序的加工技術(shù)要求、定位夾緊方案、毛坯情況、所用機(jī)床、刀具、加工余量、切削用量進(jìn)行了解分析后，即可著手收集同類型夾具及典型結(jié)構(gòu)的資料，按下列步驟進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)： 1.4.1最后確定工件的定位方案，合理選擇和設(shè)置定位無(wú)件。 1.4.2確定刀具的對(duì)刀、導(dǎo)引方式，合理選擇和設(shè)置導(dǎo)向元件。 1.4.3計(jì)算切削力 (1)分析和判斷力的性質(zhì)和方向 (2)根據(jù)工序中負(fù)荷最大的工步確定切削力 1.4.4計(jì)算夾緊力 （1）最后確定夾緊力的作用點(diǎn)和方向 （2）根據(jù)切削力方向和夾緊力方向間的相互關(guān)系確定所需的最大夾緊力。 （3）引入安全系數(shù)確定實(shí)用夾緊力 （4）根據(jù)傳動(dòng)系統(tǒng)的特性算出夾緊作用力（動(dòng)力） （5）根據(jù)動(dòng)力源元件的性質(zhì)（如氣缸、螺旋等）確定動(dòng)力源元件的尺寸（如氣缸、螺紋直徑等）。 1.4.5確定總的夾緊方案 力源裝置、中間遞力結(jié)構(gòu)、夾緊元件、夾緊機(jī)構(gòu) 1.4.6確定夾具其它組成部分（如分度裝置等）及夾具體的結(jié)構(gòu)型式。 1.4.7繪制夾具原理圖和結(jié)構(gòu)草圖 1.4.8繪制夾具裝配圖 （1）裝配圖比例一般按1:1繪制 （2）主觀圖盡可能選取與操作者正對(duì)的位置，視圖配置和選擇應(yīng)能完整地表達(dá)整個(gè)夾具各部分結(jié)構(gòu)。 （3）工件的外形輪廓和主要表面（定位基面、夾緊表面和被加工表面）用黑色雙點(diǎn)劃線畫(huà)出，視為假想透明體，不影響夾具元件的繪制，被加工表面的加工余量可用網(wǎng)紋線畫(huà)出。 （4）裝配圖上有關(guān)尺寸，公差配合和技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)，均需符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 （5）夾具零件應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)格化零件，并標(biāo)號(hào)及列出零件明細(xì)表。 1.4.9繪制指定的夾具零件工作圖 應(yīng)有足夠的視圖和剖面、全部尺寸、公差、形位公差、粗糙度及其它技術(shù)條件（包括零件材料和熱處理要求等）。 1.5撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 說(shuō)明書(shū)是設(shè)計(jì)者將自己的設(shè)計(jì)成果、設(shè)計(jì)意圖、理論根據(jù)用文字圖表方式加以系統(tǒng)的闡述，重點(diǎn)是設(shè)計(jì)方案的論證和分析，在設(shè)計(jì)過(guò)程中考慮各種問(wèn)題的出發(fā)點(diǎn)和最后選擇的依據(jù)，以及必要的計(jì)算過(guò)程或其他說(shuō)明。 自課程設(shè)計(jì)開(kāi)始之日起，學(xué)生應(yīng)逐日將所設(shè)計(jì)的內(nèi)容記入說(shuō)明書(shū)草稿本內(nèi)，設(shè)計(jì)終了時(shí)，整理撰寫(xiě)成文，裝訂成冊(cè)。 說(shuō)明書(shū)應(yīng)力求立論鮮明，論證嚴(yán)謹(jǐn)，計(jì)算準(zhǔn)確，文理通順，字跡端正，說(shuō)明書(shū)一般包括以下內(nèi)容。 (1)目錄 (2)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)（課題、設(shè)計(jì)要求） (3)有關(guān)零件的說(shuō)明（零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求分析，加工工藝性等） (4)有關(guān)設(shè)計(jì)條件的說(shuō)明（生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型、給定條件） (5)毛坯的確定 (6)有關(guān)基準(zhǔn)選擇說(shuō)明 (7)重點(diǎn)工序的說(shuō)明 (8)不同方案的比較分析 (9)繪制采用方案的工序簡(jiǎn)圖 (10)加工余量的確定 (11)切削用量的選擇 (12)時(shí)間定額的確定 (13)夾具原理圖（工序循環(huán)的簡(jiǎn)要說(shuō)明） (14)切削力和夾緊力（包括油、氣缸直徑）的計(jì)算 (15)附參考書(shū)和資料目錄 1.6成績(jī)考核 1.6.1考核內(nèi)容： (1)設(shè)計(jì)內(nèi)容是否具備創(chuàng)新性、可行性。 (2)圖紙質(zhì)量、說(shuō)明書(shū)撰寫(xiě)質(zhì)量。 1.6.2成績(jī)?cè)u(píng)定：學(xué)生全部設(shè)計(jì)完成后交指導(dǎo)教師審查簽字，根據(jù)考核內(nèi)容以五級(jí)分制評(píng)定設(shè)計(jì)成績(jī)。 設(shè)計(jì)結(jié)束后，將全部設(shè)計(jì)圖紙及說(shuō)明書(shū)裝訂成冊(cè)交教研室保存。 1.7時(shí)間安排 課程設(shè)計(jì)時(shí)間安排為2周。 (1)接受任務(wù)，收集資料 約0.5天 (2)工藝設(shè)計(jì)（工藝方案、工藝規(guī)程、毛坯圖、工序圖等） 4天 (3)確定夾具方案，繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖 1.5天 (4)繪制夾具裝配圖 2天 (5)繪制夾具零件工作圖 1天 (6)整理說(shuō)明書(shū) 1天 2.1 分析零件的作用及技術(shù)要求 鏜套座是支承套筒的作用，起定位、夾緊套筒的作用。技術(shù)要求有套筒座的圓角為R3，倒角1.5，套筒支承孔是重要表面，所以其精度要求很高。而加工套筒支承孔需要底面作精基準(zhǔn)，所以底面的粗糙度也有很高的要求。支撐孔一面有4個(gè)螺紋孔，底座有4個(gè)螺紋孔和2個(gè)孔需要加工。具體的要求是：支承孔中心到底面尺寸為210±0.1，支承孔尺寸要求為100支承孔內(nèi)表面粗糙度R值為0.8；底面的表面粗糙度要求是R值為1.6；還有底面一邊的兩個(gè)螺栓孔之間尺寸為70±0.1；底座寬度尺寸為120±0.3，長(zhǎng)度尺寸為370±0.2。 2.2 零件的工藝分析 從鏜套座零件圖上可以看出，它有兩組加工表面，這兩組加工面之間也有一定的位置要求，現(xiàn)將這兩組加工面分述如下： (1) 以下端面為基準(zhǔn)的加工面 這一組加工面包括：臺(tái)階面，銑100孔兩端面及其各螺紋孔。 (2)以φ100為定位中心的加工面，這一組加工面包括底座面和4-M18螺紋孔，φ8孔。 2.3 確定毛坯的制造形式 零件材料為HT200，零件在工作過(guò)程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。由于零件大批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)械翻砂造型，。 零件材料為 HT200，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型鑄造，二級(jí)精度鑄造。 2.4定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要工程之一，基準(zhǔn)的選擇正確與否，關(guān)系到加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。 零件孔和底座面的表面粗糙度要求高，利用大孔和底座互為基準(zhǔn)。 2.5制定加工工藝路線 方案： (1)鑄造毛坯 (2)時(shí)效處理 (3)粗銑底座下端面 (4)銑底座上端面 (5)粗銑大孔端面 (6)粗銑底座四周面 (7)鉆底座兩個(gè)φ8通孔 (8)粗鏜φ100大孔 (9)半精銑底座下端面 (10)半精鏜大孔 (11)精銑底座下端面 (12)精銑大孔端面 (13)加工底座4個(gè)φ18螺紋孔 (14)加工大孔端面4個(gè)螺紋孔 (15)精鏜φ100孔 (16)檢驗(yàn)、入庫(kù) 3.1φ100孔的加工 3.1.1支承孔孔徑φ100，表面粗糙度為0.8，加工方案為粗鏜、半精鏜、精鏜、，下面求解各道工序尺寸及公差。 毛坯總余量=8mm 精鏜加工余量=0.5mm 半精鏜加工余量=2.5mm 粗鏜加工余量=5mm 3.1.2計(jì)算各工序尺寸的基本尺寸 浮動(dòng)鏜后孔徑應(yīng)達(dá)到圖樣規(guī)定尺寸，因此浮動(dòng)鏜工序尺寸即圖樣上的尺寸=100mm（設(shè)計(jì)尺寸）。其他各道工序基本尺寸依次為： 半精鏜=（100－0.5）mm=99.5mm 粗鏜=（99.5-2.5）mm=97mm 毛坯=(97-5)mm=92mm 3.1.3確定各道工序尺寸的公差及其偏差 通過(guò)查表和計(jì)算確定毛坯總余量及其公差、工序余量以及工序的經(jīng)濟(jì)精度和公差值. 孔的工序尺寸及公差的計(jì)算(mm） 工序名稱 工序 余量 基本工序尺寸 工序的經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸及公差 精鏜 0.5 100 H8() φ100 半精鏜 2.5 100-0.5=99.5 H10() φ99.5 粗鏜 5 99.5-2.5=97 H13() φ97 毛坯 8 97-5=92 1.2 φ921.2 3.2底面的工序尺寸及公差計(jì)算 底面以孔中心為定位基準(zhǔn)，經(jīng)過(guò)了粗銑、半精銑和精銑。 3.2.1用查表法確定各道工序的加工余量及毛坯總余量如下： 毛坯總余量=8mm 精銑加工余量=1mm 半精銑加工余量=2mm 粗銑加工余量=5mm 3.2.2計(jì)算各工序尺寸的基本尺寸。 精銑平面后應(yīng)該達(dá)到規(guī)定的尺寸，因此精銑工序尺寸即是圖樣上的尺寸，表面粗糙度1.6，定位尺寸為2100.1。其他各工序基本尺寸依次為 半精銑H=（210+1）mm=211mm 粗銑H=（211+2）mm=213mm 毛坯H=（213+5）mm=218mm 3.2.3確定各工序尺寸的公差及其偏差。 工序尺寸的公差按各加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度確定 底面的工序尺寸及公差的計(jì)算 mm 工序名稱 工序間余量 工序達(dá)到的公差 工序尺寸及公差 精銑 1 IT8 半精銑 2 IT11 粗銑 5 IT12 毛坯 8 ±1 218±1 4.1選擇機(jī)床 工序3、4、5、6、9、11、12是銑削加工，各工序的工步數(shù)不多，根據(jù)工件尺寸選用X5020A立式銑床。 工序7、13、14是鉆孔、攻螺紋。根據(jù)工件尺寸可以選用Z525型鉆床。 工序8、10、15是粗鏜、半精鏜、精鏜、支承孔，根據(jù)工件尺寸可以選用T68型臥式鏜床。 4.2選擇量具 本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精 度要求、尺寸和形狀特點(diǎn)，參考本書(shū)有關(guān)資料，選擇如下。 4.2.1選擇加工孔用量具。φ100mm孔經(jīng)粗鏜、半精鏜、精鏜三次加工。粗鏜φ97mm，半精鏜φ99.5mm，精鏜φ100mm。 ① 粗鏜孔φ97mm，公差等級(jí)為ITl3，選擇測(cè)量范圍0mm-60mm的內(nèi)徑千分尺即可。 ② 半精鏜孔φ99.5mm，公差等級(jí)為IT10，選擇測(cè)量范圍0mm-60mm的內(nèi)徑千分尺即可。 ③ 精鏜孔φ100mm，由于精度要求高，加工時(shí)每個(gè)工件都需進(jìn)行測(cè)量，故宜選用極限量規(guī)。根據(jù)孔徑可選三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)（GB/T 6322-1986)。 4.2.2選擇加工工藝孔量具。有φ8mm、φ10mm、φ18mm三種孔，可以選擇測(cè)量范圍0mm-20mm的內(nèi)徑千分尺即可。 4.2.3選擇測(cè)量底面至支承孔軸線距離的量具。由于是測(cè)量底面至支承孔軸線距離，故需要與支承孔相匹配的標(biāo)準(zhǔn)芯棒，其尺寸為φ100mm，然后測(cè)量軸線中心至底面距離選擇測(cè)量范圍0mm-300mm的游標(biāo)卡尺即可。當(dāng)然由于加工時(shí)每個(gè)工件都需進(jìn)行測(cè)量，也可以設(shè)計(jì)一個(gè)專用量具（通規(guī)止規(guī)）來(lái)測(cè)量，這樣可以大大減少勞動(dòng)時(shí)間。 4.3選擇刃具 (1)銑削底面時(shí)，選用硬質(zhì)合金端面銑刀，直徑D=φ220mm (2)銑削底臺(tái)面和螺紋孔面時(shí)，選用硬質(zhì)合金端面銑刀直徑D=φ220mm (3)鏜孔時(shí)選用機(jī)夾單刃高速鋼鏜刀直徑D=φ60mm (4)鉆孔φ18mm時(shí)，選用直柄麻花鉆，直徑φ16mm，擴(kuò)鉆，直徑φ18 (5)鉆孔φ8mm時(shí)，選用直柄麻花鉆，直徑φ8mm (6)鉆孔φ10mm時(shí)，選用直柄麻花鉆，直徑φ8mm，擴(kuò)鉆，直徑φ10 （7）攻螺紋用絲錐 5.1銑底面 5.1.1粗銑底面 （A）確定切削用量 a．確定背吃刀量 粗銑時(shí)，為提高銑削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。一個(gè)工作行程完成，所以粗銑底面A的加工余量為5mm，選擇背吃刀量ap=5mm。 b．確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》，選擇每齒進(jìn)給量為0.3mm/z. c．選取切削速度 (1)根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》，選擇切削速度 （2）確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)，磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.5mm，刀具的耐用度。 （3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n （B）確定時(shí)間定額（2個(gè)工位） 一個(gè)工位基本時(shí)間2.92min=175s 其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。 3.4mm 其中d=220mm；； =3~5，取=4mm =60.12mm/min 5.1.2半精銑底面 （A）確定切削用量 a．確定背吃刀量 半精銑時(shí)，背吃刀量一般為0.5―2mm，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=2mm。 b．確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》，選擇每齒進(jìn)給量為0.2mm/z. c．選取切削速度 (1)根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》，選擇切削速度。 （2）確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.5mm，刀具的耐用度。 （3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n： （B）確定時(shí)間定額（2次走刀） 一次走刀基本時(shí)間3.61min=216.8s 其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。 3.4mm 其中d=220mm；； =3~5，取=4mm =46.32mm/min 5.1.3精銑底面 （A）確定切削用量 a．確定背吃刀量 精銑時(shí)，精銑時(shí)一般為0.1~1mm或更小，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=0.5mm。 b．確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》，選擇每齒進(jìn)給量為0.12mm/z. c．選取切削速度 (1)根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》，選擇切削速度。 （2）確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》，取磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.5mm，由表9。4-7查得刀具的耐用度。 （3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n （B）確定時(shí)間定額（2次走刀） 一次走刀基本時(shí)間4.92min=295s 其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。 3.4mm 其中d=220mm；； =3~5，取=4mm =34.04mm/min 5.2鏜100孔 5.2.1粗鏜 （A）確定切削用量 a． 確定背吃用量 粗鏜時(shí)，為提高效率，一般選擇鏜削背吃刀量等于加工余量，一個(gè)工作行程鏜完，所以粗鏜大孔時(shí)加工余量為5mm，選擇背吃刀量 b． 確定進(jìn)給量和切削速度 （1）根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》，選擇進(jìn)給量為f=0.5mm/r 切削速度為0.5m/s. （2）確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》取粗鏜時(shí)單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。 （3）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 （B）確定時(shí)間定額 基本時(shí)間2.176min=130.6s 其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 4.29mm 其中1.5mm； =3~5，取=4mm 5.2.2半精鏜 (A)確定切削用量 a. 確定背吃用量 半精鏜時(shí)，取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=2.5mm。 b. 確定進(jìn)給量和切削速度 (1)根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》，選擇進(jìn)給量為0.4mm/r 切削速度為0.6m/s. (2)確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》取半精鏜時(shí)單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。 (3)確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 （B）確定時(shí)間定額 基本時(shí)間2.25min=135s 其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 2.917mm 其中0.2mm； =3~5，取=4mm 5.2.3精鏜 （A）確定切削用量 a、 確定背吃用量 取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=0.5mm。 b、確定進(jìn)給量和切削速度 (1)根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-69，選擇進(jìn)給量為0.3mm/r 切削速度為0.4m/s. （2）確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表3-7取半精鏜時(shí)單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。 （3）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 （B）確定時(shí)間定額 基本時(shí)間4.36min=261.7s 其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 2.68mm 其中0.15mm； =3~5，取=4mm 6．1設(shè)計(jì)思想 夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測(cè)和裝配等整個(gè)工藝過(guò)程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。 6．2夾具設(shè)計(jì) 6.2.1定位誤差分析（一面兩孔） ⑴ 確定兩銷(xiāo)心距及公差：Ld=LD=330mm ∴兩銷(xiāo)中心距為330±0.04mm ⑵ 確定圓柱銷(xiāo)尺寸及公差 圓柱銷(xiāo)的基本尺寸d1=D1=φ8mm 銷(xiāo)孔配合按g6制造，查表知：銷(xiāo)的上偏差es=-0.006，且IT6的公差為0.011，可得ei=-0.017 ∴圓柱銷(xiāo)尺寸為 ⑶ 按表9.5選取菱形銷(xiāo)尺寸：b＝3mm B＝d - 1＝8 - 1＝7mm ⑷ 確定菱形銷(xiāo)直徑尺寸及公差 補(bǔ)償值a=（δLD+δLd）/2=（0.2+0.04）=0.24mm d2max = D2min - X2min=8- 0.18=7.82mm 取IT6的公差為0.011，可得ei= -0.191mm ∴菱形銷(xiāo)尺寸為 ⑸ 計(jì)算定位誤差 假定設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，則△B=0 △Y = X1min =0+0.017=0.017mm ∴△D=△Y+△B=0.017mm 6.2.2夾緊力計(jì)算 夾具設(shè)計(jì)中利用螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)，由《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表10-1知，==534N。式中為傳動(dòng)效率，為螺紋升角，為螺紋中徑，為螺紋摩擦角，為轉(zhuǎn)矩,f為摩擦因數(shù)，一般取0.1~0.15。 通過(guò)這三個(gè)星期的學(xué)習(xí)，我們?cè)诶蠋煹男薷呐c指導(dǎo)下下，終于完成了夾具的設(shè)計(jì)。在這次設(shè)計(jì)中歷練了我的設(shè)計(jì)的能力，以及對(duì)于一個(gè)零件加工方法的認(rèn)知。 本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段，第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。第一階段我運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、機(jī)床選用等方面的知識(shí)；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。 經(jīng)過(guò)這三個(gè)星期的設(shè)計(jì)，我基本掌握了零件的加工過(guò)程分析及工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟，學(xué)會(huì)了查找相關(guān)手冊(cè)、說(shuō)明書(shū)等，以及選擇使用工藝裝備等等。 總之，這次設(shè)計(jì)使我在基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問(wèn)題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。讓我們對(duì)機(jī)械制造的知識(shí)有了更加全方位的了解，也讓我們充分認(rèn)識(shí)到了自己的不足，在有些數(shù)據(jù)的查找與使用方面略顯不足，而且對(duì)于有些公式中的未知量也不是很熟悉 [1] 鄒青、呼詠.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011.6 [2]任家隆、李菊麗.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).北京：高等教育出版社，2009.6 [3] 王潤(rùn)孝.制造工程基礎(chǔ).北京：科學(xué)出版社，2010 [4] 卞洪元.機(jī)械制造工藝與夾具.北京：北京理工大學(xué)出版社，2010.2 [5] 余承輝. 機(jī)械制造工藝與夾具.上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，2010.7 [6] 徐嘉元，曾家駒.機(jī)械制造工藝學(xué).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999.12 [7] 陳立德.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).北京：高等教育出版社，2009.4 設(shè)計(jì)內(nèi)容 計(jì)算說(shuō)明 結(jié)論 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 課程名稱： 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 題目名稱：鏜套座的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì) 班 級(jí)： 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 評(píng)定成績(jī)： 教師評(píng)語(yǔ)： 目 錄 一、課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) ………………………………………3 二、零件的分析及加工方案的制定 ……………………8 三、必要的工序尺寸，加工余量及公差的計(jì)算 ………9 四、選擇車(chē)床、量具、刃具 …………………………11 五、確定切削用量，時(shí)間定額 ……………………………12 六、專用夾具設(shè)計(jì) ………………………………………17 七、設(shè)計(jì)小結(jié) ……………………………………………18 八、參考文獻(xiàn) ……………………………………………18 一、課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) （一）、設(shè)計(jì)目的 機(jī)械制造工藝學(xué)是以機(jī)械制造中的工藝問(wèn)題為研究對(duì)象，實(shí)踐性較強(qiáng)的一門(mén)學(xué)科，學(xué)生在學(xué)完了工藝課后并完成了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上，還應(yīng)通過(guò)課程設(shè)計(jì)受到一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合訓(xùn)練，培養(yǎng)運(yùn)用所學(xué)知識(shí)分析和解決機(jī)械制造工藝技術(shù)問(wèn)題的能力。通過(guò)課程設(shè)計(jì)，學(xué)生應(yīng)在下述各方面得到鍛煉： 1.能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確的解決一個(gè)零件在加工中的定位。夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。 2.提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。學(xué)生通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、既經(jīng)濟(jì)合理又能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 3.學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。 4.能具備一定創(chuàng)新能力的培養(yǎng)。 （二）、設(shè)計(jì)內(nèi)容 要求編制一個(gè)典型的中等復(fù)雜程度的機(jī)器零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，按教師指定設(shè)計(jì)其中一道工序的專用夾具，并撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 具體內(nèi)容如下： 1．選擇毛坯的制造方法，制定毛坯技術(shù)要求。 2．?dāng)M定零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程。 3．合理選擇各工序的定位基準(zhǔn)。 4．正確確定各工序的夾壓位置和夾緊力的方向和作用點(diǎn)。 5．確定各工序所用的加工設(shè)備。 6．確定刀具材料，類型及規(guī)定量具種類。 7．確定一個(gè)加工表面的工序余量和總余量。 8．選定一個(gè)工序的切削用量。 9．確定工序尺寸，正確擬訂工序技術(shù)要求。 10．確定工序使用的冷卻潤(rùn)滑液。 11．計(jì)算一個(gè)工序的單件工時(shí)。 12．設(shè)計(jì)指定工序的專用夾具（需計(jì)算切削力、夾緊力）。 繪制夾具裝配圖。 13．測(cè)繪夾具中的指定零件。 14．填寫(xiě)工藝文件。 15．編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 （三）、設(shè)計(jì)程序和一般要求 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定： 在有關(guān)的原始資料準(zhǔn)備完畢后，即可按下列步驟和方法進(jìn)行設(shè)計(jì)工作： 1.分析研究零件圖紙，進(jìn)行工藝審查。 (1)了解零件在整機(jī)中的作用及工作條件，結(jié)構(gòu)及工藝特點(diǎn)。 (2)分析零件圖上各項(xiàng)技術(shù)要求制定的依據(jù)，確定主要加工表面，并找出關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題。 (3)審查各項(xiàng)技術(shù)要求是否合理，零件的結(jié)構(gòu)工藝性是否良好，選用材料是否恰當(dāng)。 2.確定生產(chǎn)類型和工藝安排的基本傾向。 (1)生產(chǎn)類型 單件小批生產(chǎn)，成批生產(chǎn)，大批大量生產(chǎn)。 (2)工藝安排的基本傾向。 工序集中原則，工序分散原則。 (3)設(shè)備選擇 通用設(shè)備+通用工裝；通用設(shè)備+專用工裝；專用設(shè)備+專用工裝。 (4)工藝手段 常規(guī)工藝，新工藝或特種工藝 3.選擇毛坯 (1)確定毛坯 鑄件：木模手工造型；金屬模機(jī)器造型。 鍛件：自由鍛；模鍛。 型材 (2)確定毛坯形狀 (3)規(guī)定毛坯精度等級(jí) (4)給出加工表面的總余量 (5)制定毛坯技術(shù)要求 (6)繪制毛坯——零件綜合圖 4.擬定工藝路線 (1)正確選擇定位基準(zhǔn) ① 選定精基準(zhǔn) ② 選定粗基準(zhǔn) 同時(shí)確定各工序工件的夾壓位置和夾緊力的方向和作用點(diǎn)。 (2)確定各加工面的加工方法及加工方案。 先確定主要表面的加工方法，而后確定其它各次要表面的加工方法。 先確定主要表面的終加工方法，然后再確定各準(zhǔn)備工序的加工方法。 (3)確定工序集中與分散 根據(jù)給定的生產(chǎn)類型，零件特點(diǎn)、機(jī)床負(fù)荷和具體生產(chǎn)條件，統(tǒng)籌考慮各工步的組合，確定工序集中與分散的實(shí)施方案。 (4)加工順序的安排 ①切削加工工序、熱處理工序和其他輔助工序統(tǒng)籌合理安排。 ②切削加工順序的安排需遵循基面先行，先面后孔，先粗后精，先主后次等項(xiàng)原則。 5.選擇各工序所采用的設(shè)備 結(jié)合生產(chǎn)類型、加工精度、零件尺寸、夾具等因素綜合考慮，查閱手冊(cè)，合理確定機(jī)床型號(hào)規(guī)格。 6.確定加工余量，工序尺寸和公差 (1)確定加工余量 工序余量和總余量一般可參考手冊(cè)推薦的資料查取，據(jù)此方可完成毛坯圖。 (2)確定工序尺寸和公差 工序尺寸計(jì)算，可采用尺寸鏈原理進(jìn)行，也可根據(jù)手冊(cè)選定。 7.確定一個(gè)工序的切削用量 切削用量可通過(guò)手冊(cè)查取。 8.選定各工序的冷卻潤(rùn)滑液 9.計(jì)算一個(gè)工序的單位工時(shí) （二）設(shè)計(jì)指定工序的專用夾具 對(duì)指定工序的加工技術(shù)要求、定位夾緊方案、毛坯情況、所用機(jī)床、刀具、加工余量、切削用量進(jìn)行了解分析后，即可著手收集同類型夾具及典型結(jié)構(gòu)的資料，按下列步驟進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)： 1．最后確定工件的定位方案，合理選擇和設(shè)置定位無(wú)件。 2．確定刀具的對(duì)刀、導(dǎo)引方式，合理選擇和設(shè)置導(dǎo)向元件。 3．計(jì)算切削力 （1）分析和判斷力的性質(zhì)和方向 （2）根據(jù)工序中負(fù)荷最大的工步確定切削力 4．計(jì)算夾緊力 （1）最后確定夾緊力的作用點(diǎn)和方向 （2）根據(jù)切削力方向和夾緊力方向間的相互關(guān)系確定所需的最大夾緊力。 （3）引入安全系數(shù)確定實(shí)用夾緊力 （4）根據(jù)傳動(dòng)系統(tǒng)的特性算出夾緊作用力（動(dòng)力） （5）根據(jù)動(dòng)力源元件的性質(zhì)（如氣缸、螺旋等）確定動(dòng)力源元件的尺寸（如氣缸、螺紋直徑等）。 5．確定總的夾緊方案 力源裝置、中間遞力結(jié)構(gòu)、夾緊元件、夾緊機(jī)構(gòu) 6．確定夾具其它組成部分（如分度裝置等）及夾具體的結(jié)構(gòu)型式。 7．繪制夾具原理圖和結(jié)構(gòu)草圖 8．繪制夾具裝配圖 （1）裝配圖比例一般按1:1繪制 （2）主觀圖盡可能選取與操作者正對(duì)的位置，視圖配置和選擇應(yīng)能完整地表達(dá)整個(gè)夾具各部分結(jié)構(gòu)。 （3）工件的外形輪廓和主要表面（定位基面、夾緊表面和被加工表面）用黑色雙點(diǎn)劃線畫(huà)出，視為假想透明體，不影響夾具元件的繪制，被加工表面的加工余量可用網(wǎng)紋線畫(huà)出。 （4）裝配圖上有關(guān)尺寸，公差配合和技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)，均需符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 （5）夾具零件應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)格化零件，并標(biāo)號(hào)及列出零件明細(xì)表。 9．繪制指定的夾具零件工作圖 應(yīng)有足夠的視圖和剖面、全部尺寸、公差、形位公差、粗糙度及其它技術(shù)條件（包括零件材料和熱處理要求等）。 （四）撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 說(shuō)明書(shū)是設(shè)計(jì)者將自己的設(shè)計(jì)成果、設(shè)計(jì)意圖、理論根據(jù)用文字圖表方式加以系統(tǒng)的闡述，重點(diǎn)是設(shè)計(jì)方案的論證和分析，在設(shè)計(jì)過(guò)程中考慮各種問(wèn)題的出發(fā)點(diǎn)和最后選擇的依據(jù)，以及必要的計(jì)算過(guò)程或其他說(shuō)明。 自課程設(shè)計(jì)開(kāi)始之日起，學(xué)生應(yīng)逐日將所設(shè)計(jì)的內(nèi)容記入說(shuō)明書(shū)草稿本內(nèi)，設(shè)計(jì)終了時(shí)，整理撰寫(xiě)成文，裝訂成冊(cè)。 說(shuō)明書(shū)應(yīng)力求立論鮮明，論證嚴(yán)謹(jǐn)，計(jì)算準(zhǔn)確，文理通順，字跡端正，說(shuō)明書(shū)一般包括以下內(nèi)容。 (1) 目錄 (2) 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)（課題、設(shè)計(jì)要求） (3) 有關(guān)零件的說(shuō)明（零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求分析，加工工藝性等） (4) 有關(guān)設(shè)計(jì)條件的說(shuō)明（生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型、給定條件） (5) 毛坯的確定 (6) 有關(guān)基準(zhǔn)選擇說(shuō)明 (7) 重點(diǎn)工序的說(shuō)明 (8) 不同方案的比較分析 (9) 繪制采用方案的工序簡(jiǎn)圖 (10) 加工余量的確定 (11) 切削用量的選擇 (12) 時(shí)間定額的確定 (13) 夾具原理圖（工序循環(huán)的簡(jiǎn)要說(shuō)明） (14) 切削力和夾緊力（包括油、氣缸直徑）的計(jì)算 (15) 附參考書(shū)和資料目錄 （五）、成績(jī)考核 1.考核內(nèi)容： (1)設(shè)計(jì)內(nèi)容是否具備創(chuàng)新性、可行性。 (2)圖紙質(zhì)量、說(shuō)明書(shū)撰寫(xiě)質(zhì)量。 2.成績(jī)?cè)u(píng)定：學(xué)生全部設(shè)計(jì)完成后交指導(dǎo)教師審查簽字，根據(jù)考核內(nèi)容以五級(jí)分制評(píng)定設(shè)計(jì)成績(jī)。 設(shè)計(jì)結(jié)束后，將全部設(shè)計(jì)圖紙及說(shuō)明書(shū)裝訂成冊(cè)交教研室保存。 （六）、時(shí)間安排 課程設(shè)計(jì)時(shí)間安排為2周。 1．接受任務(wù)，收集資料 約0.5天 2．工藝設(shè)計(jì)（工藝方案、工藝規(guī)程、毛坯圖、工序圖等） 4天 3．確定夾具方案，繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖 1.5天 4．繪制夾具裝配圖 2天 5．繪制夾具零件工作圖 1天 6．整理說(shuō)明書(shū) 1天 二 零件的分析及加工方案的制定 2.1 分析零件的作用及技術(shù)要求 鏜套座是支承套筒的作用，起定位、夾緊套筒的作用。技術(shù)要求有套筒座的圓角為R3，倒角1.5，套筒支承孔是重要表面，所以其精度要求很高。而加工套筒支承孔需要底面作精基準(zhǔn)，所以底面的粗糙度也有很高的要求。支撐孔一面有4個(gè)螺紋孔，底座有4個(gè)螺紋孔和2個(gè)孔需要加工。具體的要求是：支承孔中心到底面尺寸為210±0.1，支承孔尺寸要求為100支承孔內(nèi)表面粗糙度R值為0.8；底面的表面粗糙度要求是R值為1.6；還有底面一邊的兩個(gè)螺栓孔之間尺寸為70±0.1；底座寬度尺寸為120±0.3，長(zhǎng)度尺寸為370±0.2。 2.2 零件的工藝分析 從鏜套座零件圖上可以看出，它有兩組加工表面，這兩組加工面之間也有一定的位置要求，現(xiàn)將這兩組加工面分述如下： 1. 以下端面為基準(zhǔn)的加工面 這一組加工面包括：臺(tái)階面，銑100孔兩端面及其各螺紋孔。 2. 以φ100為定位中心的加工面，這一組加工面包括底座面和4-M18螺紋孔，φ8孔。 2.3 確定毛坯的制造形式 零件材料為HT200，零件在工作過(guò)程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。由于零件大批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)械翻砂造型，。 零件材料為 HT200，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型鑄造，二級(jí)精度鑄造。 2.4定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要工程之一，基準(zhǔn)的選擇正確與否，關(guān)系到加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。 零件孔和底座面的表面粗糙度要求高，利用大孔和底座互為基準(zhǔn)。 2.5制定加工工藝路線 方案： 1鑄造毛坯 2時(shí)效處理 3粗銑底座下端面 4銑底座上端面 5粗銑大孔端面 6粗銑底座四周面 7鉆底座兩個(gè)φ8通孔 8粗鏜φ100大孔 9半精銑底座下端面 10半精鏜大孔 11精銑底座下端面 12精銑大孔端面 13加工底座4個(gè)φ18螺紋孔 14加工大孔端面4個(gè)螺紋孔 15精鏜φ100孔 16檢驗(yàn)、入庫(kù) 三、必要工序尺寸，加工余量及公差的計(jì)算 1、φ100孔的加工 （1）支承孔孔徑φ100，表面粗糙度為0.8，加工方案為粗鏜、半精鏜、精鏜、，下面求解各道工序尺寸及公差。 毛坯總余量=8mm 精鏜加工余量=0.5mm 半精鏜加工余量=2.5mm 粗鏜加工余量=5mm （2）計(jì)算各工序尺寸的基本尺寸 浮動(dòng)鏜后孔徑應(yīng)達(dá)到圖樣規(guī)定尺寸，因此浮動(dòng)鏜工序尺寸即圖樣上的尺寸=100mm（設(shè)計(jì)尺寸）。其他各道工序基本尺寸依次為： 半精鏜=（100－0.5）mm=99.5mm 粗鏜=（99.5-2.5）mm=97mm 毛坯=(97-5)mm=92mm （3） 確定各道工序尺寸的公差及其偏差 通過(guò)查表和計(jì)算確定毛坯總余量及其公差、工序余量以及工序的經(jīng)濟(jì)精度和公差值. 孔的工序尺寸及公差的計(jì)算(mm） 工序名稱 工序余量 基本工序尺寸 工序的經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸及公差 精鏜 0.5 100 H8() φ100 半精鏜 2.5 100-0.5=99.5 H10() φ99.5 粗鏜 5 99.5-2.5=97 H13() φ97 毛坯 8 97-5=92 1.2 φ921.2 2底面的工序尺寸及公差計(jì)算 底面以孔中心為定位基準(zhǔn)，經(jīng)過(guò)了粗銑、半精銑和精銑。 （1）用查表法確定各道工序的加工余量及毛坯總余量如下： 毛坯總余量=8mm 精銑加工余量=1mm 半精銑加工余量=2mm 粗銑加工余量=5mm （2）計(jì)算各工序尺寸的基本尺寸。 精銑平面后應(yīng)該達(dá)到規(guī)定的尺寸，因此精銑工序尺寸即是圖樣上的尺寸，表面粗糙度1.6，定位尺寸為2100.1。其他各工序基本尺寸依次為 半精銑H=（210+1）mm=211mm 粗銑H=（211+2）mm=213mm 毛坯H=（213+5）mm=218mm （3）確定各工序尺寸的公差及其偏差。 工序尺寸的公差按各加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度確定 底面的工序尺寸及公差的計(jì)算 mm 工序名稱 工序間余量 工序達(dá)到的公差 工序尺寸及公差 精銑 0.5 IT8 半精銑 1.5 IT11 粗銑 2 IT12 毛坯 4 mm 四、 選擇車(chē)床、量具、刃具 （一）選擇機(jī)床 工序3、4、5、9、11、12是銑削加工，各工序的工步數(shù)不多，根據(jù)工件尺寸選用X5020A立式銑床。 工序7、13、14是鉆孔、攻螺紋。根據(jù)工件尺寸可以選用Z525型鉆床。 工序8、10、15是粗鏜、半精鏜、精鏜、支承孔，根據(jù)工件尺寸可以選用T68型臥式鏜床。 （二）選擇量具 本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精 度要求、尺寸和形狀特點(diǎn)，參考本書(shū)有關(guān)資料，選擇如下。 （1）選擇加工孔用量具。φ100mm孔經(jīng)粗鏜、半精鏜、精鏜三次加工。粗鏜φ97mm，半精鏜φ99.5mm，精鏜φ100mm。 ① 粗鏜孔φ97mm，公差等級(jí)為ITl3，選擇測(cè)量范圍0mm-60mm的內(nèi)徑千分尺即可。 ② 半精鏜孔φ99.5mm，公差等級(jí)為IT10，選擇測(cè)量范圍0mm-60mm的內(nèi)徑千分尺即可。 ③ 精鏜孔φ100mm，由于精度要求高，加工時(shí)每個(gè)工件都需進(jìn)行測(cè)量，故宜選用極限量規(guī)。根據(jù)孔徑可選三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)（GB/T 6322-1986)。 （2）選擇加工工藝孔量具。有φ8mm、φ10mm、φ18mm三種孔，可以選擇測(cè)量范圍0mm-20mm的內(nèi)徑千分尺即可。 （3）選擇測(cè)量底面至支承孔軸線距離的量具。由于是測(cè)量底面至支承孔軸線距離，故需要與支承孔相匹配的標(biāo)準(zhǔn)芯棒，其尺寸為φ100mm，然后測(cè)量軸線中心至底面距離選擇測(cè)量范圍0mm-300mm的游標(biāo)卡尺即可。當(dāng)然由于加工時(shí)每個(gè)工件都需進(jìn)行測(cè)量，也可以設(shè)計(jì)一個(gè)專用量具（通規(guī)止規(guī)）來(lái)測(cè)量，這樣可以大大減少勞動(dòng)時(shí)間。 （三）選擇刃具 （1） 銑削底面時(shí)，選用硬質(zhì)合金端面銑刀，直徑D=φ220mm （2） 銑削底臺(tái)面和螺紋孔面時(shí)，選用硬質(zhì)合金端面銑刀直徑D=φ220mm （3） 鏜孔時(shí)選用機(jī)夾單刃高速鋼鏜刀直徑D=φ60mm （4） 鉆孔φ18mm時(shí)，選用直柄麻花鉆，直徑φ18mm （5） 鉆孔φ8mm時(shí)，選用直柄麻花鉆，直徑φ8mm （6） 鉆孔φ10mm時(shí)，選用直柄麻花鉆，直徑φ10mm 五、確定切削用量、時(shí)間定額 （一）確定切削用量、時(shí)間定額 銑底面 1、 粗銑底面 （A）確定切削用量 a．確定背吃刀量 粗銑時(shí)，為提高銑削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。一個(gè)工作行程完成，所以粗銑底面A的加工余量為2mm，選擇背吃刀量。 b．確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》，選擇每齒進(jìn)給量為0.3mm/z. c．選取切削速度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》，選擇切削速度 （2）確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)，磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.5mm，刀具的耐用度。 （3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n （B）確定時(shí)間定額（2個(gè)工位） 一個(gè)工位基本時(shí)間2.92min=175s 其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。 3.4mm 其中d=220mm；； =3~5，取=4mm =60.12mm/min 半精銑底面 （A）確定切削用量 a．確定背吃刀量 半精銑時(shí)，背吃刀量一般為0.5―2mm，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=1.5mm。 b．確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》，選擇每齒進(jìn)給量為0.2mm/z. c．選取切削速度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》，選擇切削速度。 （2）確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.5mm，刀具的耐用度。 （3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n： （B）確定時(shí)間定額（2次走刀） 一次走刀基本時(shí)間3.61min=216.8s 其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。 3.4mm 其中d=220mm；； =3~5，取=4mm =46.32mm/min 精銑底面A （A）確定切削用量 a．確定背吃刀量 精銑時(shí)，精銑時(shí)一般為0.1~1mm或更小，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=0.5mm。 b．確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》，選擇每齒進(jìn)給量為0.12mm/z. c．選取切削速度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》，選擇切削速度。 （2）確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》，取磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.5mm，由表9。4-7查得刀具的耐用度。 （3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n （B）確定時(shí)間定額（2次走刀） 一次走刀基本時(shí)間4.92min=295s 其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。 3.4mm 其中d=220mm；； =3~5，取=4mm =34.04mm/min 鏜100孔 粗鏜 （A）確定切削用量 a． 確定背吃用量 粗鏜時(shí)，為提高效率，一般選擇鏜削背吃刀量等于加工余量，一個(gè)工作行程鏜完，所以粗鏜大孔時(shí)加工余量為5mm，選擇背吃刀量 b． 確定進(jìn)給量和切削速度 （1）根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》，選擇進(jìn)給量為f=0.5mm/r 切削速度為0.5m/s. （2）確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》取粗鏜時(shí)單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。 （3）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 （B）確定時(shí)間定額 基本時(shí)間2.176min=130.6s 其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 4.29mm 其中1.5mm； =3~5，取=4mm 半精鏜 確定切削用量 a 、確定背吃用量 半精鏜時(shí)，取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=2.4mm。 B、確定進(jìn)給量和切削速度 c、根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》，選擇進(jìn)給量為0.4mm/r 切削速度為0.6m/s. （2）確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》取半精鏜時(shí)單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。 （3）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 （B）確定時(shí)間定額 基本時(shí)間2.25min=135s 其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 2.917mm 其中0.2mm； =3~5，取=4mm 精鏜 （1）確定切削用量 a、 確定背吃用量 取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=0.5mm。 b、確定進(jìn)給量和切削速度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-69，選擇進(jìn)給量為0.3mm/r 切削速度為0.4m/s. （2）確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表3-7取半精鏜時(shí)單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。 （3）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 （B）確定時(shí)間定額 基本時(shí)間4.36min=261.7s 其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 2.68mm 其中0.15mm； =3~5，取=4mm 六.專用夾具設(shè)計(jì) 本次設(shè)計(jì)的專用夾具為鏜100孔的夾具。 1、定位原理分析： 本工件在加工φ100孔時(shí)采用底面和底面φ8孔作為定位基準(zhǔn)，易于做到工藝過(guò)程中的基準(zhǔn)統(tǒng)一，保證工件的相對(duì)位置精度，且具有支撐面大，支撐剛性好等優(yōu)點(diǎn)；本工件采用底面定位基準(zhǔn)，工件底面為第一定位基準(zhǔn)，限制了x、y方向轉(zhuǎn)動(dòng)，z方向移動(dòng)三個(gè)自由度；孔為第二定位基準(zhǔn)，利用圓柱銷(xiāo)和圓錐銷(xiāo)限制了x、y方向移動(dòng)兩個(gè)自由度和z方向轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，所以此定位方案符合六點(diǎn)定位原理，采用壓板將工件壓緊。 2、 切削力計(jì)算 切削力合力分解成空間三個(gè)相互垂直的切削分力：切削力，進(jìn)給力和背向力。且合力F為F=。一般情況下，：：=1：:0.4:0.25 。 鏜孔時(shí)=900K。 為背吃刀量，f為進(jìn)給量，K為修正系數(shù)。 3夾緊力計(jì)算 夾具設(shè)計(jì)中利用螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)，由《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表7—27知，==534N。式中為傳動(dòng)效率，為螺紋升角，為螺紋中徑，為螺紋摩擦角，為轉(zhuǎn)矩。 七、 設(shè)計(jì)小結(jié) 通過(guò)此次課程設(shè)計(jì)，使我更加扎實(shí)的掌握了有關(guān)機(jī)械制造工藝學(xué)方面的知識(shí)。在設(shè)計(jì)過(guò)程中雖然遇到了一些問(wèn)題，但經(jīng)過(guò)一次又一次的思考，一遍又一遍的檢查終于找出了原因所在，也暴露出了前期我在這方面的知識(shí)欠缺和經(jīng)驗(yàn)不足。實(shí)踐出真知，通過(guò)親自動(dòng)手制作，使我們掌握的知識(shí)不再是紙上談兵。在課程設(shè)計(jì)過(guò)程中我們不斷發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，不斷改正、不斷領(lǐng)悟、不斷獲取。最終的檢測(cè)調(diào)試環(huán)節(jié)，本身就是在踐行“過(guò)而能改，善莫大焉”的知行觀。，在今后社會(huì)的發(fā)展和學(xué)習(xí)實(shí)踐過(guò)程中，一定要不懈努力，不能遇到問(wèn)題就想到要退縮，一定要不厭其煩的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題所在，然后一一進(jìn)行解決，只有這樣，才能成功的做成想做的事，才能在今后的道路上劈荊斬棘，而不是知難而退，那樣永遠(yuǎn)不可能收獲成功、收獲喜悅，也永遠(yuǎn)不可能得到社會(huì)及他人對(duì)你的認(rèn)可?；仡櫰鸫苏n程設(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，從理論到實(shí)踐。在這段日子里，可以說(shuō)得是苦多于甜，但是可以學(xué)到很多很多的東西同時(shí)不僅可以鞏固了以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書(shū)本上所沒(méi)有學(xué)到過(guò)的知識(shí)。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來(lái)，從理論中得出結(jié)論，才能真正為社會(huì)服務(wù)，從而提高自己的實(shí)際動(dòng)手能力和獨(dú)立思考的能力。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中遇到問(wèn)題，可以說(shuō)得是困難重重，但可喜的是最終都得到了解決。 八、 參考文獻(xiàn) [1] 劉長(zhǎng)青.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)[M].武漢：華中科技大學(xué)出版社，2007 [2] 楊舜州.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).長(zhǎng)沙：中南大學(xué)出版社，2006 [3] 李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011 [4] 王先逵.機(jī)械加工工藝手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007 [5] 肖繼德.機(jī)床夾具設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000 [6] 吳宗澤，羅圣國(guó).機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè).北京：高等教育出版社，2009