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課程設計說明書 目 錄 1 緒 論 1 1 1 模具在現(xiàn)代 工業(yè)生產中作用 1 2 落料 沖孔工藝及模具設計 2 2 1 沖裁件的工藝性分析 2 2 2 確定工藝方案 2 2 3 沖裁件的排樣和搭邊 3 2 3 1 計算零件展開尺寸 3 2 3 2 排樣 4 2 3 3 搭邊 4 2 3 4 條料寬度和導尺間距離的計算 4 2 4 沖裁工藝力 5 2 4 1 凸 凹模間隙值的確定 5 2 4 2 凸 凹模刃口尺寸的確定 5 2 4 3 沖裁力的計算 7 2 4 4 卸料力 脹形力計算 8 2 4 5 模具壓力中心的確定 8 2 4 6 初步選定沖壓設備 9 2 4 7 模具閉合高度 9 2 5 落料 沖孔及脹形模主要零部件的結構設計 11 2 5 1 凸模 凹模的結構設計 11 2 5 2 凸凹模的結構設計 12 2 5 3 定位零件的設計與標準 12 2 5 4 卸料與推件零件的設計 13 2 5 5 導向零件設計與標準 14 2 5 6 緊固零件的設計與標準 15 2 5 7 橡膠墊的計算 15 2 5 8 沖模模架的型號與選擇 16 2 6 模具結構圖 18 參考文獻 19 課程設計說明書 0 1 緒 論 1 1 模具在現(xiàn)代工業(yè)生產中作用 汽車這種交通工具在我們的生活中處處可見 是我們現(xiàn)代生活必不可少的代步 工具 此次課題為汽車油管支架沖壓工藝分析及模具設計 要求綜合運用所學的專 業(yè)知識完成本次設計 通過畢業(yè)設計 要掌握設計零件的基本方法和流程 將所學 知識與實際相結合 充分 靈活的應用所學的專業(yè)知識 為今后的工作打下良好的 基礎 沖壓工藝是一種先進的金屬加工方法 它是建立在金屬塑性變形的基礎上 利 用模具和沖壓設備對板料金屬進行加工以獲得所需零件的形狀和尺寸 沖壓件與鑄 件 鍛件相比 具有薄 勻 輕 強的特點 沖壓可制出其他方法難以制造的帶有 加強筋 肋 起伏或翻邊的工件 以提高其剛性 沖壓和切削加工相比 具有生產 率高 加工成本低 材料利用率高 產品尺寸精度穩(wěn)定 操作簡單 容易實現(xiàn)機械 化和自動化等一系列優(yōu)點 特別適合于大量生產 在現(xiàn)今國內的市場 隨著國民經(jīng)濟發(fā)展和生活水平的提高 有越來越多的人成 為有車一族 這就要求汽車行業(yè)生產具有與之相應的速度 因此對生產各種零件的 模具需求量很大 同時也要求國產模具必須在質量 交貨期等方面滿足用戶的需求 另外 隨著近年來工業(yè)發(fā)達國家的人工費用增加 其模具生產正向發(fā)展中國家特別 是東南亞國家轉移 因此 只要國產模具的質量和交貨期能夠保證 模具行業(yè)的前 景是十分樂觀的 有專家認為 伴隨著世界經(jīng)濟的一體化浪潮 全球制造業(yè)加速向 中國大陸地區(qū)轉移已是大勢所趨 中國也將逐步發(fā)展成為世界級的模具制造業(yè)基地 模具行業(yè)的發(fā)展 直接帶動了汽車 信息電子 家電 農用機械 食品 機械 建 筑等等相關行業(yè)的發(fā)展 從我們的日常生活中就可以看出 模具制品在機械 電子 交通 國防 建筑 農業(yè)等各行各業(yè)都有廣泛應用 隨著對模具制品需求量的日益 增加 使得模具行業(yè)在國民經(jīng)濟中的重要性也日漸凸顯出來 模具作為一種高附加 值和技術密集型產品 其技術水平的高低已經(jīng)衡量成為一個國家制造業(yè)水平高低的 重要標志之一 我們必須意識到 對模具進行研究設計能夠使我們更好地認識模具 工業(yè)在國民經(jīng)濟地位中的重要性 要使國家制造業(yè)高速發(fā)展 以加速實現(xiàn)社會主義 四個現(xiàn)代化 模具工業(yè)將發(fā)揮巨大的作用 課程設計說明書 1 2 落料 沖孔模工藝及模具設計 2 1 沖裁件的工藝性分析 如圖 2 1 所示工件為葉片零件 材料為 Q345 抗拉強度 b MPa 345 斷后伸長率 5 28 料厚為 t 2mm 生產性質屬大批量生產 圖 2 1 零件圖 零件的經(jīng)濟性分析 該零件結構比較復雜 零件要承受外力 對強度 剛度 有一定的要求 零件尺寸公差無特殊要求 按 IT11 級選取 利用普通沖裁方式可達 到圖樣要求 適合沖裁加工 見表 2 1 所示內容 表 2 1 沖裁件的結構工藝性 工藝性質 沖壓件工藝項 目 工藝性允許值 工藝性評價 落料外形1 形狀 沖孔圓孔 40mm 符合工藝性 課程設計說明書 2 2 孔徑 40 16 4 15 8 1 3t 符合工藝性 3 孔邊距 30mm 2t 符合工藝性 2 2 確定工藝方案 從零件的結構形狀可知 零件所需的沖壓基本工序為 落料 沖孔 根據(jù)零件 特點和工藝要求 可能有的沖壓工藝方案如下 方案一 先落料 在沖孔兩套模具 方案二 落料 沖孔復合需要一套復合模具 方案三 合并工序 采用級進模 方案一采用單工序模具結構簡單 制造周期短 制造費用低 但是需要多付模 具 生產成本高 工序復合程度低 生產效率也較低 適于中小批量的生產 方案二采用復合模 雖然復合模生產效率高 沖裁件的內孔與外緣的相對位置 精度高 沖模的輪廓尺寸較小 但是復合模結果復雜 制造精度要求高 成本高 適于大批量生產高精度制件 方案三采用了級進模 級進模生產效率高 便于操作和實現(xiàn)生產自動化 對于 特別復雜或孔邊距較小的沖壓件 用簡單?；驈秃夏_制有困難時 可用級進模逐 步?jīng)_出 但級進模輪廓尺寸較大 制造復雜 成本高 適于大批量生產 由于制件尺寸大 壁厚小 強度會受到影響 在考慮生產效率 勞動強度 模 具壽命 和生產成本 及考慮大批量生產的要求 選擇方案二 2 3 沖裁件的排樣和搭邊 2 3 1 計算零件尺寸 應用 CAD 軟件進行計算 坯料總尺寸 L 切斷 491mm L 沖孔 49 4 125 6 51 5 226 5mm 課程設計說明書 3 2 3 2 排樣 為了節(jié)約金屬和減少廢料 考慮到坯料形狀為矩形 采用單排最適宜 具體排 布如圖 2 3 所示 圖 2 3 排樣圖 2 3 3 搭邊 為了補償定位誤差 保證沖出合格的沖件 以及保證材料有一定剛度 便于送料 取搭邊沿邊 a 2 5 工件間 a1 2 5 2 3 4 條料寬度和導尺間距離的計算 在設計中采用無側壓裝置的模具 條料送進時可能因條料的擺動而使搭邊不能 保證 為了保證側搭邊 條料寬度應增加一個可能的擺動量 如圖 2 4 所示 條料 寬度 B 按下式計算 其中 Z0 0 5 0 5 查表 4 得剪切條料寬度公差與導料板之間 的間隙如表 4 和表 5 所示 B L 2a Z 0 0 2 1 200 2 2 5 0 5 0 0 5 205 50 0 5 導尺間距離 A 按下式計算 即 A B Z0 2 2 205 50 0 5 0 5 課程設計說明書 4 2060 0 5 式中 B 條料寬度 mm L 沖裁件垂直于送料方向的尺寸 mm a 搭邊 mm 條料寬度公差 mm Z0 條料與導尺間的間隙 mm 圖 2 4 條料寬度的確定 2 4 沖裁工藝力 2 4 1 凸 凹模間隙值的確定 凸 凹模間隙時沖裁過程最重要的工藝參數(shù) 它對沖裁件質量 模具壽命 沖 裁力和卸料力等都有很大的影響 因此 設計模具時 一定要選擇一個合理的間隙 使沖裁件的斷面質量好 尺寸精度高 模具壽命長 所需沖裁力小 通過查表選取 法 選擇 Zmin 0 2mm Z max 0 24mm 查 4 表得沖裁模刃口雙面間隙 Z 機電行業(yè) 用 2 4 2 凸 凹模刃口尺寸的確定 凸 凹模刃口尺寸的計算原則 設計基準 落料以凹模為設計基準 間隙取在凸模上 沖孔以凸模為基準 間隙取在凹模上 設計時間隙一律采用最小合理間隙值 Zmin 刃口尺寸的制造偏差方向 單向注入實體內部 即磨損后 凸 凹模刃口尺寸 課程設計說明書 5 變大取 磨損后凸 凹模刃口尺寸變小的取 刃口尺寸制造偏差的大小 簡單形狀 按 IT6 IT7 取值 復雜形狀 取 0 25 磨損后尺寸無變化 取 0 125 加工方法 簡單形狀 分別加工 復雜形狀 配合加工 1 沖孔凸 凹模 dt dmin x 1 0 t 2 3 da dmin x 1 Zmin a0 2 4 凹模型孔中心距 La L min 0 75 2 0 125 2 mm 2 5 以上各式中 d t 沖孔凸模刃口尺寸 da 沖孔凹模刃口尺寸 dmin 沖孔件孔的最小極限尺寸 mm x 系數(shù) 查表 x 0 75 1 工件孔徑公差 mm 1 0 11mm t 凸模刃口尺寸制造偏差 mm 查表 t 0 02mm a 凹模刃口尺寸制造偏差 mm 查表 a 0 02mm Zmin 凸 凹模最小初始雙面間隙 mm 查表 Zmin 0 2mm Lmin 工件孔件最小極限偏差 mm L min 0 24mm 2 工件兩孔中心距公差 mm 2 0 11mm 所以 d t dmin x 1 0 t 40 0 75 0 11 0 0 02 40 0825 0 0 02 mm da dmin x 1 Zmin a0 40 0 75 0 11 0 20 0 020 40 28250 020 mm 校核 因為 t a 0 04 Zmax Zmin 0 03 Z max 是凸 凹模最大許用雙面間隙 查表 Zmax 0 18 滿足 t a Zmax Zmin 0 18 0 15 0 03 所以沖孔凸 凹模刃口尺寸 dt 40 0825 0 0 02 da 40 28250 020 課程設計說明書 6 2 落料 零件應以凹模為基準件 然后配作凸模 刃口尺寸變化有增大 減小 不變三種情況 因此凹模刃口尺寸應按不同情況 分別計算 凹模磨損后尺寸變大 圖中 A 類 計算這類尺寸 先把工件圖尺寸化為 A0 再按落料凹模公式進行計算 Ad Amax x 0 d 2 6 凹模磨損后尺寸變小 圖中 B 類 計算這類尺寸 先把工件圖尺寸化為 B 0 再按沖孔凸模公式進行計算 Bd Bmin x 0 d 2 7 凹模磨損后尺寸不變 圖中 C 類 計算這類尺寸 則按下述三種情況計 算 制件尺寸為 C 0 Cd Cmin 0 5 0 5 d 2 8 制件尺寸為 C0 Cd Cmin 0 5 0 5 d 2 9 制件尺寸為 C Cd Cmin 0 5 d 2 10 式中 Ad Bd Cd 凹模刃口尺寸 mm A B C 工件標稱尺寸 mm 工件公差 mm d 凹模制造公差 d 4 工件偏差 對稱偏差時 2 根據(jù)零件形狀 凹模磨損后其尺寸變化有三種情況 凹模磨損后 尺寸 A1 由查表 4 得 X 1 X2 0 75 由公式 2 8 得 A1d 200 0 11 00 25 0 11 199 89 00 02mm A2d 80 0 11 00 25 0 11 79 89 00 02mm 課程設計說明書 7 由表 4 查得 Zmin 0 20mm Z max 0 24mm 該零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相應尺寸配置 保證雙面間隙值 Zmin Zmax 0 20 0 24mm 2 4 3 沖裁力的計算 一般情況下 材料的 b 1 3 b 345MPa 為計算方便 可用下列計算沖裁 力 F N F Lt b 2 11 717 5 2 345 495075N 式中 L 沖裁件周邊長度 mm t 材料厚度 mm b 材料的抗拉強度 MPa 2 4 4 卸料力 脹形力計算 在設計過程中 采用彈性卸料裝置和下出料方式 凹模刃口直臂高度 h 6mm 卸料力 由表 4 查得 K 卸 0 04 F 卸 K 卸 F 2 12 0 04 495075 19803 N 頂件力 由表 2 2 查的 F 頂 0 06 n h t F 頂 n K 頂 F 2 13 3 0 06 495075 89113 5 N 沖壓力 F 總 F F 卸 F 頂 2 14 495075 89113 5 19803 603 KN 式中 F 沖裁力 N K 卸 卸料力系數(shù) 見表 4 課程設計說明書 8 n 同時卡在凹模中的工件 或廢料 數(shù)目 n h t h 為凹模腔口高度 mm t 為材料厚度 mm F 卸 卸料力 N 2 4 5 模具壓力中心的確定 沖模壓力中心應盡可能和模柄軸線以及壓力機滑塊中心線重合 以使沖模平穩(wěn) 地工作 減少導向件的磨損 提高模具及壓力機壽命 因該零件為圓形 則壓力中 心位于其對稱中心線的交點 2 4 6 初步選定沖壓設備 沖壓設備的選擇主要是根據(jù)沖壓工藝性質 生產批量大小 沖壓件的幾何形狀 尺寸及精度要求等因素來確定的 參照 參照表 1 常見沖壓設備與應用 初步選 擇開式壓力機 表 2 8 常見沖壓設備的類型與應用 類型 特點 應用 開式壓力機 價格便宜 具有三面敞 開的操作空間 操作方 面 容易安裝機械化上 料 取件裝置 在中小型的沖裁件 彎 曲件貨淺拉伸件的沖壓 成產中 主要選用開式 壓力機 確定沖壓設備的主要技術參數(shù) 通常選用沖壓設備注意以下因素 沖壓設備的類型和工作形式是否適用于應完成的工序 是否符合安全生產和環(huán)保 的要求 沖壓設備的壓力和功率是否滿足應完成工序的需要 沖壓設備的裝模高度 工作臺面尺寸 行程等是否適合應完成工序所用的模具 沖壓設備的行程次數(shù)時候滿足生產率的要求等 通過以上計算分析 F 總 603KN 綜合考慮之后選擇 1000KN 的開式壓力機 相關數(shù)據(jù) 參照表 1 開式可傾工作臺壓力機的主要參數(shù) 如下 表 2 9 開式可傾工作臺壓力機的主要參數(shù) tf 100標稱壓力 KN 1000 課程設計說明書 9 滑塊行程 mm 60 行程次數(shù) 次 Min 1 1Q345 最大封閉高度 固定臺和可傾式 mm 280 封閉高度調節(jié)量 mm 80 模柄孔尺寸 直徑 深度 mm 30 55 2 4 7 模具閉合高度 沖模設計時 必須使沖模的閉合高度與壓力機的閉合高度相適應 圖 2 6 通 常滿足下列關系式 H max 5 H H min 10 2 15 式中 Hmax 壓力機的最大閉合高度 mm Hmin 壓力機的最小閉合高度 mm H 沖模的閉合高度 mm 圖 2 6 沖模閉合高度 在沖模結構中 計算沖模的閉合高度時 對于沖裁類沖模 不需考慮沖裁料厚 與料厚無關 但要考慮刃口進入量 凸模刃口進入凹模刃口的深度 mm 對于普通沖裁模取 1 圖 2 7 H h1 h2 h3 h4 2 16 284mm 式中 H 沖模的閉合高度 mm h1 上模板的厚度 mm 課程設計說明書 10 h2 下模板的厚度 mm h3 凸凹模的厚度 mm h4 凸模的長度 mm 凸模刃口進入凹模刃口的深度 mm 對于普通沖裁模取 1 對 于精密沖裁模取 0 2 5 沖裁模主要零部件的結構設計 2 5 1 凸模 凹模的結構設計 落料凹模的結構設計 凹模的外形一般有矩形和圓形兩種 根據(jù)模具形狀 這里 選擇矩形 如圖 2 9 所示 因采用公式計算和查表的方法都不準 誤差較大 經(jīng)常 用經(jīng)驗公式法確定 根據(jù)被沖材料的厚度和沖件的最大外形尺寸確定 這里系數(shù) K 根據(jù)表 2 24 3 查得 K 0 32 凹模厚度 H Kb 2 17 0 32 312 90mm 在這里我們取 70mm 為了增加刃磨量 凹模壁厚 C 1 5 2 H 2 1 8 75mm 凹模長度和寬度 L B L 300mm B 220mm 式中 b 沖裁件的最大外形尺寸 K 系數(shù) 根據(jù)板料厚度的影響 可參照表 3 根據(jù)國家標準 GB2863 4 81 及 GB2863 5 81 凹模采用材料 Cr12 熱處 理硬度為 58 62HRC 注意 凹模高度的要求 a 凹模最小高度為 7 5mm b 凹模表面積在 3200mm 以上時 H 最小值為 10 5mm c 凹模高度還應加上刃口重磨量 d 凹模刃口周長超過 50mm 且材料為合金工具鋼時 凹模高度應乘以表 1 中的修正 系數(shù) 如為碳素工具鋼 凹模高度應再增加 30 則 H 總 1 25H 25mm 課程設計說明書 11 根據(jù)凹模刃口輪廓不同 凹模壁厚 C 與凹模高度 H 的關系也可按下式確定 輪廓線具有復雜形狀或尖角時 C 2H 凹模上螺釘孔道凹模外緣的距離一般取 1 7 2 0 d 最小允許尺寸見表 1 螺釘?shù)桨寄？?螺釘?shù)戒N釘?shù)木嚯x一般取 b 2d 當凹?？诪閳A弧時 其最 小 尺寸見表 1 凹模上螺釘大小及間距的確定 根據(jù)表 1 和表 1 確定 2 5 2 凸凹模的結構設計 凸凹模的內外緣均為刃口 內外緣之間的壁厚決定于沖裁件的尺寸 凸凹模的 最小壁厚受模具結構影響 對于正裝復合模 由于凸凹模裝于上模 內孔不會積存 廢料 脹力小 最小壁厚可小些 對于倒裝復合模 因孔內會積存廢料 所以最小 壁厚要大些 凸凹模相關尺寸 凸凹模的最小壁厚值 一般由經(jīng)驗數(shù)據(jù)決定 倒裝復合模 的最小壁厚 對于黑色金屬和硬材料約為工件料厚的 1 5 倍 因此這里確定該凸凹 模的最小壁厚 a 3mm 同時根據(jù)國標 GB2863 5 81 選擇凸凹模的材料為 Cr12 硬度為 58 62HRC 取漏料孔 8mm 刃口直邊高度設計存四片料 高為 6mm 凸凹模長度確定 凸凹模長度 Hta Hta H0 F0 FX 1 20 25 2 19 80mm 式中 H0 彈簧的自由長度 mm F0 橡膠壓縮量 mm FX 卸料板厚度 mm 2 5 3 定位零件的設計與標準 沖模的定位裝置用以保證材料的正確送進及在沖模中的正確位置 設計中為保 證條料送進導向的零件 采用導料板 保證條料進距的零件 采用擋料銷 課程設計說明書 12 導料銷 導料板有與卸料板分離和聯(lián)成整體的兩種結構 考慮經(jīng)濟性 加工 難易程度原則 這里采用聯(lián)成整體的結構 為使條料順利通過 導料板間的距離應 等于條料的最大寬度加上一間隙值 一般大于 0 5mm L 50 98 2 53mm 擋料銷 在設計中 采用固定擋料銷 固定擋料銷分圓形和鉤形兩種 圓形 擋料銷 如圖 2 10 所示 結構簡單 制造容易 但銷孔離凹模刃口較近 會削弱凹 模強度 為防止不對稱的鉤頭轉動 需加定向銷 因此增加了制造的工作量 從經(jīng) 濟性原則考慮 采用圓形固定銷相關數(shù)據(jù)如查表 6 固定擋料銷 表 2 12 固定擋料銷 d h11 d1 m6 基本尺寸 極限偏差 基本尺寸 極限偏差 H L 10 0 0 075 6 0 008 0 002 5 10 圖 2 10 固定擋料銷 2 5 4 卸料與推件零件的設計 卸料裝置的型式較多 它包括固定卸料板 活動卸料板 彈壓卸料板和廢料切 刀等幾種 卸料板除把板料從凸模上卸下外 有時也起壓料或為凸模導向的作用 在設計中 采用彈性卸料板 如圖 2 11 所示 此卸料板常用于復合沖裁模 其彈力 來源為彈簧或橡膠 用后者使模具裝較更方便 設計時注意以下事項 卸料力一般取 5 20 沖裁力 卸料板應有足夠的剛度 卸料板要求耐磨 材料一般選 Q345 鋼 淬火 磨削 粗糙度 Ra0 4 0 8 m 課程設計說明書 13 卸料板安裝尺寸 計算中要考慮凸模有 4 6mm 刃磨量 卸料板課根據(jù)工件形狀制作成圓形或舉行 型孔與凸模的配合為 H7 h6 或 H8 f7 綜合考慮 1 采用彈性卸料板 彈性卸料板除了在沖裁后卸料外 還可以沖裁前壓住材料 使沖制的工件平整度好 如果采用固定卸料板會給送料 定位增加難度 視線不好 所以采用彈壓卸料板 卸料板孔和凸模的單邊間隙 Z 2 0 1 0 5t t 為材料厚度 mm 硬材料的單邊間隙取大值 軟材料取小值 卸料板孔與凸模的單邊間隙值從 表 1 中選取 表 2 13 卸料板孔與凸模的單邊間隙 料厚 t mm 1 單邊間隙 z 2 0 15 為了可靠卸料 彈壓卸料板應高出凸模 0 2 0 5mm 2 卸料板的尺寸 外形 彈壓卸料板的外形與同方向上的固定板的外形一致 厚度 查表 1 得彈性卸料板的厚度 H 表 2 14 彈性卸料板的厚度 H 卸料板寬度 B mm 80 125 沖件料厚 t mm h0 0 8 10 在工廠的實際生產中 沖壓單個毛坯時直接采用橡膠緊箍在凸模上進行卸料 這樣可以使模具設計 加工以及維修簡單化 縮短周期 降低成本 2 5 5 導向零件設計與標準 導向裝置可提高模具精度 壽命以及工件的質量 而且還能節(jié)省調試模具的時 間 導向裝置設計的注意事項 導柱與導套應在凸模工作前或壓料板接觸到工件前充分閉合 且此時應保 課程設計說明書 14 證導柱上端距上模座上平面留有 10 15mm 導柱 導套與上 下模板裝配后 應保證導柱與下模座的下平面 導套上 端與上模座的上平面均留 2 3mm 的間隙 對于對稱件的工件 為避免合模安裝時引起的方向錯誤 兩側導柱直徑或 位置應有所不同 當沖模有較大的側向壓力時 模座上應裝設止推墊 避免導套 導柱承受 側向力 導套應開排氣孔以排除空氣 在設計中 采用滑動式導柱導套結構 這種結構加工裝配方便 易于標準化 但承 受側壓能力差 導柱導套的間隙值應小于沖模中凸模 凹模間隙 滑動導柱的型式 和尺寸見表 6 滑動導套的形式和尺寸見表 6 2 5 6 緊固零件的設計與標準 卸料板螺釘孔深度的確定見圖 2 12 所示 H h1 h2 1 h3 L 2 20 40mm 并且 H h h4 3 5 式中 h 螺釘頭部高度 mm h1 模板高度 mm h2 凸凹模高度 mm h3 卸料板厚度 mm h4 刃口修磨量 mm L 卸料螺釘長度 mm 課程設計說明書 15 圖 2 12 卸料板螺釘沉孔深度 2 5 7 橡膠墊的計算 由于橡膠墊允許承受的負荷較大 而且安裝調整比較靈活方便 因此 它常用 做沖模中彈性卸料 頂件及壓邊裝置的彈性元件 橡膠墊的選用原則如下 為保證橡膠墊不過早失去彈性而損壞 其允許的最大壓縮量不得超過自由 高度的 Q345 一般取 h 總 0 35 0 Q345 h 自由 由工作行程可計算出橡膠墊高度 h 自由 h 工作 0 25 0 35 2 21 式中 h 自由 橡膠墊自由狀態(tài)下的高度 mm h 工作 所需工作行程 mm 橡膠墊產生的力 F Sp 2 22 式中 F 壓力 N S 橡膠墊橫截面積 mm P 與橡膠墊壓縮量有關的單位壓力 MPa 由表 15 6 3 查得 核算橡膠墊的高度和直徑 0 5 h d 1 5 2 23 式中 d 橡膠墊直徑 mm 課程設計說明書 16 根據(jù)工件材料厚度為 2mm 沖裁時凸模進入凹模深度取 1mm 考慮模具維修時刃磨 留量 2mm 在考慮開啟時卸料高出凸模 1mm 則總的工作形成 h 工作 6mm 根據(jù)式 2 22 橡膠墊的自由高度 h 自由 h 工作 0 25 0 35 17 24mm 取 h 自由 20mm 模具在組裝時橡皮的預壓縮量為 h 預 h 自由 10 15 2 3mm 取 h 預 2mm 由此可算出模具安裝橡皮的空間高度尺寸為 32mm 2 5 9 沖模模架的型號與選擇 選擇模架結構時要根據(jù)工件的受力變形特點 坯件定位 出件方式 材料送進 方向 導柱受力狀態(tài) 操作是否方便等方面進行綜合考慮 選擇模架尺寸時要根據(jù)凹模的輪廓尺寸考慮 一般在長度上及寬度上都應比凹 模大 30 40mm 模板厚度一般等于凹模厚度的 1 1 5 倍 選擇模架時還要注意到模 架與壓力機的安裝關系 通常中小型沖模常采用后側式 對角式或對稱式的導柱型模架 設計中采用 對稱式導柱模架 GB T2851 3 90 相關數(shù)據(jù)參照表 6 得 表 2 16 模架相關數(shù)據(jù) 零件件號 名稱及標準編號 1 2 3 4 上模座 GB2855 5 下模座 GB2855 5 導柱 GB2861 1 導套 GB2861 6 凹模周邊 閉合高度 參 考 H 數(shù)量 1 1 2 2L B 最小 最大 規(guī)格 300 250 200 330 400 400 60 400 400 55 40 210 40 50 11 5 選擇模架尺寸時要根據(jù)凹模的輪廓尺寸考慮 一般在長度上及寬度上都應比凹 模大 30 40mm 模板厚度一般等于凹模厚度的 1 1 5 倍 選擇模架時還要注意到模 課程設計說明書 17 架與壓力機的安裝關系 采用后側導柱模架 這種模架前面和左右不受限制 送料和操作方便 但導柱 安裝在后側 工作時偏心距會造成導柱 導套單邊磨損 一般用在小型沖模中 2 6 模具結構圖 課程設計說明書 18 圖 2 15 落料 沖孔復合模 參考文獻 1 郝濱海 沖壓模具簡明設計手冊 M 北京 化學工業(yè)出版社 2004 11 2 周玲 沖模設計實例詳解 M 北京 化學工業(yè)出版社 2007 1 3 王新華 陳登 簡明沖模設計手冊 M 北京 機械工業(yè)出版社 2008 7 4 姜奎華 沖壓工藝與模具設計 M 北京 機械工業(yè)出版社 1998 5 課程設計說明書 19 5 黃毅宏 模具制造工藝 M 北京 機械工業(yè)出版社 1999 6 6 王芳 冷沖壓模具設計指導 M 北京 機械工業(yè)出版社 1999 10 7 胡鳳蘭 互換性與技術測量基礎 M 北京 高等教育出版社 2005 2 8 俞漢清 陳金德 金屬塑性成形原理 M 北京 機械工業(yè)出版社 1999 8 9 彭建聲 冷沖壓技術回答 M 北京 機械工業(yè)出版社 1988 10 劉京華 模具識圖與制圖 M 北京 化學工業(yè)出版社 2007 1 11 閆文平 肖亞慧 模具工識圖 M 北京 化學工業(yè)出版社 2007 7 12 鄭家賢 沖壓模具設計手冊 M 北京 機械工業(yè)出版社 2007 7 13 薛啓翔 沖壓模具與制造 M 北京 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