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課程(畢業(yè))設(shè)計
目錄
1. 前言部分
2. 機械制造工藝設(shè)計任務(wù)書
3. 參考文獻(xiàn)
4. 零件分析
5. 確定毛坯
6. 擬定工藝路線
7. 銑平面工藝計算
8. 鏜孔的計算
9. 鉆孔的計算
10. 磨削加工計算
11. 鏜孔專用夾具設(shè)計
12. 畢業(yè)設(shè)計的總結(jié)
前言部分
機械制造工藝畢業(yè)設(shè)計是完成大學(xué)全部課程,并進(jìn)行了畢業(yè)實習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個重要的教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計要求我們能綜合運用所學(xué)的基本理論并結(jié)合生產(chǎn)實際中學(xué)到的實踐知識,獨立地分析和解決工藝問題,初步具備了設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件(預(yù)選閥體)的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設(shè)計的基本原理和方法擬定夾具設(shè)計方案,完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力,也是熟悉和運用有關(guān)手冊,圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件的一次實踐機會,為今后從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。
機械制造的工藝設(shè)計任務(wù)書
1. 設(shè)計的題目:
設(shè)計預(yù)選閥體的機械加工工藝規(guī)程及鏜孔工裝夾具設(shè)計
2. 原始資料:
1) 生產(chǎn)綱領(lǐng):10萬件/年
2) 生產(chǎn)類型:中批量產(chǎn)量
3) 車間工作制:兩班制
3. 設(shè)計內(nèi)容
1) 零件毛坯合圖 1張
2) 機械加工工藝過程卡 1套
3) 機械加工工序卡 1套
4) 專用夾具體 1副
5) 設(shè)計說明書 1份
參考文獻(xiàn)
文獻(xiàn)(1):《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》
哈爾濱工業(yè)大學(xué) 李益民主編
文獻(xiàn)(2):《切削用量簡明手冊》(第三版)
艾興、肖詩綱主編
文獻(xiàn)(3):《機械加工技術(shù)手冊》
北京出版社出版
文獻(xiàn)(4):《金屬切削機床夾具設(shè)計手冊》(第二版)
機械工程出版社 浦林祥主編
文獻(xiàn)(5):《機床夾具設(shè)計手冊》
上??萍汲霭嫔? 王興斗 王春福主編
文獻(xiàn)(6):《機械機械類專業(yè)畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)書》
華中理工大學(xué)出版社 周甬明主編
文獻(xiàn)(7):《機床夾具設(shè)計》
華中理工大學(xué)出版社 宋殷主
一.零件的分析
1. 預(yù)選閥體是一種液壓元件,它五個表面均需要銑削加工,孔Φ40H7的加工精度,及各油路孔系的位置精度要求高,此外還需要加工一系列的螺紋孔。
2. 參考文獻(xiàn)(3)中有關(guān)面和孔加工的經(jīng)濟(jì)精度及機床能達(dá)到的位置精度,各個孔位置精度,尺寸精度均可達(dá)到。
二.確定毛坯、畫毛坯零件合圖
根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件,由任務(wù)書知生產(chǎn)批量為中批,所以毛坯的鑄件方法采用砂型機器造型。又由內(nèi)孔2-Φ40均需要鑄出33孔,故還應(yīng)安放型芯。此外,為了消除殘余應(yīng)力,鑄件應(yīng)安排人工時效。
參考文獻(xiàn)(1)表2.2-3該種鑄件的尺寸公差等經(jīng)(T為8~10級)加工余量等級MA為G。故取CT為9級,MA為G級加工。
參考文獻(xiàn)(1)表2.2-4,用查表法確定各表面的總余量如下表:
加工表面
基本尺寸
加工余量等級
加工余量
說明
低平面
91×164
G
3
單側(cè)面加工
左側(cè)面
91×84
G
4
雙側(cè)加工
右側(cè)面
91×84
G
4
雙側(cè)加工
前平面
84×164
G
2.5
雙側(cè)加工
后平面
84×164
G
2.5
雙側(cè)加工
2-Φ40孔
Φ40
H
3.5
雙側(cè)加工
主要毛坯尺寸:
主要面尺寸
零件尺寸
總余量
毛坯尺寸
公差G
底平面
84
4
88
3
左右側(cè)平面
164
4+4
172
4
前后平面
91
2.5+2.5
96
2~4
2-Φ40孔
Φ40
3.5+3.5
Φ33
3
三.?dāng)M定工藝規(guī)程
根據(jù)各表面的加工要求和各種加工原則和:“先面后孔,基準(zhǔn)統(tǒng)一”以及各種加工方法所能能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度確定各表面加工的方法和順序。
要加工的表面均采用銑平面的方法,大于30的孔選用鏜孔,而直徑小于30的孔選用鉆孔,擴孔等加工。
初步擬定加工工藝路線如下:
工序號
工序內(nèi)容
鑄件
時效
涂底漆
鉗工劃線
10
銑13×14端以164×(91-33)=164×78底面為基準(zhǔn)
20
銑84×91左右側(cè)面
30
銑164×84前后兩側(cè)面
40
銑164×(91×13)=164×78
50
車2-Φ40孔
60
車2-Φ64孔
70
車2-Φ42.5
80
鉆孔4-Φ5.8
90
鉆2-Φ7兩孔,擴成Φ11,鉆Φ8孔
100
鉆4-M4-6H深8
110
鉆6-Φ38,4-Φ6,5-4M×1.56-H(孔徑為12.5)
120
鉆2-Φ4.2及Φ6孔
130
鉆11-Φ6,Φ8,Φ14.5,2-Φ6.1,Φ12.5,12-Φ38
攻絲M16×15-6H 攻絲11-M14×1.5-6H
140
攻螺紋各孔
150
磨2-Φ40孔
160
檢驗
170
入庫
以上工序過程看出基準(zhǔn)變化,由于多次更換基準(zhǔn),增大了誤差,而車2-Φ40時兩孔的位置要求難以保證。平面加工時沒排在 銑槽前,也不妥。
修改后的工藝路線如下:
序號
工序內(nèi)容
鑄造
時效
涂底漆
鉗工劃線
10
粗銑91下平面
20
以91下平面為基準(zhǔn)
30
銑164左右保證164至要求
40
銑底平面164×91
50
以164×78底面為基準(zhǔn)銑13×14端
60
精鏜,半精鏜2-Φ40H7為Φ39.5,2-Φ62
70
粗鏜,半精鏜槽1.7H×Φ42.6成,保證12.5
80
鉆俯視圖上4-Φ5.8(見C-C視圖)
鉆2-Φ7兩孔,擴Φ11成(B-B)鉆Φ8鉆4-M4-6H
深8,回轉(zhuǎn)90
90
鉆6-Φ3.8孔(左視圖)鉆4-Φ6
5-M14×1.5H6H和孔Φ6深96,回轉(zhuǎn)90
100
鉆2-Φ4.2及Φ6孔(俯視圖),回轉(zhuǎn)90
110
鉆6-Φ3.8,Φ5.8深6,回轉(zhuǎn)90
120
鉆主視圖上各孔
130
攻各孔螺紋
140
平面J,K各螺紋空按圖示位置打上7號字頭,深0.3
150
內(nèi)磨:磨Φ40H成,保證1010.005,◎0.005,⊥0.05
160
檢驗
170
入庫
由于生產(chǎn)類型加工中批量生產(chǎn),故加工設(shè)備以通用機床為主,輔以少量專用機床,其生產(chǎn)方式為以通用及機床加工夾具為主。
四.機加工計算
<一>銑平面:考慮到工件的定位夾緊方案以及參考文獻(xiàn)(1)表4.2-35及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計問題,采用立銑.選擇X52K立式銑床,選擇直徑為Φ160mm的參考文獻(xiàn)(2)表3.1端銑刀.選擇YG6硬質(zhì)合金刀片.
1. 粗銑91下平面,91上平面
由于刀具與銑床已確定,故選擇切削用量
① 確定ap由于加工余量為4mm,故可一次走刀完成
得ap=h=4mm
② 確定每齒進(jìn)給量fz由文獻(xiàn)(2)表3.7
查得 fz=0.14~0.24mm/z
取fz=0.18mm/z
③ 確定銑刀具壽命,根據(jù)文獻(xiàn)(2)表3.7查得
T=180min
④ 由于do=160mm z=14查文獻(xiàn)(2)表3-16得:
Ut=77m/min n=154r/min uft=337mm/min
由于各個修正系數(shù)查參考文獻(xiàn)(2)表3.9
Kmu=kmn=kmu=1.0
Ksu=ksm=ksvf=1.0
故uc=utkc=77×1.0=77m/min
N=154×1.0×1.0=154r/min
Uf=uft×kut=337×1.0×1.0=337mm/min
經(jīng)查文獻(xiàn)(1)表4.2-36得:
Nc=150r/min ufc=375mm/min
故可得uc=
⑤ 檢驗:故pcc=5.6kw有文獻(xiàn)(2)表3.23查的
由do=160mm z=14 uf=375mm/min
故pa=5.6kw
經(jīng)查文獻(xiàn)(1)表4.2-35機床功率為75kw
則7.5×0.85=6.375kw>5.6kw
故機床功率足夠.
⑥ 工時計算 tm=L/uf
式中L=l+y+△
由于l=96根據(jù)文獻(xiàn)(2)表3.26對稱安裝銑刀y+s=23mm
Tm=
∴t總=2tm=0.32×2=0.64min
2. 粗銑`半精銑左右兩側(cè)面:
① 由于銑床,銑刀可不變,銑削深度ap=h-1=2.5-1=1.5mm
由fz=0.14~0.24mm/z可取
Fz=0.18mm/z
② 確定粗銑時的uc以及uf
經(jīng)查文獻(xiàn)(2)表3.16可知
Uc=98m/min ufc=429mm/min n=195r/min
(參考文獻(xiàn)2表3.7)
③ 由文獻(xiàn)(1)4.2-36查
④ 故實際值
⑤ 由于本工序加工功率小于前道工序功率所以機床的功率足夠.
故采用ap=1.5mm, n=190r/min
Ufc=475mm/min
Uc=95.5m/min
Fzc=0.18mm/z進(jìn)行加工
⑥ 計算基本工時
式中L=l+y+△
由于l=96根據(jù)文獻(xiàn)(2)表3.26對稱安裝銑刀y+s=23mm
Tm=
∴t總=2tm=0.39×2=0.78mm
⑦ 確定半精銑的銑削深度
由文獻(xiàn)(1)表2.3-21查得ap=1mm
根據(jù)所選銑床以及刀具可取fz=0.18mm/z
確定銑刀壽命T=180min查文獻(xiàn)(2)表3.7可得
切削速度uc,uf由文獻(xiàn)(2)表3.16可知
Vc=98m/min n=195r/min vft=429mm/min
各系數(shù)不變均為1.0
故uc=98m/min n=195r/min uf=429mm/min
經(jīng)查文獻(xiàn)(1) 表4.2-36的
得 nc=235r/min ufc=475mm/min
由上可得其實際值為
由于機床功率明顯足夠
故可采用::
⑧ 計算基本時間
⑨ 由于L+Y+由文獻(xiàn)(1)4.2-36查得
Y+=23mm
故
3. 粗銑底平面:
① 所選刀具和銑床不變,確定其銑削深度
∵ap=3mm 由于加工余量小,所以可以一次走刀完成.
② 初步選定每齒進(jìn)給量fz=0.18mm/z
③ 由文獻(xiàn)(2)表3.7可得銑刀壽命
T=180min
④ 由文獻(xiàn)(2)表3.16查得uc及uf
切削速度vc=86m/min
每分鐘進(jìn)給量uft=378mm/min
N=175r/min
各修正系數(shù)不變均為1.0
查文獻(xiàn)(1)4.2-36得
Nc=190r/min vft=475mm/min
由于所需功率比最大所需功率小所以銑床的功率是足夠的
⑤ 計算基本工時
其中 L=L+Y+
查文獻(xiàn)(2)3.26得Y+=23mm
故
4. 銑槽13×14
選用銑床為X52K,銑刀為YG6硬質(zhì)合金刀片
銑刀的直徑為do=80mm z=10
由于切削用量為13較大,則分為4次走刀加工
Fz取0.18mm/z
根據(jù)文獻(xiàn)(2)表2.36得刀具壽命T=180min
由文獻(xiàn)(2)表2.27得:
m=0.35 xv=0.15 yv=0.32 fv=0.2 cv=245
∴
又由可得
又
查文獻(xiàn)(1)42-37得
由上可得實際值
經(jīng)校核機床功率足夠
計算基本工時
其中 L=l+y+=4mm
故
<二>鏜孔:
精鏜,半精鏜2-Φ40H7為Φ39.5,2-Φ62 及1.7H×Φ42.6考慮到工件定位方案采用臥式鏜床T68
1TA20m型削頭,功率選為2.0kw,選擇專用夾具,游標(biāo)卡尺.
1. 粗鏜2-Φ40孔由文獻(xiàn)(1)表2-3-10查得粗鏜后孔的直徑為Φ8精鏜后為39.5
2. 粗鏜余量為:
查文獻(xiàn)(1)biao 2.4-180取v=0.4m/s=24m/min
取進(jìn)給量f=0.2mm/r
查文獻(xiàn)(3)表2.4-21的:
查文獻(xiàn)(3)表2.4-21可得
取cfz=180 xfz=1 YFZ=0.75 Nfz=0 kFz=1
則
又Pm=FzV=1320×0.4×10-3=0.528kw
參考文獻(xiàn)(3)取機床效率為0.85則
P=0.85×2.0=1.7KW
由于0.528<1.7故機床功率足夠大.
半精鏜時加工余量為
故.
查文獻(xiàn)(3)表2.4-180取v=1.2m/s=72m/min
取f=0.12mm/r
則
基本時間為T=L/Fn=91/0.12×580=1.3min
3. 鏜Φ6.2孔
由于鏜Φ62時Φ40同時加工
粗鏜余量為 ,故可分3次走刀完成
則取f=0.2mm/r
N與前相同n=197r/min
所以機床功率足夠
3.粗鏜,半精鏜槽1.7H×Φ的槽
粗鏜余量 故
查文獻(xiàn)(1)表2.4-180取v=0.4m/s=24m/min
取進(jìn)給量f橫=0.05mm/r
則
機床功率驗證合格
所以加工工時
<三>鉆孔
考慮工件的定位夾緊方案,孔位置以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計問題,選用搖臂鉆床Z3050,選用硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆,錐柄擴孔復(fù)合鉆,專用夾具.快換鉆套,游標(biāo)卡尺及塞規(guī)
1.鉆4-Φ5.8孔
經(jīng)查文獻(xiàn)(1)表3.1-6得
d=5.8 L=138 h=57
由于Φ5.8孔能一次加工完成,則鉆削余量為:
Z鉆=5.8/2=2.9mm
即
取硬質(zhì)合金YG8鉆頭:f=0.22~0.28
按機床實際取f=0.25mm/r
經(jīng)查文獻(xiàn)(3)表10-3取修正系數(shù)
故
(文獻(xiàn)(3)表10-3)_
其中
則
查文獻(xiàn)[1]表4.2-12 取n=1000r/min
則實際切削速度
機動時間
2、鉆2-φ7兩孔、擴φ11、鉆φ8
1、按已選的機床和刀具查文獻(xiàn)(1)表3.1-6 得
D=7mm L=150mm N=69mm
D=8mm L=156mm N=75mm
切深
仍用硬質(zhì)合金YG8鉆頭,查文獻(xiàn)[3]得
取f=0.28mm/r
查文獻(xiàn)[3]表10-3得
經(jīng)校驗
機床功率夠大
查文獻(xiàn)[1]表4.2-12 按機床實際取n=630r/min
則實際切削速度
擴孔φ11
查表10-22 f=0.8mm/r
查表10-23 刀具壽命 t=1800min
查表10-24 修正系數(shù)
參考文獻(xiàn)[1]表4.2-12 按機床實際取n=500
則實際切削速度
=3.14×11×500/1000
=17.27m/min
按機床實際取
查文獻(xiàn)[1] 表4.2-12,按機床實際取
則實際切削速度
3.鉆4-M4-6H深8孔
查文獻(xiàn)[1] 表3.1-6取鉆頭直徑
則
查文獻(xiàn)[3] 表10-3得:
查文獻(xiàn)[1] 表4.2-12按機床實際取
則實際切削速度
其中
4.鉆孔
查文獻(xiàn)[3] 表f=0.21mm/r
查文獻(xiàn)[1] 表4.2-12按機床實際取
則實際切削速度
機動時間
鉆4-φ6孔
查文獻(xiàn)[3] f=0.21mm/r
鉆削量為 故
U=0.183×60.45×60=24.6m/min
N=1000×24.6/3.14×6=1305.7r/min
查文獻(xiàn):〔1〕表2.4-12 取n=1000r/min
N實=1000×3.14×6/1000
機動時間:
鉆5-Φ12孔:
查文獻(xiàn)〔1〕表2.18取f=0.16mm/r
有鉆削余量可知
V=0.183×12.50.45×6034.2m/min
N=
查文獻(xiàn)〔1〕表2.4-12按機床實際取
N=630r/min
則實際切削速度u=3.14×12.5×630/1000=24.7m/min
機動時間:
鉆盲孔
故
鉆2-Φ4.2孔
查文獻(xiàn)〔2〕表2.18取f=0.08
由鉆削余量可知
U=0.183×4.20.45×60=20.9m/min
則
取文獻(xiàn)〔1〕表2.4-12按機床實際取n=1000r/min
機動時間:
鉆削余量可知
U=0.183×60.45×60=24.6m/min
則
查文獻(xiàn)〔1〕表204-12按機床實際取n=1000r/min
理則實際切削速度N實=1000×3.14×6/1000
機動時間:
鉆盲孔取Φ14.5孔
查文獻(xiàn)〔3〕表10-7取f=0.21mm/r
由鉆削余量14.5/2=7.25mm 可知
V=0.183×14.50.45×60=36.6r/min
則N實=1000×36.6/3.14×14.5=803r/min
由文獻(xiàn)〔1〕表2.4-12按機床實際取n=630r/min
則實際切削速度v=3.14×14.5×630/1000=28.7m/min
機動時間:
攻各螺紋孔
M4查文獻(xiàn)〔1〕表17-40可知p=0.5
T=30 m=0.6 y=0.9 x=1.2
又=4
故
則
查文獻(xiàn)〔1〕表4.2-12按機床實際取n=630r/min
則實際切削速度v=
磨削: 磨內(nèi)孔2-Φ40考慮空Φ40的位置精度以及相對兩側(cè)平面的垂直度要求,故采用內(nèi)圓磨床MZ11OA選取砂輪寬度20
磨削余量 h=
查文獻(xiàn)(3)表14-129得工件回轉(zhuǎn)時的圓周速度u 為15—30 可取u=20
縱進(jìn)給量
校核功率由表14-123查得 均為1.0
功率足夠
基本時間:
(需雙行程個數(shù))
雙行程個數(shù)/分鐘
五.夾具設(shè)計
本次設(shè)計的夾具誒第60道工序-鏜2-Φ40H7,2-Φ62.該夾具適用于ITA20鏜床.
1. 確定設(shè)計方案
這道工序所加工的孔均在前后平面上,且與前后平面垂直.按照基準(zhǔn)重合原則,必須在前后表面和低平面加工后,以底平面定位而且底平面較大用其定位較可靠,容易實現(xiàn),
工件以底平面在夾具上定位,限制了三個自由度,其余三個自由度也必須限制.可鏜模底座裝上三個圓形銷釘,此外在零件上表面加兩塊壓板和連桿間用螺母擰緊,這樣就限制螺紋工件六個自由度,這種方案定位可靠,夾緊也比較方便.
本道工序的夾具因不需要回轉(zhuǎn),采用氣動或液動夾緊,造價比較高,而產(chǎn)品為中批生產(chǎn),選用手動夾緊,使夾具簡單,操作方便.
2. 完全精度分析
3. 2-Φ40H孔及2-Φ62孔是在一次裝夾下完成加工的,它們之間的位置精度由鏜模精度保證.由于2-Φ40兩孔中心距為,與其有關(guān)夾具尺寸公差參考文獻(xiàn)〔5〕表1-10-6,取工件公差的,即夾具兩鏜套的中心距尺寸公差為
參考文獻(xiàn)〔6〕表1-10-6,取
襯套與夾具體模板的配合為H7/h6
襯套與鏜套的配合為H7/h6
刀具與鏜套入孔的配合為F8/h6
4. 鏜模零件的選擇:
① 由前面求得鏜孔式鏜套隨鏜桿一起轉(zhuǎn)動,而且線速度超過20m/min.根據(jù)文獻(xiàn)(7)P108可知,鏜套必須選擇回轉(zhuǎn)式鏜套中的滑動式鏜套.
② 鏜套在鏜模中的布置方式:
由于加工孔Φ40的長度L=91,而孔徑D=40,所以的長孔,具孔間距公差為要求比較高,查文獻(xiàn)(7)表5-1得鏜套的布置方式為雙面前后導(dǎo)向,導(dǎo)向方式如下圖:
3.鏜套支架的結(jié)構(gòu)和設(shè)計
鏜模支架與模底座分成兩體,這樣分體有利于鑄造,時效處理,機械加工,裝配和維修.
鏜模支架是保證鏜孔位置精度尺寸精度的關(guān)鍵,由于本工序鏜兩平行孔位置精度要求比較高.
所以本夾具可設(shè)計用一個鏜模支架來支撐兩平行鏜套,從而保證鏜孔時兩孔的位置要求.
鏜模支架與鏜模底座間采用螺栓緊固.鏜模支架的典型結(jié)構(gòu)和主要尺寸,由參考文獻(xiàn)(7)5-4查出.
5. 鏜模底座的結(jié)構(gòu)和設(shè)計
鏜模底座即鏜模的夾具體,它要求承受連同工件在內(nèi)的鏜模全部重量和加工過程的切削力.這就要求底座的剛性要好,變形要小.
1) 底座的壁厚,由文獻(xiàn)(7)表5-5可查得壁厚H=40mm,并合理布置加強筋, 筋與筋之間的空間面積相等取100×100mm2,以便鑄造并便鑄造應(yīng)力均勻.
2) 底座上應(yīng)設(shè)置找正基面,以便于底座的加工,裝配,檢驗,和鏜模在機床上的找正安裝.
找正基面對底座的垂直度控制在0.01mm內(nèi)取0.005mm.
3) 底座的上平面安裝元件和裝置的位置設(shè)置凸臺表面,其凸出高度取3mm,以減少加工表面和刮研工作量,且上平面對底面保持平行.
4) 底座材料用灰鑄鐵HT200,毛坯鑄造后經(jīng)時效處理.因鏜模精度要求較高,在粗加工后要進(jìn)行第二次時效處理.
根據(jù)工件尺寸查文獻(xiàn)(7)表5-5得長度×寬度 即L×B=370×234mm2具體尺寸如下圖:
6. 鏜桿結(jié)構(gòu)及其設(shè)計參數(shù):
鏜桿導(dǎo)向部分的結(jié)構(gòu)對保證鏜孔精度提高鏜削速度都有重要意義,由于兩平行孔2-Φ40的孔間距較小,即鏜套內(nèi)徑必須選的小于鏜孔直徑鏜桿直徑選用由文獻(xiàn)(7)表5-3查得可取d=30mm
鏜桿要求表面硬度高而內(nèi)部有較好的韌性,本鏜模中鏜桿選用40Cr鋼制造,淬火硬度為HRC55~60.
此鏜桿的技術(shù)要求有:鏜桿導(dǎo)向部分的直徑公差采用g6,而其圓柱度公差為其直徑公差的一半,鏜桿軸心線的直線度在500mm長度上允許差為0.01mm.
總結(jié)
進(jìn)行了機械制造工藝的設(shè)計和夾具設(shè)計,在總體上使我的專業(yè)知識有了更深一步的積累.
首在為期兩個月的畢業(yè)設(shè)計中,我認(rèn)真踏實的秉著勤奮求實嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度,先,我感覺機械設(shè)計是工業(yè)設(shè)計的根本,設(shè)計出的成品必須以應(yīng)用安全為先,其次才是實用,以及追求經(jīng)濟(jì)效益.從整體來看機械類設(shè)計的過程,這與企業(yè)管理的”人本”思想是相通的,主要體現(xiàn)的是安全。在機械類設(shè)計中,需體現(xiàn)的是“精”和“準(zhǔn)”,對于重要的細(xì)節(jié)部分需做高精度的設(shè)計,同時保證方案的準(zhǔn)確可行。這是我在此次設(shè)計中也重點體現(xiàn)的。
其次,我認(rèn)識到這次的設(shè)計過程,也是對知識的邏輯性總結(jié),其中包括專業(yè)知識,基礎(chǔ)專業(yè)知識,以及大量非專業(yè)知識等,也就是說在以后的機械專業(yè)工作中,我們必須同時注意到還有很多的其他類學(xué)科對設(shè)計的影響。例如在此次設(shè)計中,我利用了大量的計算機知識,這樣使得在出圖方面,保證了圖紙的精確,避免了人為手工的誤差。
最后,給我最大的感受是老師們的辛勤努力,才造就了我今天的成功,盡管這只是人生所邁出的一步,但它將成為我明天成功的奠基石.
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