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第 20 卷 第 3 期 湖 北 工 業(yè) 大 學(xué) 學(xué) 報(bào) 2005 年 06 月 Vol 20 No 3 Journal of Hubei University of Technology Jun 2005 收 稿 日 期 2005 03 05 作 者 簡 介 張 銀 保 1972 男 河 南 中 牟 人 湖 北 汽 車 工 業(yè) 學(xué) 院 助 理 實(shí) 驗(yàn) 師 研 究 方 向 機(jī) 械 制 造 數(shù) 據(jù) 控 加 工 文 章 編 號 1003 4684 2005 0620055203 立 式 軸 承 座 鉆 孔 組 合 機(jī) 床 設(shè) 計(jì) 張 銀 保 湖 北 汽 車 工 業(yè) 學(xué) 院 機(jī) 械 工 程 系 湖 北 十 堰 442002 摘 要 應(yīng) 用 組 合 機(jī) 床 加 工 大 批 量 零 件 快 捷 高 效 生 產(chǎn) 率 高 是 機(jī) 械 加 工 的 發(fā) 展 方 向 本 次 設(shè) 計(jì) 的 立 式 軸 承 座 鉆 孔 組 合 機(jī) 床 對 零 件 的 定 位 夾 緊 刀 具 選 擇 電 機(jī) 等 各 部 件 的 選 擇 及 設(shè) 計(jì) 計(jì) 算 加 以 闡 述 關(guān) 鍵 詞 組 合 機(jī) 床 回 轉(zhuǎn) 工 作 臺 多 軸 箱 中 圖 分 類 號 GT502 1 文 獻(xiàn) 標(biāo) 識 碼 A 1 分 工 序 定 工 位 1 1 生 產(chǎn) 類 型 分 析 此 次 設(shè) 計(jì) 的 立 式 軸 承 座 鉆 孔 組 合 機(jī) 床 其 所 加 工 的 零 件 在 汽 車 中 應(yīng) 用 十 分 廣 泛 應(yīng) 該 屬 于 大 批 量 生 產(chǎn) 項(xiàng) 目 所 以 在 設(shè) 計(jì) 時(shí) 應(yīng) 注 意 到 盡 量 使 加 工 簡 單 但 又 不 影 響 加 工 質(zhì) 量 1 2 加 工 方 案 的 制 定 劃 分 工 序 要 考 慮 到 生 產(chǎn) 的 規(guī) 模 加 工 的 精 度 所 用 機(jī) 床 的 特 點(diǎn) 機(jī) 床 負(fù) 荷 情 況 等 劃 分 工 序 可 以 有 兩 種 趨 向 工 序 集 中 和 工 序 分 散 工 序 的 集 中 分 散 各 有 其 長 處 一 般 說 來 在 大 批 量 生 產(chǎn) 中 以 提 高 生 產(chǎn) 率 為 主 需 廣 泛 采 用 多 刀 單 軸 與 多 軸 自 動(dòng) 或 半 自 動(dòng) 機(jī) 床 多 軸 龍 門 銑 床 組 合 機(jī) 床 等 故 采 取 工 序 集 中 可 以 獲 得 突 出 的 效 果 此 次 設(shè) 計(jì) 的 軸 承 座 鉆 孔 組 合 機(jī) 床 很 大 程 度 上 使 各 工 序 盡 量 集 中 發(fā) 揮 組 合 機(jī) 床 的 優(yōu) 點(diǎn) 同 時(shí) 使 各 種 誤 差 減 小 到 最 低 限 度 由 于 此 設(shè) 計(jì) 中 所 加 工 的 零 件 10 個(gè) 孔 中 部 分 孔 距 離 太 近 不 便 于 加 工 所 以 分 開 為 兩 個(gè) 工 位 完 成 然 后 進(jìn) 行 零 件 位 置 轉(zhuǎn) 換 主 要 工 位 經(jīng) 分 析 選 取 以 下 方 案 1 裝 卸 夾 緊 2 鉆 7 個(gè) 孔 13 5 3 鉆 3 個(gè) 孔 一 個(gè) 為 14 鉆 2 個(gè) 螺 紋 底 孔 14 孔 號 為 8 9 4 鉆 橫 向 孔 14 5 擴(kuò) 鉸 7 個(gè) 孔 14 5 6 攻 絲 1 2 復(fù) 合 刀 具 的 切 削 用 量 的 計(jì) 算 2 1 切 削 用 量 的 特 點(diǎn) 組 合 機(jī) 床 的 正 常 工 作 與 合 理 地 選 用 切 削 用 量 即 確 定 合 理 的 切 削 速 度 和 工 作 進(jìn) 給 量 有 很 大 的 關(guān) 系 切 削 用 量 選 的 恰 當(dāng) 能 使 組 合 機(jī) 床 減 少 停 車 損 失 提 高 生 產(chǎn) 效 率 延 長 刀 具 壽 命 提 高 加 工 質(zhì) 量 2 2 導(dǎo) 套 設(shè) 計(jì) 被 加 工 7 個(gè) 孔 直 徑 為 14 5 加 工 孔 的 直 徑 與 導(dǎo) 套 長 度 導(dǎo) 套 內(nèi) 徑 尺 寸 上 下 偏 差 以 及 孔 軸 線 理 想 位 置 的 偏 移 的 關(guān) 系 如 表 1 所 示 表 1 導(dǎo) 套 參 數(shù) 表 mm 加 工 孔 直 徑 導(dǎo) 套 長 度 導(dǎo) 套 內(nèi) 徑 尺 寸 偏 差 上 下 孔 軸 線 理 想 位 置 偏 移 3 6 16 0 010 0 020 0 15 7 10 22 0 013 0 028 0 15 11 14 32 0 016 0 034 0 15 0 20 15 18 40 0 016 0 034 0 20 19 24 50 0 020 0 041 0 25 25 30 60 0 020 0 041 0 30 由 表 1 可 知 1 7 號 孔 以 及 8 10 號 孔 和 底 孔 的 直 徑 為 14 5 mm 它 所 需 要 的 導(dǎo) 套 長 度 為 32 40 mm 內(nèi) 徑 尺 寸 偏 差 為 0 016 0 034 孔 軸 線 理 想 位 置 偏 移 為 0 15 0 20 mm 2 3 孔 加 工 切 削 用 量 計(jì) 算 2 3 1 用 高 速 鋼 鉆 頭 加 工 此 鑄 件 HB 204 鉆 1 7 號 孔 工 位 鉆 8 10 號 孔 工 位 鉆 頭 直 徑 14 5 mm 切 削 用 量 v 10 18 m min s 0 2 mm r 轉(zhuǎn) 速 350 r min 2 3 2 用 高 速 鋼 鉆 頭 鉆 橫 向 孔 16 工 位 加 工 直 徑 16 mm 切 削 用 量 v 10 18 m min s 0 18 0 25 mm r 轉(zhuǎn) 速 350 r min 2 3 3 用 硬 質(zhì) 合 金 擴(kuò) 孔 鉆 擴(kuò) 鉸 孔 1 7 號 孔 工 位 在 工 位 上 擴(kuò) 鉸 7 個(gè) 孔 時(shí) 采 用 擴(kuò) 鉸 復(fù) 合 刀 具 進(jìn) 給 量 按 擴(kuò) 孔 鉆 選 擇 切 削 速 度 按 鉸 刀 選 擇 而 且 進(jìn) 給 量 應(yīng) 按 復(fù) 合 刀 具 最 小 直 徑 選 用 允 許 值 的 上 限 切 削 速 度 則 按 復(fù) 合 刀 具 最 大 直 徑 選 用 允 許 值 的 上 限 加 工 直 徑 14 5 mm 切 削 用 量 v 8 10 m min s 0 25 mm r 轉(zhuǎn) 速 280 r min 擴(kuò) 孔 鉆 刀 桿 及 導(dǎo) 向 部 分 的 公 稱 直 徑 d 0 08 擴(kuò) 孔 鉆 公 差 0 036 刀 桿 導(dǎo) 向 部 分 公 差 0 006 0 0017 導(dǎo) 套 內(nèi) 徑 公 差 0 024 0 006 2 3 4 孔 加 工 常 用 工 序 間 余 量 擴(kuò) 孔 直 徑 為 10 20 直 徑 上 的 工 序 余 量 為 1 5 2 0 mm 鉸 孔 直 徑 為 10 20 直 徑 上 的 工 序 量 為 0 10 0 20 mm 以 上 切 削 用 量 的 選 擇 由 東 風(fēng) 汽 車 公 司 設(shè) 備 制 造 廠 設(shè) 計(jì) 科 提 供 資 料 223 3 部 件 選 用 3 1 功 率 選 擇 標(biāo) 準(zhǔn) 動(dòng) 力 部 件 用 以 實(shí) 現(xiàn) 切 削 刀 具 的 旋 轉(zhuǎn) 和 進(jìn) 給 運(yùn) 動(dòng) 或 只 用 于 進(jìn) 給 運(yùn) 動(dòng) 此 機(jī) 床 實(shí) 現(xiàn) 了 切 削 刀 具 旋 轉(zhuǎn) 和 進(jìn) 給 運(yùn) 動(dòng) 兩 項(xiàng) 內(nèi) 容 每 一 種 規(guī) 格 的 動(dòng) 力 頭 都 有 一 定 的 功 率 范 圍 根 據(jù) 所 計(jì) 算 出 的 切 削 功 率 及 進(jìn) 給 功 率 之 需 要 并 適 當(dāng) 提 高 切 削 用 量 的 可 能 性 選 用 相 應(yīng) 規(guī) 格 的 動(dòng) 力 頭 公 式 如 下 N動(dòng) N切 N進(jìn) kW 式 中 N動(dòng) 為 動(dòng) 力 頭 電 機(jī) 功 率 N切 為 切 削 功 率 按 各 刀 具 選 用 的 切 削 用 量 由 組 合 機(jī) 床 的 切 削 力 及 功 率 計(jì) 算 公 式 中 已 求 出 N進(jìn) 為 進(jìn) 給 功 率 對 于 液 壓 動(dòng) 力 頭 就 是 進(jìn) 給 油 泵 所 消 耗 的 功 率 一 般 為 0 8 2 kW 為 傳 動(dòng) 效 率 當(dāng) 主 軸 箱 少 于 15 根 時(shí) 0 7 多 于 15 根 時(shí) 0 65 3 2 機(jī) 床 實(shí) 際 功 率 此 立 式 組 合 機(jī) 床 左 右 分 兩 個(gè) 電 機(jī) 帶 動(dòng) 兩 個(gè) 多 軸 箱 進(jìn) 行 加 工 對 于 左 半 部 分 多 軸 箱 刀 具 在 加 工 1 7 號 孔 以 及 工 位 加 工 10 號 孔 時(shí) 其 功 率 總 和 N kW 0 29 7 0 283 2 313 因 為 左 主 軸 箱 少 于 15 跟 鉆 頭 所 以 0 7 N kW 2 313 0 7 3 3 對 于 右 半 部 分 多 軸 箱 刀 具 在 工 位 擴(kuò) 鉸 1 7 號 孔 以 及 攻 絲 鉆 頭 的 實(shí) 際 功 率 N kW 0 1427 7 1 0 因 為 右 主 軸 箱 少 于 15 根 鉆 頭 所 以 0 7 N kW 1 0 7 1 43 3 3 選 用 電 機(jī) 由 于 此 機(jī) 床 在 驅(qū) 動(dòng) 方 面 沒 有 特 殊 的 要 求 選 用 普 通 也 是 最 可 靠 的 Y系 列 電 機(jī) 它 是 封 閉 自 扇 冷 式 鼠 籠 型 三 相 異 步 電 動(dòng) 機(jī) 取 代 J 02 系 列 的 更 新 換 代 產(chǎn) 品 左 半 部 分 所 需 功 率 為 3 3 kW 查 Y 系 列 三 相 異 步 電 動(dòng) 機(jī) 表 選 用 Y123S24 型 號 的 電 機(jī) 額 定 功 率 為 5 5 kW 選 用 此 型 號 電 機(jī) 比 較 合 適 右 半 部 分 所 需 功 率 為 1 43 kW 查 Y系 列 三 相 異 步 電 動(dòng) 機(jī) 表 選 用 Y112M26 型 號 的 電 機(jī) 額 定 功 率 為 2 2 kW 選 用 此 型 號 電 機(jī) 比 較 合 適 4 4 夾 具 設(shè) 計(jì) 4 1 軸 承 座 鉆 孔 組 合 機(jī) 床 夾 具 分 析 1 根 據(jù) 工 件 不 同 的 生 產(chǎn) 條 件 可 以 有 各 種 不 同 的 安 裝 方 法 a 找 正 安 裝 法 b 夾 具 安 裝 法 2 基 本 定 位 原 理 分 析 這 里 討 論 6 點(diǎn) 定 位 中 6 個(gè) 自 由 度 的 消 除 以 便 找 出 較 合 適 的 定 位 夾 緊 方 案 一 個(gè) 物 體 在 空 間 可 以 有 6 個(gè) 獨(dú) 立 的 運(yùn) 動(dòng) 即 沿 X Y Z 軸 的 平 移 運(yùn) 動(dòng) 分 別 記 為 X1 Y1 Z1 繞 X Y Z軸 的 轉(zhuǎn) 動(dòng) 記 為 X 2 Y2 Z2 習(xí) 慣 上 把 上 述 6 個(gè) 獨(dú) 立 運(yùn) 動(dòng) 稱 作 6 個(gè) 自 由 度 如 果 采 用 一 定 的 約 束 措 施 消 除 物 體 的 6 個(gè) 自 由 度 則 物 體 被 完 全 定 位 例 如 討 論 長 方 體 工 件 時(shí) 可 以 在 底 面 布 置 3 個(gè) 不 共 線 的 約 束 點(diǎn) 在 側(cè) 面 布 置 2 個(gè) 約 束 點(diǎn) 在 端 面 布 置 一 個(gè) 約 束 點(diǎn) 則 底 面 約 束 點(diǎn) 可 以 限 制 X2 Y2 Z2 3 個(gè) 自 由 度 側(cè) 面 約 束 點(diǎn) 限 制 X1 Z1 2 個(gè) 自 由 度 端 面 約 束 點(diǎn) 限 制 Y1 這 個(gè) 自 由 度 就 完 全 限 制 了 長 方 體 工 件 6 個(gè) 自 由 度 3 夾 緊 力 兩 要 素 方 向 與 作 用 點(diǎn) 夾 緊 力 方 向 應(yīng) 朝 向 定 位 元 件 并 使 所 需 的 夾 緊 力 最 小 確 定 夾 緊 力 作 用 點(diǎn) 的 位 置 時(shí) 應(yīng) 不 破 壞 定 位 夾 緊 力 作 用 點(diǎn) 的 位 置 應(yīng) 盡 可 能 靠 近 加 工 部 位 以 減 小 切 削 力 繞 夾 緊 力 作 用 點(diǎn) 的 力 矩 防 止 工 件 在 加 工 過 程 中 產(chǎn) 生 轉(zhuǎn) 動(dòng) 或 震 動(dòng) 應(yīng) 保 證 夾 緊 變 形 不 影 響 加 工 精 度 夾 緊 力 作 用 點(diǎn) 數(shù) 目 應(yīng) 使 工 件 在 整 個(gè) 接 觸 面 上 受 力 均 勻 接 觸 變 形 小 4 2 定 位 夾 緊 方 案 的 確 定 如 圖 1 所 示 此 零 件 屬 于 空 心 圓 形 鑄 件 一 般 的 定 位 元 件 有 V 形 塊 定 位 套 筒 作 半 圓 形 定 位 如 果 選 用 V 形 塊 定 位 的 話 在 Z軸 方 向 移 動(dòng) 以 及 繞 X Y 65 湖 北 工 業(yè) 大 學(xué) 學(xué) 報(bào) 2005 年 第 3 期 軸 旋 轉(zhuǎn) 的 自 由 度 已 經(jīng) 消 除 在 鉆 頭 進(jìn) 行 加 工 時(shí) 繞 Z 軸 轉(zhuǎn) 動(dòng) 的 自 由 度 卻 無 法 消 除 所 以 用 V 形 塊 定 位 的 方 案 是 行 不 通 的 如 果 利 用 半 圓 形 定 位 其 結(jié) 果 和 用 V 形 塊 是 一 樣 的 都 無 法 使 工 件 在 繞 Z 軸 的 方 向 上 穩(wěn) 定 最 后 決 定 利 用 定 位 套 筒 定 位 如 圖 2 環(huán) 形 套 筒 以 H7 K6 或 H7 js6 的 過 度 配 合 裝 入 夾 具 零 件 放 入 套 筒 后 在 X Y方 向 的 自 由 度 消 除 同 時(shí) 采 用 壓 板 的 方 法 利 用 球 頭 螺 栓 使 壓 板 緊 壓 住 工 件 體 如 圖 3 所 示 在 此 壓 板 的 作 用 下 沿 X 軸 旋 轉(zhuǎn) X2 以 及 沿 Z軸 旋 轉(zhuǎn) Z2 和 沿 Z軸 方 向 Z1 自 由 度 都 被 限 制 所 以 在 此 套 夾 具 的 作 用 下 X1 Y1 Z1 X1 Y1 等 自 由 度 完 全 被 消 除 而 在 壓 板 的 壓 力 作 用 下 零 件 和 刀 具 之 間 強(qiáng) 大 的 摩 擦 力 以 及 在 加 工 過 程 中 軸 向 力 的 相 互 抵 消 在 Z的 自 由 度 也 被 消 除 當(dāng) 進(jìn) 行 到 工 位 加 工 橫 向 孔 時(shí) X1 Y1 Z1 的 自 由 度 已 被 消 除 X2 Y2 方 向 自 由 度 也 已 被 消 除 在 Z2 方 向 上 由 于 壓 板 的 作 用 使 工 件 在 Z2 方 向 的 自 由 度 也 消 除 了 5 攻 絲 裝 置 在 組 合 機(jī) 床 上 攻 制 螺 紋 時(shí) 根 據(jù) 被 加 工 零 件 加 工 部 位 的 分 布 情 況 和 工 藝 要 求 等 常 用 的 攻 絲 方 法 有 3 種 采 用 攻 絲 動(dòng) 力 頭 攻 絲 采 用 攻 絲 裝 置 攻 絲 和 采 用 活 動(dòng) 攻 絲 模 板 攻 絲 在 此 設(shè) 計(jì) 中 右 半 部 分 完 成 工 位 的 加 工 電 機(jī) 只 有 5 5 kW 的 功 率 故 綜 合 考 慮 選 用 攻 絲 裝 置 攻 絲 當(dāng) 整 臺 機(jī) 床 或 機(jī) 床 的 某 一 面 全 部 用 于 完 成 攻 絲 工 序 時(shí) 廣 泛 地 采 用 了 攻 絲 裝 置 攻 絲 裝 置 由 攻 絲 主 軸 箱 和 攻 絲 靠 模 頭 組 成 由 于 靠 模 螺 母 和 靠 模 桿 是 經(jīng) 磨 削 并 配 研 的 其 螺 距 要 求 與 所 需 加 工 螺 孔 的 螺 距 保 持 一 定 關(guān) 系 并 設(shè) 有 螺 距 誤 差 補(bǔ) 償 機(jī) 構(gòu) 因 此 利 用 攻 絲 裝 置 進(jìn) 行 攻 絲 可 以 達(dá) 到 較 高 的 精 度 6 組 合 機(jī) 床 冷 卻 裝 置 機(jī) 床 冷 卻 液 除 對 刀 具 和 工 件 起 冷 卻 作 用 外 還 能 在 金 屬 表 面 形 成 潤 滑 薄 膜 起 到 潤 滑 作 用 一 些 冷 卻 液 中 含 有 碳 酸 鈉 亞 硝 酸 鈉 等 防 銹 劑 它 們 在 金 屬 表 面 形 成 膠 狀 吸 附 膜 或 氧 化 物 薄 膜 又 能 使 金 屬 免 受 腐 蝕 的 作 用 因 而 選 擇 冷 卻 液 時(shí) 應(yīng) 根 據(jù) 組 合 機(jī) 床 完 成 工 藝 加 工 方 法 刀 具 材 料 以 及 被 加 工 零 件 的 材 料 來 決 定 425 在 加 工 鑄 鐵 件 時(shí) 由 于 鑄 鐵 本 身 含 有 石 墨 能 自 身 潤 滑 一 般 都 不 加 冷 卻 液 在 大 量 生 產(chǎn) 中 有 時(shí) 為 了 減 少 加 工 中 的 鐵 粉 飛 揚(yáng) 也 增 加 冷 卻 系 統(tǒng) 以 改 善 操 作 條 件 有 時(shí) 可 采 用 蘇 打 水 5 的 乳 化 液 其 乳 化 劑 的 主 要 成 分 可 以 是 氧 化 油 膏 或 硫 化 切 削 油 其 配 方 為 油 膏 2 5 粗 加 工 取 低 值 精 加 工 取 高 值 亞 硝 酸 鈉 0 2 0 25 無 水 碳 酸 鈉 0 2 0 3 在 鑄 鐵 工 件 上 攻 絲 時(shí) 則 都 采 用 潤 滑 液 以 提 高 表 面 光 滑 度 減 少 功 率 的 消 耗 通 常 采 用 煤 油 亦 可 采 用 硫 化 切 削 液 及 混 合 油 等 冷 卻 液 的 流 量 應(yīng) 根 據(jù) 刀 具 的 形 式 直 徑 的 大 小 加 工 方 法 切 削 用 量 等 具 體 條 件 確 定 組 合 機(jī) 床 的 設(shè) 計(jì) 使 用 經(jīng) 驗(yàn) 表 明 對 鏜 刀 鉆 頭 以 及 銑 刀 一 類 刀 具 每 根 刀 具 冷 卻 液 的 平 均 流 量 約 為 2 6 L min 國 外 資 料 推 薦 按 加 工 直 徑 選 擇 每 把 刀 具 的 冷 卻 液 流 量 值 見 表 2 表 2 冷 卻 液 流 量 選 擇 L min 加 工 方 法 鋼 件D 不 小 于 可 鍛 鑄 鐵 及 鋁D 不 小 于 鉆 孔 外 冷 0 40 6 0 32 5 鉆 孔 內(nèi) 冷 0 25 4 0 20 3 粗 鏜 0 20 6 0 16 5 精 鏜 0 12 4 0 10 3 锪 孔 0 15 2 5 0 12 2 擴(kuò) 孔 0 05 1 0 04 1 鉸 孔 0 12 2 0 10 1 5 D 為 按 加 工 直 徑 計(jì) 算 表 中 數(shù) 據(jù) 為 每 一 把 刀 需 要 的 流 量 下 轉(zhuǎn) 第 65 頁 75 第 20 卷 第 3 期 張 銀 保 立 式 軸 承 座 鉆 孔 組 合 機(jī) 床 設(shè) 計(jì) 公 開 數(shù) 據(jù) 集 的 數(shù) 據(jù) 結(jié) 構(gòu) 在 加 密 的 時(shí) 候 不 能 直 接 對 數(shù) 據(jù) 集 進(jìn) 行 加 密 只 能 對 數(shù) 據(jù) 集 中 的 每 條 記 錄 單 個(gè) 進(jìn) 行 因 此 在 接 收 端 也 需 要 分 別 對 記 錄 解 密 代 碼 的 書 寫 比 較 復(fù) 雜 參 考 文 獻(xiàn) 1 蔣 華 林 基 于 MIDAS 技 術(shù) 的 數(shù) 據(jù) 庫 安 全 代 理 的 設(shè) 計(jì) 與 實(shí) 現(xiàn) J 重 慶 大 學(xué) 學(xué) 報(bào) 2003 7 124 127 2 Bruce Schneier 應(yīng) 用 密 碼 學(xué) M 北 京 機(jī) 械 工 業(yè) 出 版 社 2000 3 李 維 Delphi5 x 分 布 式 多 層 應(yīng) 用 系 統(tǒng) 篇 M 北 京 機(jī) 械 工 業(yè) 出 版 社 2000 The Safety Leak and Solution of MIDAS Multi2tier Application Base on SOCKET Connection HUAN G Feng2yun1 L U Xiao2hai2 MO Yi2min1 1 S chool of Elect ro Mechanical Engi n W uhan Uni v of Technolog y W uhan 430070 Chi na 2 N S FOCUS B ei j i ng L t d B ei j i ng 100089 Chi na Abstract This paper st udies t he application of t he multi2tier database based on C Builder MIDAS The safety of t he application server conneting to the socket is analyzed We suggest that t he system safety be improved by connection certifying and data communication encrypting Keywords MIDAS socket connection data safety 責(zé) 任 編 輯 張 眾 上 接 第 57 頁 7 工 作 循 環(huán) 說 明 一 臺 組 合 機(jī) 床 其 工 作 循 環(huán) 常 常 是 比 較 復(fù) 雜 的 不 僅 有 好 幾 個(gè) 動(dòng) 力 頭 按 不 同 的 循 環(huán) 進(jìn) 行 工 作 而 且 這 些 循 環(huán) 還 需 其 他 部 件 如 移 動(dòng) 工 作 臺 回 轉(zhuǎn) 工 作 臺 以 及 鼓 輪 等 配 合 動(dòng) 作 各 動(dòng) 力 部 件 借 助 程 序 控 制 擋 鐵 按 規(guī) 定 順 序 進(jìn) 行 工 作 工 作 循 環(huán) 應(yīng) 當(dāng) 盡 可 能 的 簡 單 而 且 控 制 元 件 應(yīng) 該 少 否 則 機(jī) 床 的 制 造 成 本 加 大 安 全 性 能 也 會 降 低 本 組 合 機(jī) 床 適 合 在 大 批 量 生 產(chǎn) 中 使 用 生 產(chǎn) 效 率 大 大 提 高 為 了 降 低 成 本 應(yīng) 多 選 用 復(fù) 合 刀 具 盡 量 做 到 一 次 成 形 減 少 裝 夾 次 數(shù) 選 擇 合 適 的 電 機(jī) 和 動(dòng) 力 頭 選 擇 恰 當(dāng) 的 切 削 用 量 和 切 削 速 度 參 考 文 獻(xiàn) 1 大 連 組 合 機(jī) 床 研 究 所 組 合 機(jī) 床 設(shè) 計(jì) M 北 京 機(jī) 械 工 業(yè) 出 版 社 1975 2 徐 憬 機(jī) 械 設(shè) 計(jì) 手 冊 M 北 京 機(jī) 械 工 業(yè) 出 版 社 1991 3 王 步 瀛 機(jī) 械 零 件 強(qiáng) 度 計(jì) 算 的 理 論 和 方 法 M 北 京 高 等 教 育 出 版 社 1986 4 哈 爾 濱 工 業(yè) 大 學(xué) 專 用 機(jī) 床 設(shè) 計(jì) 與 制 造 M 黑 龍 江 黑 龍 江 人 民 出 版 社 1979 5 組 合 機(jī) 床 小 組 組 合 機(jī) 床 講 義 M 北 京 國 防 工 業(yè) 出 版 社 1972 Design of the Vertical Bearings Hole Drill Bed ZHAN G Yin2bao De p of Mechanical Engi n H ubw i A utomoti ve I nd ust ries I nstit ute S hi y an 442002 Chi na Abstract This paper introduces t he design of t he vertical bearing drill combination machine which is widely used for it s high efficiency It also analyzes t he selections of t he positioning of part s clamp s cut2 ters and electromotor as well as t he design calculation Keywords combination machine bed t urn round type work set axles box 責(zé) 任 編 輯 張 巖 芳 56 第 20 卷 第 3 期 黃 豐 云 等 Socket 下 連 接 的 MIDAS 安 全 漏 洞 的 解 決 方 法 圖 2 編 碼 器 的 使 用 腰 形 孔 銑 床 的 設(shè) 計(jì) 與 制 造 焦 文 祥 丁 勇 宋 紅 巖 哈 爾 濱 鍋 爐 廠 有 限 責(zé) 任 公 司 哈 爾 濱 1 5 0 0 4 6 1 引 言 我 公 司 生 產(chǎn) 的 3 0 0 6 0 0 M W 及 6 0 0 M W 1 0 0 0 M W 超 超 臨 界 燃 燒 器 每 只 燃 燒 器 管 屏 大 角 鋼 上 分 布 數(shù) 量 大 約 1 0 0 個(gè) 腰 形 孔 規(guī) 格 為 2 8 m m 6 0 5 m m 或 2 8 m m 5 4 m m 由 于 沒 有 專 用 設(shè) 備 一 直 在 1 2 5 鏜 床 上 加 工 效 率 很 低 且 容 易 造 成 設(shè) 備 損 壞 為 此 我 們 設(shè) 計(jì) 制 造 了 一 臺 專 用 設(shè) 備 腰 形 孔 銑 床 2 腰 形 孔 銑 床 原 理 簡 介 如 圖 1 腰 形 孔 銑 床 專 用 來 加 工 鍋 爐 燃 燒 器 管 屏 大 角 鋼 上 的 腰 形 孔 該 設(shè) 備 是 用 廢 棄 的 C 6 2 0 1 車 床 床 身 作 為 基 礎(chǔ) 部 件 改 造 的 一 臺 能 自 動(dòng) 加 工 腰 形 孔 的 動(dòng) 力 設(shè) 備 配 備 相 應(yīng) 的 刀 具 可 以 實(shí) 現(xiàn) 不 用 預(yù) 先 劃 線 鉆 孔 利 用 脈 沖 編 碼 器 和 計(jì) 數(shù) 裝 置 自 動(dòng) 鉆 孔 銑 腰 形 孔 長 度 可 以 根 據(jù) 工 件 圖 紙 隨 時(shí) 設(shè) 定 3 動(dòng) 力 頭 的 選 用 根 據(jù) 工 件 的 特 點(diǎn) 需 銑 削 厚 度 為 2 0 m m 寬 度 為 2 8 m m 的 角 鋼 銑 刀 選 用 2 8 m m 的 莫 氏 錐 柄 粗 齒 立 銑 刀 3 個(gè) 齒 粗 略 估 計(jì) 進(jìn) 給 量 為 2 0 4 0 m m m i n 主 軸 速 度 為 1 1 8 2 6 5 r m i n 按 最 大 值 計(jì) 算 則 每 齒 進(jìn) 給 量 為 f z 4 0 m m m i n 2 6 5 r m i n 3 齒 0 1 5 m m r 齒 再 根 據(jù) 銑 刀 耐 用 度 及 修 正 系 數(shù) 等 參 數(shù) 計(jì) 算 出 動(dòng) 力 頭 的 功 率 為 1 9 k W 考 慮 到 以 后 產(chǎn) 品 材 料 硬 度 及 工 件 的 改 型 等 原 因 我 們 保 留 了 一 定 的 功 率 裕 量 選 用 X D 2 4 4 3 A 銑 削 動(dòng) 力 頭 見 圖 1 功 率 為 3 k W 有 適 合 鉆 底 孔 和 銑 削 寬 2 8 m m 厚 2 0 m m 的 腰 形 孔 的 主 軸 轉(zhuǎn) 速 此 型 號 銑 削 動(dòng) 力 頭 外 觀 緊 湊 小 巧 操 作 簡 便 4 進(jìn) 給 動(dòng) 力 部 分 的 設(shè) 計(jì) 4 1 電 機(jī) 及 減 速 器 的 選 用 空 行 程 快 速 移 動(dòng) 速 度 初 選 為 1 2 0 0 1 5 0 0 m m m i n 使 用 其 它 機(jī) 床 替 換 下 來 的 舊 絲 杠 絲 杠 的 螺 距 為 1 0 m m 進(jìn) 給 動(dòng) 力 源 采 用 B W Y 1 5 1 1 2 2 k W 擺 線 針 輪 減 速 器 其 減 速 比 為 1 1 1 電 機(jī) 轉(zhuǎn) 速 為 1 4 7 0 r m i n 則 拖 板 的 實(shí) 際 速 度 為 1 3 3 6 m m m i n 經(jīng) 過 計(jì) 算 電 機(jī) 功 率 2 2 k W 比 較 適 合 并 且 有 一 定 的 功 率 裕 量 4 2 變 速 裝 置 的 選 用 進(jìn) 給 量 取 最 小 值 2 0 m m m i n 考 慮 到 進(jìn) 給 速 度 與 機(jī) 床 的 剛 度 導(dǎo) 軌 定 位 型 式 和 主 軸 轉(zhuǎn) 速 有 關(guān) 系 采 用 了 進(jìn) 給 變 頻 調(diào) 速 方 式 普 通 變 頻 器 的 工 作 特 點(diǎn) 是 速 度 降 低 時(shí) 功 率 也 跟 著 降 低 不 適 合 本 機(jī) 床 速 度 高 時(shí) 功 率 低 速 度 低 時(shí) 功 率 高 的 特 點(diǎn) 變 頻 器 采 用 施 耐 德 的 磁 通 矢 量 控 制 變 頻 器 此 變 頻 器 的 特 點(diǎn) 是 在 低 速 下 實(shí) 現(xiàn) 高 轉(zhuǎn) 矩 輸 出 即 接 近 恒 功 率 輸 出 適 合 此 機(jī) 床 需 要 兩 個(gè) 差 別 較 大 速 度 工 作 的 特 點(diǎn) 這 是 普 通 變 頻 器 實(shí) 現(xiàn) 不 了 的 通 過 它 可 以 控 制 傳 動(dòng) 裝 置 使 拖 板 運(yùn) 動(dòng) 達(dá) 到 快 速 運(yùn) 動(dòng) 和 自 動(dòng) 走 刀 速 度 4 3 編 碼 器 及 計(jì) 數(shù) 裝 置 的 采 用 為 了 實(shí) 現(xiàn) 自 動(dòng) 功 能 我 們 加 裝 了 脈 沖 編 碼 器 見 圖 2 和 計(jì) 數(shù) 器 裝 在 絲 杠 上 的 編 碼 器 發(fā) 出 脈 沖 計(jì) 數(shù) 器 計(jì) 數(shù) 控 制 電 機(jī) 按 要 求 運(yùn) 轉(zhuǎn) 即 按 設(shè) 定 的 自 動(dòng) 程 序 實(shí) 現(xiàn) 自 動(dòng) 控 制 工 件 固 定 手 動(dòng) 鉆 孔 第 一 個(gè) 孔 的 位 置 需 要 手 動(dòng) 對 刀 停 止 銑 腰 形 孔 到 規(guī) 定 長 度 等 待 手 動(dòng) 退 刀 行 進(jìn) 到 下 一 腰 形 孔 的 起 始 位 置 停 止 手 動(dòng) 鉆 孔 而 一 些 不 規(guī) 則 的 工 件 可 以 用 手 動(dòng) 完 成 上 述 步 驟 1 4 7 機(jī) 械 工 程 師 2 0 0 7 年 第 8 期 摘 要 論 述 了 腰 形 孔 銑 床 的 工 作 原 理 及 設(shè) 計(jì) 制 造 過 程 為 同 類 產(chǎn) 品 的 設(shè) 計(jì) 提 供 了 可 參 考 的 設(shè) 計(jì) 參 數(shù) 和 實(shí) 際 經(jīng) 驗(yàn) 關(guān) 鍵 詞 腰 形 孔 銑 床 設(shè) 計(jì) 制 造 設(shè) 計(jì) 參 數(shù) 實(shí) 踐 經(jīng) 驗(yàn) 中 圖 分 類 號 T G 5 4 文 獻(xiàn) 標(biāo) 識 碼 B 文 章 編 號 1 0 0 2 2 3 3 3 2 0 0 7 0 8 0 1 4 7 0 2 圖 1 腰 型 孔 銑 床 外 觀 P 經(jīng) 驗(yàn) 借 鑒 P R A C T I C A L E X P E R I E N C E 5 床 身 和 拖 板 的 設(shè) 計(jì) 5 1 床 身 的 設(shè) 計(jì) 床 身 用 廢 棄 的 C 6 2 0 1 車 床 床 身 進(jìn) 行 改 造 由 于 床 頭 部 分 沒 有 導(dǎo) 軌 需 要 把 床 頭 部 分 刨 削 掉 再 用 螺 釘 定 位 銷 及 粘 接 劑 鑲 鑄 鐵 板 按 導(dǎo) 軌 型 式 刨 削 成 形 然 后 精 磨 導(dǎo) 軌 并 表 面 淬 火 使 其 達(dá) 到 較 高 的 精 度 和 較 長 的 使 用 壽 命 5 2 拖 板 的 設(shè) 計(jì) 拖 板 采 用 鑄 鐵 材 質(zhì) 考 慮 到 拖 板 太 寬 影 響 拖 板 行 程 拖 板 太 窄 定 位 不 好 我 們 取 的 中 間 值 3 5 0 m m 寬 并 用 兩 個(gè) 壓 板 及 一 個(gè) 鑲 條 定 位 來 增 加 其 穩(wěn) 定 性 并 設(shè) 計(jì) 油 毛 氈 壓 板 阻 擋 灰 塵 和 鐵 屑 進(jìn) 入 6 其 余 機(jī) 械 裝 置 的 設(shè) 計(jì) 6 1 消 隙 絲 母 的 采 用 為 了 傳 動(dòng) 準(zhǔn) 確 及 避 免 振 動(dòng) 采 用 可 調(diào) 間 隙 的 絲 杠 絲 母 副 絲 母 副 磨 損 后 可 以 進(jìn) 行 補(bǔ) 償 所 以 該 機(jī) 床 加 工 精 度 較 高 適 合 數(shù) 控 自 動(dòng) 加 工 6 2 安 全 保 護(hù) 裝 置 1 超 程 保 護(hù) 裝 置 機(jī) 床 還 具 有 安 全 保 護(hù) 裝 置 行 程 終 端 不 但 有 接 近 開 關(guān) 作 為 極 限 限 位 器 還 有 超 程 死 擋 鐵 萬 一 超 程 工 作 死 擋 鐵 的 作 用 力 會 使 過 載 保 護(hù) 裝 置 起 作 用 2 過 載 保 護(hù) 裝 置 絲 杠 與 減 速 器 的 聯(lián) 軸 器 設(shè) 有 起 保 險(xiǎn) 作 用 的 安 全 銷 此 安 全 銷 既 能 傳 遞 足 夠 動(dòng) 力 又 能 用 來 在 動(dòng) 力 頭 非 正 常 工 作 時(shí) 如 過 載 保 護(hù) 動(dòng) 力 裝 置 不 被 破 壞 6 3 潤 滑 和 冷 卻 系 統(tǒng) 為 了 減 緩 磨 損 在 各 個(gè) 需 要 潤 滑 的 配 合 點(diǎn) 均 有 注 油 杯 和 油 槽 分 布 另 外 加 工 時(shí) 刀 具 需 要 冷 卻 和 潤 滑 該 機(jī) 床 采 用 了 冷 卻 電 泵 和 冷 卻 液 箱 冷 卻 液 管 冷 卻 液 回 收 系 統(tǒng) 潤 滑 和 冷 卻 系 統(tǒng) 使 機(jī) 床 耐 用 工 作 穩(wěn) 定 7 結(jié) 語 該 腰 形 孔 銑 床 在 生 廠 實(shí) 踐 中 經(jīng) 受 住 了 考 驗(yàn) 能 夠 保 質(zhì) 保 量 完 成 生 產(chǎn) 任 務(wù) 為 1 2 5 鏜 床 減 輕 了 負(fù) 擔(dān) 避 免 了 由 于 1 2 5 鏜 床 設(shè) 備 負(fù) 荷 高 造 成 損 壞 的 問 題 也 不 再 影 響 其 它 產(chǎn) 品 的 正 常 加 工 滿 足 車 間 生 產(chǎn) 制 造 計(jì) 劃 周 期 要 求 為 公 司 解 決 了 一 項(xiàng) 難 題 編 輯 啟 迪 作 者 簡 介 焦 文 祥 1 9 7 4 工 程 師 主 要 從 事 金 屬 切 削 設(shè) 備 與 非 標(biāo) 準(zhǔn) 設(shè) 備 的 大 修 服 務(wù) 與 改 造 工 作 收 稿 日 期 2 0 0 7 0 6 0 7 活 塞 桿 彎 曲 變 形 的 應(yīng) 對 措 施 劉 勁 松 襄 樊 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 機(jī) 電 工 程 系 湖 北 襄 樊 4 4 1 0 5 0 1 引 言 通 常 長 徑 比 l d 2 5 的 桿 件 稱 為 細(xì) 長 軸 細(xì) 長 軸 的 剛 性 較 差 極 易 產(chǎn) 生 彎 曲 變 形 往 復(fù) 式 壓 縮 機(jī) 活 塞 桿 就 屬 于 此 類 桿 件 本 文 結(jié) 合 生 產(chǎn) 實(shí) 際 介 紹 減 小 活 塞 桿 彎 曲 變 形 的 機(jī) 加 工 措 施 2 減 小 變 形 措 施 2 1 控 制 工 序 尺 寸 合 理 分 配 余 量 注 意 鍛 坯 選 擇 1 工 序 加 工 余 量 是 指 某 一 表 面 在 一 道 工 序 中 所 切 除 的 金 屬 層 厚 度 它 是 前 道 工 序 尺 寸 與 后 道 工 序 尺 寸 之 差 前 道 工 序 尺 寸 偏 大 會 造 成 后 道 工 序 加 工 余 量 過 大 切 削 力 較 大 工 件 容 易 彎 曲 前 道 工 序 尺 寸 偏 小 則 后 道 工 序 不 能 消 除 前 道 工 序 誤 差 及 表 面 缺 陷 因 此 必 須 嚴(yán) 格 控 制 好 各 工 序 尺 寸 以 便 減 小 細(xì) 長 軸 彎 曲 2 毛 坯 尺 寸 直 接 影 響 粗 加 工 余 量 因 活 塞 桿 是 壓 縮 機(jī) 上 關(guān) 鍵 配 件 機(jī) 械 性 能 要 求 較 高 所 以 毛 坯 選 擇 為 鍛 坯 控 制 好 活 塞 桿 鍛 造 尺 寸 能 減 小 粗 車 加 工 余 量 并 注 意 鍛 坯 形 狀 盡 量 和 成 品 形 狀 接 近 鍛 坯 各 部 分 尺 寸 盡 量 接 近 成 品 尺 寸 2 2 選 擇 正 確 車 削 方 法 針 對 活 塞 桿 這 一 細(xì) 長 軸 特 點(diǎn) 現(xiàn) 在 多 采 用 大 進(jìn) 給 量 反 向 切 削 的 方 法 以 消 除 切 削 力 所 引 起 的 彎 曲 變 形 但 采 用 此 法 應(yīng) 對 工 件 裝 夾 方 法 刀 具 夾 具 等 方 面 作 相 應(yīng) 的 改 進(jìn) 1 改 進(jìn) 工 件 的 裝 夾 方 法 為 了 提 高 工 藝 系 統(tǒng) 的 剛 性 減 少 彎 曲 變 形 的 影 響 活 塞 桿 的 加 工 在 機(jī) 床 上 宜 采 用 一 端 用 卡 盤 支 夾 另 一 端 用 頂 尖 支 承 的 安 裝 方 式 將 中 心 架 直 接 裝 在 活 塞 桿 中 間 可 使 l d 值 減 小 1 摘 要 減 少 細(xì) 長 軸 加 工 時(shí) 的 彎 曲 變 形 問 題 是 軸 類 零 件 加 工 中 的 一 個(gè) 瓶 頸 文 中 通 過 分 析 往 復(fù) 式 壓 縮 機(jī) 上 的 關(guān) 鍵 部 件 活 塞 桿 的 加 工 特 點(diǎn) 提 出 了 解 決 該 問 題 的 機(jī) 加 工 措 施 并 應(yīng) 用 于 生 產(chǎn) 取 得 了 良 好 效 果 關(guān) 鍵 詞 活 塞 桿 彎 曲 變 形 車 削 磨 削 措 施 中 圖 分 類 號 T H 1 6 1 5 文 獻(xiàn) 標(biāo) 識 碼 B 文 章 編 號 1 0 0 2 2 3 3 3 2 0 0 7 0 8 0 1 4 8 0 2 P 經(jīng) 驗(yàn) 借 鑒 P R A C T I C A L E X P E R I E N C E 1 4 8 機(jī) 械 工 程 師 2 0 0 7 年 第 8 期 1 2 3 4 5 6 1 前 言 目 前 大 部 分 鏜 床 多 數(shù) 使 用 鏜 刀 時(shí) 一 般 用 單 刃 鏜 刀 但 是 在 大 批 量 生 產(chǎn) 如 在 組 合 鏜 床 是 否 可 以 使 用 多 刃 鏜 刀 在 保 證 質(zhì) 量 的 前 提 下 得 到 得 更 高 的 勞 動(dòng) 生 產(chǎn) 率 和 更 好 的 效 益 呢 在 這 方 面 我 們 做 了 一 系 列 的 探 索 和 研 究 并 且 在 具 體 的 工 件 上 加 以 實(shí) 施 得 到 較 好 的 成 績 下 面 對 我 們 在 實(shí) 踐 中 的 具 體 情 況 做 一 簡 介 以 求 這 一 成 果 可 以 在 較 大 范 圍 內(nèi) 得 以 使 用 并 期 待 各 位 同 行 的 批 評 指 正 變 速 箱 是 汽 車 拖 拉 機(jī) 和 其 他 各 種 設(shè) 備 中 最 常 見 的 箱 體 變 速 箱 要 完 成 其 功 能 變 速 其 內(nèi) 部 必 然 要 裝 各 種 齒 輪 軸 軸 承 而 加 工 這 些 軸 承 孔 通 常 使 用 鏜 床 我 們 要 完 成 這 一 系 列 的 孔 系 加 工 就 要 使 用 鏜 刀 和 鏜 床 我 們 遇 到 一 個(gè) 具 體 的 工 件 就 是 小 型 拖 拉 機(jī) 的 變 速 箱 該 箱 體 主 要 是 在 兩 側(cè) 面 有 6 個(gè) 軸 承 孔 具 體 形 狀 如 圖 1 所 示 圖 1 軸 承 孔 位 圖 其 中 1 孔 到 5 孔 的 直 徑 為 5 2 8 0 公 差 為 K 7 0 0 2 9 0 0 2 1 4 孔 為 1 1 5 H 7 0 0 2 9 0 該 孔 系 各 孔 之 間 有 嚴(yán) 格 的 坐 標(biāo) 尺 寸 要 求 該 孔 系 對 兩 側(cè) 的 垂 直 度 為 0 0 8 各 對 稱 孔 對 其 軸 線 有 嚴(yán) 格 的 同 軸 度 要 求 為 0 0 4 G 工 件 的 材 料 為 H T 2 0 0 余 量 約 為 1 0 m m 該 工 件 的 加 工 在 試 制 和 小 批 量 生 產(chǎn) 時(shí) 是 在 坐 標(biāo) 鏜 床 上 加 工 但 隨 著 生 產(chǎn) 綱 領(lǐng) 的 擴(kuò) 大 再 在 坐 標(biāo) 鏜 床 上 就 難 以 滿 足 生 產(chǎn) 的 需 要 了 那 么 就 改 為 在 組 合 機(jī) 床 上 生 產(chǎn) 但 組 合 機(jī) 床 要 幾 臺 才 能 滿 足 生 產(chǎn) 需 要 怎 樣 才 能 做 到 多 快 好 省 這 就 是 擺 在 工 藝 人 員 面 前 的 問 題 圍 繞 這 個(gè) 問 題 我 們 做 了 一 系 列 的 探 索 和 實(shí) 驗(yàn) 首 先 我 們 按 照 傳 統(tǒng) 的 方 法 把 孔 的 加 工 方 法 分 為 粗 鏜 半 精 鏜 和 精 鏜 三 道 工 序 每 道 工 序 用 一 把 鏜 刀 把 1 0 m m 的 余 量 分 為 粗 鏜 去 除 7 m m 半 精 鏜 去 除 2 4 m m 精 鏜 去 除 0 6 m m 這 樣 的 加 工 基 本 上 是 可 以 的 達(dá) 到 設(shè) 計(jì) 要 求 的 如 果 我 們 我 們 把 目 前 單 鏜 刀 改 為 兩 個(gè) 刀 頭 從 而 減 少 每 個(gè) 刀 頭 切 削 的 余 量 我 們 經(jīng) 過 分 析 認(rèn) 為 可 行 就 抓 緊 時(shí) 間 設(shè) 計(jì) 了 雙 刀 頭 鏜 刀 經(jīng) 過 實(shí) 驗(yàn) 取 得 較 好 的 效 果 2 實(shí) 驗(yàn) 數(shù) 據(jù) 與 實(shí) 驗(yàn) 結(jié) 果 表 1 實(shí) 際 分 布 寬 度 與 設(shè) 計(jì) 要 求 公 差 值 對 比 從 表 1 的 數(shù) 據(jù) 可 見 經(jīng) 過 單 個(gè) 鏜 刀 的 粗 鏜 半 精 鏜 和 精 鏜 后 加 工 誤 差 的 實(shí) 際 分 布 寬 度 與 設(shè) 計(jì) 要 求 的 公 差 值 對 比 得 出 結(jié) 論 基 本 上 可 達(dá) 到 設(shè) 計(jì) 的 要 求 但 無 精 度 儲 備 從 表 2 中 的 數(shù) 據(jù) 可 以 看 出 用 兩 個(gè) 鏜 床 和 兩 把 鏜 刀 對 工 件 進(jìn) 行 鏜 削 實(shí) 際 加 工 精 度 誤 差 分 布 寬 度 要 高 于 單 個(gè) 刀 頭 三 次 粗 半 精 和 精 鏜 的 精 度 并 有 一 定 的 精 度 儲 備 換 句 話 說 兩 臺 機(jī) 床 用 兩 個(gè) 鏜 刀 頭 的 鏜 孔 效 率 優(yōu) 于 用 單 個(gè) 鏜 刀 頭 的 單 刃 鏜 刀 三 臺 鏜 刀 刀 頭 數(shù) 量 對 鏜 孔 精 度 的 影 響 及 分 析 張 旭 亞 孫 敏 開 封 大 學(xué) 機(jī) 電 工 程 學(xué) 院 開 封 4 7 5 0 0 4 T h e I n f i u e n c e a n d a n a l y s i s o f t h e n u m b e r o f b o r i n g h e a d o n t h e p r o c e s s i n g p r e c i s e n e s s Z H A N G X u y a S U N M i n K a i f e n g U n i v e r s i t y K a i f e n g 4 7 5 0 0 4 C h i n a 鏜 孔 精 度 變 速 箱 A b s t r a c t T h i s a r t i c l e d i s c o u r s e s t h e d i f f e r e n c e a t t h e p r o c e s s b e t w e e n t h e o n e p o l e b o r i n g c u t t e r u s i n g o n e b o r i n g h e a d a n d t h e c u t t e r u s i n g t w o b o r i n g h e a d d u r i n g t h e m e c h a n i c a l w o r k o u t A n d i t l i s t s t h e r e l a t e d d a t a f o r r e f e r e n c e K e y w o r d s B o r i n g h e a d B o r i n g p r e c i s e n e s s G e a r b o x 中 圖 分 類 號 T G 5 1 文 獻(xiàn) 標(biāo) 識 碼 A 來 稿 日 期 2 0 0 6 0 9 1 0 文 章 編 號 1 0 0 1 3 9 9 7 2 0 0 7 0 6 0 1 0 5 0 2 1 6 9 0 1 8 2 7 1 4 0 0 4 7 7 2 0 0 2 9 7 2 K 7 0 0 2 9 0 0 2 1 0 0 3 2 4 9 0 1 7 7 5 1 4 0 0 4 5 5 2 0 0 2 8 5 2 K 7 0 0 2 9 0 0 2 1 0 0 3 6 9 3 5 9 0 1 7 8 6 1 4 0 0 4 8 6 2 0 0 2 9 6 2 K 7 0 0 2 9 0 0 2 1 0 0 3 4 5 9 0 1 7 9 6 1 4 0 0 4 9 6 2 0 0 2 9 6 2 K 7 0 0 2 9 0 0 2 1 0 0 3 5 7 7 0 2 0 3 7 9 4 0 0 4 9 8 0 0 0 3 0 8 0 K 7 0 0 2 9 0 0 2 1 0 0 3 6 1 1 2 0 2 0 8 1 1 4 4 0 0 5 3 1 1 5 0 0 3 2 1 1 5 K 7 0 0 2 9 0 0 0 3 5 軸 孔 號 名 義 尺 寸 誤 差 分 布 寬 度 尺 寸 公 差 單 個(gè) 鏜 刀 刀 頭 粗 鏜 名 義 尺 寸 誤 差 分 布 寬 度 名 義 尺 寸 誤 差 分 布 寬 度 設(shè) 計(jì) 要 求 單 個(gè) 鏜 刀 刀 頭 粗 鏜 單 個(gè) 鏜 刀 刀 頭 粗 鏜 第 6 期 2 0 0 7 年 6 月 1 0 5 M a c h i n e r y D e s i g n 表 面 缺 陷 小 波 變 換 B P 神 經(jīng) 網(wǎng) 絡(luò) 非 線 性 模 式 識 別 A b s t r a c t A i m i n g a t t h e q u e s t i o n s o f t r a d i t i o n a l m e t h o d i n p a t t e r n r e c o g n i t i o n o f s u r f a c e d e f e c t i m a g e s o f c o l d s t e e l s t r i p a n o n l i n e a r p a t t e r n r e c o g n i t i o n m e t h o d u s i n g B P n e u r a l n e t w o r k i s p r o p o s e d b a s e d o n w a v e l e t t r a n s f o r m f e a t u r e E x p e r i m e n t a l i n v e s t i g a t i o n s w e r e c a r r i e d o u t o n c o m p u t e r a i m i n g a t f i v e t y p i c a l s u r f a c e d e f e c t i m a g e s o f c o l d s t e e l s t r i p t h e r e s u l t s s h o w e d t h a t t h e m e t h o d c a n r e c o g n i z e c o r r e c t l y t h e s u r f a c e d e f e c t i m a g e s o f c o l d s t e e l s t r i p a n d h a s a b e t t e r a d j u s t a b i l i t y K e y w o r d s C o l d s t e e l s t r i p S u r f a c e d e f e c t W a v e l e t t r a n s f o r m B P n e u r a l n e t w o r k N o n l i n e a r p a t t e r n r e c o g n i t i o n 中 圖 分 類 號 T P 2 7 4 3 文 獻(xiàn) 標(biāo) 識 碼 A 來 稿 日 期 2 0 0 6 0 9 2 1 基 金 項(xiàng) 目 國 家 自 然 科 學(xué) 基 金 資 助 項(xiàng) 目 5 0 5 7 4 0 1 9 國 家 科 技 部 重 大 基 礎(chǔ) 研 究 前 期 研 究 專 項(xiàng) 2 0 0 3 C C A 0 3 9 0 0 冷 軋 帶 鋼 是 鋼 鐵 工 業(yè) 的 主 要 產(chǎn) 品 之 一 它 是 汽 車 家 電 造 船 航 空 航 天 等 行 業(yè) 的 重 要 原 材 料 其 表 面 質(zhì) 量 直 接 影 響 最 終 產(chǎn) 品 的 質(zhì) 量 和 性 能 在 制 造 過 程 中 由 于 連 鑄 鋼 坯 軋 制 設(shè) 備 加 工 工 藝 等 多 方 面 的 原 因 導(dǎo) 致 冷 軋 帶 鋼 表 面 出 現(xiàn) 邊 緣 鋸 齒 焊 縫 夾 雜 抬 頭 紋 輥 印 氧 化 皮 結(jié) 疤 刮 傷 孔 洞 針 眼 鱗 皮 表 皮 分 層 等 不 同 類 型 的 缺 陷 這 些 缺 陷 不 僅 影 響 產(chǎn) 品 的 外 觀 更 嚴(yán) 重 的 是 降 低 了 產(chǎn) 品 的 抗 腐 蝕 性 耐 磨 性 和 疲 勞 強(qiáng) 度 等 性 能 欲 提 高 冷 軋 帶 鋼 的 表 面 質(zhì) 量 必 須 首 先 解 決 其 表 面 缺 陷 的 檢 測 與 分 類 問 題 1 4 繼 而 分 析 相 應(yīng) 缺 陷 產(chǎn) 生 的 原 因 最 終 提 出 消 除 缺 陷 的 解 決 方 案 缺 陷 圖 像 的 模 式 識 別 是 冷 軋 帶 鋼 表 面 缺 陷 檢 測 的 關(guān) 鍵 然 而 在 冷 軋 帶 鋼 的 缺 陷 類 型 識 別 的 研 究 過 程 中 發(fā) 現(xiàn) 采 用 線 性 的 模 式 識 別 方 法 會 出 現(xiàn) 較 大 的 錯(cuò) 識 率 其 原 因 在 于 現(xiàn) 場 惡 劣 環(huán) 境 下 采 集 的 圖 像 質(zhì) 量 較 差 圖 像 紋 理 變 化 復(fù) 雜 規(guī) 律 性 不 強(qiáng) 同 一 類 缺 陷 圖 像 在 表 觀 上 也 存 在 較 大 差 異 在 某 一 特 征 值 中 類 與 類 之 間 并 不 是 存 在 很 明 確 的 界 限 有 嚴(yán) 重 的 重 疊 現(xiàn) 象 因 此 針 對 這 些 問 題 在 小 波 變 換 提 取 L 1 范 數(shù) 和 能 量 特 征 的 基 礎(chǔ) 上 提 出 應(yīng) 用 B P 神 經(jīng) 網(wǎng) 絡(luò) 的 非 線 性 模 式 識 別 方 法 對 其 進(jìn) 行 識 別 實(shí) 驗(yàn) 結(jié) 文 章 編 號 1 0 0 1 3 9 9 7 2 0 0 7 0 6 0 1 0 6 0 3 第 6 期 1 0 6 2 0 0 7 年 6 月 M a c h i n e r y D e s i g n M a n u f a c t u r e 機(jī) 械 設(shè) 計(jì) 與 制 造 1 6 9 7 0 4 0 0 6 5 7 1 4 7 2 0 0 2 8 7 2 k 7 0 0 2 9 0 0 2 1 0 0 3 2 4 9 5 0 4 0 0 6 2 5 1 4 5 2 0 0 2 5 5 2 k 7 0 0 2 9 0 0 2 1 0 0 3 3 5 9 6 0 4 0 0 6 3 6 1 4 6 2 0 0 2 6 6 2 k 7 0 0 2 9 0 0 2 1 0 0 3 4 5 9 6 0 4 0 0 6 6 6 1 4 6 2 0 0 2 7 6 2 k 7 0 0 2 9 0 0 2 1 0 0 3 5 7 7 7 8 4 0 0 6 7 7 9 4 8 0 0 0 2 7 8 0 k 7 0 0 2 9 0 0 2 1 0 0 3 6 1 1 2 1 1 3 4 0 0 7 8 1 1 4 4 1 1 5 0 0 3 1 1 1 5 k 7 0 0 2 9 0 0 0 3 5 軸 孔 號 兩 個(gè) 鏜 刀 對 工 件 一 次 鏜 兩 個(gè) 鏜 刀 對 工 件 二 次 鏜 誤 差 分 布第 二 刀 頭第 一 刀 頭 寬 度尺 寸尺 寸 設(shè) 計(jì) 要 求 尺 寸 寬 度 誤 差 分 布第 二 刀 頭第 一 刀 頭 寬 度尺 寸尺 寸