右軸承座組件加工工藝及夾具設計【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設計論文】

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購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 畢業(yè)設計（論文）任務書 2015 屆 機械工程及自動化 專業(yè) 題 目： 右軸承座組件加工工藝及夾具設計 子 題： 學生姓名： 班級學號： 指導教師： 職 稱： 所在系（教研室）： 機電與信息工程系 下達日期： 2014 年 7 月 4 日 完成日期： 2015 年 6 月 12日 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 摘 要 本文首先對右軸承座組件零件進行分析，通過對右軸承座組件進行的研究和分析，描述了它的 毛坯制造形式、機械加工余量、基準選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時的計算等相關內容。為了提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，保證加工質量，與指導老協(xié)商后，覺得用夾具比較合適。 在這次畢業(yè)設計中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術要求，通過查閱相關資料和書籍，了解和掌握了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運用這些方法和步驟進行了右軸承座組件的機械加工工藝及夾具設計。整個設計的指導思想“簡便、高效、經(jīng)濟”。力求生產(chǎn)處符合要求的產(chǎn)品。 關鍵詞 ： 右軸承座組件，加工工藝，夾緊，夾具 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 is a to an of is a in to to to of of of in in in be as is to a of is to as of to to to as to to be to is to 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 目 錄 第一章 緒論 ...................................................... 6 題背景 .............................................................. 7 具的發(fā)展史 .......................................................... 8 結 .................................................................. 9 第二章 右軸承座組件 的加工工藝規(guī)程設計 ........................... 10 件的分析 ........................................................... 11 件的作用 ........................................................ 12 件的工藝分析 .................................................... 13 定生產(chǎn)類型 ......................................................... 14 定毛坯 ............................................................. 14 定毛坯種類 ...................................................... 14 定鑄件加工余量及形狀 ............................................ 15 制鑄件零件圖 .................................................... 15 藝規(guī) 程設計 ......................................................... 15 擇定位基準 ...................................................... 15 定工藝路線 ...................................................... 16 擇加工設備和工藝設備 ............................................ 17 械加工余量、工序尺寸及公差的確定 ................................ 18 定切削用量及基本工時 ............................................... 19 序 1：粗銑、精銑底部大端面，保證厚度尺寸 27 到位 ................. 19 序 3：沿 70孔中心軸線處銑開工件，一分為二 ................. 110 序 4：粗銑、精銑右軸承蓋上下端面，保證高度尺寸 98 到位 ........... 10 序 5：粗、精鏜右軸承蓋孔 至尺寸 .......................... 13 序 6：粗、精鏜右軸承蓋孔 ? 至尺寸 ......................... 13 序 7：鉆、攻右軸承蓋上 3紋孔 .............................. 15 序 8：鉆、絞、忽 5252,162 孔，沉孔深?? ?? .......................... 23 序 9：鉆攻右軸承蓋表面 2紋孔，深 15 ......................... 24 序 10：粗銑、精銑右軸承座主體頂面，保證高度尺寸 239 到位 ........ 24 序 11：粗、精鏜右軸承座主體孔 至尺寸 .................... 24 序 12：粗、精鏜右軸承座主體孔 ? 至尺寸 ................... 24 序 13：鉆、攻右軸承座主體 2紋孔 .......................... 25 序 14：鉆攻右軸承座主體表面 2紋孔，深 15 .... 錯誤 !未定義書簽。 章小結 .............................................................. 29 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 第三章 專用夾具設計 ............................................. 32 孔夾具設計 ......................................................... 34 題的提出 ........................................................ 36 具的設計 ........................................................ 38 孔夾具設計 ......................................................... 40 題的提出 ................................................................................................................. 45 具的設計 ..............................................................................................................結論 .............................................................................................................................. 47 參 考 文 獻 ............................................................................................................................... 48 致謝 .............................................................................................................................................. 49 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計 (論文 ) 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 第一章 緒論 題背景 隨著科學技術的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術不斷涌現(xiàn)，機械制造工藝正向著高質量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機械能、切削力進行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工 精度。特別是計算方法和計算機技術的迅速發(fā)展，極大地推動了機械加工工藝的進步，使工藝過程的自動化達到了一個新的階段。 “工欲善其事，必先利其器。” 工具是人類文明進步的標志。自 20 世紀末期以來，現(xiàn)代制造技術與機械制造工藝自動化都有了長足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機床夾具對零件加工的質量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。 具的發(fā)展史 夾具在其發(fā)展的 200 多年歷史中，大致經(jīng)歷了三個階段 ：第一階段，夾具在工件加工、制造的各工序中作為基本的夾持裝置，發(fā)揮著夾固工件的最基本功用。隨著軍工生產(chǎn)及內燃機，汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，夾具逐漸在規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮出其高效率及穩(wěn)定加工質量的優(yōu)越性，各類定位、夾緊裝置的結構也日趨完善，夾具逐步發(fā)展成為機床 — 工件 — 工藝裝備工藝系統(tǒng)中相當重要的組成部分。這是夾具發(fā)展的第二階段。這一階段，夾具發(fā)展的主要特點是高效率。在現(xiàn)代化生產(chǎn)的今天，各類高效率，自動化夾具在高效，高精度及適應性方面，已有了相當大的提高。隨著電子技術，數(shù)控技術的發(fā)展，現(xiàn)代夾具的自動化和高適應性，已經(jīng)使夾具 與機床逐漸融為一體，使得中，小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效率逐步趨近于專業(yè)化的大批量生產(chǎn)的水平。這是夾具發(fā)展的第三個階段，這一階段，夾具的主要特點是高精度，高適應性?？梢灶A見，夾具在不一個階段的主要發(fā)展趨勢將是逐步提高智能化水平。 結 一項優(yōu)秀的夾具結構設計，往往可以使得生產(chǎn)效率大幅度提高，并使產(chǎn)品的加工質量得到極大地穩(wěn)定。尤其是那些外形輪廓結構較復雜的，不規(guī)則的軸承座類，桿類工件，幾乎各道工序都離不開專門設計的高效率夾具。目前，中等生產(chǎn)規(guī)模的機械加工生產(chǎn)企業(yè)，大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計 (論文 ) 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 其夾具的設計，制造工作量，占新產(chǎn)品工藝準備工作量 的 50%— 80%。生產(chǎn)設計階段，對夾具的選擇和設計工作的重視程度，絲毫也不壓于對機床設備及各類工藝參數(shù)的慎重選擇。夾具的設計，制造和生產(chǎn)過程中對夾具的正確使用，維護和調整，對產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計 (論文 ) 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 第二章 右軸承座組件的加工工藝規(guī)程設計 件的分析 件的作用 題目所給的零件是右軸承座組件。 它一般用于與傳動軸通過軸承連接的場合，主要起到支撐的作用。 件的工藝分析 零件的材料為 鑄鐵屬于脆性材料，故不能鍛造和沖壓。但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良。 以下是右軸承座組件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： (1) 中心圓孔 ? ?? 的鏜削加工。 (2) 右軸承座組件的頂面和底面的銑削加工。 (3) 2-∮ 16,2-∮ 25孔的鉆、絞、忽削加工 。 (4) 25與由軸承蓋底面有一定的平行度要求。 (5)4 由上面分析可知，可以先加工右軸承座組件的頂面和底面，然后以此作為基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置 精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此右軸承座組件零件沒有復雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。具體的右軸承座組件右軸承蓋的零件圖以及右軸承座主體零件圖如下： 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計 (論文 ) 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 定生產(chǎn)類型 已知此右軸承座組件零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序應當集中；加工設備以通用設備為主，大量采用專用工裝。 定毛坯 定毛坯種類 零件材料為 慮零件在機床運行過程中所受 沖擊不大，零件結構不是太復雜，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇金屬型鑄造毛坯。 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計 (論文 ) 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 定鑄件加工余量及形狀 查《機械零件切削加工工藝與技術標準實用手冊》 125頁表 1用各個加工面的鑄件機械加工余量均為 制鑄件零件圖 圖 零件毛坯圖 藝規(guī)程設計 擇定位基準 ①粗基準的選擇 以零件的下端面為主要的定位粗基準，以底座上表面為輔助粗基準。 ②精基準的選擇 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計 (論文 ) 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以加工后 的通孔為主要的定位精基準，以下端孔為輔助的定位精基準。 定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領已確定的情況下 ,可以考慮采用各種機床配以專用夾具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 表 工序號 工序內容 工序一 粗銑、精銑底部大端面，保證厚度尺寸 27 到位。 工序二 沿 70孔中心軸線處銑開工件，一分為二 工序三 粗銑、精銑右軸承蓋上下端面，保證高度尺寸 98 到位 工序四 粗、精鏜右軸承蓋孔 至尺寸 工序五 粗、精鏜右軸承蓋孔 ? 至尺寸 工序六 鉆、攻右軸承蓋上 3紋孔 工序七 鉆、絞、忽 5252,162 孔，沉孔深?? ?? 工序八 鉆攻右軸承蓋表面 2紋孔，深 15 工序九 粗銑、精銑 右軸承座主體頂面，保證高度尺寸 239 到位。 工序十 粗、精鏜右軸承座主體孔 至尺寸 工序十一 粗、精鏜右軸承座主體孔 ? 至尺寸 工序十二 鉆、攻右軸承座主體 2紋孔 工序十三 鉆攻右軸承座主體表面 2紋孔，深 15 表 工序號 工序內容 工序一 粗銑、精銑底部大端面，保證厚度尺寸 27 到位。 工序二 沿 70孔中心軸線處銑開工件，一分為二 工序三 粗銑、精銑右軸承蓋上下端面，保證高度尺寸 98 到位 工序四 粗、精鏜右軸承蓋孔 至尺寸 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計 (論文 ) 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 工序五 粗、精鏜右軸承蓋孔 ? 至尺寸 工序六 鉆、攻右軸承蓋上 3紋孔 工序七 鉆攻右軸承蓋表面 2紋孔，深 15 工序八 鉆、絞、忽 5252,162 孔，沉孔深?? ?? 工序九 粗銑、精銑右軸承座主體頂面，保證高度尺寸 239 到位。 工序十 粗、精鏜右軸承座主體孔 至尺寸 工序十一 粗、精鏜右軸承座主體孔 ? 至尺寸 工序十二 鉆、攻右軸承座主體 2紋孔 工序十三 鉆攻右軸承座主體表面 2紋孔，深 15 工藝立方案的比較與分析： 上述兩個工藝方案的特點在于 ：方案一是加工工序分散，適合流水線生產(chǎn)，縮短裝換刀具的時間。加工完前次的又可成為下次加工的基準，這樣使工序非常清晰易提高加工精度，是對大批量生產(chǎn)是很合適的。方案二把工件加工工序分得很紊亂并且很集中，基準得不到保證，加工出來的精度低，不符合現(xiàn)代化的生產(chǎn)要求。兩種方案的裝夾比較多，但是考慮到加工零件的方便性，及加工精度，且還是大批生產(chǎn)，所以采用方案一比較合適。 擇加工設備和工藝設備 ① 機床的選擇 工序 1、 2、 3、 9采用 工序 4、 5、 10、 11采用 工序 6、 7、 8、 12、 13 采用 ② 選擇夾具 該右軸承座組件的生產(chǎn)綱領為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。 ③選擇刀具 在銑床上加工的各工序，采用硬質合金銑刀即可保證加工質量。在鉸孔 25 7H? ，由于精度不高，可采用硬質合金鉸刀。 ④選擇量具 加工的孔均采用極限量規(guī)。 ⑤其他 對垂直度誤差采用千分表進行檢測，對角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計 (論文 ) 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 用量具即可。 械加工余量、工序尺寸及公差的確定 根據(jù)前面資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下： 表 濟度、粗糙度 工序號 工序內容 加工余量 經(jīng)濟精度 工序尺寸 表面粗糙度 工序余量 最小 最大 1 粗銑、精銑底部大端面 3 00 沿 70孔中心軸線處銑開工件，一分為二 3 0 粗銑、精銑右軸承蓋上下端面 8 1 1 4 粗、精鏜右軸承蓋孔 粗、精鏜右軸承蓋孔 ? ? 鉆、攻右軸承蓋上3紋孔 10 鉆、絞、忽5252,162 孔，沉孔深?? ??252,162 孔，沉孔深?? ?? 鉆攻右軸承蓋表面2紋孔，深 15 8 連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計 (論文 ) 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 9 粗銑、精銑右軸承座主體頂面 00表 0 粗、精鏜右軸 承座主體孔 1 粗、精鏜右軸承座主體孔 ? ? 2 鉆、攻右軸承座主體 2紋 孔 16 1 1 13 鉆攻右軸承座主體表面 2紋孔 8 1 定切削用量及基本工時 序 1： 粗銑、精銑底部大端面，保證厚度尺寸 27到位 本工序為 粗銑、精銑底部大端面 的工序，在這里，我們選擇銑床 為銑削設備，加工刀具選擇硬質合金端銑刀（面銑刀） 00?齒數(shù) 14?Z （ 1）粗銑 銑削深度 每齒進給量 根據(jù)實際工況，我們通過《實用機械工藝簡明手冊中》，取f / 銑削速 度 V ：參照 《實用機械工藝簡明手冊中》 表，取 4? 機床主軸轉速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 00 實際銑削速度 V? ： ?? ????? ?進給量????工作臺每分進給量m ??大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計 (論文 ) 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 即 7 0 0 . 2 / m i n 3 . 5 /2 0 0 / m i m m ?a：根據(jù)實際工況，我們通過《實用機械工藝簡明手冊中》 40??被切削層長 度 l ：由毛坯尺寸可知 41? 刀具切入長度 1l ： 2)3~1()(21 ????? ?刀具切出長度 2l ：取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間1m ??????mj 序 2： 沿 70孔中心軸線處銑開工件，一分為二 機床： 具：硬質合金端銑刀（面銑刀） 00?齒數(shù) 14?Z 銑開右軸承座組件，一分為二。銑削深度 16? 每齒進給量據(jù)《機械加工工藝手冊》表 0 /fa m m Z?銑削速度 V ：參照《機械加工工藝手冊》表 6/V m s? 機床主軸轉速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m i 1 4 4 0 0??? ? ??，取 300 / m 實際銑削速度 V? ： 0 3 . 1 4 4 0 0 3 0 0 6 . 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ? ??進給量0 . 1 5 1 4 3 0 0 / 6 0 1 0 . 5 /a Z n m m s? ? ? ? ?工作臺每分進給量1 0 . 5 / 6 3 0 / m i m m s m m? ? ??a：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 40??被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 16l 刀具切入長度 1l ： 2)3~1((21 ????? ?刀具切出長度 2l ：取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間121 1 6 4 2 2 0 . 0 9 5 m i l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻 [1]，表 步輔助時間為： 工序 3： 粗銑、精銑右軸承蓋上下端面，保證高度尺寸 98到位 本工序為粗 粗銑、精銑右軸承蓋上下端面 ，在這里，我們選擇機床：數(shù)控銑床型號為：率 P=13 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計 (論文 ) 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 《機械制造工藝設計簡明手冊》 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=16 20z? 2251)銑削進寬度的選擇 根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝設計簡明手冊》 27可知 — 2 這里取 )銑削每齒進給量的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 28 3— 29可知 3)銑削速度的選擇 查 《機械制造工藝設計手冊》表 3— 30 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計算切削時間 查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》表 5 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計算銑削力 根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝設計簡明手冊》有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計 (論文 ) 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機床功率 查《切削用量簡明手冊》表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以，機床的功率足夠； 序 4： 粗、精鏜右軸承蓋孔 至尺寸 機床： 式鏜床 刀具：硬質合金鋼刀具 1)粗、精鏜 孔 粗鏜 孔 切削深度?進給量 f ：根據(jù)實際工況，我們通過《實用機械工藝簡明手冊中》 桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進給量 切 削 速 度 V ： 由 《 實 用 機 械 工 藝 簡 明 手 冊 中 》， 可 以 知 道 4取m i n/15/25.0 ? 機床主軸轉速 n ： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?，取 0 實際切削速度 V? ： ?? ????? ?即 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 工作臺每分鐘進給量m 6606.0 ???被切削層長度 l ： 9? 刀具切入長度 1l ： ~2(1 ?????? 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計 (論文 ) 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間1m i ???????mj 精鏜 孔 切削深度?進給 量 f ：根據(jù)切削深度 ?，再由《實用機械工藝簡明手冊中》，可以知道 4此確定進給量 切 削 速 度 V ： 由 《 實 用 機 械 工 藝 簡 明 手 冊 中 》， 可 以 知 道 4取m i n/21/35.0 ? 機床主軸轉速 n ： m 211 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?，取 4 實際切削速度 V? ： 0 0 0 00 ?? ????? ?工作臺每分鐘進給量m ???被切削層長度 l ： 9? 刀具切入長度 1l ： ~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間1m i ???????mj 序 5： 粗、精鏜右軸承蓋孔 ? 至尺寸 機床： 式鏜床 刀具：硬質合金鋼刀具 1)粗、精鏜 ? 孔 粗鏜 ? 孔 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計 (論文 ) 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 切削深度?進給量 f ：根據(jù)實際工況，我們通過《實用機械工藝簡明手冊中》 桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進給量 切 削 速 度 V ： 由 《 實 用 機 械 工 藝 簡 明 手 冊 中 》， 可 以 知 道 4取m i n/15/25.0 ? 機床主軸轉速 n ： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?，取 0 實際切削速度 V? ： ?? ????? ?即 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 工作臺每分鐘進給量m 6606.0 ???被切削層長度 l ： 9? 刀具切入長度 1l ： ~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次 數(shù) i ： 1?i 機動時間1m i ???????mj 精鏜 ? 孔 切削深度?進給量 f ：根據(jù)切削深度 ?，再由《實用機械工 藝簡明手冊中》，可以知道 4此確定進給量 切 削 速 度 V ： 由 《 實 用 機 械 工 藝 簡 明 手 冊 中 》， 可 以 知 道 4取m i n/21/35.0 ? 機床主軸轉速 n ： m 211 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?，取 4 實際切削速度 V? ： 0 0 0 00 ?? ????? ?大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計 (論文 ) 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 工作臺每分鐘 進給量m ???被切削層長度 l ： 9? 刀具切入長度 1l ： ~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間1m i ???????mj 序 6： 鉆、攻右軸承蓋上 3本工序為 鉆、攻右軸承蓋上 3紋孔 ，根據(jù)實際工況，我們選擇機床： 具我們選擇麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀； （ 1）鉆定位孔 查《機械制造工藝設計手冊》表，我們知道， 切削深度 進給量 f ：根據(jù)《實用機械工藝簡明手冊中》表 ； 切削速度 V ：參照《實用機械工藝簡明手冊中》表 機床主軸轉速 n ： m i n/7 8 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 00 實際切削速度 V? ： ?? ????? ?被切削層長度 l ： 7? 刀具切出長度 2l ： 02 ?l 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： 機動時間1m ?????? fn j（ 2） 攻 查《機械制造工藝設計手冊》表，我們知道， 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計 (論文 ) 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 切削 深度給量 f ：根據(jù)《實用機械工藝簡明手冊中》表 通孔 取 切削速度 V ：參照《實用機械工藝簡明手冊中》表 機床主軸轉速 n ： m 8 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?實際切削速度 V? ： ?? ????? ? 被切削層長度 l ： 7? 刀具切入長度 1l ： tg 126)2~1(2 01 ???????? 刀具切出長度 2l ： 02 ?l 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： 機 動時間 2 m i ?????? fn 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 42 有 所以 11 0 0 01 0 0 0 ??? ? 1 計算切削深度 42/282 ??? 4)鉆削扭矩的計算 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 36 有 0M C m d xm 310 d f k ??? 式中 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計 (論文 ) 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 ? 所以 1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 2 2 0 . 3 5 1 03 4 . 5 9 ? ? ?? 5)計算軸向力 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 36 有 軸向力 . . d F K? ? 所以， ; 6 ? 因零件材料為 50，查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 36 有 0 . 6 0 . 6150 0 . 9 41 9 0 1 9 0 ? ? ?? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? 所以，實際的切削扭矩和軸向力分別為： 3 4 . 5 9 0 . 9 4 3 2 . 5 2 9 1 0 . 9 4 5 2 5 5 . 5M N ? ?? ? ? 6)計算切削功率 因為 3 0 4 / m i n 5 . 1 /n r r s?? 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 36 有 3 5 . 1 32 1 0 2 3 . 1 4 3 5 . 6 5 1 0 ??? ? ? ? ? ? 1 1 所以，機床功率足夠 ; 序 7： 鉆、絞、忽 5252,162 孔，沉孔深?? ?? 本工序為 鉆、絞、忽 5252,162 孔，沉孔深?? ?? ，根據(jù)實際工況，我們選擇機床： 具我們選擇麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀； （ 1）鉆定位孔 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計 (論文 ) 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 查《機械制造工藝設計手冊》表，我們知道， 切削深度 進給量 f ：根據(jù)《實用機械工藝簡明手冊中》表 取 ； 切削速度 V ：參照《實用機械工藝簡明手冊中》表 機床主軸轉速 n ： m i n/7 8 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 00 實際切削速度 V? ： ?? ????? ?被切削層長度 l ： 7? 刀具切出長度 2l ： 02 ?l 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： 機動時間1m ?????? fn j（ 2） 絞 16? 孔 查《機械制造工藝設計手冊》表，我們知道， 切削深度給量 f ：根據(jù)《實用機械工藝簡明手冊中》表 通孔 取 切削速度 V ：參照《實用機械工藝簡明手冊中》表 機床主軸轉速 n ： m 8 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?實際切削速度 V? ： ?? ????? ? 被切削層長度 l ： 7? 刀具切入長度 1l ： tg 126)2~1(2 01 ???????? 刀具切出長度 2l ： 02 ?l 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計 (論文 ) 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： 機動時間 2 m i ?????? fn 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 42 有 所以 11 0 0 01 0 0 0 ??? ? 1 計算切削深度 42/282 ??? 4)鉆削扭矩的計算 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 36 有 0M C m d xm 310 d f k ??? 式中 ? 所以 1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 2 2 0 . 3 5 1 03 4 . 5 9 ? ? ?? 5)計算軸向力 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 36 有 軸向力 . . d F K? ? 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計 (論文 ) 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 所以， ; 6 ? 因零件材料為 50，查 《機械制造工藝設計手冊》表 3— 36 有 0 . 6 0 . 6150 0 . 9 41 9 0 1 9 0 ? ? ?? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? 所以，實際的切削扭矩和軸向力分別為： 3 4 . 5 9 0 . 9 4 3 2 . 5 2 9 1 0 . 9 4 5 2 5 5 . 5M N ? ?? ? ? 6)計算切削功率 因為 3 0 4 / m i n 5 . 1 /n r r s?? 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 36 有 3 5 . 1 32 1 0 2 3 . 1 4 3 5 . 6 5 1 0 ??? ? ? ? ? ? 1 1