人防工程監(jiān)理實施細則(指南).doc

《人防工程監(jiān)理實施細則(指南).doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《人防工程監(jiān)理實施細則(指南).doc（20頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

天津市華泰建設(shè)監(jiān)理有限公司 監(jiān)理實施細則 人防工程監(jiān)理實施細則（指南） 一、編制依據(jù) 1.已審批的監(jiān)理規(guī)劃 2.設(shè)計圖紙及相關(guān)變更、洽商記錄和有關(guān)規(guī)定 3.國家及地方、行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范、圖集，主要有： 《人民防空工程施工及驗收規(guī)范》GB50134—2004 《人民防空地下室設(shè)計規(guī)范圖示》05SFJ10 《防空地下室通風(fēng)設(shè)計》FK01-02 《防空地下室室外出入口部》05SFJ04—05 《鋼結(jié)構(gòu)裝配式防倒塌棚架》05SFJ03 《防空地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計》FG01-03 《人防工程防護設(shè)備圖集》RFJ01-2005 二、專業(yè)工程特點 按具體工程設(shè)計圖紙中人防設(shè)計專篇的主要內(nèi)容（人防等級、人防工程面積、洗消間、濾毒室、染毒井、人防密閉門、密閉窗、防爆觀察窗、防爆地漏、戰(zhàn)時電纜、防爆翼環(huán)等）編制此部分內(nèi)容。 三、監(jiān)理工作流程 見圖1 四、監(jiān)理工作的檢查要點及目標(biāo)值 1.基本檢查的要點及目標(biāo)值 ⑴對人防工程設(shè)計的圖紙內(nèi)容和要求及施工驗收相關(guān)規(guī)范、圖集、文件資料等準(zhǔn)備落實情況核查。應(yīng)對圖紙中不清有疑義的問題在設(shè)計交底提出澄清，且指導(dǎo)人防工程施工的有關(guān)文件、標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)齊全、有效。 熟悉圖紙及要求 原材料、設(shè)備、配件檢驗 審核施工組織設(shè)計（方案） 審查特工種人員資格證件 鋼筋材質(zhì)、復(fù)試報告 密閉門、窗合格證 防爆門、窗證件 設(shè)備、管道及附件 電纜、電線等 工程定位控制網(wǎng) 建筑物放線控制樁 高程水準(zhǔn)引測標(biāo)點 技術(shù)復(fù)核 人防施工過程監(jiān)控 樁基施工及驗收 地下防水：材質(zhì)檢查、復(fù)試審核、人員持證 鋼筋：材質(zhì)和復(fù)試檢查、加工幫扎檢查 模板：支撐系統(tǒng)、支架體系等強度、剛度、嚴(yán)密度等檢查 砼：等級、塌落度、灌注、振搗、成型、留置試塊、養(yǎng)護等檢查 孔口防護設(shè)施制作與安裝檢查（門框墻、防護門、窗安裝） 消防管道與附件安裝檢查 通風(fēng)與排煙設(shè)備、管道安裝檢查 人防電氣設(shè)備、管線安裝檢查 人防隱蔽工程驗收簽認 人防分項工程檢查驗收 人防工程資料核查、整理、登目、歸檔 人防工程竣工檢查驗收 圖1 ⑵審核施工組織設(shè)計（方案）中，人防工程專項方案、措施。其方法、措施、內(nèi)容應(yīng)滿足和符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集等的要求規(guī)定。 ⑶審查人防工程施工相關(guān)單位的資質(zhì)證件和特工種人員作業(yè)資格證。其單位資質(zhì)應(yīng)與承接人防工程任務(wù)相符，特工種作業(yè)人員的資格符合作業(yè)工種的規(guī)定要求，并持證上崗，要求人證相符。 ⑷復(fù)核工程測量放線控制網(wǎng)和工程定位控制樁，各分項工程的點、位位置線以及高程水準(zhǔn)點的引測過程及結(jié)果。其工程定位的控制樁位和各分項工程過程放線（點）位以及水準(zhǔn)點引測程序和結(jié)果均應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)的規(guī)定。 ⑸對人防工程進場原材料、成品、半成品、設(shè)備、構(gòu)件及其附件等的材質(zhì)證件及外觀、外形質(zhì)量進行檢查。其質(zhì)量證明文件（合格證、檢驗報告及相關(guān)文件資料）應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定要求，且對其外觀、外形的檢查驗收應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求。 ⑹對用于人防工程防水材料、鋼材以及水電的有關(guān)材料復(fù)試、取樣和報告指標(biāo)進行審核。按相關(guān)規(guī)定需要現(xiàn)場取樣復(fù)試的材料實行見證并送樣。對其復(fù)試報告的項目、內(nèi)容和指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)驗收規(guī)范的規(guī)定。 ⑺對人防工程中的隱蔽工序項目（鋼筋等）進行檢查。其隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)申請報驗，并經(jīng)檢查驗收合格。 ⑻對人防工程的各檢驗批、分項工程進行平行檢驗。其相關(guān)的檢驗批、分項工程的綜合質(zhì)量驗收檢驗應(yīng)符合規(guī)范的驗收規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 ⑼對人防工程竣工驗收資料進行核查。人防工程資料收集、整理、歸檔內(nèi)容項目應(yīng)符合本市人防工程資料檔案管理的規(guī)定，并應(yīng)完整、準(zhǔn)確。 2.各分項工程質(zhì)量檢查要點及目標(biāo)值 ⑴樁基工程 按灌注樁（或預(yù)制樁）工程監(jiān)理實施細則（指南）檢查并達標(biāo)。 ⑵鋼筋工程 除應(yīng)按“鋼筋工程監(jiān)理實施細則（指南）”實施檢查達標(biāo)外，尚應(yīng)加強和嚴(yán)格對下列項目的檢查。 ①對受力鋼筋的制作加工彎鉤、錨固等情況檢查。鋼筋彎鉤圓弧直徑彎折角度和平直部分長度，按鋼筋等級應(yīng)符合規(guī)范要求。其彎鉤平直部分長度（錨固）應(yīng)不小于10倍鋼筋直徑，并符合設(shè)計要求。 ②對連接方式和連接接頭的位置、間距、百分率等進行檢查。其鋼筋的連接應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。（機械連接、對焊、搭接焊連接和綁扎搭接）。鋼筋接頭不宜設(shè)置在有抗震要求的框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)內(nèi)，（非機械連接）其位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處，且接頭應(yīng)互相錯開（機械連接和焊接接頭連接區(qū)段長度為35倍鋼筋直徑，且不小于500mm；綁扎搭接接頭連接區(qū)段長度為1.3倍的搭接長度）有接頭鋼筋占截面鋼筋的百分率不應(yīng)超過50%（受拉鋼筋）。 ③對鋼筋的代用嚴(yán)格審核手續(xù)和代用后檢查。如出現(xiàn)鋼筋需代用，應(yīng)經(jīng)設(shè)計人核準(zhǔn)，并按等強原則公式進行核定。（A1F1γ1=A2F2γ2。其中，A1F1γ1為代換前鋼筋的截面，強度計算值和動載作用下強度綜合調(diào)整系數(shù)；同理A2F2γ2為擬代換鋼筋的對應(yīng)值。其γ取值為：HPB235級為1.50；HRB335級為1.35；HRB400級和RRB400級為1.20）且應(yīng)滿足鋼筋間距，錨固長度，最小直徑、根數(shù)的規(guī)定要求。 ④對梁、柱、墻、板鋼筋的錨固形式和錨固長度進行檢查。鋼筋的錨固形式和錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且其水平段最小長度必須符合相關(guān)規(guī)定要求。 ⑤對梁、柱類端部箍筋的起始位置，間距，數(shù)量以及板受力筋距梁（墻）邊位置等進行檢查。柱、梁類端部第一道箍筋起始位置，必須符合設(shè)計要求，且不應(yīng)大于50mm；板受力筋距梁（墻）邊的起始距離不得大于50mm。箍筋和板筋的間距和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范允許誤差的標(biāo)準(zhǔn)。 ⑥對柱和墻縱向鋼筋的形式進行檢查。人防工程中的內(nèi)、外柱和剪力墻縱向鋼筋應(yīng)整體直接貫通到基底。 ⑦對墻體洞口周圍加強筋設(shè)置情況進行檢查。防護門、密閉門等洞口周圍及門框邊的鋼筋加強設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，其加筋直徑、數(shù)量、位置和長度均應(yīng)滿足設(shè)計圖紙。 ⑧對主次梁交接處吊筋的設(shè)置和梁箍筋進行檢查。其節(jié)點處于梁上增設(shè)吊筋的型式、數(shù)量，鋼筋直徑等以及與次梁兩側(cè)增設(shè)箍筋的規(guī)格、數(shù)量、間距和位置，均應(yīng)符合設(shè)計要求。 ⑨對板、墻鋼筋的綁扎質(zhì)量進行檢查。其鋼筋均為雙向受力筋，各交叉點均需綁扣牢固，同時墻內(nèi)、外縱筋的腰撐筋型式、位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，并在縱筋頂部增設(shè)一道水平定位固定筋（點焊）。且其允許偏差為：鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸，焊接為±10mm；綁扎為±20mm；骨架的寬、高度±50mm；長度為±10mm。 ⑩檢查縱向鋼筋保護層的厚度和鋼筋位置偏差。人防工程迎水面縱向受力筋的保護層厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求（一般為50mm）且板、墻、殼的分布鋼筋保護層厚度不小于15mm，允許偏差±3mm，而受力鋼筋間距允許偏差±10mm，排距允許偏差±5mm。 檢查防護密閉門、密閉門、懸板活門或膠管活門的門檻、門框墻及臨空墻的截面厚度和鋼筋綁扎。門檻的高度應(yīng)以建筑地面的完成面標(biāo)高計算，門檻應(yīng)有插筋，且應(yīng)符合設(shè)計要求及相關(guān)圖集規(guī)定。 人防口部的洗消排水管、電氣管線的防護密閉處理預(yù)留部位應(yīng)準(zhǔn)確，防護密閉門門框及配電箱的接地應(yīng)在合模前完成。 對預(yù)留預(yù)埋件的位置、規(guī)格、數(shù)量等進行檢查。人防門的吊鉤及其它需預(yù)留預(yù)埋件，應(yīng)配合建筑采暖、給排水及配電等有關(guān)專業(yè)施工，且其位置、規(guī)格、數(shù)量等均應(yīng)符合設(shè)計和相關(guān)規(guī)定要求。 對臨空墻的墻體鋼筋進行檢查，臨空墻防護區(qū)內(nèi)側(cè)和外側(cè)的鋼筋規(guī)格不一致，應(yīng)注意檢查并符合圖紙設(shè)計要求。 ⑶模板工程 ①除應(yīng)按模板工程監(jiān)理實施細則（指南）進行檢查并達標(biāo)外，尚應(yīng)對下列項進行重點檢查：人防工程中臨空墻、門框墻的模板安裝，其固定模板的對拉螺栓上嚴(yán)禁使用套管、混凝土預(yù)制等，且其強度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)滿足要求。 ②對人防工程外墻固定模板的對拉螺栓形式、布置縱、橫間距進行檢查。對用于固定外墻內(nèi)、外模板的對拉螺栓應(yīng)設(shè)置止水環(huán)，且嚴(yán)禁使用套管。其布置的縱、橫間距應(yīng)根據(jù)所用固定帶的材料品種和規(guī)格，滿足模板承受砼澆筑時所產(chǎn)生的側(cè)壓力剛度，而不被變形。（應(yīng)符合施工組織設(shè)計（方案）規(guī)定）。 ③對模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔、洞進行檢查。其全部所需預(yù)留預(yù)埋的埋件，孔、洞位置，規(guī)格尺寸，標(biāo)高等均應(yīng)符合設(shè)計要求，不得遺漏，并且安裝牢固，其允許偏差應(yīng)符合下表要求。 項目 允許偏差（mm） 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 插筋 中心線位置 5 外露長度 +10，0 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10，0 預(yù)留洞 中心線位置 10 尺寸 +10，0 ④對模板安裝的整體質(zhì)量進行平行檢驗。模板、支架的支撐系統(tǒng)應(yīng)滿足整體剛度和穩(wěn)定性的要求。其模板安裝尺寸允許偏差應(yīng)符合下表要求：（與普通工程不同） 項目 允許偏差（mm） 軸線位置 5 標(biāo)高 ±5 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10，0 預(yù)留洞 中心線位置 10 截面內(nèi)部尺寸 +10，0 截面尺寸 ±5 表面平整度 3 垂直度 5 相鄰兩板面表面高低差 2 預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位置 3 ⑷砼澆筑工程 人防工程砼澆筑除應(yīng)按“砼工程監(jiān)理實施（細則）指南”和“旁站監(jiān)理方案及實施細則（指南）”實施監(jiān)理外，尚應(yīng)強化對下列內(nèi)容進行監(jiān)理檢查。 ①對商品砼供貨質(zhì)量、證明書的內(nèi)容進行核查。其質(zhì)量證明書中的內(nèi)容應(yīng)符合建委文件的要求，并滿足設(shè)計要求，（主要應(yīng)包括：砼等級、配合比、外摻劑品種、塌落度、抗?jié)B等級、初終凝時間、養(yǎng)護條件要求等）。 ②對砼澆筑的施工組織方法措施，人員設(shè)備及砼供貨運輸能力等的落實情況進行核查。其施工的各條件因素，應(yīng)符合批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計（方案），組織準(zhǔn)備充足，確保砼連續(xù)施工的要求。 ③對大體積砼澆筑的方案，措施方法等的落實檢查。大體積砼所用水泥，應(yīng)優(yōu)先選用水化熱較低的品種，且應(yīng)合理分層、分段，隨高度均勻上升；其保溫降熱措施應(yīng)到位；砼澆筑溫度不宜超過28℃.（指：砼振搗后，在砼50～100mm深處的溫度）。 ④對防水砼的振搗密實度進行重點檢查。砼振搗應(yīng)密實，當(dāng)采用插入式振搗器時，每層砼厚度為1.25倍振搗器作用部分長度；當(dāng)采用表面振搗器時為200㎜。其中重點移動間距不宜大于表面振搗器應(yīng)使平板覆蓋已振搗砼的邊緣。振搗時間，以砼表面不冒氣泡，出現(xiàn)浮漿，且砼不再下沉為度。此外，混凝土自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2M，當(dāng)不能滿足時，應(yīng)采取串簡，溜管或振動溜管等措施使砼下落。 ⑤對保證砼連續(xù)澆筑的砼輸送泵工作條件進行檢查。輸送管道線路的設(shè)置要短、且盡量直，避免拐彎，接管處要嚴(yán)密，不漏漿，同時輸送前應(yīng)先用與混凝土成份相同的水泥砂漿潤泵管，泵送間歇時間超過45分鐘時，應(yīng)洗泵。泵送期間，料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，防止堵泵。 ⑥人防工程澆筑混凝土?xí)r，對應(yīng)按規(guī)定制作試塊進行檢查。人防工程試塊留置，應(yīng)滿足下列要求： a.口部、防護密閉段應(yīng)各制作一組試塊，并做好標(biāo)識； b.每澆筑100m3混凝土應(yīng)制作一組試塊； c.變更水泥品種或混凝土配合比時，應(yīng)分別制作試塊； d.防水混凝土應(yīng)制作抗?jié)B試塊。 e.同條件自然養(yǎng)護試塊（含評定和拆模強度所需）按方案留置。 ⑦對混凝土施工縫的留置及位置進行檢查。 a.頂板、底板不宜設(shè)置施工縫，頂拱、底拱不宜設(shè)置縱向施工縫。 b.人防工程的側(cè)墻的水平施工縫應(yīng)設(shè)置在高出底板表面不小于500mm的墻體上；當(dāng)側(cè)墻上有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm。 c.垂直施工縫應(yīng)避開地下水裂隙較多的地方。 d.后澆縫（帶）的留置位置和寬度應(yīng)符合設(shè)計要求。 ⑧對澆筑過程中砼自然流淌區(qū)域的振搗和復(fù)壓砼及時進行檢查。對澆筑傾落砼處自然向外擴散流淌的砼區(qū)域，應(yīng)設(shè)把守振搗人員及時振搗密實，不得漏振。且隨覆蓋上一層砼的間隔不得超過砼的初凝時間。 ⑨對門框墻、各預(yù)留洞口和其它細部等的砼澆筑，振搗工藝進行旁站監(jiān)察。其澆筑振搗應(yīng)密實。嚴(yán)禁搖晃鋼筋，碰撞埋件，外模加振等擾動變形移位的違規(guī)作法。 ⑩對澆筑后砼養(yǎng)護措施進行檢查。其養(yǎng)護時間、養(yǎng)護條件等應(yīng)符合下列要求： a.澆筑完畢12h內(nèi)對砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護（常溫下）； b.養(yǎng)護時間，對普通水泥，礦渣水泥拌制的砼不得少于7d，對抗?jié)B砼或摻有緩凝外加劑的砼，不得少于14d。 c.如采用塑料布覆蓋養(yǎng)護，必須將砼全部覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。 d.冬季施工砼采用覆蓋保溫措施養(yǎng)護，其材料和厚度應(yīng)保證砼不受凍損。 e.砼強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏和施工作業(yè)。 對梁、板、梯的拆模強度條件檢查。其拆模條件應(yīng)以同條件砼試件的抗壓試驗報告為依據(jù)，并滿足下表要求： 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（米） 按設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%） 板 ≤2 50 2-8 75 ＞8 100 梁、拱、殼 ≤8 75 ＞8 100 對拆模后砼的綜合質(zhì)量進行檢查。其強度應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀觀感質(zhì)量合格。規(guī)格、尺寸偏差應(yīng)符合下表要求： 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 軸線位置 基礎(chǔ) 15 鋼尺量 柱、梁 10 剪力墻 5 垂直度 層高 ≤5M 8 經(jīng)緯儀或 吊線鋼尺檢查 ＞5M 10 標(biāo)高 層高 ±10 水準(zhǔn)儀檢查 截面尺寸 +8，-5 鋼尺量 電梯井 井筒長，寬 對定位中心線 +25，0 鋼尺量 表面平整度 8 2M靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋設(shè)施 中心線位置 預(yù)埋件 10 鋼尺量 預(yù)埋螺栓 5 預(yù)埋管 5 預(yù)留洞中心線位置 15 鋼尺量 ⑸人防水暖工程 ①對管道穿越防護密閉隔墻和穿越密閉隔墻時的處理作法檢查，前者必須預(yù)埋帶有防爆密閉翼環(huán)和防護抗力片的密閉穿墻短管，后者必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。 ②對穿墻短管和密閉翼環(huán)的安裝檢查。密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與墻面垂直，管端應(yīng)平整。其兩端伸出墻面的長度為40mm（給水排水短管）。當(dāng)短管作套管時，縫隙應(yīng)密封嚴(yán)實，且管口兩端應(yīng)密封處理，密封填料長度不得小于100mm；套管內(nèi)不得有接口；套管內(nèi)徑大于管道外徑30~40mm。密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體中央，并于周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。翼環(huán)與短管結(jié)合部位應(yīng)滿焊。 ③對密閉穿墻短管加裝防護抗力片的安裝檢查。在短管朝向核爆沖擊波端應(yīng)加裝防護抗力片?？沽ζ擞?mm原鋼板制作，其上槽口寬度應(yīng)與穿越的管線外徑相同，且兩塊抗力片的槽口必須對插。 ④對同一處多根管線需作穿墻處理的作法檢查?？稍诙坦艿膬啥烁骱干弦粔K密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。 ⑤對主要材料、設(shè)備、構(gòu)件及附件的要求進行檢查： a.給水管、壓力排水管等密閉穿墻短管應(yīng)采用壁厚大于3毫米的鋼管。密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3毫米的鋼板制作，翼高宜為30-50毫米，必須滿焊。 b.無縫管：焊接鋼管：壁厚和外徑應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。鍍鋅管：壁厚應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。 c.蝶閥：集水坑提升排水管的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。（一般為PN16防爆型，其他為普通型。） d.水泵：應(yīng)符合設(shè)計要求的型號、流量、揚程、功率，并滿足噪聲要求。 e.消火栓：應(yīng)符合設(shè)計要求。（一般采用減壓消火栓、型號為丙型，口徑為DN65。） f.消防水帶：一般為麻質(zhì)，長度25M。 g.各種風(fēng)機、風(fēng)口、閥門等各種配件的型號和各種參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。 h.鍍鋅板和非鍍鋅板：鍍鋅板一般采用1.2mm厚，非鍍鋅板采用2mm厚。 ⑥對排水管道的安裝要求進行檢查。 a.底板埋設(shè)無縫管：管外皮應(yīng)除銹，管內(nèi)應(yīng)刷防銹漆。（組合好后再進行）在焊接管件中，應(yīng)為坡口焊，連接地漏和清掃口應(yīng)用絲接，清掃口安裝高度應(yīng)低于周圍地面3～5mm，地漏應(yīng)低于地面0.5cm。管道進行預(yù)制后，進行灌水試驗，持續(xù)15分鐘，液面不降口、不滲不漏為合格。管道安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計要求（一般為25‰）。 b.地下污水泵安裝：污水泵型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。吸水底閥應(yīng)位于集水坑中間，嚴(yán)禁底閥碰坑壁，位置應(yīng)準(zhǔn)確，牢定牢固，管路連接嚴(yán)密，運轉(zhuǎn)無噪聲。 c.污水泵提升排水管道安裝：采用無縫管焊接，沖壓彎頭管徑要與無縫管相同，管道焊口要求同上。排水管出戶前應(yīng)裝PN16防爆蝶閥，地下室部分刷防銹漆、銀粉各一道，出墻埋地部分進行兩布三油防腐，并做通水試驗，口不滲不漏為合格。 d.給水管（包括消防管道）安裝：隱蔽管道、給水管道（包括消防管道）的水壓試驗必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。螺紋連接管道應(yīng)螺紋清潔、規(guī)整、斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%，連接牢固。當(dāng)熱鍍管≤DN100，必須絲接。鍍鋅層無破損，露出部分必須刷防銹漆，接口處不準(zhǔn)有麻線。 法蘭連接管道，應(yīng)對接平行、緊密與管中心線垂直，螺桿露出螺母，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，且無雙層。 焊接管道焊口平直度，焊口加強面應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。焊口表面無燒穿、裂紋和明顯的結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷。 管道支（吊、托）架及管座的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平整、牢固。 閥門安裝的型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴(yán)密性試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。安裝位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密。 管道，金屬支架油漆種類和涂刷遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。附著良好，無脫皮、起泡和漏涂。 e.明裝管道時，沖洗閥不應(yīng)與墻面平行，暗裝管道時，沖洗閥不應(yīng)突出墻面。 f.閘閥與管道應(yīng)采用法蘭連接。閘閥的閥桿應(yīng)朝上，兩端法蘭盤應(yīng)對稱緊固。 g.閘閥開啟方向應(yīng)標(biāo)示清晰，止回閥安裝方向應(yīng)正確。 h.對給、排水管道安裝偏差數(shù)值平行檢驗。其安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)RFJ01-2002要求。 ⑹人防通風(fēng)、消防排煙工程 ①對通風(fēng)管的密閉穿墻短管制作和安裝及第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件進行檢查。其穿墻短管和第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件應(yīng)采用2～3mm厚鋼板連接制作，焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。而短管兩端伸出墻面的長度應(yīng)大于100mm。對密閉翼環(huán)、套管等的制作，安裝要求同給、排水管道。 ②對染毒區(qū)的通風(fēng)管道連接方法及密封進行檢查。應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈。 ③對主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件所用材料規(guī)格進行檢查。其所用鋼板厚度等應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm。 ④管道風(fēng)機采用減振吊架安裝時，風(fēng)機與減振吊架連接緊密，牢固可靠；采用支、托架安裝時，風(fēng)機與減振器及支架、托架連接緊密，穩(wěn)固可靠。 ⑤對金屬風(fēng)管制作要求進行檢查。人防通風(fēng)送排風(fēng)管道應(yīng)采用1.2mm厚鍍鋅板制作，在染毒區(qū)內(nèi)的管道應(yīng)采用3.0mm鋼板焊接。防排煙管道應(yīng)采用2mm非鍍鋅鋼板制作。風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求。風(fēng)管咬縫必須緊密，寬度均勻、無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，且直管縱向咬縫錯開。焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂縫等缺陷，縱向縫必須錯開。風(fēng)管的外觀折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無明顯翹角，表面凹凸不大于10mm，風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不大于6mm。緊貼法，法蘭的孔距符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。焊接牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔風(fēng)管的加固應(yīng)牢固可靠。 ⑥對風(fēng)管部件制作的要求進行檢查。風(fēng)管各類部件的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求。各類風(fēng)閥的組合件尺寸必須準(zhǔn)確，葉片和外殼無碰擦，部件組裝應(yīng)連接牢固，活動件靈活可靠。風(fēng)口的外觀、格、孔、徑、擴散圈間距一致，邊框和葉片平直整齊。各類風(fēng)閥有啟閉標(biāo)記，多葉閥葉片貼合，搭接一致，軸距偏差不大于1mm。罩類的制作，罩口尺寸偏差每1M不大于4mm，連接處牢固。 ⑦對風(fēng)管及部件安裝要求檢查。安裝必須牢固，位置、標(biāo)高和起向符合設(shè)計要求。部件方向正確，操作方便。支（吊、托）架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢視門處。風(fēng)管安裝的軸線和標(biāo)高正確，與支（吊、托）架接觸緊密、牢固，法蘭對接平行、嚴(yán)密、螺栓緊固。風(fēng)口安裝的位置正確，外露部分平整，罩類的安裝應(yīng)位置正確，牢固可靠。 ⑧對過濾器、除塵器、過濾吸收器的安裝要求檢查。各類設(shè)備的型號、規(guī)格、額定風(fēng)量必須符合設(shè)計要求。安裝方向必須正確。 ⑨對密閉閥門安裝的要求檢查。其型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。閥門標(biāo)志壓力的箭頭方向必須與沖擊波方向一致，位置正確、牢固、可靠，墊片與法蘭平齊，連接嚴(yán)密。 ⑩對消聲設(shè)備制作與安裝的要求進行檢查。消聲器的型號、尺寸必須符合設(shè)計要求并標(biāo)明氣流方向。消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結(jié)合處貼緊，外殼嚴(yán)密無漏，消聲片單體安裝后，固端必須牢固，片距均勻。消聲器安裝方向必須正確，并單獨設(shè)置支（吊）架。減振器的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。消聲材料的敷設(shè)片狀材料粘貼牢固，基本平整，散狀材料充填基本均勻，無明顯下沉。風(fēng)機減振臺座制作鋼支架尺寸準(zhǔn)確，焊接牢固，焊縫均勻，飽滿，其高度不大于5mm。減振器安裝應(yīng)位置準(zhǔn)確，固定可靠。 對防腐與油漆的要求進行檢查。在噴涂底漆前，表面灰塵、鐵銹、焊渣、油污等必須清除干凈，涂料的品種及涂層遍數(shù)，標(biāo)記必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。漆膜附著牢固，光滑均勻，無漏涂、剝落、起泡、返繡等缺陷。部件油漆后，活動部件保持靈活，松緊適度，閥門啟閉標(biāo)記明確、清晰、美觀。支（吊、托）架的防腐處理及油漆顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，且色澤基本一致、無漏涂。 對工程測壓管的安裝檢查。測壓管在防護密閉門外的一端應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風(fēng)機房或控制室，并應(yīng)安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應(yīng)焊接。測壓管連接焊接應(yīng)焊滿，不漏氣。管路閥門與配件連接應(yīng)嚴(yán)密。測壓板應(yīng)做防腐處理，并用膨脹螺栓固定。 對通風(fēng)設(shè)備管道附件等的制作和安裝偏差平行檢驗。其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)RFJ01-2002要求。 ⑺人防電氣工程 ①對人防電纜電線密閉穿墻短管制作、安裝要求進行檢查。其穿墻短管兩端伸出墻面的長度宜為30～50mm。短管加裝防護抗力片的朝向、材料等要求以及密閉翼環(huán)，所需套管等的制作和安裝要求與給、排水管道要求相同。 ②對燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等的安裝要求檢查。其盒應(yīng)緊貼模板固定，并應(yīng)與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋點焊牢固。 ③對電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時的要求檢查。應(yīng)清除管內(nèi)積水、雜物。在管內(nèi)兩端應(yīng)采用密封材料充填，填料應(yīng)搗固密實。 ④對電纜、電線暗配管穿越防護密閉隔墻或密閉隔墻時的要求檢查。應(yīng)在墻兩側(cè)設(shè)置過線盒，盒內(nèi)不得有接線頭。過線盒穿線后應(yīng)密封，并加蓋板。 ⑤對電氣接地裝置進行檢查： a.應(yīng)利用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋網(wǎng)作自然接地體，用作自然接地體的鋼筋網(wǎng)應(yīng)焊接成整體； b.應(yīng)采用自然接地體不能滿足要求時，宜在工程內(nèi)滲水井、水庫、污水池中放置鍍鋅鋼板做人工接地體，并不得損壞防水層； c.不宜采用外引式的人工接地體。當(dāng)采用外引接地時，應(yīng)從不同口部或不同方向引進接地干線。 ⑥對電氣設(shè)備安裝的要求檢查： a.配電箱、板嚴(yán)禁采用可燃材料制作； b.發(fā)熱器件必須進行防火隔熱處理；嚴(yán)禁直接安裝在建筑裝修層上； c.處于易爆場所的電氣設(shè)備，應(yīng)采用防爆型。電纜、電線應(yīng)穿管敷設(shè)，導(dǎo)線接頭不得設(shè)在易爆場所； d.在頂棚內(nèi)的電纜、電線必須穿管敷設(shè)，導(dǎo)線接頭應(yīng)采用密封金屬接線盒。 ⑦對變壓器安裝檢查。應(yīng)位置正確，輪子固定可靠。裝有氣體繼電器的頂蓋，應(yīng)沿氣體方向升高1%~1.5%坡度。變壓器與線路連接緊密，鎖緊裝置齊全，瓷套不受外力。器身各附件中間連接導(dǎo)線有保護管，且固定牢靠，盒蓋齊全。 ⑧對配電柜安裝要求檢查。 a.落地式配電柜應(yīng)安裝在基礎(chǔ)型鋼上，型鋼平直，頂面高出地面應(yīng)≥10mm，同室內(nèi)基礎(chǔ)型鋼水平偏差不應(yīng)大于1mm/m，全長不應(yīng)大于5mm。并應(yīng)接地良好。 b.掛墻式配電柜（盤）的固定配電箱（盤），宜采用鍍鋅或銅質(zhì)螺栓，不得采用預(yù)埋木磚。箱體應(yīng)與墻面平齊。同一墻面上的成排或集中電器設(shè)備，高差不應(yīng)大于5mm，同室內(nèi)的高差不應(yīng)大于10mm。 ⑨對人防燈具安裝要求檢查。宜采用懸吊固定牢固，當(dāng)采用吸頂安裝應(yīng)加裝橡皮襯墊。接零或接地的燈具金屬外殼，應(yīng)用專用螺絲連接。各種信號應(yīng)有標(biāo)志，并清晰、正確。 ⑻人防門窗工程 ①檢查預(yù)埋件的除銹和安裝。埋件應(yīng)除銹并涂防腐油漆，其安裝的位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢靠。 ②檢查防護密閉門、密閉門等的安裝條件：鋼筋砼門框墻的砼應(yīng)密實。其任何一處的麻面面積不得大于門框總面積的0.5%，且應(yīng)修整好。其允許偏差為：絞頁同軸度1mm；門鎖位置偏移±3mm；門框?qū)蔷€偏差5mm；垂直度5mm。 ③檢查各類門具的質(zhì)量證明文件。進場各類門具應(yīng)有出場合格證明資料。其型號、規(guī)格、抗壓強度應(yīng)符合設(shè)計要求和人防工程防護設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 ④對防護門、防護密閉門、密閉門的安裝質(zhì)量進行平行檢驗。 a.安裝后，用密閉檢查儀器或燈光進行檢查。要求達到門扇上下絞頁受力要均勻，門扇與門框貼合嚴(yán)密，門扇關(guān)閉后密封條壓縮量均勻，嚴(yán)密不漏氣，局部壓縮量不應(yīng)超過設(shè)計壓縮量的20%。 b.密封條接頭宜用45°坡口搭接，每扇門密封條接頭不宜超過2處，且粘接要牢固、平整，密封條不得涂刷油漆。 c.門扇能自由開到終止位置，且啟閉較靈活，門鎖活動比較靈敏，門扇外表面標(biāo)有閉鎖開關(guān)方向。 d.門扇零部件齊全、無銹蝕、無損壞、涂油均勻、防銹層完好。 e.門框與門扇貼合處，局部間隙不得大于2mm，每邊不貼合部分累計長度不得大于該邊長度的20%，且分布2處以上。 f.其安裝允許偏差值，如下表： 鋼筋混凝土門扇安裝允許偏差 項 目 允許偏差（mm） 門窗與門框貼合 L≤2000 2.5 2000＜L≤3000 3 3000＜L≤5000 4 L＞5000 5 鋼結(jié)構(gòu)門扇安裝允許偏差 項 目 允許偏差（mm） 門窗與門框貼合 L≤2000 2 2000＜L≤3000 2.5 3000＜L≤5000 3 L＞5000 4 ⑤檢查防爆波活門、防爆超壓排氣活門等的安裝質(zhì)量。 a.進場門生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證書和性能檢查報告應(yīng)符合要求。 b.其品種、規(guī)格、開啟方向、安裝位置和防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。 c.安裝必須牢固，預(yù)埋件數(shù)量、位置、埋設(shè)方式與框的連接方式必須符合設(shè)計要求。 d.防爆波懸板活門的底座與膠板粘貼應(yīng)牢固、平整、剝離強度不應(yīng)小于0.5Mpa；懸板關(guān)閉后，底座交墊粘貼應(yīng)嚴(yán)密；懸板應(yīng)啟閉靈活，能自動開啟到限定位置；閉鎖定位機構(gòu)應(yīng)靈活可靠。 e.膠管活門框與膠板粘貼牢固、平整，其剝離強度不應(yīng)小于0.5Mpa；門扇關(guān)閉后與門框貼合嚴(yán)密；膠管、卡箍應(yīng)配套保管，直立放置；膠管應(yīng)密封保存。 f.防爆超壓排氣活門、自動排氣活門的開啟方向必須朝向排風(fēng)方向；穿墻管法蘭和在軸線視線上的杠桿均須鉛直；活門在設(shè)計超壓下能自動啟閉，關(guān)閉后閥門與密封圈貼合嚴(yán)密。 g.各類門表面潔凈、無劃痕、碰傷，表面裝飾符合設(shè)計要求。 h.各活門安裝允許偏差如下表： 項 目 允許偏差（mm） 防爆波懸板活門 坐 標(biāo) 10 標(biāo) 高 ±5 框正、側(cè)面垂直度 5 防爆超壓排氣活門 自動排氣活門 坐 標(biāo) 10 標(biāo) 高 ±5 平衡錘連桿垂直度 5 五、監(jiān)理工作的方法及措施 監(jiān)理工作方法分為：1.見證法；2.巡視法；3.旁站法；4.平行檢驗法。 1.人防鋼筋分項工程 ⑴對進場鋼材原材料的質(zhì)量證明文件，檢驗報告審查合格后，平行檢驗實物的品種、型號、規(guī)格及外觀質(zhì)量，符合要求予以簽認，不合格的禁止使用，并令其退場。 ⑵對合格的鋼材進行見證取樣送樣復(fù)試（按規(guī)范和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格取樣方法和批次）。并對復(fù)試報告內(nèi)容和指標(biāo)審核合格（鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3）后，方允許投入使用部位。 ⑶在鋼筋加工過程中，采用巡視法和平行檢驗法對鋼筋下料長度、煨彎、彎鉤長度、套扣、焊接等工藝及質(zhì)量狀況進行檢查。及時糾正不正確的操作方法和不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的半成品。 ⑷對鋼筋連接接頭的位置，錯開距離和百分率等，采用平行檢驗，而絲接接頭，用扭矩扳手抽查其扭矩值，對達不到標(biāo)準(zhǔn)要求的下達監(jiān)理通知單，要求整改，并復(fù)查至合格。 ⑸鋼筋安裝工序的過程經(jīng)常巡視，及時糾正不當(dāng)操作行為。對梁、柱節(jié)點和復(fù)雜的鋼筋綁扎過程，采用旁站法進行監(jiān)督，以保證其隱蔽符合設(shè)計和驗收規(guī)范要求。 ⑹鋼筋綁扎分項工程完成后，在施工自檢合格的基礎(chǔ)上申報驗收，監(jiān)理以平行檢驗方法，核對鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、級別以及和位置全面檢查鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭百分率、箍筋、附加鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距位置、預(yù)埋件的位置數(shù)量和錨固筋的長度、位置等。對存在缺陷和不合格處，要求整改并復(fù)查至合格。 2.人防模板分項工程 ⑴對模板設(shè)計施工方案和措施審查時，若發(fā)現(xiàn)其強度、剛度、構(gòu)造及方法不滿足工程實際需要，簽署整改、補充要求，并進行復(fù)查。 ⑵對模板支架體系的設(shè)置和整體剛度按施工方案對照進行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)不符方案要求或不當(dāng)外，責(zé)任施工方整改，并復(fù)查至滿足要求。 ⑶對模板的平整度、拼接縫隙、板內(nèi)雜物等采取全面巡視和量測檢查，對存在問題和不足責(zé)令施工改正。 ⑷對梁、板模板應(yīng)起拱的節(jié)間進行平行檢驗，其結(jié)果不滿足規(guī)定要求的，下達整改通知。 ⑸對預(yù)留孔、預(yù)留洞、預(yù)埋件等進行全面巡視和平行檢驗。對遺漏或位置、規(guī)格尺寸、標(biāo)高等有問題的下達通知單整改，并復(fù)查合格。 ⑹對模板安裝的偏差采取平行檢驗方法進行量測。對軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸的偏差數(shù)值不合格的，超過允許值150%時，下達監(jiān)理通知單要求返工或整改，并復(fù)查合格。 ⑺對模板拆除條件進行審查控制。若無同條件砼試塊檢驗報告或報告不符合拆模規(guī)定強度要求的，嚴(yán)禁拆除。如有違規(guī)，監(jiān)理應(yīng)制止，并下達監(jiān)理通知或停工令。 3.人防混凝土分項工程 ⑴對混凝土的出場質(zhì)量證明書進行審查。質(zhì)量證明書的內(nèi)容如不符合建委文件要求或未提交，不能用于工程部位，并向承包單位提出書面意見。 ⑵對混凝土施工全過程采用旁站監(jiān)理的方法進行跟蹤監(jiān)督檢查，做好旁站監(jiān)理記錄。 ⑶混凝土試塊制作和塌落度抽查，采用見證方法，其取樣方法，數(shù)量、批次或成型過程如不符合相關(guān)規(guī)定要求，及時予以糾正。 ⑷對混凝土的澆筑過程、振搗情況，梁柱節(jié)點門框墻的灌注方法，密實度，鋼筋的位置，接槎的處理，成型后標(biāo)高，規(guī)格尺寸，表面交活及養(yǎng)護措施的落實等，在旁站的過程中加以平行檢驗，對問題和缺陷及時督促改正，并視情況下達監(jiān)理通知單，并復(fù)查至合格。 ⑸在混凝土拆模后，對砼外觀質(zhì)量進行全面檢查，并以平行檢驗方式抽測其偏差數(shù)值。對外觀上的一般或輕微不足之處以及偏差超規(guī)范點在150%以上處，下達監(jiān)理通知單要求整改，并復(fù)查至合格。 ⑹對砼拆模強度進行控制，砼評定強度的審核，砼鋼筋保護層的檢測跟蹤。若不符合規(guī)定，要求其改正，并有記錄。 4.人防工程孔口防護設(shè)施的制作和安裝工程 ⑴防護門、防護密閉門、密閉門的安裝采用巡視和不定時旁站及平行檢驗方法。對門扇及零件有無銹污損壞，框扇密實度，密封條嚴(yán)密度，門扇開啟靈活度，門鎖活動靈敏度，門扇外閉鎖的開啟方向標(biāo)識度等，如有不足或不合格，要求施工整改，直至合格。 ⑵防爆波活門、防爆超壓排氣活門的安裝采用必要時旁站和平行檢驗法。通過實驗檢驗懸板的靈活性，膠墊的嚴(yán)密性，門鎖定位機構(gòu)的靈活性。如有問題，要求整改，并復(fù)查。 ⑶檢查防爆超壓排氣活門、自動排氣活門安裝后，活門的開啟方向是否朝向排風(fēng)方向。如安裝錯誤，要求施工方返工。 ⑷膠管活門安裝后觀察檢查活門門框與膠板粘貼的牢固程度，以及膠官的密封保存情況。 ⑸對平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換措施中的預(yù)埋件材質(zhì)、規(guī)格、位置及防腐處理等進行審查和檢驗。若發(fā)現(xiàn)與圖紙不符或者存在問題，要求施工予以改正。 ⑹對供戰(zhàn)時使用的出入口、連通口及其他孔口的防護設(shè)施，防爆波清掃口、給水引入管和排水出戶管等進行巡查。如其設(shè)置，施工不符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，監(jiān)理下達通知單要求其整改，并復(fù)查至合格。 20