人防工程（地下車庫）施工組織設計

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1 第一章   編制依據及編制原則  1 編制依據  目 招標文件及 工程施工圖紙。  東省、青島地區(qū)工程建設有關法律、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程、標準規(guī)定及相關工程施工的文件。  境、職業(yè)安全健康管理體系文件、管理制度、施工項目管理的有關規(guī)定。  工程的認識及我公司對同類工程的施工經驗。  2 編制原則  量、安全、環(huán)保、文明施工等各方面的目標。  對工程特點，采用先進、合 理、經濟、可行的施工方案，降低工程造價。  立嚴密的工程質量保證體系和完善的安全保證體系。  套的施工設備和技術，合理配置勞力、材料、機械資源，實施目標管理及網絡計劃管理，確保工程質量和工期。  住重點，突出難點，組織專業(yè)化施工，保證各施工工序緊密銜接，協調運作，加快施工進度，縮短工期。  格按照《環(huán)境保護法》、地方政府及有關部門頒布的環(huán)保法規(guī)與特殊規(guī)定組織施工，不破壞環(huán)境，防止環(huán)境污染并保持現場及周 邊環(huán)保、衛(wèi)生。  好消防工作。  第二章   工程概況  擬建廠區(qū)位于海倫路與海倫二路交叉口東北側，擬建建筑物為 2層地下車庫，框架結構，獨立基礎，基層標高 ，地下車庫輪廓線周長約 340米，基坑邊坡高度 人防工程 2 總用地面積 方米，工程建筑面積 11474 平方米，其中人防區(qū)面積 9502平方米，非人防區(qū)面積 1972 平方米。工程結構形式為框架剪力墻結構，建筑結構類別為框架 — 抗震墻，使用年限為 50年?？拐鹪O防裂度 為 6 度。  第 三 章   工程目標  1 質量 目標  確保工程一次性驗收合格，并通過備案制驗收標準，爭創(chuàng)零投訴工程。  2 工期 目標  在確保施工質量的前提下，確保本工程總工期 365 個日歷天完成全部施工任務。  3 安全 生產、 文明施工目標  確保無重大傷亡安全事故；文明施工確保達到 青島 市標準化管理達標工地，爭創(chuàng) 山東 省文明工地。施工過程中始終保持市政交通道路暢通，施工過程中減少噪聲及環(huán)境污染。  4 對工程目標的承諾  若不能達到自報的質量目標、進度目標、安全文明施工目標，愿意 根據合同要求 接受建設單位的處罰。  第四章   施工進度 計劃 及工期保證措施  1 總進度計劃  計劃開工日期 2011 年 5 月 30日，計劃竣工日期 2012年 5 月 29日，總工期 365 天。  2 關鍵工序 的 進度控制點  基坑支護及開挖控制在 2011 年 8 月 30日完成；  主體結構控制在 2012 年 2 月 30日完成；  電氣、給排水及消防系統、空調及防排煙系統安裝控制在 2012年 4 月 30日完成；  裝修工程 、室外工程 控制在 2012 年 5 月 15日完成。   3 3施工進度計劃安排  們組織了專業(yè)人員對圖紙及招標 文件的要求進行詳細了研究，并根據工程的特點進行了科學合理的計劃編排，使得投入工程施工的資源得到合理的配置和利用 ，更加有效地達到招標工程的要求，也使工程項目的投入創(chuàng)造出最佳的社會效益和經濟效益，為業(yè)主負責，為業(yè)主服務，同時也為企業(yè)的發(fā)展作出最大的努力。  本工程劃分為三個主要施工階段，即 基坑支護土方開挖為第一階段； 主體施工為第二階段；室內外裝飾及安裝工程和系統調試為第三階段。在這三個階段施工時應充分利用時間、空間，組織平行流水和立體交叉作業(yè)，主體結構施工過程中應及時安排安裝工程做好預留預埋工作，土建和安裝互相配合為下一步施工打下良好基礎。  工安排時一定要事前從 現場、材料、設備、工序安排、安全用電和勞力準備等幾個方面做好準備，對一些施工受季節(jié)影響的項目如 基坑支護開挖、 主體工程、外裝修等要安排好作業(yè)時間，盡量少受或不受季節(jié)施工的影響。  4工期保證措施  根據對工程特點的分析，充分利用工程的有利條件，并借鑒以往組織重點工程的經驗，擬制定以下措施，保證施工進度計劃的落實。  專 業(yè)人員任項目經理，并配備施工技術能力強經驗豐富的項目副經理、項目總工及工程管理人員使項目人員素質及人員配置滿足本工程需要 ,并設計劃員負責施工進度總控制計劃及年、季、月 施工計劃的編制及管理。  括民工）有關合同意識、工期意識的教育，做到工期目標人人清楚。   4 掘內部管理的潛力，工程中標后，在施工準備階段，將對工序穿插和計劃安排進行再次優(yōu)化、細化確保計劃實施，合理安排交叉施工。為做到合理的交叉，施工過程中抓緊驗收工作，為后續(xù)工序的及早插入創(chuàng)造有利條件。  工藝，加速施工進度。  理安排機械設備的使用，充分利用各種機械設備，力求提高施工機械化水平，盡最大程度滿足施工進度需要。做好現場設備維修、保養(yǎng)，確保機械完好率和正常運轉。  到以日保旬，以旬保月，確保總工期按計劃完成。同時加強施工中進度檢查力度，將實際進度與計劃進度對比，同時利用先進的計算機軟件對工程進度計劃實施網絡技術控制，通過對前鋒線形態(tài)變化的分析，掌握當前施工進度狀況的問題，對存在的問題提出有效的解決途徑，確保關鍵線路的實現。  根據施工進度計劃和現場實際進度，配足各工種的勞動力數量，控制勞動力進退場工作。  加強工人生產和安全意識教育，通過宣傳，貫徹本工程的 重要性，提出保質量、搶時間、出效益的生產目標，組織工人隊組之間進行勞動競賽。  合理搭配操作工人的技術等級，做到各工序間的質量合格、一次驗收通過，避免由于產生不必要的返工導致工期延誤發(fā)生。  開工前，組織專業(yè)人員編制各類物資和半成品計劃，專人負責落實采購工作，加強對材料供應的管理，做到材料、半成品按時適量供應，做到材料等人，不允許出現人等材料的現象。   5 制定必要的獎罰制度，分段考核工期，以階段計劃保證整體目標的完成。對于按計劃完成工作的施工人員進行必要的獎勵， 對未按照計劃完成的施工工人做出相應經濟處罰，甚至開除。  做好現場成品和半成品保護工作，在施工現場設立專門看管人員負責值班外，以防由于成品或半成品遭到損傷而影響工期。  調會制度，每周召開一次工程例會，每天召開現場生產碰頭會、協調會，小結當天工作情況和存在的問題，布置第二天的工作，及時解決施工過程中的矛盾，凡受客觀因素影響工程進度時必須采取有力措施，及時補回來。對于影響工期計劃的問題，出現問題時隨時召開，解決矛盾，協調關系，保證按計劃實施。  合，認真做好預留預埋，杜絕返工，減少摩擦，保證施工時間的利用率。  階段控制工期，用階段計劃?？傆媱?，加強與業(yè)主、監(jiān)理公司、設計單位的配合，對一些不可見因素提前解決，以減少對工期的影響，保證施工計劃的順利進行。  附表工程施工進度計劃橫道圖）  5工序銜接措施  重要分項工程、工序項目施工前，項目部組織技術人員進行方案研討，編制質量計劃書，專項技術（工藝）方案，解決施工中的技術問題。保證施工方案可行性、經濟性和時效性。  做好工種、工序交接 和穿插施工內容的安排，以合理科學的管理方法確保不誤工、不怠工，杜絕影響工期的事情發(fā)生。主動維護其他工種的施工成品，嚴格管理本班組施工工人自覺、主動維護和觀念，使本工程在施工過程不出現人為影響工期進度和成品損壞的現象。   6 尊重本工程建設單位的意見和建議，服從領導，對本工程業(yè)主提出的配合施工計劃，積極響應，認真執(zhí)行，確保工程順利竣工。  我公司從以下幾點嚴格把關，保證各工序銜接合理，不出現窩工怠工，保質保量，按時交工。  計劃、周計劃，做到計劃合理 、科學安排、嚴格落實跟進督導、整體協調、制度統一。  割單獨占用工期和復式占用工期部分，做到心中有數，專人管理。上道工序和下道工序合理有序的銜接，在不發(fā)生矛盾的前提下做到工種間和工序間協調配合施工。  能占用其他工序的工期，特殊情況及時調整，絕對不允許影響到下道工序和整體工程的進度。  落實監(jiān)督計劃進度的進展情況。  極接收其對進度管理的指導性 建議。  由進度控制小組發(fā)現問題，解決問題，日常對循環(huán)圖及時調整，使得工序施工進入合理的預計時間軌道。  周召開一次協調會，每天召開碰頭會，把反饋的信息立即做出正確處理。  合理組織工序間的交叉流水作業(yè)，裝飾施工盡可能的提前插入，為水、風及其他專業(yè)系統的施工提供足夠的時間。   7 為確保工序銜接，對部分可以在夜間操作的工作，我公司將安排合理的加班施工。  6農忙季節(jié)措施  取積極措施穩(wěn)定 施工現場的工人隊伍，保證施工進度正常進行。  提高工人的積極性。  須回家農忙的部分技術工人，由公能司出面雇勞動力幫助其進行麥收，使技術工人能安心施工。  取輪流回家的農忙措施，同時公司提前準備從勞力市場臨時招收一部分臨時工，做好工程勞動力的調劑工作。  第五章   施工組織管理與施工部署  1施工組織管理  根據本工程 的 特點，我公司中標后將充分發(fā)揮公司的整體優(yōu)勢，加強工程項目的科學化管理，在 工程項目管理中，貫徹“四控制、三管理、一協調”即進度、質量、成本、安全控制；現場、信息、合同管理及組織協調。  在公司內部抽調、選派精干的現場管理人員組建項目經理部，具體負責本工程的施工管理，項目部由管理經驗豐富的專業(yè)技術人員擔任項目經理，并配備項目技術負責人、生產副經理組成項目班子，項目部下設 施工 技術處、質量管理處、安全保衛(wèi)處、材料設備處、經濟計劃處、綜合辦公室。各部門由項目經理統一領導，協調管理，充分發(fā)揮各職能管理人員的作用，認真履行管理職責，通過科學系統的信息化施工管理和先進技術手段，行使計劃、組織、指 揮、協調、監(jiān)管等基本職能，全面履行與業(yè)主簽訂的施工合同。   8 目經理全權負責施工現場所有的施工生產任務。綜合辦公室主要負責內外協調、文明施工和后勤保障 等工作 。 安全保衛(wèi)處負責 項目的 安全生產管理 工作。經濟計劃處負責整體計劃、季度計劃、月度計劃的編制和落實，工程綜合統計，各單體構筑物的預算和結算及合同管理工作。 施工 技術處 負責 施工方案的制 訂 ， 負責組織 班組 的 生產。 質量管理處負責 工程 質量 的 控制和驗收 。 材料設備處負責材料設備的采購、調度和設備運轉情況的檢查。   成由各專業(yè)技術工種組成的各施工隊組，施工隊組設隊長，全面負責隊組的生產工作，各生產班組長率領工人直接完成施工任務，施工隊長、班組均不脫產，為直接生產工人。特殊工種由持有效證書的專業(yè)技術工人組成。  理公司的工作聯系，接受政府部門及社會監(jiān)督的指導監(jiān)督，負責圖紙和技術資料的接收與實施，負責工程變更的處理，負責工程施工組織設計的細化編制和貫徹執(zhí)行，負責召開技術會議和現場平面的規(guī)劃管理，負責工程質量的檢查和驗收及關鍵部位的質量控制，負責工程施工安全、消防、保衛(wèi)工作及措施的落實，負責工程的 統計和工程進度款的回收及劃撥，負責各專業(yè)的協調工作。通過工程例會，調度例會，對工程施工整個過程統籌安排，通過各項管理制度，調度檢查等強有力措施進行全面的管理控制。做到：精心組織，精心施工，嚴密計劃，科學管理。  2施工部署  進場后需要將施工區(qū)域封閉施工，施工期間高度重視環(huán)境保護，安全和文明施工。  工程 設 一 臺 塔吊 ， 負責施工過程中的鋼筋、模板及其它材料的垂直運輸，主體施工完后，將 塔吊 拆除。   9 施工現場設鋼筋制作加工區(qū)，配備鋼筋加工機械。  現場設模板堆放區(qū)，按設計尺寸定型制作，周轉使用，全部模板加 固支撐采用φ 48焊接鋼管及瑪鋼扣件。  本工程采用商品砼。各工種、工序在施工過程中交叉配合，工序搭接注意科學管理，統一協調。  場地平整 — → 基坑支護及 開挖 — →基礎施工 — → 框架 結構 — →墻體砌筑 — → 內外 裝修工程 — →安裝工程 — →系統調試 — → 室外工程 — → 清理交工  基坑支護 及開挖  旋噴樁定位放線 — → 機具就位 — → 旋噴施工 — → 灌注樁定位 —→ 鉆 孔 — → 鋼筋籠安裝 — →砼澆注 — → 養(yǎng)護 — → 基坑 降水， 開挖— → 鑿樁頭 — → 漿 、張拉、鎖定 — → 冠梁鋼筋安裝 、砼澆筑 — → 擋土墻施工 — → 基坑 降水， 開挖 — → 錨桿鉆孔、注漿 、張拉、鎖定 — → 鋼管樁施工 — → 基坑開挖 — → 錨桿鉆孔、注漿 、張拉、鎖定 — → 排水溝施工 ，設集水井 ，安裝水泵抽水  框架 結構工程  定位放線 — → 基礎墊層 — → 抗浮錨桿 — → 防 滲 施工 — → 基礎綁扎鋼筋 — → 基礎模板 — → 砼澆注 — → 墻柱綁扎鋼筋 — →墻柱、梁、板封模 — →施工縫處理 — →梁、板綁扎鋼筋 — →砼澆注 — →重復墻柱、梁板施工  本工程的施工應遵照先地下后地上、先土建后安裝、先主體后裝修，主體施工時安裝預留預埋緊密配合，圍護裝修期間穿插室外工程適時作業(yè)的原則進行施工。在工序安排中， 盡量為后續(xù)工程施工創(chuàng)造條件，包括場地使用、交通安排、電力分配、架子搭設等，使工程連續(xù)施工不停頓。   10 體結構施工階段  料按計劃分批進場，保證材料供應；加強機械設備的運行管理、維修保養(yǎng)，確保機械設備良好運行；合理調配勞動力，按照勞動力曲線進行動態(tài)管理，確保勞動力充足。  時穿插，保證位置準確，不漏埋，避免出現剔鑿現象。  裝工程和初裝修施工在主體結構分段驗收后及時插入。  的前期，機電安裝重點是配合結構施工做好預留預埋工作以及各項技術準備工作；  體結構施工時，組織機電各專業(yè)進行地下室管線安裝，從地下室往上逐層展開；以機電安裝工程施工為先導，砌體、抹灰、等土建施工適時插入，為安裝創(chuàng)造工作面，以便安裝專業(yè)按照“先下后上，先主管后支管，先預制后安裝”的原則，實行平面分區(qū)、立體交叉作業(yè)的流水式施工方法。按系統工作原理精心組織、協調各專業(yè)各工序，利用空間爭取時間，全面展開各項安裝工程施工任務，并為裝修及其它的專業(yè)分包提前插入創(chuàng)造工作面。  、強弱電管、消防箱體、配電箱等的預埋預留；要求土建盡早完善弱電間、強電間初裝修工序，便于橋架施工。  專業(yè)協調穿插施工，因施工專業(yè)較多，本階段注意文明施工，實行專業(yè)間的“工作面移交制度”。  系統測試：各專業(yè)管路、線路敷設完成、設備安裝完成，進行各自系統內的單機試運轉工作， 11 對子系統獨立進行試調，為系統調試作準備。  外立面工程在結構施工完后即開始插入施工，在裝飾樣板確定之后，立即開展大面積 裝飾施工。在裝飾工程施工中，要與安裝工程積極協調配合，特別是作好吊頂工程中的吊頂內的各種管線、燈具、噴淋頭、風口、煙感等與吊頂面板的協調施工；給排水管與土建防水及裝飾面磚的協調施工。  工收尾階段  本階段加緊整個工程的配套收尾，清潔衛(wèi)生和成品保護，配合分包單位作好安裝及設備調試工作，配合室外工程施工，加緊各項交工技術資料的整理，確保工程的一次驗收成功。  合理而科學的勞動力組織，是保證本工程順利進行的重因素之一。我公司根據工程實際進度，會及時調配勞動力。  擇  本工程施工勞務層選用成建制的自有隊伍。其所有管理人員、技術工人及普工，均具備良好的素質。在施工管理上，在技術上、質量上，都有很好的保證。進場前進行入場安全知識教育，認真組織技術交底。特殊工種持證上崗，按時入場后迅速進入工作狀態(tài)。在主體結構施工時，鋼筋工、木工相對投入較多。根據施工進度計劃，及時投入裝修和水 、 電 、空調、防排煙系統 安裝工人。  項目部提前組織各工種勞力， 各專業(yè)隊伍，根據施工進度與工程需要，按計劃、分階段進、退場，保證人員的穩(wěn)定和工程的順利展開， 確保各工序按計劃完成 。 必要時，可以晝夜連續(xù)施工，保證總網絡計劃中關鍵線路的正常進行。 根據工程總體控制計劃、工程量、流水段的劃分，基礎、主體、裝修與安裝施工的需要，本工程勞動力 安排計劃 詳 見 附表 ： 勞動力 安排 計劃表   12 根據招標文件要求，本工程的施工主材將與業(yè)主密切配合，根據保證進場材料的質量。向業(yè)主提供總量材料入場計劃。根據施工進度計劃安排好各種材料進場時間，在每次材料進場前 1天向業(yè)主提出入場計劃，以便業(yè)主及監(jiān)理有充足的時間進行材料的入場檢驗工作。 在用于工程之前，承包人 應按發(fā)包人的選擇和要求，提交有關的材料樣品，以供檢驗。所供材料、設備必須有產品合格證和質量保證書，水泥、鋼材要按規(guī)定取樣做力學性能復試，防水材料必須復試，砂石要做含泥量、針片顆粒含量測定，不符合指標堅決不允許進場使用。  凡青島地區(qū)有特殊要求的材料必須有備案證，符合國家規(guī)定的技術標準、等級。同時符合合同規(guī)定和工程師要求的品種和等級。  主要施工機械選用詳見附表：擬投入本標段的主要施工設備表。  砼澆筑機械的選擇 ： 現場全部使用商品砼，工地現場混凝土澆筑采用泵車。另外為保證連續(xù)施工不 受停電影響，現場備用 60臺。  3降低工程成本的措施  定經濟獎罰承包責任制，承包的主要內容為包總工期、包工程質量、包安全、包材料人工消耗。  真進行成本控制。  格執(zhí)行公司現行材料管理制度，在價格上堅持貨比三家 ； 材料進場堅持驗質、計量、記賬 ；加強現場材料管理，做好材料回收工作，及時回收資金 ； 經濟報表與經濟曲線是反映實際收支與盈虧的重要標準，也是檢驗施工策劃是否準確與合理的杠桿，必須建立相關的經濟臺帳 ； 根據合同及總進度計劃預測，制定資金使用計劃，合理使用資金。   13 動力調配、技術、材料供應、生產成本及檔案資料進行施工全過程的管理，可降低成本提高工效。  第六章   工程現場總平面管理  整個現場平面布置本著創(chuàng)建“安全文明優(yōu)良工地”的目標進行要求，使施工現場綜合管理水平達到規(guī)范化，科學化、標準化，真正提高工程管理水平，樹立良好的企業(yè)形象。  工程現場總平面管理詳見附表：施工總平面圖。  1施工現場總平面布置原則  生產、辦公區(qū)分開布設，現場對必要的辦公用房、庫房、 木工房及模板堆場、鋼筋半成品堆場及鋼筋加工場等進行最優(yōu)化布置，滿足安全生產、文明施工、方便生活和環(huán)境保護的要求。  破壞周邊的公共設施。  盡量減少材料的搬運量。  近堆放”和“及時周轉”的原則，既布置在塔吊覆蓋范圍內，同時考慮到交通運輸的便利，又保證現場的文明施工。  水設施通暢，所有污水必須經過沉淀處理。  分路和“三級配電兩級保護”的原則。   木等加以保護。  2工程的封閉管理  根據工程的總平面圖及我公司對施工現場全面的勘察 ,現場實行封閉式管理。在施工過程中，施工現場設置彩鋼板圍擋，圍擋外 14 表面上要求做好  3 施工道路  為滿足施工要求，隨工程展開，道路環(huán)繞擬建工程鋪設，沿基坑四周布置 環(huán)通施工道路。道路全部采取混凝土硬化處理。出入口各設一凹橋式車輛沖洗臺及污水沉淀池。  4 施工用水  接出，環(huán)繞施工臨時圍墻內側布設。水管鋪設分施工用水和消防用水雙路管線。排管前先裝上計量水表，再根據布管要求將水管敷設至各施工點。  越重載車處作加固處理。冬期施工期間，整個現場施工及消防用水管均需覆蓋或包裹保溫材料，防止受凍爆裂。  5 施工用電  施工現場根據業(yè)主提供的電源設臨時配電室，派專人管理，分路對施工用電進行分配，從配電室分三路接出，一路作為生活辦公用電，一路作為大型機械設備用電，另一路作為其他施工用電?，F場施工用電線路采用三相五線制， 全部采用絕緣線架空或埋地電纜 。各 使用點配備專用電箱，做到一機一閘，并設專用漏電保護器。動力、照明線路獨立分開。  6 臨時排水及污水排放  經過沉淀池及集水井，集中排入污水管道。  及時清理現場內殘留施工垃圾、障礙物以及疏通施工現場排水管道。  7 施工機械布置  根據現場情況及本工程結構特點，考慮機械的經濟性與適用性的原則，布置一臺外附式塔吊 ， 回轉半徑 R=50m，以滿足工程各單體材料垂直水平運輸需要。其它機械設備的配置另見主要機械計 15 劃表。  第 七 章   土建工程 主要 分部分項工程施工方案 及技術 措施  1 測量定位及軸線標高控制及沉降觀測技術措施  基準控制網是建立在基準點的基礎上， 設置時要求同時滿足穩(wěn)定、可靠和通視三個要素。同時，還需附加一些保證措施，建立一個控制副網或設置方位匯交點等方法來防止基準控制網遭到不可預見事件的破壞。該控制點可設在稍遠離基坑邊上，施工環(huán)境又無影響的地面上，用φ 12 鋼筋打入地下，周圍用混凝土加固。  根據提供的城市等級水準點，采用往返水準或閉合水準測量。用精密水準儀引測施工基準水準點，測量精度按二等水準精度測設。該水準點將做為上部 標高確定及沉降觀測的依據。  施工基準水準點布置在受施工環(huán)境影響小且不易破壞的地方。用紅字三角符做出標志，為防止以后做室外總體時基準點的破壞，應在場外可靠的地方設置二個水準點。各水準點之間要經常相互校核。  線定位測量  根據測設在周圍的控制點利用經緯儀把各軸線用直角坐標法進行投測，經反復核實無誤后，彈出軸線控制線，用紅漆做出標志，然后彈出軸線及相應有關線。  以基準水準控制點為依據，用精密水準儀采用閉合水準測量的方法，將高程引測至基坑邊的臨時水準點處。  量精度主要保證措施  經 緯儀工作狀態(tài)應滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠鏡上下轉動時，視準軸形成的視準面必須是一個豎直平面。   16 水準儀工作狀態(tài)應滿足水準管軸平行于視準軸。  用鋼尺工作應進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數誤差等等。  測角：采用三測回，測角中誤差 ?10秒。測距：采用往返測法，取平均值。每軸線之間的偏差在 ?2 所有測量計算值均應列表，并應有計算人、復核人簽字。  在定點測量，應避免垂直角大于 45o。  對易產生位移的控制點，使用前應進行校核。  避免因季節(jié)變 化而引起的誤差 ，對 控制點進行校核 ， 。  嚴格按照操作規(guī)程進行現場的測量定位和放樣。  于基礎開挖面積大，施工中可能會出現基坑變形和相應引起的周邊建筑的變形，為確保邊坡的安全穩(wěn)定和工程順利進行，及時掌握基坑邊坡變形動態(tài)，便于采取各種保護措施，我們在基礎施工過程中對邊坡及周邊建筑進行變形監(jiān)測。  基坑邊坡水平位移、沉降、裂縫 ， 基坑周邊相鄰較近建筑的不均勻沉降。  監(jiān)測點的設置 ： 在每側邊坡頂上設一組監(jiān)測點，監(jiān)測點水平間距為 15m～ 20m。監(jiān)測基 準點應布設在距基坑 15m 外固定不動的物體上。  監(jiān)測點制作與保護 ： 利用經緯儀將 5 5證鋼板固定不動。鋼板上用薄刀片作十字標記，涂彩色油漆編號 ； 在施工過程中，加強對觀測點的保護，不得隨意破壞。  監(jiān)測方法 ： 采用經緯儀來進行監(jiān)測。采用視準線法即在基坑開挖 17 深度 1倍距離外的邊坡上口延長線上設置工作基點，并在槽邊設置一條視準線，監(jiān)測點布置在視準線上。用帶有刻度的標尺放在監(jiān)測點上，讀取數值。一般用經緯儀正倒鏡 4次讀數取中數，作為一次觀測。初始值亦要測 2 次，以保證無誤。  基坑開挖前對基坑邊坡觀測一次，在開挖過程中，每天觀測一次；如發(fā)現位移量較大或有突變時，應加強觀測，每間隔 1小時觀測1 次，將觀測結果上報監(jiān)理；觀測從土方開挖階段開始、直至土方回填。  2 基坑降水 方案  根據本工程 的支護形式 ，基坑降水采用明降水，隨土方開挖施工，設置積水井和排水明溝，在開挖期間不停抽水。  3 基坑 支護方案  施工  旋噴樁直徑不小于 1200距 1200端入基巖不小于 用三重管施工工藝 ， 水泥 摻入量 500kg/m。  場地平整 → 挖好排漿溝 → 放樣定中 心軸線→ 鉆機 就位→ 成孔 →插入三重 注漿管、試噴射 → 噴射注漿 →  提升注漿管 → 沖洗 → 樁機移位→下根樁施工  旋噴法施工主要機具設備包括：高壓泵、鉆機、漿液攪拌器、空壓機、旋噴管和高壓膠管等；輔助設備包括操縱控制系統、高壓管路系統、材料儲存系統以及各種管材、閥門、接頭安全設施等。  施工前先進行場地平整，挖好排漿溝，做好鉆機定位。要求鉆機安放保持水平，鉆桿保持垂直，其傾斜度不得大于   預先用鉆機成孔，然后將三重注漿管插入孔內，按旋噴的工藝要 18 求，由下而上噴射注漿，注漿管分段 提升的搭接長度不得小于100始時，先送高壓水，再送水泥漿和壓縮空氣，在一般情況下壓縮空氣可晚送 30s，再進行邊旋轉、邊提升、邊噴射。噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時，應停止提升和旋噴，以防柱體中斷，同時立即進行檢查排除故障；如發(fā)現有漿液噴射不足，影響樁體的直徑時，應進行復核。旋噴過程中，冒漿量應控制在 10%～ 25%之間。噴到樁高后應迅速拔出注漿管，用清水沖洗管路，防止凝固堵塞。  意事項  進行水平和垂直校正，鉆桿應與樁 位一致，偏差應在 10內，以保證樁垂直度正確。  冒漿量小于注漿量 20%， 可視為正?，F象，超過者或出現不冒漿時，應查明原因，采取相應的措施。通常冒漿量過大是有效噴射范圍與注漿量不適應所致，可采取提高噴射壓力，適當縮小噴嘴孔徑，加快提升和旋噴速度等措施，來減少冒漿量；不冒漿大多是地層中有較大空隙所致，可采取在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結時間或增大注漿量，填滿空隙，再繼續(xù)正常旋噴。  防止噴嘴 被泥砂堵塞，水、氣、漿、壓力和流量必須符合設計值，一旦堵塞，要拔管清洗干凈，再重新插管和旋噴。插管時應采取邊射水邊插，水壓力控制在1高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進入管內。  得中斷；拆卸鉆桿要保持鉆桿伸人下節(jié)有 100上的搭接長度，以免樁體脫節(jié)。鉆機發(fā)生故障，應停止提升鉆桿和旋噴，以防斷樁，并應立即檢修排除故障；為提高樁的承載力，在樁底部 1m 范圍內應適當增加旋噴時間。   19 依據工程地質勘察報告和設計圖紙，做 好平面布置，安排好打樁施工流程，做好技術交底工作。  按設計要求，進行現場放線，定出角樁樁位，將每根鉆孔灌注樁的樁位用鋼筋標記。  程  測量定位 → 鉆機就位 → 鉆孔 → 泥漿護壁 → 安裝鋼護筒 → 鋼筋籠就位 → 下導管，安裝 孔口料斗 → 清孔 → 成孔檢測 → 水下砼澆注   作  泥漿按以下標準控制：比重： 粘度： 18～ 20s，含砂量：小于 4～ 8%。  循環(huán)使用的泥漿采用 3鉆將儲漿池的泥漿打入孔內進行鉆孔護壁，鉆孔時排出的廢漿經軸流泵排至集漿 池，經沉淀凈化的泥漿泵打入孔內使用，一次循環(huán)，廢漿則通過泥漿泵排出。    鉆機就位前應對各項準備工作進行檢查，鉆機就位后，做到平整、穩(wěn)固，確保施工時不發(fā)生傾斜、移位，鉆孔中心與設計樁位中心偏差不大于 5 鉆孔成孔工藝：電動機帶動鉆桿和鉆頭，由鉆頭轉動切削孔內土層。同時由泥漿泵通過鉆桿（空心）將泥漿打入孔底，形成孔內泥漿由孔底向孔口流動，再加上鉆頭的旋轉擾動，將鉆渣隨泥漿排出孔外，依次循環(huán)鉆進，直至設計深度。  筋籠制作與安裝  采用現場分段制作，分段鋼筋籠用人工 運 至孔口，然后 由樁機起吊，在孔口焊接后， 進行嚴格檢查 ， 鋼筋籠 要 對準孔位，吊起扶直，穩(wěn)穩(wěn)放下，避免碰撞孔壁，逐段沉入孔內 ， 下放到設計要求 20 位置后立即固定。  實行兩次清孔，目的是為 了清除孔底的砂粒、泥塊等淤積物，是確保灌注樁質量的一道重要工序。 清孔方法 ： 第一次利用鉆孔循環(huán)換漿 ， 回轉鉆機造孔結束后，用高壓泥漿通過鉆桿供漿，對孔底殘渣進行沖洗，廢漿由孔口外排 ； 第二次利用導管口加悶蓋，高壓泥漿注入導管，直沖孔底，懸浮孔底的淤泥物至孔口外排 ?；炷翝仓捎么怪睂Ч芩禄炷凉嘧⒎?，導管 節(jié)間用絲扣連接，并用橡膠圈密封防水， 第一節(jié)底管長度大于 4m， 導管總長度根據孔深和工藝要求配備。  開澆時采用隔板分隔泥漿和混凝土?？卓诹隙穬妊b滿混凝土后，并在孔口平臺上貯備好足夠的混凝土再開澆，以滿足開澆后時導管底端埋入混凝土中 上深度的要求。隨著混凝土的上升，要適當提升導管和拆卸導管，導管底部埋入混凝土內一般為3得小于 次提管拆管不得超過 6m。  在混凝土灌注時，控制混凝土坍落度，并由專人用測繩經常測量混凝土的上升情況，做好原始記錄，防止導管堵塞，埋管及鋼筋上浮等情況。  工注意事項  固，滑輪與取土器中心、護筒的中心，應在同一鉛垂線上，  整個鉆進工程中應指定專人操作。在開始鉆孔前必須備有足夠數量的水。護筒的深度等具體情況，及時采用相應的鉆進速度，從而保證成孔質量，防止鉆孔偏斜。  真檢查其完好情況， 并 做壓水試驗。  筋籠 保護層采用水泥砂漿預制空心圓盤套入箍筋內 21 實現，沿鋼筋籠周邊均勻布置 。  進行第二次清孔，以保證沉 渣厚度控制在設計要求范圍。  預應力桿體材料宜選用鋼絞線、高強度鋼絲或高強螺紋鋼筋。  水泥 選用 普通硅酸鹽水泥，采用符合要求的水質，不得使用污水，不得使用  的酸性水。  塑料套管材料：應具有足夠的強度，保證其在加工和安裝過程中不致損壞，具有抗水性和化學穩(wěn)定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應。   隔離架由鋼、塑料或其它桿體無害的材料制作，不得使用木質隔離架  防腐材料：在錨桿服務年限內，應保持其耐久性，在規(guī)定的工作溫度內或張拉過程中不開裂、變脆或成為流體，不得 于相鄰材料發(fā)生不良反應，應保持其化學穩(wěn)定性和防水性，不得對錨桿自由段的變形產生任何限制。  定出孔位 → 鉆機就位 → 鉆孔 → 清孔 → 錨桿桿件的組裝和安放 →注漿 → 拔出注漿管 → 錨桿張拉 → 錨桿鎖定 → 防腐處理  錨桿施工前，應根據設計要求、土層條件和環(huán)境條件，合理選擇施工設備、器具和工藝方法。   鉆機就位后，應保持平穩(wěn)，導桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上。鉆孔設備可根據土層條件選擇專門錨桿鉆機或地質鉆機。   在鉆進過程中，應精心操作，精 神集中，合理掌握鉆進參數，合 22 理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內事故。   鉆孔完畢后，用清水把孔底沉渣沖洗干凈，直至孔口清水返出。   按設計要求制作錨桿，為使錨桿處于鉆孔中心，應在錨桿桿件上安設定中架或隔離架 。 錨桿鋼筋或鋼絲平直、順直、除油除繡。桿體自由段應用塑料布或塑料管包扎，與錨固體連接處用鉛絲綁扎。   安放錨桿桿體時，應防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜隨錨桿一同放入孔內，管端距孔底為 50體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安好后使桿體始終處于鉆孔中心。   漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，注漿管路應經常保持暢通。  注漿采用砂漿泵將漿液經壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。  漿液硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿，注漿量不得小于計算量，其充盈系數為  注漿時，宜邊灌注邊拔出注漿管 ， 但應注意管口應始終處于漿面以下，注漿時  應隨時活動注漿管，待漿液溢出孔口時全部拔出，   拔出套管，拔管時應注意鋼筋有無被帶出的情況，否則應再壓進去直至不帶出為止，再繼續(xù)拔管。  注漿 完畢應將外露的鋼筋清洗干凈，并保護好。  按設計和工藝要求安裝好腰梁，并保證各段平直，腰梁與擋墻之間的空隙要緊貼密實，并安裝好支承平臺。  張拉前施加 1/10 的錨拉力 的荷載 ，使各部緊固伏貼和桿體完全平直。  錨桿張拉至 計軸向拉力值時， 持荷 101523 然后卸荷至鎖定荷載進行鎖定作業(yè)。  錨桿鎖定后，若發(fā)現有明顯預應力損失時，應進行補償張拉。  錨桿錨固段的防腐處理  ：  采用水泥漿封閉防腐，但桿體周圍必須有 。  錨桿自由段的防腐處理  ：  自由段內桿體表面宜涂潤滑油或防腐漆 ，然后包裹塑料布，在塑料布面再涂潤滑油或防腐漆，最后裝入塑料套管中，形成雙層防腐。  外露錨桿部分的防腐處理  ：  錨桿采用外露頭時，必須涂以瀝青等防腐材料，再采用混凝土密封，外露鋼板和錨具的保護層厚度不得小于  采用盒具密封時，必須用潤滑油填充盒具的空隙。    據設計要求和土層條件，認真編制施工組織設計，選擇合理的鉆進方法，認真操作，防止發(fā)生鉆孔坍塌、掉塊、涌砂和縮徑，保證錨桿順利安插和順 利灌注。   確綁扎，認真安插，確保錨桿安裝質 量。   設計要求嚴格控制水泥漿配合比，并使注漿設備和管路處于良好工作狀態(tài)。  正確安裝臺座和張拉設備，保證試驗數據準確可靠。   根據設計單位提供的設計圖紙進行平面定位，報業(yè)主、監(jiān)理認可。在監(jiān)理見證下，對工程所用材料在外觀和質量保證驗收合格后進行見證取樣送檢，檢驗合格后方可使用。  藝   24 樁機安裝 → 樁機移動到位 → 吊樁  → 插樁 → 錘擊下沉 → 接樁 → 錘擊至設計深度 → 內切鋼管樁 → 壓力灌漿。  樣有利于減少擠土，滿足設計對打樁入土深度的要求 ， 并搞好場地處理、放樣樁和復合等配合協調施工 。   吊放  鋼管樁用平板車運至現場，用吊車卸于樁機一側，按打樁先后順序及樁的配套要求堆放，并注意方向。吊鋼管樁多采用一點綁扎起吊，待吊到樁位進行插樁，將鋼管樁對準事先用石灰劃出的樣樁位置，做到樁位正，樁身直。  打樁前，在樁頭頂部放置特制的樁帽。其上直接 經受錘擊的部位，放置硬木制減震木墊。  打樁時，矯正樁架導向桿及樁的垂直度，并保持錘、樁帽與樁在同一縱軸上，然后空打 1，再次校正垂直度后正式打樁。  當沉至某一深度并經復核沉樁質量良好時，再繼續(xù)打擊，至樁頂高出地面 60 時，停止錘擊，進行接樁，再用同樣步驟直至達到設計深度為止。若發(fā)現開始階段樁位不正或傾斜，調正或將鋼管樁拔出重新插打。  采用水灰比 水泥漿 ， 注漿泵高壓注漿 ， 根據開挖時間要求，可以加入適量的早強劑；孔口返漿后，進行孔口密封，增加注漿壓力，待注漿壓力達到設計要 求后，停止注漿；初凝后（約 3小時）進行二次補漿。  射混凝土  鋼管樁外側設置噴射混凝土面層， 采用 8020細石混凝土，石子的粒徑為 5～ 10網筋采用φ 600@200× 200  25 挖處要補鑿夠，清除浮石。用高壓水沖洗巖面，附著于巖面的泥污應沖洗干凈，每次沖洗長度以10～ 20裂隙水要進行處理。  般采用埋設鋼筋頭做標志，亦可在噴射時插入長度比設計厚度大 5鐵絲，每 1～2為施工控制用。  合好后即可輸入濕噴機噴射。噴射操作程序應為：打開速凝劑輔助風→緩慢打開主風閥→啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器→向料斗加混凝土。  04根據所噴部位和管道長短調整風壓，噴射機膠管內徑為 50上以防堵管。業(yè)面噴射順序應是自下而上，從開挖底部開始向上施噴 。  ㎝ ，錨桿、鋼筋網 安裝完后進行復噴混凝土作業(yè)，噴至設計厚度。  嘴應連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，一圈 壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向 40～ 60 15～ 20 噴射 24h 以上的砼要 3～ 7d 澆水養(yǎng)護。  4 土方開挖  坑開挖將嚴格執(zhí)行先 支護 后開挖的原則進行，對于不同標高區(qū)域應控制相應  挖土深度，嚴禁超深、超挖 。挖土采用臺階式開挖，逐步釋放土應力。  法應遵循“先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則及“大基坑、小開挖”原則 。  個出土口，出土口進行加固。第一階段挖土，不超過灌注樁設計樁頂位置； 第二階段，首先 待 灌 注樁 砼強度達到 要求后進行開挖， 修筑臨時車道， 布置 運土車道路線，在車道 26 位置鋪設鋼板或路基箱。此階段分層開挖，每層高差 以不超過支護的有效位置為限； 第三階段， 鋼管樁灌漿強度達到要求后開始， 修筑臨時車道，按照運土車道路線圖， 分層開挖。  機械挖土標高控制在基底 30下土方改用人工修整至底標高，嚴格控制標高誤差和平整度。機械挖土至坑底時，由現場專職測量員用水平儀標高引測至坑底，然后隨著挖機逐步向前推進，將水平儀置于坑底，每隔 4～ 6橫向組成標高控制網，以準確控制 基坑坑底標高。  方開挖注意事項  專業(yè)施工隊伍完成，為保證機械挖土時不損壞工程樁基，現場必須安排管理人員旁站監(jiān)督并有足夠的照明，保證機械挖土操作不碰撞樁身，臨時邊坡的坡度符合要求，防止土體測壓力破壞工程樁。  將整個場地進行平整，做好地面排水設施的施工，基坑支護結構施工完成后，開始大面積土方工程施工，土方開挖期間，應做好基坑支護和降水排水工作，及時進行人工修邊，防止土方坍塌。  保不 超挖、不少挖，機械開挖應余留約 30采用人工開挖和修整。開挖前，應對挖機人員進行技術交底，并做好標高控制點，挖土施工作業(yè)過程中，須安排專門人員進行現場監(jiān)督，防止超挖土方。  須堅持做好基坑支護結構和場地地基變形的觀測，發(fā)現問題及時進行處理，防止地基變形對建筑物結構產生不利影響。  方的棄土由開挖單位負責將其傾倒至批準的土方消納場地，土方施工前與土方分包單位一起調查消納場地，按照就近 27 卸土、快速施工的原則，選擇土方消納場地和備用場地，以保證整土方工 程順利施工。  須按順序倒土，嚴禁亂倒亂卸，消納點準備好一定數量的建筑垃圾，以做備用，隨時修筑臨時便道。  5 冠梁施工  冠梁均采用鋼筋混凝土現澆，混凝土強度為 用微膨脹商品混凝土。施工前應先對 灌注 樁進行清理，鑿除樁頂超灌部分及浮漿。  6 基礎 及抗浮錨桿施工  定位放線 — → 集水坑開挖 — → 墊層施工 — → 抗浮錨桿定位 — →潛孔鉆鉆孔 — → 高壓清孔 — → 注漿 — → 插錨桿 — → 驗收 — → 防水 施工 — → 基礎鋼筋綁扎 — → 立模 — → 砼澆注   鋼筋制作、綁扎 將在現場進行，項目體配備專業(yè)鋼筋放樣技師，在現場搭建鋼筋制作工棚，負責整個工程所需的鋼筋制作任務。  鋼筋制作必須經鋼筋翻樣詳細放樣，經復核無誤后，將料單交付制作技師進行制作，并將按構件號仔細編號，分類堆放，特別注意不 同的規(guī)格不得混合堆放，并做好鋼筋維護工作，避免銹蝕或污染，保持鋼筋干凈。根據施工進度要求，由人工配合塔吊運至工作面。  鋼筋綁扎將按圖紙要求進行，所有規(guī)格、尺寸、數量、間距必須核對準確。鋼筋的接頭形式按圖紙的要求進行施工，并按規(guī)范規(guī)定進行一定數量的抽檢復試。  綁扎時將嚴格 按規(guī)范要求進行，雙向受力底板鋼筋外圍連續(xù)二圈 28 必須每個交叉節(jié)點綁扎，中間則采取一隔一進行綁扎。  由于建筑物的底板較厚，為了保證上排及下排鋼筋的位置及標高正確，在底板上下排鋼筋間設置支架，支架按 2m 間距設置，縱橫設置鋼筋剪力撐。  管圍檁。  部用 ?16鋼筋做擱腳限位，支撐方式同基礎外墻板。注意電梯井深坑部位的模板支設應牢靠穩(wěn)固。集水坑側板用木模木撐，便于拆除。  平豎直。上口標高用水平 儀復測準確。  凝土攪拌車運輸， 汽車泵 澆注 。施工時，由于商品混凝土流動度較大，因此澆筑順序為“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”。   施工前 預先清理基礎模板內雜物和積水，并將基層和模板澆水濕透。  為減少混凝土表面的水、氣泡，混凝土澆筑施工時，振動器棒應快插慢拔，保持適當的振搗時間，使混凝土表面無大量氣泡產生。  用水平儀將標高引測至基坑內，用短鋼筋電焊在底板表面鋼筋上作為標高控制點，間距為 5～ 7m。  混凝土的平倉工作必須在混凝土初凝前進行，用 2長滾桶滾壓三遍后，再用木蟹打平，在混凝土表面初凝之前，應加強力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水開裂。對陰角處散落混凝土及漿液及時清理干凈。   29 要嚴格做好混凝土的保溫保濕工作，防止混凝土產生溫差應力縫和收水裂縫。  7 框架結構施工  鋼筋工程是主體結構工程質量中的重要一環(huán)，要把住材質、錨固、搭接、保護層厚度、機械連接、綁扎的質量關和成品保護關，確保鋼 筋工程的質量。   ①做好鋼筋施工的技術交底和鋼筋翻樣工作。  ②根據施工進度計劃組織鋼筋進場，并索取鋼材試驗報告單。  ③操作人員必須經持證上崗，在規(guī)定的范圍內進行工作。  ④做好各種規(guī)格鋼筋接頭型式的試驗工作。  鋼筋進場時，由供貨方隨車提供鋼材合格證、準用證，合格證是復印件的要注明原件存放地、進貨日期及噸數，并按規(guī)定做好鋼材的試驗工作，進口鋼材必須做鋼筋化學分析。  焊條的型號、焊劑的品種符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。  鋼筋場內堆放按規(guī)格 、種類分開，并做好檢驗試驗狀態(tài)標識，鋼筋存放時，底部用紅磚或木板墊起，不得直接與地面接觸，防止鋼筋存放過程中銹蝕，鋼筋堆放不得同時放油類、模板隔離劑等容易對鋼筋造成污染的物質。  先有專門技術人員根據圖紙做下料單，并報現場技術負責人要審批后方可按下料單加工制作，制作成型的鋼筋分類捆綁，并在每捆扎標識。標明此鋼筋有規(guī)格、使用部位、鋼筋間距等內容。   30 徑≤ 12 調直機拉直，調直冷拉率不宜大于 4%；定尺直鋼筋彎曲時，用扳手或彎曲機 將鋼筋校直，不宜用重錘砸直。  形狀復雜的鋼筋，根據料牌尺寸進行試彎，尺寸復核無誤后批量加工。  筋除銹→鋼筋調直→鋼筋切斷→鋼筋加工成型。  鋼筋切斷時，應根據鋼筋配料單對不同下料長度的鋼筋進行搭配，統籌安排，一般應先斷長料后斷短料，減少短頭，降低損耗。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。為此在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，長度允許偏差± 10 鋼筋彎曲前，應計算起彎點的位置，