φ250臺(tái)式電風(fēng)扇鎖緊蓋注塑模具設(shè)計(jì)【說明書+CAD+PROE】

φ250臺(tái)式電風(fēng)扇鎖緊蓋注塑模具設(shè)計(jì)【說明書+CAD+PROE】,說明書+CAD+PROE,臺(tái)式,電風(fēng)扇,鎖緊蓋,注塑,模具設(shè)計(jì),說明書,仿單,cad,proe 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告 1．結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料，每人撰寫 2000字左右的文獻(xiàn)綜述： 文 獻(xiàn) 綜 述 摘要:模具是工藝生產(chǎn)的主要裝備，塑料注射模具是現(xiàn)在所有塑料模具中使用最廣的模具，能夠成型復(fù)雜的高精度的塑料制品。以下介紹了熱流道模具的應(yīng)用生產(chǎn)和其是如何工作的，注射模具軟件的發(fā)展以及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)生產(chǎn)在注射模具的設(shè)計(jì)生產(chǎn)中的越來越重要的作用。 關(guān)鍵詞：注射模 熱流道 計(jì)算機(jī) CAD/CAE/CAM 1 注射模的應(yīng)用 注射成型模具主要是熱流道模具。熱流道模具也稱無流道模具，是指不產(chǎn)生澆注系統(tǒng)凝料的流道系統(tǒng)的模具。因可以省去澆口凝料切除工序，可提高生產(chǎn)率，也省去了料把的回收，可節(jié)省工時(shí)和能源，因而受到用戶的歡迎。在一些加工廠，為增加生產(chǎn)能力常?？客ㄟ^增加設(shè)備數(shù)量來達(dá)到，而很少考慮去提高現(xiàn)有設(shè)備的有效時(shí)間，而熱流道模具的應(yīng)用正可以通過增加有效時(shí)間提高生產(chǎn)效率。 對(duì)于像瓶蓋和一次性調(diào)羹這樣大量和簡單的產(chǎn)品的生產(chǎn)，非常適合采用熱流道模具。熱流道能節(jié)約成本，肯德基炸雞公司使用32腔調(diào)羹的熱流道模具就是一個(gè)很好的例子。由于無需清理飛邊，加快了成型周期，因采用熱流道而增加的成本一個(gè)月就可收回。設(shè)計(jì)合理的熱流道模具特別適合熱敏性樹脂，如阻燃工程塑料，并且由于無料把，解決了料把樹脂不能回收利用的問題。 發(fā)揮熱流道模具效果的關(guān)鍵是設(shè)計(jì)好熱流道： (1) 噴嘴應(yīng)該消除靜態(tài)樹脂熔體，因?yàn)殪o態(tài)樹脂熔體會(huì)發(fā)生熱降解而影響熔體質(zhì)量。 (2) 噴嘴的設(shè)計(jì)要使塑料每次都能被完全推出，換色只要3次注射即可完成。 (3) 噴嘴全使用長鈹-銅合金芯和標(biāo)準(zhǔn)230-V加熱器，對(duì)玻璃纖維增強(qiáng)的材料，噴嘴內(nèi)部使用導(dǎo)熱硬質(zhì)合金。 澆口通常采用通過頂部定位/鎖緊螺母固定，可以更換，只要掉換澆口襯套，即可改變澆口，從而不必掉換整個(gè)噴嘴。 2 注射模軟件的發(fā)展 塑料模ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ技術(shù)的重要性正逐漸被模具界所認(rèn)識(shí)，其中塑料注射模應(yīng)用軟件的發(fā)展十分引人注目，在工業(yè)界形成了一花獨(dú)放的局面。注射模軟件的發(fā)展可劃分為三個(gè)階段，第１階段為開發(fā)獨(dú)立運(yùn)行的注射過程模擬軟件，第２階段為二維模具設(shè)計(jì)軟件與模擬軟件的集成，第３階段為三維模具設(shè)計(jì)與制造軟件及模擬軟件的集成。 (1) 獨(dú)立運(yùn)行的注射過程模擬軟件 澳大利亞Moldflow公司在1978年推出的基于有限差分方法的一維商品化流動(dòng)分析軟件MF1.0，以及美國AC_Tech公司在1986年推出的基于有限元方法的二維商品化流動(dòng)分析軟件C_Flow1.0是這一階段注射模軟件發(fā)展的兩個(gè)里程碑。在隨后的１０年里，ＭＦ和C_Flow軟件不斷地得以改進(jìn)和完善，現(xiàn)已形成包括流動(dòng)模擬、保壓分析、冷卻分析、內(nèi)應(yīng)力分析、分子定向和翹曲變形預(yù)測等系列分析軟件，在國內(nèi)外模具界享有盛譽(yù)。但是這些不論是國內(nèi)外的軟件都存在相當(dāng)大的缺陷。 (2) 二維模具設(shè)計(jì)軟件與分析軟件的集成 近１０年來，計(jì)算機(jī)繪圖和自動(dòng)編程技術(shù)在模具界的普及程度越來越高，在CAD/CAM技術(shù)日新月異的９０年代，人們已不滿足僅將計(jì)算機(jī)作為繪圖和編程的工具，而迫切希望在同一軟件環(huán)境下，既要有繪圖功能，又要有設(shè)計(jì)、計(jì)算、分析和加工的功能，模具CAD/CAM/CAE的集成系統(tǒng)便應(yīng)運(yùn)而生。 (3) 三維模具設(shè)計(jì)和制造軟件與模擬軟件的集成 所謂新一代注射模軟件，是利用計(jì)算機(jī)集成制造技術(shù)（CIM）建立的注射模集成制造系統(tǒng)（ＣＩＭＳ），這種高度集成的系統(tǒng)應(yīng)能支持模具設(shè)計(jì)與制造的全過程，因此三維幾何建模和三維模具設(shè)計(jì)與制造的應(yīng)用至關(guān)重要。在９０年代，西方先進(jìn)工業(yè)國已將商品化CAD/CAM系統(tǒng)與注射過程模擬軟件進(jìn)行了初步集成，并取得了顯著成效。但是，無論是CADDS5、UGⅡ，還是Pro_E，在開發(fā)之初都是作為通用機(jī)械設(shè)計(jì)與制造工具來構(gòu)思的，并不針對(duì)塑料模具，因此在使用這些通用ＣＡＤ軟件設(shè)計(jì)塑料模具時(shí)會(huì)感到效率低下、操作繁瑣、功能短缺。為此，近年來發(fā)展的趨勢是開發(fā)新一代的注射模CAD/CAM專用系統(tǒng)，或者是在CAD/CAM通用系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行有針對(duì)性的二次開發(fā)。例如Technocal公司開發(fā)的專用系統(tǒng)CAMold軟件，能使注射模設(shè)計(jì)的許多常規(guī)工作自動(dòng)化， CAMold軟件建立了注射模各部件之間的關(guān)系模型，能自動(dòng)裝配和修改注射模的結(jié)構(gòu)和尺寸。再如ParametricTech公司在Pro_E軟件的基礎(chǔ)上開發(fā)了用于注射模設(shè)計(jì)的專用軟件Pro/Moldesign，初步實(shí)現(xiàn)了模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、注射流動(dòng)過程模擬和注射模開合動(dòng)作仿真的集成。 3 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造在注射模具中的應(yīng)用 我國模具工業(yè)的技術(shù)水平已取得了很大的進(jìn)步，但總體上與工業(yè)發(fā)達(dá)的國家相比仍有較大的差距．許多先進(jìn)的技術(shù)如CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率還不高。企業(yè)之間的競爭日益加劇，而作為模具企業(yè)生存和發(fā)展的根本--模具開發(fā)速度的快慢及質(zhì)量的好壞則是決定該企業(yè)是否能在激烈的市場競爭中獲勝的關(guān)鍵。塑料產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)是一個(gè)十分復(fù)雜的過程，它包括塑料制品設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，模具制造和塑件生產(chǎn)等幾個(gè)主要方面，計(jì)算機(jī)技術(shù)的運(yùn)用，正在取代傳統(tǒng)的手工設(shè)計(jì)制造方式，井取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。 采用計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)行注射模設(shè)計(jì)制造流程： 塑料注射模計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)制造流程：塑件三維建模--模流分析--塑料產(chǎn)品裝配--模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)--生成模具工程圖--模具關(guān)鍵零件數(shù)控加工--關(guān)鍵零件數(shù)控電加工--模具裝配調(diào)試。 CAD/CAE/CAM的實(shí)施使設(shè)計(jì)人員不用在復(fù)雜用手工畫圖，能將更多的精力用于其他創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)上，設(shè)計(jì)制造效率大大提高。復(fù)雜注射模采用3D標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)制造周期縮短20%-30%。在產(chǎn)品、模具開發(fā)中應(yīng)用Pro/E軟件建立產(chǎn)品實(shí)體模型，在產(chǎn)品制造出來之前就能對(duì)產(chǎn)品的外觀造型及裝配關(guān)系等進(jìn)行分析，同時(shí)根據(jù)產(chǎn)品模型生成模具型芯、型腔及裝配圖，其設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。采用UG軟件編程加工可有效縮短制造周期、提高生產(chǎn)率、解決制造瓶頸。通過實(shí)施計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)制造技術(shù)捉高了模具的設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量和開發(fā)速度，有效地降低了設(shè)計(jì)和開發(fā)成本，贏得了眾多用戶，從而提升了企業(yè)市場競爭的能力。 參考文獻(xiàn)： [1]齊曉杰.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006. 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[15]郭新玲.塑料模具設(shè)計(jì).北京：清華大學(xué)出版社，2006.  畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告 ２．本課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段（途徑）： 一、課題研究的內(nèi)容 所謂塑料注射模，就是預(yù)先在兩塊或者多塊模具專用金屬上面挖出一個(gè)空的腔體。然后通過高壓，將融化的塑料粒子注入腔內(nèi)，冷卻后取出得到塑料制品所需要的模具。目前我們?nèi)粘Ｉ钪?0%以上的塑料制品是通過注塑成型的。 二、研究途徑 1.測繪自動(dòng)脫螺紋結(jié)構(gòu)的圖紙，完成CAD三維造型設(shè)計(jì) 2.帶自動(dòng)脫螺紋結(jié)構(gòu)的注射模方案設(shè)計(jì) （1）注射模類型的選擇 由于螺紋要自動(dòng)旋轉(zhuǎn)脫落，先擬采用齒輪操作的注射模 （2）分型面的選擇 根據(jù)對(duì)自動(dòng)脫螺紋結(jié)構(gòu)模型的觀察，現(xiàn)擬采用容腔的右表面和左端蓋組成的平面為 分型面。 （3）澆口的選擇 根據(jù)多自動(dòng)脫螺紋結(jié)構(gòu)的外觀情況，擬采用正的直澆口。 3.注射模具成型零件尺寸的計(jì)算 4.完成自動(dòng)脫螺紋結(jié)構(gòu)注射模的裝配圖設(shè)計(jì)和全部零件的圖紙?jiān)O(shè)計(jì) 5.利用Solid Edge三維軟件對(duì)該注射模進(jìn)行三維造型設(shè)計(jì) 6.完成該注射模的制造工藝設(shè)計(jì)  畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告 指導(dǎo)教師意見： 1．對(duì)“文獻(xiàn)綜述”的評(píng)語： 2．對(duì)本課題的深度、廣度及工作量的意見和對(duì)設(shè)計(jì)（論文）結(jié)果的預(yù)測： 指導(dǎo)教師： 年 月 日 所在專業(yè)審查意見： 負(fù)責(zé)人： 年 月 日