飛錘支架工藝及夾具設(shè)計(jì)[銑寬14槽]

飛錘支架工藝及夾具設(shè)計(jì)[銑寬14槽],銑寬14槽,支架,工藝,夾具,設(shè)計(jì),銑寬,14 目 錄 前言------------------------------------------------------------------------------------------------------------（3） 1. 零件的工藝分析---------------------------------------------------------------------------------------（4） 1.1 零件的功用、結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)----------------------------------------------------------------------------（4） 1.2 主要加工表面及要求----------------------------------------------------------------------------------（4） 2. 飛錘支架夾具設(shè)計(jì)------------------------------------------------------------------------------------（6） 2.1工序的工藝分析----------------------------------------------------------------------------------------（6） 2.2定位方案及定位元件選擇和設(shè)計(jì)-------------------------------------------------------------------（8） 3. 繪制夾具裝配圖見附表一--------------------------------------------------------------------------（13） 4. 夾具設(shè)計(jì)說明書----------------------------------------------------------------------------------------(15) 4. １夾具設(shè)計(jì)的基本要求---------------------------------------------------------------------------------（15） 4.２ 夾具設(shè)計(jì)的程序--------------------------------------------------------------------------------------（17） 5. 加工程序-------------------------------------------------------------------------------------------------(22) 6. 結(jié)論-----------------------------------------------------------------------------------------------------（24） 7. 參考文獻(xiàn)-----------------------------------------------------------------------------------------------（24） （1）飛錘支架零件圖------------------------------------------------------------------------------１ (2) 裝配圖--------------------------------------------------------------------------------------附表一 前 言 畢業(yè)設(shè)計(jì)是每個(gè)大學(xué)生在畢業(yè)前必須完成的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)，是對(duì)我們所學(xué)專業(yè)的一個(gè)綜合測(cè)試，也是對(duì)我們畢業(yè)生做的一次具體的、重要的考驗(yàn)。此設(shè)計(jì)密切結(jié)合高等學(xué)校的辦學(xué)宗旨。已檢測(cè)我們?cè)趯W(xué)習(xí)和實(shí)習(xí)過程中對(duì)所學(xué)知識(shí)的掌握程度和運(yùn)用水平。同時(shí)在畢業(yè)設(shè)計(jì)中與同學(xué)互相幫助,一起去圖書館查閱畢業(yè)設(shè)計(jì)中需要得一些相關(guān)資料,共同探討課程設(shè)計(jì)中出現(xiàn)的問題,體現(xiàn)了同學(xué)之間的凝聚力,增進(jìn)了同學(xué)之間的友誼,加強(qiáng)了與老師的知識(shí)探討. 作為機(jī)械類專業(yè)的學(xué)生不能僅以學(xué)好課本上的理論知識(shí)而滿足,如果不懂的運(yùn)用他們,學(xué)再多的理論知識(shí)也毫無用處。因此我們非常重視本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的實(shí)踐,通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們各方面的能力都有所加強(qiáng),對(duì)于今后的生產(chǎn)實(shí)習(xí)以及走上工作崗位有很大幫助,是我們受益匪淺。 本設(shè)計(jì)不足之處，懇請(qǐng)老師點(diǎn)評(píng)、指正。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 設(shè)計(jì)者 2007年5月 圖1-1零件圖 1. 零件的工藝分析 1.1 零件的功用、結(jié)構(gòu)和特點(diǎn) 功用：起支撐作用。由于該工件工作時(shí)要承受一定的力，因此要求有一定的強(qiáng)度、剛度和韌性。 1.2 主要加工表面及要求 1. 孔徑為φ7的孔，其形位公差遵守包容要求，表面粗糙度Ra1.6μm，孔的端面與寬18的槽相通，孔口倒角1×45°。 2. 飛錘支架φ11的回轉(zhuǎn)面，表面粗糙度為Ra6.3μm。 3. 飛錘支架φ15的回轉(zhuǎn)面，表面粗糙度為Ra12.5μm。 4. φ19的回轉(zhuǎn)面和右端面，表面粗糙度為Ra1.6μm，并倒角。 5. 飛錘支架表面2－φ6.5锪平φ12的沉孔，銑上表面及其輪廓，表面粗糙度不作要求。 6. 4－φ6的孔，表面粗糙度為Ra6.3μm，倒角1×45°。 7. 寬18的槽，表面粗糙度為Ra6.3μm。 機(jī)械加工加工方案 表（1） 工序號(hào) 內(nèi)容 設(shè)備 10 熱處理 熱處理 20 1) 粗車φ11、φ15、φ19回轉(zhuǎn)面和右端面 CA6140臥式車床 2) 鉆φ7的孔至φ6 3) 擴(kuò)φ7的孔至φ6.8 25 1) 半精車φ19及右端面至圖樣要求 CA6140臥式車床 2) 鉸φ7的孔至圖樣要求 3) 孔口倒角 30 銑飛錘支架上端面及2—φ6.5锪平φ12沉孔 鉆床 40 1) 鉆4—φ6的孔至φ5.8 TX612鏜床 2) 鉸4—φ6的孔，倒角 50 銑寬18的槽 XA6132銑床 60 去毛刺 鉗工 70 清洗 80 檢驗(yàn) 工藝路線如表１所示，根據(jù)18的加工要求選擇φ18的三面刃銑刀和XA6132銑床。 　 　 第2章 銑14槽夾具設(shè)計(jì) 2.1研究原始質(zhì)料 利用本夾具主要用來粗、精銑14槽，該槽對(duì)中心線要滿足對(duì)稱度要求以及其槽兩邊的平行度要求。在銑此槽時(shí)，為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 2.2定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知：在對(duì)槽進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了粗、精銑加工，底面孔進(jìn)行了鉆、擴(kuò)加工。因此，定位、夾緊方案有： 方案Ⅰ：選底平面、工藝孔和大頭孔定位，即一面、心軸和棱形銷定位，夾緊方式選用螺母在心軸上夾緊。 方案Ⅱ：選一面兩銷定位方式，工藝孔用短圓柱銷，用棱形銷定位，夾緊方式用操作簡單，通用性較強(qiáng)的移動(dòng)壓板來夾緊。 分析比較上面二種方案：方案Ⅰ中的心軸夾緊、定位是不正確的，孔端是不加工的，且定位與夾緊應(yīng)分開，因夾緊會(huì)破壞定位。 通過比較分析只有方案Ⅱ滿足要求，孔其加工與孔的軸線間有尺寸公差，選擇小頭孔和大頭孔來定位，從而保證其尺寸公差要求。 銑該槽時(shí)其對(duì)孔的中心線有對(duì)稱度以及槽兩邊的平行度要求。為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，采用一面兩銷的定位方式，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作。一面即為底平面； 2.3 切削力及夾緊分析計(jì)算 刀具：￠14立銑刀（硬質(zhì)合金） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 由參考文獻(xiàn)[5]5表1～2～9 可得銑削切削力的計(jì)算公式： 有： 根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值，即： 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)[5]1～2～1可知其公式參數(shù)： 由此可得： 所以 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 查參考文獻(xiàn)[5]1～2～26可知移動(dòng)形式壓板螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算：螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算有： 式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)[5]可查得： 螺旋夾緊力： 該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件，受力簡圖如2.1. 由表得：原動(dòng)力計(jì)算公式 即： 由上述計(jì)算易得： 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 2.4 誤差分析與計(jì)算 該夾具以一面兩銷定位，為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻(xiàn)[5]可得： ⑴ 兩定位銷的定位誤差 ： 其中： ， ， ， ⑵ 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查[5]表1～2～15有。 ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過 ⑷ 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取 誤差總和： 從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。 2.5 零、部件的設(shè)計(jì)與選用 2.5.1定位銷選用 本夾具選用可換定位銷來定位，其參數(shù)如下表： 表5.1 定位銷 d H D 公稱尺寸 允差 12～18 16 15 ～0.011 22 5 1 4 M12 4 2.5.2 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時(shí)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。 根據(jù)GB2207—80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖2.1 夾具體槽形與螺釘 根據(jù)T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如表5.4： 表5.4 定向鍵 B L H h D 夾具體槽形尺寸 公稱尺寸 允差d 允差 公稱尺寸 允差D 18 ～0.012 ～0.035 25 12 4 12 4.5 18 +0.019 5 對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對(duì)位置。 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖5.3所示： 圖2.3 平塞尺 塞尺尺寸參數(shù)如表5.5： 表2.5 塞尺 公稱尺寸H 允差d C 3 ～0.006 0.25 2.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 如前所述，此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取。 應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設(shè)計(jì)采用了手動(dòng)夾緊方式，在夾緊和松開工件時(shí)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。由于該工件體積小，經(jīng)過方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動(dòng)夾緊方式（螺旋夾緊機(jī)構(gòu)）。 13