圓形線圈骨架注塑模設(shè)計(jì)【一模兩腔】【側(cè)抽芯】【說(shuō)明書(shū)+CAD】

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河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校 學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)中期檢查表 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師 選題情況 課題名稱 骨架注塑模設(shè)計(jì) 難易程度 偏難 適中 偏易 工作量 較大 合理 較小 符合規(guī)范化的要求 任務(wù)書(shū) 有 無(wú) 開(kāi)題報(bào)告 有 無(wú) 外文翻譯質(zhì)量 優(yōu) 良 中 差 學(xué)習(xí)態(tài)度、出勤情況 好 一般 差 工作進(jìn)度 快 按計(jì)劃進(jìn)行 慢 中期工作匯報(bào)及解答問(wèn)題情況 優(yōu) 良 中 差 中期成績(jī)?cè)u(píng)定： 所在專(zhuān)業(yè)意見(jiàn)： 負(fù)責(zé)人： 年 月 日 骨架注塑模設(shè)計(jì) 摘要 我所學(xué)習(xí)的專(zhuān)業(yè)是模具設(shè)計(jì)與制造專(zhuān)業(yè)，這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)是骨架產(chǎn)品造型與塑料模具設(shè)計(jì)。該設(shè)計(jì)結(jié)合大學(xué)三年來(lái)所學(xué)習(xí)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和CAD軟件所設(shè)計(jì)出的一套塑料模。 本文首先簡(jiǎn)要的概述了塑料模在社會(huì)領(lǐng)域中的作用及其以后的發(fā)展方向，點(diǎn)明模具設(shè)計(jì)的重要意義。然后依據(jù)工件圖進(jìn)行工藝性分析，進(jìn)而確定了設(shè)計(jì)方案，計(jì)算出模具工作部分的尺寸，設(shè)計(jì)出工作零部件；然后依據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇出各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)零部件，然后設(shè)計(jì)出模具的總裝配圖。在設(shè)計(jì)中，最重要的就是設(shè)計(jì)方案的確定、坯料的計(jì)算和工作零部件的設(shè)計(jì)，這是設(shè)計(jì)的關(guān)鍵，這些設(shè)計(jì)的正確與否直接關(guān)系到成本的高低和設(shè)計(jì)模具能否正常工作；在設(shè)計(jì)的最后，總結(jié)了自己的心得和體會(huì)，并對(duì)我的指導(dǎo)老師表示感謝。 通過(guò)次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我不僅掌握了塑料模具設(shè)計(jì)的一般流程，更學(xué)習(xí)到了好多課本上沒(méi)有學(xué)習(xí)到的知識(shí)，使我受益非淺。 關(guān)鍵詞：模具設(shè)計(jì)與制造、CAD軟件、工藝性分析。 骨架注塑模設(shè)計(jì) Abstract knowledge of study and a set of plastic moulds that CAD software designed over the past three years of university. This text the brief plastic role in social field of mould of summary and developing direction afterwards at first, point out in the important meaning of mold design. Then carry on the craft to analyse according to the work piece picture , and then has confirmed the design plan , calculate out mould work some size , design the job spare part; Then choose each standard spare part according to the designing requirement , then design the total installation diagram of the mould . In the design, the important one is sureness , calculation of the blank and design of the job spare part of the design plan the most, this is the key to designing, whether these ones that are designed involve directly or not correctly whether the level of the cost and design mould could work normally; At the end that is designed , have summarized one's own gains and experience , and express thanks for my counselor. Make me not merely grasp the general procedure of plastic mold design through graduation project once, study to the knowledge not learning to get on many textbooks even more, benefit me a great deal. Keyword: Mold design and making , CAD software , craft analysis. 河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū) 系 部： 材料工程系 專(zhuān) 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 學(xué)生姓名: 學(xué) 號(hào): 設(shè)計(jì)(論文)題目： 骨架注塑模 起 迄 日 期: 2009 年 4 月1 日~ 5 月 20 日 指 導(dǎo) 教 師: 發(fā)任務(wù)書(shū)日期: 2009 年 4 月 1 日  畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）任 務(wù) 書(shū) 1．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題來(lái)源及應(yīng)達(dá)到的目的： 通過(guò)對(duì)本制件的模具設(shè)計(jì)，應(yīng)該熟悉注塑模設(shè)計(jì)的一般流程，要對(duì)注塑模模具結(jié)構(gòu)有一定的了解。同時(shí)要熟練應(yīng)用有關(guān)軟件繪制零件的零件圖。 2．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）： 題目：線圈骨架的注射成型工藝與模具設(shè)計(jì) 原始資料情況： （1）材料：ABS （2）生產(chǎn)批量：大批量 （3）質(zhì)量要求：本塑件對(duì)外觀沒(méi)有太高的要求 設(shè)計(jì)要求： （1）了解目前塑料模具的發(fā)展現(xiàn)狀； （2）膜片夾片注塑模設(shè)計(jì)，并編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份； （3）繪制模具總裝圖一張，并畫(huà)出非標(biāo)準(zhǔn)零件的零件圖； （4）編制主要零件加工工藝過(guò)程卡. 所在專(zhuān)業(yè)審查意見(jiàn)： 負(fù)責(zé)人： 年 月 日 系部意見(jiàn)： 系領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日 河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校 材料工程系模具設(shè)計(jì)與制造專(zhuān)業(yè) 畢 業(yè) 實(shí) 習(xí) 報(bào) 告 專(zhuān)業(yè)班級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)老師： 成 績(jī)： 2009年4月 河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì) 河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 畢業(yè)設(shè)計(jì)題目：骨架注塑模設(shè)計(jì) 系 部 專(zhuān) 業(yè) 班 級(jí) 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師 2009年 05月10日 模具典型零件機(jī)械加工工序卡 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 00-02 產(chǎn)品名稱 線圈骨架 零(部)件名稱 型芯 共( 1 )頁(yè) 第( 1 )頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 成型 8 電火花 Cr12 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每個(gè)毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 板材 75*30 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 電火花成型機(jī) MAKINO 20050610 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 20050100 EROWA 煤油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 2 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r·minˉ1 切削速度 m·minˉ1 進(jìn)給量 mm·rˉ1 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 領(lǐng)半成品料 無(wú) 0H 0H 2 定位裝夾工件，電極 無(wú) 0H 0.5H 3 粗放電 ERGE3 360 0.50 0.002 0.10 10000 0.5H 4H 4 放電加工 ERGE3 300 0.40 0.0015 0.05 10000 0.5H 4H 5 取件清理 0H 0.5H 6 檢測(cè) 三次元 0.5H 0.5H 7 8 設(shè) 計(jì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 2009/05/10 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 03 產(chǎn)品名稱 骨架 零（部）件名稱 凹?；瑝K 共（1）頁(yè)第（1）頁(yè) 材料牌號(hào) 1Cr13 毛坯 種類(lèi) 圓棒 毛坯外型尺寸 75*30 每個(gè)毛坯可制件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車(chē)間 工段 設(shè)備 工 藝 裝 備 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 下料 75*30 RE 1 鋸床 2H 2 銑削 銑六面體，打水孔 機(jī)加 2 快捷銑床 QJM-QB-VA（S） 6H 3 熱處理 提高工件綜合性能 熱處理 3 真空爐 8H 4 磨削 提高表面質(zhì)量 機(jī)加 4 手搖磨床 JL-618 4H 5 加工中心 銑出鑲塊內(nèi)部輪廓 機(jī)加 5 CNC MAKINO V33 6 電火花 可提高塑件外觀，精度更高 成型 6 沙迪克 4H 7 檢測(cè) 鑲塊符合要求 7 三次元 1H 設(shè)計(jì)日期 審核日期 標(biāo)準(zhǔn)化日期 會(huì)簽 日期 標(biāo)記 記數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更該文件號(hào) 2009/05/10 目 錄 1 緒論………………………………………………………………………1 1.1我國(guó)塑料模具的發(fā)展現(xiàn)狀………………………………………………………1 1.2國(guó)外塑料模的發(fā)展?fàn)顩r…………………………………………………………3 2 模塑工藝規(guī)程的編制……………………………………………………………5 2.1塑件的工藝性分析……………………………………………………………5 2.2計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量…………………………………………………………5 2.3塑件注塑工藝參數(shù)的確定……………………………………………………7 3 模具的有關(guān)計(jì)算注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)………………………………………………9 3.1分型面選擇……………………………………………………………………9 3.2確定型腔的排列方式…………………………………………………10 3.3澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)…………………………………………………………………10 3.4 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) …………………………………………………………………14 3.5抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)…………………………………………………………………14 3.6成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………………………………………………16 4 模具的有關(guān)計(jì)算 ……………………………………………………18 5 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的計(jì)算……………………………………21 6 模具閉合高度的確定…………………………………………………23 7 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核………………………………………………………24 8 繪制模具總裝配圖………………………………………………………………25 9 塑料模具的安裝和調(diào)試……………………………………………………26 9.1 塑料模零件組裝………………………………………………………………26 9.2裝配調(diào)試的工藝要求與注意問(wèn)題……………………………………………26 9.3 試模過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及解決辦法 …………………………………………27結(jié)論 …………………………………………………………………………………30致謝 …………………………………………………………………………………32 參考文獻(xiàn) ……………………………………………………………………………33 河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文 1 緒 論 80年代以來(lái)，在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國(guó)家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)值為245億，至2000年我國(guó)模具總產(chǎn)值預(yù)計(jì)為260-270億元，其中塑料模約占30%左右。在未來(lái)的模具市場(chǎng)中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。 1.1我國(guó)塑料模具的發(fā)展現(xiàn)狀 我國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5kg大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車(chē)保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。如天津津榮天和機(jī)電有限公司和煙臺(tái)北極星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齒輪模具，所生產(chǎn)的這類(lèi)齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動(dòng)等要求都達(dá)到了國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設(shè)計(jì)軟件，糾正了由于成型收縮造成的齒形誤差，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開(kāi)線齒形要求。還能生產(chǎn)厚度僅為0.08mm的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門(mén)窗擠出模等等。注塑模型腔制造精度可達(dá)0.02～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達(dá)10～30萬(wàn)次，淬火鋼模達(dá)50～1000萬(wàn)次，交貨期較以前縮短,但和國(guó)外相比仍有較大差距.成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)方面也取得較大進(jìn)展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在29～34英寸電視機(jī)外殼以及一些厚壁零件的模具上運(yùn)用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了C-MOLD氣輔軟件，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。熱流道模具開(kāi)始推廣，有的廠采用率達(dá)20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到10%，與國(guó)外的50～80%相比，差距較大。 　　? 在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺(tái)階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國(guó)EDS的UGⅡ、美國(guó)Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美國(guó)CV公司的CADS5、英國(guó)Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國(guó)AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國(guó)模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對(duì)成型過(guò)程，如充模和冷卻等進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國(guó)模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。近年來(lái)，我國(guó)自主開(kāi)發(fā)的塑料模CAD/CAM系統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北航華正軟件工程研究所開(kāi)發(fā)的CAXA系統(tǒng)、華中理工大學(xué)開(kāi)發(fā)的注塑模HSC5.0系統(tǒng)及CAE軟件等，這些軟件具有適應(yīng)國(guó)內(nèi)模具的具體情況、能在微機(jī)上應(yīng)用且價(jià)格較低等特點(diǎn)，為進(jìn)一步普及模具CAD/CAM技術(shù)創(chuàng)造了良好條件。 近年來(lái)，國(guó)內(nèi)已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如：P20、3Cr2Mo、PMS、SM Ⅰ、SMⅡ等，對(duì)模具的質(zhì)量和使用壽命有著直接的重大的影響，但總體使用量仍較少。塑料模標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)推桿和彈簧等越來(lái)越廣泛地得到應(yīng)用，并且出現(xiàn)了一些國(guó)產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。但目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度和商品化程度一般在30%以下，和國(guó)外先進(jìn)工業(yè)國(guó)家已達(dá)到70%-80%相比，仍有很大差距。 據(jù)有關(guān)方面預(yù)測(cè)，模具市場(chǎng)的總體趨熱是平穩(wěn)向上的，在未來(lái)的模具市場(chǎng)中，塑料模具的發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)塑料模具提出越來(lái)越高的要求是正常的，因此，精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命塑料模具的發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。同時(shí)，由于近年來(lái)進(jìn)口模具中，精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具占多數(shù)，所以，從減少進(jìn)口、提高國(guó)產(chǎn)化率角度出發(fā)，這類(lèi)高檔模具在市場(chǎng)上的份額也將逐步增大。建筑業(yè)的快速發(fā)展，使各種異型材擠出模具、PVC塑料管材管接頭模具成為模具市場(chǎng)新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)，高速公路的迅速發(fā)展，對(duì)汽車(chē)輪胎也提出了更高要求，因此子午線橡膠輪胎模具，特別是活絡(luò)模的發(fā)展速度也將高于總平均水平；以塑代木，以塑代金屬使塑料模具在汽車(chē)、摩托車(chē)工業(yè)中的需求量巨大；家用電器行業(yè)在“十五”期間將有較大發(fā)展，特別是電冰箱、空調(diào)器和微波爐等的零配件的塑料模需求很大；而電子及通訊產(chǎn)品方面，除了彩電等音像產(chǎn)品外，筆記本電腦和網(wǎng)機(jī)頂盒將有較大發(fā)展，這些都是塑料模具市場(chǎng)的增長(zhǎng)點(diǎn)。 整體來(lái)看，中國(guó)塑料模具無(wú)論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進(jìn)步，但與國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求、世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進(jìn)口。在總量供不應(yīng)求的同時(shí)，一些低檔塑料模具卻供過(guò)于求，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有供過(guò)于求的趨勢(shì)。 1.2 國(guó)外塑料模的發(fā)展?fàn)顩r 國(guó)外先進(jìn)國(guó)家對(duì)發(fā)展塑料模很重視，塑料模比例一般占30%-40%。專(zhuān)業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化程度高、設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)先進(jìn)，如模具CAD/CAM技術(shù)采用普遍，加工設(shè)備數(shù)控化率高等，模具生產(chǎn)效率高、周期短。國(guó)外，70%以上是商品化的。工藝裝備水平CAE技術(shù)在歐美已經(jīng)逐漸成熟。在注射模設(shè)計(jì)中應(yīng)用CAE分析軟件，模擬塑料的沖模過(guò)程，分析冷卻過(guò)程，預(yù)測(cè)成型過(guò)程中可能發(fā)生的缺陷。CAE技術(shù)在模具設(shè)計(jì)中的作用越來(lái)越大，意大利COMAU公司應(yīng)用CAE技術(shù)后，試模時(shí)間減少了50%以上。一些壽命高的和高精度的模具拿制作模具的原材料來(lái)說(shuō)，國(guó)內(nèi)的材料很難達(dá)到大型、精密模具所需要的性能要求、CAE?CAD?CAM.CAPP等軟件很多都是國(guó)外的。拿塑封模具來(lái)說(shuō)，國(guó)外一次可以加工出上百個(gè)型腔的模具，還有熱流道技術(shù)、氣輔成型這些工藝應(yīng)用都很普遍。德國(guó)的模具很多采用熱流道技術(shù)，使用熱流道技術(shù)，產(chǎn)品的質(zhì)量好，成型周期短，精度高。 本課題研究的思路：塑料蓋注塑模具設(shè)計(jì).在設(shè)計(jì)中經(jīng)過(guò)分析選用了“一模兩腔”的型腔排列方式，能夠滿足大批量的生產(chǎn)任務(wù)；澆口的設(shè)計(jì)過(guò)程中根據(jù)模具結(jié)構(gòu)選擇了側(cè)澆口，在開(kāi)模過(guò)程中能夠自動(dòng)切斷澆口凝料，提高了生產(chǎn)效率；由于制件有側(cè)孔，需要設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，本模具中采用了斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)；在頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)中，考慮到制件成型后由于收縮將包緊在型芯上，造成脫模力較大，為保證塑件的質(zhì)量，采用了頂桿脫模；在合模時(shí)頂管必須在側(cè)型芯滑塊復(fù)位時(shí)提前退回復(fù)位，為避免側(cè)型芯與頂桿在合模過(guò)程中發(fā)生干涉，設(shè)置了彈簧式優(yōu)先復(fù)位機(jī)構(gòu)，需要注意的是選用的彈簧要有迫使頂出機(jī)構(gòu)復(fù)位的足夠力矩。 本課題設(shè)計(jì)進(jìn)度的安排如下： 1.了解目前國(guó)內(nèi)外塑料模具的發(fā)展現(xiàn)狀，所用時(shí)間15天； 2.確定加工方案，所用時(shí)間5天； 3.模具的設(shè)計(jì)，所用時(shí)間30天； 4.模具的調(diào)試．所用時(shí)間5天． 2 模塑工藝規(guī)程的編制 該塑件為線圈骨架，其零件如圖1如所示，本塑件的材料為ABS，生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)。 圖1線圈骨架 2.1 塑件的工藝型分析 塑件材料為ABS，屬熱塑性塑料，ABS是由丙烯睛，丁二烯，苯乙烯共聚而成的，這三種組分的各自特性使ABS具有良好的綜合力學(xué)性能，丙烯睛使ABS具有良好的耐化學(xué)腐蝕性能及表面硬度，丁二烯使ABS堅(jiān)韌，苯 乙烯使它具有良好的加工性和染色性能。ABS具有極好的抗沖擊性強(qiáng)度，且在低溫下也不迅速下降，有良好的機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕性能，耐寒性，耐油性，耐水性，化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。水，無(wú)機(jī)鹽，堿，酸類(lèi)對(duì)ABS幾乎沒(méi)有影響，ABS有一定的硬度和對(duì)尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工，缺點(diǎn)是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為90℃左右，耐氣候性差在紫外線作用下易變硬變脆。 ABS在升溫時(shí)粘度增高，所以成型壓力較高，塑件上的脫模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚，熔料溫度及收縮率影響極小。要求塑件的精度高時(shí)，模具可控制在50—60℃之間，要求塑件在光澤和耐熱時(shí)應(yīng)控制在60—80℃之間。 a 結(jié)構(gòu)分析 要想獲得合格的塑料制件除選用塑料的原材料外，還必須考慮塑件的結(jié)構(gòu)工藝性，塑件的結(jié)構(gòu)工藝性與模具設(shè)計(jì)有直接關(guān)系，只有塑件設(shè)計(jì)滿足成型工藝要求，才能設(shè)計(jì)出合理的模具結(jié)構(gòu)以防止成型時(shí)產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹陷、及開(kāi)裂等缺陷，達(dá)到提高生產(chǎn)率和降低成本的目的。 從零件圖上可以看出，在直徑方向兩端有凸緣，厚度為1.5MM，壁厚為1.5MM，總體高度為17MM。因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)必須設(shè)置側(cè)向分型機(jī)構(gòu)，該塑件屬于中等復(fù)雜程度。 從塑件壁厚來(lái)看，壁厚與凸緣高度均勻一致，有利于零件的成型，該塑件總體形狀為圓形。結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，不需要再做修改。 b 尺寸精度分析 塑件的尺寸精度與模具的制造精度，模具的磨損程度，塑件收縮率的波動(dòng)及成型時(shí)工藝條件的變化，塑件成型后的時(shí)效變化和模具的結(jié)構(gòu)形式等有關(guān)，因此，塑件的尺寸精度往往不高，應(yīng)在保證使用要求的前提下盡可能選用低精度等級(jí)。 由于該塑件上尺寸公差均為未注尺寸公差, 未注尺寸公差為IT14。該零件的尺寸精度不高沒(méi)有太多的的精度要求，對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工容易保證。 c 表面質(zhì)量分析 該零件的表面除要求沒(méi)有缺陷，毛刺，內(nèi)部無(wú)導(dǎo)電雜質(zhì)外，沒(méi)有特別的質(zhì)量要求：比較容易實(shí)現(xiàn)，綜上分析可以看出，注塑時(shí)在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件成型時(shí)要求可以得到保證綜上分析可以看出，注塑時(shí)在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。 2.2 計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量 計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔數(shù)。 計(jì)算塑件的體積： V=V外-V內(nèi) =（2*1.5*π*192 +6*π*10.52 +8*π*9.52）-（6*π*9.52+11*π*82） =3833.94mm3 計(jì)算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得ABS的密度為。 取P=1.05g/cm3 故零件的質(zhì)量為： M=VP=3833.94×1.05g=4.026g 由上述計(jì)算塑件的質(zhì)量和考慮其外形尺寸，確定采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)。還考慮其注塑壓力和工廠現(xiàn)有的設(shè)備等情況，并初步選用XS-ZY-125型注塑機(jī)。 2.3 塑件注塑工藝參數(shù)的確定 查找相關(guān)文獻(xiàn)和參考工廠實(shí)際應(yīng)用情況。查表1-62可知：XS-ZY-125型注塑機(jī)的工藝參數(shù)如下： 注塑溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。 料筒溫度：后段溫度選用： 中段溫度選用： 前段溫度選用： 噴嘴溫度：選用 成型溫度：選用 注塑壓力：選用 成型壓力：選用 注塑時(shí)間：選用 保壓： 選用 保壓時(shí)間：選用 冷卻時(shí)間：選用 3 注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面的選擇，模具型腔數(shù)目的確定，型腔的排列方式，冷卻水道的結(jié)構(gòu)布局，澆口位置設(shè)置，模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，推出結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)內(nèi)容 3.1分型面的選擇 模具設(shè)計(jì)中，分型面選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來(lái)選擇分型面。 該塑件為骨架塑件，表面質(zhì)量無(wú)特殊要求，但在繞線過(guò)程中與工人的手指接觸較多，因此端面最好自然形成圓角。 選擇分型面的基本原則是應(yīng)將分型面開(kāi)設(shè)在塑件端面輪廓最大的部位，以便 順利脫模，此外還應(yīng)根據(jù)塑件的使用要求和幾何形狀及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)加以綜合考慮，本制品的成型，采用拼塊形式當(dāng)拼塊的投影面積較大時(shí)，會(huì)造成鎖模不緊，產(chǎn)生溢邊，因此最好將型腔設(shè)于動(dòng)，定模上，在受力小的側(cè)面做抽芯，這樣即可降低模具的復(fù)雜程度，減少模具加工程度，又便于成型后出件。塑件分型面的選擇應(yīng)保證塑件的質(zhì)量要求，該塑件的分型面的位置如圖2所示。 圖2 分型面 其中該圖所示的分型面選擇（C—C）處，由于型心，不利于脫模；分型面選在軸線（B—B）處，結(jié)果會(huì)使塑件的表面留下分型面痕跡，影響塑件的表面質(zhì)量；所以選擇塑件的大端底部（A—A），這樣的選擇使塑件的外表面可以在整體凹模型腔內(nèi)成型，塑件的外表面光滑，塑件的脫模也方便。 3.2 確定型腔的排列方式 塑件形狀較簡(jiǎn)單，質(zhì)量較小，生產(chǎn)批量大，所以采用多型腔注射模具。采用一模二腔，平衡式的型腔布置，這樣的模具結(jié)構(gòu)尺寸較小，制造加工方便，生產(chǎn)效率高，塑件成本較低。型腔布置如圖3所示 圖3型腔布置 采用該方式的優(yōu)點(diǎn)是便于設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，而且流量均勻模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)是熔料進(jìn)入型腔后到另一端的料流長(zhǎng)。 3.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是指模具從注塑機(jī)噴嘴起到型腔入口為止的塑料熔料的流動(dòng)通道，或在此通道內(nèi)冷凝的固體凝料，澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和無(wú)流道澆注系統(tǒng)兩大類(lèi) （1）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 澆注系統(tǒng)是注射模設(shè)計(jì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它對(duì)注射成型周期和質(zhì)量（如外觀，物理性能，尺寸精度等）都有直接影響，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循的原則是 ①綜合考慮型腔布局，應(yīng)注意以下三點(diǎn)： A：盡可能采用平衡布置，以便設(shè)置平衡式分流道 B：型腔布置和澆口開(kāi)設(shè)部位力求對(duì)稱，防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象 C：型腔排列盡可能緊揍，以減少模具外形尺寸。 ②熱量及壓力塤失要小 ③確保均蘅進(jìn)料 ④塑料耗量要少 ⑤清除凝料 ⑥排氣良好 ⑦防止塑料出現(xiàn)缺陷 ⑧塑件外觀質(zhì)量 ⑨生產(chǎn)效率 （2）流道設(shè)計(jì) 流道設(shè)計(jì)包括主，分流道及澆口，冷料穴的設(shè)計(jì) a 主流道設(shè)計(jì) 主流道設(shè)計(jì)應(yīng)注意下列事項(xiàng)： （1）、主流道截面積的大小最先影響到塑料熔體的流速和充模時(shí)間。 （2）、為了便于取出主流道凝料，主流道應(yīng)呈圓錐形，錐角約取。對(duì)流動(dòng)性差的塑料可取到。 （3）、主流道出口端應(yīng)有圓角，圓角半徑R越取0.3-3㎜。 （4）、主流道表壁的表面粗糙度應(yīng)小于。 （5）、在保證制品成型的條件下，主流道長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，以減小壓力損失和廢料量。 （6）、主流道進(jìn)口端與噴嘴頭部接觸應(yīng)做成凹下的球面，以便與噴嘴頭部的球面半徑匹配，否則容易造成漏料，給脫卸主流道凝料造成困難。 考慮到上述所要遵循的原則，根據(jù)手冊(cè)查得XS-ZY-125型注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸。噴嘴孔徑：,噴嘴前端球面半徑:.根據(jù)模具主流道與噴嘴之間的關(guān)系: 取主流道球面半徑,取主流道的小端直徑 為了便于將凝料從主流道中拔出,應(yīng)將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形,錐角去.本塑件設(shè)計(jì)中選取錐角,經(jīng)換算主流道大端直徑。為了使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料端設(shè)計(jì)半徑的圓弧過(guò)度。主流道表壁的表面粗糙度為。 b 主流道襯套設(shè)計(jì) 由于主流道要與高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，因此大部分注塑模中，主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸可更換的主流道襯套。選取材料為T(mén)8A，熱處理以后的硬度為53～57HRC，襯套的長(zhǎng)度應(yīng)與定模配合的厚度一致。主流道襯套和定模的配合形式為H7/m6的過(guò)渡配合。該模具澆口套選用標(biāo)準(zhǔn)件A型。形狀尺寸都采用標(biāo)準(zhǔn)。 形式如圖4所示: 圖4主流道襯套 c 分流道設(shè)計(jì) 由于分流道可將高溫高壓的塑料熔體流向從主流道轉(zhuǎn)換到模腔，所以，設(shè)計(jì)時(shí)不僅要求熔體通過(guò)分流道時(shí)的溫度下降和壓力損失都應(yīng)盡可能小，而且還要要求分流道能平穩(wěn)均衡地將熔體分配到各個(gè)模腔。從這些要求出發(fā)，分流道應(yīng)設(shè)計(jì)得很短而粗，但過(guò)短過(guò)粗時(shí)又會(huì)增加塑料的消耗量，并使冷卻時(shí)間延長(zhǎng)，另外還會(huì)使模腔布置發(fā)生困難。 根據(jù)制品的體積、壁厚、形狀復(fù)雜程度、模腔的數(shù)量、型腔的排列方式、所用塑料的性能和為了便于加工，選用截面形狀為圓形的分流道，取。分流道的內(nèi)表面粗糙度為，長(zhǎng)度。 d 澆口設(shè)計(jì) 澆口是流道和型腔之間的連接部分，其基本作用使從流道來(lái)的熔融塑料以最快的速度進(jìn)入并填充型腔，充滿后，并能迅速的冷卻封閉，以防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱料回流。 因?yàn)辄c(diǎn)澆口的長(zhǎng)度很短，不超過(guò)其直徑，所以脫模后塑件上的澆口痕跡不明顯，不需要修正澆口痕跡。根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，在本模具設(shè)計(jì)中，澆口形式選用潛伏式澆口較為理想，該式除了具備點(diǎn)澆口的特點(diǎn)外，其進(jìn)料澆口在塑件的內(nèi)表面，不影響塑件外觀。 3.4 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 在注塑模具的設(shè)計(jì)過(guò)程中，必須考慮排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，否則，熔融的塑料流體進(jìn)入模具型腔內(nèi)，氣體如不能及時(shí)排出會(huì)使制件的內(nèi)部有氣泡，甚至?xí)a(chǎn)生很高的溫度使塑料燒焦，從而出現(xiàn)廢品。 排氣方式有兩種：開(kāi)排氣槽排氣和利用合模間隙排氣。 由于骨架注塑模是小型模具，可直接利用分型面進(jìn)行排氣，而不需在模具上開(kāi)設(shè)排氣槽。 3.5 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 本例的塑件具有與一般側(cè)凹收縮和抽芯不同的特點(diǎn)，即在整個(gè)側(cè)表面周?chē)拇竺娣e抽芯，塑件的徑向收縮不僅不對(duì)側(cè)凹成型零件被卡緊，這種塑件亦采用斜銷(xiāo)抽芯機(jī)構(gòu). 本模具采用斜銷(xiāo)抽芯機(jī)構(gòu). 抽芯機(jī)構(gòu)形式如圖5： 圖5斜銷(xiāo) 3.5.1 確定抽芯距 (1) 確定抽芯距一般應(yīng)大于成型孔的深度 S=SC+（2~3）mm S——設(shè)計(jì)抽芯距 SC——臨界抽芯距，即側(cè)型芯抽到恰好與塑件投影不重合時(shí)所移動(dòng)的距離。對(duì)于骨架類(lèi)塑件，SC 可由下式計(jì)算： SC= SC==16.6mm 可取S=18mm (2) 確定斜銷(xiāo)傾角 斜導(dǎo)柱的傾斜角 是斜抽芯機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)之一，它與抽拔力和抽芯距有直接的關(guān)系，一般取10°—25°。本例取20°。 (3) 確定斜銷(xiāo)的尺寸 可根據(jù)抽拔距，固定端模板的厚度，斜銷(xiāo)直徑及斜角大小確定： L=L+L+L+L+L =D/2×tana+h/cosa+d/2tana+S/sina+（5～10） =16/2*0.36+h/0.94+12/2*0.36+18/0.34+5 式中L－斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度 D-斜導(dǎo)柱固定部分臺(tái)肩直徑 a―斜導(dǎo)柱斜角 S-抽芯距 h-斜導(dǎo)柱固定板的厚度 由于斜導(dǎo)柱固定板的厚度尺寸還不確定，故暫選h＝25mm，如果設(shè)計(jì)中h有變化，則修正L的長(zhǎng)度，取D=16，則L＝126,查表對(duì)應(yīng)推薦的標(biāo)準(zhǔn)值則取L=130 d-斜導(dǎo)柱直徑斜導(dǎo)柱的直徑取決于抽拔力及傾角可按設(shè)計(jì)資料有關(guān)公式進(jìn)行計(jì)算，本例可采用經(jīng)驗(yàn)估值，取斜導(dǎo)柱的直徑d=Ф12mm 3.5.2 滑塊與導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì) (1) 滑塊的選擇 側(cè)滑塊是斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)中的一個(gè)重要部件，它上面按有側(cè)向滑塊，注射成型時(shí)塑件尺寸的準(zhǔn)確性和移動(dòng)的可靠性都需要它的運(yùn)動(dòng)精度來(lái)保證?；瑝K的結(jié)構(gòu)形狀可以根據(jù)具體塑料和模具結(jié)構(gòu)靈活設(shè)計(jì)，它分為整體式和組合式本例中側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，形狀為對(duì)開(kāi)式瓣合模式側(cè)向分型，只做側(cè)向移動(dòng)，所以易采用整體式結(jié)構(gòu)，這樣選擇可以節(jié)省優(yōu)秀鋼材，且加工容易。 (2) 滑塊的導(dǎo)滑方式 為了確保側(cè)型芯可靠的抽出和復(fù)位，保證滑塊在移動(dòng)過(guò)程中平穩(wěn)，無(wú)上下竄動(dòng)和卡死現(xiàn)象?；瑝K在導(dǎo)滑槽必須很好的配合和導(dǎo)滑，根據(jù)模具大小，模具結(jié)構(gòu)和塑件產(chǎn)量的不同而定為用整體式滑塊和整體式導(dǎo)滑槽，缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊揍，制造較為困難，精度也難以保證。 為了提高滑塊的導(dǎo)向精度，裝配時(shí)可對(duì)導(dǎo)向槽或滑塊采用配磨，配研的裝配方法。 (3) 滑塊的導(dǎo)滑長(zhǎng)度和定位裝置設(shè)計(jì) 本例中側(cè)抽芯距較短，故導(dǎo)滑長(zhǎng)度只要符合滑塊在開(kāi)模時(shí)的定位要求即可。 3.6 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。 設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對(duì)關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。 (1）型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型芯主要是與型腔相結(jié)合構(gòu)成制件的形狀，來(lái)完成制件的成型，其結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)附錄。其材料選擇40Cr,GB3077,熱處理后HRC40-45。HB216-260。 (2）型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 該模具采用一模兩件的結(jié)構(gòu)形式，考慮到加工的難易程度和材料的價(jià)值利用率等因素，型腔采用整體式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)附錄。 4 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 成型零件的工作尺寸要保證成型塑料制品的尺寸，而影響塑料制品和公差的相當(dāng)復(fù)雜，如模具的制造誤差，及模具的磨損，塑料成型收縮率的偏差及波動(dòng)，溢料飛邊厚度及其波動(dòng)，模具在成型設(shè)備上的安裝調(diào)整誤差，成型方法及成型工藝影響等。 表格一 尺寸 計(jì)算 公式 類(lèi)別 制品 模具成型零件 Ⅰ 外表面（直徑，長(zhǎng)度，寬度） 型腔內(nèi)表面 ％- Ⅱ 內(nèi)表面（直徑，長(zhǎng)度，寬度） 型腔外表面 ％- Ⅲ 高度 與飛邊厚度無(wú)關(guān)的型腔高度 ％- Ⅳ 與飛邊厚度有關(guān)的型腔高度 ％ Ⅴ 中心距 中心距 ％ Ⅵ 其它（Ⅰ~Ⅴ類(lèi)未包含的，如槽深，凸臺(tái)高等） ％+ 成型零件的工作尺寸計(jì)算要考慮塑料制品的尺寸公差所成型塑件的收縮率。溢料飛邊厚度，塑料制品的脫模，模具制造的加工條件及可達(dá)到的水平等因素 查表得ABS的收縮率為s=0.4%～0.7%,故平均收縮率為 . 4.1 凹模的尺寸計(jì)算: 公式： 其中—塑料的平均收縮率， —塑件的外形最大尺寸(mm)，X—系數(shù),在這里因?yàn)楣ぜ叽巛^小,可取0.5，△—塑件尺寸的公差，考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件,模具制造公差為=△。 型腔高度尺寸： 型腔徑向尺寸： 型腔厚度尺寸： 4.2 凸模的尺寸計(jì)算 : 公式： 型芯深度尺寸： 型芯長(zhǎng)度尺寸： 型芯小端直徑尺寸： 型芯大端直徑尺寸： 5 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 本塑件在注射成型時(shí)不要求有太高的模溫，因而在模具上不需要設(shè)加熱系統(tǒng)。但是，設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)要遵循以下的設(shè)計(jì)原則： 1）、在保證模具材料有足夠的機(jī)械強(qiáng)度的前提下，冷卻水道盡可能設(shè)置在靠近型腔表面。 2）、在保證模具材料有足夠的機(jī)械強(qiáng)度的前提下，冷卻水道應(yīng)安排得盡量緊密。 3）、冷卻水道的直徑應(yīng)優(yōu)先采用大于，并且各個(gè)水道的直徑應(yīng)盡量相同，避免由于水道直徑不同而造成的冷卻液流速不均。 4）、對(duì)于大、中型模具，由于冷卻水道很長(zhǎng)，會(huì)造成較大的溫度梯度變化，導(dǎo)致在冷卻水道末端溫度上升很高，從而影響冷卻效果。 5）、冷卻液在模具中的流速，以盡可能高一些好，但就其流動(dòng)狀態(tài)來(lái)說(shuō)以湍流為佳。 6）、制品較厚的部位應(yīng)特別加強(qiáng)冷卻。 7）、充分考慮所用的模具材料的熱傳導(dǎo)率。 考慮到以上要注意的原則，決定是否需要設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)可作如下設(shè)計(jì)計(jì)算： 設(shè)定模具平均工作溫度為，采用的常溫水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為，產(chǎn)量為。 （1）求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量，查有關(guān)文獻(xiàn)得ABS的單位熱流量為40×104/㎏ （2） 冷卻水的體積流量V 有體積流量V查表可知所需的冷卻水道直徑非常小。 有上述計(jì)算可知，因?yàn)槟＞呙糠昼娝枰睦鋮s水體積流量很小，故可以不設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)，依靠具本身的間隙及空冷的方式來(lái)冷卻模具即可。 6 模具閉合高度的確定 在支撐和固定零件的設(shè)計(jì)中，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，定模座板。定模板動(dòng)模板高，支撐板，動(dòng)模座板。根據(jù)推出行程和推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸確定行程長(zhǎng)（推件板+凹模高）。因而模具的閉合高度： H=H1+H2+H3+H4+H5+H6 =20+30+30+25+55+38 =198mm 7 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 本模具的外形尺寸為。XS-ZY-125型注塑機(jī)模板最大的安裝尺寸為，故能滿足模具的安裝要求。 由上述計(jì)算模具的閉合高度，XS-ZY-125型注塑機(jī)所允許的模具最小閉合厚度，最大厚度，即模具滿足的安裝條件。 經(jīng)查資料XS-ZY-125型注塑機(jī)的最大開(kāi)模行程，滿足頂出要求。 此外，由于側(cè)分型抽芯距較短，不會(huì)過(guò)大增加開(kāi)模距離，注塑機(jī)的開(kāi)模行程足夠。 經(jīng)過(guò)驗(yàn)證，XS-ZY-125型注塑機(jī)能滿足使用要求，可以采用 8 繪制模具總裝配圖 本模具的總裝配圖見(jiàn)后頁(yè)，非標(biāo)準(zhǔn)零件工作圖略。 本模具的工作原理：模具安裝在注塑機(jī)上，動(dòng)模固定在注塑機(jī)的動(dòng)模板上，定模固定在注塑機(jī)的定模板上，合模后，注塑機(jī)通過(guò)噴嘴將融料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓冷卻后塑件成型，模具打開(kāi)，動(dòng)模后退，帶動(dòng)凹模滑塊一起后退，首先在Ⅰ—Ⅰ分型面分型，塑件隨滑塊一起后退，在逐漸后退的過(guò)程中，由于凹?；瑝K在斜銷(xiāo)的作用下做Ⅱ—Ⅱ垂直分型面的二次分型，塑件脫離凹模型腔，動(dòng)模繼續(xù)后退，最后頂桿推動(dòng)頂件板把塑件推出，合模時(shí)隨分型面的閉合側(cè)型芯滑塊復(fù)位至型腔，同時(shí)復(fù)位桿也對(duì)推桿進(jìn)行復(fù)位。 9 塑料模具的裝配與調(diào)試 塑料模具裝配時(shí)常用的裝配基準(zhǔn)大致分為兩種，以塑料模中的主要工作零件如型芯、型腔和鑲塊等為裝配基準(zhǔn)件，模具的其他零件都依靠裝配基準(zhǔn)件進(jìn)行順序裝配；有導(dǎo)柱，導(dǎo)套的模具，以模板側(cè)面為基準(zhǔn)進(jìn)行修配和裝配。 9.1塑料模零件組裝： 型芯壓入前,通常在固定板的孔口加工出工藝倒角或引入錐度，有利于型芯壓入組裝和保證型芯垂直度。將型芯尖角部位修成R0.3圓弧，或?qū)⒐潭ò蹇捉遣坑娩彈l修出槽，型芯壓入過(guò)程中要多次檢查型芯的垂直度和方位。然后按劃線加工定模固定板型孔，將預(yù)加工的型芯精修成型，將動(dòng)定模固定板疊合在一起，使分型面緊密貼合，然后夾緊。下一步是將型芯壓入固定并配合緊密，裝配后，型芯外露部分要符合圖紙要求，分別將導(dǎo)套，導(dǎo)柱壓入定模，固定模并檢查導(dǎo)套，導(dǎo)柱的松緊程度，將定模上平面磨平，然后將動(dòng)模固定板下平面磨平。再將滑塊型芯裝入導(dǎo)滑槽，并推至端面與定模定位面相接觸，將滑塊上固定螺釘，使滑塊與滑塊面均勻接觸，同時(shí)分型面間留有0.2mm的間隙，此間隙可用塞尺檢查。用壓力機(jī)將澆口套壓入定模板，將定模板，復(fù)鉆螺孔后，擰入螺釘和敲入銷(xiāo)釘緊固，將動(dòng)模板，支架復(fù)鉆后擰入螺釘緊固。各部分裝配完成后，檢查制品，驗(yàn)證模具質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題可以調(diào)整。 導(dǎo)柱導(dǎo)套孔在整個(gè)模具裝配過(guò)程中的順序基本上有兩種：若選定型芯和型腔為裝配基準(zhǔn)時(shí)，則導(dǎo)柱導(dǎo)套孔的加工順序應(yīng)安排在完成型芯，型腔的組裝。合模后進(jìn)行，若塑件結(jié)構(gòu)形狀使型芯，型腔在合模后很難找正相對(duì)位置，或者模具設(shè)有斜滑塊機(jī)構(gòu)時(shí)，則要先加工裝配導(dǎo)柱導(dǎo)套，作為模具裝配基準(zhǔn)。 未淬硬模板上導(dǎo)柱導(dǎo)套孔的加工，可在坐標(biāo)鏜床上分別加工或?qū)?dòng)，定模板疊合在一起用工藝銷(xiāo)釘定位后在車(chē)床，立銑和鏜床上加工。 9.2裝配調(diào)試的工藝要求及注意問(wèn)題： 1，試模前，應(yīng)對(duì)零件的裝配過(guò)程再次檢查一遍，以防安裝模具過(guò)程中造成傷人，同時(shí)必須對(duì)設(shè)備的油路，水路進(jìn)行檢查，并按規(guī)定作好開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備。 2，開(kāi)模試模時(shí)，原則上選擇在低壓，低溫和較長(zhǎng)的時(shí)間條件下成型，然后按壓力，時(shí)間，溫度這樣的先后順序變動(dòng)。 3，注射成型時(shí)，可選用高速和低速兩種工藝，一般在制件壁厚面大時(shí)采用高速注射成型。 4，對(duì)粘度高和熱穩(wěn)定差的塑件，采用較慢的螺桿轉(zhuǎn)速和略低的背壓加料和預(yù)塑，而粘度低和熱穩(wěn)定性好的塑料，可采用較快的螺桿轉(zhuǎn)速和略高的背壓。 5，試模后，將模具清理干凈，涂上防繡油，然后分別入庫(kù)和返修。 9.3試模過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及解決辦法: 1. 制件常見(jiàn)缺陷及解決辦法: 名稱 注塑機(jī)及成型條件問(wèn)題 模具或材料問(wèn)題 填充不滿 1 注塑機(jī)的注塑能力不夠 2.加料量不夠 3 注塑壓力太低 4 料溫太底使塑料溶體流動(dòng)不好 5 注塑速度太慢 6 注塑機(jī)噴嘴有異物阻塞 1 澆口平衡不好 2 模具溫度太低 3 排氣不良 4 流道澆口過(guò)小 5 澆口流道有異物阻塞 6 塑料原料流動(dòng)性不好 飛邊 1 注塑壓力太低 2 鎖模力不夠 3 加料量過(guò)大 4 料溫過(guò)高 5 保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 1 模具配合面不嚴(yán) 2 成型期間塑料原料粘性太低 流痕 1 料溫太低使塑料流動(dòng)性不好 2 注塑速度較低 3 注塑機(jī)噴嘴過(guò)小 4 保壓壓力不夠 1 模具溫度過(guò)低 2 模具冷卻不良 3 塑料流動(dòng)性差 龜裂 1 注塑壓力過(guò)高 2 料溫太低導(dǎo)致流動(dòng)不好 3 保壓壓力過(guò)高 4保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 1 模具溫度過(guò)低 2 型腔設(shè)計(jì)不良 3 塑料粘性不良 4 塑料原料退火不良 空洞 1 注塑壓力過(guò)低 2 保壓壓力不夠 3 注塑速度過(guò)快或過(guò)慢 4 保壓時(shí)間短 1 模具排氣不良 2 壁厚設(shè)計(jì)不均 3 澆口位置不良 4 澆口澆道尺寸過(guò)小 5塑料原料收縮率大 2.成型過(guò)程中消除制品缺陷的辦法： 缺 陷 解 決 方 法 燒 蝕 降低加料量、注射壓力、注射速度。 熔接線 提高注射速度、模具溫度，加熱料筒溫度。 飛 邊 降低模具溫度、加熱料筒溫度、減小澆口尺寸。 填充不滿 提高注射速度、注射壓力，模具溫度，加熱料筒溫度，增大加料量。 縮坑 減少澆口尺寸、保壓時(shí)間和壓力，降低加料量、模具溫度。 表面不平 提高注射速度、模具溫度、注射壓力。 彎曲 提高保壓時(shí)間和壓力，降低模具溫度。 結(jié)論 畢業(yè)設(shè)計(jì)作為三年大學(xué)學(xué)習(xí)中極為重要的一部分，是衡量一個(gè)學(xué)生專(zhuān)業(yè)課水平的重要標(biāo)志。畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們所學(xué)課程的一次系統(tǒng)而深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，是一次理論聯(lián)系實(shí)踐的訓(xùn)練，也是我們步入工作前的一次檢驗(yàn)。 就我個(gè)人而言，通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我學(xué)習(xí)到了許多知識(shí)，對(duì)模具的設(shè)計(jì)與制造有了極為深刻的認(rèn)識(shí)，是一次由理論向?qū)嵺`的飛躍，回顧一個(gè)多月的設(shè)計(jì)生活，讓我感慨頗深，主要體會(huì)有以下幾點(diǎn)： 1、扎實(shí)的基礎(chǔ)課，專(zhuān)業(yè)課是模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ) 由于以前所學(xué)的課程難免有些理解不深，遺忘等，而本次設(shè)計(jì)又或多或少的用到了這些知識(shí)，從而迫使我認(rèn)真扎實(shí)的學(xué)習(xí)了以前的課程，并加深了對(duì)這些課程的理解、真正有一種溫故而知新的感覺(jué)，如機(jī)械制圖中的各種線型的特點(diǎn)應(yīng)用，材料力學(xué)中的應(yīng)力校核，熱處理中各種材料與熱處理性能，公差配合與測(cè)量技術(shù)中公差的正確選用，模具的加工與制造技術(shù)。塑料模具的設(shè)計(jì)與制造步驟，模具材料的正確選用等。 2、理論與實(shí)踐相結(jié)合的重要性 以前的學(xué)習(xí)中，基本上是純理論的學(xué)習(xí)，雖然有金工實(shí)習(xí)、畢業(yè)實(shí)習(xí)等實(shí)踐的體味，但卻停留在表面上，沒(méi)有進(jìn)行過(guò)真正的設(shè)計(jì)，從而使理論與實(shí)踐嚴(yán)重脫節(jié)，而現(xiàn)在我們是在經(jīng)歷了金工實(shí)習(xí)、畢業(yè)實(shí)習(xí)后的一次真正的練兵。我認(rèn)真回顧了以前所見(jiàn)所學(xué)的塑料模知識(shí)，在腦海里反復(fù)了思考了塑料模的步驟，然后開(kāi)始到圖書(shū)館查資料作設(shè)計(jì)。在作設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我才真正感覺(jué)到眼高手低的含義，同時(shí)也“窺一斑而知全豹”，自己的學(xué)習(xí)中的不足和薄弱環(huán)節(jié)暴露無(wú)遺，但是在老師們的幫助下以及自己的努力下，我終于克服了重重困難，使設(shè)計(jì)得以順利的進(jìn)行。通過(guò)向老師們請(qǐng)教，我了解到設(shè)計(jì)要面向企業(yè)，面向市場(chǎng)的原則，畢業(yè)設(shè)計(jì)正是對(duì)實(shí)踐能力的一次強(qiáng)有力的訓(xùn)練，是我們獨(dú)立工作的前湊，將對(duì)我們以后的工作產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。 3、對(duì)模具設(shè)計(jì)中的安全性，經(jīng)濟(jì)性加深了認(rèn)識(shí) 在設(shè)計(jì)工作中，要不斷對(duì)安全性進(jìn)行分析，從操作者的角度進(jìn)行設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)中，需要考慮到模具的成本問(wèn)題，經(jīng)濟(jì)效益是工業(yè)生產(chǎn)的前提，成本的高直接決定了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，故在設(shè)計(jì)中盡可能的選用標(biāo)準(zhǔn)件。 4、電腦成為設(shè)計(jì)中重要的輔助工具。 由于工件形狀復(fù)雜，在設(shè)計(jì)中計(jì)算塑件的體積出現(xiàn)了很大的難度，后經(jīng)蘇老師指點(diǎn)迷津，通過(guò)Pro/E繪圖和計(jì)算才得以解決。另外在繪零件和裝配圖時(shí)采用電腦也更方便快捷。采用電腦處理，精度高，方便快捷，在本次設(shè)計(jì)時(shí)，要求機(jī)械繪圖，電子文檔文本，從而對(duì)AUTOCAD的學(xué)習(xí)有了很大的進(jìn)展，對(duì)WORD，WPS等各種文字處理工具有了更為熟練的操作，而模具CAD技術(shù)已成為該行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，電腦終將成為設(shè)計(jì)的必備工具，這對(duì)提高學(xué)生的綜合素質(zhì)著極為重要的現(xiàn)在意義。 5、設(shè)計(jì)態(tài)度直接決定著設(shè)計(jì)質(zhì)量 畢業(yè)設(shè)計(jì)一般時(shí)間都足夠，但足夠的時(shí)間不一定都能設(shè)計(jì)出優(yōu)秀的模具。這就除了能力水平的問(wèn)題外，極為重要的一點(diǎn)便是態(tài)度問(wèn)題，作為學(xué)生必須要態(tài)度謙虛、工作認(rèn)真、勤學(xué)好問(wèn)、實(shí)事求是，才能正確對(duì)待設(shè)計(jì)，才有可能取得設(shè)計(jì)的圓滿成功。 總之，通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)使我對(duì)模具的設(shè)計(jì)與制造有了更深的認(rèn)識(shí)，得到了許多有益的啟示，這對(duì)畢業(yè)后的過(guò)渡轉(zhuǎn)變有極重要的影響。在以后的工作中，我將繼續(xù)保持謙虛謹(jǐn)慎的工作作風(fēng)，揚(yáng)長(zhǎng)避短，多與人交流，提高自己的個(gè)人素質(zhì)和技能積累經(jīng)驗(yàn)，誠(chéng)實(shí)守信，爭(zhēng)取在事業(yè)上更上一層樓，芝麻開(kāi)花—節(jié)節(jié)高。 致謝 時(shí)光如電，歲月如梭，三年的大學(xué)生活即將結(jié)束，而我也即將離開(kāi)可敬的老師和熟悉的同學(xué)踏入不是很熟悉的社會(huì)中去。在這畢業(yè)之際，作為一名工科院校的學(xué)生，做畢業(yè)設(shè)計(jì)是一件必不可少的事情。 畢業(yè)設(shè)計(jì)是一項(xiàng)非常繁雜的工作，它涉及的知識(shí)非常廣泛，很多都是書(shū)上沒(méi)有的東西，這就要靠自己去圖書(shū)館查找自己所需要的資料；還有很多設(shè)計(jì)計(jì)算，這些都要靠自己運(yùn)用自己的思維能力去解決，可以說(shuō)，沒(méi)有一定的毅力和耐心是很難完成這樣復(fù)雜的工作。 在學(xué)校中，我主要學(xué)的是理論性的知識(shí)，而實(shí)踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計(jì)就相當(dāng)于實(shí)戰(zhàn)前的一次總演練。畢業(yè)設(shè)計(jì)不但把我以前學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)系統(tǒng)的連貫起來(lái)，也使我在溫習(xí)舊知識(shí)的同時(shí)也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識(shí)；這不但提高了我們解決問(wèn)題的能力，開(kāi)闊了我們的視野，在一定程度上彌補(bǔ)我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不足，為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 由于本人資質(zhì)有限，很多知識(shí)掌握的不是很牢固，因此在設(shè)計(jì)中難免要遇到很多難題，在有課程設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)及老師的不時(shí)指導(dǎo)和同學(xué)的熱心幫助下，克服了一個(gè)又一個(gè)的困難，使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)日趨完善。畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然很辛苦，但是在設(shè)計(jì)中不斷思考問(wèn)題，研究問(wèn)題，咨詢問(wèn)題，一步步提高了自己，一步步完善了自己。同時(shí)也汲取了更完整的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，鍛煉了自己獨(dú)立設(shè)計(jì)的能力，使我受益匪淺，我相信這些經(jīng)驗(yàn)對(duì)我以后的工作一定有很大的幫助，而且也鍛煉我的吃苦耐勞的精神，讓我在這個(gè)競(jìng)爭(zhēng)的社會(huì)里有立足之地。 最后，我衷心感謝各位老師特別是我的指導(dǎo)老師蘇光老師在這一段時(shí)間給予我無(wú)私的幫助和指導(dǎo)，并向你們致意崇高的敬意，以后到社會(huì)上我一定努力工作，不辜負(fù)你們給予我的知識(shí)和對(duì)我寄予的厚望！ 參考文獻(xiàn) [1]楊占堯.塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì).清華大學(xué)出版社,2004.9 [2]賈潤(rùn)禮,程志遠(yuǎn).實(shí)用注塑設(shè)計(jì)手冊(cè).中國(guó)輕工業(yè)出版社,2004.4 [3]薛產(chǎn)成.公差配合與技術(shù)測(cè)量.機(jī)械工業(yè)出版社,2004.6 [4]許發(fā)樾.模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社,1997.3 [5]唐志玉.塑料模具設(shè)計(jì)師指南.國(guó)防工業(yè)出版社,1999.6 [6]唐志玉,李德群.中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典.江西科技技術(shù)出版社 2003.1 [7]模具實(shí)用技術(shù)叢書(shū)編委會(huì).塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社 2002.1 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