水杯護(hù)套塑料模具設(shè)計(jì)(全套含CAD圖紙)
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摘要
本課題主要是水杯護(hù)套的設(shè)計(jì),對水杯護(hù)套的技術(shù)要求和工藝進(jìn)行分析。然后確定定工藝方案以及模具形式,而且對水杯護(hù)套進(jìn)了相關(guān)數(shù)據(jù)的分析與計(jì)算,再根據(jù)分析結(jié)果選用模板和注塑工藝,從而確定水杯護(hù)套設(shè)計(jì)思路與計(jì)算。
目錄
前言 1
1. 塑件分析 2
1.1功能分析 2
1.1.1尺寸精度分析 2
1.1.2表面質(zhì)量分析 3
2.1塑件選材 3
3.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4
3.1分型面的選擇 4
3.2型腔布局 4
3.3澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 5
3.3.1主流道的設(shè)計(jì) 5
3.3.2分流道的設(shè)計(jì) 5
3.3.3澆口的設(shè)計(jì) 5
3.4推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 5
3.5模架類型的選擇 6
3.6冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 6
3.7排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 6
3.8開模順序設(shè)計(jì) 7
4.模具尺寸計(jì)算與注塑機(jī)選擇 8
4.1型芯型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 8
4.3初選注射機(jī) 11
4.3.1注塑量的計(jì)算 11
4.3.2鎖模力的計(jì)算 11
4.3.3注塑機(jī)的選擇 11
4.5校核注塑機(jī) 11
4.5.1開模行程 11
4.5.2最大注射量的校核 11
4.5.3注射壓力的校核 12
4.5.4鎖模力的校核 12
5. 模具圖繪制 13
5.1裝配圖繪制 13
5.2零件圖繪制: 14
總結(jié) 15
致 謝 16
參考文獻(xiàn) 17
I
前言
隨著時(shí)代的變遷和日新月異的發(fā)展,人們的生活水平有了質(zhì)的飛越,自動(dòng)化進(jìn)入了人們的生活,簡單便捷的生活方式成了當(dāng)代人生活的主打,簡單生活,從一個(gè)水杯開始,所以今天我要做的產(chǎn)品是一個(gè)水杯護(hù)套,設(shè)計(jì)是被護(hù)套的原因有兩點(diǎn),一:因?yàn)樗@類用品都屬于易碎物品,所以需要護(hù)套來保護(hù)。二:在水杯中有熱水時(shí),不易燙手,而且還有防滑的作用。水杯護(hù)套便成了不二之選。
1. 塑件分析
塑件圖
圖1-1 塑件圖
1.1功能分析
本塑件用來保護(hù)水杯之類易碎物品。
塑料制品名稱:水杯護(hù)套
成型方法與設(shè)備:注塑成型;注塑機(jī)
塑料原料:ABS樹脂
1.1.1尺寸精度分析
此塑件為水杯護(hù)套,較薄,結(jié)構(gòu)較為簡單,易注塑成形。該塑件尺寸為底徑36,中孔徑16,壁厚3mm,大孔徑30,高度120.外形尺寸不大,壁厚較薄,容易成型。對于該塑件的尺寸精度并無特殊的要求,所以該塑件的所有尺寸公差均為自由尺寸公差,可參照下圖公差等級表(見圖1-2)。
圖1-2公差等級表
1.1.2表面質(zhì)量分析
該塑件要求外表有一定粗糙度,以增加摩擦度,不易滑落。所以表面粗糙度Ra可取3.2
2.1塑件選材
此塑件為調(diào)料盒,材料選用ABS,ABS是由丙烯腈(A).丁二烯(B).苯乙烯(S)共聚生成的三元共聚物,具有良好的綜合力學(xué)性能。ABS無毒、無味、不透明,色澤微黃,可燃燒,密度為1.02—1.20g/c?。有良好的機(jī)械強(qiáng)度和極好的抗沖擊強(qiáng)度,有一定的耐油性和穩(wěn)定的化學(xué)性和電氣性能。要求塑件光澤和耐熱時(shí),應(yīng)控制在60—80℃。ABS比熱容低。塑化效率高,凝固也快,成形周期短,故適用于日常生活用品的加工。
ABS屬于無定型塑料,成形收縮率0.5%,該塑件允許拔模斜度均為2o。
此塑件外觀要求不高,符合制造的要求就可以,該塑件尺寸精度,粗糙度要求都不高,屬于薄壁塑件,生產(chǎn)批量大,較容易注塑成形。
3.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
3.1分型面的選擇
塑件分型面的選擇應(yīng)保證塑件的質(zhì)量要求;根據(jù)最大截面處,分型面選擇最大截面處的調(diào)料盒開口位置,如下圖:
圖3-1分型面的選擇
3.2型腔布局
該塑件精度要求一般,尺寸不算大,我采用一模多腔的形式??紤]到模具制造成本和生產(chǎn)效率,為保證塑件質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,挖掘設(shè)備生產(chǎn)潛力,所以選擇采用一模兩腔。
3.3澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)
澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)包括主流道的選擇,分流道截面形狀及尺寸的確定,澆口位置的選擇,澆口形式及澆口截面尺寸的確定,當(dāng)利用點(diǎn)澆口時(shí),為了確保分流道的脫落還應(yīng)注意脫澆口裝置的設(shè)計(jì)。
3.3.1主流道的設(shè)計(jì)
主流道的軸線一般都在模具的中心,軸線垂直塑料模板,注塑流道為正圓錐形,目的是為了澆注系統(tǒng)可以更加容易地取出(見圖3-2)。
圖3-2 主流道襯套圖
3.3.2分流道的設(shè)計(jì)
采用圓形斷面分流道,更易加工。
3.3.3澆口的設(shè)計(jì)
根據(jù)塑件的外觀和型腔布局,選用上側(cè)點(diǎn)澆口。
3.4推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
此塑件的結(jié)構(gòu)簡單,壁厚較小,所以推出方式選擇推桿推出,推桿結(jié)構(gòu)很簡單,塑件因?yàn)槭情L筒形,塑件推出很穩(wěn)定。
3.5模架類型的選擇
由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸,在根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架,選用形狀細(xì)水口FCI型。
3.6冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)
分析發(fā)現(xiàn),此設(shè)計(jì)要注重冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。水道開設(shè)時(shí)要避開定模。冷卻系統(tǒng)示意圖如下:
圖3-3水路示意圖
3.7排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)
分析發(fā)現(xiàn),本塑件因?yàn)橹萍^小,可以通過間隙來排氣,所以不要再設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)。
3.8開模順序設(shè)計(jì)
3.8.1澆注系統(tǒng)的推出方式
本次塑件采用澆注系統(tǒng)的掉落,是由兩個(gè)部位同時(shí)作用的,一是開模時(shí)因?yàn)殚_閉器的作用A板先和水口板打開,由于面板上的拉料桿的原因澆注系統(tǒng)先和塑件斷開。然后在開模過程中因?yàn)橄尬焕瓧U和開閉器的原因,水口板和面板分開。澆注系統(tǒng)將被拉料桿拉下,澆注系統(tǒng)掉落。根據(jù)后期安裝需要,在模板與模仁之間加上螺釘用以連接。
3.8.2開模運(yùn)動(dòng)的控制方式
開模運(yùn)動(dòng),注塑完畢后,動(dòng)模開始后退,開閉器的存在,所以分型面先打開,動(dòng)模繼續(xù)后退,A板隨著動(dòng)模一起向后移動(dòng),直到受到限位拉桿停止運(yùn)動(dòng)。然后開閉器鎖緊水口板和面板先行分開導(dǎo)致澆注系從拉料桿上拉下,澆注系統(tǒng)掉落。動(dòng)模繼續(xù)后退,開閉器被拉開。二分型面打開,因?yàn)樗芗o緊包裹住型芯,所以塑件和動(dòng)模一起后退直到動(dòng)模碰到注塑機(jī)頂桿,然后塑件會(huì)被頂桿推出。塑件掉落開模結(jié)束。
合模結(jié)束,運(yùn)動(dòng)前進(jìn),頂桿將會(huì)在彈簧的作用下先復(fù)位,動(dòng)模持續(xù)前進(jìn)然后復(fù)位桿先撞到定模。將推桿復(fù)位到原先的地方。持續(xù)前進(jìn)中面板和水口板相撞,一分型面閉合。之后開閉器重新閉合。
4.模具尺寸計(jì)算與注塑機(jī)選擇
4.1型芯型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
圖4-1型腔示意圖
圖4-2
型芯設(shè)計(jì)
型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用組合式,可節(jié)省貴重模具鋼,減少加工工作量,方便型芯的制作安裝,塑件的飛邊去除以及塑件內(nèi)部冷卻水道的排布。
圖4-3零件圖 圖4-4型腔示意圖
圖4-5型芯圖
4.2模具外形尺寸計(jì)算:
圖4-6型芯型腔尺寸
表4-7普通塑件模具模架與鑲件大小的選擇
所以,A=45, B=25 C=50 D=25 E=20
組成模具閉合高度的模板及其他主要零件的尺寸如下:
定模座板H1=35mm
型腔固定板H2=90mm
推件板H3=40mm
型芯固定板H4=100mm
腳鐵H5=120mm
動(dòng)模座板H6=35mm
該塑料模具閉合高度H0=H1+H2+H3+H4+H5+H6=421mm
4.3初選注射機(jī)
4.3.1注塑量的計(jì)算
通過moldflow的模流分析,塑件單體體積為得到填充的體積為3.73cm3。兩個(gè)約為7.46cm3
計(jì)算出所需PA的質(zhì)量為充填階段制品總質(zhì)量(不包括流道)=6.6081g
保壓階段制品總質(zhì)量(不包括流道)=7.0462g
4.3.2鎖模力的計(jì)算
本次的鎖模力不是通過計(jì)算所得,通過moldflow得模流分析,得出最大鎖模力在填充期間=3.303tonne
4.3.3注塑機(jī)的選擇
本次塑件的體積約為6.6cm3,質(zhì)量約為7.1g.PA6的收縮率0.5-2.2。密度為1.14-1.15g每立方厘米。根據(jù)以上結(jié)果,選用注塑機(jī)SZY300注射機(jī)。
4.5校核注塑機(jī)
4.5.1開模行程
是限位拉桿限位距離
4.5.2最大注射量的校核
注塑機(jī)的最大注射量必須大于塑件所需的注塑量。模具生產(chǎn)時(shí),制品所需的塑料體積應(yīng)在注塑總體積的80%以內(nèi)。國產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)注射量均以(cm3)表示。注射周期內(nèi)需要注射量應(yīng)為制品和澆注系統(tǒng)兩部分體積之和。即
F=nVz+Vj<0.8Vg
Vj=25x(100+50*2)=5cm3+nVz=5+4*6.6=32.1
V--成型周期內(nèi)所需注射的塑料內(nèi)容
n--型腔數(shù)目
Vz--單個(gè)制品的容量
Vj--澆注系統(tǒng)凝料和飛邊所需的塑料容量
4.5.3注射壓力的校核
由于高壓塑料熔體充滿型腔時(shí),會(huì)產(chǎn)生一個(gè)注塑軸向很大的推力,這個(gè)力應(yīng)該小于注塑機(jī)的鎖模力,即:
F鎖>PA=30*(676+100*5)=352.8
F鎖---注射機(jī)公稱鎖模力
P--注射時(shí)型腔的壓力,與塑件的品種有關(guān)
A--塑件和澆注系統(tǒng)在分型面的投影面積之和.
4.5.4鎖模力的校核
一般制品的成型壓力在40-200Mpa范圍之內(nèi).此處塑件壓力取70Mpa.注射機(jī)注射壓力77.5Mpa,符合要求
5. 模具圖繪制
5.1裝配圖繪制
圖5-1裝配圖
5.2塑件圖繪制:
圖5-2塑件圖
總結(jié)
這次的設(shè)計(jì),一路困難重重,遇到了諸多問題,一套完整的產(chǎn)品設(shè)計(jì),中間有很多的細(xì)節(jié)和要注意的部分,而且圖文結(jié)合,比較繁瑣,期間的種種難題,在遇到后我們并沒有退縮,而是找來老師和同學(xué)詢問,總結(jié),找出不足點(diǎn)和難點(diǎn),分析并解決,所以,在此,要非常感謝老師和同學(xué)的熱心幫助.讓我在學(xué)習(xí)的同時(shí),也感覺到了大家的熱情.我從剛開始的對此設(shè)計(jì)的一竅不通變得游刃有余,實(shí)感欣慰。
致 謝
本畢業(yè)設(shè)計(jì)在導(dǎo)師的悉心指導(dǎo)下完成的。導(dǎo)師淵博的專業(yè)知識,誨人不倦的高尚師德,嚴(yán)于律己、寬以待人的崇高風(fēng)范,樸實(shí)無法、平易近人的人格魅力對本人影響很深。在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)中,老師的影響不僅使本人樹立了遠(yuǎn)大的學(xué)習(xí)目標(biāo)、掌握了基本的研究方法,還讓我懂得了學(xué)習(xí)的方法。本設(shè)計(jì)從開始到結(jié)束,每一步都是在導(dǎo)師的悉心指導(dǎo)下完成的,當(dāng)然,也有同學(xué)們的幫助。在此,謹(jǐn)向?qū)熀屯瑢W(xué)們表示衷心的感謝。在寫論文的過程中,遇到了很多的問題,在老師的耐心指導(dǎo)下,問題都得以解決。所以在此,再次對老師道一聲:老師,謝謝您!
參考文獻(xiàn)
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