鋼結(jié)構(gòu)工程專項施工方案.doc

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。 鋼結(jié)構(gòu)工程專項施工方案 一、工程概況 本工程為醫(yī)院急診樓工程，總建筑面積9458.51㎡。 建筑結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，三層（局部四層），房屋高度為19.9m，抗震設(shè)防烈度為七度。建筑耐火等級為二級。 二、編制依據(jù) 1、招投標(biāo)文件、施工圖紙等資料。 2、有關(guān)建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。 3、施工節(jié)點圖集、ISO9001質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)文件，質(zhì)量手冊等技術(shù)指導(dǎo)性文件以及現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗、技術(shù)力量。 4、根據(jù)中國現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求： 三、 鋼結(jié)構(gòu)施工安裝工藝及流程 1、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝及質(zhì)量控制程序： 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50205-2001） 施工圖 施工組織設(shè)計（施工方案） 前 期 作 業(yè) 鋼結(jié)構(gòu)零部件、附件和配件 材料準(zhǔn)備 安裝機具 立柱基礎(chǔ)面驗收合格 測量放線 施工條件 構(gòu)件驗收，并做安裝標(biāo)志 清理作業(yè)面 平臺安裝 構(gòu)件矯正 組拼裝 施 工 結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位 校正 臨時固定 校正 固定 安裝順序 梁 屋架 驗 收 鋼材及零、部件合格證 連接材料合格證 構(gòu)件檢測報告、焊接試件等其他檢測報告 測量記錄 吊裝記錄 質(zhì)量記錄 竣工圖 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50205-2001） 2、施工安裝流程圖： 場地三通一平 構(gòu)件進場 吊機進場 屋面梁安裝 零星構(gòu)件安裝 收尾 驗收 四、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝 1、吊裝前準(zhǔn)備工作： ①、安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，預(yù)埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求： B基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點準(zhǔn)確、齊全。 C基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預(yù)埋板的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 項次 項目 允許偏差 1 支座表面（1）標(biāo)高 （2）水平度 ±1.5mm 1/1500ⅰ 2 預(yù)埋板位置（注意截面處） （1）在支座范圍內(nèi)；（2）在支座范圍外 ±5.0mm ±10.0mm ②、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 ③、準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。 A、鋼屋架的吊裝 ①鋼屋架現(xiàn)場拼裝，采用立拼。 ②吊裝采用單榀吊裝，吊點采用四點綁扎，綁扎點應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準(zhǔn)柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應(yīng)緩慢進行，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨進固定，同時進行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應(yīng)于抗風(fēng)柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校正，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差： 序號 項目 標(biāo)準(zhǔn) 1 梁兩端頂面高差 L/100且≤10mm 2 主梁與梁面高差 ±2.0mm 3 跨中垂直度 H/500 4 撓曲（側(cè)向） L/1000且≤10.0mm B、高強度螺栓的連接和固定 ①鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。 ②高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設(shè)計圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設(shè)計圖紙的要求。 ③從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。 ④為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。 ⑤高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應(yīng)進行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的±5%和±3%。 對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外應(yīng)進行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時補擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)更換。 對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約30°～50°，再擰到與細(xì)直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的±10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時后進行，并在終擰后24小時之內(nèi)完成檢查。 ⑥高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應(yīng)采用墊圈墊平。高強度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。 C、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的要求組織施工。 5、 鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù) 鋼構(gòu)件防腐應(yīng)充分考慮到該建筑的防腐要求。 A、鋼構(gòu)件面防銹漆的涂裝 （1）、施工環(huán)境： 1、 本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在10℃～30℃，相對濕度不大于80%，同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。 2、 施工準(zhǔn)備： 3、 在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時除銹后要求在12小時以內(nèi)即噴底漆。對于還需涂裝和禁止涂漆部位，應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應(yīng)驗證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗合格后方可使用；開桶前應(yīng)進行攪拌，觀察有無結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，夏天應(yīng)取規(guī)定的下限，冬天則取上限。 4、 、施工方法與質(zhì)量檢驗： 5、 本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應(yīng)依據(jù)設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)程進行檢查，且應(yīng)對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應(yīng)及時修補，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。 B、鋼構(gòu)件的防銹漆施工及貯存 （1）鋼結(jié)構(gòu)運至施工現(xiàn)場后應(yīng)保持構(gòu)件表面清潔，對油漆有磨損的地方應(yīng)予以修補。本涂料可按一般危險品規(guī)定運輸，應(yīng)貯存在通風(fēng)的室內(nèi)。 （2）施工前，防銹漆應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，如太稠可略加稀釋劑后施工，施工最佳條件氣溫在0-32℃，濕度不高于85%，施工應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境條件下進行，并注意避免明火。 （3）施工方法可采用高壓無氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾種方法結(jié)合施工。根據(jù)涂層厚度，鋼結(jié)構(gòu)型材選擇適宜的涂裝方法。 （4）防銹漆應(yīng)分二次涂裝，鋼構(gòu)件除銹后，先刷一道還氧富鋅底漆，再刷一道還氧云鐵中間漆，現(xiàn)場安裝完后再刷二道氟碳面漆。 （5）施工完后，用專用稀釋劑清洗干凈 6、 鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù) A、防火涂料底涂層施工 1、當(dāng)鋼基材表面除銹和防銹處理符合要求，塵土等雜物清除干凈后方可施工。 2、底層一般噴２～３遍，每遍噴涂厚度不應(yīng)超過２．５ｍｍ，必須在前一遍干燥后，再噴涂后一遍。 3、噴涂時應(yīng)確保涂層完全閉合，輪廓清晰。 4、操作者要攜帶測厚針檢測涂層厚度，并確保噴涂達到設(shè)計規(guī)定的厚度 5、當(dāng)設(shè)計要求涂層表面要平整光滑時，應(yīng)對最后一遍涂層作抹平處理，確保外表面均勻平整。 B、防火涂料面涂層施工 1、當(dāng)?shù)讓雍穸确显O(shè)計規(guī)定，并基本干燥后，方可施工面層。 2、面層一般涂飾１～２次，并應(yīng)全部覆蓋底層。涂料用量為０．５～１ｋｇ燉ｍ２。 3、面層應(yīng)顏色均勻，接槎平整。 C、　防火涂層應(yīng)符合下列要求 1、涂層厚度符合設(shè)計要求。 2、無漏涂、脫粉、明顯裂縫等。如有個別裂縫，其寬度不大于0.5 3、涂層與鋼基材之間和各涂層之間，應(yīng)粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓等情況 D、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表2.0.2的規(guī)定。 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料性能　　　表2.0.2 E、在設(shè)計防火保護涂層和噴涂施工時，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試驗得出的某一耐火極限的保護層厚度，確定不同規(guī)格鋼構(gòu)件達到相同耐火極限所需的同種防火涂料的保護層厚度，可參照下列經(jīng)驗公式計算： 式中T1——待噴防火涂層厚度(mm)； 　　T2——標(biāo)準(zhǔn)試驗時的涂層厚度(mm)； 　　W1——待噴鋼梁重量(kg/m)； 　　W2——標(biāo)準(zhǔn)試驗時的鋼梁重量(kg/m)； 　　D1——待噴鋼梁防火涂層接觸面周長(mm)； 　　D2——標(biāo)準(zhǔn)試驗時鋼梁防火涂層接觸面周長(mm)； 　　K——系數(shù)。對鋼梁，K=1；對相應(yīng)樓層鋼柱的保護層厚度，宜乘以系數(shù)K，設(shè)K=1.25。 　　公式的限定條件為：W/D≥22，T≥9mm，耐火極限t≥1x。 6、 鋼結(jié)構(gòu)焊接 （一）、施工準(zhǔn)備 1、焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書 2、采用手工電弧焊 3、焊條、焊絲、焊劑和粉芯焊絲均應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，并設(shè)專人保管 4、施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊 5、焊條、焊絲、焊劑等材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求，焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙。 6、各種機具和類型必須符合焊接工藝文件的要求，其性能要與規(guī)定的焊接工藝和焊接材料相適應(yīng) 7、 焊接區(qū)要保持干燥，不得有油、銹、水、氧化皮和其他污物 8、 保證電源的供應(yīng)和穩(wěn)定性，避免焊接中途斷電和電壓波動過大 （二）、手工電弧焊施工工藝流程。 拼裝——焊接——校正——二次下料——制孔——裝焊其他零件——校正——打磨——打砂——油漆——搬運——貯存——運輸 （三）、操作工藝 （1）、焊接參數(shù)的選擇。 1 、焊條直徑的選擇。焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇，一般焊件的厚度越大，選用的焊條直徑也越大。參見表8—1 表8—1 焊條直徑選擇（MM） 焊件厚度 <2 2 3 4—6 6—12 >12 焊條直徑 1、6 2 3、2 3、2—4 4—5 4—6 多層焊的第一層以及非水平位置焊接時，焊條直徑應(yīng)選小一點。在同樣厚度條件下，平焊用的焊條直徑可以比在其他位置用的焊條直徑大一些，立、橫、仰焊位置的焊條，最大直徑一般不超過4MM。焊接固定位置管道環(huán)縫的焊條，為適應(yīng)各種位置的操作，宜采用小直徑焊條。對某些要求防止過熱及控制限能量 的焊件，宜選用小直徑焊條。 2）、焊接電流的選擇。主要根據(jù)焊條直徑選擇電流，方法有兩種： 方法一：查焊接電流選擇表，見表8—2。 表8—2 焊接電流選擇表 焊條直徑（MM0 1、6 2 2、5 3、2 4 5 5、8 焊接電流（A） 25- 40 40- 60 50- 80 100- 130 160- 210 200- 270 260- 300  THANKS !!! 致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學(xué)習(xí)課件等等 打造全網(wǎng)一站式需求 歡迎您的下載，資料僅供參考 -可編輯修改-