(大連交通系列)配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊加工工藝及 2-銑46平面(銑扁)夾具設(shè)計【CAD高清圖紙和說明書等】
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第4章 銑扁工序的夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn),保證加工質(zhì)量,降低勞動強(qiáng)度,需要設(shè)計專用夾具。下面即為銑床夾具銑扁工序的專用夾具,本夾具將用于X52K立式銑床。 4.1設(shè)計要求 本夾具無嚴(yán)格的技術(shù)要求,因此,應(yīng)主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率,降低勞動強(qiáng)度,精度不是主要考慮的問題。 4.2夾具設(shè)計 4.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 為了提高加工效率及方便加工,決定材料使用高速鋼,用于對進(jìn)行加工,準(zhǔn)備采用手動夾緊。 4.2.2 切削力及夾緊力的計算 查, 選擇7:24錐柄立銑刀,標(biāo)準(zhǔn)系列L=198mm,標(biāo)準(zhǔn)系列l(wèi)=63mm,粗齒數(shù)為4。 由參考文獻(xiàn)[5]5表1~2~9 可得銑削切削力的計算公式: 有: 根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況,找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài),按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠,再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值,即: 安全系數(shù)K可按下式計算: 式中:為各種因素的安全系數(shù),查參考文獻(xiàn)[5]1~2~1可知其公式參數(shù): 由此可得: 所以 由計算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大,為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便,決定選用手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 查參考文獻(xiàn)[5]1~2~26可知移動形式壓板螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算:螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算有: 式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)[5]可查得: 螺旋夾緊力: 該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu),用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件,受力簡圖如2.1. 由表得:原動力計算公式 即: 由上述計算易得: 由計算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大,為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便,決定選用手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 4.3定位誤差的分析 制造誤差ZZ (1)中心線對定位件中心線位置精度 . 取. (2)V型塊同軸度誤差(查表P297) 故, 則. 知此方案可行。 4.4 定向鍵與對刀裝置設(shè)計 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中,一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺T形槽的配合,使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進(jìn)方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩,可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷,加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。 根據(jù)GB2207—80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示: 圖4.1 夾具體槽形與螺釘 根據(jù)T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如表4.1: 表4.1 定向鍵 B L H h D 夾具體槽形尺寸 公稱尺寸 允差d 允差 公稱尺寸 允差D 18 ~0.012 ~0.035 25 12 4 12 4.5 18 +0.019 5 對刀裝置由對刀塊和塞尺組成,用來確定刀具與夾具的相對位置。 由于本道工序是完成零件銑加工,所以選用直角對刀塊。根據(jù)GB2243—80側(cè)裝對刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖5.2所示: 圖4.2對刀塊 塞尺選用平塞尺,其結(jié)構(gòu)如圖4.3所示: 圖4.3 平塞尺 塞尺尺寸參數(shù)如表4.4: 表4.4塞尺 公稱尺寸H 允差d C 3 ~0.006 0.25 4.5夾具設(shè)計及操作的簡要說明 由于是大批大量生產(chǎn),主要考慮提高勞動生產(chǎn)率。因此設(shè)計時,需要更換零件加工時速度要求快。本夾具設(shè)計,用移動夾緊的大平面定位三個自由度,定位兩個自由度,用定位塊定位最后一個轉(zhuǎn)動自由度。此時雖然有過定位,但底面是經(jīng)精銑的面,定位是允許的。大連交通系列配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊加工工藝及2-銑46平面銑扁夾具設(shè)計【CAD高清圖紙和說明書等】.zip |
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