2593 短臂沖壓成形工藝分析及模具設(shè)計(jì)

2593 短臂沖壓成形工藝分析及模具設(shè)計(jì),沖壓,成形,工藝,分析,模具設(shè)計(jì) 11 前 言畢業(yè)設(shè)計(jì)是一種綜合性的訓(xùn)練，也是一個(gè)重要的專業(yè)實(shí)訓(xùn)環(huán)節(jié)，它綜合性強(qiáng)，應(yīng)用知識(shí)面寬。隨著社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品增多，產(chǎn)品更新?lián)Q代加快，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈。模具作為一種工具已廣泛地應(yīng)用在各行各業(yè)之中。模具是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備。在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)工業(yè)部門都越來(lái)越多地依靠模具來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)加工。模具已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。模具已成為當(dāng)代工業(yè)的重要手段和工藝發(fā)展方向之一。現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)效益的提高，在很大程度上取決于模具的發(fā)展和技術(shù)經(jīng)濟(jì)水平。為了更進(jìn)一步加強(qiáng)我們的設(shè)計(jì)能力，鞏固所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，在畢業(yè)之際，特安排了此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)。畢業(yè)計(jì)也是我們專業(yè)在學(xué)完基礎(chǔ)理論課，技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的基礎(chǔ)上，所設(shè)置的一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。本次設(shè)計(jì)的目的：一、綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)的理論與生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，進(jìn)行一次沖壓模設(shè)計(jì)的實(shí)際訓(xùn)練，從而提高我們獨(dú)立工作能力。二、鞏固復(fù)習(xí)三年以來(lái)所學(xué)的各門學(xué)科的知識(shí)，以致能融貫通，進(jìn)一步了解從模具設(shè)計(jì)到模具制造整個(gè)工藝流程。三、掌握模具設(shè)計(jì)的基本技能，如計(jì)算、繪圖、查閱設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。由于本人設(shè)計(jì)水平有限，經(jīng)驗(yàn)不足，錯(cuò)誤難免，敬請(qǐng)老師批評(píng)、指導(dǎo)，不勝感激。邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）22 零件工藝分析及確定工藝方案和模具結(jié)構(gòu)類型2.1 工件零件對(duì)下圖一沖壓件進(jìn)行設(shè)計(jì)，材料為 Q235，厚度為 2mm。批量：1000 件，精度要求不高，可用公差等級(jí)為 IT14 級(jí)。零件圖如圖 10.1 所示：圖 2.1 工件圖2.2 工藝分析此工件形狀比較復(fù)雜,但精度要求不高只有 IT14 級(jí),主要工序有沖孔、落料、壓筋、切舌，沖孔尺寸有 4×φ6;落料尺寸有:70 、45°、50 、60°、37、75、30; 壓筋尺寸有：25，定位尺寸有:38±0.2；切舌尺寸有：15、15，定位尺寸有:15±0.2；Q235 是普通碳素鋼,材料狀態(tài):未淬火;抗剪強(qiáng)度 τ=304~373MPa,抗拉強(qiáng)度邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）3σ b=432~461MPa;屈服點(diǎn) τ s=253MPa;伸長(zhǎng)率 τ 10=19~23%;從它的力學(xué)性能可知它的沖裁性較好 .]1[沖壓工藝是塑性加工的基本加工方法之一。主要用于加工板料零件。沖壓加工時(shí)，板料在模具的作用下，于其內(nèi)部產(chǎn)生使之變形的內(nèi)力，當(dāng)內(nèi)力的作用達(dá)到一定程度時(shí)，板料就會(huì)產(chǎn)生與內(nèi)力的作用性質(zhì)相對(duì)應(yīng)的變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件。沖裁件的工藝性，是指沖裁件對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性，即沖裁件的形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小及偏差等是否符合沖裁加工的工藝要求。這對(duì)沖裁件的質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)率都有很大影響。沖裁組合方式要根據(jù)生產(chǎn)批量，工件尺寸公差等級(jí)，對(duì)工件尺寸、形狀的適應(yīng)性，模具制造、安裝調(diào)整和成本，操作方便與安全來(lái)決定。綜上分析，要選取在滿足工件質(zhì)量與生產(chǎn)率的要求下，模具制造成本低、壽命長(zhǎng)、操作方便又安全的工藝方案。其具體要求為：對(duì)沖裁件形狀與尺寸的要求1.沖裁件的形狀應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單、對(duì)稱、最好采用圓形、矩形等規(guī)則的幾何形狀或由這些基本形狀所組成。在許可的情況下，把沖裁件設(shè)計(jì)成少、無(wú)廢料排樣的形狀。2.沖裁件的外形或內(nèi)孔的轉(zhuǎn)角處、應(yīng)盡量避免有過(guò)尖的銳角，宜采用圓角連接。3.沖裁件的孔徑太小時(shí)，凸模易折斷或壓彎。沖孔的最小尺寸取決于材料的機(jī)械性能、凸模強(qiáng)度和模具結(jié)構(gòu)。沖小孔的凸模宜采用保護(hù)套。 4.沖裁件上局部凸出或凹入部分應(yīng)避免有窄長(zhǎng)的切口和狹長(zhǎng)的槽、否則會(huì)降低模具壽命和工件質(zhì)量。5.沖裁件上孔與孔之間，孔至邊緣之間的距離不宜過(guò)小，否則會(huì)產(chǎn)生孔與孔間材料的扭曲或使邊緣材料變形。也會(huì)影響沖模的強(qiáng)度及工件的質(zhì)量都不易保證。沖裁件對(duì)尺寸精度的要求一般普通沖裁所得到?jīng)_裁件的尺寸精度在 IT10～I(xiàn)T11 級(jí)以內(nèi)。本工件材料為Q235，厚度為 2mm。具有良好的沖壓性能,且沖裁件結(jié)構(gòu)形狀簡(jiǎn)單，所以精度按照IT14 級(jí)制造。取磨損系數(shù) X=0.5。結(jié)論（1） 材料：Q235 鋼板是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的可沖壓性能。（2） 工件結(jié)構(gòu)形狀：沖裁件內(nèi)、外形應(yīng)盡量避免有尖銳清角，為提高模具壽邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）4命，建議將所有 90°清角改為 R1 的圓角。（3） 尺寸精度：零件圖上所有尺寸均未標(biāo)注公差，屬自由尺寸，可按 IT14 級(jí)確定工件尺寸的公差。經(jīng)查公差表，各尺寸公差為：、 、 、 、 、 、 。052.?074.?074.5?043.1?062.?074.??2135?2.3 確定工藝方案模具結(jié)構(gòu)類型因該工件屬大批量生產(chǎn)，根據(jù)零件的生產(chǎn)批量，尺寸精度和材料種類與厚度，選擇模具的導(dǎo)向方式與精度，定距方式及卸料方式等，現(xiàn)有如下兩種模具結(jié)構(gòu)方案： ]2[方案一：采用復(fù)合沖裁模結(jié)構(gòu)。即：在壓力機(jī)滑塊一次行程中、在模具同一工位同時(shí)完成沖孔和落料。復(fù)合模有如下特點(diǎn)：1、沖裁出來(lái)的產(chǎn)品精度高，不受送料誤差的影響，內(nèi)外形相對(duì)位置一致性好。2、沖件表面較為平整。3、適宜沖薄料，也適宜沖脆性或軟質(zhì)材料。4、沖模面積較少。方案二：采用級(jí)進(jìn)沖裁模結(jié)構(gòu)。即：在壓力機(jī)滑塊的一次行程、在模具不同工位分別進(jìn)行工件的內(nèi)形和外形沖裁，而在最后工位才制成工件。級(jí)進(jìn)模有如下特點(diǎn)：1、 材料利用率較高。2、 凸模形狀簡(jiǎn)單，提高模具使用壽命。3、 工作效率比較高。該工件材料為 Q235，厚度為 2mm。大批量生產(chǎn)，精度要求不高，IT14 級(jí)即可，對(duì)比以上兩種方案決定采用級(jí)進(jìn)模沖裁結(jié)構(gòu)。通過(guò)到工廠的調(diào)研，了解到其工件包括下料、落料、沖孔、壓筋、切舌幾個(gè)工序。經(jīng)過(guò)研究可采用以下幾個(gè)方案來(lái)實(shí)施:1、 下料——壓筋——沖孔——切舌——落料2、 下料——沖孔——切舌——壓筋——落料3、 下料——沖孔——切舌——落料——壓筋邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）54、 下料——沖孔切舌落料——壓筋5、 下料——沖孔落料——切舌壓筋6、 下料——壓筋沖孔——切舌落料第一、二、三種方案是工廠采用的一般方案，主要是用來(lái)小批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率不高，模具設(shè)計(jì)比較簡(jiǎn)單。第四種方案是把落料、切舌和沖孔有一副連續(xù)模來(lái)做。采用此方案則要求設(shè)計(jì)的模具精度比較高。成本較大。第六種方案把落料、沖孔、壓筋和切舌分成兩副模具，可以滿足大批量生產(chǎn)的要求，同時(shí)也可以節(jié)省模具成本，對(duì)模具的要求不是很高。設(shè)計(jì)的模具的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。第五種方案相對(duì)第六種方案來(lái)說(shuō)，主要考慮模具和工件的定位和壓一般成形規(guī)律，與尺寸精度的影響。通過(guò)和老師討論第五種方案較好。2.3.1 定位裝置為了使條料送料時(shí)有準(zhǔn)確的位置,保證沖出合格的制件,同時(shí)考慮到零件生產(chǎn)批量不多,且要求模具結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單,所以采用定位銷定位。因?yàn)榘辶虾穸?t=2mm,屬于較厚的板材,且制件尺寸不大 ,固采用側(cè)面兩個(gè)始用擋料銷定位導(dǎo)向,在送料方向由于受凸模和凹模的影響,為了不至于削弱模具的強(qiáng)度,在送給方向采用一個(gè)固定擋料銷.2.3.2 卸料裝置連續(xù)模沖裁時(shí)，條料將卡在凸凹模外緣，因此需要在下模設(shè)置卸料裝置。在下模的卸料裝置一般有三種形式：第一種剛性卸料，常用于較硬、較厚且精度要求不太高的工件沖裁。第二種彈性卸料，常用于沖裁厚度少于 1.5mm 的板料，由于有壓料作用，沖裁件平整。第三種廢料切刀卸料，主要用于大中型零件沖裁或成形見切邊。由于該零件的條料較厚，故采用第一種剛性卸料結(jié)構(gòu)。2.3.3 導(dǎo)向裝置采用二導(dǎo)柱式模架。邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）63 沖孔落料模模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.1 工件展開圖圖 3.1 工件展開圖3.2 排樣及計(jì)算條料寬度及確定步距沖裁件在條料、帶料或板料上布置的方法稱為排樣，沖件的合理布置與沖件的外形有很大的關(guān)系。按材料的經(jīng)濟(jì)利用程度或廢料的多少，排樣可分為有廢料排樣與少、無(wú)廢料排樣兩大類。按零件在條料上的布置形式，排樣又可分直排、斜排、對(duì)排、對(duì)頭斜排、多排、混合排等形式。無(wú)廢料排樣是指工件與工件之間、工件與條料側(cè)邊之間均無(wú)廢料。少?gòu)U料排樣是指沿工件的部分外形切斷或沖裁，而廢料只有沖裁刃之間的搭邊或側(cè)搭邊。無(wú)廢料排樣是全部沿工件外形沖裁，在沖裁刃之間，工件與條料之間均無(wú)搭邊。根據(jù)以上敘述可見，采用少，無(wú)廢料排樣要求工件的相應(yīng)無(wú)搭邊部分公差等級(jí)于板材一致或根本上無(wú)公差要求。鑒于圖示工件的尺寸、外形及公差等級(jí)，采用少、邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）7無(wú)廢料排樣均不能滿足要求，因此選用有廢料排樣，且為直排法。排樣時(shí)工件與工件之間及工件與條料側(cè)邊之間留下的余料稱為搭邊及側(cè)搭邊。根據(jù)以上敘述可見，采用少，無(wú)廢料排樣要求工件的相應(yīng)無(wú)搭邊部分公差等級(jí)于板材一致或根本上無(wú)公差要求。鑒于圖示工件的尺寸、外形及公差等級(jí)，采用少、無(wú)廢料排樣均不能滿足要求，因此選用有廢料排樣，且為直排法。 ]3[排樣時(shí)工件與工件之間及工件與條料側(cè)邊之間留下的余料稱為搭邊及側(cè)搭邊。搭邊值的合理確定關(guān)系到工件的質(zhì)量及模具的壽命。首先查有關(guān)表確定搭邊值。根據(jù)零件形狀，兩工件間按圓弧取搭邊值 b=2.5,側(cè)邊按圓形取搭邊值 a=2.2,條料與導(dǎo)料板間的間隙 ，垂直于送料方向的工件尺10?b寸為 。12?D連續(xù)模進(jìn)料步距為 32.5mm。條料寬度按相應(yīng)的公式計(jì)算：B=(D+2a+⊿) （3.1）0??查表 ⊿=1B=(121+2.2×2+1) 01?=124.4 .01?3.3 材料利用率的計(jì)算一段條料能沖出的工件的重量與這段條料重量之比的百分?jǐn)?shù)稱為材料利用率。材料利用率η=A/（SB）×100％ （3.2）A——一個(gè)步距內(nèi)工件的有效面積 mm2S——送料步距 mmB——條料寬度 mmA=3307.29mm2η=3307.29/(35×124)×100%= 76.205%邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）8畫出排樣圖 2 如下：圖 3.2 排樣圖3.4 計(jì)算總沖壓力由于沖模采用剛性卸裝置和自然漏料方式，故總的沖壓力為：P0=P+Pt （3.3）P=P1+P2 （3.4）而式中 P 1--------落料時(shí)的沖裁力P2--------沖孔時(shí)的沖裁力按推料力公式計(jì)算沖裁力：P1=KLtτ （3.5）其中：K 為系數(shù) 見表 3-13L 為工件的輪廓長(zhǎng)度（mm）為材料的抗剪強(qiáng)度（ ）?2mN邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）9t 為材料的厚度（mm）查附表 41 τ=340MPa?KLtP?1=1.3×298×2×340/10000=26.34（KN）P2=1.3×2×3π×4×2×340/10000=6.66(KN)按推件力公式計(jì)算推件力 Pt：Pt=nKtP （3.6）其中：n 為卡再凹模里料的個(gè)數(shù)=h/t。h 為凹模刃壁垂直部分高度（mm） t 為料厚（mm）見表 3-16推 料 力 系 數(shù)TKP 為沖裁力 N。取 n=3，查表 2-10，K t=0.055Pt=3×0.055×(26.34+6.66)=5.45(KN)計(jì)算總沖壓力 PZ：PZ=P1+P2+Pt =26.34+6.66+5.45 =38.45(KN)3.5 壓力中心的計(jì)算沖裁力合力的作用點(diǎn)稱為沖裁的壓力中心。為了保證壓力機(jī)和模具平穩(wěn)地工作，沖模的壓力中心必須通過(guò)模柄軸線，且和壓機(jī)滑塊的中心線相重合，以防止模具工作時(shí)發(fā)生歪斜、間隙不均勻、導(dǎo)向磨損等。定壓力中心的工作，主要對(duì)復(fù)雜沖裁模、多凸模沖孔模及連續(xù)模才進(jìn)行。通常模具布置時(shí)將壓力中心安放在凹模的對(duì)稱中心點(diǎn)上。由沖裁壓力中心計(jì)算公式 ]4[， ， （3.7）/iixL??/iiyL??本次設(shè)計(jì)的模具中的沖孔模屬于多凸模沖孔，因此要計(jì)算其壓力中心，邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）10圖 3.3 壓力中心各型孔的沖裁長(zhǎng)度和重心坐標(biāo)為：371?L0.21?x7.31?y4.2784203.3 .93.74?L54?x14?y57.19.5.166?976927?L07?x0?y8..59.17197 38.0?L.?x.297?y邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）11將數(shù)據(jù)代入上訴公式可得該圖形的壓力中心坐標(biāo)為 ，7.360?x。故沖的壓力中心點(diǎn)為（36.7 81.36）36.810?y邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）124 沖孔落料模的主要零部件設(shè)計(jì)4.1 凹模的設(shè)計(jì)落料模中凹模的尺寸及制造精度：落料零件的簡(jiǎn)圖如下：圖 4.1 落料凹模尺寸 磨損后增大，由公式052.3?（4.1）?????0)(XDd計(jì)算得： 13.013.04/52.79)63()(???????dd?尺寸 磨損后增大，074.2?邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）1319.019.0 4/7.0372)34.72( )54(?? ???????dXDd?尺寸 磨損后增大，062.5?16.016.04/62.094)35( )5(?? ??????dd?尺寸 磨損后增大，043.1?1.01.04/3.082).( )5(?? ??????dXDd?尺寸 磨損后增大，062.3?16.016.04/62.0293).( )5(?? ??????dd?尺寸 磨損后增大，074.?19.019.04/7.07)3.( )54(?? ???????dXDd?4.2 沖孔模中凸模的尺寸及制造精度：邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）14沖孔零件的簡(jiǎn)圖如下：圖 4.2 沖孔凸模尺寸 磨損后減小，并將該尺寸化為 由公式：03.64??3.0754???（4.2）0)(pXdp????08. 04/3.5).(? ????p尺寸 磨損后仍保持不變，并將該尺寸化為 由公式：052.? 25.4.?（4.3）8???Ld 07.24.80.52.4 8 ???d尺寸 磨損后仍保持不變，并將該尺寸化為03.6? 3.08.5.805. 8?????Ld邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）15尺寸 磨損后仍保持不變，并將該尺寸化為062.5? 26.038.49?..80.6249.3 8?????Ld尺寸 磨損后仍保持不變，并將該尺寸化為087.16? 287.01.5?..08.7105. 8?????Ld尺寸 磨損后仍保持不變，并將該尺寸化為074.51? 27403.5?9..180.7451.3 8?????Ld4.3 凸、凹模間隙查《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》中表 2.3,知=0.06mm, =0.02mm，則minz?= + =0.08mm axi沖孔凸模、落料凹模分別按照沖孔凸模、落料凹模的實(shí)際尺寸進(jìn)行配制，雙邊最小間隙為 0.06mm，間隙最大不得超過(guò) 0.08mm。大批量生產(chǎn)、且工作精度要求不高，按大間隙可提高模具的壽命。 ]5[4.4 凹模的結(jié)構(gòu)形式凹模的材料選用 T10A，查《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》可選用如下圖所示的類型：圖 4.3 凹模結(jié)構(gòu)圖查表得 ，6?h邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）16凹模外形尺寸的確定凹模的輪廓尺寸，因其結(jié)構(gòu)形式不一，受力狀態(tài)比較復(fù)雜，目前還不能用理論計(jì)算方法確定，在實(shí)用中，一般根據(jù)沖裁材料的厚度，按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。凹模板的厚度一般應(yīng)不小于 15，隨著凹模板外形尺寸的增大，凹模板的厚度也相應(yīng)增大。按照下面的公式進(jìn)行計(jì)算。 ]6[凹模厚度： （mm ）KbH?式中 K——系數(shù)，考慮板料厚度的影響 =0.28；1Kb——沖裁件的最大外形尺寸。所以落料凹模厚度為： m5.32168.0??落料凹模尺寸 為：BL?9234.5 凸模的設(shè)計(jì)凸模的結(jié)構(gòu)形式通過(guò)對(duì)該工件的工藝性分析可知，該模具沖孔時(shí)需采用圓形凸模，落料時(shí)需采用非圓形凸模兩種。查《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》可選用（b）型為該圓形凸模結(jié)構(gòu)，d=3.0～30.2mm，正符合該工件，其結(jié)構(gòu)如下圖：圖 4.4 沖孔凸模結(jié)構(gòu)凸模長(zhǎng)度 為：L邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）17HL??321其中凸模固定板厚 ， 取 =20mmmH5.19.60%1 ??凹 1卸料板厚 ，m82導(dǎo)料板厚 ，3,其中 包括凸模進(jìn)入凹模的深度 、總修磨量以及模具閉合??0~1?狀態(tài)下卸料板到凸模固定板間的安全距離，取 。H18?則沖孔凸模： ，mL62182??落料凸模： 。0對(duì)于非圓形凸?？晒潭ú糠肿龀砷L(zhǎng)方形，這樣就改善了它和凸模固定板之間的配合。如上該圓形小凸模比較細(xì)長(zhǎng)，且工件厚度較大，必須進(jìn)行承壓能力校驗(yàn)。承壓能力校驗(yàn)：沖裁時(shí),凸模承受的壓應(yīng)力 必須小于凸模材料強(qiáng)度允許的壓應(yīng)力 :壓?][壓?，對(duì)圓形凸模， ，代入上式可得[]PF???壓 壓 Pdt???4[]dt??壓式中 ——沖裁力，N；——凸模最小斷面面積，mm 2；——凸模直徑，mm；d——材料厚度，mm；t——毛料材料抗剪強(qiáng)度，MPa；?——凸模材料的許用壓應(yīng)力，MPa。][壓?查《沖壓模具與制造》表知 ，取 ，MPa160~][?壓?MPa140][?壓?，MPa58??326td38.45][??壓?所以 成立，即該沖孔凸模承壓能力足夠。4[]t???壓凸模的固定方式如圖所示，沖孔凸模采用壓入法的固定方式。邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）18圖 4.5 凸模安裝形式用凸模固定板將凸模固定在模座上。固定板與凸模一般采用 過(guò)渡配合。)6/7(mH適用于沖裁板厚 的沖裁凸模與各類模具零件，利用臺(tái)階結(jié)構(gòu)限制軸向移動(dòng)，mt6?注意臺(tái)階結(jié)構(gòu)的尺寸，應(yīng)該使 ， ， 。DH??5.2~1?8~3?]7[它的特點(diǎn)是連接可靠，對(duì)配合孔的精度要求較高。裝配時(shí)，將凸模固定板型孔臺(tái)階朝上，放在兩個(gè)等高墊鐵上，將凸模工作端朝下放入型孔對(duì)正，用壓入機(jī)分多次壓入，要邊壓入邊檢查凸模垂直度，并注意盈量、表面粗糙度，導(dǎo)入圓角和導(dǎo)入斜度。壓入后臺(tái)階面要接觸，然后將凸模尾端磨平。壓入時(shí)最好在手動(dòng)壓力機(jī)上進(jìn)行，首次壓入時(shí)不要超過(guò) 3mm。而落料凸模由于其外形復(fù)雜.采用低熔點(diǎn)合金法進(jìn)行固定。低熔點(diǎn)合金在冷凝時(shí)有體積膨脹的特點(diǎn)，利用這個(gè)特點(diǎn)在模具裝配時(shí)固定零件。采用這種方法的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單、操作方便，并可降低配合部位的加工精度，減少加工工時(shí)，有較高的連接強(qiáng)度。且低熔點(diǎn)合金可重復(fù)使用，回用次數(shù)多時(shí)，應(yīng)測(cè)定合金的成分比例。 ]8[邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）195 沖孔落料模輔助零件設(shè)計(jì)5.1 擋料銷擋料銷用于限定條料的送進(jìn)距離、抵住條料的搭邊或工件輪廓，起定位作用。擋料銷有固定擋料銷和活動(dòng)擋料銷，而固定擋料銷分為圓形和鉤形，一般安裝在凹模上，圓形擋料銷，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，根據(jù)所設(shè)計(jì)的模具選用圓形固定擋料銷。材料為 45 鋼，經(jīng)熱處理硬度 HRC42～48。與凹模的銷孔為 H7/m6 配合。查《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表 3.8 知，擋料銷高度為 3mm。5.2 導(dǎo)料板導(dǎo)料板的作用是使條料在橫向能夠正確定位，即沖裁時(shí)條料可貼在導(dǎo)料板的一側(cè)向前送進(jìn)，以防偏斜。導(dǎo)料板的結(jié)構(gòu)可分為與卸料板作為一體的和與卸料板分離的兩種形式。為了便于加工制造，采用導(dǎo)料板與卸料板聯(lián)成整體的結(jié)構(gòu)形式。為使條料順利通過(guò)，導(dǎo)料板間的距離應(yīng)等于條料的最大寬度加上一間隙值（ 一般大于0.5mm） 。導(dǎo)料板的高度 H 視料厚 t 與擋料銷的高度 h 而定,使用固定擋料銷時(shí),導(dǎo)料板高度較大,擋料銷上要有適當(dāng)?shù)目臻g,使條料便于通過(guò),送料不受阻礙時(shí),導(dǎo)料板高度可小些.查《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表 3.8 知 H=8～10mm ,取 H=10mm。其結(jié)構(gòu)如下圖： ]9[圖 5.1 導(dǎo)料板邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）205.3 卸料板卸料板是將材料或工件從凸模上卸脫的固定式或活動(dòng)式板形零件。本次設(shè)計(jì)考慮到該工件的工藝性極其模具的要求等因素，決定選用固定卸料板結(jié)構(gòu)，固定卸料裝置安全可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，卸料力大。根據(jù)沖裁件厚度，則采用封閉式剛性卸料板。且和導(dǎo)料板做為一體，兼作導(dǎo)向裝置，卸料板孔應(yīng)按照凸模配做。固定卸料板與凸模之間的單邊間隙取 ，經(jīng)過(guò)計(jì)算，凸模與卸料板上形孔的單邊間隙可tm)5.0~1(取 0.5mm。卸料板與凸模配合的孔下面應(yīng)保證是銳角，否則卸料時(shí)條料易擠進(jìn)間隙內(nèi)而損壞凸模。卸料板厚度一般為凹模厚度的 0.5～1.0 倍。 ]10[圖 5.2 剛性卸料板5.4 導(dǎo)向零件導(dǎo)向零件是指上、下模的導(dǎo)向裝置零件。對(duì)生產(chǎn)批量大、要求模具壽命長(zhǎng)、工件精度高的沖裁模，一般采用導(dǎo)向裝置，以保證上、下模的精確導(dǎo)向。常用導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)。由于設(shè)計(jì)的模具較大，采用中間導(dǎo)柱模架。導(dǎo)柱分布在矩形凹模的對(duì)稱中心上，兩個(gè)導(dǎo)柱的直徑不同，可避免上模與下模裝錯(cuò)而發(fā)生啃模事故。適用與單工序模。邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）21導(dǎo)柱與導(dǎo)套、下模座的配合關(guān)系采用基軸制。導(dǎo)柱和與之相配合的導(dǎo)套，分別壓入下模座和上模座的安裝孔中，分別采用 和 過(guò)盈配合，工作可靠，應(yīng)用67hRVH較為廣泛。為避免因調(diào)整不當(dāng)，使壓力機(jī)滑塊與導(dǎo)柱上端面碰撞，在選擇導(dǎo)柱長(zhǎng)度和導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝時(shí)，應(yīng)保證模座在閉合狀態(tài)時(shí)，上模座上平面與導(dǎo)柱上端面應(yīng)保留 10～15mm 的距離，導(dǎo)柱下端面與下模座下平面應(yīng)留 2～5mm 的距離。導(dǎo)套與上模座上平面應(yīng)留不小于 3mm 的距離。 ]1[5.5 連接與固定零件5.5.1 上、下模座上、下模座上不僅要安裝沖模的全部零件，而且要承受和傳遞沖壓力。所以模座不僅要有足夠的強(qiáng)度，還要有足夠的剛度。模座的剛度不足，會(huì)降低沖模壽命。因此，模座要有足夠的厚度，一般取為凹模厚度的 1～1.5 倍。在該模具中可選用滑動(dòng)導(dǎo)向中間導(dǎo)柱模架的模座。上、下模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的軸心線應(yīng)與基準(zhǔn)面垂直，其垂直度誤差按為 100:0.01mm。模座的上、下平面的表面粗糙度為 0.8，只有在保證平行度要求下才允許降低為 1.6。矩形模座的長(zhǎng)度應(yīng)比凹模長(zhǎng)度大40～70mm，而寬度尺寸可與凹模同寬或梢大。因?yàn)椴捎昧藢?dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向，應(yīng)為其留出足夠的安裝位置。以及采用了模柄的上模座，因?yàn)椴挥昧舫霭惭b壓板的凸臺(tái)，其外形尺寸可適當(dāng)縮小。模板的厚度一般可根據(jù)凹模厚度來(lái)定。 通常?。?、]12[上H凹下 H)5.1~(?式中 ——上模座厚度；上——下模座厚度；下——凹模厚度。凹所以落料模具： 。mH8571..???凹下上沖孔模具： H641凹下上下模座長(zhǎng) 因?yàn)楸緵_模采用導(dǎo)柱導(dǎo)套裝置，故下模座長(zhǎng)度取得)70~4(??凹L稍大。5.5.2 模柄選用壓入式模柄。它與上模座孔采用 過(guò)渡配合。模柄的直徑與長(zhǎng)度應(yīng)與6/7mH所選用沖床的安裝模柄孔直接相匹配，模柄裝入上模座后，模柄的軸心線對(duì)上模上邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）22平面的垂直度誤差在全長(zhǎng)范圍內(nèi)不大于 0.05mm，材料可采用 45 鋼。5.5.3 螺釘與銷釘螺釘與銷釘用于零件安裝時(shí)的固定和定位。工作零件與窩座配合時(shí)則不用銷釘。銷釘一般用兩個(gè)。螺釘?shù)拇笮「鶕?jù)凹模厚度選擇，查表選取螺釘?shù)男吞?hào)為 M16。3.5.2.3 冷沖模常用零件的材料、熱處理及硬度如下: 表 5.1 材料清單零件名稱 材料 熱處理硬度 HRC沖裁凸模 T10A 58～62沖裁凹模 T10A 58～62上、下模座 HT400凸、凹模固定板 45 鋼 43～48墊板 45 鋼 43～48卸料板 45 鋼 43～48導(dǎo)料板 Q235 28~32擋料銷 45 鋼 43～48模柄 Q235 43～48導(dǎo)柱、導(dǎo)套 20 鋼 滲碳 56～62銷釘 45 鋼 43～48螺釘 45 鋼 35～40墊圈 Q235 43～48邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）236 沖孔落料模壓力機(jī)的選擇壓力機(jī)的選用是制定沖壓工藝和制定模具設(shè)計(jì)方案的一項(xiàng)重要內(nèi)容。它直接關(guān)系到設(shè)備的合理使用，沖壓工藝的的順利實(shí)現(xiàn)、提高模具壽命、方便操作以及提高生產(chǎn)效率等一系列重要問(wèn)題。選用壓力機(jī)，主要是根據(jù)沖壓工藝的性質(zhì)，沖壓件批量的大小，模具的尺寸和精度，變形力的大小等。壓力機(jī)的選用包括選擇壓力機(jī)的類型和確定壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)兩項(xiàng)內(nèi)容。所選用的壓力機(jī)公稱壓力應(yīng)大于計(jì)算出來(lái)的總沖壓力 588KN,，工作臺(tái)板尺寸、壓力機(jī)的閉合高度和滑塊尺寸等應(yīng)能滿足模具正確安裝的要求。壓力機(jī)滑塊行程應(yīng)滿足工件在高度上能獲得所需尺寸，并在沖壓后能順利地從模具內(nèi)取出來(lái)。 ]13[由于沖模閉合高度 =170mm。壓力機(jī)的最大裝模高度mstaxdHLH???應(yīng)大于或等于 170mm（沖模閉合高度+5mm） 。按上述要求可選用開式可傾壓力機(jī),需要在工作臺(tái)面上加設(shè)墊板。型號(hào)為 JB23-63,其主要技術(shù)參數(shù)為：公稱壓力：630kN滑塊行程：120mm行程次數(shù)：70 次/min最大封閉高度：360mm連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度：50mm工作臺(tái)板厚度：84mm工作臺(tái)尺寸：480 710mm?電動(dòng)機(jī)功率：5.5KW 模柄尺寸： 706?邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）247 壓筋切舌模設(shè)計(jì)計(jì)算7.1.1 彎曲力的計(jì)算此產(chǎn)品有壓筋部分還有包括切舌部分的力。由于壓筋不僅受到材料性能，彎曲方法，模具結(jié)構(gòu)等多種因素的影響，用理論公式計(jì)算不但計(jì)算復(fù)雜而且不一定正確，因此在生產(chǎn)中經(jīng)常采用經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)計(jì)算。U 形件彎曲的彎曲力計(jì)算：（7.1）trKbF???27.0式中 B──彎曲線寬度（mm） ；K──安全系數(shù)，一般取 K=1.3；t──板料厚度（mm） ；──材料抗拉強(qiáng)度（MPa） ；b?r──彎曲半徑（mm） 。U 形彎曲部位 B=25mm,t=2mm, =450MP,R=2mmb?則彎曲力 N 472520157.01????F頂件力和卸料力 值可近似取自由彎曲力的 30%~80%。即=（0.3~0.8 ） ≈0.5×4725=2363N21F由于切舌和沖裁類似，按沖裁公式計(jì)算即=1.3×15×4×2×340=53040N3總的彎曲力 F= + + =53040+2363+ =60128N12347257.2 壓筋切舌模壓力機(jī)的選擇為了確保機(jī)械壓力機(jī)的安全，按經(jīng)驗(yàn)，可將計(jì)算的彎曲力限制在壓力機(jī)額定壓力的 75%～80%，并據(jù)此確定壓力機(jī)的額定壓力。按上述要求可選用 J23—10 開式雙柱可傾壓力機(jī)。邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）25其主要技術(shù)參數(shù)為：公稱壓力：100kN滑塊行程：45mm最大封閉高度：180mm封閉高度調(diào)節(jié)量：35mm模柄孔尺寸：φ40mm×50mm工作臺(tái)尺寸（前后×左右）：240mm×360mm工作臺(tái)板厚度：40mm邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）268 壓筋切舌模成形件尺寸的確定8.1 凸、凹模圓角半徑當(dāng)彎曲件的彎曲圓角半徑大于最小彎曲半徑，并且沒有特殊要求時(shí)，則凸模圓角半徑 就等于工件的彎曲半徑 r1。此處及第一部分壓筋凸模 =1mm。第二部分切pr pr舌凸模 =2mm。 ]14[凹模圓角半徑 的大小對(duì)彎曲和工件質(zhì)量均有影響。過(guò)小的圓角半徑會(huì)使工件表dr面擦傷，甚至出現(xiàn)壓痕。凹模兩邊的圓角半徑應(yīng)一致。以免彎曲工件時(shí)，使毛料發(fā)生偏移。在生產(chǎn)中，凹模圓角半徑通常根據(jù)材料的厚度選取。則當(dāng) t=2~4mm 時(shí)， ≈t dr則第一部分壓筋 =2mm。第二部分切舌 rd=10mm。8.2 凸、凹模間隙 對(duì)于 U 形彎曲件，則必須選擇適當(dāng)?shù)拈g隙。間隙的大小對(duì)工件質(zhì)量和彎曲力有很大影響。間隙越小，彎曲力越大；間隙過(guò)小，會(huì)使工件邊部壁厚減薄，降低凹模壽命。間隙過(guò)大，則回彈大，降低工件的公差等級(jí)。因此，間隙值與材料的機(jī)械性能、 工件彎曲回彈、直邊長(zhǎng)度等有關(guān)。按《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》式（4.46）計(jì)算。]15[Z= +Ct （8.1）maxt式中 Z──單面間隙，mm；──材料最大厚度，mm；maxtC──因數(shù)，參見《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表 4.12。Z=2.5+0.15×2.5=2.8758.3 彎曲模零件總體尺寸的確定凸、凹模尺寸壓筋凸模長(zhǎng)度基本尺寸：75mm；切舌凸模高度：88mm；成形凹模厚度：37mm；邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）27上、下模座尺寸上模座：長(zhǎng)×寬×高=360mm×164mm×40mm 模 柄：φ40mm×50mm， 下模座：長(zhǎng)×寬×高=360mm×164mm×30mm 標(biāo)準(zhǔn)件選用按已確定的彎曲模形式及計(jì)算出的參數(shù)，從模具標(biāo)準(zhǔn)中查出有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)件。具體如下：銷釘：1—4×16 GB119—862—16×40 GB119—862—16×70 GB119—86螺釘：4—3×20 GB2867.5—814—M12×30 GB70—764—M16×60 GB65—768.4 模具自制零件的材料及熱處理要求上、下模座： 45 鋼、 調(diào)質(zhì) 28～32HRC壓筋切舌凹模： T10A、 56～62HRC壓筋切舌凸模： T10A、 58～60HRC固 定 板： 45 鋼、 43～48HRC邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）289 模具的安裝調(diào)試9.1 沖孔落料模的安裝調(diào)試9.1.1 確定裝配方法和裝配順序采用直接裝配法。先分組裝配后總裝配。分組裝配的有凸模和模柄裝配。選擇凹模為基準(zhǔn)件，先裝配下模、再裝配上模，最后裝配卸料板等輔助零件。 ]16[9.1.2 裝配要點(diǎn)⑴ 按裝配圖標(biāo)題欄準(zhǔn)備模具零部件。[2] 裝配模柄，將模柄壓入到上模座的型孔中，然后用止轉(zhuǎn)銷釘用來(lái)定位，使其止轉(zhuǎn)。[3] 裝配凸模，凸模固定板組件① 將沖孔凸模安裝在凸模固定板相應(yīng)孔內(nèi)，并打上防轉(zhuǎn)銷② 將落料凸模安裝在凸模固定板相應(yīng)孔內(nèi)，并鉚接③ 端面磨平[4] 按裝配、調(diào)整要領(lǐng)，將導(dǎo)料板，卸料板在凹模上安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷。[5] 將凹模組件與下模座安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷。[6] 將上模座與凸模固定板，墊塊安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷[7] 裝配后的沖裁凸模、凹模的工件端面應(yīng)磨平，保證粗糙度 Ra0.8。[8] 試切[9] 裝配其他零件（導(dǎo)柱，導(dǎo)套）及標(biāo)準(zhǔn)件。[10] 試沖將裝配好的模具安裝在指定的壓力機(jī)上，試沖合格后交付生產(chǎn)使用。試沖時(shí)重點(diǎn)檢查各型孔與凸模的間隙合理和均勻、條料送料準(zhǔn)確、可靠、無(wú)阻滯和落料件、沖孔廢料下落順暢。邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）299.2 壓 筋 切 舌 模 的 安 裝 調(diào) 試⑴ 按裝配圖標(biāo)題欄準(zhǔn)備模具零部件。[2] 裝配模柄，將模柄壓入到上模座的型孔中，然后用止轉(zhuǎn)銷釘用來(lái)定位，使其止轉(zhuǎn)。[3] 裝配凸模，凸模固定板組件① 將凸模安裝在凸模固定板相應(yīng)孔內(nèi)，并鉚接② 端面磨平[4] 按裝配、調(diào)整要領(lǐng)，將導(dǎo)料板在凹模上安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷。[5] 將凹模組件與下模座安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷。[6] 將上模座與凸模固定板，墊塊安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷[7] 裝配后的沖裁凸模、凹模的工件端面應(yīng)磨平，保證粗糙度 Ra0.8。[8] 試切[9] 裝配其他零件（導(dǎo)柱，導(dǎo)套）及標(biāo)準(zhǔn)件。[10] 試沖將裝配好的模具安裝在指定的壓力機(jī)上，試沖合格后交付生產(chǎn)使用。試沖時(shí)重點(diǎn)檢查各型孔與凸模的間隙合理和均勻、和成形件、沖孔廢料下落順暢。沖模組裝后必須在生產(chǎn)條件下試沖，檢查沖壓件的尺寸精度和表面質(zhì)量是否符合產(chǎn)品零件設(shè)計(jì)要求，檢查模具使用性能，是否能合理、可靠地滿足批量生產(chǎn)的要求。對(duì)試沖中出現(xiàn)的問(wèn)題，分析產(chǎn)生原因并加以修正，使模具不僅能沖出合格零件，還具備安全穩(wěn)定地投入生產(chǎn)使用的條件。 ]17[邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）3010 結(jié)束語(yǔ)經(jīng)過(guò)了幾個(gè)月的學(xué)習(xí)和工作，我終于完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。從開始接到題目到計(jì)算，再到裝配圖的完成，每走一步對(duì)我來(lái)說(shuō)都是新的嘗試與挑戰(zhàn)，這也是我在大學(xué)期間獨(dú)立完成的最大的項(xiàng)目。在這段時(shí)間里，我學(xué)到了很多知識(shí)也有很多感受，從對(duì)設(shè)計(jì)的一知半解，我開始了獨(dú)立的學(xué)習(xí)和試驗(yàn)，查看相關(guān)的資料和書籍，讓自己頭腦中模糊的概念逐漸清晰，使自己非常稚嫩作品一步步完善起來(lái)，每一次改進(jìn)都是我學(xué)習(xí)的收獲，每一次試驗(yàn)的成功都會(huì)讓我興奮好一段時(shí)間。從中我也充分認(rèn)識(shí)到了設(shè)計(jì)給我們模具專業(yè)帶來(lái)的挑戰(zhàn)與樂趣。雖然我的設(shè)計(jì)作品不是很成熟，還有很多不足之處，但我可以自豪的說(shuō)，這里面的每一點(diǎn)，都是我的勞動(dòng)成果。這次做設(shè)計(jì)的經(jīng)歷一定會(huì)使我終身受益，我感受到做設(shè)計(jì)是要真真正正用心去做的一件事情，是真正的自己學(xué)習(xí)的過(guò)程和思考的過(guò)程，沒有學(xué)習(xí)就不可能有思考的能力，沒有自己的思考，就不會(huì)有所突破，那也就不叫設(shè)計(jì)了。希望這次的經(jīng)歷能讓我在以后學(xué)習(xí)中激勵(lì)我繼續(xù)進(jìn)步。邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）31參 考 文 獻(xiàn)1 王孝培主編、沖壓手冊(cè)、北京:機(jī)械工業(yè)出版社、 1990、20-222 姜奎華主編、沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)、北京:機(jī)械工業(yè)出版社、 1997、 60-623 沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組、 沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)、北京:機(jī)械工業(yè)出版社、 1998、150-154 4 鈑金沖壓工藝手冊(cè)編委會(huì)編著、 鈑金沖壓工藝手冊(cè)、北京: 國(guó)防工業(yè)出版社、 1989、167-1725 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)編寫委員會(huì)、 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)、北京:國(guó)防工業(yè)出版社、1993、54-556 候義馨、 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)、北京:兵器工業(yè)出版社 , 1994、 62-657 盧險(xiǎn)峰、 沖壓工藝模具學(xué)、北京:機(jī)械工業(yè)出版社、 1999、 44-468 胡亞民、 材料成形技術(shù)基礎(chǔ)、重慶:重慶大學(xué)出版社、 2000、15-179 劉湘云、鄒金統(tǒng)主編. 冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)、北京: 航空工業(yè)出版社、1994、16-1710 陳尖嗣、郭景儀主編. 沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)、北京: 北京出版社、1991、 62-6511 張鼎承主編、 沖壓機(jī)械化與自動(dòng)化、北京:機(jī)械工業(yè)出版社、 1982、92-95 12 張毅主編、 現(xiàn)代沖壓技術(shù)、北京:國(guó)防工業(yè)出版社、 1994、102-105 13 許發(fā)樾主編、 模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)、北京:機(jī)械工業(yè)出版社、 1994、164-166 14 Tomesani、L.Analy of a tension-driven outsidein tube inversion Jouranl of Material Processing Technology,Vol.64,1997,pp.397-38615 郭成等、 沖壓件廢次品的生產(chǎn)與防止 200 例、 北京:機(jī)械工業(yè)出版社、120-122 16 Pearce,R.Sheet Matal Forming,Bristol、philadelphia:Adam hilger,c1991 17 Liescu,constantin.Cold-pressing technology/constantin iliescu. ---Amsterdam:Elsevior,1990邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）32致 謝四年的艱苦跋涉，五個(gè)月的精心準(zhǔn)備，畢業(yè)論文終于到了劃句號(hào)的時(shí)候，心頭照例該如釋重負(fù)，但寫作過(guò)程中常常出現(xiàn)的輾轉(zhuǎn)反側(cè)和力不從心之感卻揮之不去。論文寫作的過(guò)程并不輕松，工作的壓力時(shí)時(shí)襲擾，知識(shí)的積累尚欠火候，于是，我只能一次次埋頭于圖書館中，一次次在深夜奮筆疾書。第一次花費(fèi)如此長(zhǎng)的時(shí)間和如此多的精力，完成一篇具有一定學(xué)術(shù)價(jià)值的論文，其中的艱辛與困難難以訴說(shuō)，但曲終幕落后留下的滋味，值得我一生慢慢品嘗。敲完最后一個(gè)字符，重新從頭細(xì)細(xì)閱讀早已不陌生的文字，我感觸頗多。雖然其中沒有什么值得特別炫耀的成果，但對(duì)我而言，是寶貴的。它是無(wú)數(shù)教誨、關(guān)愛和幫助的結(jié)果。我要感謝我的指導(dǎo)教師申愛玲、羅玉梅老師。兩位老師雖身負(fù)教學(xué)、科研重任，仍抽出時(shí)間，不時(shí)召集我和同門以督責(zé)課業(yè)，耳提面命，殷殷之情盡在諄諄教誨中。這篇論文更傾注了她們的大量心血。從初稿到定稿，她們不厭其煩，一審再審，大到篇章布局的偏頗，小到語(yǔ)句格式的瑕疵，都一一予以指出。是她們傳授給我方方面面的知識(shí)，拓寬了我的知識(shí)面，培養(yǎng)了我的功底，對(duì)論文的完成不無(wú)裨益。我還要感謝邵陽(yáng)學(xué)院所有教過(guò)我的老師，是你們讓我成熟成長(zhǎng)；感謝學(xué)院的各位工作人員，他們細(xì)致的工作使我和同學(xué)們的學(xué)習(xí)和生活井然有序。謹(jǐn)向我的父母和家人表示誠(chéng)摯的謝意。他們是我生命中永遠(yuǎn)的依靠和支持，他們無(wú)微不至的關(guān)懷，是我前進(jìn)的動(dòng)力；他們的殷殷希望，激發(fā)我不斷前行。沒有他們就沒有我，我的點(diǎn)滴成就都來(lái)自他們。讓我依依不舍的還有各位學(xué)友、同門和室友。在我需要幫助的時(shí)候他們伸出溫暖的雙手，鼎立襄助。能和他們相遇、相交、相知是人生的一大幸事。本論文的完成遠(yuǎn)非終點(diǎn)，文中的不足和淺顯之處則是我新的征程上一個(gè)個(gè)新的起點(diǎn)。我將繼續(xù)前行！邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）33