3008 殼體注塑模設(shè)計(jì)3

3008 殼體注塑模設(shè)計(jì)3,殼體,注塑,設(shè)計(jì) 河南機(jī)電高專材料系模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 1 頁(yè) 共 29 頁(yè)殼體注塑模設(shè)計(jì)緒 論略談我國(guó)塑料模具發(fā)展方向：模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項(xiàng)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時(shí)本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，在歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家被稱為“點(diǎn)鐵成金”的“磁力工業(yè)” 。美國(guó)工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國(guó)工業(yè)的基石 ”；德國(guó)則認(rèn)為是所有工業(yè)中的“關(guān)鍵工業(yè)” ；日本模具協(xié)會(huì)也認(rèn)為“模具是促進(jìn)社會(huì)繁榮富裕的動(dòng)力” ，同時(shí)也是“整個(gè)工業(yè)發(fā)展的秘密” ，是“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力 ”。日本模具產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值達(dá)到 13000 億日元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過日本機(jī)床總產(chǎn)值 9000 億日元。如今，世界模具工業(yè)的發(fā)展甚至已超過了新興的電子工業(yè)。 80 年代以來，在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國(guó)家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為 13%，1999 年我國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)值為 245 億，至 2002 年我國(guó)模具總產(chǎn)值為 360 億元，其中塑料模約占 30%左右。在未來的模具市場(chǎng)中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。近年來，我國(guó)的模具工業(yè)一直以每年 13%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。據(jù)預(yù)測(cè)，我國(guó)模具行業(yè)在“十五”期間的增長(zhǎng)速度將達(dá)到 13%～15%。模具鋼的需求量也將以年 12%的速度遞增，全國(guó)年需求量約 70 萬(wàn)噸左右，而國(guó)產(chǎn)模具鋼的品種只占現(xiàn)有國(guó)外模具鋼品種的 60%，每年進(jìn)口模具鋼約 6 萬(wàn)噸。我國(guó)每年進(jìn)口模具約占市場(chǎng)總量的 20%左右，已超過 10 億美元，其中塑料與橡膠模具占全部進(jìn)口模具的 50%以上；沖壓模具占全部進(jìn)口模具約 40%。 縱觀發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)模具工業(yè)的認(rèn)識(shí)與重視，我們感受到制造理念陳舊則是我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展滯后的直接原因。模具技術(shù)水平的高低，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力，它已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志。因此，模具是國(guó)家重點(diǎn)鼓勵(lì)與支持發(fā)展的技術(shù)和產(chǎn)品，現(xiàn)代模具是多學(xué)科知識(shí)集聚的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一部分，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的裝備產(chǎn)業(yè)，其技術(shù)、資金與勞動(dòng)相對(duì)密集。目前，我國(guó)模具工業(yè)的當(dāng)務(wù)之急是加快技術(shù)進(jìn)步，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增加高檔模具的比重，質(zhì)中求效益，提高模具的國(guó)產(chǎn)化程度，減少對(duì)進(jìn)口模具的依賴。 現(xiàn)代模具技術(shù)的發(fā)展，在很大程度上依賴于模具標(biāo)準(zhǔn)化、優(yōu)質(zhì)模具材料的研究、先進(jìn)的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)、專用的機(jī)床設(shè)備，更重要的是生產(chǎn)技術(shù)的管理等。河南機(jī)電高專材料系模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 2 頁(yè) 共 29 頁(yè)21 世紀(jì)模具行業(yè)的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化。追求的目標(biāo)是提高產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率，縮短設(shè)計(jì)及制造周期，降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高模具行業(yè)的應(yīng)變能力，滿足用戶需要。可見，未來我國(guó)模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向?qū)⑹牵骸罅ζ占啊V泛應(yīng)用 CAD/CAE/CAM 技術(shù)，逐步走向集成化?，F(xiàn)代模具設(shè)計(jì)制造不僅應(yīng)強(qiáng)調(diào)信息的集成，更應(yīng)該強(qiáng)調(diào)技術(shù)、人和管理的集成?！岣叽笮?、精密、復(fù)雜與長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，逐步減少模具的進(jìn)口量，增加模具的出口量。 ——在塑料注射成型模具中，積極應(yīng)用熱流道，推廣氣輔或水輔注射成型，以及高壓注射成型技術(shù)，滿足產(chǎn)品的成型需要。 ——提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。模具標(biāo)準(zhǔn)件是模具基礎(chǔ)，其大量應(yīng)用可縮短模具設(shè)計(jì)制造周期，同時(shí)也顯著提高模具的制造精度和使用性能，大大地提高模具質(zhì)量。我國(guó)模具商品化、標(biāo)準(zhǔn)化率均低于 30%，而先進(jìn)國(guó)家均高于 70%，每年我們要從國(guó)外進(jìn)口相當(dāng)數(shù)量的模具標(biāo)準(zhǔn)件，其費(fèi)用約占年模具進(jìn)口額的 3%～8% 。 ——發(fā)展快速制造成型和快速制造模具，即快速成型制造技術(shù)，迅速制造出產(chǎn)品的原型與模具，降低成本推向市場(chǎng)。 ——積極研究與開發(fā)模具的拋光技術(shù)、設(shè)備與材料，滿足特殊產(chǎn)品的需要。 ——推廣應(yīng)用高速銑削、超精度加工和復(fù)雜加工技術(shù)與工藝，滿足模具制造的需要。 ——開發(fā)優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)，提高模具的可靠性。 ——研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)、逆向工程與并行工程，最大限度地提高模具的開發(fā)效率與成功率。 ——開發(fā)新的成型工藝與模具，以滿足未來的多學(xué)科多功能綜合產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)技術(shù)。 在科技發(fā)展中，人是第一因素，因此我們要特別注重人才的培養(yǎng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合，培養(yǎng)更多的模具人才，搞好技術(shù)創(chuàng)新，提高模具設(shè)計(jì)制造水平。在制造中積極采用多媒體與虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)，逐步走向網(wǎng)絡(luò)化、智能化環(huán)境，實(shí)現(xiàn)模具企業(yè)的敏捷制造、動(dòng)態(tài)聯(lián)盟與系統(tǒng)集成。我國(guó)模具工業(yè)一個(gè)完全信息化的、充滿著朝氣和希望而又實(shí)實(shí)在在的新時(shí)代即將到來。 河南機(jī)電高專材料系模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 3 頁(yè) 共 29 頁(yè)1 模塑工藝規(guī)程的編制該塑件是多格盒零件，其形狀如圖 1-1 所示。本塑件的材料采用 PP，生產(chǎn)型為大批量生產(chǎn)。圖 1-11.1 塑件的工藝性分析1)塑件的原材料分析：該塑件材料選用 PP(聚丙烯)。屬于熱塑性塑料,從使用性能上看，該塑料具有剛度好、耐水、耐熱性強(qiáng)；從成型性能上看，該塑件吸水性小，熔料的流動(dòng)性好，成型容易但收縮率大。另外，該塑料成型時(shí)易產(chǎn)生縮孔、凹痕、變形等缺陷，成型溫度低時(shí)，方向性明顯，凝固速度較快，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。因此，在成型時(shí)應(yīng)注河南機(jī)電高專材料系模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 4 頁(yè) 共 29 頁(yè)意控制成型溫度，澆注系統(tǒng)應(yīng)較緩慢散熱，冷卻速度不易過快。2）PP 塑件注射參數(shù)分析：注射溫度包括料筒溫度和噴嘴溫度料桶溫度 喂料區(qū) 30—50℃（50℃）區(qū) 1 160—250℃（220℃）區(qū) 2 200—300℃（220℃）區(qū) 3 220—300℃（240℃）區(qū) 4 220—300℃（240℃）區(qū) 5 220—300℃（240℃）噴嘴 220—300℃（240℃）括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為 35%和 65%，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為 50：1 到 100：1熔料溫度 220—280℃料桶恒溫 220℃模具溫度 20—70℃注射壓力 具有很好的流動(dòng)性能，避免采用過高的注射壓力 80—140MPa;一些薄壁包裝容器除外可達(dá)到 180MPa保壓壓力 避免制品產(chǎn)生縮壁，需要很長(zhǎng)時(shí)間對(duì)制品進(jìn)行保壓（約為循環(huán)時(shí)間的 30%） ；約為注射壓力的 30%--60%背壓 5—20MPa注射速度 對(duì)薄壁包裝容器需高的注射速度；中等注射速度往往比較使用于其他類的塑料制品螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速（線速度為 1.3m/s） ；是允許的，只要滿足冷卻的時(shí)間結(jié)束前就完成塑化過程就可以。計(jì)量行程 0.5--4D（最小值——最大值）4D 的計(jì)量行程為熔料提供足夠長(zhǎng)的駐留時(shí)間是很重要的殘料量 2~8mm 取決于計(jì)量行程和螺桿轉(zhuǎn)速預(yù)烘干 不需要； 如果儲(chǔ)藏條件不好。在 80℃的溫度下烘干 1h 就可回收率 可以達(dá)到 100%回收收縮率 1.25%~2.5%;收縮率高；24h 后不會(huì)再收縮（成型后收縮）澆口系統(tǒng) 點(diǎn)式澆口或多點(diǎn)澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套澆口位置在制品最厚點(diǎn)，否則會(huì)發(fā)生大的縮水。機(jī)器停工時(shí)段 無需用其他材料進(jìn)行專門的清洗工作；PP 耐高溫河南機(jī)電高專材料系模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 5 頁(yè) 共 29 頁(yè)料桶設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，標(biāo)準(zhǔn)使用的三段式螺桿，對(duì)包裝容器類制品，混合段和切變段幾何外形特殊（L：D=25：1）直通噴嘴，止逆閥。3)塑件的結(jié)構(gòu)分析從零件圖上分析,該零件總體長(zhǎng)度為長(zhǎng)方形,內(nèi)部有九個(gè)較深的空腔。塑件長(zhǎng)130mm,寬 120 mm.底部為長(zhǎng) 24mm,寬 3mm,高 9mm 的對(duì)稱小凸臺(tái)。對(duì)于凸臺(tái)在型腔中開一個(gè)凹槽即可以解決?？傮w上看制件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單但制件的截面積為面積較大的盲孔，制件包緊型芯時(shí)易形成真空，因此設(shè)計(jì)時(shí)需要設(shè)置引氣裝置。4）塑件的尺寸精度分析制件的精度等級(jí)；塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸 與產(chǎn)品圖中尺寸的 程度，即所獲得塑件尺寸的準(zhǔn)確度。影響塑件尺寸精度的因素很多，首先是模具的制造精度和模具的磨損程度；其次是塑料收縮率的波動(dòng)以及成型時(shí)工藝條件的變化等，因此塑件尺寸精度往往不高，應(yīng)在保證使用要求的前提下盡可能選用低精度等級(jí)。因該塑件材料是 PP，精度等級(jí)要求不高，塑件上又未注公差尺寸，所以應(yīng)選用塑件精度等級(jí)為 MT5，該塑件的精度等級(jí)較低，考慮到制件受模具活動(dòng)部分的影響，取公差值和附加值之和，MT2 級(jí)取 0.05，MT3-5 級(jí)取 0.1。由以上分析可見，該塑件的尺寸精度不高，對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)零件尺寸加工可保證。從塑件的壁厚上來看，壁厚均勻，有利于零件的成型。5)塑件的表面質(zhì)量分析塑件表面要求沒有缺陷、毛刺、內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì),因?yàn)樗芗獗砻嬉c人手接觸,所以要求表面盡量光滑,塑件表面沒有其它要求,所以比較容易成型。1.2 計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔數(shù)。塑件的體積=整個(gè)塑件形狀所包圍體積-九個(gè)空腔的體積+凸臺(tái)體積。所以塑件體積 V=84×130×120-(19×38×6+34×38×3)×117+24×3×9×2=1310400-960336+1296=351360 立方毫米河南機(jī)電高專材料系模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 6 頁(yè) 共 29 頁(yè)=351.360 立方厘米塑件的總質(zhì)量=塑件的總體積×塑件材料的密度=351.360×0.9=316.224g 本塑件采用一模一腔的模具結(jié)構(gòu)，考慮起外形尺寸。注塑時(shí)所需壓力和工廠現(xiàn)有的設(shè)備情況，初步選用注塑機(jī)為 XS—ZY—500 型。1.3 塑件注塑工藝參數(shù)的確定：查找相關(guān)文獻(xiàn)和參考工廠實(shí)際應(yīng)用的情況，PP 的成型工藝參數(shù)可做如下選擇：（試模時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整）注塑溫度：包括料桶溫度和噴嘴溫度。料桶溫度：后段溫度選用 220℃中段溫度選用 240℃前段溫度選用 260℃噴嘴溫度：選用 220℃注塑壓力：選用 100MPa模具溫度：選用 70℃收縮率 ：（0.4～0.8）‰注塑時(shí)間：30s保壓： 選用 72 MPa保壓時(shí)間：5s冷卻時(shí)間：30s預(yù) 熱：（2～3）小時(shí)河南機(jī)電高專材料系模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 7 頁(yè) 共 29 頁(yè)2 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面選擇、模具型腔數(shù)目的確定、型腔的排列方式、冷卻水道布局、澆口位置設(shè)置、模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。2.1 分型面的設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定的模具的結(jié)構(gòu)。選擇分型面時(shí)，應(yīng)該根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來選擇分型面。選擇分型面的原則是：塑件脫出方便、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、型腔排氣順利、確保塑件質(zhì)量、無損塑件外觀、設(shè)備利用合理。該塑件為多格形盒蓋類零件，表面沒有特殊要求，但外表面常與人手接觸，故要求外表面光滑無毛刺，所以不能把分型面設(shè)在外表面。為了有利于排氣，塑料溶體的末端應(yīng)在分型面上。塑件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，不必采用側(cè)抽芯，但是塑件內(nèi)有凹槽，分型面應(yīng)該取在塑件的最大表面處。為了降低模具的復(fù)雜程度和加工 難度。故選用圖 1-2 所示的分型方式比較合理。圖 2-1 分型面的設(shè)計(jì)河南機(jī)電高專材料系模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 8 頁(yè) 共 29 頁(yè)2.2 模腔數(shù)量的確定塑件的生產(chǎn)屬大批量生產(chǎn)，宜采用多型腔注塑模具，但考慮到塑件內(nèi)部有九個(gè)較深的空腔且制件體積較大難于成型宜盡量采用少型腔。而塑件成型與 塑化能力，最大注射量以及合模力等參數(shù)有關(guān)，此外還受制件精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性等因素影響，綜合上述參數(shù)和因素可按下列方法確定模腔數(shù)量：（1）按注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)量 N1公式：N1=（F/PC）/A－B/A參數(shù)： F 注塑機(jī)的鎖模力 NPC 型腔內(nèi)的平均壓力 MPaA 每個(gè)制件在分型面上的面積（㎜ ）2B 流道和澆道在分型面上的投影面積（㎜ ）B 在模具設(shè)計(jì)前為未知量，根據(jù)多型腔模具的流動(dòng)分析 B 為（0.2～0.5） ，常取 B=0.35，熔體內(nèi)的平均壓力取決于注射壓力，一般為 50～100MPa 實(shí)際所需鎖模力應(yīng)小于選定注塑機(jī)的名義鎖模力，為保險(xiǎn)起見常用 0.8F 則N1=0.8F/APC-0.35/A=0.8×3500×10 /1.1×10 ×75×10 -0.35/1.1×10 32?62?=33.9-31=2.9 2（個(gè)）?（2） 注射機(jī)注塑量確定型腔數(shù)目 N2公式：N2=（G－C）/V參數(shù)：G 注射機(jī)的公稱注塑量（㎜ ）3V 單個(gè)制件體積 （㎜ ）C 流道和澆口的總體積（㎜ ）3生產(chǎn)中每次實(shí)際注塑量應(yīng)為公稱注塑量的 0.8 倍，取 0.8 倍計(jì)算，同時(shí)流道和澆道的體積為未知量，據(jù)統(tǒng)計(jì)每個(gè)制品所需澆注系統(tǒng)是體積的 0.2～1 倍，河南機(jī)電高專材料系模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 9 頁(yè) 共 29 頁(yè)現(xiàn)取 C=0.4 則N2=（G-0.4V）/V=G/V-0.4=500/351-0.4=1.42-0.4=1.02 1（個(gè)）?從以上討論可以看到模具的型腔個(gè)數(shù)確定為 1 個(gè)必須取 N1，N2 中的較小值，在這里可以選取的個(gè)數(shù)是 1 或 2 個(gè)，考慮到制件的取出和模具的開模等情況，以及模具的主流道長(zhǎng)度最好小于 60mm，以防止因?yàn)樽⑺軌毫Φ慕档投鴰淼闹萍湫筒蛔愕热毕荨Ｎ覀兯O(shè)計(jì)的注塑模具采用一模一腔的方案，即 N=1 2.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)：澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)包括主流道設(shè)計(jì)、分流道設(shè)計(jì)、冷料井設(shè)計(jì)、澆口設(shè)計(jì)。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則是：排氣良好；流程短；防止型芯和嵌件變形；整修方便；防止塑件翹曲變形；合理設(shè)計(jì)冷料穴或溢料槽；除滿足以上各點(diǎn)外，澆注系統(tǒng)的斷面積和長(zhǎng)度盡量取小 Ф 值以減少澆注系統(tǒng)的塑料量，從而減少回收料。1）主流道設(shè)計(jì)。根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得國(guó)產(chǎn) XS—ZY—500 型注塑機(jī)的有關(guān)尺寸：噴嘴前端球面的半徑：R12 噴嘴前端孔徑： = 6mm 0d?R= +(1～2)mm0RD= +(0.5～1)mmd取主流道球面半徑 R=13mm取主流道的小端直徑 d=Ф4.5mm 就為了方便將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度 2 度～4 度，經(jīng)查《注塑 模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)》表 6－1 可知主流道大端直徑D=Ф6mm ，為了使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料端設(shè)計(jì)半徑 r=3mm 的圓弧過渡。 在保證制品成型的條件下，住流道長(zhǎng)度應(yīng)盡量短， 河南機(jī)電高專材料系模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 10 頁(yè) 共 29 頁(yè)以減小壓力損失和廢料量，通常主流道長(zhǎng)度可小于或等于 60mm圖 2-2 主流道2.4 分流道設(shè)計(jì)：分流道的的形狀尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注塑速率、分流道的長(zhǎng)度等因素來確定。本塑件形狀不復(fù)雜，熔料填充型腔比較容易。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道長(zhǎng)度較短，為了便于加工起見，選用截面為梯形分流道。梯形截面分流道容易加工，且熔體的熱量散發(fā)和流動(dòng)阻力都不大。查表得R=4mm。如圖所示：圖 2-3圖 2－3 半圓形分流道河南機(jī)電高專材料系模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 11 頁(yè) 共 29 頁(yè)2.5 澆口設(shè)計(jì)：澆口是流道和型腔之間的連接部分，也是注塑模進(jìn)料系統(tǒng)的最后部分，其基本作用是：1） ．使從流道來的熔融塑料以最快的速度進(jìn)入并充滿型腔；2） ．型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱料回流。澆口的設(shè)計(jì)與塑件形狀、斷面尺寸、模具結(jié)構(gòu)、注塑工藝條件(壓力)及塑料性能等因素有關(guān)系。但是，根據(jù)上述兩項(xiàng)基本作用來說，澆口的截面要小，長(zhǎng)度要短，因?yàn)橹挥羞@樣才能滿足增大料流速度、快速冷卻封閉、便于與塑件分離以及澆口殘痕最小等要求。根據(jù)塑件成型要求及型腔的排列方式，用點(diǎn)澆口較為理想。這種澆口的長(zhǎng)度很短，不超過其直徑，所以脫模后塑件上的澆口殘痕不明顯，不需要再修正澆口痕跡。這種澆口被廣泛采用，但采用這種澆口時(shí)，常常要在模具上增加一分型面，以便澆口凝料脫模。如圖 2－4 所示；查表得 , ,2~5.0?l3.d.???????圖 2－4 點(diǎn)澆口2.6 拉料桿的設(shè)計(jì)：由于模具采用的是點(diǎn)澆口澆注，連接強(qiáng)度頗低，故需要設(shè)計(jì)拉料桿，拉料桿采用倒錐型結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)圖在此不再標(biāo)示，如裝備圖所示。2.7 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 1）：凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。該塑件的成型模具采用一模一腔的結(jié)構(gòu)形式，考慮河南機(jī)電高專材料系模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 12 頁(yè) 共 29 頁(yè)加工的難易程度和材料的價(jià)值利用等因素，模具采用鑲嵌式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)形式如圖 2-5 所示。 圖 2-5 凹模結(jié)構(gòu)2）：凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。該模具采用整體式凸模，型腔內(nèi)有三個(gè)小凸模。凸模主要是與凹模相結(jié)合構(gòu)成模具的型腔，在中間型芯和側(cè)型芯的結(jié)構(gòu)形式如圖 1-5 所示。中間型芯成型部分結(jié)構(gòu) 側(cè)型芯成型結(jié)構(gòu)圖 2-6河南機(jī)電高專材料系模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 13 頁(yè) 共 29 頁(yè)3 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算本設(shè)計(jì)中成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查表可得 PP 的成型收縮率（增強(qiáng)）S=0.4～0.8﹪，故平均收縮率 S =0.6﹪，考慮到模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差取 = 。cp z?3?3.1 型芯和型腔的工作尺寸計(jì)算型腔的工作尺寸計(jì)算見表 1-1表一：凹模工作尺寸的計(jì)算：塑件尺寸/mm 計(jì)算公式 型腔工作尺寸/mm130 129.95+0.05120 119.95+0.0784 83.96+0.0838 33.95+0.0524 23.93+0.0619 18.95+0.033Lm=(Ls+LsScp％－3/4Δ)+Б2.95+0.04表二：凸模工作尺寸的計(jì)算塑件尺寸/mm 計(jì)算公式 型芯工作尺寸/mm34 34.32－0.0919 19.29－0.083Ln=(Ls+LsScp％+Δ)－Б3.2-0.03河南機(jī)電高專材料系模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 14 頁(yè) 共 29 頁(yè)3.2 型腔側(cè)壁厚度計(jì)算型腔側(cè)壁：由于該塑件型腔較小，在發(fā)生彈性變形前，其內(nèi)應(yīng)力已超過自身的許用應(yīng)力，因此強(qiáng)度不足不是主要矛盾，應(yīng)該按強(qiáng)度計(jì)算。當(dāng)忽略拉應(yīng)力時(shí)，強(qiáng)度計(jì)算公式簡(jiǎn)化為S =（apl ） 112???A21公式中：S 為型腔側(cè)壁厚度P—型腔壓力 取 40MPl —型腔長(zhǎng)邊長(zhǎng)度 取 38mm1a—型腔惻壁受壓高度 取 19mmA—惻壁全高度 取 20.51mm帶入公式可以得到 S =40.34mm1河南機(jī)電高專材料系模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 15 頁(yè) 共 29 頁(yè)4 模具加熱與冷卻系統(tǒng)的計(jì)算注塑模溫度調(diào)節(jié)是采用加熱或冷卻方式來實(shí)現(xiàn)的，確保模具溫度在成型范圍之內(nèi)。模具加熱方法有蒸汽、熱油、熱水加熱及電加熱等方法，最常用的方法是電阻加熱；冷卻方法則采用常溫水冷卻、冷卻水強(qiáng)力冷卻或空氣冷卻等方法。而大部分采用常溫水冷卻法。模具溫調(diào)系統(tǒng)的功用：改善成型條件、穩(wěn)定制品形狀尺寸精度、改善制件物理性能、提高制品表面質(zhì)量。塑料在生產(chǎn)過程中由于需要對(duì)熔融的塑料流體進(jìn)行冷卻，塑料制件不能有太高的溫度（防止出模后制件發(fā)生翹曲，變形）冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)可按下式進(jìn)行計(jì)算：設(shè)該模具平均工作溫度為 60°，用 20°的常溫水作為模具的冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 30°，產(chǎn)量為（1 分鐘 2 模）1000g/h。4.1 計(jì)算熱流量：求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量為 Q ，查有關(guān)文獻(xiàn)得 PP 的單位熱流量為3Q =314.3～398.1J/g ,取 Q =350J/g：2 2Q =W Q =1008g/h×350J/h=352800J24.2 冷卻水的體積流量 VV=WQ /Pc (T －T )112=352800/60×1/1000×4.2－（30－20）=140cm3溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件的質(zhì)量影響主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：河南機(jī)電高專材料系模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 16 頁(yè) 共 29 頁(yè)變形 尺寸精度 力學(xué)性能 表面質(zhì)量在選擇模具溫度時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用情況著重滿足制件的質(zhì)量要求。在注射模具中溶體從 200 C,左右降低到 60 C 左右，所釋放的能量 5％以輻射，00對(duì)流的方式散發(fā)到大氣中，其余 95％由冷卻介質(zhì)帶走，因此注射模的冷卻時(shí)間只要取決與冷卻系統(tǒng)的冷卻效果。模具的冷卻時(shí)間約占整個(gè)循環(huán)周期的 2/3?？s短循環(huán)周期的冷卻時(shí)間是提高是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。在冷卻水冷卻過程中，在湍流下的熱傳遞是層流的 10—20 倍。在次我選擇湍流。表三　冷卻水道的選取：（有計(jì)算選?。├鋮s水道直徑d/（mm）最低流量v/（m/s）流量Ｖ/（m /min）312 1.10 7.4×10－ ３冷卻回路的布置應(yīng)根據(jù)塑件的形狀及所需冷卻溫度分布要求以及澆口位置等，設(shè)計(jì)冷卻回路為直通式，為使塑件受熱均勻，冷卻回路應(yīng)同時(shí)開設(shè)在動(dòng)定模兩側(cè)。示意圖:圖 4-1 冷卻水道河南機(jī)電高專材料系模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 17 頁(yè) 共 29 頁(yè)5 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)計(jì)算導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動(dòng)定模具之間的開合模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向，任何一副模具在動(dòng)定模具之間都設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)有定位作用、導(dǎo)向作用、承載作用、保持運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)作用。導(dǎo)柱設(shè)計(jì)、導(dǎo)柱導(dǎo)向通常由導(dǎo)柱與導(dǎo)套的間隙配合組成，由于該制件的制造精度要求不高，為了簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)和縮短生產(chǎn)周期，不設(shè)計(jì)導(dǎo)套。該設(shè)計(jì)選用直通形（A 型）如圖 5-1 所示圖 5-1河南機(jī)電高專材料系模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 18 頁(yè) 共 29 頁(yè)6 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)要準(zhǔn)確、可靠、靈活、無卡死現(xiàn)象，機(jī)構(gòu)本身要有足夠的強(qiáng)度和剛度，足以克服脫模力。該塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用一次脫模即可，選用推件板脫模機(jī)構(gòu)，推件板脫模結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是頂出力均勻、力量大、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、塑件不容易變形、表面無頂痕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且不需要設(shè)置復(fù)位機(jī)構(gòu)。該脫模機(jī)構(gòu)包括推板、推桿、推板固定板。6.1 脫模力計(jì)算計(jì)算公式：Q= )1(8fmtEsl??參數(shù)：t—塑件壁厚 3 mmm—塑料的泊松比 取 0.38f—塑件與模具的摩擦系數(shù) 取 0.25L—包容凸模的長(zhǎng)度 取 15mmS—塑件的平均厚度 取 3mm計(jì)算結(jié)果：Q=1248.20N6.2 推件板厚度計(jì)算計(jì)算公式：H=0.54L（ ）EBYO31參數(shù)：H—推板厚度 L—推桿間距 取 60mm O—脫模力 取 1248NE—鋼才的彈性模量 取 2.1 710?2cmnB—推板寬度 取 165mmY—推板最大變形量 取 0.04cm計(jì)算結(jié)果：H=2.25cm 為了確保脫模結(jié)構(gòu)的可靠性取推件板厚度為 27mm。河南機(jī)電高專材料系模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 19 頁(yè) 共 29 頁(yè)7 模具閉合高度的確定及標(biāo)準(zhǔn)模架的選取在支撐板與固定零件的設(shè)計(jì)中根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定：定模板厚度 H =40mm，型腔板1H =120，型芯固定板厚度為 H =40mm，推件板厚度為 H =27mm，墊塊厚度2 3 4H =73mm 動(dòng)模板厚度 H =30mm 脫澆板厚度 H =20(考慮模具的抽芯距)。56717.1 計(jì)算模具的閉合高度H= H ＋H ＋H ＋H ＋H ＋H + H1234567=40＋120＋40＋27＋73＋30+20=350mm 下面是模架及各模板示意圖河南機(jī)電高專材料系模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 20 頁(yè) 共 29 頁(yè)圖 7-1 模架示意圖校核注塑機(jī)的開，合模空間[１]：模具合模時(shí)校核：320mm<350mm<420mm （模具符合注塑機(jī)的要求）[２]：模具開模時(shí)校核：350mm<350mm＋120mm<500mm （模具符合注塑機(jī)的要求）河南機(jī)電高專材料系模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 21 頁(yè) 共 29 頁(yè)8 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核本模具的外形尺寸為 400mm×400mm×350mm, XS-ZY-500 型注塑機(jī)模板最大安裝尺寸是 700mm×850mm。由于上述計(jì)算的模具閉合高度為 350mm，XS-ZY-500 型注塑機(jī)的最小模具厚度為 350mm，最大模具厚度為 500mm 。8.1 模具合模時(shí)校核350mm<470mm<500mm 8.2 模具開模時(shí)校核350mm<350mm＋120mm<500mm 其中：120mm 為模具的抽拔距 。經(jīng)校核 XS-ZY-500 型注塑機(jī)能滿足使用要求故可以采用。河南機(jī)電高專材料系模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 22 頁(yè) 共 29 頁(yè)9 注塑模具的試模9.1 模具安裝(1) 清理模板平面定位孔及模具安裝面上的污物，毛刺。(2) 因本模具的外型尺寸不大，故采用整體安裝法。先在機(jī)器下面兩根導(dǎo)軌上墊好木板，模具從側(cè)面進(jìn)入機(jī)架間，定模入定位孔，并放正，慢速閉合模板，壓緊模具，然后用壓板或螺釘壓緊定模，并初步固定動(dòng)模，然后慢速開閉模具，找正動(dòng)模，應(yīng)保證開閉模具時(shí)平衡，靈活，無卡住現(xiàn)象，然后固定動(dòng)模。(3) 調(diào)節(jié)鎖模機(jī)構(gòu)，保證有足夠的開模距及鎖模力，使模具閉合適當(dāng)。(4) 慢速開啟模板直至模板停止后退為止，調(diào)節(jié)頂出裝置，保證頂出距離。開閉模具觀察頂出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)情況，動(dòng)作是否平衡，靈活，協(xié)調(diào)。(5) 模具裝好后，等料筒及噴嘴溫度上升到距預(yù)定溫度 20--30℃，即可校正噴嘴與澆口套的相對(duì)位置及弧面接觸情況，可用一紙片放在噴嘴與澆口套之間，觀察兩者接觸印痕，檢查吻合情況，須使松緊合適，校正后擰緊注射座定位螺釘，緊固定位。(6) 開空車運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察模具各部分運(yùn)行是否正常，然后才可注射試模。9.2 試模通過試模塑件上常會(huì)出現(xiàn)各種弊病，為此必須進(jìn)行原因分析，排除故障。造成次廢品的原因很多，有時(shí)是單一的，但經(jīng)常是多個(gè)方面綜合的原因。需按成型條件，成型設(shè)備，模具結(jié)構(gòu)及制造精度，塑件結(jié)構(gòu)及形狀等因素逐個(gè)分析找出其中主要矛盾，然后再采取調(diào)節(jié)成型條件，修整模具等方法加以解決。首先，在初次試模中我們最常遇到的問題是根本得不到完整的樣件。常因塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。這是試模首先應(yīng)當(dāng)解決的問題。1) 粘著模腔制品粘著在模腔上，是指塑件在模具開啟后，與設(shè)計(jì)意圖相反，離開型芯一側(cè)，滯留于模腔內(nèi)，致使脫模機(jī)構(gòu)失效，制品無法取出的一種反常現(xiàn)象。其主要原因是：(1) 注射壓力過高，或者注射保壓壓力過高。(2) 注射保壓和注射高壓時(shí)間過長(zhǎng)，造成過量充模。(3) 冷卻時(shí)間過短，物料未能固化。河南機(jī)電高專材料系模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 23 頁(yè) 共 29 頁(yè)(4) 模芯溫度高于模腔溫度，造成反向收縮。(5) 型腔內(nèi)壁殘留凹槽，或分型面邊緣受過損傷性沖擊，增加了脫模阻力。2) 粘著模芯(1) 注射壓力和保壓壓力過高或時(shí)間過長(zhǎng)而造成過量充模，尤其成型芯上有加強(qiáng)筋槽的制品，情況更為明顯。(2) 冷卻時(shí)間過長(zhǎng)，制件在模芯上收縮量過大。(3) 模腔溫度過高，使制件在設(shè)定溫度內(nèi)不能充分固化。(4) 機(jī)筒與噴嘴溫度過高，不利于在設(shè)定時(shí)間內(nèi)完成固化。(5) 可能存在不利于脫模方向的凹槽或拋光痕跡需要改進(jìn)。3) 粘著主流道(1) 閉模時(shí)間太短，使主流道物料來不及充分收縮。(2) 料道徑向尺寸相對(duì)制品壁厚過大，冷卻時(shí)間內(nèi)無法完成料道物料的固化。(3) 主流道襯套區(qū)域溫度過高，無冷卻控制，不允許物料充分收縮。(4) 主流道襯套內(nèi)孔尺寸不當(dāng)，未達(dá)到比噴嘴孔大0.5～1 ㎜。(5) 主流道拉料桿不能正常工作。一旦發(fā)生上述情況，首先要設(shè)法將制品取出模腔（芯），不惜破壞制件，保護(hù)模具成型部位不受損傷。仔細(xì)查找不合理粘模發(fā)生的原因，一方面要對(duì)注射工藝進(jìn)行合理調(diào)整；另一方面要對(duì)模具成型部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修正，直到認(rèn)為達(dá)到要求，方可進(jìn)行二次注射。4) 成型缺陷當(dāng)注射成型得到了近乎完整的制件時(shí)，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯(cuò)綜復(fù)雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主要原因來著手修正，逐個(gè)排出，逐步改進(jìn)，方可得到理想的樣件。下面就對(duì)度模中常見的成型制品主要缺陷及其改進(jìn)的措施進(jìn)行分析。(1) 注射填充不足所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。這種現(xiàn)象極為常見。其主要原因有：a. 熔料流動(dòng)阻力過大這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形狀、尺寸不利于熔料流動(dòng)。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形、球缺形料道。熔料前鋒冷凝所致。塑料流動(dòng)性能不佳。制品壁厚過薄。b. 型腔排氣不良這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以是一個(gè)十分重要的問題。模具加工精度超高，排氣顯得越為重要。尤其在模腔的轉(zhuǎn)角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲河南機(jī)電高專材料系模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 24 頁(yè) 共 29 頁(yè)塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而且易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。c. 鎖模力不足因注射時(shí)動(dòng)模稍后退，制品產(chǎn)生飛邊，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。應(yīng)調(diào)大鎖模力，保證正常制件料量。(2) 溢邊（毛刺、飛邊、批鋒）與第一項(xiàng)相反，物料不僅充滿型腔，而且出現(xiàn)毛刺，尤其是在分型面處毛刺更大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有：a. 注射過量b. 鎖模力不足c. 流動(dòng)性過好d. 模具局部配合不佳e. 模板翹曲變形(3) 制件尺寸不準(zhǔn)確初次試模時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設(shè)計(jì)要求尺寸相差較大。這時(shí)不要輕易修改型腔，應(yīng)行從注射工藝上找原因。a. 尺寸變大注射壓力過高，保壓時(shí)間過長(zhǎng)，此條件下產(chǎn)生了過量充模，收縮率趨向小值，使制件的實(shí)際尺寸偏大；模溫較低，事實(shí)上使熔料在較低溫度的情況下成型，收縮率趨于小值。這時(shí)要繼續(xù)注射，提高模具溫度、降低注射壓力，縮短保壓時(shí)間，制件尺寸可得到改善。b. 尺寸變小注射壓力偏低、保壓時(shí)間不足，制在冷卻后收縮率偏大，使制件尺寸變小；模溫過高，制件從模腔取出時(shí)，體積收縮量大，尺寸偏小。此時(shí)調(diào)整工藝條件即可。通過調(diào)整工藝條件，通常只能在極小范圍內(nèi)使尺寸京華，可以改變制件相互配合的松緊程度，但難以改變公稱尺寸。5) 調(diào)整措施調(diào)整時(shí)應(yīng)注意調(diào)節(jié)進(jìn)料速度，增加排氣孔，正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)。注意控制成型周期。河南機(jī)電高專材料系模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 25 頁(yè) 共 29 頁(yè)10 模具總裝圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件工作圖1）本模具的總裝圖見裝配圖所示。非標(biāo)準(zhǔn)件工作圖見零件圖。2）本模具的工作原理：開模時(shí)，由于制品對(duì)型腔和型心具有較大附著力及包緊力，因此Ⅰ-Ⅰ分形面首先分型，同時(shí)由拉桿 10 拉段點(diǎn)澆口，使流道凝料留在定模。當(dāng)型腔板 8 掛住墊圈 14 后，拉動(dòng)了定距拉桿 13，從而帶動(dòng)脫澆板 11 將流道凝料由拉料桿 10 上掛落。隨后，型腔板 8 受墊圈 16 的阻擋而停止移動(dòng)，模具沿Ⅱ-Ⅱ面分型。推出時(shí)，推桿 2 帶動(dòng)推件板 15 推出制品，此時(shí)，由于制品與閥桿 5 之間的附著力及真空作用，使閥桿 5 產(chǎn)生微動(dòng)，閥桿頭部錐面與型心 7 的錐孔之間形成了間隔，空氣迅速通過間隔進(jìn)入制品與型心 7 之間，消除其真空狀態(tài)，從而使制品順利推出。一旦真空狀態(tài)消除，彈簧 3 便帶動(dòng)閥桿 5 重新復(fù)位。螺釘 6 起阻止推件板 15 因動(dòng)作過猛脫離型心 7 的作用。河南機(jī)電高專材料系模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 26 頁(yè) 共 29 頁(yè)11 注塑模主要零件加工工藝規(guī)程的編制河南機(jī)電高專材料系模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 27 頁(yè) 共 29 頁(yè)致 謝時(shí)間過的很快，三年的大學(xué)生活一晃而過，而我也即將離開可敬的老師和熟悉的同學(xué)踏入不是很熟悉的社會(huì)中去。離校之前，為了將我們?nèi)晁鶎W(xué)的知識(shí)系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)習(xí)和總結(jié)，為了達(dá)到學(xué)習(xí)的理論和實(shí)踐相結(jié)合，為了增強(qiáng)我們以后在社會(huì)的適應(yīng)能力。學(xué)校給我們布置了畢業(yè)設(shè)計(jì)題目，要求我們?cè)诶蠋煹闹笇?dǎo)下完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。畢業(yè)設(shè)計(jì)是一項(xiàng)非常繁雜的工作，它涉及的知識(shí)比較廣泛，很多都是我們所學(xué)課本上沒有的東西，這就要靠自己去圖書館查找自己所需要的資料；還有很多設(shè)計(jì)計(jì)算，這些都要靠自己運(yùn)用自己的思維能力去解決，可以說，完成這樣復(fù)雜的工作需要一定的毅力和耐心。在學(xué)校中，我們主要學(xué)的是理論性的知識(shí)，而實(shí)踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計(jì)就相當(dāng)于實(shí)戰(zhàn)前的一次演練。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)可是把我們以前學(xué)的專業(yè)知識(shí)系統(tǒng)的連貫起來，使我們?cè)跍亓?xí)舊知識(shí)的同時(shí)也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識(shí)；這不但提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補(bǔ)我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不足，為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。由于資質(zhì)有限，很多知識(shí)掌握的不是很牢固，因此在設(shè)計(jì)中難免要遇到很多難題，由于有了課程設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)及老師的不時(shí)指導(dǎo)和同學(xué)的熱心幫助下，克服了一個(gè)又一個(gè)的困難，使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)日趨完善。畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然很辛苦，但是在設(shè)計(jì)中不斷思考問題，研究問題，咨詢問題，一步步提高了自己，一步步完善了自己。同時(shí)也汲取了更完整的專業(yè)知識(shí)，鍛煉了自己獨(dú)立設(shè)計(jì)的能力，使我受益匪淺，我相信這些經(jīng)驗(yàn)對(duì)我以后的工作一定大有益處。最后，再次感謝各位老師特別是我的指導(dǎo)老師楊占堯老師在這一段時(shí)間給予無私的幫助和指導(dǎo)，并向他們致意深深的敬意，以后到社會(huì)上我一定努力工作，不辜負(fù)他們給予我的知識(shí)和對(duì)我們寄予的厚望！河南機(jī)電高專材料系模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 28 頁(yè) 共 29 頁(yè)設(shè)計(jì)總結(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)是一項(xiàng)非常繁雜的工作，它涉及的知識(shí)比較廣泛，很多都是我們所學(xué)課本上沒有的東西，這就要靠自己去圖書館查找自己所需要的資料；還有很多設(shè)計(jì)計(jì)算，這些都要靠自己運(yùn)用自己的思維能力去解決，可以說，完成這樣復(fù)雜的工作需要一定的毅力和耐心。在學(xué)校中，我們主要學(xué)的是理論性的知識(shí)，而實(shí)踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計(jì)就相當(dāng)于實(shí)戰(zhàn)前的一次演練。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)可是把我們以前學(xué)的專業(yè)知識(shí)系統(tǒng)的連貫起來，使我們?cè)跍亓?xí)舊知識(shí)的同時(shí)也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識(shí)；這不但提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補(bǔ)我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不足，為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。本設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)內(nèi)容為殼體塑料模設(shè)計(jì)，通過對(duì)制件的設(shè)計(jì)，基本掌握了對(duì)塑料模設(shè)計(jì)的方法及步驟，對(duì)塑料模有了更進(jìn)一步的了解和認(rèn)識(shí)，對(duì)模具的制造方法和制造途徑積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。本設(shè)計(jì)共分四章，分別對(duì)設(shè)計(jì)題目的來源、設(shè)計(jì)意義、零件工藝性分析、工藝方案的確定、模具結(jié)構(gòu)及成型設(shè)備的選擇、工藝計(jì)算、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及校核、加工工藝等幾方面進(jìn)行了闡述。由于水平有限，因此在設(shè)計(jì)中難免要遇到很多難題，由于有了課程設(shè)計(jì)老師的不吝指導(dǎo)和同學(xué)的熱心幫助下，克服了一個(gè)又一個(gè)的困難，使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)日趨完善。本設(shè)計(jì)中模板等尺寸也不代表一種最佳的選擇，例如模板的厚度，可以根據(jù)能取得的原料的厚度按最小的加工量選擇（要滿足最小厚度要求，同時(shí)也不能太厚太重） 。同一塑件由不同的人設(shè)計(jì)有多種多樣的方案，最終都有可能很好的使用，通過這次設(shè)計(jì)，我認(rèn)識(shí)到了除了正確掌握和應(yīng)用書本知識(shí)外，吸取他人的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)也是非常重要的。河南機(jī)電高專材料系模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 29 頁(yè) 共 29 頁(yè)參考文獻(xiàn). 楊占堯主編 塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì) 清華大學(xué)出版社 2004.09??1. 翟德梅主編 模具制造技術(shù) 河南機(jī)電高?？茖W(xué)校 2001.072．瞿金平主編 塑料工業(yè)手冊(cè) 化學(xué)工業(yè)出版社 1999.013．王孝培主編 模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 2000.06??4. 肖祥芷主編 中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典 江西科學(xué)技術(shù)出版社 2002.105. 閻亞林主編 塑料模具圖冊(cè) 高等教育出版社 2002.116. 黃虹主編 塑料成型加工與模具 化學(xué)工業(yè)出版社 2003.01??7．薛嚴(yán)成主編　公差配合與測(cè)量技術(shù)　　機(jī)械工業(yè)出版社　　 1992.108．華南工學(xué)院合編 塑料機(jī)械設(shè)計(jì)　　 機(jī)械工業(yè)出版社 1996.029．曹宏深主編　塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)　機(jī)械工業(yè)出版社　1998.07??10．鄭冠大主編　機(jī)械制造工藝學(xué)　　　　　機(jī)械工業(yè)出版社　1997.10. 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