3618 無(wú)凸緣圓筒形件的落料——拉深復(fù)合模具設(shè)計(jì)
3618 無(wú)凸緣圓筒形件的落料——拉深復(fù)合模具設(shè)計(jì),凸緣,圓筒,復(fù)合,模具設(shè)計(jì)
河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開(kāi)題報(bào)告學(xué)生姓名: 黃玉平 學(xué) 號(hào): 03122407 專(zhuān) 業(yè): 模具設(shè)計(jì)與制造 設(shè)計(jì)(論文) 題目: 無(wú)凸緣圓筒形件的落料——拉深復(fù)合模具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師: 原 紅 玲 2006 年 4 月 9 日 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 開(kāi) 題 報(bào) 告1.結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)課題情況,根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料,撰寫(xiě)1500 字左右(本科生 200 字左右)的文獻(xiàn)綜述(包括目前該課題在國(guó)內(nèi)外的研究狀況、發(fā)展趨勢(shì)以及對(duì)本人研究課題的啟發(fā)):文 獻(xiàn) 綜 述國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)目前,我國(guó)沖壓技術(shù)與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還有一定差距,主要原因是我國(guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距。導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展,沖壓加工作為現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)重要的生產(chǎn)手段之一,更加體現(xiàn)出其特有的優(yōu)越性。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈,產(chǎn)品性能和質(zhì)量要求越來(lái)越高,更新?lián)Q代的速度越來(lái)越快,沖壓產(chǎn)品正朝著復(fù)雜化、多樣化、高性能、高質(zhì)量方向發(fā)展,模具也正朝著復(fù)雜化、高效率、長(zhǎng)壽命方向發(fā)展。一、沖壓成形理論及沖壓工藝加強(qiáng)沖壓變形基礎(chǔ)理論的研究,以提供更加準(zhǔn)確、實(shí)用、方便的計(jì)算方法,正確地確定沖壓工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀和尺寸,解決沖壓變形中出現(xiàn)的各種實(shí)際問(wèn)題,進(jìn)一步提高沖壓件的質(zhì)量。研究和推廣采用新工藝,如精沖工藝、軟模成形工藝、高能高速成形工藝、超塑性成形工藝以及其他高效經(jīng)濟(jì)的成形工藝等,進(jìn)一步提高沖壓技術(shù)水平。二、模具先進(jìn)制造工藝及設(shè)備模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)正在不斷向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透、交叉、融合,形成先進(jìn)制造技術(shù)。模具先進(jìn)制造技術(shù)主要體現(xiàn)如下方面:1.高速銑削加工 普通銑削加工采用低的進(jìn)給速度和大的切削參數(shù),而高速銑削加工則采用高的進(jìn)給速度和小的切削參數(shù)。高速銑削加工相對(duì)于普通銑削加工具有高效、高精度、高的表面質(zhì)量、可加工高硬材料等特點(diǎn)。由此可見(jiàn),高速銑削加工是模具制造技術(shù)的重要發(fā)展方向。2.電火花銑削加工 電火花銑削加工是電火花加工技術(shù)的重大發(fā)展,這是一種替代傳統(tǒng)用成形電極加工模具型腔的新技術(shù)。像數(shù)控銑削加工一樣,電火花銑削加工采用高速旋轉(zhuǎn)的桿狀電極對(duì)工件進(jìn)行二維或三維輪廓加工,無(wú)需制造復(fù)雜、昂貴的成形電極。3.慢走絲線切割技術(shù) 目前,數(shù)控慢走絲線切割技術(shù)發(fā)展水平已相當(dāng)高,功能相當(dāng)完善,自動(dòng)化程度已達(dá)到無(wú)人看管運(yùn)行的程度。其加工工藝水平也令人稱(chēng)道,最大切割速度已達(dá)到 300㎜ /min,加工精度可達(dá)到±1.5um,加工表面粗糙度2R 0.1~0.2um。a4.精密磨削以拋光技術(shù) 精密磨削以拋光加工由于精度高、表面質(zhì)量好、表面粗糙度值小等特點(diǎn),在精密模具加工中廣泛應(yīng)用。目前,精密模具制造已開(kāi)始使用數(shù)控成形磨床、數(shù)控光學(xué)曲線磨床、數(shù)控連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床及自動(dòng)拋光機(jī)等先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)。5.數(shù)控測(cè)量 伴隨模具制造技術(shù)的進(jìn)步,模具加工過(guò)程的檢測(cè)手段也取得了很大進(jìn)展。三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)已在模具加工中使用,現(xiàn)代三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)除了能高精度地測(cè)量復(fù)雜曲面的數(shù)據(jù)外,其良好的溫度補(bǔ)償裝置、可靠的抗震保護(hù)能力、嚴(yán)密的防塵措施以及簡(jiǎn)便的操作步驟,使得現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化檢測(cè)成為可能。三、模具 CAD/CAM 技術(shù)計(jì)算機(jī)技術(shù)、機(jī)械設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的迅速發(fā)展和有機(jī)結(jié)合,形成了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)有計(jì)算機(jī)輔助制造(CAD/CAM)技術(shù)。CAD/CAM 是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù),它以計(jì)算機(jī)軟件的形式為用戶(hù)提供一種有效的輔助工具,使工程技術(shù)人員能借助計(jì)算機(jī)對(duì)產(chǎn)品、模具結(jié)構(gòu)、成形工藝、數(shù)控加工及成本等進(jìn)行設(shè)計(jì)和優(yōu)化。模具 CAD/CAM 能顯著縮短模具設(shè)計(jì)及制造周期、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量已成為人們的共識(shí)。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 開(kāi) 題 報(bào) 告2.本課題的研究思路(包括要研究或解決的問(wèn)題和擬采用的研究方法、手段(途徑)及進(jìn)度安排等):研究思路1.先通過(guò)收集和查閱各種文獻(xiàn)資料和與同學(xué)老師的交流、指導(dǎo),對(duì)目前國(guó)內(nèi)外的模具(沖壓模具)的發(fā)展?fàn)顩r和發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行深入的了解,預(yù)計(jì)用時(shí)間二天;2.對(duì)工件進(jìn)行結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度、加工工藝性等方面作出詳細(xì)地分析,并查閱相關(guān)資料看是否符合常規(guī)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),預(yù)計(jì)用時(shí)兩天;3.經(jīng)過(guò)對(duì)工件的結(jié)構(gòu)工藝性分析,擬訂可行的沖壓工藝方案,并經(jīng)過(guò)分析,研究、比較,選擇一種最為合理的沖壓工藝作為生產(chǎn)應(yīng)用,估計(jì)用時(shí)間一天;4.進(jìn)行主要的設(shè)計(jì)計(jì)算,利用各種經(jīng)驗(yàn)公式或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)沖壓力(沖裁力、卸料力、總沖壓工藝力),壓力中心的位置,工作零部件的刃口尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算,預(yù)計(jì)需用時(shí)間四天;5.根據(jù)工件的結(jié)構(gòu),材料,生產(chǎn)批量來(lái)進(jìn)行模具的總體設(shè)計(jì),包括模具的類(lèi)型,定位方式,卸料方式,導(dǎo)向方式等方面的設(shè)計(jì);在設(shè)計(jì)中,應(yīng)該綜合考慮模具的安裝,維修,生產(chǎn)效率等,預(yù)計(jì)用時(shí)間兩天;6.對(duì)模具的主要零部件進(jìn)行設(shè)計(jì),主要有凸模、凹模、定位板、卸料板、模架和導(dǎo)柱導(dǎo)套等零件,根據(jù)工作需要的強(qiáng)度來(lái)設(shè)計(jì)尺寸,包括各零件的圖紙,預(yù)計(jì)需用時(shí)間五天;7.模具的總裝圖和工作原理(有裝配簡(jiǎn)圖)需要用時(shí)間兩天;8.模具主要零部件的加工工藝過(guò)程(凸模、凹模、)分析與設(shè)計(jì),預(yù)計(jì)用時(shí)間一天;9.模具的裝配與調(diào)試,預(yù)計(jì)用時(shí)兩天。研究?jī)?nèi)容、途徑及技術(shù)路線1、了解落料—拉深復(fù)合模具的特點(diǎn); 2、對(duì)落料—拉深復(fù)合模具進(jìn)行工藝分析,設(shè)計(jì)模具,模具制圖等;3、技術(shù)路線:通過(guò)查閱,收集的資料的研究方法。工作的主要階段、速度和技術(shù)指標(biāo)1、在初期階段完成搜索、整理資料。重要找參考資料和網(wǎng)址;2、在中期階段完成建模、計(jì)算和撰寫(xiě)畢業(yè)論文,提交初稿及修改等;3、在后期階段完成論文資料的完善并提交論文成果,準(zhǔn)備畢業(yè)答辯;4、在最后教師批閱、評(píng)閱論文成果。最終目標(biāo)及完成時(shí)間畢業(yè)論文是結(jié)合大學(xué)三年所學(xué)的專(zhuān)業(yè)課理論知識(shí),有針對(duì)性地完成對(duì)拉深模課題的設(shè)計(jì)工作。在完成這設(shè)計(jì)過(guò)程中,一定要盡量在自己的專(zhuān)業(yè)理論上加深和認(rèn)識(shí),爭(zhēng)取提高自己的理論設(shè)計(jì)能力、分析能力及實(shí)踐創(chuàng)作能力。畢業(yè)論文的完成是一個(gè)較長(zhǎng)的過(guò)程,我將盡自己所能,用最大的態(tài)度完成大學(xué)里最后一分答卷?,F(xiàn)有條件及必須采取的措施在這三年里的專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)及實(shí)習(xí),使我對(duì)這課題有了一定的認(rèn)識(shí)。由于還處于學(xué)生階段,理論和實(shí)踐不能夠很好的統(tǒng)一起來(lái),同時(shí)專(zhuān)業(yè)水平也不是很高,我必須不斷的復(fù)習(xí)和查閱相關(guān)資料,聽(tīng)取指導(dǎo)老師的批評(píng)和建議,按部就班的完成各個(gè)階段的任務(wù),盡自己最大的能力完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。參考文獻(xiàn)[1]鄭家賢主編.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)實(shí)用技術(shù).機(jī)械工業(yè)出版社,2005[2]模具實(shí)用技術(shù)叢書(shū)編委會(huì)編著.沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例.機(jī)械工業(yè)出版社,1999[3]翟德梅主編.模具制造技術(shù)畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)(論 文)開(kāi) 題 報(bào) 告指導(dǎo)教師意見(jiàn):1.對(duì)“文獻(xiàn)綜述”的評(píng)語(yǔ):2.對(duì)本課題的研究思路、深度、廣度及工作量的意見(jiàn)和對(duì)設(shè)計(jì)(論文)結(jié)果的預(yù)測(cè):指導(dǎo)教師: 年 月 日所在專(zhuān)業(yè)審查意見(jiàn):負(fù)責(zé)人: 年 月 日
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